Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12285
.pdf
Данное изобретение относится к трубчатым или шаровым мельницам, в которых измельчаемый материал
разбивается за счет взаимного удара и относительного распределения падающих шаров или камней, которые
приводятся в движение вращательным движением мельницы, в то время как одновременно через мельницу в
осевом направлении проходит поток воздуха, удаляющий из мельницы весь достаточно мелко измельченный
материал.
Согласно изобретению, эти мельницы усовершенствованы за счет того, что измельчаемый материал
подается с той стороны мельницы, с которой выходит поток разделяющего воздуха. Материал подается через
двухстенный патрубок, по внутренней трубе которого выходит поток разделительного воздуха, а
измельчаемый материал подается через кольцевое пространство [с помощью ребер соответствующей
формы] таким образом, что он падает в мельницу вблизи верхнего конца кучи шаров.
Конструктивное воплощение изобретения показано на прилагаемом чертеже: на фиг. 1 — в продольном
разрезе трубопрокатного стана, на фиг. 2 — в поперечном разрезе по линии А-А, а на фиг. 3 — развертка
разреза по линии В-В через шейку шейки.
Мельница для туибе состоит из цилиндрического корпуса a и торцевых стенок b и c. Опорные шеи мельницы
приводятся в движение посредством шейковых опор e и f в подшипниковых ступенях 9q и lb.
Разделительный воздух подается через неподвижную трубу i таким образом, что часть разделительного
воздуха подается через неподвижный удлинитель j в вращающуюся трубу k, расположенную вдоль оси
мельницы, из которой он поступает в выходную трубу 1, в то время как остальная часть разделительного
воздуха поступает через кольцевое пространство m в камеру измельчения, через которую он проходит,
передавая весь материал, который уже был достаточно мелко измельчен, в выходную трубу 1. [Цена 17-]
Измельчаемый материал подается в трубу 55 через трубу n, которая заканчивается кольцевым фланцем o,
соединенным с кольцевым пространством p шейки подшипника f. В этом кольцевом пространстве находятся
ребра q (рис.
3) и стенки r, снабженные 60 отверстиями s, так что образуются отдельные ячейки карманообразной формы t.
Поступающий материал поднимается этими ячейками и, как показано на рис. 2, высыпается в мельницу
вблизи верхнего конца кучи шаров. Шейка 65 крепится к торцевой стенке мельницы с помощью фланца U.
На трубе k, вблизи места входа разделительного воздуха, находится перегородка v, которая выталкивает
разделительный воздух наружу, так что 70 воздух, на который также воздействует вращательное движение
мельницы, движется по протяженной спиральной траектории через камеру измельчения. В удлинителе j
находится заслонка w, которая позволяет изменять соотношение 75 между количеством воздуха,
протекающего через трубу k и через камеру измельчения. Мельница работает следующим образом:
Измельчаемый материал, состоящий из свежего материала или крупных частиц из сепаратора, или того и
другого, подается в мельницу через трубу n и высыпается через кольцевое пространство p и ребра q в
верхней части кучи шаров, где он немедленно эффективно измельчается перед попаданием в эту кучу шаров
под действием свободно летающих и катящихся шаров по поверхности p кучи. Затем материал под
воздействием 9 катящегося движения кучи шаров перемещается к торцевой стенке b, непрерывно
измельчаясь. Вблизи этой стены известным образом расположена стена Х, снабженная пазами. /. Стенка x
соединена со стенкой b ребрами z, так что за щелевой стенкой образуется ряд подъемных ячеек. Материал,
поступающий в эти подъемные камеры через щели y, поднимается ребрами z и, как показано стрелками,
разбрызгивается сверху в поток разделительного воздуха i, который уносит весь мелкий материал.
при этом все более крупные частицы снова выпадают из потока воздуха. Материал 105 1-- ' 1 i-: --1..- ', 1 1' -j Z
_ --- -, A 11 --- - - в куче шаров и разделяющий воздух в камере измельчения движутся в противоположных
направлениях, при этом предусмотрены средства для непрерывного и эффективного измельчения материала
от места его поступления до места выхода из мельницы, а также для эффективного удаления всего
мелкоизмельченного материала.
