Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12275
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Оливер Джеймс Бакстон, проживающий по адресу: Ройден, Кингсвуд-роуд, Шортлендс, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям масляных горелок, в которых фитиль погружается в
резервуар с маслом, а верхняя часть фитиля воспламеняется.
Целью настоящего изобретения является создание горелки, обеспечивающей повышенное освещение и/или
нагрев.
Согласно настоящему изобретению, фитильная трубка снабжена на своем верхнем конце трубчатым
удлинителем, выступающим над фитильной трубкой. Это расширение имеет ряд кольцевых перфораций в
точке, расположенной немного выше основания фитиля и выступающей за пределы трубки фитиля;
расстояние между верхней частью фитиля 394,683 и указанными перфорациями зависит от размера фитиля.
Трубчатое расширение служит камерой для испарения масла, а для зажигания лампы на внутреннюю
поверхность камеры подается свет. Через несколько секунд этот источник света убирают, и свет снова
подносят к верхней части удлинителя, где пар воспламеняется с повышенной яркостью и температурой. 30
Это устройство можно использовать как с обычной настольной лампой, так и с плитой для отопления и
приготовления пищи.
Датировано 3-м днем декабря 1931 года.
Ф. У. Голби, патентный поверенный, Джон-стрит, 18, Бедфорд-Роу, Лондон, W. C. 1', представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области масляных горелок и связанные с ними усовершенствования.
Я, Оливер Джеймс Бакстон, из Ройдена, Кингсвуд-роуд, Шортлендс, Кент, а.
Подданный гражданин Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям масляных горелок, в которых фитиль снабжен
перфорированным удлинителем.
Уже было предложено множество подобных устройств, но почти во всех случаях перфорации простирались от
области возле фитиля до верхней части выступа. В одном случае, однако, один ряд перфораций был
предусмотрен в расширенном наружу верхнем конце трубки фитиля, а в другом случае чашеобразный фланец
над трубкой фитиля был снабжен одним рядом перфораций, но фитиль выступал над перфорациями.
Согласно настоящему изобретению, удлинительная трубка фитиля снабжена одним рядом кольцевых
отверстий для подачи воздуха в точке, значительно расположенной ниже верхней части удлинительной
трубки, так что она находится непосредственно над верхушкой фитиля, когда горелка горит, а оставшаяся
часть удлинительной трубки не имеет перфораций и образует испарительную камеру. Расстояние 65 между
верхушкой фитиля и указанным рядом перфораций зависит от размера фитиля.
Неперфорированная часть трубчатого удлинителя служит испарительной камерой 70 для масла, а для
зажигания лампы на фитиль подносится источник света. Через несколько секунд пламя фитиля гаснет, и
лампочка подносится к верхней части удлинителя. Нагретый воздух поднимается вверх и заставляет еще 75%
воздуха всасываться через перфорации, который смешивается с парами топлива и воспламеняется в
верхнем открытом конце камеры с повышенной яркостью и температурой. 80 Это устройство можно
использовать как с обычной настольной лампой, так и с плитой для отопления и приготовления пищи.
Один из способов осуществления данного изобретения показан на прилагаемом чертеже. Дата подачи заявки:
декабрь. 30, 1931. № 35,951/31.
/ Полностью слева: сентябрь. 26, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области масляных горелок и связанные с ними усовершенствования.
i i i j 1 i i 2 394,683 ing, на котором показан частично поперечный разрез лампы с применением данного
изобретения.
В показанном примере фитиль опускается g в резервуар с маслом и остается неподвижным, то есть его
положение не регулируется, поскольку он сгорает.
На данном чертеже цифрой 1 обозначен топливный резервуар, на котором установлены кронштейны 2, 2,
поддерживающие галерею 3, на которой может быть размещен дымоход из стекла или другого подходящего
материала.
Трубка 4 плотно прилегает к фитильной трубке (не показана), верхний конец которой выступает над
верхушкой фитиля, обозначенной пунктирными линиями. Эта трубка 4 открыта в верхней части и снабжена
только одним рядом кольцевых перфораций 5 в точке, расположенной немного выше верхней части фитиля и
выступающей за пределы трубки фитиля.
Нижний конец трубки 4 снабжен зубчатой рейкой 6, которая входит в зацепление с храповым колесом 7,
установленным в кронштейнах 8 на резервуаре 1 и вращающимся с помощью маховика 9.
