Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12285
.pdf
Для предотвращения увеличения токов, проходящих через измерительный электрод, до значений,
превышающих допустимые, предусмотрено сопротивление Z.
Кроме того, согласно изобретению, к измерительному электроду М могут постоянно или периодически
прикладываться положительные потенциалы, причем эти потенциалы выбираются таким образом, что при
давлении газа или пара Pr, которое является границей для давлений, слишком высоких для допустимого
уровня, перед измерительным электродом М происходит ударная ионизация. Затем, при достижении
давления Pa, ток, проходящий через измерительный электрод М, быстро возрастает. Это увеличение тока
может быть использовано, например, через управляющую катушку B для инициирования соответствующих
известных мер предосторожности, таких как, например, размыкание цепи питания, управление насосами и
тому подобное.
Положительные напряжения, которые в данном случае прикладываются к измерительному электроду М
относительно его окружения, превышают потенциал ионизации газа или пара вблизи измерительного
электрода М, а для остальных значений лучше всего определять экспериментально в соответствии со
значением PK, при котором желателен быстрый рост тока. Тот факт, что быстрое увеличение тока,
проходящего через измерительный электрод М, вызванное ионизацией, происходит при определенном
давлении газа или пара Па, связан с тем, что с увеличением давления газа количество электронов,
диффундирующих к измерительному электроду М, уменьшается, что приводит к увеличению толщины
электронного пространственного заряда, расположенного перед измерительным электродом М. Однако, если
толщина пространственного заряда увеличивается, то при достижении определенной толщины слоя будет
происходить ионизация, разрушающая отрицательный пространственный заряд, аналогично тому, как это
происходит при искровом напряжении.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394495A
[]
ПАТЕНТ 'PE'IFICAO - N -.---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 15 июля 1932 г. № 20078/32. 394,A. Полное принятие к
публикации: 29 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода производства изделий из мицелиальных материалов, включая синтетические
смолы.
Мы, EnDuARD ESSEB. & Co., G.mn. Б.Х. из Гёрлица, Германия, немецкая компания, и Альберт Ксинлер из
Ройтерштрассе, 15А, Гёрлиц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу производства неметаллических объектов, устойчивых к
химическим и физическим воздействиям.
Известные на сегодняшний день материалы могут быть использованы только при изготовлении предметов,
которые устойчивы лишь к химическим или физическим воздействиям. Материал, обычно используемый при
производстве неметаллических предметов, не подверженных воздействию химических веществ,
представляет собой смесь искусственной смолы и хлопьев ткани. Однако этот материал имеет тот
недостаток, что он выдерживает лишь незначительные механические нагрузки и по своей природе допускает
затвердевание только с большими трудностями, поскольку содержащиеся в массе искусственной смолы
хлопья ткани препятствуют выходу воздуха, также содержащегося в массе, в результате чего внутри
материала образуются пузырьки. При изготовлении некоторых классов изделий, таких как сосуды,
трубопроводы, фланцы и, в частности, корпуса роторных насосов, воздуходувок и тому подобного, которые
также подвергаются механическим нагрузкам, известные материалы не могут быть использованы по
указанным причинам, и только настоящее изобретение раскрывает способ изготовления только что
упомянутых изделий таким образом, который будет соответствовать всем требованиям и устранять
недостатки известных процессов.
Способ согласно изобретению заключается в изготовлении изделий из нитей или подобных материалов,
пропитанных смолой, не подверженной воздействию химических веществ и способной к затвердеванию. Нити
накладываются друг на друга слоями, простирающимися в разных направлениях, при этом направление и
толщина слоев определяются степенью механического напряжения.
Особое преимущество имеют асбестовые нити, которые в процессе изготовления изделий наносятся
послойно либо механически, либо вручную.
[F _ В зависимости от типа изготавливаемых изделий, соответствующим образом пропитанные нити
наматываются на формообразующие элементы, которые остаются внутри изделия в качестве армирующего
элемента после закалки, или же нити могут наматываться на формообразующий элемент, который затем
удаляется из изделия после закалки, для образования полых тел.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, может быть с успехом применен для изготовления
корпусов насосов или деталей воздуходувок. При изготовлении 65 таких деталей резьба располагается
частично концентрично оси вращения, а частично слоями, радиально простирающимися к ней, при этом
направление слоев адаптировано к форме тел и 70 направлению механического напряжения.
