Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12283
.pdf
15. Согласно изобретению, эта цель достигается путем оснащения головного убора язычком, прикрепленным
одним концом к застегнутому краю повязки для пота, и крючком, на свободном конце которого расположен
крючок, предназначенный для зацепления за петлю для пуговицы или за край ремня или пояса, причем
крючок предназначен для того, чтобы обычно располагаться на свободном крае повязки для пота и
удерживать язычок прижатым к ленте в этом положении.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображено устройство, прикрепленное к соломенной шляпе, которая
частично показана в разрезе, а на фиг. 2 — вид спереди подвесного устройства, развернутого для
использования.
Шляпа b снабжена подвесным устройством в виде крючка e, прикрепленного к одному концу d язычка a,
другой конец которого прикреплен к закрепленному краю потоотводящей ленты a на той части шляпы, которая
носится на затылке. Крючок c плоский, поэтому его можно закрепить для подвешивания изделия либо в петле
для пуговицы на одежде, либо на краю пояса или ремешка, не делая последний громоздким.
Когда крючок не используется, он зацепляется за свободный край потоотводящей ленты a, как показано
сплошными линиями на рис. 1, и в этом положении он удерживает язычок c плотно прижатым к ленте, так что
его присутствие практически незаметно. В рабочем положении (показано пунктирными линиями на рис. 1)
устройство скрыто за полями шляпы и удерживает ее, не давая ей возможности свободно качаться.
Устройство легко переводится в рабочее или нерабочее положение и имеет то преимущество, что его можно
легко прикрепить к любому существующему зубчатому колесу.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 1
представляет собой: устройство для подвешивания шляп и подобных изделий на одежде, включающее
язычок, прикрепленный одним концом к закрепленному краю повязки от пота и снабженный на свободном
конце крючком, предназначенным для зацепления за петлю для пуговицы или за край пояса или талии,
причем крючок также предназначен для зацепления за свободный край повязки от пота и для удержания
язычка в натянутом состоянии на повязке в этом положении.
Датировано 27 июня 1930 года.
Ханс и Даниэльссон, Сент-Джон-стрит, 321, Лондон, E.C. 1, зарегистрированные патентные поверенные.
Бодхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Mlalcoinson, Ltd. – 1931 год.
(Цена, если-]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
2,
19Z9g.lx 344,7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1930 г. Мфо. 19,628/-30.
— Заявка принята; 12 марта 1931 г.
MZ.1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам регулирования скорости вращения прокатных станов
Пильгера.
Мы, MASAÄRHE-1i, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством
Германской Республики, по адресу: Berger IUfer, Дюссельдорф, Германия, заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к подающим устройствам для
прокатных станов Пильгера, и в частности, к аппаратам таких подающих устройств, которые предназначены
для вращения оправки Пильгера.
и застывать на нем под заданным углом между последовательными операциями прокатных валков Пильгера,
причем описанные вращательные движения оправки на обратном ходе осуществляются посредством жестко
соединенного с ней шпинделя с винтовыми канавками и гайки, находящейся в зацеплении с ним, причем
указанная гайка вращается под управлением храпового механизма шпинделем при его аксиальном
перемещении в результате прокатки в одном направлении, а гайка заставляет шпиндель вращаться при его
аксиальном перемещении на обратном ходе в противоположном направлении.
При известных конструкциях такого типа, для того чтобы вращать оправку после каждого рабочего хода на
угол, максимально близкий к 900°, необходимо, чтобы шпиндели для использования с трубами различного
диаметра, подлежащими прокатке, были изготовлены с винтовыми канавками разного шага в соответствии с
длиной различных ходов требуемых подающих движений. Большое количество шпинделей, которые
необходимо поддерживать на складе в случае прокатного стана, предназначенного для обработки труб
широкого диапазона диаметров, а также время, необходимое для замены шпинделей, увеличивают
себестоимость прокатываемых труб и замедляют производство.
