Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12283
.pdf
С одной стороны штока расположен кулачок 8, а на конце имеется резьба 60 для установки винта с
накатанной головкой или маховика 9. Зажим 7 имеет подходящую кривизну для захвата шины колеса и усилен
продольным ребром 10. Прикручивание маховика 9 к штоку 6 втянет шток в отверстие 5, и одновременно
кулачок 8 заставит зажим 7 повернуться и захватить шину. Устройство предпочтительно размещается таким
образом, чтобы маховик или винт с накатанной головкой 9 располагались внутри кузова, так что при закрытых
дверях кузова автоматический привод не может управлять маховиком и отсоединять запасное колесо. 75
Основные преимущества усовершенствованного устройства: Идеальное сцепление с запасным колесом,
предотвращающее любую вибрацию или шум во время движения автомобиля.
Конструкция устройства очень проста и, следовательно, недорога. Блок управления устройством может быть
установлен известным способом внутри кузова, что предотвратит возможность кражи запасных колес путем
закрытия дверей кузова 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я получил...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 ноября 1930 года. № 21,045/3O.
Полное подтверждение:. 12 марта 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упругий замок.
1,
Компания EuIT WuBun, расположенная по адресу: Флохштрассе, 106, Вестфалия, Германия, германское
государство, настоящим заявляет о подлинности данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругой защелке для дверей и ящиков.
Известны упругие защелки, в которых запорный крюк, ударяясь о закругленный или клиновидный конец
упругой защелки, представляющей собой замкнутую дугу, отталкивает защелку назад, создавая натяжение
пружины, и фиксируется в закрытом положении за счет обратного движения защелки.
В упругих защелках этого типа трение между крючком и упруго податливой защелкой довольно велико.
Согласно данному изобретению, упругая защелка состоит из U-образной дуги, плечи которой соединены
элементом, участвующим в закрывании, и М, представляющим собой предпочтительно закругленный,
свободно вращающийся штифт.
Когда фиксирующий крюк ударяется о штифт, штифт вместе с дугой катится, преодолевая давление пружины,
вдоль края крюка, так что трение между крюком и штифтом крайне мало, и упругая защелка работает очень
надежно.
Благодаря U-образной конструкции дуги, упругая защелка может быть закреплена в деревянной стене с
помощью двух винтов, ввинченных через крышку механизма открывания, при этом ни дуга, ни штифт не
испытывают препятствий в движении, поддаваясь крюку. Обычно требуемое для таких защелок удлинение
передней торцевой стенки корпуса отсутствует; защелка значительно проще, и ее можно закрепить со
стороны крышки корпуса без предварительного вырезания углублений в деревянной стене.
Вместо штифта, установленного в плечах U-образного лука, лук может иметь поперечную перемычку на
верхнем крае одного из плеч, выполненную как единое целое с этим плечом, о которую ударяет и
защелкивает фиксирующий крюк.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже:
[Цена 1/-I 344 760. На рис. 1 показана защелка в продольном разрезе в крайнем смещенном положении,
достигнутом концом крюка.]
На рис. 2 показан вид сверху упругой защелки со штифтом, установленным на рычагах, и направляющими
винтами.
Корпус b, имеющий паз b1, через который проходит запорный крюк a, имеет в своей передней торцевой стенке
отверстие tt, предназначенное для приема и направления упругой защелки a, состоящей из U-образной дуги, а
также контрпластины e на противоположной торцевой стенке, выполненные из одного куска с боковыми
стенками. В двух рычагах упругой защелки c установлен круглый штифт /, который может вращаться, при этом
штифт катится вдоль края крюка a, когда последний вставляется через паз b1. Штифт вместе с защелкой c
смещается вправо под действием давления пружины h, намотанной на направляющий винт g, так что
впоследствии он входит в зацепление с углублением «крючка».
Винты, служащие для крепления корпуса упругого лука к деревянной перегородке, могут быть вставлены
через отверстия i в накладке корпуса между плечами лука c, не препятствуя движениям упругого лука.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344761A
[]
Liitgegeven den
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 11 июля 1929 г. _.3449761 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 11 ноября 1930 г. № 21,082/30. (Дополнение к патенту № 319285, датированное
сентябрем) 19, 1928. ) Bu id Lig Comniatig Annantad: 19 марта - i9lg-BunId
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства нитроацетатов целлюлозы.