В качестве примера изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1
показан кронштейн, изготовленный в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан фрагмент трубы.
На рис. 3 представлен разрез сосуда.
На рис. 4 показан фрагмент крышки сосуда с соединительной сальниковой коробкой. 80 На рис. 5 показан
аналогичный участок, как на рис.
4 после извлечения сердечника, необходимого для производства.
На фиг. 6 и 7 показаны пластины, изготовленные по технологии, описанной в изобретении. 85 На рис. 8
показан фрагмент рабочего колеса или лопастного колеса центробежного насоса.
Рис. 9 представляет собой сечение по линии II-II на рис. 8.
На фиг. 1 показана лента или кронштейн 90, на который нагружается в направлении стрелок и который
опирается своими концами на боковые опоры x. Ремешок образован рядом продольно расположенных нитей
a и нитями b, которые покрывают 95% первой. Нити состоят из асбеста и перед обработкой пропитаны
искусственной смолой, невосприимчивой к химическим веществам и способной к затвердеванию. Изделие,
полученное таким образом из нитей, представляет собой кронштейн, который, как показали эксперименты,
после затвердевания искусственной смолы обладает в три раза большей прочностью на изгиб, чем стержни,
изготовленные из известных пастообразных смесей искусственных смол.
- _- -------[95 На рис. 2 показан конец фланцевой трубы, который, благодаря соответствующим показанным
слоям резьбы, будет эквивалентен металлическому цилиндрическому дорну и состоит из отдельных
напряжений в любом направлении. После насыщения резьбы. c представляет собой намотанный фланец,
тело закаливается, а затем надевается на оправку и снимается с формовочных деталей, необходимых для
формовки. На конце трубы диаметром 70 мм будет выглядеть готовое изделие. Фланцевая труба
изготавливается путем намотки, как показано на рис. ;.
Плотно наложенные друг на друга слои нитей, концентрично расположенные относительно центральной оси
трубки, становятся очевидными при изготовлении деревянных предметов. Это еще одно преимущество
изобретения. Между отдельными слоями, покрытыми пропитанным асбестом, 75 нитей, идущих вдоль осевой
резьбы, образуют прочное и долговечное соединение. Фланец трубы образован 1) с поверхностью древесины,
что обусловлено большим количеством нитей, идущих вдоль осевой резьбы, благодаря тому, что жидкие
частицы искусственной смолы, идущей в воронке, проникают в поры древесины, подобно осевой резьбе.
Таким образом, нити соединяются с нитями, и нити придают древесине прочность.
Необходимая прочность для выдерживания внутреннего и внешнего давления, в то время как стержень nm
показан на рис. 6, 1 в качестве примера, а на рис. 7 показана пластина e и If, которые простираются в осевом
направлении или в виде трубки, с обмоткой A. и обмоткой z, которые состоят из асбестовых нитей, обмотка z
обладает достаточной прочностью. Нити расположены поперечно по отношению к предыдущим.
Увеличение сопротивления образующегося таким образом изгибающего напряжения, вызванного изгибающим
напряжением, может быть простым и экономичным. Таким образом, пластины и другие объекты любого
размера на конце трубы могут быть изготовлены из материала, имеющего значительные габариты. Кроме
того, возможно использование фланцевых болтов. Количество слоев, наложенных друг на друга, зависит от
деформации, которую, как ожидается, будет выдерживать труба. На рис. 7 показано, что пластины
собираются в сосуд, а отдельные части соединяются подходящими швами или путем сплавления смолистых
частей в квадратную форму. В процессе производства этого изделия происходит операция закалки.
В соответствии с изобретением, для изготовления насосов используется намоточный элемент g, который
может быть дополнительно применен со специальными материалами. Стенки последнего формируются, в
частности, для изготовления корпусов насосов и намотанных слоев, между которыми расположены
продольные лопастные колеса. Для подъема химических жидкостей, включая газы, используются насосы или
сосуды, изготовленные из фарфора, каменной керамики или подобных материалов. В случае больших
сосудов количество слоев резьбы может увеличиваться от края до дна сосуда в соответствии с увеличением
давления жидкости, как показано на рис. 3. Края нижнего испытательного материала, способного
выдерживать нагрузку 1e, также заключены в слои и выдерживают такие напряжения. 110 во время
последующего этапа закалки, как показано на рис.