Данное изобретение устраняет эти недостатки, предлагая устройство, в котором для работы прокатного стана
Пильгера с любой необходимой длиной хода подачи оправки требуется только один шпиндель с винтовой
канавкой.
Согласно данному изобретению, предлагается подающее устройство для прокатного стана Пильгера типа 55,
в котором шпиндель во время обратного хода перемещает гайку, а также предусмотрены средства для
замедления указанного перемещения гайки относительно шпинделя на заданную величину с целью
обеспечения определенного вращательного движения шпинделя.
Описанное перемещение гайки может быть осевым или вращательным относительно шпинделя с винтовой
канавкой. Указанный шпиндель 65 имеет длину, позволяющую получить максимально необходимый ход, а
винтовые канавки в нем имеют шаг, обеспечивающий вращение оправки Пильгера на угол 7 градусов не
менее 90° с минимальным требуемым ходом.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез части прокатного стана Пильгера, снабженного
подающим устройством, изготовленным в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез рисунка 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез части модифицированного устройства подачи, изготовленного в
соответствии с изобретением № 86.
На рисунке 4 представлен продольный разрез аппарата, показанного на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез рисунка 4.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез аппарата, показанного на рисунках 3–5, иллюстрирующих
детали, описанные ниже, а на рисунке 7 — вертикальный продольный разрез, аналогичный части рисунка 1,
иллюстрирующий модифицированную форму подающего устройства.
Рассмотрим сначала конструкцию, показанную на рисунках 1 и 2 чертежа. Валки Пильгера расположены таким
образом, чтобы воздействовать на заготовку, установленную на оправке Пильгера. Оправка b соединена
штоком d поршня e, который j0 предназначен для работы с цилиндром, работающим на сжатом воздухе 50I 2
--344, 750, известным способом. Шпиндель g с винтовыми канавками жестко соединен со свободным концом
поршневого штока d и расположен таким образом, чтобы проходить через соответствующую внутреннюю
канавку, выполненную в виде храпового колеса i, расположенного в корпусе h. Пружинный, вращающийся
фиксатор k расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с храповым колесом i и установлен в
корпусе h. Указанный корпус установлен на направляющих, выполненных в раме мельницы, с возможностью
скольжения. Перемещение корпуса h в направляющих ограничено в направлении обратного хода оправки
неподвижными упорами mn и в направлении операции прокатки регулируемым упором n.
В корпусе h предусмотрена пара полукруглых зажимов 1, которые расположены таким образом, чтобы
фрикционно захватывать шпиндель g под действием пружин.
Принцип работы аппарата следующий: по мере вращения валков a в направлении стрелок (рис. 1),
находящихся в зацеплении с заготовкой c на оправке b, поршневой шток d и шпиндель g перемещаются
вправо (рис. 1 и 2). Зажимные губки 1, которые фрикционно взаимодействуют со шпинделем g, обеспечивают
перемещение корпуса lt вместе со шпинделем g до тех пор, пока он не коснется регулируемого упора n, после
чего гайка и храповое колесо i вращаются шпинделем.
Когда ролики a освобождают заготовку c, сжатый воздух в цилиндре f возвращает поршень e, шток поршня d,
оправку b, заготовку c и шпиндель g влево (рис. 1 и 2), в то время как зажимы 7 обеспечивают перемещение
корпуса It вместе со шпинделем в первой части обратного хода до тех пор, пока он не коснется неподвижных
упоров rn. Когда корпус It останавливается упорами mn, гайка и храповое колесо i вращаются шпинделем g до
тех пор, пока собачка kc не зацепится с соседним зубом храпового колеса i, после чего гайка остается
неподвижной, а последующее движение шпинделя g и заготовки c вызывает вращение заготовки в
оставшейся части обратного хода. Путем регулировки упора m, вручную или механическим способом, ход
корпуса hs может быть отрегулирован таким образом, чтобы перемещение nuLt i шпинделем g обеспечивало
вращение оправки b и заготовки c на ней только на желаемый угол, например, 90°.
