Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12286
.pdf
приближается к непрерывному стержню, расположенному практически параллельно каждому стержню 8.
Таким образом, карты надежно фиксируются и предотвращаются от продольного перемещения, а также
исключается возможность случайного смещения отдельных карт из серии. Удобно, что рычаги 25 для
управления системой рычагов 24 расположены практически по центру передней части ящика или полки и,
таким образом, служат ручкой, с помощью которой ящик или полка могут быть выдвинуты из шкафа.
Кроме того, концы рычагов 25 снабжены выступами или изогнутыми частями, предназначенными для
зацепления друг с другом, когда система рычагов полностью выдвинута, тем самым блокируя систему и,
следовательно, положение опоры 23 от случайного смещения.
В некоторых случаях, как показано на рисунке 2, выступы 21 могут нести крышку 26 или аналогичный элемент,
обычно предназначенный для того, чтобы закрывать карты, когда они находятся на опоре; такая крышка в
некоторых случаях служит указателем или блокнотом.
Кроме того, на внутренней стороне верхней поверхности полки или ящика 6, а также на их передней части
может быть предусмотрен один или несколько дополнительных указателей. 90 Следует понимать, что внутри
шкафа может размещаться любое количество ящиков или полок 6, и на рисунке 5 изображен один ящик
секции, которая может представлять собой единый блок или часть большей секции 95, причем ящик или полка
6 показаны в положении, когда они частично выдвинуты из шкафа в удобное для письма положение, и таким
образом можно делать записи на карточке 100 без необходимости вынимать ящик или полку 6 из контейнера.
Конструкция такова, что когда полка находится в показанном положении, она надежно удерживается за счет
зацепления упора 27, расположенного на конце ящика, с неподвижным упором 28, расположенным на корпусе
шкафа; при этом движение внутреннего конца ящика вверх в этом положении предотвращается за счет
зацепления полки 6 с элементом, обозначенным порядковым номером 29, которым может быть упорная
направляющая, расположенная с каждой стороны контейнера, верхняя часть контейнера или направляющие
для полки, следующей за той, которая обозначена порядковым номером 6.
Промежуточный элемент 8 может быть закреплен либо к пружинному зажиму 10, либо к пластине 12 любым
удобным способом, но предпочтительное расположение показано на чертежах, в частности, со ссылкой на
рисунки 3 и 4. В этой конструкции закрытый конец входящих губок выполнен с изогнутой частью 30,
предназначенной для охвата паза в распорной детали 125, глубина которого такова, что проволока входит в
него, не выступая над краем паза. Проволока зажима предпочтительно охватывает канавку под углом
приблизительно M1i 394,481 2'00 и окончательно фиксируется в канавке путем надевания втулки 31 на
проволоку до тех пор, пока части, обозначенные порядковым номером 3', не войдут в пазы 3', расположенные
на равном расстоянии друг от друга по всей окружности втулки.
Следует понимать, что сито 31, диафрагра 12 и разделительные элементы 18 будут изготовлены из тонкого
металла 5 4O, пластины и сита предпочтительно отформованы под давлением из тонких листов
металлической крошки или другого подходящего материала.
Модификации Lu:er могут быть внесены без ограничений по объему; для ea.7nile, пластины, посредством
которых зажимные пластины 10 прикреплены к th-- erd jiay hare am- convenient formn, в то время как в
некоторых случаях дистанционные элементы могут быть закреплены к пластинам 10, если они не описаны,
например, путем сжатия дистанционных элементов S в торцевом направлении, пока tl7 часть проволоки не
будет охвачена. u roorve 'riped between -clachent wealls tileroo.
На иллюстрации показан типичный пример подходящего средства для надежного отсоединения и фиксации
карточек в шкафу таким образом, чтобы карточки вместе с выступами можно было легко извлечь из шкафа
или контейнера при необходимости. Кроме того, элементы пластины вместе с выступами могут быть
извлечены из карточек, чтобы их можно было вставить в пишущую машинку. Более того.
Когда карта извлекается из пластины, пластину вместе с зажимом можно вернуть на место в серии, что будет
служить указанием на то, что соответствующая карта отсутствует в серии. Изображенные на чертежах
пластинчатые элементы могут быть предназначены для приема одной карты или нескольких карт, но следует
понимать, что если для приема пластинчатого элемента предназначено более двух или трех карт, его
конструкция может быть изменена для размещения любого количества карт или аналогичных элементов.
