Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12275
.pdf
достаточное количество энергии, что позволяет свести к минимуму величину тока, протекающего через
двигатель. Таким образом, вес батареи, питающей двигатель, может быть значительно уменьшен, и эта
особенность особенно выгодна, когда пусковое устройство используется в сочетании с авиационными
двигателями.
Кроме того, якорь двух электромагнитных устройств [Цена 11] может быть механически соединен таким
образом, что движение одного из них, (например) для замыкания цепи пускового двигателя 5, также будет
перемещать другой для разъединения инерционного элемента от двигателя.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые 60 чертежей, где: Фиг. 1 — вид в проекции с
разрезами частей устройства, воплощающего изобретение; Фиг. 2 — вид сверху некоторых частей,
показанных на Фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой схематическое изображение электрических управляющих элементов; а рис. 4 —
вид с торца частей, показанных на рис. 1. 70 Обращаясь теперь к чертежам, где одинаковые порядковые
номера обозначают одинаковые детали на всех видах, и более конкретно к фиг. 1, пусковой механизм
настоящего изобретения показан как включающий подходящий корпус, содержащий внутреннюю концевую
секцию 2, надлежащим образом закрепленную, например, с помощью винтов 3 к картеру 4 двигателя,
промежуточную секцию 5, закрепленную к секции 2 с помощью винтов 6, и наружную концевую секцию 7,
закрепленную к промежуточной секции 5 с помощью болтов 8. Торцевая пластина или диафрагма 9,
предпочтительно неразрывно связанная с промежуточной секцией корпуса 5, содержит 85 средств для
поддержки маховика 12 относительно небольшого размера и малого веса, приспособленного для
высокоскоростного вращения с целью накопления в нем энергии для запуска двигателя. 90 Энергия,
запасенная в быстро вращающемся маховике, передается на запускаемый двигатель через соответствующую
зубчатую передачу, включающую в показанной форме короткий вал 13, проходящий под углом 95° через
ступицу маховика 12 и вращающийся вместе с ним.
Небольшая шестерня 16, образованная на внутреннем конце короткого вала 13, зацепляется с относительно
большой шестерней 17, образованной на периферии колоколообразного элемента 18, который вращательно
установлен на трубчатой части 21 поперечной пластины 9. Небольшая шестерня 2, образованная на
внутреннем конце элемента 18, зацепляется с относительно большой некачественной внутренней шестерней
23, которая вращательно установлена с помощью ступичной части 24 на коротком полом валу 2,5,
выступающем наружу из закрытого конца цилиндрического элемента или бочки 26. Шестерня 27,
образованная на ступичной части 24, представляет собой солнечную шестерню, которая зацепляется с
планетарными шестернями, предпочтительно тремя, одна из которых показана в сечении 28, и указанные
планетарные шестерни, в свою очередь, зацепляются с кольцевой шестерней 29, прикрепленной к корпусу
винтами 30.
Планетарный редуктор 2a предпочтительно устанавливается на закрытом конце ствола 2G с помощью
шарикоподшипников 31, имеющих центрирующие втулки, которые входят в углубления на закрытом конце
ствола 26. Втулки фиксируются винтами 33 и стопорным кольцом 3. Вращение колеса 12 передается по
описанной выше траектории на ствол 2 и вызывает вращение последнего. Вращение ствола 26, в свою
очередь, передается через податливый приводной механизм на зажим 36, который предназначен для
аксиального перемещения с соответствующим зажимом 37, закрепленным на валу 38 запускаемого
двигателя. В показанной форме видимая приводная связь образована фрикционной муфтой 9 многодискового
типа, которая расположена внутри вращающегося барабана 26. Множество дисков сцепления, имеющих
кольцевую форму, имеют шлицы 3; по внешнему краю к внутренней поверхности цилиндра 26, а остальные
диски сцепления имеют шлицы по внутреннему краю к внешней поверхности гайки 40 с внутренней резьбой.
Диски сцепления зафиксированы! между закрытым концом ствола 26 и фланцем 41, образованным на гайке
40.
Диски сцепления находятся в состоянии трения друг с другом и регулируются, при этом величина крутящего
момента, передаваемого сцеплением, может изменяться с помощью множества витых пружин 42,
прижимающихся к фланцу 41 и удерживаемых в нужном положении штифтами 43, установленными на
распорном кольце 44. Натяжение пружин можно регулировать с помощью регулировочной гайки 45,
ввинченной в ствол 26.