Модифицированная конструкция, показанная на рисунках 3–6, иллюстрирует устройство, в котором корпус hi
для гайки и храпового механизма i установлен в раме фрезерного станка таким образом, чтобы он мог
вращаться вокруг оси шпинделя с винтовой канавкой q.
Указанный корпус снабжен рычагом o, который соединен звеном с поршневым штоком p масляного демпфера.
Угловое перемещение рычага o корпуса 70 h ограничено в одном направлении неподвижным упором q, а в
другом направлении — регулируемым упором 'r.
Поршень демпфера снабжен кольцевым клапаном, который позволяет маслу беспрепятственно протекать
через поршень при перемещении рычага к неподвижному упору, но препятствует потоку масла через поршень
при перемещении в противоположном направлении. Во время последнего перемещения масло направляется
через обводную трубу, поток которой по желанию ограничивается с помощью регулируемого клапана,
расположенного в указанной трубе. Две губки 1 расположены в фрикционном зацеплении с гайкой i,
аналогично описанным в связи со шпинделем g в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, и обеспечивают
вращение корпуса hs и рычага o на 90 градусов храповым колесом между упорами q и ir. Подпружиненный
фиксатор расположен таким образом, что взаимодействует с зубьями храпового колеса.
Принцип работы данного аппарата, описанный в пункте 95, выглядит следующим образом:
При перемещении шпинделя g в процессе прокатки роликами Пильгера iii, как описано со ссылкой на рисунки
1 и 2, шпиндель вращает гайку iOO и храповое колесо i, которые, в свою очередь, посредством зажимных
губок 1 вращают корпус h u до тех пор, пока рычаг o не коснется упора q. Вращение корпуса допускается
демпфером благодаря беспрепятственному прохождению масла через клапаны. После этого гайка и храповое
колесо вращаются шпинделем на оставшуюся часть его хода. При обратном ходе шпинделя g, когда оправка
может свободно вращаться, демпфер преодолевает трение зажимных губок ii, и гайка с храповым колесом i
вращаются до тех пор, пока стопорная собачка v не будет вдавлена в зацепление с соседним зубом храпового
колеса и не предотвратит дальнейшее вращение гайки. Затем шпиндель g начинает вращать оправку Filger.1
и стрелу, в то время как демпфер i2 поддается повышенному давлению, создаваемому указанным
вращением, так что h-образный механизм hz постепенно вращается до тех пор, пока рычаг o не упрется в
конструкцию 2.
Оставшаяся часть хода шпинделя tb e 125 g завершает вращательное движение оправки Пильгера.
Вращательное движение корпуса hs может регулироваться упором P таким образом, чтобы уменьшить
вращательное движение оправки Пильгера 30 344-750 до любого желаемого угла, например, до угла 9,00.
Следует отметить, что при такой конструкции масляный демпфер обеспечивает плавное и бесшумное
вращение оправки Пильгера, а также медленное и без рывков начало вращения. Кроме того, демпфер масла
может использоваться аналогичным образом и с тем же хорошим эффектом, что и описанный в первом
варианте конструкции.
Обращаясь теперь к рисунку 7, на нем показано устройство, в котором шпиндель g с винтовой канавкой
вращательно соединен своим свободным концом с поперечной головкой v, расположенной таким образом,
чтобы скользить в направляющих в раме мельницы. Поперечная головка v соединена звеном a1 с одним
концом рычага v, который, в свою очередь, шарнирно соединен другим концом с рамой мельницы. Гайка в
форме храпового колеса i расположена в зацеплении со шпинделем g аналогичным образом.
к описанной конструкции со ссылкой на рисунки 1 и 2, при этом указанная гайка установлена в футеровочном
устройстве, которое скользит по направляющим в раме мельницы и в котором находится пружинный
механизм. Фиксатор U расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с зубьями храпового колеса.
