Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12279
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394595A
[]
-:j l --- 2-. я. р' --- крыса -. о
--1 ---A;_ '--'," --, 1- - ?
1
-L A, -----........................ _,;-..1: i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 29, 1931. 394, 595 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1932. № 36,654132.
Заявка принята: 29 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство формования теннисных мячей и подобных полых изделий.
Мы, ДуНЛО? Компания RuBEpR COMmpAN LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Osnaburgh Street, London, N.W. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу -10 и средствам формования полых изделий, и в частности к
изготовлению надувных изделий, таких как теннисные или другие мячи, внутреннее пространство которых
заполнено газом под давлением. Это относится к конструкциям, позволяющим добиться более идеальной
герметизации стенок изделия, и обеспечивает средства для эффективного формования и заполнения изделия
газом под давлением недорогим и простым способом.
Ранее надувные шары и аналогичные изделия заполнялись газом под давлением путем введения полой иглы
в шар, через которую подавался газ под давлением, а затем герметизации стенки шара, или путем
размещения внутри шара материала, который разлагается до газа в процессе вулканизации или отверждения.
Каждый из этих методов имеет определенные недостатки. Шарики также могут быть заполнены газом под
давлением, если они состоят из двух половинок, соединенных в атмосфере газа под давлением, а затем
подвергнутых отверждению. Однако последний метод сложен и трудоемок в реализации, а также обычно
приводит к расточительству газа.
Главными целями изобретения являются устранение недостатков и проблем, присущих предыдущим методам
формования и надувания полых изделий, а также обеспечение средств, позволяющих формировать шары или
другие изделия из половинок или частей, при этом внутренние пространства этих частей заполняются любым
желаемым газом под давлением, и при этом части или половинки соединяются практически без
использования газа, превышающего тот, который подается во внутренние пространства; и при этом
соединяемые части могут быть легко и быстро установлены на место для соединения и надежно
зафиксированы во время соединения частей.
Еще одной целью изобретения является создание простого, компактного устройства для достижения этих
различных целей. 55 Еще одной целью изобретения является создание деталей или половинок изделия
подходящей формы, легко обеспечивающих герметичность и защиту от утечки газа, а также позволяющих
легко размещать и удерживать их в нужном положении в аппарате, и формирование готового шара или полого
изделия с более совершенной герметизацией в местах соединения различных частей, из которых состоит шар
или изделие. 65 В предпочтительном варианте осуществления изобретения пара формовочных элементов
или половин формы, содержащих углубления для образования одного или нескольких изделий, установлены
в соответствующих фиксаторах или фиксаторах 70 в устройстве, благодаря чему эти фиксаторы и половины
формы или элементы могут быть приведены в взаимодополняющее замкнутое положение, так что фиксаторы
или фиксаторы образуют завершенную камеру. Одна из 75 частей пресс-формы подвижна внутри
соответствующего фиксатора или оболочки, оставляя небольшое пространство между своей поверхностью и
противоположной поверхностью другой части пресс-формы, и герметично прилегает к боковым сторонам
фиксатора 80 или оболочки, так что это пространство между половинками пресс-формы герметизировано и
предотвращает сообщение с оболочкой или фиксатором вне части пресс-формы.
Газ, которым должны быть надуты изделия, подается в это закрытое герметичное пространство между
половинками формы под давлением, при котором должны быть надуты изделия, так что пространство внутри
полостей формы, содержащее две детали, которые должны быть соединены для образования изделия,
заполняется необходимым газом при необходимом давлении. Затем подвижная половина формы
прижимается к противоположной половине формы до тех пор, пока их смежные поверхности не сойдутся и не
герметизируют полости формы, содержащие половины формы, образуя готовое изделие. Таким образом,
герметизация происходит во время наполнения половинок изделия газом под необходимым давлением. По
мере того, как детали пресс-формы 100 сжимаются, весь избыточный газ выводится обратно через подающую
трубу.