Не выходя за рамки изобретения, направляющая для подачи абразива в шлифовальную камеру может иметь
другую форму, при условии, что абразив перемещается внутрь через кольцевое пространство p.
Предпочтительно размещать абразивный материал ближе к верхнему краю кучи шаров, как показано на рис.
2, хотя в некоторых случаях может быть целесообразнее размещать измельчаемый материал в нижней части
кучи шаров. Этот вызов может быть осуществлен путем соответствующего наклона ребер q или
расположения отверстий S.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394502A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ПАТЕНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Дата подачи заявки: август. 3, 1932. № 21,751/32.
Полный левый угол: дек. 22, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования клапанов для детских бутылочек для кормления.
Мы, Альфред Август Томас Книсрер, проживающий по адресу: Манор Парк, 3, Ричмонд, графство Суррей, и
Джордж Баркер Бейкер, проживающий по адресу: Глиб Авеню, 29, Энфилд, графство Мидлсекс, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию клапанов, предназначенных для подачи воздуха в
детские бутылочки для кормления. Благодаря регулировке, можно получить объемный расход в зависимости
от силы всасывания или напора на выходе из сосуда; при этом такой клапан не имеет движущихся частей во
время работы.
Согласно настоящему изобретению, диск (для удобства описания мы будем называть его «первым диском»)
подходящего диаметра и толщины имеет центрально расположенный на одной из своих граней выступ
подходящей длины. По периметру этого выступа, параллельно его оси, выточена плоская часть, площадь
которой может быть меньше или больше по желанию. На противоположной стороне этого первого диска в
центральной части предусмотрен винтовой штифт.
На этой же поверхности радиально расположена канавка, начинающаяся на желаемой глубине и равномерно
углубляющаяся против часовой стрелки до своего конца, который примыкает к ее началу с соответствующим
расстоянием между ними. Самый глубокий конец этой канавки продолжается в диаметральном направлении к
оси диска и сообщается с отверстием, просверленным под прямым углом к поверхности диска, которое имеет
выходное отверстие на плоской части, обработанной на вышеупомянутом выступе.
Второй диск снабжен центральным отверстием и крепится с его помощью к 40-му резьбовому штифту. Во
втором диске просверлено еще одно отверстие подходящего диаметра на расстоянии от его оси,
соответствующем радиусу канавки в первом диске. Эти два диска скреплены друг с другом с шагом 1,5 с
помощью рифленой гайки на резьбовом штифте. На ребре второго диска имеется маркировка, а на
окружности первого диска под прямым углом к лицевой стороне нанесены градуированные линии. 5, Для
соединения с контейнером предусмотрена резиновая шайба соответствующей конструкции, имеющая
трубчатый выступ, который надевается на выступ, закрывая тем самым выходное отверстие клапана i5 и
обеспечивая предотвращение обратного потока жидкости или воздуха.
Легко понять, что в процессе работы, когда второй диск освобождается путем отвинчивания гайки на
резьбовом штифте 60 и вращается по часовой стрелке, отверстие, расположенное на том же радиусе, что и
канавка, немедленно управляет меньшим участком указанной канавки, тем самым уменьшая фактическое
поступление воздуха 65, и можно снова установить желаемый объем вытесняемой жидкости.
Предшествующий-.
Соединяющее отверстие в канавке может иметь любой желаемый диаметр. Для соединения клапана с
контейнером можно использовать любые подходящие крепления.
Дата: 3 августа 1982 года.
А. А. Т. КРЕЗЕР.
Г. Баркер Бейкер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для детских бутылочек для кормления.