На рисунках S и 9 показаны два разных вида лопастного колеса роторного насоса, которые будут объединены
в единый насос. При изготовлении этого бесколесного узла фланцы A, B и корпуса лопастей C (на рис. 4 в
разрезе показана крышка сосуда a-115, снабженного сальниковой коробкой для другого сосуда) формируются
независимо друг от друга, а затем соединяются во время прохождения вала a-115. На этапе закалки при
производстве.
Для изготовления детали А используется оправка z. На обеих сторонах этого объекта расположены слои
резьбы d, к которым концентрично по оси v прилегают формирующие диски ir. Для поддержания вращения на
оправку наматываются промежуточные слои заданной толщины. Шаблон соответствует отверстию и
используется между ними, предпочтительно во время намотки на осевом промежуточном намоточном станке,
который закреплен на любом из вставленных слоев. В соответствии с формой детали машины на
соответствующем расстоянии от элемента А, слои резьбы f простираются перед оправкой z, а формовочные
диски, образующие воронку, затем располагаются следующим образом! и u-. Само тело формируется заново
между слоями d. Элемент B изготовлен из концентрических нитей d и выполнен таким же образом. На
показанном примере, расположенном продольно и экстеронированном, он сформирован из нитей i, которые
приспособлены к форме слоев D и F, на которые опирается лопасть сосуда. Таким образом изготавливается
тело C, которое в i30 _ad 394,495 величине сил, действующих на объект, и на форму объекта.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что нити, пропитанные искусственной смолой, не подверженной
воздействию химических веществ и способной к затвердеванию, наматываются на формирующие элементы,
которые извлекаются из объекта для образования полых тел.
5. Способ изготовления изделий 60 по п. 1, характеризующийся тем, что для изготовления пластин
используются деревянные формовочные элементы, на которые наматываются нити, пропитанные
искусственной смолой, не подверженной воздействию химических веществ и способной к затвердеванию,
образуя слои, расположенные поперечно друг над другом.
6. Способ изготовления изделий по п. 1, характеризующийся тем, что для изготовления корпусов насосов или
воздуходувок из нитей, пропитанных искусственной смолой, не подверженной воздействию химических
веществ и способной к затвердеванию, формируются слои, частично концентрично расположенные
относительно оси вращения и частично радиально к ней.
7. Способ изготовления объектов по п. 6, характеризующийся тем, что радиально расположенные слои имеют
воронкообразную форму. 80 8. Способ изготовления изделий по п. 1, характеризующийся тем, что при
изготовлении лопастных колес для насосов или воздуходувок колеса формируются из двух боковых фланцев
и расположенных между ними корпусов лопастей 85, причем боковые фланцы образованы резьбой, частично
концентрично и частично радиально к оси вращения, и пропитаны искусственной смолой, не подверженной
воздействию химических веществ и способной к затвердеванию, а корпуса лопастей образованы пропитанной
резьбой, направленной в сторону плоскости лопастей, причем все части соединяются под давлением на
стадии затвердевания. 95 Датировано 12 июля 1932 года.
H ANS & DANIELSSON, 321, Сент-Джон-стрит, Лондон, E.O. 1, зарегистрированные патентные поверенные.
В данном случае они образованы слоями нитей p, простирающимися в направлении плоскости лезвия.
Соединение лопастей С с боковыми частями a, d осуществляется автоматически на этапе закалки, поскольку
изначально еще вязкие части под давлением в процессе закалки сближаются и образуют прочные гломераты.
Искусственные смоляные массы различных частей, словно перетекая друг в друга, соединяют таким образом
части А, В, С в единое целое.
Положение, направление и толщина различных слоев нитей полностью зависят от величины и направления
механической деформации, а также от формы изготавливаемого объекта. Вместо нитей можно использовать
тканые или плетеные ленты, шнуры или тому подобное, и, помимо лопастного колеса насоса, как в данном
случае, все остальные части насоса или воздуходувки, такие как корпус и соединительные трубы, могут быть
изготовлены таким же образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 июля 1931 г. 3 f49,496 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1932 г. № 20245/32.
(Дополнение к патенту № 387536 от 27 марта 1931 г.). Окончательная версия принята к публикации: 29 июня
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод телевидения.
Я, Мманеред во Ардент, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, 19, Берлин-Лихтерфельде-Ост, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная заявка относится к способу 4O передачи диапозитивов и видимых явлений, в котором трубки
Брауна используются как на передающем, так и на приемном конце.