Теперь, когда IavinDg подробно описал и определил характер моего изобретения и способ проведения игры, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394482A
[]
- л - / Л-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июня 1932 года. № 16,315/32.
Слева полностью: февраль. 20, 1933.
394,482 Принято к публикации: 29 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся буферных зон для железнодорожных и аналогичных транспортных
средств.
Мы, Джон Митчелл, проживающий по адресу: Кенилворт Корт, 69, Патни, Лондон, юго-запад 15, и Джон Сесил
Джордж Косси, проживающий по адресу: Калборн, Вейл, Голдерс Грин, Лондон, северо-запад 11, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Изобретение относится к буферам для железнодорожных и подобных транспортных средств, в
которых открытый плунжер, интегрированный с головкой буфера или закрепленный на ней, предназначен для
скольжения внутри или по трубчатому корпусу, приклепанному к передней бабке, при этом пружины для
снятия напряжений с буфера вставлены в плунжер и корпус и поддерживаются на направляющем шпинделе,
обычно проходящем через отверстия, предусмотренные в опорной плите буфера и передней бабке, и
удерживаются от выброса из корпуса гайкой и возвратной пружиной на задней стороне передней бабки.
При сжатии буферной пружины или пружин шпиндель выступает на некоторое расстояние за пределы
передней бабки, и как только нагрузка снимается, пружина или пружины, плунжер и шпиндель резко
выталкиваются наружу, при этом ударная нагрузка от движущихся частей поглощается шпинделем, который
часто перегружается и ломается; постоянное движение шпинделя в опорной плите и передней бабке также
приводит к износу шпинделя и увеличивает его вероятность деформации или поломки.
Шпиндель и буферная головка обычно выковываются из заготовки целиком методом ковки, в этом случае
существует опасность перегрева материала из-за большой разницы в поперечных размерах головки и
сравнительно длинного шпинделя.
В обычных известных конструкциях шпиндель является неотъемлемой частью буферной головки, однако
недостатком является то, что поврежденный шпиндель можно заменить только путем отрезания изношенной
части и приваривания новой или путем замены всей буферной головки и шпинделя вместе.
Этот недостаток устраняется, если шпиндель отделен от головки, а также имеется преимущество в том, что
шпиндель может быть изготовлен из материала, обладающего большей прочностью на растяжение, чем
материал, из которого изготовлена головка.
[Цена 1/-] Шпиндель выполнен с увеличенной головкой, которая может быть вставлена в подходящий карман,
предусмотренный в заднем продолжении буферной головки, и сконструирован таким образом, что шпиндель в
любой момент может быть легко извлечен поперечным движением из головки, снят с открытого конца
плунжера и снова установлен на место после извлечения плунжера из корпуса.
Согласно данному изобретению, головка шпинделя снабжена квадратным, прямоугольным или иным
подходящим по форме углублением или пазом любой подходящей формы, в который может быть вставлена
соответствующая по форме пробка или наполнитель.
Буферная головка также снабжена отверстием или углублением, или отверстием и углублением или
углублениями, для размещения пробки или заправочного элемента.
Относительное осевое вращение между буферной головкой и шпинделем предотвращается 75 путем вставки
пробки или заливной горловины.
При использовании заглушки используется буферная головка.
Предусмотрено отверстие, и заглушка вставляется в буферную головку и в головку шпинделя под углом 80
градусов с передней стороны буферной головки.
Заглушка может быть ввинчена в буферную головку и закреплена к ней заклепками или сваркой, или, если
заглушка не ввинчивается, ее можно вставить в буферную головку и приварить, или закрепить заклепками или
сваркой.
При использовании наполнителя для предотвращения вращения, наполнитель можно вставить на 90 градусов
через отверстие в поверхности буфера и опустить в углубление в головке шпинделя, после чего обе части
можно переместить в центральное положение в головке буфера. 95 В другом варианте конструкции, при
использовании наполнителя, в буферной головке отсутствует отверстие, но в углублении на задней части
буферной головки предусмотрено углубление, в которое вставляется наполнитель при его вставке вместе со
шпинделем.