Резьбовой вал 46 расположен внутри резьбовой гайки 40 и приспособлен для относительного вращательного
и продольного движения внутри него. На внешней стороне вала 46 расположена стопорная гайка 47,
предназначенная для зацепления с внутренним выступом гайки 40 с целью ограничения продольного
перемещения вала; при этом часть вала, прилегающая к его внутреннему концу, снабжена продольными
шлицами, которые зацепляются с соответствующими шлицами, образованными на внутренней стороне
зажимной части 48, выполненной заодно с губкой 236. Между валом 46 и зажимом 36 расположена гибкая
витая пружина 49, наружный конец которой предпочтительно находится в углублении, образованном в валу.
70 Для осевого перемещения зажима 316 и его зацепления с зажимом 37 через центральную часть проходит
втулка 25, зажим 26, вал 461 и 36 стержень 50, снабженный выступом 51 между его концами.
Измерьте внешний конец вала, конец с гайкой 32 на его зацеплении. Тяга рулевой тяги приспособлена для
смещения под действием внешнего механизма. oT кожух C-harer, такой eclzaiisi Oilnst-ititrti gan 8G
inmpol.tanltwi oet inent, который будет описан iicoie miI\her-ater A ручной проворачиваемый вал eipoea -ab
staiitidh.-1 как i-iA an les-. к внутреннему CXis стартера приводно связан с редуктором i-ev.' e его низкая
скорость cnd b- the)1op подходящей зубчатой передачи (не sio;vn адаптированной к i ecd с конической
зубчатой передачей.o3 mo1noted Gl конец вала 25 приводной шестерни, установленной обычным образом на
цепном механизме 5, на коленчатом валу, выступающем наружу из корпуса стартера, и с помощью
подходящей рукоятки, благодаря которой коническая шестерня 53 может вращаться для привода цилиндра 26
через описанную выше зубчатую передачу.
В показанном варианте исполнения средство для вращения и ускорения маховика 12 с помощью энергии
включает в себя обычный электродвигатель 0g0, установленный в секции 159 (если корпус 1 и конец его вала
якоря 60 снабжен резьбовой частью 61, входящей в зацепление с соответствующим внутренне резьбовым
элементом сцепления 62' 105, обычно удерживаемым вне зацепления с дополнительным элементом
сцепления, расположенным внутри корпуса 63 и оперативно закрепленным на маховике 12, для вращения
последнего, когда элемент сцепления 62 перемещается вперед вращением винтового вала 01 и вала 60 в
ответ на включение двигателя.
Зацепление элементов 3G и 37 контролируется электромагнитным устройством 70, установленным
соответствующим образом на элементе 71. Элемент 70 содержит две катушки 72 и 73, к которым
присоединены пара намагничиваемых сердечников 75 и 76 и стержень 74, закрепленный на сердечнике 75
соответствующими средствами, как показано на 761, таким образом, чтобы он мог перемещаться в сторону
неподвижного полюсного наконечника 74 при аналогичном перемещении сердечника в ответ на магнитное
усилие 125, приложенное катушкой 73 при ее включении с помощью необходимых средств.
Поскольку элементы 75 и 76 соединены друг с другом, как показано на рисунке 77, нагревание катушки 72
вызовет обратное движение 13Q НИЗКОЕ КАЧЕСТВО - _i 394,6 73 элементов 98 и 99, затем по проводнику
101 к обмоткам двигателя 59 и затем к «заземлению» по проводнику 105.
Средство управления попеременным включением катушек 72 и 73 предпочтительно включает в себя
коммутационную конструкцию, обозначенную в целом 1 ссылочным символом 109 и включающую два набора
неподвижных контактных элементов, показанных как 110, 111, 112 и 1113, причем первые два предназначены
для замыкания с помощью кольца 115 из подходящего проводящего материала, а последние два — с
помощью кольца 116, при этом цепи через указанные элементы являются нормально разомкнутыми в
результате зацепления с изолированными участками 117 и 118 соответственно, причем элементы 117 и 118
обычно удерживаются в положениях, указанных действием пружин 119, 85 и 120.
При перемещении рабочего элемента 922 вправо, как показано на рис. 1, между элементами 15, 110 и 11
возникнет замыкание, тем самым замыкая цепь к концевой катушке 72. Цепь проходит от источника 103 по
проводникам 104, 100 и 121 к катушке 72, затем по проводнику 124 к клемме 125, контакту 111, кольцу 115,
контакту 110, клеммной колодке 120 и далее по проводнику 127 к земле.
