Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12286
.pdf
Соответственно, появляется то же изображение, что и.
отсканировано на пленке 17, то есть в виде позитива или негатива в соответствии с полярностью. Остальные
части схемы, изображенной на рис. 3, снабжены теми же обозначениями, что и соответствующие части на рис.
1 и 2.
Как показано выше, в отличие от ранее известных способов получения пилообразного потенциала, в которых
требовался чрезвычайно постоянный постоянный нагрев, можно использовать переменный нагрев катода,
поскольку последний больше не подвержен насыщению, и, следовательно, небольшие колебания рабочей
температуры не имеют значения. Это преимущество тем более значимо, что само по себе, из-за высокого
потенциала постоянного тока в 1500 вольт, необходимого для экранирующей сетки и анодов, крайне важно
использовать специальное устройство, подключенное к сети электропитания, для создания этого высокого
потенциала.
Таким образом, благодаря предложенной конструкции устраняются трудности, связанные с регулированием
частоты, поскольку регулирование частоты в цепи, не потребляющей выходной сигнал, возможно только
путем изменения смещения сетки специальной вспомогательной сетки в пределах, например, от -4 до +5
вольт по сравнению с катодом, причем такое регулирование также может осуществляться с помощью
управляющих усилителей.
Благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, также становится возможным
модуляция кривой заряда простым способом, а именно, в чрезвычайно чувствительной конфигурации, так что
необходимые операционные усилители (фотоусилители в случае телевизионного процесса с линейным
управлением) не требуют значительной нагрузки, и обеспечивается хорошая адаптация к трубке.
Подача переменного напряжения на управляющую сетку 14 позволяет в соответствии с дополнительным
предметом изобретения осуществить снижение частоты, если постоянное смещение выбрано таким образом,
что процесс зарядки конденсатора прекращается или замедляется 5 частью приложенного переменного
напряжения, так что для полной зарядки конденсатора необходимы токовые импульсы нескольких колебаний
приложенного переменного напряжения; при этом напряжение зажигания накаливания 3913,4:76 сети
электропитания, в анодной линии предусмотрены фильтрующие цепи, необходимые в любом случае.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394477A
[]
7 _r3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация, метод и организация производства композитных кинофильмов.
Мы, компания W. ARNER BROS. PICTURES INC., должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Бербанке, округ I, Лос-Анджелес,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Уильяма Эдварда Битти, города
Глендейл, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к созданию составных кинофильмов, в которых передний и задний планы,
снятые в разное время, объединяются для получения составного изображения, представляющего передний и
задний планы как бы одновременно сфотографированные в реальной обстановке.
Уже предлагалось создавать такие составные кинофильмы путем проецирования изображения фонового
компонента на экран позади актера (актеров), а затем фотографирования актеров на фоне этой сцены.
30 минут с помощью камеры, работающей синхронно с проектором. Таким образом, актёр, разумеется,
загораживает ту часть фона, которая находится позади него. Проекция фонового компонента осуществлялась
с помощью полупрозрачного экрана, за которым располагался проектор.
Однако этот метод создания составных изображений сопряжен с трудностями, поскольку для получения
достаточного актинического освещения на экране необходимы специальные проекционные лампы.
Кроме того, для освещения актеров или переднего плана сцены приходится использовать источник света
высокой интенсивности, что создает для актеров дискомфорт.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и обеспечение возможности
качественного создания комбинированного кинофильма без необходимости использования специальных
проекционных ламп или высокоинтенсивного освещения переднего плана. Согласно изобретению [Прайси
1-13], способ создания составных кинофильмов состоит в создании части сцены путем проецирования
изображения на экран, отображении оставшейся части сцены на сцене перед экраном и киносъемке
составной сцены, характеризующейся использованием для проекции сравнительно низкой интенсивности
света на экране с интенсивностью света, сопоставимой с интенсивностью света на сцене на сцене, и
использованием для киносъемки пленки, известной на рынке как «сверхскоростная пленка».
Пленка, подходящая для целей настоящего изобретения, — это пленка, в настоящее время продаваемая
компанией Kodak Limited под названием «сверхчувствительная», которая характеризуется кодом эмульсии
1217. Эта пленка, упомянутая в качестве примера, чувствительна практически ко всему видимому спектру,
особенно в красной области, и поэтому имеет светочувствительность 75% при студийном освещении лампами
накаливания. В условиях студийного освещения она обладает светочувствительностью порядка 1600 H3 & D.