Мы, Альфред Август Томас Крезер, проживающий по адресу: Манор Парк, 3, Ричмонд, Суррей, и Джордж
Баркер Бейкен, проживающий по адресу: Глиб Авеню, 29, Энфилд, Мидлсекс, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в [PIioe 1/-] и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованию клапанных устройств, предназначенных для подачи
воздуха в детские бутылочки для кормления.
Изобретение относится к таким клапанным устройствам, в которых проход для подачи воздуха в бутылочку
для кормления может быть определен заранее (tv 3a4, 0O2 85).
настройка регулируемого устройства.
Aciordini_ to the present iliventitn. o LO imnproved v'lye dei ce is chara':eriie I o the fa(t that a rotar- control inminlie of
51 aid matevial is mounted on a seats arantie(ie on or inside the entrance to the feedilin botle in such a nia ner that by
its rotation, it progressively modify the passage for an entry of air, said -i rotar v control member cooperativelg with a
air channel which is meant at its inner end with l non-back valve.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1 представляет собой
боковой вид детской бутылочки для кормления, имеющей усовершенствованный регулируемый клапан с
одним из видов поворотного элемента управления.
На рис. 2 показан вид клапана с торца.
Рис. 3 — это фрагмент, немного увеличенный по масштабу, клапана, показанного на рис. 1.
На рисунке 4 показаны составные части клапана.
2
5 Фин. 4а — это план.
На рисунке 5 показан вид с торца пружинного фиксатора (кромки).
На рисунках 6, d и 8 представлены разрезы, демонстрирующие другие элементы управления вращением.
На рис. 9 представлен вид сверху, демонстрирующий дополнительную форму элемента управления
поворотным механизмом.
11. 10 Это поперечный разрез, а также рис.
11 Это вид с торца модифицированных форм одного из компонентов, изображенных на рис. 4.
На фиг. 1 показана бутылочка для кормления a, снабженная со стороны подачи съемной резиновой соской b
известного типа, а со стороны подачи воздуха – съемным клапаном, удерживаемым на месте пружинным
зажимом c.
Данное клапанное устройство (см. рис. 2, 3 и 4) состоит из металлического или другого жесткого посадочного
диска d, показанного со скошенным краем, и вращающегося металлического или другого жесткого диска c,
показанного с фрезерованной периферией, причем диски установлены на центральном штоке f.
Этот шток 1 имеет резьбовую часть, на которой установлена стопорная гайка g, и утолщенную часть f1,
снабженную наклонно просверленным воздушным каналом It. Утолщенная часть fl имеет боковую плоскую
поверхность f2 и покрыта трубкой или оболочкой из чистой резины i, которая проходит над выходным
отверстием воздушного канала e hi и образует обратный клапан.
На фиг. 4 показана трубка с выступом i' и кольцом il, причем кольцо служит уплотнительным соединением
между клапанным устройством и (l) краем горлышка бутылки a.
Посадочный диск dl снабжен равномерно расположенной или полкообразной канавкой d' на части своей
поверхности, глубина которой равномерно уменьшается от его верхней части 6C d2, расположенной вровень с
поверхностью диска d, до конца d канавки. Эта канавка di ведет радиальный канал j к воздушному каналу a.4,
так что канавка d' во всех точках соединена с внутренним концом канала. Таким образом, эта канавка для
полки d' постепенно уменьшается в глубину от своего самого глубокого конца до противоположного конца x,
где она сливается с верхней поверхностью плиточного диска 1.
Перфорация cl во вращающемся диске e 75 направляет атмосферный воздух в канавку (как показано на рис.
Xi1.3f), и этот воздух проходит вдоль канавки e и канала j, а затем в наклонный проход It. Эта канавка d' имеет
свое соединение с каналом 80 / концентрична с осью вращающегося перфорированного диска c, при этом
перфорация el находится на том же радиусе, что и канавка cl, так что перфорация el постоянно сообщается с
указанной канавкой. 85 Изменяя положение вращающегося диска e, проход для подачи воздуха из cl в канавку
(/l) может быть полностью открыт или ограничен, в результате чего воздух поступает полностью или поступает
с трудом, в зависимости от положения перфорации cl над канавкой для полок eJt. Воздух из прохода
просачивается в бутылку a из-под оболочки из чистой резины i, втягиваясь за счет частичного вакуума над
жидкостью в бутылке, причем указанный частичный вакуум образуется по мере отсасывания жидкости через
сопло b.