Корпус h соединен звеном z со штифтом, который расположен таким образом, чтобы входить в продольный
паз, предусмотренный в рычаге v.
Один конец рычага V также соединен с указанным штифтом, а другой его конец шарнирно соединен с одним
концом двухрычажного рычага w, который установлен на раме мельницы с возможностью качательного
движения. На конце двухрычажного рычага b расположена гайка в виде маховика, который входит в
зацепление с винтом c, закрепленным одним концом на раме мельницы. Будет замечено, что продольные
перемещения шпинделя g вызывают колебательные движения рычага x! 45 что, в свою очередь, посредством
звена, приводит к возвратно-поступательному движению храпового механизма в его направляющих.
Как видно из рисунка 7, тот факт, что точка соединения звена z с осью рычага a находится между шарнирным
соединением указанного рычага с рамой мельницы и точкой крепления звена a к рычагу r, приводит к тому,
что возвратно-поступательные движения корпуса lt короче, чем движения шпинделя g.
Вращением маховика b можно перемещать двухрычажный рычаг w и рычаг y1 таким образом, чтобы точка
крепления звена z к рычагу x' смещалась вдоль паза, предусмотренного в указанном рычаге, и по мере
приближения указанной точки крепления к оси вращения рычага a, будет наблюдаться, что
возвратно-поступательные движения корпуса h соответственно сокращаются. В данном устройстве вращение
шпинделя q и оправки Пильгера осуществляется за счет разницы в длинах ходов шпинделя g и гайки j с
корпусом h, и, следовательно, указанное вращение соответствует углу, определяемому винтовыми канавками
в шпинделе g на его длине, равной разнице указанных ходов. Таким образом, можно отрегулировать разницу
между ходом 175 шпинделя g и ходом корпуса h, чтобы оправка Пильгера могла работать.
При каждом обратном ходе указанного дорна он может поворачиваться на любой требуемый угол, например,
на 90°, и будет наблюдаться, что вращение дорна распределяется по всей длине обратного хода, что дает,
как следствие, преимущество в том, что относительно тяжелые заготовки большого диаметра вращаются с
меньшей угловой скоростью, чем относительно более легкие заготовки меньшего диаметра.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июля 1929 года.
344.9751 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1930 года. № 20)178/30.
Принято к публикации: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства искусственного шелка из вискозы.
Мы, YERiEINIGTE GLANZSTOFF.-FABPIKEIN A.. Г., из Эльберфельда, Германия, компания,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного
изобретения 8 и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что при производстве вискозного шелка с использованием осаждающей ванны, содержащей серную
кислоту и сульфат натрия, особенно пригодные для использования продукты получаются, если сульфат
натрия используется в таких количествах, что его соотношение с серной кислотой превышает соотношение
сисульфата, используемого одновременно. При производстве искусственного шелка обычно считалось
необходимым, чтобы свежеспряденный искусственный шелк находился под натяжением во время стирки и,
безусловно, во время первой сушки, поскольку, согласно существовавшему до этого мнению, в противном
случае терялись блеск и мягкость — опять же в значительной степени, и, кроме того, пряжа давала усадку.
Необходимые условия уже существовали без каких-либо дополнительных предварительных условий в так
называемых бобинопрядильных машинах или машинах для прядения на стеклянных роликах, которые обычно
использовались, поскольку в них свежеспряденная пряжа промывалась и сушилась непосредственно на
жестких намоточных телах.
В так называемом центрифужном процессе использовались специальные ванны с дополнительными
модифицирующими веществами, и в этом случае с самого начала также применялись такие устройства, как
так называемые растягивающие каретки, для осуществления сушки свежеспряденных нитей под натяжением.
Целью изобретения является создание процесса, позволяющего осуществлять промывку, последующую
обработку и, в частности, первичную сушку свежеспряденных искусственных шелковых нитей без
использования натяжения или поддерживающих элементов, таких как бобины, стеклянные ролики, катушки
или другие поддерживающие элементы.