Изобретение применимо к буферам, в которых плунжер либо является неотъемлемой частью головки буфера,
либо приклепан к ней, а также к буферам, в которых пружины представляют собой свернутые диски из стали
105 или резины. Также это может быть 39{,4{82 применительно к буферам, в которых для выброса шпинделя
и плунжера используются устройства, отличные от возвратной пружины и гаек, или в которых шпиндель не
проходит через основание корпуса.
Дата: 9 июня 1932 года.
ABEL & IM1AY, агенты заявителей, :30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся B-образных элементов для железнодорожных и аналогичных
транспортных средств.
W e, RPsA MruITCi.L1, 69, Kenilworth Colpt, Plltney, S.W0.
1
-., AV ILLIAM i. ИНс-ЛИ7, 2с, Ж-ансиой Хаус ПРоад, Эдиииург ДИ, Д ДО ДОРГАЛ, 18. Ihi11 io DOtreets Odieual
ALEXANDER DoUCGALL, f ill Stiec Llibugh. all Biritisi Sub Bects, iegal representatives of JoHuMITCHELL dec
ei'aed), late of 639, Renilworta lourt Put ey, London, S.W. 1a, -n --ign JT-11- CLECL GE(OGE COSSEY, of a
C'albourne -. «Сказка», Голдерс-Грин, Лондон, '. В. 11, подданный Великобритании, заявляет о природе этого
льва и о том, каким образом он должен быть создан, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Изобретение относится к буферам для железнодорожных и подобных транспортных средств, в которых
открытый плунжер, интегрированный с головкой буфера или закрепленный на ней, предназначен для
скольжения внутри или по трубчатому корпусу, приклепанному к передней бабке, при этом пружины для
поглощения напряжений буфера вставлены в плунжер и корпус и поддерживаются на направляющем
шпинделе, обычно простирающемся через отверстия, предусмотренные в опорной плите буфера и передней
бабке, и предотвращают выброс из корпуса с помощью гайки и возвратной пружины на задней стороне
передней бабки.
Когда буферная пружина или пружины сжаты, шпиндель выступает на некоторое расстояние за пределы
направляющей, и как только нагрузка снимается, пружина или шкив быстро выталкиваются наружу, поскольку
движущиеся части захватываются шпинделем.
который часто подвергается чрезмерной нагрузке и ломается (L5): постоянное движение шпинделя в опорной
плите и головке шпинделя также изнашивает шпиндель и увеличивает его вероятность изгиба или поломки.
Шпиндель и головка конического резца обычно выковываются из цельного куска заготовки. В этом случае
существует опасность перегрева материала из-за большой разницы в поперечных размерах головки и
сравнительно длинного шпинделя.
В предыдущем варианте конструкции предлагалось использовать шпиндель, гибко и отсоединяемо
соединенный с буферной головкой, причем предусмотрены элементы для предотвращения вращения
шпинделя, причем такие средства включают в себя зажим, закрепленный на буферной головке, и
некулисковидный выступ, приспособленный для установки в аналогичное по форме углубление в
шпиндельной головке.
В соответствии с данным изобретением, головка 65 шпинделя вставляется с заднего или открытого конца
буферного плунжера в углубление, расположенное в задней части буферной головки, в то время как плунжер
или заполняющая деталь, имеющая некруглую часть, входит в зацепление с 70 отверстиями или
углублениями сифильной формы, образованными как в буферной головке, так и в шпинделе с целью
предотвращения относительного вращения между буферным плунжером и шпинделем. 75 Относительное
осевое вращение между буферной головкой и шпинделем предотвращается путем вставки пробки или
заливной горловины.
При использовании заглушки, буферная головка 80 снабжена отверстием, и когда головка шпинделя
вставлена в углубление в задней части буферной головки с заднего или открытого конца плунжера, заглушка
вставляется в буферную головку 85 и в головку шпинделя с передней стороны буферной головки.
Заглушка может быть ввинчена в головку буфера и закреплена к ней заклепками или сваркой, или, если
заглушка не ввинчена на 90 градусов, ее можно вставить в головку буфера и приварить, или закрепить
заклепками или кромкой.
Если заглушка снята с головки буфера, шпиндель можно отсоединить от буферной головки и вывести из
открытого конца плунжера поперечным движением.