Затем половинки формы нагреваются паром или другим подходящим способом до полного отверждения
деталей, после чего формы 10 охлаждаются и открываются, при этом подача газа RIP@c o , X _ re On, C _,-, y
pipe meanL при этом была закрыта. Затем можно открыть фиксаторы или створки пресс-форм и извлечь
готовые изделия из форм.
Фиксаторы или оболочки пресс-формы установлены и сформированы таким образом, что в открытом
состоянии они поворачиваются в нужное положение, позволяя легко устанавливать половинки или части
изделия в правильное положение в секциях пресс-формы и надежно и точно удерживать их в нужном
положении для соединения при закрытии пресс-формы. Это достигается путем подгонки бусин и углублений
на половинках изделия и формовочных емкостях. Для обеспечения надлежащей герметизации и соединения
половинок изделия в ходе вышеуказанных операций, одна из них снабжена скошенным краем, направленным
внутрь, для создания острого внешнего края. Вторая половина также имеет скошенную кромку, выполненную
в противоположном направлении, но под таким углом, что она пересекает скошенный край первой части,
когда две части или половины сжимаются вместе. Таким образом, она плотнее прижимается к скошенному
краю своей дополнительной части и образует с ней более надежное и прочное уплотнение.
Для того чтобы наше изобретение было более легко понятным и легко применимым на практике, оно будет
описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, как показано на рисунке 1, изображен боковой
вид кузова автомобиля в предпочтительном варианте изобретения. Различные элементы показаны
сплошными линиями в том положении, в котором они находятся при закрытых формах, и пунктирными
линиями в открытом положении формы.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху аппарата, показанного на рисунке 1; некоторые опорные части
опущены для наглядности.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез 4 форм и удерживающих частей или фиксаторов,
выполненный по линии '3'-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез, частично расположенный по линии 44 рисунка 2, при этом детали
пресс-формы показаны частично в разрезе, а частично в боковой проекции.
На рисунках Fi21nres 9 и 6 представлены детальные поперечные сечения части формы и расположенного в
ней шара, показанные соответственно в закрытом и слегка открытом положениях.
Рисунок 7 представляет собой детальный поперечный разрез в увеличенном масштабе двух частей изделия,
предназначенного для соединения.
Обращаясь, в частности, к изображению корпуса, представленному на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей,
нижний фиксатор формы или оболочка 10 устанавливается в зафиксированном положении на пьедестале или
подставке 11. Подвижный фиксатор формы или оболочка 12 устанавливается и удерживается в
дополнительном положении только на неподвижном фиксаторе формы 10 с помощью раздвоенного рычага
13, закрепленного штифтом 14 к опорам 13 на верхней внешней поверхности фиксатора формы или оболочки
12 и шарнирно установленного в точке 16 на тормозном ремне 1, выступающем вверх и вперед от верхнего
края неподвижного фиксатора формы или оболочки 10.
Противоположный конец рычага 13 соединен посредством поршневого штока 18 с поршнем внутри цилиндра
19, шарнирно закрепленного за нижнюю часть с помощью кронштейна 20 к основанию подставки 11, так что
когда поршневой шток 11 перемещается вниз под действием пневматического давления, фиксатор или
оболочка 12 поднимается вверх от неподвижного фиксатора 10.
M1eans также предназначены для 5WillgilO', чтобы оболочку или фиксатор 12 вокруг штифта 14 SO привели
его в положение, показанное пунктирными линиями на Рисунке 1. Такое качание может осуществляться
отдельными жидкостными или иными средствами, или, как показано на рисунке 1, оно может осуществляться
с помощью звена 21, шарнирно закрепленного под углом 90; его верхний конец 22 соединен с продолжением
23 кронштейна 17, а на противоположной стороне соединен посредством штифта 24 и паза 25 с выступом на
верхней поверхности корпуса или фиксатора 7.