натяжные каретки и тому подобное, с помощью которых искусственные шелковые нити в любой форме могут
быть удержаны в натянутом состоянии. Изобретение исходит из известной ванны Mfiller, и было установлено,
что при использовании только этих двух ингредиентов в ванне Lprice 11-I I процесс прядения не может быть
проведен желаемым образом, так чтобы полученная пряжа могла быть промыта без натяжения, подвергнута
последующей обработке и, в частности, сушке без натяжения, но что при использовании этой простой ванны и
этого сокращенного метода обработки 60 в целом наблюдается значительная усадка пряжи, сильное
уменьшение блеска и потеря мягкости. Безусловно, поведение несколько улучшается при использовании
особенно высоких концентраций соли, но тогда возникают и другие дополнительные недостатки, поскольку в
этом случае возникают большие трудности с кристаллизацией солей и, как следствие, ухудшением качества
шелка. 7 Было установлено, что удовлетворительные результаты могут быть получены с помощью этого
сокращенного метода работы, если в уже указанные ванны добавить определенное, не слишком малое,
количество сульфата цинка. Однако было обнаружено, что, несмотря на наличие этого третьего компонента
ванны, концентрация сульфата не должна опускаться ниже определенного соотношения по сравнению с
серной кислотой, если эффект 80 согласно изобретению должен проявляться в необходимой степени.
Также было установлено, что необходимо не допускать снижения абсолютной концентрации сульфата натрия
в прядильной ванне ниже определенного минимального значения, которое было определено как не менее 200
граммов, предпочтительно не менее 230 г сульфата натрия (NaSO) на литр. Кроме того, было установлено,
что возможно работать и при более высоких концентрациях сульфата натрия, хотя самые высокие
концентрации не оказались оптимальными, и в целом рекомендуется концентрация около 250 г. 95
Добавление сульфата цинка и его количество имеют первостепенное значение. Для достижения желаемого
эффекта концентрация сульфата цинка в прядильной ванне не должна опускаться ниже 5 граммов на литр.
Процесс производства блестящего мягкого искусственного шелка из вискозы, в котором используется
осаждающая ванна, содержащая серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка, при этом сульфат натрия
используется в большем количестве по отношению к серной кислоте, чем соответствует соотношению
бисульфатов, абсолютное содержание сульфата натрия составляет не менее 200 граммов, но
предпочтительно не менее 230 граммов на литр, а сульфата цинка — не менее 5 граммов на литр,
свежеспряденные нити промываются в нерастянутом состоянии и, при необходимости, подвергаются
дополнительной обработке, а затем сушатся. нерастянутое состояние.
Оказалось важным фактом, что для достижения удовлетворительных результатов концентрацию сульфата
цинка необходимо корректировать в зависимости от концентрации серной кислоты; также подтвердилось, что
при использовании более высокой концентрации серной кислоты необходимо увеличить добавление
сульфата цинка для получения наилучших результатов.
В случае концентрации фумаровой кислоты 100 г/л и практически благоприятной концентрации сульфата
натрия 250 г/л, при этом концентрация сульфата цинка была установлена на уровне 10 г/л. В аналогичных
условиях, при более высокой концентрации серной кислоты (110 г серной кислоты на литр), должно также
наблюдаться соответствующее более высокое содержание сульфата цинка (ZnSO) на литр. В случае еще
более высокой концентрации серной кислоты, составляющей 135 г на литр, при соответствующих условиях
оказалось правильным содержание сульфата цинка в 25 г на литр.
Если в некоторых случаях концентрация суильфата цинка значительно превышает количество, указанное как
предпочтительное, то, особенно при не слишком длительных периодах погружения.
Недостатки могут возникнуть из-за того, что скрученные нити 415 слипаются, по-видимому, из-за
недостаточной тщательной коагуляции. При необходимости этот недостаток можно устранить или
предотвратить, дополнительно подкислив свежеспряденные нити перед стиркой и сушкой.