Диск e снабжен индикатором JOG или указателем, например стрелкой, пробитой на диске e, а посадочный
диск d имеет шкалу по своей скошенной периферии, как показано на фиг. 2 и 4a, так что любое желаемое
положение отверстия el относительно длины jo5 канавки al может быть быстро получено.
В этом примере поворотный регулятор расположен перед воздуховодом с резиновой оболочкой, образующим
обратный клапан. 11O Усовершенствованное клапанное устройство удерживается в нужном положении у
входа в бутылку любым подходящим способом. Например, на фиг. 1, 2, 3 и 5 показан пружинный проволочный
зажим c, шарнирно закрепленный на концах в гайке g 15 и имеющий рычаги cl cl, предназначенные для
зацепления с фланцем al на бутылке. Этот зажим легко устанавливается в нужное положение или снимается с
него и надежно крепится к гайке g. 120 На фиг. 6 вращающийся управляющий элемент выполнен в виде
грибовидной конической пробки k из стекла или подобного материала, вставленной в углубление в стенке a2
горлышка бутылки a. 125 Эта стенка a2 снабжена воздухозаборником a3, в котором имеется канавка '1,
образованная по периметру шлифованной поверхности пробки. Эта канавка k' имеет глубину полки, достигая
глубины 130 I4..,..
i,;.'- -," 1 394,502 конец, чем другой, и постепенно становится мельче, как в случае канавки c' на фиг. 4a, а
воздушный канал h простирается от канавки kl под углом вниз к f внешней поверхности стержня k73, при этом
вокруг корпуса стержня k2l установлена трубка или оболочка из чистой резины i. На внешней стороне стержня
k2 имеется плоская поверхность, не показанная на рисунке, но обозначенная как fj на рис. 4. Ободок горлышка
бутылки m0 имеет соответствующий масштаб, и для работы с этим масштабом предусмотрен указатель 1c4.
Повернув пробку в ее гнезде в желаемое положение, как показано шкалой, воздух из точки a' попадет в
канавку j5, глубина которой соответствует показанию на шкале, пройдет по каналу h и в конечном итоге
выйдет из-под трубки или оболочки i в бутылку.
Согласно модификации, показанной на фиг. 7, грибовидная пробка k с шлифованной кольцевой частью на
нижней стороне удерживается на шлифованной поверхности на конце или ободке горлышка бутылки, при
этом пивная кружка 1 выступает в это горлышко, с помощью пружинного зажима c2, который проходит через
выступ k5 на пробке и входит в зацепление под бортиком или фланцем ai. Ободок имеет отверстие a4,
которое совпадает с частично круглой канавкой kA (аналогичной канавке d1 на фиг. 4a) на нижней стороне
головки пробки. Эта канавка k' имеет глубину полки и сообщается, как и в предыдущих примерах, посредством
канала j с воздушным каналом h, образованным под углом в стержне kc, причем указанный стержень и
выходное отверстие из h закрыты трубкой или оболочкой из чистой резины i.
Поворачивая пробку, можно расположить канавку для полок k' в различных точках по всей ее длине напротив
неподвижного входного отверстия a4, и воздух выходит из-под оболочки i либо сравнительно свободно, либо с
трудом.
На фиг. 8 показана другая конструкция, в которой вращающийся управляющий элемент снова выполнен в
виде стеклянной пробки или заглушки, вставленной в углубление в горлышке бутылки.