Конечно, для осуществления настоящего изобретения может использоваться любая другая пленка со
схожими характеристиками, и термин «сверхскоростная пленка» подразумевает именно пленки такого типа.
Особенностью изобретения является устройство для создания составных 85 кинофильмов, в которых элемент
действия фотографируется на фоне проецируемого фонового элемента, включающее кинокамеру, имеющую
сверхскоростную негативную пленку, и 90 кинопроектор, синхронно соединенный с указанной камерой для
проецирования изображений в поле зрения указанной камеры.
В частности, изобретение cnm-95 включает в себя устройство для создания составных кинофильмов,
включающее кинопроектор, предназначенный для проецирования изображения фонового компонента на
полупрозрачный экран, кинокамеру 10Q, расположенную сбоку экрана, удаленную от проектора и
направленную на указанный экран, синхронную связь между указанной камерой и проектором, а также
платформу для переднего плана между экраном и проектором.
2
394,477 камера, источник света сравнительно низкой интенсивности для освещения указанного переднего
плана и сверхскоростная пленка в камере для фотографирования составной сцены.
Использование сверхскоростной пленки позволяет создавать комбинированные кинофильмы с правильной
градацией света и тени.
Кроме того, преимущество заключается в том, что при трансляции с правильным относительным вниманием к
масштабу сцены на экране по отношению к интенсивности освещения на действующей сцене или сцене
переднего плана, достаточно использовать на действующей сцене лишь небольшую долю интенсивности
света, обычно используемой в других методах для создания композитных изображений, что снижает
дискомфорт для актеров. Как будет видно, благодаря данной технологии достигается экономия тока в
проекционных лампах и лампах, освещающих актеров. Для более ясного понимания изобретения можно
обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в плане показан один из вариантов осуществления
изобретения.
Обращаясь к рисункам, действие, S0, например, с участием актеров или подобных им лиц, составляющих
передний план сцены и представленных звездой 1, происходит на сцене 2 перед полупрозрачным экраном 3.
Действие 1 освещается лампами 4 и 5, расположенными таким образом, что их свет не попадает на экран:3.
Маски 6 и 7 расположены соответствующим образом перед экраном 3, чтобы предотвратить попадание на
него рассеянного света от ламп 4 и 5.
-40 Фоновая сцена кинофильма проецируется на полупрозрачный экран 3 кинопроектором 8, который
проецирует изображения со скоростью 16 кадров в секунду или быстрее. Интенсивность источника света для
этого проектора А очень высока по сравнению с интенсивностью ламп 4 и 5.
Действие 1 перед экраном 3 фотографируется кинокамерой 9, содержащей сверхскоростную негативную
пленку и соединенной для синхронной работы с проектором S посредством электрической или механической
синхронной связи или блокировки 10.
Интенсивность фонового изображения, проецируемого проектором 8, сравнительно низка на экране 3,
поскольку, несмотря на высокую интенсивность света, проектор 8 расположен на некотором расстоянии от
экрана, например, на расстоянии двадцати пяти футов или более, чтобы проецировать изображение
надлежащего размера. Интенсивность освещения действия 1 должна быть соответственно низкой, благодаря
чему актеры будут испытывать меньше дискомфорта, чем прежде. Таким образом, интенсивность освещения
действия или актеров сопоставима с интенсивностью фоновой сцены на экране телевизора.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ создания составных кинофильмов, заключающийся в
воспроизведении части видимого изображения, проецируемого на экран, отображении оставшейся части
сцены на подставке перед экраном и киносъемке составной сцены, характеризуется использованием для
проекции сравнительно низкой интенсивности света на экране и сопоставимой с ней интенсивности света на
сцене на подставке, а также использованием для киносъемки сверхскоростной пленки.
2. Устройство для создания составных кинофильмов, в котором 90-градусный элемент действия
фотографируется перед проецируемым фоновым элементом, включает кинокамеру, имеющую
сверхскоростную негативную пленку, и кинопроектор, синхронно соединенный с указанной камерой для
проецирования изображений в поле зрения указанной камеры.
3.
Устройство для создания составных кинофильмов, включающее кинопроектор, предназначенный для
проецирования изображения фонового компонента на полупрозрачный экран, кинокамеру, расположенную
сбоку от проектора и направленную на экран, синхронную связь между камерой и проектором, столик для
переднего плана между экраном и камерой, источник света сравнительно низкой интенсивности для
освещения переднего плана и сверхскоростную пленку в камере для съемки составной сцены.