Как показано на чертежах, соединение между звеном 21 и одним плечом рычага 1-3 выполнено таким
образом, чтобы поворачивать оболочку пресс-формы или фиксатор в положение, указанное на ломаных
схемах, когда оболочка пресс-формы поднята на 100%.
Внутри неподвижной или нижней оболочки или фиксатора, установленной в виде половины или части
пресс-формы 26, рис. 3 и 4. Край этой формы, которая в показанном примере с плиткой имеет 105 круглую
форму, прилегает к внутренней поверхности боковой стенки 27 плитки держателя формы или оболочки 10 и
имеет открытую поверхность, расположенную внутри боковых стенок 27 и снабженную рядом
полусферических углублений 2S размерами, соответствующими размеру формируемых шариков.
Деталь формы 26 скользит в фиксаторе 10, так что она может скользить вниз до тех пор, пока ее нижняя
стенка 29 не коснется нижней стенки 30 фиксатора 10 и не будет остановлена ею. Это движение, однако,
является относительно незначительным, как было указано ранее. Оно может смещаться наружу от фиксатора
10 до тех пор, пока его передняя или открытая поверхность не соприкоснется с поверхностью
комплементарного элемента 1 в фиксаторе 12. Формовочная деталь 31 может быть, и предпочтительно
устанавливается, в неподвижном положении 125 pOS'tiOpl в фиксаторе. 1]2. Внешнее движение формы 26
также может быть ограничено плечом 32 на внутренней поверхности стенки 27, которое входит в
соответствующую нишу 33 в части формы 26. Пространство между задними стенками 29 и 30 части 26 формы
и фиксатора 10, соответственно, герметизировано от передней поверхности формы таким образом, что
жидкости, подаваемые под давлением к любой из указанных поверхностей, не могут вытекать на другую.
Предпочтительно это достигается путем установки кольцевой прокладки 34 в углубление в боковой стенке -0
27 удерживающей оболочки 10.
Данная набивка может быть пневматически прижата к стенке половины формы 26 под действием давления
жидкости, подаваемого через канал 35 в канал, окружающий набивку 34. Аналогичное уплотнение 36
предусмотрено на краю стенки 27, которая контактирует с соответствующей кольцевой стенкой 27 верхней
оболочки или фиксатора 12, так что при соединении этих двух частей между ними может быть обеспечено
герметичное уплотнение.
Когда устройство находится в открытом или загрузочном положении, как показано пунктирными линиями на
рисунке 1, углубления 28 в нижней части формы 26 заполняются полой полусферической половиной или
секцией резины, как показано на рисунке 5 и 6 под номером 38. Соответствующие или дополнительные
полусферические углубления 39 в верхней части пресс-формы 31 в этом положении машины доступны
оператору и также снабжены полыми полусферическими секциями или половинками 40. Когда вся форма
будет снабжена полусферическими деталями, сжатый воздух выпускается из верхней части цилиндра 19, и
верхняя часть формы и ее удерживающая оболочка могут поворачиваться или опускаться вниз в положение,
показанное сплошными линиями на рисунке 1, при этом связь между рычагом i3 и звеном 21 такова, что
верхняя оболочка формы 12 поворачивается вокруг штифта 14 в правильное положение для совмещения с
нижней формой k и оболочкой. Во время или до этого перемещения половина формы 26 будет опираться на
нижнюю стенку 30 нижнего фиксатора формы или оболочки 10 таким образом, чтобы противоположные
поверхности половин формы 26 и 31 не соприкасались, а были слегка разнесены, как показано на рисунке 6
чертежей.
Края между полусферическими половинками 38 и 40, которые должны быть соединены с готовыми
изделиями, также слегка разнесены, как показано на рисунке, обеспечивая доступ между внутренней частью
этих деталей и пространством между противоположными поверхностями половин пресс-формы 26 и 31.