В результате возбуждения катушки 2 происходит перемещение плунжера 74 влево, как показано на рис. 1, что
приводит к замыканию контактов 96 и 97 элементом 95. Это, в свою очередь, замыкает цепь двигателя 59,
который был отслежен ранее. В результате вращения вала якоря 60 двигателя муфта Джоса 62
перемещается вперед и входит в зацепление с дополнительным элементом, а затем вращается и приводит в
движение маховик 12. Вращение маховика передается через описанную выше зубчатую передачу 110 на
цилиндр 26 и, через фрикционную муфту 39, на вал 46 и элемент 36.
Как только колесо достигнет желаемой скорости 115, элемент 1.22 снова минимально активируется, смещаясь
влево, чтобы вызвать замыкание контактов 112 и 113 элементом 116. Одновременно с этим, данное движение
отводит элемент 120 115 от контактов 1.10 и 111, тем самым разрывая цепь катушки 72 и позволяя пружине 90
вытолкнуть контактный элемент 95 из зацепления с контактами 96 и 97, тем самым прерывая и обесточивая
цепь двигателя 59. Одновременно с этим, соединение кольца 116 с элементами 112 и 1.13 замыкает цепь
катушки 73, причем эта цепь прослеживается по направлению 130 плунжерного узла 74 к полюсному
наконечнику 76a.
Продольное перемещение штока 74 передается на вал 50 и элемент 36, обеспечивая зацепление последнего
элемента с элементом двигателя 38. Как показано на рисунках. На рисунке 1 показан коромысло 78,
предназначенное для вращения вокруг точки опоры или неподвижного шарнирного элемента 79,
установленного на элементе 70, которое одним концом соединено с плунжером 74 через соответствующий
соединительный элемент 83. Другой конец рычага 78 показан шарнирно соединенным с помощью
соответствующих средств 80 с регулируемым звеном 81, которое, в свою очередь, соединено с помощью
соответствующих шарнирных средств с одним концом кривошипного элемента 82, центральная часть
которого закреплена на верхнем конце стержня 84, проходящего вертикально через верхнюю стенку корпуса
5, в котором он закреплен соответствующим выступом или ступицей 8S, при этом нижний конец стержня
снабжен вилкой переключения 87, предназначенной для приема штифта 88, проходящего через отверстие в
валу 50.
Ручной приводной стержень 821 может быть соединен с кривошипом Фелла 8t2, как показано на рис. 2, что
позволяет при необходимости вручную приводить в действие приводной механизм.
Шток 30 обычно удерживается в положении, показанном на рис. 1, в котором элемент 36 не входит в
зацепление с элементом 37, с помощью спиральной пружины, установленной соосно с большей пружиной 91
в элементе 92, при этом противоположный конец пружины 90 прижимается к концу штока 71 и обеспечивает
поддержание плунжера 74 в нормальном центральном положении, указанном на рисунке.
В дополнение к функции привода элементов 50 и 36, шток плунжера 74 выполняет дополнительную функцию
управления включением двигателя привода маховика. Как показано на рис. 1, плата переключателя 95,
управляющая цепью, установлена вблизи внешнего конца штока 71f для его перемещения в контакт с
неподвижными контактными элементами 96 и 97, соединенными с клеммами 98 и 99 соответственно,
образующими клеммы 100 и 101 для проводников 100 и 101, причем последний ведет к клемме 102 двигателя
59, а первый подключен к соответствующему источнику тока, обозначенному на рис. 3 как 103.
Из вышеизложенного очевидно, что смещение элемента 74 влево (при срабатывании описываемых средств),
как показано на рис. 1, приведет к соответствующему перемещению элемента 9 в зацепление с контактами 9
или 97, тем самым замыкая цепь для остановки двигателя 59. Цепь, прослеживаемая на рис. 3, проходит по
пути, начинающемуся от источника 103 и проходящему через проводники 104 и 100 к источнику 103 через
проводники 104 и 100, затем через проводник 130 к обмотке потолков 7. ; из этой точки цепь возвращается на
«землю» через проводник 131. Это включение катушки 7.3 приводит в движение поршень 74 вправо, тем
самым приводя в действие шток (-.0 50) и перемещая губку 36 в зацепление с губкой 37 описанным выше
способом.