Размеры испарительной камеры, образованной верхним концом открытой трубки 4, могут быть увеличены по
мере необходимости путем регулировки положения трубки 4 вверх или вниз с помощью зубчатой рейки 6 и
храпового колеса 7. Когда устройство не используется, на испарительную камеру можно надеть крышку.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394684A
[]
- - 2>J >1 1 " Ad i' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1931. № 35,955/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,684 Станок для автоматического производства металлических оболочек, формирующих детали чашек для
сухих батарей и аналогичных изделий.
Я, Фридюх Зейц, немецкого гражданства, из Гизельвердера, н.э. Везер и Германи настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для автоматического производства металлических оболочек,
являющихся частями чашек для сухих батарей, и аналогичных изделий.
Ранее предпринимались попытки заменить ручной труд, используемый до сих пор при производстве таких
снарядов, механическим трудом, но разработанные для этой цели машины были сложными и требовали
постоянного обслуживания; кроме того, производительность этих машин не была пропорциональна их
мощности. 0 себестоимость и операционные расходы.
Усовершенствованная конструкция данной машины устраняет недостатки известных аналогов.
Изобретение в общих чертах представляет собой машину для автоматического производства металлических
оболочек, как указано выше, из полос листового металла, отрезанных от подвижной ленты и подаваемых на
гибочный вал, характеризующийся пластиной, установленной для качательного движения на главном валу и
несущей на своем свободном конце непрерывно вращающийся вал вала, причем указанная пластина
приводит в действие вибрационный режущий нож, подающий элемент и съемник, и вибрирует посредством
червячной передачи и изогнутого направляющего элемента от главного вала.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой перспективный вид всей машины, фиг. 2 — перспективный вид деталей, показанных в
верхней части правой половины фиг. 1, выполненный в большем масштабе. Рис. 3 представляет собой
вертикальный продольный разрез большей части частей ú5, показанных на рис. 2.
На чертеже 1 обозначает станину станка, а 2 — главный вал, установленный на ней и приводимый в движение
либо непосредственно двигателем, либо через шкив 3 или механизм натяжения.
4 Вибрационная плита, которая поддерживается в своем нормальном горизонтальном положении валом 2 и
имеет на другом конце подшипники 6 и 7, поддерживающие вал оправки 5. На конце, где опирается пластина
55, от пластины 4 вниз отходит изогнутый рычаг 8, который совершает возвратно-поступательное движение в
вертикальном направлении с помощью эксцентрикового штифта 10, выступающего из диска 11, вращаемого
червячной передачей 9. 60 Таким образом, вал оправки 5 периодически поднимается и опускается, причем
движение вниз осуществляется за счет собственного веса элементов 4, 5, 6 и 7. От вала 5 горизонтально, в
осевом направлении вала, отходит гибочная оправка 12, под которой расположены два ролика 13 и 14,
причем последний непрерывно вращается от главного вала 2 с помощью соответствующего передаточного
механизма. Свободный конец рычага 8 изогнут, и от этого конца отходит проволочный трос 15, другой конец
которого соединен с горизонтальной планкой 16, в свою очередь соединенной 75 с подающим элементом 17,
расположенным позади роликов 13 и 14.
Когда рычаг 8 перемещается вниз, стержень 16 и элемент 17 тянутся тросом 15 в направлении от правого
конца машины (рис.).
1
-3)
влево, в результате чего подающий элемент 17 перемещает полосу 18, отрезанную от движущейся листовой
металлической ленты, над роликами 13 и 14. Сферический сегмент 85 20, закрепленный на пружине 19,
обеспечивает постоянное правильное положение указанной полосы листового металла, перемещаемой по
валкам. Подающий элемент 17 подвергается воздействию пружины 28 90, которая возвращает указанный
элемент 17 в положение покоя, когда рычаг 8 перемещается вверх в свое нормальное положение.
Изогнутая оболочка 22 (рис. 2) снимается с оправки 12 с помощью съемника 21 и падает в предназначенный
для этой цели контейнер 23.