Затем два фиксатора или оболочки пресс-формы 10 и 12 плотно фиксируются на противоположных сторонах
с помощью пары ключей 41, по одному с каждой стороны (рис. 1, 2 и 4), которые скользят в соответствующих
выступах 42 и 43 на нижней половине пресс-формы 10 и в выровненных углублениях в выступе 44 на верхней
оболочке или фиксаторе пресс-формы 12.
Как показано на рисунке 4 и пунктирными линиями на рисунке 2, ключи 41 утоплены в торцевой части, которая
в закрытом положении 7 выступает в выступ 43, так что при извлечении ключа этот вырез не будет
перекрывать центральный выступ 44, а будет находиться вне его и позволит поднять верхнюю фиксирующую
оболочку с нижней. Ключи 41 поворачиваются в положение блокировки и запирания с помощью пары рычагов
45, установленных на качающемся валу 46, который, в свою очередь, качается рычагом 47, соединенным
своим нижним концом с поршневым штоком 48 8C. Поршневой шток 48 входит в пневматически управляемый
цилиндр 49 и соединен в нем с поршнем таким образом, что он перемещается в одно или противоположное
положение с помощью жидкости под давлением 8E, подаваемой попеременно к противоположным концам
цилиндра 49 через ответвления 50 и 51 под управлением оператора или соответствующего механизма
синхронизации и управления. -9 Когда таким образом оболочки пресс-формы зафиксированы в закрытом
положении, жидкость под давлением подается через канал 35 к уплотнениям 34 и 36, обеспечивая плотное
прилегание последних к краевым стенкам 9 нижней части пресс-формы 26 и прилегающим кромкам оболочек
пресс-формы или фиксаторов 10 и 12 соответственно.
Затем газ, которым должны быть заполнены изделия, под давлением 102, подается через подающую трубу 52
в канал 53 в верхней части формы 31, который ведет в пространство между этими двумя частями формы.
Таким образом, это пространство, как показано на рисунке 6 (пункт 54), а также пространство внутри двух
полусферических половин 38 и 40, заполняются газом при заданном давлении. В результате нижняя часть
формы 26, преодолевая это давление, вдавливается вверх и плотно прилегает к верхней части формы 31,
сближая две противоположные поверхности форм и устраняя зазор 54. При этом газ, содержащийся в этом
пространстве, вытесняется обратно через канал 53 в подающий трубопровод 5U, так что в устройстве
остается только газ внутри полусферических половин 38 и 40. Половина формы 26 может быть вытолкнута
вверх любым подходящим способом, например, жидкостью под давлением, превышающим давление,
подаваемое по трубе 52 и поступающее через входную трубу 54 (рис. 4) между стенкой 29 нижней части
формы 125 26 и стенкой 30 удерживающей оболочки.
Статьи теперь полностью собраны и надуты. Затем пар подается в паровые камеры 55 в форме 31 через
трубы 56 и 57, а также в паровые камеры 58 в подвижной форме 26 через трубные соединения 59 и 60,
которые ввинчены в форму 26 и проходят через соответствующие уплотнения 611 и 62, соответственно, в
стенке 30, так что эти трубные соединения могут перемещаться вместе с движением формы 26.
После достаточного отверждения изделий охлаждающая вода может подаваться в паровые камеры 5.5 и 58
через соответствующие трубные соединения 56, 57, 59 и 60. После этого давление в подающей трубе 54
сбрасывается.
Труба 52 отсоединяется от источника газа и соединяется с воздухом под давлением, которое затем
отталкивает форму 26 от формы 31 и возвращает ее в исходное положение. Затем давление на снаряды 10 и
12 сбрасывается.
Соединения между рабочей жидкостью и цилиндром 49 меняются местами, после чего рычаг 45, 4G
поворачивается для извлечения ключа 41 и разблокировки двух фиксаторов формы или оболочек 10 и 12.
Затем жидкость под давлением подается в верхнюю часть цилиндра 19, толкая вниз поршень и шток 18 и
поворачивая оболочку формы 12 в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1. Детали могут
быть зафиксированы в этом положении с помощью предохранительной защелки 63, шарнирно закрепленной в
точке 64 относительно нижней части кронштейна 17 и имеющей выемки 6,5 для зацепления со штифтом 66 на
рычаге 13.