Зажигание двигателя дополняется одновременной работой описанного выше механизма зажигательных губок
I45. На рисунке А1 изображено устройство прерывания цепи, обычно называемое вибратором, которое
срабатывает одновременно с включением соленоида 7. На рисунке 1 показан виброгенератор Silch vibra-20,
установленный на надежно закрепленном корпусе 150, содержащем сердечник или контактор 151,
предназначенный для приведения в действие созданием магнитных сил в катушке 152, которая состоит из
двух обычных первичной и вторичной обмоток, обозначенных на схеме 153 и 151, 151 и 31; конструкция
такова, что при каждом прерывании цепи на контактах 156 и 157, возникающий пробой магнитного поля
первичной обмотки 153 вызывает прохождение путем индукции относительно высоковольтного тока через
вторичную обмотку 154, создавая искру с перескоком в точках зацепления в цилиндре двигателя,
представленном на схеме 158, причем такая искра повторяется при каждом колебании рычага 159.
В результате возникает серия быстро повторяющихся искр, колебания которых настолько быстры, что эффект
представляет собой практически непрерывную искру в течение времени, достаточного для сгорания заряда в
цилиндре двигателя и, следовательно, для запуска двигателя собственными силами.
Средство, обеспечивающее одновременное срабатывание вышеупомянутых средств, облегчающих
зажигание, и срабатывание ранее описанных средств захвата челюстей -j, включает в себя электрическую
цепь к вибратору 153, которая может замыкаться тем же нажатием переключателя 122, который вызывает
подачу энергии на катушку 73. Любое по желанию.
Электрическая схема цепей может быть использована для осуществления одновременного включения
элементов 73 и 1.53, но, как показано на рисунке, эти два элемента соединены параллельно, например,
проводником 16, идущим от клеммы >0 стойки 170 к клемме 163 для первичной обмотки 15'3 вибратора, при
этом цепь затем возвращается на землю по альтернативным путям в ответ на каждое колебание рычага 159,
причем путь проходит либо через проводник 164, либо через искровые электроды 1.58.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394674A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1931. № 35,369/ 31.
Полностью слева! Декабрь. 21, 1932.
394,674 Полностью принято. 22 июня 1933 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
Я, Генри Дрейф Юс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству спиртов путем гидратации олефинов, и особенно к
производству этилового спирта путем гидратации этилена.
Я обнаружил, что этиловый спирт можно получать весьма удовлетворительным способом, пропуская смеси
этилена и пара через жидкие или расплавленные каталитические композиции, содержащие фосфаты.
Таким образом, например, композиции, содержащие метафосфаты или другие фосфаты щелочных металлов,
и особенно низкоплавкие смеси таких фосфатов, например.
Могут быть использованы смеси метафосфатов натрия и лития.
Этот процесс может проводиться при температурах выше примерно 1000 °C, и особенно при температурах от
1500 до 350 °C и выше. Повышенное давление полезно для ускорения реакции, например, давление до 15-25
атмосфер и более. Хотя умеренно повышенное давление, например, ниже примерно 25 атмосфер, как
правило, очень полезно, могут применяться и более высокие или значительно более высокие значения
давления.
Согласно изобретению, смеси этилена и пара могут пропускаться через фосфаты любым удобным способом.
Например, их можно пропускать под заданным давлением через комплекс катализаторов, находящихся в
соответствующем сосуде, и поддерживать при заданной температуре. В качестве предпочтительного
варианта смеси можно предварительно нагреть до температуры реакции или другой удобной температуры
перед контактом с жидкими или расплавленными катализаторами. В другом варианте исполнения смеси,
предпочтительно после предварительного нагрева, могут подаваться противотоком к расплавленному или
жидкому каталитическому составу, например, вверх по башням или подобным сооружениям, по которым
жидкий или расплавленный каталитический состав стекает вниз.
Этилен и пар могут присутствовать в используемых смесях в любой удобной пропорции, как в практически
эквимолекулярных соотношениях, так и в смесях, содержащих избыток этилена или избыток пара. Как
правило, предпочтительнее использовать смеси, содержащие практически эквимолекулярные количества
этилена или содержащие его избыток, поскольку использование таких смесей облегчает выделение
концентрированного или высококонцентрированного спирта из продуктов реакции.