Согласно этому методу, к двум отклоняющим элементам, предпочтительно к парам отклоняющих пластин
трубки Брауна, применяются два колебания, которые проводят катодный луч через так называемый
флуоресцентный экран. Предпочтительно для этой цели используются три наклонных колебания постоянной
амплитуды, так что на экране образуется прямоугольная область.
Следует понимать, что при проектировании сканирующих передатчиков с использованием трубок Брауна
крайне важно, чтобы все элементы демонстрировали минимальную медлительность в работе. В случае ранее
использовавшихся средств телевизионной передачи, использующих электронно-лучевые трубки, применялся
фосфоресцентный эффект, который сам по себе обеспечивает значительное количество световой энергии.
Хорошо известно, что под фосфоресцентным эффектом в случае экранов, ошибочно называемых
флуоресцентными экранами, понимается свечение, которое не возникает мгновенно после возбуждения
катодного луча, а также требует определенного времени для затухания. В случае некоторых силикатов,
например, силиката цинка, эти периоды прекращения свечения, так называемые периоды затухания,
составляют порядка одной десятой секунды, а в некоторых случаях — даже больше.
Как уже упоминалось выше, для обеспечения воспроизведения без искажений необходимо использовать на
передающей стороне только те элементы, которые не проявляют признаков замедления. Таким образом,
указанные выше материалы не относятся к рассматриваемому вопросу как экранный материал для
телевизионных передатчиков [Цена 11-]. Как показали эксперименты, вольфраматы кальция и кадмия
обладают свойствами, значительно более благоприятными для рассматриваемого объекта 55. Периоды
включения и выключения этих материалов составляют порядка 10 секунд. Однако даже медлительность этих
материалов (60) слишком велика для телевидения, богатого деталями.
Идеальным материалом для экрана электронно-лучевого телевизионного передатчика был бы материал,
использующий исключительно флуоресцентный эффект, при котором флуоресценция в своем обычном
понимании понимается как световой эффект, который начинается мгновенно с возбуждением и заканчивается
мгновенно с прекращением возбуждения.
Согласно существующему уровню научных знаний, предполагается, что катодно-лучевая флуоресценция
«вообще не существует». Теперь, с помощью специальных измерительных средств, позволяющих
количественно оценить высокочастотные флуктуации света, заявитель успешно доказал, что, в отличие от
предыдущего предположения, катодно-лучевая флуоресценция действительно существует. Безусловно,
флуоресценция обеспечивает примерно от одной десятой до одной сотой части света, излучаемого
фосфоресценцией. По всей видимости, именно поэтому подобное явление ранее не наблюдалось. Световая
фосфоресценция при 85 нм перекрывает слабую флуоресценцию, что будет более наглядно показано на
рисунках 1 и 2. 9 На рис. 1 показана зависимость от времени ударной волны, возбуждаемой 90-градусным
катодным лучом элемента поверхности экрана. Предполагается, например, что этот «возбуждающий
импульс» составляет одну миллионную долю секунды. 9ó Затем происходит мгновенное возбуждение
элемента поверхности экрана до степени флуоресценции и фосфоресцентного эффекта, который начинается
медленно, но развивается гораздо более интенсивно и постепенно затухает.
Это более наглядно показано на рис. 2, где проиллюстрирована зависимость количества света от времени, с
одной стороны, в отношении флуоресцентного эффекта, а с другой стороны, в отношении фосфоресцентного
эффекта.
Согласно изобретению, для обеспечения воспроизведения изображения без искажений предполагается
использовать только флуоресценцию экрана, или, по крайней мере, в большей части телевизионного
передатчика, для очень быстро возникающих изменений jQ в возбуждении экрана.
В частотных диапазонах ниже 100 000 периодов сильный фосфоресцентный эффект не является вредным,
поскольку с помощью методов коррекции искажений в усилителе можно обеспечить такую частотную
характеристику усиления, при которой сильный фосфоресцентный эффект на низких частотах приводит к тем
же выходным потенциалам, что и слабый флуоресцентный эффект на более высоких частотах.