Рычаг 13 удерживается в заданном положении, даже если давление в цилиндре 19 снизится. Полностью
сформированные шарики или другие изделия затем могут быть извлечены из открытой половины формы и
заменены деталями, которые затем будут снова собраны и отверждены в формах. Предохранительный
фиксатор 63 может быть разблокирован до того, как форма будет сформирована! Замок &5 закрывается с
помощью рабочего стержня 661, который закреплен на свисающем рычаге 67 предохранительной защелки.
Для обеспечения правильного положения двух формовочных половин 38 и 40 в углублениях пресс-формы, на
них имеются соответственно выступы 68 и 69, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и
параллельно плоскости кромок этих половин, и эти выступы входят в соответствующие углубления 70 и 71,
расположенные соответственно на поверхностях углублений пресс-формы.
Когда оператор вставляет две половинки, подлежащие формовке, в углубления формы, выступы 68 и 69,
входящие в углубления 7C0 и 71, точно позиционируют половинки и также служат для удержания их в этом
положении, пока половинки перемещаются в закрытое положение.
Следует понимать, что между двумя половинами 38 и 40 может быть использован любой подходящий и
удовлетворительный тип соединения.
В случае сферического объекта или шара весьма желателен тип соединения, показанный на рисунках 5, 6 и 7.
В этом соединении край одной детали 40 скошен внутрь под углом 70l к плоскости края, обозначенной цифрой
13. Край другой части скошен в дополнительном направлении, но под углом, большим, чем дополнительный,
как в точке А. Поскольку угол 7S iA больше угла B, скошенная грань 72 этой половины не будет достигать и
пересекать внутреннюю сферическую поверхность детали, если она выполнена той же ширины, что и
скошенная кромка 73 детали 80 401. Таким образом, край между скошенной окантовкой 72 и внутренней
поверхностью детали 38 будет затуплен, как показано на рисунке 74, хотя это и не является строго
необходимым, и край 72 может простираться дальше к внутренней поверхности сферы, чем показано на
рисунке 7. В любом случае, при соединении двух частей, край 74 ударится о коническую поверхность 7.3 еще
до того, как две части 01 будут соединены, и, следовательно, конический край 72 будет вдавливаться внутрь,
преодолевая определенное внешнее сопротивление.
В результате два края 72 и 73 сжимаются вместе с положительным трением скольжения, которое
обеспечивает максимально плотный контакт и минимальное количество цемента для их скрепления.
Давление внутри двух частей также действует, прижимая края 72 и 100° 73 друг к другу, поскольку
определенная составляющая этого давления действует перпендикулярно этим двум поверхностям. Таким
образом, вышеуказанное соединение особенно подходит для использования в данном аппарате.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся вышеизложенными деталями или каким-либо одним
конкретным вариантом осуществления нашего изобретения, например, вместо того, чтобы неподвижная часть
пресс-формы представляла собой отдельную футеровку в своей оболочке, последняя сама может быть
выполнена заодно с необходимыми формовочными полостями; опять же, вместо того, чтобы только одна
часть пресс-формы перемещалась в своей оболочке, в случаях, когда обе являются отдельными
футеровками, обе могут перемещаться; и опять же, мы можем использовать не более пары оболочек и
систем, отличных от показанной для их шарнирного соединения — например, мы можем использовать
центральную неподвижную оболочку и пару двухсторонних оболочек, взаимодействующих с
соответствующими поверхностями указанной неподвижной оболочки, причем указанные качающиеся
оболочки предпочтительно обе несут части пресс-формы, перемещающиеся внутри них, чтобы разместить
неподвижную двухстороннюю часть пресс-формы в неподвижной оболочке.
Теперь, когда мы подробно описали и! Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394596A
[]
р----, -' /
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (Швейцария): декабрь. 30, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства новых растворимых солей кальция и получаемые таким образом продукты.