4.
Схема производства составных кинофильмов, в основном, описанная со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 мая 1932 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка направлена на обращения №№.
320,064; 31S,83s ind 144,408.
Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.
_I933.
394,477
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394478A
[]
i- J.; ---!-- -\i.:--,;,i-\ __ I -- / -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, d СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /8 A /1 7I S WUI WVillll..w.. ВУ.; кнблуу). JuJIV.,, {e
Y-a 9--:ve, - __ | Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1932 г. № 15,1331/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для измельчения зерен злаков.
Я, ЭЛЕ1мтР ЗАТИ-ИУРЕЧИ, из Человея, Пост Упор, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В целом, известные процессы измельчения зерновых культур заключаются в дроблении и измельчении зерен
с помощью мельничных жерновов или вальцов, в результате чего зерна проходят через достаточное
количество мельничных жерновов или пар вальцов для получения муки или крупки желаемого качества и
состояния.
Продукты этого процесса измельчения известны как крупа, то есть измельченные или грубомолотые зерна.
Это смеси муки, крупы, мелкой крупки и пылеобразного вещества, которые, несмотря на все возможные меры
предосторожности, всегда будут перемешаны с частицами шелухи или оболочки, либо слабо смешанными с
частицами муки или крупы, либо все еще прилипшими к ним.
Для получения продукта помола, максимально свободного от шелухи, было предложено удалять внешнюю
оболочку зерен с помощью шелушильных машин.
Однако этот метод неизбежно сопряжен с тем, что операция шелушения потребляет значительное количество
энергии и влечет за собой потери ценных частей зерна.
Кроме того, было предложено — особенно в отношении пшеницы — уменьшить склонность шелухи к
расщеплению и растрескиванию путем увлажнения зерен с последующим быстрым их высушиванием. Однако
следует помнить, что такой процесс требует довольно дорогостоящего оборудования и не даст хороших
результатов, если не будет проведен с должной осторожностью, поэтому он не является универсальным и
легко применимым.
Мелкие частицы шелухи, содержащиеся в крупке и пылевидном веществе, обычно отделяются от них перед
продолжением процесса измельчения с помощью потока воздуха, обычно в сочетании с набором сит.
До настоящего времени в связи с измельчением зерен злаков предлагалось центрифугировать их через узкие
радиальные каналы на ударные поверхности, при этом зерна подавались в такие каналы на значительном
расстоянии от оси вращающегося носителя.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение высокоскоростного центрифугирования частиц таким
образом, чтобы зерна разбрасывались поодиночке против ударных поверхностей с высокой скоростью,
обеспечивая сильный удар и отделение шелухи от муки в относительно крупные хлопья, одновременно
измельчая муку на крупу или крупу. Для достижения этой цели, согласно настоящему изобретению, зерна
подаются в радиальные направляющие на вращающемся элементе вблизи оси вращения и
центрифугируются с высокой скоростью против ударных поверхностей, чтобы получить этот результат.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, имеет то преимущество, что шелуха лишь
разрывается или, самое большее, измельчается на несколько относительно крупных частей, так что
собственно мука может быть легко отделена от нее, и не измельчается настолько сильно и не
перемешивается настолько тесно с мукой, чтобы последующее разделение было сложным и дорогостоящим.
В соответствии с настоящим изобретением, благодаря снижению ударной нагрузки на зерновые культуры,
облегчается отделение шелухи от основной массы зерна, поскольку шелуха обладает большей
устойчивостью к разрушению, чем основная масса зерна. Эксперименты показали, что наилучшие результаты
достигаются, когда зерно бросают на удерживающую поверхность перпендикулярно ей под углом 90°,
поскольку таким образом разрушающее воздействие на шелуху незначительно по сравнению с воздействием
на зерновую муку. Причина этого заключается в том, что при использовании метода снижения ударной
нагрузки согласно настоящему изобретению трение практически полностью подавляется, в частности, трение
между шелухой и поверхностью, о которую отбрасываются зерна. 100 Устройства, пригодные для
практического применения настоящего изобретения, могут включать один или несколько метательных или
центробежных элементов, например, простой или изогнутой формы, служащих в качестве радиальных
направляющих для измельчаемых материалов (эти элементы представляют собой n.