Полоса 18 из листового металла разрезается с помощью режущего лезвия 24, которое шарнирно закреплено
в точке 25 на соответствующей части 100 станка и соединено другим концом с пластиной 4, так что оно
вибрирует вместе с ней. Листовой металлический рулон 27 подается с помощью подающего ролика 26,
непрерывно вращающегося на главном валу через ремень, как показано на рис. 1. Оторванная полоса 18
попадает на пути подающего элемента 17 непосредственно перед выступом 29 последнего. Подающий ролик
26 изготовлен из резины и установлен на валу 30, на одном конце которого находится приводной шкив 301, а
другой конец 33 свободно перемещается вертикально в выемке, образованной в одном из боковых выступов
подающего желоба или канала 34. К концу 33 вала 30 прикреплен один конец рычага 35, шарнирно
закрепленного в точке 36. Другой конец рычага соединен с одним концом пружины натяжения 31,
закрепленной на противоположном конце.
В то время как ролик 26 упруго воздействует на полотно 27, конец рычага 35, соединенного с валом 30, может
свободно подниматься до тех пор, пока полотно 27 не упрется в упор 32, после чего ролик 26 катится по
полотну, управляемый пружиной 31.
Когда рычаг 8 перемещается вниз с помощью штифта 10, пластина 4 поднимается вверх, и оправка 12
снимается с роликов 13, 14, после чего подающий элемент 17 прижимает отрезанную полосу листового
металла к указанным роликам, которые затем захватывают ее и сгибают, образуя оболочку 22.
Снятие оболочки с оправки осуществляется с помощью более длинного плеча рычага коромысла 21 (рис. 1),
шарнирно соединенного с рычагом 211, выступающим из пластины 4, при этом более короткое плечо рычага
соединено тросом с перекладиной 16.
Когда рычаг 8 поднимается, оправка 12 перемещается вниз и прижимается к роликам 13 и 14, с помощью
которых, как уже было описано, изгибается листовой металл. Во время движения пластины 4 вниз съемник 21
с помощью пружины отводится от оправки.
Вал оправки 5 можно поднять в верхнее положение с помощью педали (не показана) и соответствующих
средств передачи движения, что позволяет временно прерывать работу без остановки всего станка.
Для подсчета готовых изделий до того, как они попадут в емкость 23, может быть предусмотрен счетный
механизм.
Вал оправки 5 и изогнутый рычаг 8 могут быть удлинены, а также может быть предусмотрен второй комплект
подающих и прокатных элементов, благодаря чему машина превращается в двухвальную машину, способную
производить вдвое большее количество оболочек.
Также существует возможность дальнейшего усовершенствования станка 60 с целью превращения его в
многофункциональный автоматический станок. Показанная на примере машина, а также такая парная или
многостаночная машина, не требует никакого дополнительного обслуживания, кроме подачи еще одного
рулона листового металла по мере исчерпания первого. Во всех остальных отношениях машина полностью
автоматизирована.
Для изготовления снарядов обычно используется листовой металл — цинк.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394686A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. SO, 1931. № 35,980/31. 39496E Полная левая сторона: Дек.
1,
1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах защиты от сбоев напряжения или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRAINIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.C. 4, британская компания, и компания STANLEY OB;ERT nVmiiInT, расположенная по адресу: 11:3,
London Road, Bedford, в графстве Бедфордшир, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к и преследует своей целью
улучшение устройств защиты от обрывов напряжения в многофазных цепях.
Изобретение в общих чертах представляет собой устройство защиты от обрыва напряжения для
многофазных цепей, включающее три обмотки, расположенные параллельно и на равном расстоянии друг от
друга, независимо перемещающиеся плунжеры для соответствующих обмоток и магнитные пластины на
обоих концах плунжеров для замыкания магнитной цепи через плунжеры. Конструкция устройства такова, что
если все плунжеры одновременно перемещаются в непритянутое положение, например, при отключении тока,
контакты устройства остаются замкнутыми, но если хотя бы один из указанных плунжеров перемещается в
непритянутое положение, например, при обрыве напряжения в одной фазе, указанные контакты размыкаются.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения устройство включает два неподвижных
контакта и один подвижный контакт, предназначенный для установления замыкающего соединения между
указанными неподвижными контактами. Неподвижные контакты установлены таким образом, что их
контактные поверхности расположены вертикально и направлены непосредственно друг от друга. Подвижный
соединительный контакт выполнен в виде горизонтальной пружинной полосы, два конца которой загнуты вниз.
Указанные два конца имеют обращенные внутрь круглые серебряные контактные элементы, и по мере
перемещения указанного подвижного контакта вниз эти контактные элементы входят в зацепление с
контактными поверхностями неподвижных контактов, при этом загнутые вниз концы указанного подвижного
контакта слегка изгибаются наружу против их смещения, так что устанавливается хороший контакт.