Мы, I. G. F.ARBFNINDUSThIiE ARTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию процесса,
описанного в спецификации № 319285.
В спецификации № 319285 описывается одностадийное производство нитроацетатов целлюлозы путем
ацетилирования целлюлозы известным способом с помощью уксусной кислоты и уксусного ангидрида в
присутствии соли азотной кислоты с аммиаком или органического производного аммиака, содержащего группу
NH2, которая связана с азотной кислотой, образуя таким образом соль, например, нитрат аммония или нитрат
мочевины, с добавлением небольшого количества свободной минеральной кислоты.
Благодаря этим катализаторам становится возможным с удивительной легкостью получать за один этап
нитроацетаты целлюлозы, содержание азота в которых можно регулировать таким образом, чтобы оно
находилось в пределах, особенно ценных для технического применения.
Дальнейшие исследования установили тот факт, что получить нитроацетаты с содержанием азота более
0,100 мкг/м³ проще, чем нитроацетаты с более низким содержанием азота.
В соответствии с настоящим изобретением, добавление соответствующим образом подобранного количества
мочевины к ацетилирующей смеси обеспечивает надежный способ снижения содержания азота в
нитроацетатах целлюлозы до уровня ниже 0,1%, вплоть до следовых количеств.
Продукты такого рода по-прежнему обладают отличительными характеристиками и свойствами
нитроацетатов, очевидно, пропорционально содержанию в них азота.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ЭКЗАМЕН-1.
Одна часть хлопкового линта по весу нагревается до 700 °C с 6 частями по весу уксусного ангидрида, 4
частями по весу ледяной уксусной кислоты, 0,05 частью по весу нитрата аммония и 0,005 частью по весу
серной кислоты с добавлением 0,03 части по весу мочевины до тех пор, пока исследуемая порция не станет
растворимой в хлороформе. Содержание азота составляет 60 ± 0,01%. Желаемая растворимость, например,
в ацетоне, может быть достигнута путем гидролиза в соответствии с одним из известных процессов.
ПРИМЕР 2. 6
Одну весовую часть хлопкового линта нагревают до 850 °C с 3 весовыми частями уксусного ангидрида, 5
весовыми частями ледяной уксусной кислоты, 0,04 весовой частью нитрата аммония и 0,003 весовой частью
серной кислоты, добавляя 0,015 весовой частью мочевины, до тех пор, пока тестовая порция не станет
растворимой в хлороформе. Содержание азота составляет 0,0%.7 Дальнейшая обработка первичного ацетата
может проводиться указанным способом до достижения желаемой растворимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344762A
[]
, -- -Lr, 7, ' 1 io
1
4
' ry 1 _M ' % t, ,1! 1' A_ , ---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА(A'rW-N-, ' 1 1 -- 'I', Дата подачи заявки:, № 1, 1929. №
33,196129.
1 января. 17, 1930. № 17451/30.
1, 11 16 июля 1930 г., № 21578/30.
Один полный левый: сентябрь. 1, 1930, 3449762 Завершено: 19 марта 1931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRO0VISIONA1I.
№ 33196, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, связанные с сушкой молодой травы, кормов и тому подобного.
Мы, О. О. Фой Содэрлунд, проживающий по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон,
юго-западный район 4, являющийся субъектом шведского законодательства, и Нильс Теструп, являющийся
субъектом британского законодательства, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон,
юго-западный район 1, и компания «Технохимическая лаборатория Лимитед», проживающая по адресу:
Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-западный район 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение обладает следующими свойствами:
Известно, что удовлетворить это сложно.
Завод по переработке и сушке молодой травы, кормов и аналогичных материалов. Для сушки этих
материалов с помощью горячих газов были предложены различные методы, но всегда оказывалось очень
сложно, если не невозможно, добиться равномерной сушки и избежать разрушительного перегрева части
материала. Эти трудности ограничивают применение предлагаемых методов материалами, которые не так
чувствительны, как молодая трава, к разрушению из-за перегрева или длительного воздействия высоких
температур. Обычно используется время сушки от 15 до 30 минут, а то и дольше, при этом необходимое
оборудование часто бывает громоздким и дорогостоящим.