1
---. 9 1021 Ill 394,478 (прикреплено известным или утвержденным способом к ведущей оси или валу) и
контактные поверхности, которые могут быть удобно и выгодно изготовлены (UJ) из ряда отдельных частей,
либо жестко скрепленных вместе, образуя неподвижную оболочку или корпус, предпочтительно
зигзагообразной формы с внутренним контуром, либо регулируемых и настраиваемых, благодаря чему
детали, предназначенные для удара зернами, могут быть установлены либо под прямым углом, либо под
желаемым углом к направлению, в котором зерна разлетаются центробежными элементами, либо
отрегулированы таким образом, чтобы быть расположенными под заранее выбранным углом к направлению
разлета, если это необходимо для обеспечения возможности получения различных качеств продукции по
желанию. Согласно расчетам, направление, в котором зерна выбрасываются из центробежного элемента,
составляет угол 450°, при этом радиус такого элемента совпадает с точкой выброса.
Степень измельчения, то есть качество продукта, зависит от скорости вращения центробежных элементов и,
следовательно, от силы удара, которую изделие оказывает на тормозящую поверхность. При определении
количества оборотов этого устройства необходимо учитывать несколько факторов, таких как природа и
состояние зерна, качество шелухи, свойства зерновой смеси и т. д.
Однако, учитывая, что на практике сложно контролировать силу удара для получения заданного продукта
путем регулирования скорости вращающихся частей, силу удара можно модифицировать в соответствии с
изобретением, регулируя ударные поверхности предпочтительно вокруг горизонтальной оси, благодаря чему
качество продукта, в частности его размер, изменяется. Положения ударных поверхностей относительно
измельчаемых материалов могут быть определены эмпирическим путем или с помощью расчетов. Например,
было установлено, что пшеница, обработанная данным процессом, разделяется на шелуху, муку и муку при
скорости вращения, составляющей от 150 до 180 дюймов/сек.
Выгодно формировать метательные, вращающиеся или центробежные элементы в виде радиально
ребристого диска или радиально трубчатого диска, в который вводятся грузы как можно ближе к оси
вращения, чтобы обеспечить радиальное направление, необходимое для благоприятного воздействия с
самого начала конечного движения.
Трение, возникающее при направлении потока вдоль метательных (инерционно-эффициентных) элементов, а
также удар плиточных материалов о поверхности соприкосновения, значительно повысят температуру
аппарата. Часть этого воздуха будет передаваться в воздух, заполняющий барабан машины или обдувающий
ее, поскольку этот воздух богат мучной пылью, поэтому эта пыль, а также необработанные товары,
подвергаются опасности воспламенения. Для предотвращения этого ударные поверхности снабжены
охлаждающими устройствами, например, ребрами, или выполнены в виде полых тел с водяным охлаждением,
в то время как полости или углубления, существующие между направляющими метательных элементов, или
сами эти элементы могут быть закрыты таким образом, чтобы направляющие или метательные элементы
были заключены в полое пространство или образовывали вращающееся тело, при этом выходное отверстие
остается свободным. Это не только предотвращает завихрение воздуха между направляющими или
центробежными элементами и, следовательно, его насыщение теплом, но и делает невозможным любое
отклонение летательных аппаратов от заданной траектории полета.
На рисунке, в качестве примера, показаны два элемента конструкции apiJ)arattis в соответствии с инвеллией
на рис. 1, представляющей собой продольный разрез вдоль линии I-I на рис. 1.
2,
На рис. 2 представлен вид сверху метательного (центрифужного) устройства, состоящего из диска с
направляющими, расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с ударными поверхностями,
сформированными или расположенными внутри оболочки или корпуса; крышка снимается. Рис. 3
представляет собой перпендикулярное сечение вдоль линии II-II (рис. 4, показывающее линейность
изобретения с регулируемым ударным воздействием 100), при этом рис. 4 представляет собой вид сверху без
покрытия.
В варианте исполнения, согласно рис. 1 и 2, на валу I установлен диск 2, на котором расположены
радиальные направляющие, лопатки J05 или аналогичные элементы 3. 4 — это подающая воронка для
обрабатываемых материалов, а 5 — ударные поверхности, которые за счет мер толщины стенок 6
обрабатываются таким образом, чтобы образовать полную оболочку или пластину, расположенную таким
образом, что пространственная траектория зерен перпендикулярна ей, что следует из диаграммы на рис.
2,-forjiino aln an--le of 430 with the radius at the point of discharge. Диск 11,5 может быть ребристым, а также
снабжен направляющими или лопастями 3, или может быть ребристым только целиком, причем в этом случае
ребра используются для склеивания и привода изделий и полностью заменяют направляющие, лопасти 120
или аналогичные элементы.