Неподвижные контакты поддерживаются в изолирующем положении с верхней стороны:
горизонтальная верхняя пластина из магнитного материала.
например, мягкое железо. Подвижный контакт установлен на нижней стороне пластины из изоляционного
материала. Изолирующая пластина [Цена 1/-] вместе с подвижным контактом смещается вниз в положение, в
котором подвижный контакт находится в своем замыкающем положении относительно неподвижных
контактов, посредством вертикального изолирующего штифта с увеличенной головкой на нижнем конце,
проходящего вверх через отверстие в магнитной верхней пластине, а также через регистрирующие отверстия
в изолирующей пластине и контактной группе замыкающего контакта. Указанный штифт прикреплен к
изолирующей пластине и подвижному контакту с помощью верхнего и нижнего хомутов с закругленными
поверхностями, которые обеспечивают свободу перемещения изолирующей пластины. Указанный штифт
смещен вниз относительно магнитной верхней пластины с помощью пружины, расположенной между
указанной верхней пластиной 7( и увеличенной головкой в нижней части штифта). Одновременно с этим,
изолирующая пластина шарнирно закреплена вокруг неподвижной точки, расположенной таким образом, что
вместе с неподвижными контактами образует третью вершину приблизительно равностороннего
треугольника.
Эта точка крепления образована шарнирным штифтом, имеющим укороченный верхний конец и увеличенное
основание, выступающим из магнитной верхней пластины, а в изоляционной пластине имеется небольшое
отверстие диаметром 80 мм, через которое проходит укороченный верхний конец этого шарнирного штифта, и
которое имеет воронкообразную форму по направлению к верхней поверхности, что позволяет указанной
изоляционной пластине поворачиваться в универсальном направлении, как указано. Таким образом, 85
указанная изоляционная пластина обычно опускается в горизонтальное положение, при этом концы
замыкающего контакта опускаются до предельного положения замыкания относительно сожженных контактов,
а 90 — небольшое отверстие в изоляционной пластине опускается до предельного положения относительно
расширенного основания поворотного штифта. Следует также отметить, что зацепление круглых серебряных
контактных элементов 95d мостового контакта с неподвижными контактами таково, что позволяет
изолирующей пластине поворачиваться вокруг любого из этих контактных элементов в качестве центра.
Устройство предназначено для работы от 100 элементов с помощью трех вертикальных соленоидов,
расположенных под верхней пластиной и подключенных к соответствующим фазам трехфазной цепи. Эти
соленоиды расположены таким образом, что их оси в плане 105 являются вершинами равностороннего
треугольника, центром которого является пружинный штифт, а одна из сторон которого параллельна и
значительно длиннее, чем контактная перемычка. Соленоиды имеют подвижные поршни, от верхних концов
которых отходят вертикальные стержни, проходящие через отверстия как в магнитной верхней пластине, так и
в расположенной над ней изоляционной пластине. На верхних концах этих стержней закреплены грузы, так
что при подаче напряжения на соленоиды и подъеме поршней эти грузы поднимутся над изолирующей
пластиной, которая, соответственно, останется в своем нормальном положении. Когда соленоиды
обесточиваются и поршни опускаются, эти грузы будут опираться на изолирующую пластину, которая будет
поддерживать весь их вес, а также вес поршней!
Если все эти плунжеры упадут одновременно, так как при переключении тока равновесие изоляционной
пластины не будет нарушено, а останется в нормальном положении. Однако если один из указанных
плунжеров выпадет сам по себе, например, из-за сбоя напряжения в данной фазе, изоляционная пластина
наклонится таким образом, что разорвется контакт между замыкающим контактом и одним или обоими
неподвижными контактами. Таким образом, если плунжер, ось которого находится на стороне точки опоры,
удаленной от соединительного контакта, упадет один, изолирующая пластина наклонится вокруг указанной
точки опоры, так что соединительный контакт разъединит оба неподвижных контакта. Если один из двух
других плунжеров упадет сам по себе, указанная изоляционная пластина наклонится на соседний серебряный
контактный элемент, так что другой серебряный контактный элемент выйдет из зацепления со своим
неподвижным контактом.