Когда для предотвращения вращения используется наполнитель, его можно вставить через отверстие в
поверхности буфера и опустить в углубление в головке шпинделя. Затем обе части можно переместить в
центральное положение в головке буфера. В другой конструкции, когда наполнитель установлен, в буферном
валу нет отверстия, но в углублении в верхней части головки буфера предусмотрено углубление, в которое
наполнитель скользит при его вставке вместе со шпинделем.
394,482 Изобретение применимо к буферам, в которых плунжер либо является неотъемлемой частью головки
буфера, либо приклепан к ней, а также к буферам, в которых пружины представляют собой спиральные
стальные быстросъемные резиновые диски. Этот метод также может применяться к буферам, в которых для
предотвращения выброса шпинделя и плунжера используются устройства, отличные от возвратной пружины
и гаек, или в которых шпиндель не выступает через основание корпуса.
Различные варианты конструкции изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых... Рис. 1
представляет собой поперечный разрез одной из конструкций типа j5.
На рисунках 2, 3, 5 и 6 представлены фрагментарные виды модифицированных конструкций, а на рисунке 4 —
вид с торца конструкции, показанной на рисунке 3.
Как показано на рис. 1, буфер выполнен обычным способом с буферной головкой a, которая в данном случае
является цельной с плунжером b, предназначенным для скольжения в корпусе c, который крепится к передней
бабке d. Корпус c содержит пружину e, шпиндель j и полировальную шайбу g.
Согласно данному изобретению, головка f' шпинделя / (которая вставляется в углубление a' на задней части
буферной головки a с заднего или открытого конца плунжера b) снабжена квадратным, прямоугольным или
другим подходящим по форме углублением j, в которое может быть вставлен элемент соответствующей
формы, например, заглушка h или наполнитель 1, для предотвращения относительного вращения между
буферной головкой a и шпинделем f.
В конструкции, показанной на фиг. 1, задняя часть буферной головки a имеет углубление a' для размещения
головки 1l шпинделя /, которое снабжено квадратным углублением j.
Буферная головка a имеет центральное отверстие, в которое ввинчивается резьбовая заглушка h после того,
как головка f' шпинделя I помещена в углубление a' с открытого конца плунжера b.
Часть заглушки h выполнена из квадратного сечения и входит в квадратное углубление j в головке l' шпинделя
f. Заглушка h может быть закреплена в головке буфера a путем заклепывания или "приваривания" с передней
стороны головки буфера a. Вставка h предотвращает относительное вращение между буферной головкой a и
шпинделем j.
В конструкции, показанной на рис. 2, головка буфера перфорирована отверстием М, а на задней стороне
головки буфера образовано углубление n. Головка 1' веретена также имеет углубление j.
Заполнитель 1, имеющий форму, аналогичную углублениям n и j, предотвращает относительное вращение
между буферной головкой a и шпинделем /.
Для сборки шпинделя в буферной головке А шпиндель вставляется в открытый конец плунжера, а головка
шпинделя располагается напротив отверстия М в буферной головке. Затем заполняющая деталь 1
вставляется через отверстие М в углубление J в головке шпинделя. Затем шпиндель перемещается в
центральное положение в буферной головке, и одновременно с этим в заправочный элемент 1 поступает 175.
углубление n в задней части головки буфера a.
Конструкция, показанная на рис. 3 и 4, аналогична конструкции, показанной на рис. 2, но после того, как
заправочный элемент I проходит 80 через отверстие в головке a в углубление j шпинделя f, и шпиндель /
устанавливается в центральное положение в буферной головке, в результате чего заправочный элемент 1
входит в углубление n, отверстие 85 в головке a закрывается заклепкой o. Положение заклепки o может быть
таким, чтобы головка o' предотвращала непреднамеренное отсоединение шпинделя f от буферной головки a,
а также 90 служила для удержания шпинделя в его центральном положении в буферной головке.
В конструкции, показанной на рис. 0, заправочный элемент I сначала вставляется в углубление в шпинделе, а
затем объединенный шпиндель 95 и заправочный элемент вставляются в буферную головку, при этом
головка шпинделя входит в карман a', а заправочный элемент 1 — в углубление a.