Принцип работы аппарата следующий: измельченные заготовки подаются на вращающийся диск 1 вокруг
воронки 4, после чего они перемещаются горизонтально наружу вдоль направляющих 1 до тех пор, пока не
обмолотятся на периферии диска 1. Товары перемещаются вокруг центробежных элементов под действием
вращательного движения, в то время как они радиально перемещаются вдоль направляющих под действием
центробежной силы. При выходе из направляющих груз отбрасывается вперед по результирующей
траектории, образующей угол 45° с радиусом в точке разгрузки.
Ввиду того, что ударные поверхности расположены таким образом, что результирующие силы
перпендикулярны им, зерна также будут ударяться об ударную поверхность перпендикулярно, что приведет к
вышеупомянутым благоприятным последствиям.
При необходимости эффект удара можно усилить, используя сжатый воздух для придания зернам
дополнительного импульса.
Центробежный аппарат, изображенный на фиг. 3 и 4, состоит из рамы 7, на которой расположены подшипники
8 приводного вала 9, к которому прикреплен ременный шкив 10.
На верхнем конце вала 9 расположен вращающийся диск 12, снабженный рядом каналообразных или
трубчатых направляющих или элементов 13. Пространство 14 между различными каналами или трубками
полностью закрыто, например, кожухом из листового железа, так что внешняя поверхность устройства
достаточно гладкая, без каких-либо выступов или других выступающих частей.
Такая конструкция в значительной степени снижает вихревые потоки воздуха, и машина работает плавно и
практически бесшумно; требуемая мощность невелика, а склонность к нагреву зерна и, как следствие,
ухудшению качества муки значительно снижается.
Неподвижная часть «несет ряд ударных поверхностей 16, расположенных по периферии вращающейся части,
причем каждая из этих поверхностей 16 может поворачиваться вокруг оси 17, которая в данном случае
расположена вертикально, и удерживается на месте с одной стороны корпусом 18, а с другой стороны —
круглым кольцом 19. Элементы ударной поверхности 16 снабжены рычагами 20 и могут поворачиваться
вокруг оси 17. Одна из осей входит в кривошип 22 и выступает из корпуса.
Рычаги соединены друг с другом посредством передаточных элементов 21, так что при вращении кривошипа
22, выступающего из корпуса, все ударные поверхности могут регулироваться одновременно.
Ударные поверхности могут быть снабжены полыми ребрами, способствующими рассеиванию выделяемого
тепла.
Модифицированный аппарат работает следующим образом: заготовки подаются в направляющие или
элементы 13 канальной или трубчатой формы из центра и перемещаются наружу со скоростью, зависящей от
количества оборотов в минуту, с которым вращается диск 12. Как правило, скорость вращения остается
постоянной, и, учитывая, что угол, образованный направлением полета и радиусом, составляет 45°, эффект
измельчения можно изменить, регулируя ударные поверхности 16 с помощью кривошипа 22, соединительных
элементов 21 и рычагов таким образом, чтобы удар зерен не происходил путем удара 70 по ударным
поверхностям, перпендикулярным к ним, так что таким образом можно уменьшить силу удара. Установлено,
что хорошие результаты получаются с помощью аппарата, работающего следующим образом: диск
диаметром 1 метр вращается со скоростью 3000 об/мин, расстояние, пройденное одной точкой периферии за
один час, составляет 565 200 80 метров. Если подача зерна регулируется таким образом, чтобы из каждого
направляющего элемента выбрасывалось одно зерно на каждый метр пути, то в час выбрасывается 565 200
зерен пшеницы.
85 Предположим, что средний вес составляет 0,04 г.
В среднем, урожайность одного участника программы составит 22,6 килограмма пшеницы на одно зерно.
При помощи 4 сопровождающих, за час будет обработано 90,4 килограмма пшеницы. Это примерно 90% от
производительности обычной мукомольной мельницы среднего размера. Можно уменьшить интервал между
выбросами каждого зерна из заданного направляющего устройства таким образом, чтобы на каждые 10 см³
выбрасывалось одно зерно.
путешествие без ущерба для результата, т.е.
без возникновения столкновений между зернами. В последнем случае объем производства пропорционально
увеличится. Вполне возможно еще больше увеличить производительность мусоросжигательного завода, если
позволят мощность привода и возможности системы охлаждения, при этом практически отсутствует опасность
столкновения зерен и, следовательно, отклонения от заданного пути.