Если вместо смесей этилена и пара использовать смеси высших олефинов и пара, то соответствующие
высшие спирты могут быть легко получены с помощью данного изобретения. Таким образом, например,
изопропиловый спирт можно легко получить, используя смеси пропилена и пара. При желании смеси могут
содержать множество олефинов, независимо от наличия в них этилена, и из таких смесей можно легко
получить смеси спиртов.
Дата: 21 декабря 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
Я, Генри Дрей Фус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Цена
составляет...] Данное изобретение относится к гидратации олефинов, и особенно к производству этилового
спирта и/или диэтилового эфира путем гидратации этилена.
Я обнаружил, что гидратацию этилена можно осуществить весьма удовлетворительным образом,
поддерживая смеси этилена и пара в контакте с расплавленными или жидкими каталитическими
композициями, содержащими фосфаты, или через них. Так, например, метафосфаты щелочных металлов, и
особенно низкоплавкие смеси таких фосфатов, например, смеси метафосфатов натрия и лития:
может быть использован.
Этот процесс может проводиться при температурах выше примерно 100 °C, и особенно при температурах от
150 до 350 °C и выше. Повышенное давление полезно для ускорения реакции, например, давление до 15–25
атмосфер и более. Хотя умеренно повышенное давление, например, ниже примерно 25 атмосфер, как
правило, очень полезно, могут использоваться и более высокие или значительно более высокие давления.
Согласно изобретению, смеси этилена и пара могут быть приведены в контакт с фосфатами любым удобным
способом. Например, их можно пропускать под желаемым давлением через расплавленную ванну,
содержащую один или несколько катализаторов изобретения, помещенную в соответствующий сосуд и
поддерживаемую при желаемой температуре, и такая ванна при желании может также содержать другие
вещества, особенно вещества с низкой температурой плавления, которые могут оказывать или не оказывать
каталитическое воздействие на реакцию.
В другом способе применения изобретения смесь олефинов и водяного пара может подаваться противотоком
к расплавленному фосфату или композиции, содержащей его, например, вверх по башням или подобным
сооружениям, по которым расплавленная каталитическая композиция стекает или капает. Желательно, чтобы
реакционные смеси предварительно нагревали до температуры реакции или другой удобной температуры
перед контактом с жидкими или расплавленными катализаторами.
Этилен и пар могут присутствовать в используемых смесях в любой удобной пропорции, в зависимости от
природы желаемых продуктов гидратации.
Таким образом, если необходимо получить значительные количества диэтилового эфира, можно
использовать смесь, содержащую примерно два или более объемов этилена на каждый объем водяного пара.
Если же основным продуктом должен быть этиловый спирт, можно использовать смеси, содержащие больше
водяного пара, например, равные объемы этилена и водяного пара. Обычно предпочтительны смеси,
содержащие практически эквимолекулярные количества этилена или содержащие некоторый избыток
этилена, поскольку использование таких смесей облегчает выделение концентрированного или
высококонцентрированного спирта из продуктов реакции. При необходимости могут также присутствовать
инертные или разбавляющие газы или пары, такие как азот.
Если вместо смесей этилена и пара использовать смеси высших олефинов и пара, то соответствующие
высшие спирты и эфиры могут быть легко получены с помощью данного изобретения.
Таким образом, например, изопропиловый спирт можно легко получить, используя смеси пропилена и пара.
При желании смеси могут содержать множество олефинов, независимо от наличия в них этилена, и из таких
смесей легко можно получить смеси спиртов.
Я не заявляю о возможности гидратации этилена 80 в присутствии катализатора, состоящего из фосфата
кадмия, бериллия, цинка, алюминия, олова или свинца или включающего их в себя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394675A
[]
- к -. - -
PATET, S P ECi FICA/ T I ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Уильям Лиа Лаурин, проживающий по адресу: X 7A, ?, Итингейл Лейн, Лондон, Юго-Западный 12, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что описание данного изобретения следующее: Мое изобретение
относится к подающим доскам печатных и подобных машин типа Wlriere, где листы, подлежащие печати,
протягиваются с помощью захватов или подобных устройств вниз и за край подающей доски. И в частности, к
типу машин, имеющих недостаточное питание и остановку эвлиндера. В машинах этого типа листы
материала, подлежащие печати, укладываются на подающую доску лицевой стороной вниз или рядом с
подающей доской.