Эта пробка имеет коническую форму и на части своей окружности снабжена рядом отдельных канавок k6,
каждая из которых имеет разную глубину. Глубина канавок постепенно увеличивается по всей длине части
пробки, снабженной канавками. Отверстие в стенке сиденья позволяет воздуху проходить в любую из
указанных канавок, которые могут быть расположены напротив него, из камеры, которую я сформировал или
расположил на внешней стороне горлышка бутылки. Эта камера снабжена крышкой mn, закрепленной на
стенке камеры 7 и имеющей стержень ml, выступающий внутрь камеры.
Этот стержень m' имеет на нем плоскую поверхность (не показана), похожую на плоскую поверхность f2 на
рис. 4.
На рисунке показан стержень m', снабженный наклонным каналом It для поступления воздуха снаружи; этот
стержень ma покрыт резиновой трубкой или оболочкой i, которая проходит над внутренним концом
воздушного канала 7t.
В этом примере воздух сначала втягивается 7(1) через проход А, выходит в камеру 1 из-под резиновой
оболочки i, а затем подается через отверстие a' внутрь бутылки посредством одной из канавок lc6 во
вращающемся управляющем элементе k. В данной конструкции следует отметить, что воздуховод h с
резиновой оболочкой расположен перед вращающимся элементом управления A.
На рисунке 9 показан вращающийся управляющий элемент n в форме кулачка 80G, закрепленный на штоке f,
при этом периферия этого кулачка взаимодействует с воздушным отверстием el в посадочном диске d. Это
отверстие ведет к каналу, сообщающемуся с воздушным каналом 85, например, h, в стержне, покрытом
резиновой оболочкой. Поворачивая кулачковидный элемент n, можно регулировать и контролировать подачу
воздуха в отверстие cl и в воздушный канал h, или же отверстие el ga можно замаскировать таким образом,
чтобы подача воздуха была полностью перекрыта. Гайка, например, фиксирует кулачок в желаемом
положении относительно отверстия.
В приведенных выше примерах мы предлагаем стержень с воздушным каналом h и резиновой трубкой или
оболочкой i с плоской поверхностью, поскольку экспериментально установлено, что такая плоская
поверхность обеспечивает превосходные результаты в отношении регулируемого выхода воздуха из
воздушного канала h.
Резиновая оболочка образует обратный клапан для воздуха или жидкости и может иметь цилиндрическую
форму, как показано на фиг. 6, 7 и S, или, как показано на фиг. 3 и 4, 105, она может иметь цилиндрическую
часть i, закрепленную на резиновом кольце il с промежуточным выступом i2.
В варианте, показанном на фиг. 10, воздушный канал h имеет наклонную форму и проходит от одного конца
стержня P' до другого, но резиновая оболочка i закрыта или заглушена на своем конце iP, и эта заглушка
проходит через выходное отверстие воздушного канала h. В оболочке il сбоку сделаны тонкие отверстия s4,
так что втягиваемый воздух 115 выходит из прохода h через одно или несколько отверстий i4. В этой
конструкции молоко или другая жидкость в бутылке не соприкасается с металлическим стержнем 1'. 120 В
конструкции, показанной на фиг. 11, трубчатая оболочка i снабжена поперечной перекладиной или полосой
резины, которая проходит над выходным концом воздушного канала h, а всасываемый воздух выходит по обе
стороны от поперечной перекладины или полосы i5, как показано на фиг. 11.
Хотя мы показали их по отдельности, две части d и fH', соответственно, при желании могут быть изготовлены
из одного куска.
Следует отметить, что этот усовершенствованный клапан 10-G не имеет движущихся частей во время
работы, за исключением незначительного перемещения резиновой оболочки или трубки, и что с помощью
шкалы и стрелки можно получить очень точные настройки, что, соответственно, позволяет вносить тонкие
изменения во временную изменчивость потока или разбавленности содержимого бутылки.