Зерна подаются к направляющим элементам 105 непрерывными потоками, которые становятся все тоньше и
тоньше по мере того, как центробежная сила придает зернам возрастающую скорость, так что при выходе из
направляющих элементов 100 зерна будут разделены друг от друга определенным интервалом.
Мне известно, что ранее предлагалось очищать орехи и семена от твердой скорлупы путем
центрифугирования объектов на твердой поверхности или поверхностях, а также что центробежные ударные
методы предлагались в связи с измельчением угля и дроблением руд или гранулированных веществ.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394479A
[]
- k - A' '- --JU - _ a
ПАТЕНТ'--2-l СПЕЦИФИКАТО ---Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для лечения жидкостей, мягких новообразований или живых организмов с помощью радиоактивного
и других видов излучения.
Я, Макс Самуэль, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 28, Росток, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к активирующему элементу для обработки жидкостей, мягких масс или живых
организмов радиоактивным или иным излучением, имеющему стержнеобразную форму.
Известны различные терапевтические устройства, предназначенные для удобного локального применения
излучения от радиоактивных материалов.
Таким образом, известны целлулоидные или подобные ректальные устройства, заполненные
радиоактивными веществами, а также устройство, состоящее из закрытого корпуса, содержащего
металлическую трубку, заполненную активным веществом. При электротерапевтическом лечении тела
человека или животного в качестве электрода предлагается использовать длинную трубку с эбонитовым
покрытием, имеющую преимущественно овальное сечение, внутри которой находятся излучающие вещества.
Активирующее устройство, предлагаемое в данном изобретении, характеризуется тем, что стержнеобразный
контейнер для радиоактивного материала выполнен в карманной форме тонкостенной трубки из стекла или
аналогичного конструкционного материала с практически овальным поперечным сечением и съемным
металлическим защитным кожухом.
Созданный в соответствии с изобретением активирующий элемент всегда готов к использованию. Перед
использованием устройство извлекается из защитного футляра. Например, тело может быть приложено к
телу человека или животного для любых целей излучения, либо помещено в полости тела, а также может
использоваться для активации путем погружения в жидкости или вязкие и пластичные массы, такие как
минеральная вода или косметические препараты. При использовании активированных косметических
препаратов массаж кожи лица или лица можно проводить одновременно с применением активирующих
средств для тела. При активации питьевой воды активирующий элемент может использоваться в качестве
мешалки. Активирующее устройство, соответствующее изобретению, особенно подходит для этой цели,
поскольку известные до сих пор устройства для аналогичных целей (цена 1/-) имеют сравнительно сложную
конструкцию и высокую стоимость, поэтому их нельзя было бы широко применять.
Вперёд! Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показана мешалка в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Стеклянное тело a имеет полость b, заполненную радием. После заполнения стеклянный корпус можно
закрыть с одного конца и закруглить путем плавления, что облегчит его обращение. Нижний конец полого
пространства может быть расширен для того, чтобы сконцентрировать максимальный эффект в нижней части.
Как показано на рисунке 2, стеклянный стержень имеет овальное или плоское поперечное сечение, чтобы
корпус соответствующей формы лишь незначительно выпирал из кармана.
Для усиления эффекта несколько тел или стержней могут быть соединены в пучок, например, с помощью
лент, и использоваться в таком виде.
Мне известно, что Спецификация №.
278,347 показывает, что известно о создании терапевтического устройства [путем заполнения небольшой
стеклянной трубки солью радия и помещения последней для защиты в металлический корпус, который можно
завинчивать].
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394480A
[]
-. А - Дж ? '7_-;-
_ji l _- x -- L,.= <zz v _- '., 1, - -, __ 7 ' СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4 июня
1932 г. № 15,860/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма укупорки бутылок.
Мы, компания STANDARD CAP AND SEAL CORPORATION, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, с головным офисом по адресу:
1200, Фуллертон-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для периодической подачи или доставки крышек или пробок на
контейнеры или бутылки, и в частности, относится к машинам, в которых предусмотрены средства для
последовательной передачи крышек или пробок из магазина в устройство для укупорки бутылок.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства для
периодической подачи или выдачи крышек или контейнеров, и с этой целью настоящее изобретение
представляет собой машину указанного типа, в которой предусмотрены пневматические средства,
обеспечивающие выборочную передачу крышек или колпачков из подающего желоба или магазина в
подающий или выдающий желоб с помощью контейнера, принимающего крышку из подающего или
выдающего желоба.
Соседние файлы в папке патенты