В нижней части трех соленоидов горизонтально расположена нижняя магнитная пластина или якорь. Этот
якорь имеет вертикальный стержень, идущий вверх от его центра к положению под увеличенной головкой на
нижнем конце штифта, прижимая изоляционную пластину вниз, и при возникновении перегрузки в одном или
нескольких соленоидах указанный якорь g оттягивается вверх так, что указанный центральный стержень
входит в зацепление с указанным штифтом и прижимает его вверх, тем самым поднимая изоляционную
пластину целиком, так что замыкающий контакт разъединяет неподвижные контакты.
5a. Этот якорь соединен с плунжером демпфера с временной задержкой посредством соединения,
аналогичного описанному в спецификации № 05270l 31 (серийный номер 370122-), так что при малых
перегрузках якорь медленно поднимается и размыкает контакт только в том случае, если перегрузка
сохраняется, тогда как при больших перегрузках якорь поднимается быстро и размыкает контакт почти
мгновенно.
Когда контакты разомкнутся, все три соленоида обесточатся, так что три поршня упадут одновременно, если
контакты разомкнуты в результате перегрузки, или упадут оставшиеся два поршня, если контакты разомкнуты
в результате перегрузки. Результат G — обрыв напряжения в одной фазе. В любом случае контакты будут
повторно замкнуты, но внешние соединения, такие как (например, на рис. 10 спецификации №...), будут
отключены.
5270/:31) эту цепь нельзя повторно активировать, пока не будет нажата кнопка «Пуск».
Однако в некоторых случаях, когда используется двухпроводное управление, контакты не должны замыкаться
повторно, и в таких случаях используется ручная кнопка сброса, которая автоматически удерживает
изоляционную пластину в разомкнутом положении.
На якоре установлены конусы, которые взаимодействуют с углублениями на нижних концах плунжеров.
Назначение этих конусов — уменьшить эффективный воздушный зазор между нижней частью плунжеров и
якорем. Таким образом, достигается гораздо более сильное усилие на якорь, и благодаря форме конусов и
коническим воздушным зазорам усилие непрерывно возрастает по мере подъема конуса внутри углубления в
плунжере.
На нижней стороне верхней пластины, в плоскости, совпадающей с верхними краями плунжеров, также
предусмотрены заглушки, благодаря чему верхний воздушный зазор располагается в наиболее эффективной
части поля.
Описывая теперь некоторые электрические и магнитные особенности устройства, можно увидеть, что три
поршня, вместе с верхней пластиной и нижним якорем, образуют полную магнитную цепь. Все соленоиды
одинаковы, имеют диаметр 105 мм и соединены в одном направлении в соответствующих трех фазах
обычной трехфазной цепи.
Когда плунжеры находятся в нижнем положении, между верхней частью плунжеров и верхней пластиной, а
также между нижней частью этих плунжеров и нижним якорем существуют воздушные зазоры, и гарантия
такова, что все подобные воздушные зазоры одинаковы.
Поскольку поршни расположены на равном расстоянии друг от друга, путь соединения одинаков во всех трех
направлениях, и мгновенное направление полюса при включении тока может быть N, N, S на вершинах трех
поршней, при этом мгновенные значения силы натяжения равны IN, '. Порядок и значение, разумеется, будут
меняться в зависимости от мгновенных значений тока в трех фазах в момент включения.
Таким образом, мы можем иметь три плунжера 125, намагничиваемых тремя соленоидами, два из которых
имеют одинаковое направление, а один — противоположное, причем первый обладает половиной силы
притяжения последнего; также три плунжера соединены вместе в метрической железной цепи, так что полный
поток в соединенной цепи при заданном количестве ампер-витков в трех катушках вдвое больше потока,
получаемого от того же количества ампер-витков в совершенно отдельных однофазных цепях. Однако,
поскольку воздушные зазоры состоят из двух параллельно соединенных, а затем последовательно
соединенных друг с другом, сила натяжения не совсем вдвое больше, а примерно на 50% больше, чем в
случае отдельных однофазных цепей.
Таким образом, объединив три фазы в нашу общую симметричную магнитную систему, мы получаем то же
количество работы при затратах на 33,5% меньше ватт, чем при использовании трех полностью отдельных
магнитных цепей. Это большое преимущество, поскольку позволяет уменьшить габариты устройства и
снизить энергопотребление, так как для работы требуется меньше ватт.
() Кроме того, предположим, что в момент включения значения силы натяжения соответствуют указанным
выше значениям? N, lN и S. Мы видим, что восьмой рывок пытается поднять груз раньше двух других.