Целью настоящего изобретения является разработка простого и недорогого способа сушки материалов,
чувствительных к разрушению, таких как молодая трава, с целью получения равномерно высушенного
продукта без риска повреждения из-за перегрева.
Процедура заключается в воздействии на свежескошенную траву, корм или подобные материалы
газообразной средой с температурой от 8000°C до 1000°C в течение чрезвычайно коротких промежутков
времени, которые могут составлять около одной секунды или меньше.
Изобретение также заключается в сушке таких материалов, как указано выше, путем приведения их в тесный
и контролируемый контакт с горячими газами посредством подвешивания и перемещения материалов в
горячих газах таким образом, чтобы создать непрерывную турбулентность, и последующего отделения газов
от указанного материала.
Изобретение также заключается в сушке молодой травы, кормов и других подобных материалов путем их
подачи тонкими слоями в каналы соответствующей формы, через которые с высокой скоростью продуваются
высокотемпературными газами, обеспечивая непрерывное изменение относительного положения
высушиваемого материала и горячих газов.
Изобретение также заключается в использовании для описанных выше процессов сушки 6 прямоугольных или
продолговатых каналов, расположенных по извилистой траектории с гофрированными боковыми сторонами.
При реализации изобретения одним из способов, приведенным лишь в качестве примера, мы распределяем
6% свежескошенной травы тонким слоем и пропускаем ее через газы определенной температуры.
Газы и материал, находящиеся при температуре, скажем, 8000 °C, выбрасываются из печи и движутся со
средней скоростью от 10 до 15 метров в секунду через канал 70, состоящий из двух тонких металлических
пластин, закрепленных в раме, образуя извилистый канал для газов и материала. А.
Вентилятор используется для перемещения газов и материалов через аппарат и из аппарата в циклон или
другое сепарационное устройство.
Необходимые для работы изобретения горячие газы могут быть получены из любого подходящего источника.
Следует понимать, что описанное выше устройство 80 приведено лишь в качестве примера, и что в него могут
быть внесены изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности изобретения, изложенной в
вышеприведенных утверждениях.
Дата: 1 ноября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
a-< 344 762 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИФИКАЦИЯ S5Pt.
№ 1745. Д_. 1930.
Улучшение, касающееся использования военных материалов.
Мы, Олоф Содэрлуксн, проживающий по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон,
юго-западный район 4, являющийся субъектом Швеции, и Нильс Теступ, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-западный район 1, и компания «Технохимическая лаборатория»,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-западный район 1, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к сушке путем прямого контакта с горячими газами измельченных материалов,
которые могут переноситься быстро текущим упругим потоком газообразной жидкости в канале, например,
измельченного торфа или бурого угля в порошкообразной форме и т.п.
Для достижения высокой тепловой эффективности при сушке горячими газами важно использовать газы с
максимально возможной температурой и, отводя тепло для процесса сушки, охлаждать эти газы до как можно
более низкой температуры, используя при этом простое оборудование малых размеров, чтобы
минимизировать потери на излучение.
Газы с максимально высокой температурой, обычно получаемой из печей или других устройств сжигания, при
непосредственном контакте с материалом, подлежащим сушке, очень склонны вызывать повреждения из-за
перегрева частиц, которые уже были высушены. Необходимо избегать перегрева, поскольку условия
различаются от места к месту по всей массе материала, взвешенного в газах, и гомогенизация материала и
газов затруднена. Кроме того, при использовании высокотемпературных газов для сушки горючих материалов
возникнет опасность, если не будут приняты все необходимые меры для исключения любых факторов,
способствующих горению, или если газы не будут очень быстро и равномерно охлаждены до сравнительно
низких температур. Целью настоящего изобретения является преодоление таких трудностей, как указанные
выше, и обеспечение возможности использования более высоких температур, чем те, которые в настоящее
время обычно применяются для сушки материалов в газовой среде.