Конструкция, показанная на рис. 6, на 100% аналогична конструкции на рис. 1, за исключением того, что после
того, как резьбовая заглушка h ввинчивается в буферную головку, она закрепляется там сваркой.
Теперь, подробно описав и 105.
выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно осуществляется! Если будет выполнено
действие, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394484A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования установок для смешивания и обработки однородных
порошкообразных материалов.
Я, Микаэль Фогель-Йоргенсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Бюловавей, Фредериксберг, 24,
недалеко от Копенгагена, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к установкам для производства порошкообразных материалов и их гомогенизации с
помощью сжатого воздуха, механических мешалок или того и другого.
В промышленности часто возникает необходимость в получении однородной смеси определенного
химического состава из различных порошкообразных материалов. Это, например, происходит при
производстве сырьевой смеси для производства цемента сухим способом.
Особенно подходящим методом для придания однородности сырьевой муке и подобным материалам
является продувка материалов воздухом в бункере или силосе при одновременном механическом
перемешивании материалов. Таким образом достигается быстрая и простая гомогенизация материала.
Однако в этом процессе смешивания, как и во многих других методах, потребление энергии значительно,
поэтому важно, чтобы период работы установки был как можно короче.
Целью настоящего изобретения является снижение эксплуатационных расходов, связанных с процессом
смешивания. Для этого, с целью смешивания порошкообразных материалов и придания им однородности,
предусмотрен относительно небольшой бункер для отбора проб, снабженный перемешивающим устройством,
которое подает материал в постоянном соотношении в бункер и в один или несколько относительно больших
силосов, которые могут быть снабжены или не снабжены перемешивающим устройством.
Например, система перемешивания в небольшом бункере, включающая подачу сжатого воздуха,
механическую мешалку или и то, и другое, может работать непрерывно при очень разумных затратах, и
образец, взятый из бункера, в любой момент времени будет иметь тот же химический состав, что и средний
образец материала, подаваемого в другие силосы или бункеры завода. Кроме того, особым преимуществом
такой системы является то, что постоянный контроль среднего химического состава материала, подаваемого
на завод, позволяет регулировать подачу материалов таким образом, чтобы после заполнения все силосы
содержали материал с правильным химическим составом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будут описаны два типа
смесительных установок, сконструированных в соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 схематически показана установка, состоящая из большого
смесительного бункера или силоса и меньшего бункера для отбора проб.
На рисунке 2 схематически показан продольный разрез распределительного устройства, а на рисунке 3
схематически показана другая форма растения.
Установка, показанная на рисунке 1, включает в себя большой смесительный бункер или силос 1, снабженный
перемешивающими устройствами, состоящими из труб сжатого воздуха 2 и механического перемешивающего
устройства 3, вращающегося вокруг вертикальной оси и приводимого в движение валом 4. Материал,
подлежащий смешиванию и гомогенизации, подается в отсутствующий бункер через шнековый конвейер 5 и
подающее устройство 6, которое сконструировано таким образом, чтобы непрерывно подавать определенный
небольшой процент материала в небольшой смесительный бункер 1, снабженный перемешивающими
средствами 2, 3 и 4, аналогичными тем, которые используются в большом смесительном бункере.
В процессе заполнения силоса 1 перемешивающие устройства в малом бункере работают непрерывно, так
что при необходимости можно отбирать пробу однородного материала для определения его химического
состава. Согласно результатам этого отбора проб, подача материала по конвейеру 5 регулируется таким
образом, чтобы при заполнении большого силоса был получен именно тот химический состав, который
необходим. Затем в большом силосе запускается перемешивающее устройство. Перемешивание
заключается во введении сжатого воздуха в таком количестве и под таким давлением в момент запуска,
чтобы слой материала в силосе достаточно разрыхлился для того, чтобы можно было запустить
механическое перемешивающее устройство. После того как материал станет однородным, его отводят из
силоса по трубам 7 и 7, открывая клапаны 8 и 8, а затем с помощью конвейера 9 доставляют к месту
использования.
Подающее устройство 6 выполнено в виде распределительного устройства и подробно показано на рисунке 2.
Распределение материала в постоянных пропорциях между двумя смесительными бункерами
осуществляется путем выгрузки материала через вертикальную неподвижную трубу 10 во вращающуюся
наклонную трубу 11, которая расположена таким образом, что вращается вокруг вертикальной оси. В
процессе вращения трубы 11 материал распределяется между двумя выходными отверстиями 13 и 14.