Интервал времени между достижением максимума его конкретного притяжения и достижением максимума
одного из других составляет 600 или 1200 циклов. Это при частоте 50 циклов в секунду составляет /300 часть
секунды. Тщательно подобрав веса на верхних концах штоков плунжеров, воздушные зазоры и номиналы
катушек, удалось создать коммерческое реле, в котором плунжеры поднимаются с такой скоростью при
включении тока, что изоляционная пластина, будучи, как она есть, наклоняемой вокруг трех равноудаленных
точек, не наклоняется из-за мгновенного дисбаланса токов в трех фазах настолько, чтобы разорвать контакт.
Следует также отметить, что когда поршень, обладающий наибольшей силой тяги, начинает двигаться вверх,
он сокращает свой воздушный зазор, тем самым увеличивая магнитный поток в общей цепи и усиливая тягу,
действующую на другие поршни.
Кроме того, в случае обрыва напряжения в одной фазе, если эта фаза имеет южную полярность, а две другие
— северную, то оставшиеся две катушки останутся соединенными последовательно с оставшимися двумя
линиями, но вместо того, чтобы оставаться N, N, они станут N, S, поскольку теперь они соединены в
противоположных направлениях. Таким образом, между оставшимися двумя поршнями возникнет магнитная
связь независимо от третьего, так что магнитный поток будет закорочен и не сможет пройти через этот
последний поршень, который, соответственно, мгновенно опустится, вызвав срабатывание выключателя.
При подключении устройства к двухфазной цепи две катушки наматываются в одну секцию, а третья катушка
— в две равные секции, при этом общее количество витков последней катушки на 410 больше, чем
количество витков в каждой из остальных катушек. Соединив, например, каждую из отдельных катушек в
одинаковом направлении и, соответственно, последовательно с двумя секциями третьей катушки в
противоположном направлении, можно получить одинаковое подъемное усилие на всех трех плунжерах. При
обрыве любой из 7 фаз в оставшейся фазе остаются одна полная катушка и одна половинная катушка, и,
поскольку их мгновенное направление полюсов — север-юг, они образуют магнитную связь, которая
закорачивает поток от оставшегося плунжера 75, позволяя ему упасть и мгновенно сработать выключатель.
Ниже приведен список размеров, которые были признаны подходящими для устройства, подобного
описанному выше. Если длина каждой катушки = 1, диаметр катушки = 0,6, расстояние между центрами
катушек = 1,95, верхний воздушный зазор при опущенных плунжерах = 0,15, минимальный нижний воздушный
зазор при поднятых плунжерах = 0,9, максимальный нижний воздушный зазор при поднятых плунжерах равен
максимальному перемещению якоря = 6, длина плунжеров =. 8 90G Диаметр поршней = 6 Длина конусов =
0,15 Длина пробок = 0,3 Вес грузов = вес поршней минус вес штоков. 9, Фактическое расположение и работа
контактов могут быть изменены различными способами. В качестве примера иного варианта, отличного от
описанного выше, изоляционная пластина может иметь форму удлиненного горизонтального рычага с
контактом, установленным на его верхней стороне на каждом конце, причем два контакта соединены между
собой. Неподвижные контакты, хотя и установлены на верхней магнитной пластине 105, как и прежде, теперь
расположены над изолирующим рычагом, который смещен вверх, так что два его концевых контакта обычно
прижимаются непосредственно к указанным неподвижным контактам.
110 Изолирующий рычаг крепится к верхней магнитной пластине с помощью двух штифтов, выступающих из
указанной верхней пластины и проходящих через соответствующие поперечные горизонтальные пазы в
указанном изолирующем рычаге, расположенном достаточно близко к средней точке и на равном расстоянии
по обе стороны от нее. Таким образом, становится очевидно, что указанный изолирующий рычаг в
определенных пределах может перемещаться в горизонтальном направлении под прямым углом к своему
углу 2°.
длина, а также возможность вращения в определенных пределах вокруг любой из указанных осей.
Изолирующий рычаг расположен таким образом относительно осей трех плунжеров 125, что в плане он
пересекает равносторонний треугольник, вершинами которого являются три оси, и параллелен одной из
сторон этого равностороннего треугольника.
Если два плунжера, расположенные на одной из сторон рычага, находятся спереди, а оставшийся плунжер —
сзади, то конструкция такова, что когда рычаг находится в крайнем заднем положении, его концевые контакты
зацепляются с ним.