Способ транспортировки заключается в подаче измельченного материала в равномерно распределенном
виде тонкими слоями и в заданном количестве непосредственно в дымовые газы высокой температуры, при
этом такие газы находятся в достаточно быстром движении, чтобы уносить с собой впрыскиваемый материал
по трубопроводу с извилистыми стенками, постоянно меняющими направление потока для поддержания
однородного перемешивания, и не имеющим полостей или подобных образований, в которых твердое
вещество могло бы осаждаться из движущегося потока.
Изобретение также включает в себя описанные ниже процесс и устройство.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, например, применительно к сушке торфа или бурого угля,
используется трубопровод с узким поперечным сечением, стенки которого имеют извилистую форму.
Трубопровод удобно выполнен из двух гофрированных листов, расположенных близко друг к другу;
закрывающие торцевые пластины не обязательно должны быть извилистыми. Трубопровод предпочтительно
расположен вертикально и обеспечивает достаточную длину пути для осуществления необходимой сушки.
Нижний конец трубопровода снабжен с одной стороны подающим устройством, которое может включать пару
роликов, расположенных по всей ширине трубопровода и подающих из них в подходящем заранее
определенном количестве измельченный торф или лигнит, равномерно распределенный роликами по всей
ширине трубопровода на наклонную пластину, заканчивающуюся на внутренней поверхности трубопровода.
На противоположной стороне, чуть ниже пластины, находится длинная узкая щель, сообщающаяся с цепью
сгорания, например, печью для коксования, сжигания порошкового топлива, газовой печью или другим
источником подачи горячей газообразной среды, не способной поддерживать горение.
Нижний конец трубопровода открывается в закрытый резервуар или ловушку, в которую может свободно
опускаться любой порошок, не унесенный вверх газовым потоком.
Выходной конец извилистого трубопровода соединен с циклоном или другим разделительным устройством и
вытяжным вентилятором, который способен обеспечивать требуемую скорость потока продуктов сгорания
через извилистый трубопровод, в то время как циклон отделяет газы от материала.
В некоторых случаях извилистый трубопровод может быть опущен обратно до уровня входа, а затем снова
поднят вверх, образуя необходимое количество зигзагообразных каналов там, где неудобно обеспечить
достаточный путь для отвода влаги в одном направлении. Весь аппарат соответствующим образом
изолирован. 344, 62 В качестве альтернативы, может быть установлен вентилятор для подачи воздуха для
сгорания в печь, чтобы поддерживать давление выше атмосферного по всему аппарату, при этом
трубопровод образует систему воздухораспределительного коллектора, предотвращая утечки воздуха.
В процессе работы насыщенный влагой порошок в заданном количестве и тонкими слоями подается
непосредственно в поток горячих газов при температуре около 8000–10000 °C, поступающих в трубопровод, и
проходит через него, осаждаясь в циклоне практически в сухом состоянии.
Установлено, что сушка порошка бурого угля или торфа может быть практически осуществлена без риска
возгорания, несмотря на очень высокие используемые температуры, и что этот процесс происходит очень
быстро, что позволяет получить большую производительность для размеров аппарата, а также высокую
тепловую эффективность.
В некоторых случаях может использоваться несколько извилистых каналов, расположенных параллельно, при
этом необходимо обеспечить равномерное распределение потока через них.
Данная заявка тесно связана с нашей параллельно поданной заявкой № 33190 от 1 ноября 1929 года, и
настоящее изобретение предлагает простой способ и небольшое устройство для использования газов с
высокими температурами и быстрого охлаждения газов путем отвода тепла для осуществления испарения до
температуры, близкой к температуре насыщения газов.
Датировано 17 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Спецификация IPRO Visional.
№ 21578, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся методов и оборудования для сушки.
Мы, Нилс ТЕСТРУур, британский подданный, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад
1, Олоф Содэрлунд, шведский подданный, проживающий по адресу: Фэйрлоун, Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк,
Лондон, юго-запад 4, и компания TEOHNoCHEMIncALLASBORATORIBSs, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон,
юго-запад 17, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованным методам и средствам сушки материалов, способных
переноситься в горячей эластичной жидкости, и представляет собой особое преимущество в связи с нашей
заявкой на патент № 33196 от 1929 года, в которой горячие продукты сгорания используются для сушки
различных материалов путем прямого контакта при их переносе.