Мы знаем, что уже предлагалось использовать перфорированные волокнистые диафрагмы и
перфорированные резиновые прокладки в качестве клапанных устройств для подачи жидкости в бутылочки, а
также что вращающиеся пробки с одной или несколькими крышками уже использовались для подачи жидкости
в бутылочки, при этом крышка была приспособлена для регистрации вентиляционного отверстия в горлышке
бутылочки, и мы не претендуем на авторство каких-либо подобных устройств. В нашем изобретении
поворотный управляющий элемент взаимодействует с воздушным каналом, внутренний конец которого
снабжен обратным клапаном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4,1932. № 21,881/32. 39 ,,, окт. 12, 19320 № 28464/32.
Один полный левый: октябрь. 18, 1932.
Заявка принята к рассмотрению: 29 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21881, 1932 г. н.э.
IXpxovreents в отсадочных конвейерах и/или па ито-.
Я, Уильям Джеймс Уоллес, из Белмонта, Тависток-Гроув, Уэст-Кройдон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к конвейерам и/или сепараторам для подачи или просеивания различных материалов
и имеет своей целью создание машины, с помощью которой можно получить высокую скорость вибрации с
небольшим количеством рабочих частей. Для этой цели машина, сконструированная в соответствии с данным
изобретением, включает в себя неподвижную опорную раму, вибрационную раму, соединенную с указанной
опорной рамой соответствующими опорами, электромагнит или магниты, закрепленные на неподвижной раме
и соединенные в сочетании с соответствующим устройством включения и выключения с источником
электрического тока, якорь или якоря, закрепленные на вибрационной раме и взаимодействующие с
указанным магнитом или магнитами, и пружину или пружины, расположенные таким образом, чтобы
противодействовать действию магнитов.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, неподвижная рама включает два
параллельных продольных элемента, соединенных между собой двумя параллельными поперечными
элементами, а вибрационная рама выполнена из вертикальных боковых стенок и лотка или сита в
зависимости от ее предназначения, причем одна из торцевых стенок снабжена подходящим отверстием,
через которое выгружается обрабатываемый материал. Вибрирующая рама соединена с неподвижной рамой
посредством четырех пружинных элементов, расположенных под углом 60 градусов к горизонтали.
К продольным элементам с каждой стороны неподвижной рамы надлежащим образом прикреплен
электромагнит, оси сердечников которого расположены под углом 50 градусов к горизонтали. Пластинчатые
якоря электромагнитов устанавливаются на боковых стенках вибрационной рамы или на валу, проходящем от
одной стороны рамы к другой, таким образом, чтобы их поверхности были параллельны концам полюсов
магнитов.
К тому концу вибрирующей рамы, который противоположен разгрузочному концу, прикреплена листовая
пружина с платиновым контактом, образующая одну часть устройства замыкания и размыкания; другая часть
указанного устройства, включающая регулировочный винт с платиновым наконечником, установлена на
поперечном элементе неподвижной рамы. Один конец катушек электромагнитов соединен с вибрирующей
рамой, а другой конец каждой катушки соединен с изолированным выводом на неподвижной раме. Провода от
источника электроэнергии подключаются к клемме и к регулировочному винту замыкающего и размыкающего
устройства.
В процессе работы, когда электрическая цепь замыкается, магниты притягивают якоря и тем самым
перемещают вибрирующую раму вперед, а листовую пружину — из контакта с регулировочным винтом,
разрывая тем самым цепь. Вибрирующая рама быстро возвращается в исходное положение под действием
пружин, тем самым замыкая цепь, и этот процесс повторяется до тех пор, пока магниты находятся под
напряжением.
Дата: 4 августа 1932 года.
Приллипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C.2, от имени заявителя.
65.
70' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28464, 1932 г. н.э.
IMpTovements irn Jigging Conveyo0's and,' or $eparators.
Я, Уильям Джеймс Уоллес, проживающий по адресу: "Белмонт", Тависток Гроув, Уэст-Кройдон, Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к джиговой установке CouF-8(1p L9O03.