Относительные размеры этих отверстий соответствуют относительным размерам двух бункеров таким
образом, что оба они заполняются в одинаковой степени.
Вал 12 приводит в движение наклонную трубу 11.
Для запуска перемешивающего устройства в большом смесительном бункере 1 после его заполнения
материалом необходимо наличие достаточно большого количества воздуха. Чтобы избежать необходимости
подачи такого большого количества сжатого воздуха, установка может быть сконструирована, как показано на
рисунке 3.
Материал, подлежащий гомогенизации, подается в большие силосы 15 и одновременно в бункер для отбора
проб 11 с помощью конвейера a и распределительного устройства 6. Бункер для отбора проб li снабжен таким
же перемешивающим устройством, как показано на рисунке 1, но силосы 15 не имеют перемешивающего
устройства. Материал извлекается из силосов 15 с помощью извлекающих конвейеров 16 после заполнения
силосов материалом, состав которого был корректирован в соответствии с результатами испытаний образцов,
взятых из малого бункера 11. Материал, извлеченный из больших силосов 15, распределяется в точно равных
количествах между несколькими смесительными бункерами 17 с помощью распределительного устройства 0,
конструкция которого аналогична показанной на рисунке 2.
Эти смесительные бункеры снабжены перемешивающими устройствами, которые работают во время
заполнения бункеров, и поэтому нет необходимости в наличии таких больших объемов сжатого воздуха, как в
случае установки, показанной на рисунке 1, поскольку перемешивающие устройства не нужно запускать при
наличии большого количества инертного материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394485A
[]
1111. ------ - -'ir\ 17 F=
1
---11,1' j -, - 1 1 1. - 1,1 - '- 1 i1 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1932 года.
№ 17,138/32.
Фотография слева: 23 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к электрическим конденсаторам или связанные с ними.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Magnet House, Kingsway, London, W.C.2, и Виктор Норман Холлидей, британский субъект, работающий на
телефонных заводах General Electric Company Limited, Stoke, Coventry, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: наше изобретение относится к электрическим конденсаторам, и
особенно к тому классу, который состоит из длинных лент проводящей фольги и изоляционных листов.
Хорошо известно, что две или более проводящие фольги чередуются с аналогичным или большим
количеством изоляционных листов, а затем полученная комбинация прокатывается на оправке, с которой
впоследствии снимается. Однако этот метод имеет тот недостаток, что получаемый корпус обычно имеет
закругленные углы, и поэтому, если он заключен в прямоугольный контейнер, конструкция занимает больше
места, чем фактически занимает сам конденсатор.
Согласно нашему изобретению, электролитический конденсатор изготавливается путем чередования
проводящих фольг с одним или несколькими непроводящими листами, а затем складывания всей конструкции
зигзагообразным способом, в результате чего может быть получена сборка прямоугольного сечения.
Материал, из которого состоят непроводящие листы, может быть абсорбирующим и насыщенным
пленкообразующим веществом.
В качестве альтернативы, он может быть гофрированным, сетчатым, перекрывающимся или
перфорированным множеством отверстий, а вся конструкция может быть заключена в корпус, содержащий
необходимый пленкообразующий материал, при этом функция непроводящих листов будет заключаться лишь
в механическом разделении электродов.
Ещё одним вариантом является покрытие одной или каждой из проводящих фольг рядом расположенных на
некотором расстоянии друг от друга выступающих участков изоляционного материала, что при сборке
конденсатора обеспечивает доступ пленкообразующего вещества к поверхностям фольг.
но предотвратить контакт между ними.
В предпочтительном варианте нашего изобретения два листа алюминиевой фольги размещаются по обе
стороны листа камбрика, и вся конструкция складывается зигзагообразным образом, оставляя алюминий
открытым снаружи, после чего конструкция помещается в подходящий контейнер с изоляционным
материалом, таким как фенольная смола, или же она оборачивается одним или несколькими слоями
камбрика, и используется металлический корпус. Теперь камбрик пропитывают пленкообразующим
веществом, таким как раствор бората натрия, и фольгу «формуют» известным способом. В качестве
альтернативы, фольгу можно «формовать до складывания или вставки в корпус, при этом вторая короткая
операция формования проводится позже, чтобы убедиться, что в изоляционной оболочке не образовались
трещины».