фиксированные контакты.
Изолирующий рычаг управляется с помощью трех рычагов с коромысловым механизмом, приводимых в
действие соответствующими грузами на штоках плунжеров. Эти три рычага с кривошипным механизмом
закреплены на трех неподвижных кронштейнах вокруг горизонтальных осей, параллельных изолирующему
рычагу в его нормальном положении, и имеют соответственно более или менее горизонтальные рычаги,
расположенные под тремя грузами, и более или менее вертикальные рычаги, направленные вниз.
Горизонтальные рычаги двух передних кривошипных механизмов выступают вперед от своих осей, а
вертикальные рычаги указанных передних кривошипных механизмов входят в зацепление с передним краем
изолирующего рычага по направлению к его соответствующим концам. Горизонтальный рычаг заднего
кривошипного механизма выступает назад от своей оси, а вертикальный рычаг входит в зацепление с задним
краем изолирующего рычага в его середине. Когда любой поршень падает, соответствующий груз в верхней
части его штока давит на край горизонтального рычага соответствующего коромысла и тем самым
увеличивает давление вертикального рычага последнего на изолирующий рычаг.
Таким образом, два передних рычага коромысла стремятся прижать соответствующие концы изолирующего
рычага назад, а задний рычаг коромысла стремится прижать среднюю часть изолирующего рычага вперед.
Таким образом, когда все три плунжера опущены одновременно, два передних рычага коромысла берут верх,
и вся изоляция работает.
Рычаг удерживается в крайнем заднем положении, так что неподвижные контакты замыкаются подвижными
контактами, как указано выше.
Если все плунжеры поднимутся одновременно, изолирующий рычаг останется в своем положении, и контакт
по-прежнему будет установлен.
Однако, если хотя бы один из поршней опустится выше, контакт между двумя неподвижными контактами
прервется. Таким образом, если задний плунжер 50 упадет сам по себе, изолирующий рычаг будет сдвинут
вперед на расстояние, допустимое поперечными пазами, и контакт между обоими неподвижными контактами
и соответствующими подвижными контактами будет разорван.
Если один из передних плунжеров упадет один, соседний конец изолирующего рычага будет сдвинут назад, и
весь изолирующий рычаг будет поворачиваться вокруг переднего конца соседнего паза (который упирается в
соответствующий штифт) до тех пор, пока задний конец другого паза не достигнет своего соответствующего
штифта. Таким образом, контакт снова разрывается в обоих «фиксированных точках контакта».
В случае, если изолирующая проволока будет выдвинута вперед задним плунжером, горизонтальные рычаги
передних рычагов колокола будут выброшены вверх на такую величину, что при последующем обесточивании
двух передних плунжеров их вес не будет иметь достаточного рычага для воздействия на передние рычаги
колокола, чтобы воздействовать на задний рычаг колокола, поэтому контакт останется разорванным, а два
передних плунжера останутся удерживаемыми. 75.
Аналогичным образом, когда изолирующий элемент вращается одним из поршней, падающих в
горизонтальную плоскость, два других рычага коромысла подбрасываются вверх с тем же результатом. 0
Предусмотрена кнопка сброса с соответствующей прижимной планкой, которая при нажатии кнопки
поддерживает давление упавшего груза, позволяя всем трем грузам упасть при нажатии кнопки 85.
Кнопка отпускается, так что контакты снова оказываются в замкнутом положении.
В случае перегрузки вертикальный стержень, установленный на нижнем якоре, входит в зацепление с
удлинителем на заднем рычаге коромысла, вращая его так же, как если бы задний плунжер упал.
Дата: 30 декабря 1931 года.
А. А. Тиуорнтон, дипломированный патентный поверенный, Элсекс-стрит, 7, Стрэнд. Лондон, У.К. ?.
Для жителей Аннлик.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - - Улучшения, касающиеся защитных устройств N-ltgeFPr.
Мы, компания IGtA-NIC ELECTRIC COMPAXY Lni.. Компания ITE, расположенная по адресу: 1416, Queen
Victoria Street, London, E.C. 4, британская компания, и компания RTxE OBERI WRIGHT, расположенная по
адресу: 1113, London Road, Bedford, в графстве Бедфорд, британский подданный, настоящим заявляют, что
Соседние файлы в папке патенты