2394,303 Вееры и/или сепараторы для подачи и/или просеивания различных материалов предназначены для
обеспечения быстрых и надежных средств, позволяющих достичь высокой скорости вибрации с
использованием подвижных частей. Для этой цели машина, сконструированная в соответствии с данной
инверсией, включает в себя неподвижный элемент, вибрирующий элемент, соединенный с ним,
электромагнит или электромагниты, закрепленные на неподвижном или вибрационном элементе, якорь,
закрепленный на вибрационном или неподвижном элементе, устройство замыкания и размыкания,
включенное в цепь с указанным электромагнитом или электромагнитами, источник электрического тока и
средства, предназначенные для противодействия действию указанного электромагнита или электромагнитов.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, вибрирующий конвейер подвешен к
неподвижному элементу и представляет собой трубчатый конвейер, подвешенный с помощью гибких
элементов или пружин к неподвижному элементу любой удобной конструкции в любом желаемом количестве
точек в зависимости от длины конвейера. Предпочтительно, хотя и не обязательно, магнит устанавливается
на неподвижном элементе, а пластинчатый якорь — на вибрирующем элементе или трубчатом конвейере
таким образом, чтобы его поверхность была расположена параллельно концам магнитов. Листовая пружина,
снабженная на свободном конце платиновым контактом, закреплена на конце вибрирующего элемента рядом
с его входным концом и образует одну часть устройства для торможения и разгона, другая часть указанного
устройства, включающая регулировочный винт с платиновым наконечником, закреплена на неподвижном
валу. Один конец катушек электромагнита соединен с вибрирующим элементом, а другой конец каждой
катушки соединен с изолированным выводом на неподвижном элементе.
Провода от источника электроэнергии подключаются к клемме и к регулировочному винту замыкающего и
размыкающего устройства.
Следует понимать, что при желании и необходимости могут быть предусмотрены два или более нианета,
расположенных последовательно, в соответствии с длиной конструкции.
В процессе работы, когда магнит получает энергию от замыкания электрической цепи, якорь притягивается и,
таким образом, перемещает вибрирующий элемент вперед, а листовую пружину выводит из контакта с
регулировочным винтом, разрывая тем самым цепь. Вибрирующий элемент быстро возвращается в исходное
положение под действием поддерживающих пружин, тем самым перезапуская цепь; это действие повторяется
до тех пор, пока магнит находится под напряжением.
Дата: 12 октября, 19:32.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C.2, от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейеров для отсадки и/или сепараторов.
Я, Ильям Джеймс Уоллес, проживающий по адресу: Белмонт, Тависток Гроув, Уэст-Кройдон, графство
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам и/или сепараторам для подачи и/или просеивания различных
материалов, включающим неподвижный элемент, вибрирующий элемент, электромагнитные средства,
установленные на неподвижном элементе, устройство замыкания и размыкания, управляемое
электромагнитными средствами и расположенное в цепи с указанными электромагнитными средствами, а
также источник тока и упругие элементы, соединяющие указанный неподвижный и вибрирующий элементы,
которые также служат для противодействия действию указанных электромагнитных средств и осуществления
возвратного движения, и имеет своей целью создание машины, с помощью которой может быть достигнута
высокая скорость вибрации при небольшом количестве рабочих частей.
Согласно данному изобретению, один элемент 90 электромагнитного устройства закреплен на неподвижном
элементе, а другой элемент — на вибрирующем элементе в удобной точке или точках между концами
указанных элементов, при этом один элемент 95, выступающий в качестве затвора и разрывного устройства,
установлен непосредственно на вибрирующем элементе, а другой — на неподвижном элементе.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение, на фиг. 1 показан боковой вид изобретения,
примененного к отсадочному конвейеру и/или сепаратору.
Рисунок 2 представляет собой план изобретения, рисунок 3 — боковой вид, иллюстрирующий применение
изобретения к трубчатому конвейеру и/или сепаратору с отсадочной головкой, и рисунок 4 — поперечный
разрез по линии 2'-X на рисунке 3.