Изобретение представляет собой систему сушки в два или более последовательных этапа, при этом
материал, отделенный на первом этапе, перераспределяется и подается на второй этап в подходящей
форме.
Изобретение дополнительно заключается в системе, как указано в предыдущем абзаце, имеющей еще одну
особенность: частично высушенный материал, отделенный циклоном первого сушильного элемента, снабжен
цилиндрическим вращающимся собирающим устройством, предназначенным для подачи материала в виде
тонкой полосы в поток газов второго сушильного элемента и т. д.
Изобретение также включает в себя сушильные устройства, как указано ниже.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов применения, предназначенного для сушки молодой
травы и осуществляемого в два этапа, мы используем два горелочных устройства.
Каждое горелочное устройство соединено со своим соответствующим трубопроводом (75 мм), осушительным
элементом и циклонным сепаратором, а также подключено к вытяжному вентилятору. Циклон первого
сушильного элемента подает частично высушенный материал через цилиндрический вращающийся
распределительный элемент в самые горячие газы второго элемента. Отделенные от одного или обоих
элементов горячие газы могут использоваться в оболочках для изоляции газопроводов. 85 На первом этапе
мы можем использовать максимальную температуру около 8000 °C.
до 10000 0. и на втором этапе около 6000 С.
Кроме того, мы можем разбавить горячие газы в месте их поступления во второй сушильный аппарат
определённой долей охлаждённых газов из первого.
Охлажденные газы и частично высушенный материал могут подаваться вместе в горячие газы, что упрощает
подачу 95 во второе состояние.
Хотя в примере мы указали две отдельные горелки, можно использовать одну горелку, а горячие газы
разделить на два потока. 10G. Дата: 16 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
344,762, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для сушки травы, торфа и других измельченных материалов.
Мы, Нилс Тбструп, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон,
юго-запад 1, Олори Соденлунд, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Фэйрлоун, Кларенс-роуд,
Клэпхэм-парк, Лондон, юго-запад 4, и компания TEcuxoCHEMICAL-LANonAToitiI.s, Limited, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушке 15 разделенных на части материалов, которые могут
транспортироваться быстро текущим потоком горячего газа по трубопроводу. Для достижения высокой
тепловой эффективности при сушке горячими газами важно использовать газы с максимально возможной
температурой и, отводя тепло от процесса сушки, охлаждать эти газы до как можно более низкой
температуры, используя при этом простые устройства малых размеров, чтобы минимизировать потери на
излучение.
Газы с максимально высокой температурой, обычно получаемой в печах, горелках и тому подобном, при
непосредственном контакте с обрабатываемым материалом очень склонны вызывать повреждения из-за
перегрева уже высушенных частиц, чего трудно избежать, поскольку условия варьируются от места к месту по
всей массе материала, взвешенного в газах, и однородное смешивание материала и газов затруднено. Кроме
того, при использовании высокотемпературных газов для сушки горючих материалов возникает опасность
возгорания, если не будут приняты все необходимые меры для предотвращения распространения огня или
если газы не будут очень быстро и равномерно охлаждены до сравнительно низких температур. Известно, что
удовлетворительно высушить молодую траву, корма и подобные материалы довольно сложно. Для сушки
этих материалов горячими газами были предложены различные методы, однако всегда оказывалось очень
сложно, если не невозможно, добиться равномерной сушки и избежать разрушительного перегрева части
материала.
Эти трудности ограничивают применение предлагаемых методов материалами, которые не так
чувствительны, как молодая трава, к разрушению от перегрева или длительного воздействия высоких
температур. Время сушки часто составляет от 15 до 30 минут, а то и 60 минут, а необходимое оборудование
зачастую громоздкое и дорогостоящее.
Целью настоящего изобретения является преодоление таких трудностей, как указанные выше19, и
обеспечение возможности использования более высоких температур, чем те, которые в настоящее время
обычно используются для сушки материала, суспендированного в газообразной среде.