Установлено, что благодаря этому методу складывания достигается экономия места в углах и возможность
использования меньшего количества диэлектрических листов по сравнению с тем, который используется в
рулонном конденсаторе, что позволяет уменьшить площадь поперечного сечения. Кроме того, конденсатор
практически неиндуктивен.
Датировано 15-м днем месяца 1932 года.
ДЖОН Э. КОЛЛИЕР, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим конденсаторам или связанные с ними.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Magnet House, Kingsway, London, W.C.2, и Виктор Норман Тиаллидей, подданный Великобритании,
проживающий на телефонном заводе компании General Electric Company Limited, [id-A Stoke, Coventry],
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электрическому преобразователю. Цена 4s 6i 394,485 -1: -. 1 Более плотные
материалы, особенно материалы этого класса, изготавливаются из длинных лент проводящей фольги и
изоляционных листов.
Хорошо известно, что две или более проводящих фольг чередуются с аналогичным или большим
количеством изоляционных листов, а затем полученная комбинация прокатывается на оправке, с которой
впоследствии снимается. Однако этот метод имеет то ограничение, что полученное изделие обычно имеет
закругленные углы, и поэтому, если оно помещено в прямоугольный контейнер, конструкция занимает больше
места, чем фактически занимает сам конденсатор.
Также известно, что электролитический конденсатор, имеющий электролит, не вступающий в реакцию с
электродами, изготавливается путем чередования проводящих фольг с одним или несколькими
непроводящими листами, а затем вся конструкция складывается зигзагом, в результате чего может быть
получена сборка прямоугольного сечения.
Согласно нашему изобретению, материал, из которого состоят непроводящие листы, может быть
абсорбирующим и насыщенным веществом, которое реагирует с фольгой, образуя изолирующую пленку. В
качестве альтернативы, указанный лист или листы могут быть гофрированными, сетчатыми,
перекрывающимися или перфорированными, а вся конструкция может быть заключена в корпус, содержащий
необходимое активное пленкообразующее вещество, при этом функция непроводящих листов в этом случае
будет заключаться лишь в механическом разделении электродов.
Еще один вариант — покрыть одну или каждую из проводящих фольг слоем расположенного на некотором
расстоянии друг от друга приподнятого теплоизоляционного материала, который при сборке конденсатора
обеспечивает доступ пленкообразующего материала к поверхностям фольг, но при этом гарантирует сквозной
контакт между ними.
В предпочтительном варианте нашего изобретения листы алюминиевой фольги размещаются по одному с
каждой стороны листа камбрика, и вся конструкция складывается зигзагообразным образом, оставляя
наружную сторону листа открытой. Затем конструкция помещается в подходящий контейнер с изоляционным
материалом, таким как фенольная смола, или же она оборачивается одним или несколькими слоями
камбрика, и используется металлический корпус. Теперь камбрик пропитывается пленкообразующим
веществом, таким как раствор бората натрия, и фольга «формуется» известным способом. В качестве
альтернативы, фольгу можно формовать до складывания или вставки в корпус. Это вторая короткая операция
формования! Это делается позже, чтобы убедиться, что в теплоизоляционном слое не образовались
трещины.
Установлено, что благодаря этому методу складывания, достигается экономия места в углах, а возможность
использования меньшего количества диэлектрических листов, чем в конденсаторе рулонного типа, позволяет
уменьшить площадь поперечного сечения. Кроме того, конденсатор практически неиндуктивен.
Для более подробного описания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на
котором на рисунке 1 изображен конденсатор, соответствующий нашему изобретению, а на рисунках 2 и 3 —
альтернативные варианты устройств для разделения масла. 75 В этом конденсаторе проводящие фольги 3, 4
собраны с каждой стороны слоя материала 2, такого как бумага или камбрик, а затем сложены, как показано
на рисунке, при этом каждый лист соприкасается сам с собой в точках x. 80 Собранная конструкция после
складывания, до или после образования непроводящей пленки на поверхностях одной или обеих фольг,
помещается в контейнер 5, который предпочтительно имеет прямоугольную форму, чтобы 85 соответствовал
Соседние файлы в папке патенты