Обращаясь к варианту осуществления, изображенному на рисунках 1 и 2 (110 394,503), неподвижный элемент
или рама включает два параллельных продольных элемента 1, 2, соединенных между собой двумя
параллельными поперечными элементами 3, 4, а вибрирующий элемент образован вертикальными боковыми
стенками 5 и торцевыми стенками 6, 7, причем последние снабжены отверстием 8, через которое выгружается
обрабатываемый материал, и лотком или ситом 9 в зависимости от назначения устройства. Вибрационная
рама соединена с неподвижной рамой посредством четырех пружинных элементов 10, которые могут быть
изготовлены из ясеня и расположены под углом 6015 градусов к горизонтали.
К продольным элементам с каждой стороны неподвижной рамы надлежащим образом прикреплен
электромагнит 11, оси сердечников которого расположены под углом 50 градусов к горизонтали.
Пластинчатые якоря 12 для электромагнитов установлены на боковых стенках 5 вибрационной рамы или на
валу 13, проходящем от одной стороны рамы к другой, таким образом, что их поверхности параллельны
концам полюсов магнитов. Листовая пружина 14 с платиновым контактом закреплена на торцевой стенке 7
вибрирующей рамы и образует одну часть устройства замыкания и размыкания; другая часть указанного
устройства, включающая регулировочный винт 15, снабженный платиновым наконечником, установлена на
поперечном элементе 4 неподвижной рамы.
Один конец катушек электромагнитов соединен с вибрирующей рамой в точке 16, а другой конец каждой
катушки соединен с изолированным выводом 17 на поперечном элементе 4 неподвижной рамы. Провода 19 и
20 от источника электрической энергии соединены с клеммой 17 и через клемму 18 с регулировочным винтом
15 устройства замыкания и размыкания соответственно.
Обращаясь к варианту осуществления, изображенному на рисунке 3, вибрирующий элемент подвешен к
неподвижному элементу и представляет собой трубчатый конвейер и/или сепаратор 21, подвешенный с
помощью гибких элементов или пружин 22 к неподвижному элементу 23 любой удобной конструкции в любом
желаемом количестве точек в зависимости от длины конвейера.
На неподвижном элементе 23 установлен магнит 24, а на вибрационном элементе или трубчатом конвейере
21 установлен пластинчатый якорь 25 таким образом, что его поверхность расположена параллельно
полюсам магнита. Листовая пружина 26, свободный конец которой снабжен платиновым контактом,
закреплена на конце вибрирующего элемента 21 рядом с его входным концом и образует одну часть
устройства замыкания и размыкания, другая часть указанного устройства, включающая регулировочный винт
27, снабженный платиновым наконечником, установлена на неподвижном элементе 23. Электрические
соединения электромагнита и устройства замыкания-размыкания такие же, как описано выше со ссылкой на
рисунки 1 и 2. Следует понимать, что хотя предпочтительно устанавливать магнит или магниты на
неподвижном элементе, а якорь — на вибрирующем элементе, положение этих частей может быть, при
необходимости, изменено на противоположное.
Следует понимать, что при желании и необходимости, в зависимости от длины конвейера, могут быть
предусмотрены два или более магнита, расположенных последовательно.
В процессе работы, когда магнит (или магниты) получает энергию при замыкании электрической цепи, якорь
(или якоря) притягиваются, при этом 85% вибрирующего элемента перемещается вперед, а листовая пружина
выходит из контакта с регулировочным винтом, тем самым разрывая цепь. Вибрирующий элемент быстро
возвращается в исходное положение с ускорением 9g под действием поддерживающих пружин, тем самым
замыкая цепь; это действие повторяется до тех пор, пока магнит или магниты находятся под напряжением.
Было установлено, что при размещении магнита или магнитов в удобной точке или точках между концами
неподвижного и вибрирующего элементов магниты быстро перемещают сито вверх и вперед, в то время как
обратное движение пружин менее резкое и способствует перемещению материала по поверхности сита
против силы тяжести, стремясь протолкнуть материал через сито. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394504A
Соседние файлы в папке патенты