Мы, компания CHEMrISCHE FABRIK vormals Sandoz из Базеля, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству органических солей кальция, легко растворимых в воде.
В нашей спецификации 372225 было показано, что кристаллизация пересыщенных водных растворов
глюконата кальция чрезвычайно замедляется при добавлении к ним солей кальция монокарбоновых кислот,
полученных из альдодисахароз, таких как лактобионат кальция.
Однако, согласно настоящему изобретению, новые органические соли кальция, очень легко растворимые в
воде, могут быть получены путем обработки солей кальция полиоксимонокарбоновых кислот, полученных из
альдомоноз, солями кальция бионических кислот, полученных из альдобиоз, в водной среде и
предпочтительно при повышенной температуре, а также, при необходимости, путем выделения продуктов.
Таким образом образуются новые соединения, легко растворимые в воде (230), которые, вероятно,
представляют собой двойные соли кальция полиоксимонокарбоновых-бионовых кислот.
Данный процесс может быть осуществлен следующим образом:
Эквимолекулярные количества солей кальция полиоксимонокарбоновых кислот и бионических кислот
растворяют в воде, а полученный раствор нагревают в течение определенного времени, в результате чего
образуются новые соединения.
Новые соли тоже могут! Получение осуществляется путем использования в качестве исходного материала
основной кальциевой соли полиоксимонокарбоновой кислоты, например, основного глюконата кальция, и
обработки этой соли рассчитанным количеством бионической кислоты.
Для осуществления настоящего изобретения могут быть использованы кальциевые соли
полиоксимонокарбоновых кислот, таких как глюконовая, манноновая W или галактоновая кислоты. Под
названием «бионические кислоты» понимаются такие кислоты, как лактобионические или мальтобионические
кислоты, а также аналогичные кислоты, полученные из [Price 11-] альдобиозов.
Новые соли кальция, полученные, как указано выше (см. пункт 5), могут быть выделены из своих растворов
путем выпаривания досуха при низкой температуре или путем добавления подходящего органического
растворителя, смешивающегося с водой. Иногда нет необходимости изолировать приготовленные
соединения, поскольку полученные растворы могут быть непосредственно использованы для инъекций или
других терапевтических целей. В сухом состоянии это белые негигроскопичные, иногда кристаллизованные
соединения, легко растворимые в воде и обладающие ценными терапевтическими свойствами.
Вероятность того, что соединения, полученные по данному способу, представляют собой двойные соли 70
полиоксимонокарбоновых-бионовых кислот, подтверждается их гораздо лучшей растворимостью в воде по
сравнению с эквимолекулярными смесями компонентов. Например, при обработке смеси, состоящей из 4,3
грамма безводного глюконата кальция и 7,5 грамма лактобионата кальция, 100 мл холодной воды, 0,8 грамма
глюконата кальция остаются нерастворенными (он растворим в 80 мл воды лишь до 3,3%), тогда как 50
граммов соединения, приготовленного, как указано выше, из тех же исходных материалов, легко
растворяются в 100 мл холодной воды.
Наличие двойной соли также можно доказать тем фактом, что из водного раствора, содержащего 70%
двойной соли (полученной путем растворения ее в горячей воде), после выдерживания в течение
определенного времени выпадает осадок в виде нечетко выраженной кристаллической формы. Это
соединение содержит 6,7% кальция, что соответствует теоретическому содержанию кальция в потенциально
пригодной для использования соли.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, но следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами:
ПРИМЕР 1.
430 Части безводного глюконата кальция и 754 части лактобионата кальция растворяют в 2000 частях воды и
нагревают в течение 30 минут при 600 °C.
После охлаждения раствор остается совершенно прозрачным. Двойная соль кальция 105 выделяется в сухом
виде путем выпаривания 394,596 № 36,674/32.