Процесс прядения может быть выгодно использован совместно с процессом citfge. Пряжа, полученная
методом прядения, в целом является обычной до настоящего времени. Ее можно намотать во влажном
кислотном состоянии, затем промыть в подходящих стиральных машинах и, при желании, дополнительно
обработать соответствующим образом, а затем высушить, свободно развесив на вешалке без натяжения.
Таким образом, можно получить готовые шелковые мотки за один этап, сократив процесс обработки,
исключив так называемую первую стирку и первую сушку под натяжением. При этом шелковый моток,
несмотря на сокращение процесса, практически не дает усадки в недопустимой степени, сохраняет
превосходную мягкость и желаемый блеск.
Этот процесс также может использоваться в сочетании с центрифугированием и другим способом.
Свежевыжатые прядильные брикеты можно промывать, при необходимости, подвергать дополнительной
обработке, то есть десульфуризации, отбеливанию, очистке, восстановлению и тому подобному, без
использования каких-либо поддерживающих веществ, и, что более важно, обработанные таким образом
прядильные брикеты можно затем сушить без использования упрочняющих веществ и без применения
натяжения, а затем механически обрабатывать самым разнообразным способом. ПРИМЕР:
Обычная рабочая вискоза с 7%, целлюлоза с 7% Щелочь, имеющая степень зрелости 19-10-0 по Хлоттенроту,
прядут обычным способом в искусственный шелк с общей плотностью 120 денье и плотностью отдельных
нитей 5 денье, используя обычные распылительные форсунки из благородных металлов или
неметаллические насадки с применением прядильной ванны, содержащей: 1 г серной кислоты на литр, 250 г
сульфата натрия на литр, 1 г сульфата цинка на литр.
Погружение на растяжение 20 см.
Центрифуга известного типа (вращающаяся машина)! используется в качестве прядильной машины.
Свежевытянутые прядильные массы немедленно разматываются во влажном и кислом состоянии, затем
промываются до необходимой степени и сушатся без натяжения. Образуется блестящий, мягкий, вязкий
шелк, который не дает недопустимой усадки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344752A
[]
П. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (Швеция): 5 июля 1929 г. - 344 752. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
3 июля 1930 г. № 20,217/ 30.
Полностью принято; 12 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах балансировки линий для двухсторонних систем передачи.
Мы, компания TFLEFONARTIEBOLAGET L.M. EnicssoN, расположенная по адресу: Кунгсгатан, 33, Стокгольм,
Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к схеме балансировки линии ввода-вывода, используемой при
подключении кабеля с нагрузкой или другого подобного кабеля к ретранслятору или аналогичному устройству.
В таких соединениях баланс линии до сих пор регулировался относительно линии таким образом, чтобы
импедансы обеих линий становились практически равными для всех частот. Затем линейная балансировка
была выполнена в виде комплексного импеданса, характеристика которого изменяется с частотой практически
так же, как и линейная характеристика, либо линейная характеристика была преобразована в импеданс, не
зависящий от частоты, путем добавления соответствующего удлинителя линии, при этом в качестве линейной
балансировки использовалось омическое сопротивление.
Целью настоящего изобретения является другое решение рассматриваемой проблемы, позволяющее
добиться балансировки для различных частот с большей точностью, чем в известных схемах. Согласно
изобретению, две ветви моста, две другие ветви которого образованы линейной и линейной балансировкой,
имеют различное соотношение импедансов.
которая изменяется в зависимости от частоты практически так же, как и отношение импедансов линии и
баланса линии. В качестве линейного баланса предпочтительно выбирается чисто омическое сопротивление.