Еще одной целью изобретения является предоставление способа сушки материалов, чувствительных к
высоким температурам, таких как молодая трава, в простом и недорогом устройстве, позволяющем получать
равномерно высушенный продукт, избегая при этом риска повреждения из-за перегрева. Изобретение состоит
в средствах для сушки измельченного материала, переносимого в нагретой газообразной жидкости,
включающих каналы с вытянутым или блочным поперечным сечением, имеющие приблизительно такую же
форму колодцев, как, например, с помощью оргаментов, обеспечивающих извилистый путь и непрерывную
турбулентность в указанной жидкости, сохраняя при этом ее несущую способность. Изобретение также
состоит в способе сушки измельченного материала, переносимого нагретой жидкостью, как указано в
предыдущем абзаце, включающем подачу измельченного материала в равномерно распределенном виде и
тонкими слоями в заданном количестве непосредственно в дымовые газы. Температура порядка от 8000°C до
11000°C, при этом такие газы находятся в достаточно быстром движении, чтобы переносить с собой материал
для сушки через извилистый канал с зигзагообразными стенками, постоянно изменяющий направление потока
газов и материала для поддержания однородного смешивания материала и газов, и не имеющий полостей
или подобных образований, в которых материал может осаждаться из движущегося потока.
Изобретение дополнительно заключается в том, чтобы, в соответствии с предыдущим пунктом, подвергать
молодую свежескошенную траву, корма, торфяную пыль или подобные материалы воздействию газа в
качестве среды с температурой от 8000°C до 11000°C в течение чрезвычайно коротких промежутков времени,
которые могут составлять около одной секунды или менее. Изобретение также заключается в сушке
материалов, упомянутых в предыдущем абзаце, путем их подачи. Трубопровод снабжен с одной стороны
подающим устройством, которое может включать пару роликов, расположенных по всей ширине
трубопровода и подающих из них в подходящем заранее определенном количестве измельченный материал,
равномерно распределенный роликами по всей ширине трубопровода, на наклонную пластину,
заканчивающуюся на внутренней поверхности трубопровода. С противоположной стороны находится масло, а
чуть ниже пластины, под ней, расположена длинная узкая щель, сообщающаяся с камерой сгорания,
например, с печью для кокса, порошкового топлива, газовой печью или другим источником подачи горячей
газообразной среды, не способной поддерживать горение.
Нижний конец трубопровода открывается в закрытый резервуар или ловушку, в которую может свободно
падать любой порошок, не поднятый вверх газовым потоком.
Выходной конец извилистого трубопровода 85 может быть соединен с циклоном или другим разделительным
устройством и вытяжным вентилятором, который способен обеспечивать требуемую скорость потока
продуктов сгорания через извилистый трубопровод, в то время как циклон 90 отделяет газы от материала.
В некоторых случаях извилистый трубопровод может быть опущен обратно до уровня входного отверстия, а
затем снова поднят вверх, образуя подходящее количество зигзагообразных проходов там, где
нецелесообразно обеспечить достаточный путь для отвода влаги в одном направлении. Вся установка может
быть соответствующим образом изолирована. В качестве альтернативы, может быть установлен вентилятор
для подачи воздуха для сгорания в печь, чтобы поддерживать давление выше атмосферного по всей
установке, при этом трубопровод образует плоскую систему, предотвращающую утечки воздуха.
В процессе работы влажная трава или другие нематериальные вещества в определенном количестве и
тонкими слоями подаются непосредственно в поток горячих газов при температуре около 8000–10000 °C,
поступающих в трубопровод и...
Процесс осуществляется путем осаждения практически в сухом состоянии в циклонном сепараторе.
Установлено, что сушка бурого угля или торфяного порошка может быть практически осуществлена без риска
возгорания, даже при очень высоких используемых температурах, и происходит очень быстро, так что можно
получить большую производительность для аппарата такого размера, а также высокую тепловую
эффективность.
В некоторых случаях может использоваться несколько извилистых каналов, расположенных параллельно, при
этом необходимо обеспечить равномерное распределение потока через них. Изобретение предлагает
простой способ и небольшое устройство для использования газов высоких температур и быстрого
охлаждения материала, находящегося в непосредственном контакте с горячими газами, путем его
суспендирования и транспортировки в горячих газах по трубопроводу со стенками, предназначенными для
создания непрерывной турбулентности, с последующим отделением газов от материала. Изобретение также
заключается в сушке молодой травы, корма, торфяной пыли и других подобных материалов путем их подачи
тонкими слоями и обдува газами с температурой от 8000°C до 11000°C со скоростью от примерно 25 метров в
секунду через каналы соответствующей формы, так что относительное положение высушиваемого материала
и горячего газа постоянно изменяется.