1
->,, ::94,.596 раствор в вакууме или путем добавления к нему 2000 частей спирта, в результате чего он
осаждается в виде пасты, которая затвердевает при обработке спиртом.
В сухом состоянии это белый негигроскопичный порошок, содержащий...
Г.
кальций, легко растворим в воде.
При нагревании с соляной кислотой содержащаяся в ней лактобионовая кислота расщепляется на
глюконовую кислоту и галактозу, что приводит к восстановлению раствора Фелинга и позволяет обнаружить
его таким образом. Оно обладает очень ценными терапевтическими свойствами.
ПРИМЕР 2.
j5 Равные по объему части пересыщенного водного раствора, содержащего 8,6% безводного глюконата
кальция, и 15,08% водного раствора лактобионата кальция заливают в сосуд, который затем герметично
закрывают и нагревают в течение одного часа до 1000 °C. Полученный таким образом раствор содержит
легкорастворимую двойную соль, является абсолютно стабильным и может использоваться для инъекций.
ПРИМЕР 3.
Эквимолекулярные количества глюконовой кислоты, лактобионовой кислоты и гидроксида кальция нагревают
вместе в течение 1 часа при температуре 50-600 °C в воде, при этом образующиеся соли кальция
соединяются, образуя двойное соединение.
ПРИМЕР 4.
23.4 Части основного глюконата кальция суспендируют в 100 частях воды и обрабатывают при 400 °C 3,5,8
частями лактобионовой кислоты. Образовавшиеся в промежуточном состоянии кальциевые соли глюконовой
и лактобионовой кислот затем образуют новую двойную соль.
ПРИМЕР 5.
40 215 Части глюконата кальция и 377 частей мальтобионата кальция растворяют при температуре 0,550 °C в
1000 частях воды, а двойную соль получают нагреванием этого раствора при данной температуре в течение
получаса. Новый продукт можно выделить обработкой раствора спиртом или выпариванием его досуха в
вакууме.
В сухом состоянии это белый, невулкоскопичный порошок, содержащий 6,7% кальция и легко растворимый в
воде. При нагревании водного раствора соли с соляной кислотой образуется глюкоза, которая
восстанавливает раствор Фелинга и может быть определена с помощью фенилгидразина как
55-фенилглюкозазон.
ПРИМЕР 6.
430 Части манноната кальция и 7,54 частей лактобионата кальция растворяют в 2000 частях воды, нагревают
в течение 60 минут при 430 °C, а полученное соединение осаждают с помощью спирта.
В сухом состоянии новая соль представляет собой белый порошок, легко растворимый в воде и содержащий
6,7% кальция. 65 При нагревании водного раствора с соляной кислотой галактоза, которая восстанавливает
раствор Фелинга, отщепляется.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394597A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 6, 1932.
394,597 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Декабрь. 30, 1932. № 36,906 132.
Полная спецификация принята: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевидения и аналогичных систем или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C.2,
правопреемники Рэндалла Кларенса Балларда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 606, West Maple Avenue, Merchantville, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в телевизионных и аналогичных системах. В
частности, изобретение относится к системам электронно-лучевых трубок и средствам для фиксации частоты
отклонения луча в одном направлении (например, вертикальном) на определенном кратном значении частоты
отклонения луча в соответствующем направлении (например, горизонтальном).
В телевизионных системах указанного типа частота отклонения катодного луча в одном направлении
(например, вертикальном) для обеспечения удовлетворительной работы должна оставаться постоянной и
составлять определенную долю частоты отклонения луча в другом направлении (горизонтальном). На
практике в телевизионных системах, работающих со скоростью около 220 кадров в секунду, с примерно 2400
строками на изображение, то есть в системах, работающих со скоростью около 2400 строк изображения в
секунду, возникают значительные трудности с поддержанием синхронизации системы вертикального
отклонения с системой горизонтального отклонения, и для поддержания синхронности требуется частая
регулировка. По мере улучшения качества детализации воспроизведения изображения и увеличения
количества строк изображения в секунду (последние разработки в этом направлении позволили достичь
работы со скоростью 4000 строк в секунду и даже более), упомянутая выше сложность возрастает, поскольку
при таких очень высоких частотах строк изображения (например, при работе со скоростью 24 кадра в секунду
и 180 строк на изображение) различные настройки 5(1 для сканирующей хроматики) становятся относительно
критичными и, следовательно, трудно контролируемыми.