Когда лист бумаги снимается с подающей доски печатным цилиндром, он изгибается и протягивается через
край подающей доски, и часто лист и/или его поверхность повреждаются при контакте с краем подающей
доски. В существующей конструкции край подающей доски не выступает за поверхность печатного цилиндра,
поэтому лист, подлежащий печати, должен выступать за край подающей доски, чтобы захватные устройства
могли его захватить. Край подающей доски служит в качестве разглаживающего элемента, устраняя любые
складки или неровности на листе и прижимая его к поверхности печатного цилиндра. В этом отношении он в
определенной степени эффективен, а также предотвращает размазывание и смятие листа при
соприкосновении с формой или печатной поверхностью.
Однако край подающей доски находится на некотором расстоянии от формы или печатной поверхности,
поэтому лист, как только его задний край отходит от подающей доски, становится неуправляемым, и часто
происходит размазывание.
До настоящего времени подающие платы были достаточно эффективны, если печатные листы
соответствовали требуемой толщине и материалу, а также при печати с одним оттиском. Однако для очень
толстых листов, или для очень тонких листов, или металлических листов, или для пластичного металла, или
металлической фольги, или шелковых, хлопчатобумажных или шерстяных тканей, или резины и тому
подобного, подверженных деформации, или для листов, требующих множества печатных оттисков, эти
подающие доски оказались неудовлетворительными. Целью настоящего изобретения является создание
подающей платы, с которой листы материала [Цена 11-] 394,675 различной толщины и характеристик в очень
широких пределах могут точно и эффективно подаваться без повреждения печатаемого листа или его
поверхности.
Согласно моему изобретению, подающая доска выполнена с шарнирным креплением на краю, прилегающем к
печатному или печатному цилиндру 60, и выступает за пределы поверхности печатного или печатного
цилиндра, и может иметь любую подходящую длину для поддержки листа, подлежащего печати. Шарнирная
деталь имеет выемки через определенные интервалы, чтобы 65 захватов на печатном цилиндре могли
захватить лист. Для позиционирования листа на подающей доске можно использовать обычные переднюю и
боковую укладку, либо лист может быть позиционирован с помощью обычного позиционирующего устройства,
либо любым другим подходящим способом. Подача листа может осуществляться обычным способом —
вручную или с помощью автоматического податчика. В момент размещения листа на подающей доске или его
подачи к краю захвата печатного цилиндра шарнирная деталь находится в той же плоскости, что и
поверхность неподвижной части подающей доски. Однако, когда захваты смыкаются на листе и цилиндр
начинает вращаться, шарнирная деталь отходит от цилиндра и остается вдали от него до тех пор, пока
поверхность печати не пройдет мимо нее, и приблизительно до момента укладки следующего листа, после
чего она возвращается в исходное положение.
Может быть предусмотрена планка 85, проходящая поперек машины и приблизительно параллельная
подающей доске и цилиндру. Положение этой планки приблизительно находится в пределах угла,
образованного поверхностью цилиндра и поверхностью формы. Эта планка имеет подходящую форму, так
что шарнирная часть подающей доски, отодвинутая от цилиндра, может зацепиться с ним и образовать
плоскую поверхность для поддержки листа, приблизительно 95, в месте соединения печатного цилиндра и
печатной формы.
Эта планка может быть закреплена на кронштейнах для крепления подающей доски, так что подающая доска
и ее крепления могут быть отрегулированы относительно поверхности цилиндра или края захвата. Подающая
панель и ее крепления могут быть отодвинуты от цилиндра, чтобы обеспечить точную укладку
труднодоступных листов. Дата применения: декабрь. 24, 1931. № 3.,752131.
3
Заявка полностью оформлена. Слева: сентябрь. 23, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ane Imip-roved P eed Bo0ako for:Prlin'sing and like Machines.
394,67 5 Когда полотно установлено на место, шнур с тросом и его крепления можно переместить в сторону
цилиндра и в положение, позволяющее захватам правильно захватить полотно. Для управления подающей
панелью и ее приспособлениями может быть использован любой подходящий механизм, но поскольку данный
механизм не является частью данного изобретения, он не описывается.
Для того чтобы данное изобретение было понято и эффективно реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рисунок 1 представляет собой разрез рисунка 2 вдоль линий А
и В. Рисунок 2 представляет собой план части подающей панели. Рисунки 3, 4 и 5 аналогичны рисунку 1, на
котором дополнительно показана подающая карта в различных положениях относительно цилиндра и
захватов. На рис. 3 показано положение различных частей в момент смыкания захватов на листе. Инжир.