«Предпочтительно, дифференциальный трансформатор включается в схему способом, известным как prso,
при этом вторичная обмотка и ветви трансформатора включены в одну из двух ветвей схемы, которые
расположены напротив линии и баланса линии соответственно.» Взаимно различное сопротивление емкости
и индуктивности относительно двух оконных рамок. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой
на прилагаемый чертеж, показывающий различные варианты осуществления изобретения. На рисунках с 1 по
4 показаны различные схемы подключения, в которых две взаимно регулируемые ветви соединены в цепь
односторонне относительно линии и баланса линий. На рисунке показана схема, соответствующая схеме на
рисунке 4, в которой мост симметричен относительно.
линия. На рисунке 6 схематически показано применение изобретения в устройстве усиления сигнала.
В схеме, показанной на рисунке 1, две смежные «ветви» моста образованы линией 170 и балансной линией R,
состоящей из омического сопротивления. Две другие ветви моста образованы двумя последовательно
соединенными, взаимно равными индуктивностями L, L, соединенными между собой между свободными
клеммами 2, 2' линии и балансировочной балкой. Указанные индуктивности шунтируются конденсаторами C и
C соответственно. Анодная цепь усилителя для однонаправленной речи 80 подключена к выводам 2, 21 на
противоположных сторонах индуктивностей L,, L,.
Между клеммами 3 и 3', соединенными с точкой соединения индуктивностей L, L и средней точкой
противоположной ветви линии 85, соответственно, подключена сеточная цепь другого усилителя. При
желании два усилителя можно соединить в схему в обратном порядке. Теоретически можно доказать, что
путем соответствующей регулировки конденсаторов C, C относительно друг друга и относительно
индуктивностей L, L, L и предельной частоты линии можно получить отношение между ветвями моста,
образованного L, C1 и L2, C2 соответственно, которое с хорошей точностью для разных частот равно
отношению омического сопротивления R и импеданса линии.
Также может быть доказано, что можно соединить индуктивность 6, 61, имеющую . Средний отвод: 5
симметрично в цепь между индуктивностью 5 I'01 i thit itaun.ey 8hWn i& 'ire 2 -with'hb'it fni1-ce 45 'u, тем самым
изменяя работу схемы, при условии, что две обмотки - катушки 6 и 6' в индуктивности - тесно связаны друг с
другом.
На рисунке 3 показано дальнейшее развитие изобретательской идеи, в которой две индуктивности L, L
заменяются одной:
Импеданс L, соединенный между средней точкой ih'diitdt-9nc-e и точкой соединения конденсаторов C,, C,.
Возможно. -bc -доказано, что - данная схема эквивалентна предыдущей схеме при условии, что индуктивность
-L выбрана соответствующим образом.
15. В схеме, показанной на рисунке 4, анодная цепь в одном усилителе соединена не напрямую, а через
трансформатор усилителя Т с мостом, вторичная обмотка которого образована индуктивностью 6, 61 на
рисунке 3.
В остальном же расположение такое же, как и в последнем варианте.
Теоретический расчет показывает, что отношение между этими двумя ветвями в мосту, в который, согласно
рисунку 4, включены две вторичные обмотки дифференциального трансформатора, может быть выражено как
1 - W22LG, где w — угловая частота. Условие равновесия на разных частотах имеет вид R l - J2LC, где Z —
линейная характеристика.
В нагруженной или оснащённой линии с возрастающей характеристикой, прежде всего необходимо (для
соблюдения условия -2), чтобы балансное сопротивление имело значение LO, где 1 — индуктивность линии, а
00 — её пропускная способность на единицу длины. Если это значение -вставить в уравнение 2), то
45:Следующее уравнение является действительным 1 - w ' 2 L C,V 1 -( o 2- 4) hea-0, является предельной
частотой линии. Указанное условие не может быть точно соблюдено для всех частот, кроме одной.
очень хорошее -apjrokiieiation--может быть получено, если _'one slejiets -.-1.3 - vSiivalu s--roifer - как я
упоминал;to u i i n i e d l t ii ' i g:aais h g. h acteristic. В линии, подвергшейся пупинизации и имеющей дефектный
признак C, должно, с другой стороны, быть больше, чем C.