Основная цель данного изобретения — создание усовершенствованной телевизионной системы, в которой
частота строк может быть высокой, например, 4000 строк в секунду, и в которой частота отклонения катодного
луча в одном направлении (например, вертикальном) легко и надежно поддерживается на определенном
желаемом уровне, кратном частоте отклонения луча в координатном направлении (например,
горизонтальном).
При реализации изобретения катодный луч отклоняется горизонтально электромагнитными катушками,
подключенными к генератору 65 пилообразного тока с частотой горизонтального отклонения, и луч
отклоняется вертикально электромагнитными катушками, подключенными к генератору тока с частотой
кадрирования, причем эти две частоты обеспечивают по меньшей мере 4000 строк изображения в секунду.
Синхронизация двух генераторов поддерживается с помощью делителя частоты, представляющего собой
единую электрическую цепь, имеющую на входе генератор, работающий на частоте горизонтального
отклонения, и генерирующий на выходе синхронизирующие импульсы, которые подаются на генераторы и
приводят их в действие. Соединения и регулировки выполнены таким образом, что частота
синхронизирующих импульсов, подаваемых на генератор вертикального отклонения, всегда является
определенной, желаемой долей частоты импульсов, подаваемых на генератор горизонтального отклонения.
Кроме того, при осуществлении изобретения условие синхронизма, указанное в пункте 90, поддерживается с
помощью соответствующего генератора, работающего на желаемой частоте видеоряда и приводящего в
действие ряд так называемых блокирующих генераторов, каждый из которых генерирует импульсы на частоте
95, которая является определенной долей частоты импульсов, генерируемых предыдущим блокирующим
генератором.
Изобретение иллюстрировано и более подробно объяснено в связи с прилагаемым чертежом, где Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение системы передачи телевидения, воплощающей
изобретение; и - 105 BigE. 2 и 3 представляют собой графики, иллюстрирующие 2 394,597 i-iletifj'i uoet'ati'ii V'
устройство re4;rcselited ill tig.
1.
Ссылаясь на рис. 1, на рис. 10 передающая трубка r;.110d.e raxt обозначена, например, как t iibeu. в
спецификации №.
А. Подходящий генератор 12 работает для создания пилообразной волны тока с частотой 4320 циклов,
которая проходит через электромагнитные катушки 14 для горизонтального отклонения катодной волны 16 на
этой частоте. Генератор si-itable iS работает таким образом, что пилообразные токовые волны с частотой 24
цикла проходят через электромагнитные катушки 20, отклоняя луч вертикально на этой частоте. Для
формирования сигналов изображения отклоняющие катушки 14 и 20 заставляют луч сканировать подходящую
светочувствительную мозаичную структуру 22, на которую проецируется изображение объекта, например,
движущаяся кинопленка 24, расположенная между источником света 26 и трубкой 10.
Сигналы изображения или импульсы 25 подаются через соединение 28 на соответствующий радиопередатчик
30.
Генераторы 12 и 18 могут быть общего типа, подробно описанного в спецификации № 16036/32 (серийный
номер).
i95.499;. Каждый из этих генераторов настроен на работу с частотой, приблизительно равной желаемой
частоте, и приводится в действие или синхронизируется с желаемой частотой посредством синергетических
импульсов, возникающих на этой частоте.
Далее будут описаны способы формирования этих синхронизирующих импульсов на соответствующих
желаемых частотах. Такое устройство 40r состоит из единой электрической цепи, обозначенной в общем виде
символом А.
Соседние файлы в папке патенты