Изобретение также заключается в способе окрашивания согласно предыдущему параграфу в два или более
последовательных этапа, при этом материал, отделенный на первом этапе, перераспределяется и подается
на второй этап в подходящей форме и так далее.
Изобретение дополнительно заключается в способе, как указано в предыдущем абзаце, имеющем
дополнительную особенность, заключающуюся в том, что частично высушенные материалы, отделенные
циклоном на первом этапе сушки, подаются во вращающийся шлюзовой загрузочный узел, приспособленный
для подачи материала тонким потоком в поток газов на втором этапе сушки и так далее.
Изобретение также включает в себя описанные ниже способ и устройство.
При реализации изобретения одним из способов, учитывая его примерный характер, мы распределяем
свежескошенную траву тонким слоем толщиной 40° и пропускаем ее через газы с температурой, скажем,
800°C, из печи, движущиеся со средней скоростью от 10 до 15 метров в секунду через канал, состоящий из
двух расположенных на расстоянии друг от друга тонких металлических пластин толщиной 45 мм,
закрепленных в раме и расположенных таким образом, чтобы образовывать извилистый канал для газов и
материала. Вентилятор используется для перемещения газов и материала через аппарат и из него в циклон
или другое разделительное устройство. — Горячие газы, необходимые для работы изобретения, могут быть
получены из любого подходящего источника. — Изобретение также может быть применено для сушки бурого
угля или любого другого подходящего материала, при этом используемый канал или трубопровод имеет
длинное и узкое поперечное сечение с петлеобразными стенками. Трубопровод удобно выполнен из двух
расположенных на некотором расстоянии друг от друга гофрированных листов; закрывающие торцевые
пластины не обязательно должны быть извилистыми. Трубопровод предпочтительно располагается
вертикально и обеспечивает путь подходящей длины для осуществления необходимой сушки.
Нижний предел con344,762:
844,762 Из-за отвода тепла газами трудно добиться желаемой степени сухого испарения, близкой к нулю, за
доли секунды, например.
Температура насыщения газов. Пивоваренное зерно, открытая поверхность которого относительно невелика,
желательна более длительная форма, например, примененная к интервалу времени. При осуществлении
изобретения в действии, когда этот интервал относительно невелик, желательна более длительная форма,
например, примененная к этому интервалу. Иногда для сушки молодой травы, осуществляемой путем
изменения содержания влаги или сушки в два этапа, используются две печи или другие источники горячего
воздуха, позволяющие регулировать размер отдельных частиц. Каждый материал, подлежащий сушке, трудно
получить равномерно высушенным; в таких случаях устройство модифицируется таким образом, чтобы
сушить в два или более этапа: циклон, сепаратор и всасывающий вентилятор.
Этап _поставляет частично высушенный материал с помощью подходящей пары валиков или других средств
распределения, используя высокие температуры для материалов, содержащих мало воды для охлаждения
газов на втором этапе. Это также преодолевает трудности, связанные с использованием высоких температур
для материалов, содержащих мало воды для охлаждения газов. Разделение горячих газов осуществляется
при максимальной температуре дымовых газов на одной или обеих ступенях. Газы также могут
использоваться путем подачи в рубашки для изоляции материала в последующие ступени, смешивая его с
достаточным количеством охлажденных газов. На первой ступени может использоваться максимальная
температура около 8000°C, а на второй ступени – около 6000°C, что является безопасной температурой для
сушки на более поздних стадиях, где меньше влаги.
Кроме того, горячие газы могут быть разбавлены путем последовательной сушки, где они поступают во
вторую сушилку, с большим преимуществом, что основная часть влаги (доля охлажденных газов из первой)
может быть испарина на начальных этапах. Охлажденные газы и частично высушенный материал могут
Соседние файлы в папке патенты