Условие 4) может быть выполнено почти, но с меньшим приближением, иным способом, чем описанное выше
определение размеров конденсаторов C, C2. Например, конденсатор C может быть полностью опущен в
пупинизированной строке, имеющей восходящую хардаэтерическую характеристику C, и, конечно же,
получить совершенно иное значение, чем то, которое было указано выше.
Чтобы избежать отражений в усилителе, входное сопротивление, рассчитанное для линии 70°, должно быть
равно характеристической характеристике Z линии ω. Этого можно приблизительно добиться путем
соответствующего подбора размеров самоиндукции Li.
В этом факте есть возможность подобрать параметры балансировочной схемы таким образом, чтобы ее
входное сопротивление воспроизводило изменения характеристик линии в зависимости от частоты,
благодаря чему устраняются искажения, вызванные отражениями, а также мешающие явления эха. В этом
отношении схема, предложенная в соответствии с изобретением, обладает существенным преимуществом
перед ранее существовавшими схемами. 85 Рисунок 5 отличается от рисунка 4 только тем, что
дифференциальный трансформатор вместе с подключенными к нему импедансами расположен симметрично
относительно линии. Таким образом, дифференциальный трансформатор разделен на две ветви, каждая из
которых включена в одну из линейных ветвей и состоит из двух катушек, каждая из которых снабжена одним
шунтирующим конденсатором.
Индуктивность L также разделена на две индуктивности по 95°, каждая из которых подключена к одной из
ветвей линии. «При прочих равных условиях каждый из шунтирующих конденсаторов должен быть вдвое
больше, а каждая из индуктивностей — вдвое меньше требуемого размера 199 в схеме, показанной на
рисунке 4.»
На рисунке 6 показано применение изобретения в схеме ретранслятора кабельной цепи на телефонной
станции. Каждая из 105 линий 1, входящих в коммутатор, одна из которых показана на рисунке, вместе с
соответствующим балансом линии R и дополнительными импедансами C, C2, L подключена к различным
контактам 0 пружин 7 в разъеме: на рабочем месте оператора.
Связь между различными линиями, соединенными между собой, осуществляется с помощью ретранслятора,
две стороны которого соединены с одной из двух линий через шнур с соответствующим штекером,
схематически показанный на рисунке. Только. один, '-i d.of the c-ord c}ircuit iterdeater -s i 7n.te rwig.- Th deen 20
344,752 i J i I 344,752 контакты в вилке, каждый из которых подключен к одному из контактов 2, 21, 3, 31, 5,
соответствующих аналогично обозначенным контактам на рис. 1-4. Анод в ретрансляторе, предназначенном
для однонаправленной передачи речи, может, как и прежде, быть подключен к первичной обмотке
дифференциального трансформатора Т, тогда как цепь сетки в указанном ретрансляторе, предназначенном
для другой направленности передачи речи, подключена к клеммам 3, 31.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (Франция): 5, 19, 29 июля, 3449753 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3, 7130 г. № 20228/30.
Завершено. Принято: 12 марта, 7931. CW^1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дифференциальный приводной механизм для насосов и тому подобного.
Я, Фернан Жозеф Мари Прредрио, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Леон
Буржуа, Уллен (Рона), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дифференциальному приводному механизму для насосов, в котором
изменение выходной мощности насоса достигается за счет воздействия на скорость штока поршня, имеющего
постоянный ход, с помощью дифференциального механизма, расположенного между штоком поршня и
неподвижным приводным механизмом, и состоит в том, что шток поршня приводится в движение
эксцентриковым устройством, которое, в свою очередь, приводится в движение водилом планетарных
шестерен, при этом оси планетарных шестерен подвергаются тормозящему действию, создаваемому
регулируемыми пружинами, а планетарные шестерни приводятся в движение корончатым колесом и ведущим
валом.
Соседние файлы в папке патенты