Разделение фосфоресцентных и флуоресцентных эффектов в случае относительно высоких частот сложнее
и не является существенным, тогда как в случае высоких частот разделение происходит автоматически,
поскольку фосфоресцентный эффект имеет настолько выраженный характер, что тот же самый эффект
обеспечивает постоянную амплитуду интенсивности по сравнению с быстро возникающими изменениями
возбуждения.
\ecordinn1 -, предпочтительно использовать для потенциала фотоэлемента усилитель, имеющий
коэффициент усиления 3. В последнем случае степень усиления v показана как зависящая от частоты f
(кривая v/-).
Для того чтобы более слабый флуоресцентный эффект 4&0 также создавал в фотоэлементном усилителе
потенциалы передатчика, превышающие потенциалы, обусловленные эффектом Шрота (эффектом Шрота),
может потребоваться преобразование очень значительной энергии пучка в катодном луче передатчика,
например, токи пучка 1/2, -1 миллиампер при напряжении 3-10 мкА.
Чтобы избежать необходимости в чрезмерных различиях в частотной характеристике усилителя передачи,
предпочтительно использовать материалы, в которых фосфоресцентный эффект остается как можно меньше
по сравнению с флуоресцентным эффектом. В определенных обстоятельствах использование специальных
средств коррекции искажений внутри усилителя может вообще не потребоваться. Материалы,
рассматриваемые в данной связи, ранее игнорировались в качестве материала для экрана из-за их низкой
абсолютной светочувствительности. Они приобретают значение лишь в силу признаний, изложенных в
данном заявлении.
Например, материалом, практически не проявляющим фосфоресценции, является гипс, который,
соответственно, превосходно подходит в качестве экранирующего материала для трубок Брауна,
используемых в качестве телевизионных передатчиков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394497A
[]
Л. Лейтенант Y _:.1 ----- -- v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1932 года. № 20482/32. 394 _DA t Полный текст слева: Ноябрь. 23, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с пружинами для обивки мебели.
Я, Джордж Саузель Хеншер, 23, Де Монфорт Роуд, Стритэм, Лондон, Юго-Западный 16, Великобритания,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: В полосе из мягкой стали,
обруча или другого подходящего материала, образующего реечко или перемычку для поддержки пружины,
вырезаны две короткие параллельные прорези вдоль.
Из трех коротких узких полосок, образованных таким образом, центральная полоска загибается вверх, а
крайние полоски загибаются вниз, образуя петлю и поперечную канавку, через которую вставляется конец
пружинной проволоки.
Аналогичная петля и канавка делаются на необходимом расстоянии друг от друга, соответствующем размеру
витка пружины, и, поворачивая пружину для зацепления с этой второй петлей и канавкой, пружина
удерживается в двух местах, обеспечивая более надежное крепление.
Датировано 16 сентября 1932 года.
Г. С. Хеншер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с пружинами для обивки мебели.
Я, Джордж Сэмюэл Хеншер, 23, Де Монфор Роуд, Стритэм, Юго-Западный 16, гражданин Англии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлической ленте для обивки и к средствам крепления к ней пружин, в
которых каждая пружина крепится к плоской полосе стального обруча с помощью двух петель без каких-либо
других креплений.
Уже предлагалось формировать петли путем разрезания и прессования полоски различными способами, но,
насколько мне известно, во всех случаях две петли формировались только с одной стороны плоской полоски,
а с другой стороны полоска не прессовалась.
В соответствии с моим изобретением, помимо двух петель для каждой пружины, я формирую канавки путем
выдавливания плоской полосы или стороны, противоположной петлям. Петли и канавки вырезаются и
прессуются одновременно, поэтому металл полосы не растягивается, а изгибается без растяжения. Когда
полоска натягивается в горизонтальном положении на каркасе дивана или кресла, она автоматически
усиливает сцепление с пружиной, благодаря чему петли и канавки распрямляются под действием натяжения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 и 2 показаны два вида
плоской полосы, а на фиг. 3 показана пружина, закрепленная на ней.
В соответствии с моим изобретением, в полосе стального обруча или другого подходящего материала (а) две
короткие параллельные щели (б. в.
Рис. 1) разрезаны. Из трех коротких узких полосок (D, E, F), образованных таким образом, центральная
полоска (E) загнута вверх, а внешние полоски (D, F) загнуты вниз, образуя петлю, как показано на рис. 2, и
поперечную канавку, через которую вставляется конец пружинной проволоки (GC, рис. 3).
Аналогичная петля (H. Рис. 2) и канавка (1K.