4
На рисунке показано положение после частичного поворота цилиндра и непосредственно перед тем, как
передний край листа коснется печатной поверхности. На рисунке 5 показано положение деталей, когда
подающая плата обычно принимает лист. 1 — часть печатного цилиндра, 2 — край захвата печатного
цилиндра, к которому прижимаются захваты 1.5 для фиксации листа 18, 4 — часть подвижной секции
шарнирной части подающей платы, а 3 — выемки, через которые прижимаются захваты 15 для фиксации
листа.
Подвижная секция опоры шарнирной части доски состоит из 4 элементов, включая ее кольцевое продолжение
8 и выступы 10. Подвижная секция, посредством выступов 10, поворачивается вокруг 9. Неподвижная часть
шарнирного соединения подающей платы состоит из элементов 5, 5A и выступов 7. Они крепятся к
деревянной части подающей доски 6 и вместе образуют всю подающую доску. 7 представляют собой
подшипники для вала 9. 8 представляет собой круглое продолжение плоской части 4 и образует усиливающую
деталь для 4 и направляющую, по которой лист протягивается, когда 4 находится под углом к 5. Плиточные
направляющие 17 формируются на пальцах 11 или прикрепляются к ним, которые фиксируются с помощью
силы 50 или иным способом к направляющей 9 и управляются ею. 11 может перемещаться (на 11 или 11) в
положение, предназначенное для направляющих.
11 Это стержень, имеющий выемки и выступы для соединения с соответствующими выступами и выемками
соединительной пластины. Выступы 12 имеют углубления 11' J h образуют опоры для 4 и позволяют ему
находиться в той же плоскости, что и 14. 14 расположен таким образом, чтобы не задевать форму 16 и печать
на лицевой стороне цилиндра. 19 представляют собой несколько отдельных элементов, которые могут быть
использованы для заполнения пространства, не занятого передними пластинами 17. Последовательность
действий следующая: лист укладывается по мере необходимости на доску, при этом детали находятся в
положении, показанном на рис. 5. Затем подающая доска поднимается в положение, показанное на рисунке, и
подает лист к краю захвата 2 цилиндра 1. Захваты 15, а затем 70 закрывают и фиксируют лист на EDCE 2.
Подвижная часть подающей платы затем принимает положение, показанное на рис. 4.
Тем временем цилиндр 1 вращается и плавно перемещает лист IS по круглой части 75 8, как показано на
рисунке 4 на 18А. Круглая часть S сглаживает лист по мере его перемещения вперед и оказывает сильное
тормозящее воздействие, прижимая лист к поверхности цилиндра. Когда хвостовая часть листа (80) проходит
через точку 8, в точке 1SA, она соприкасается с точками 4 и 14 и остается натянутой и гладкой примерно до
положения, когда она зажимается между цилиндром и печатной формой 85 (16). Когда печатная поверхность
цилиндра отходит от подвижной части подающей платы, эта часть перемещается в положение, показанное на
рис. 3, а затем подающая плата перемещается в положение 90, показанное на рис. 5.
Датировано 24 декабря 1931 года.
У. Л. Паури.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подающая плата B9 для печатных и аналогичных машин.
1, Уильям Лисалл Поунин, проживающий по адресу: Найтингейл Лейн, 77A, Лондон, Юго-Западный Лондон,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к подающим панелям печатных машин с цилиндрической подачей и аналогичных
машин, в которых листы для печати протягиваются захватами или линией печатного цилиндра вниз и через
край подающей панели. В машинах этого типа листы материала, предназначенные для печати, укладываются
на подающую пластину лицевой стороной вниз или рядом с подающей пластиной. Когда лист бумаги
извлекается из подающего механизма с помощью печатного цилиндра, он изгибается примерно на 1,1 см и
протягивается через край подающей доски, и часто лист и/или его поверхность повреждаются при контакте с
краем подающей доски. В доработанном виде край подающей платы не выступает за пределы поверхности
печати. Поэтому, если нужно напечатать изображение, край подающей платы не выступает за пределы
поверхности печати, чтобы печатающие головки могли его захватить. Поверхность подающей доски действует
как более гладкий материал, разглаживая любые складки, образовавшиеся на листе, и натягивая его на
поверхность печатного цилиндра.
В этом отношении он в определенной степени эффективен, а также предотвращает образование складок и
заломов на листе при соприкосновении с поверхностью для печати. Однако край подающей доски находится
на некотором расстоянии от рабочей поверхности или поверхности печати, поэтому лист, как только его
задний край отходит от подающей доски, становится неконтролируемым, и часто возникает судорога. Как до
сих пор конструировались кормовые доски! toli btblv efYective -w-l.eni листы до 1, напечатанные h-, оказались
подходящими в качестве raeirds due1 и материала, и при печати был получен только один оттиск. Но это не
относится к очень толстым листам, или к очень тонким листам, или к металлическим листам, или к
пластичному металлу, или металлической фольге, или к шелку, хлопку, или шерстяным тканям, или каучуку и
тому подобному, подверженному деформации, или к листам, требующим множества печатных оттисков.
Эти кормовые доски не оправдали ожиданий. Целью настоящего изобретения является создание подающего
устройства, позволяющего точно и эффективно подавать листы материала различной толщины и
характеристик в очень широких пределах, не повреждая при этом сам лист для печати или его поверхность.
Согласно моему изобретению, обычная откидная подающая панель выполнена с откидной частью на краю,
прилегающем к печатному или печатному цилиндру, и выступает за его поверхность, при этом ее длина может
быть любой подходящей для поддержки листа, подлежащего печати. Шарнирная деталь имеет выемки через
определенные интервалы, позволяющие захватам на печатном цилиндре фиксировать лист. Для
позиционирования листа на подающей доске можно использовать обычные переднюю и боковую укладку,
либо лист может быть позиционирован с помощью обычного позиционирующего устройства, либо любым
другим подходящим методом. Подача листа может осуществляться обычным способом — вручную или с
помощью автоматического податчика.
В момент размещения листа на подающей доске или его приближения к краю захвата печатного цилиндра,
шарнирная деталь находится в той же плоскости, что и поверхность основной части подающей доски. Но
когда захваты смыкаются на листе и цилиндр начинает движение, шарнирная деталь отходит от цилиндра и
остается вдали от него до тех пор, пока поверхность печатного цилиндра не пройдет мимо нее, и
приблизительно до момента укладки следующего листа, после чего она возвращается в исходное положение.
Может быть предусмотрена планка, проходящая поперек машины и приблизительно параллельная режущей
доске и обвязке. Положение этой планки приблизительно находится в пределах угла, образованного
поверхностью цилиндра и поверхностью формы. 70 Эта планка имеет подходящую форму, так что шарнирная
часть подающей доски, при отведении от цилиндра, может зацепляться с ним и образовывать плоскую
поверхность для поддержки листа примерно в положении 75°, где соединяются печатный цилиндр и печатная
форма.
Эта планка может быть закреплена на кронштейнах, обычно используемых для крепления подающей доски,
так что подающая доска и ее 80 принадлежностей могут быть отрегулированы относительно поверхности
оттиска или верхнего края. Подающая доска и ее приспособления могут быть перемещены в сторону от
цилиндра, чтобы обеспечить точную укладку трудноукладываемых листов, а затем, когда лист будет на месте,
подающая доска и ее приспособления могут быть перемещены к цилиндру и в положение, позволяющее
захватам правильно захватить лист. 90 Подающая доска в целом может подниматься и опускаться с помощью
механизма, обычно используемого для таких подающих досок, а перемещения от и к печатному цилиндру
могут осуществляться с помощью этого же механизма, но с дополнительным кулачком и его соединениями.
Механизм перемещения подающей доски в целом может контролироваться обычным способом с помощью
обычного контрольного цилиндра для оттисков.
Для управления подающей платой и ее приспособлениями может быть применен любой подходящий
механизм, но поскольку этот механизм не является частью данного изобретения, он не описывается.
Для того чтобы данное изобретение было понято и реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию. Рисунок 1 представляет собой
разрез рисунка 2 вдоль линии А.Б.
На рисунке 2 представлен план части кормовой доски. Рисунки 3, 4 и 5 аналогичны рисунку 1, но, кроме того,
показывают подающую плату j11 в различных положениях относительно цилиндра захвата и захватов.
На рис. 3 показано положение различных частей в момент смыкания захватов на листе. На рис. 4 показано
положение после того, как печатный цилиндр совершил частичный поворот, и непосредственно перед тем, как
передний край листа соприкоснется с формой или печатной поверхностью. На рис. 5 показано положение
Соседние файлы в папке патенты