На фиг. 2) расстояние между петлями определяется в соответствии с размером витка пружины, и путем
поворота пружины для зацепления со второй петлей и канавкой пружина удерживается в двух местах,
обеспечивая более надежное крепление.
Для крепления пружины к ремню не требуются никакие инструменты, а также не нужны никакие зажимы или
соединения, и вся операция выполняется гораздо быстрее, чем пришивание к обычной обивочной ленте.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394498A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 23 июля 1931 года.
394,498 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1932 года. № 20,970/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки соков, полученных на сахарных заводах и предприятиях по переработке сахара.
Я, Дарио Театини, гражданин Италии, проживающий в городе Хугарде, Бельгия, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки соков сахарных заводов и предприятий по переработке
сахарного тростника.
Патентная заявка № 351160 описывает процесс очистки соков сахарных заводов и предприятий по
переработке сахарной свеклы, включающий этапы добавления извести к соку при известной оптимальной
температуре в количестве, достаточном для того, чтобы сделать его щелочным до степени, превышающей
щелочность, соответствующую значению pH, характеризующему изоэлектрическую точку коллоидов в соке, а
затем введения диоксида серы или его эквивалента в количестве, достаточном для того, чтобы довести
щелочность до значения, соответствующего указанной зоне.
Характерной чертой этого процесса является то, что изоэлектрический оптимум достигается в щелочной
области (в случае сахарной свеклы эта область соответствует значению pH от 10,6 до 12). Характерной
чертой этого процесса является также добавление достаточного количества кислоты (диоксида серы или его
эквивалента) для предотвращения обратимой флокуляции и, при необходимости, для обеспечения
флокуляции коллоидов, которые не флокулируются щелочами.
Однако эксперименты показали, что добавление диоксида серы не всегда является необходимым. В
некоторых случаях сок содержит только те коллоиды, которые приспособлены к флокуляции под действием
CaO или эквивалентного щелочного вещества. Следовательно, в таких случаях обработка соков может быть
упрощена.
Таким образом, данное изобретение включает в себя способ очистки сахарных соков путем флокуляции
коллоидных примесей, применимый к сокам, содержащим коллоидные вещества, которые могут быть
полностью флокулированы CaO или эквивалентной щелочью, характеризующийся тем, что разделение
несахарных частиц достигается путем добавления к указанным сокам CaO или эквивалентного щелочного
вещества в количестве, достаточном для достижения оптимальной изоэлектрической точки коллоидов в
щелочной области (в случае [Цена 1/-].
сахарная свекла, область, соответствующая значению pH от 10,6 до 12).
Под выражением «оптимальная изоэлектрическая точка» понимаются такие условия pH и щелочности, при
которых общее количество флокулированных коллоидных примесей достигает максимума.
ПРИМЕР.
Сырой сок будет обработан определенным количеством GaO или эквивалентного щелочного вещества для
достижения pH, соответствующего оптимальной изоэлектрической точке 65. Количество CaO будет
варьироваться в зависимости от сока, составляя примерно от 0,15% до 0,3%, рассчитанное как CaO на
количество сока. При необходимости после предварительной фильтрации может быть добавлено
дополнительное количество CaO, так что общее количество добавленного CaO составит от 0,7% до 1%. Этот
сок обрабатывается оксидом графита (GO2) для снижения щелочности до наиболее благоприятного значения
75, после чего сок фильтруется. При необходимости в отфильтрованный сок можно добавить свежий CaO,
провести карбонизацию для достижения конечной щелочности, и, наконец, выполнить последнюю
фильтрацию при 80°C с последующим концентрированием, после чего обработка завершается известным
способом.
При необходимости между этими различными операциями может проводиться нагрев соков. 85 Будет видно,
что по сравнению с примером, приведенным в описании патента,
В соответствии с пунктом 351,160, настоящий процесс упрощен за счет исключения обработки или обработок
SO, и тем не менее, процесс 90 дает хорошие результаты в случаях, когда соки содержат только такие
коллоидные вещества, которые могут быть полностью флокулированы CaO или эквивалентным щелочным
веществом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): февраль. 20. 1932.
394, 500 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1932 года. № 21,284132.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе трубопрокатных станов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, HUMBOLDT-DnUTZMOTor. Компания NF AKTIENGESELLSCHAFT из Рильен-Калька, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты