Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12275
.pdf
деталей в тот момент, когда подающая плата обычно принимает лист. №] — это часть печатного цилиндра, 2
— это край захвата печатного цилиндра, к которому прижимаются захваты 15 для фиксации листа 18. 4 — это
часть откидной заслонки 13C ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 394,6 5 iee-d L0oam d enc — это выемки по всей
окружности.
Приблизьте листы бумаги на 1 дюйм, чтобы закрепить их. «Секция io--inon задней части платы состоит из 0r»
-l:
j.i 'LIIts circuCar e' ension 8, and e luns ii>. lhe movin- -action is, by tile iu--s Sas pil-oted arollnaui9. 9. Стационарная
секция или часть tueina'ec teed oartd состоит из 53 A и выступов 7.
LO 'l-l- являются секционированными по отношению к деревянной части основной доски a) и образуют полную
подающую доску, которая, как обычно, находится в задней части. 7 являются heo:n gs uor the shaft 9. S — это
круговая диаграмма? Часть 4, образующая деталь St.a'nir, служит для - и более гладкой поверхности, над
которой она расположена, когда -4 находится под углом с. Передние упоры представляют собой кованые
элементы или закреплены на пальцах 11, которые, в свою очередь, фиксируются трением или иным способом
к валу 9 и управляются с его помощью. 11 может перемещаться вдоль 9 в положение, необходимое для
передних упоров. 14 представляет собой весло с выемками и выступами для сцепления с соответствующими
выступами и выемками пластины 4. Выступы 12 имеют углубления 13, которые образуют опоры для 4 и
позволяют ему располагаться в той же плоскости, что и 14. Он расположен таким образом, чтобы не задевать
выступ 16 и поверхность оттиска цилиндра. 19 — это дополнительные элементы, которые могут быть
использованы для заполнения пустот, не занятых передними слоями 17i. Последовательность действий
следующая: лист укладывается по мере необходимости на подающую доску, а детали располагаются в
положении, показанном на рис. 5.
Затем вся подающая доска поднимается в положение, показанное на рис. 3, и подает лист к краю захвата 2
цилиндра 1. Зажимы 1.5, затем закройте и закрепите лист у края, 2. Затем откидная заслонка 4 и положение
17 принимают положение, показанное на рис. 4.
J15 Это движение может осуществляться с помощью рычагов, прикрепленных к валу 9 и шарнирной заслонке
4 и приводимых в действие кулачком или кулачками, прикрепленными к концу оттискного цилиндра 1, таким
образом, что при вращении оттискного цилиндра рычаги нажимаются, обеспечивая требуемое движение.
Рычаги могут удерживаться в контакте с кулачком или кулачками с помощью пружин, но поскольку этот
механизм не является частью данного изобретения, он не показан на чертежах. Тем временем печатный
цилиндр r делает пометки и аккуратно захватывает лист 18 по круглой части 8, как показано на рис.
4 в 8. Циркулярный цилиндр 8 вытягивает лист по мере его перемещения вперед и (60 частей) обеспечивает
достаточный эффект вытягивания, чтобы натянуть лист против давления печатного цилиндра. - 11 1
хвостовая часть листа находится в точке S, в точке i1_8, она соприкасается с поверхностью и и является 65
кинематически натянутой и гладкой. Чтобы, в частности, положение t.v- Ln, оно находится между в Гесстором
c-1iv'ucm и печатным передатчиком, когда поверхность 3;prs.siou c.i- toa iirlpr essr colin '70 der очищает iloving's
ct1u'i подающей платы, секция --. перемещается в положение, показанное на рис.: n плита подающей платы в
целом Тьен переместился в позицию sl-town на рис. 5. 75 Теперь, подробно описав и установив характер
моего указанного намерения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394676A
[]
1 1: ---Я-- тебя знаю. X
UL-, i ---E LL -i \ <- - -'' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - / Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1931. № 26,479131.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
394-676 Усовершенствования, относящиеся к жидкотопливным горелкам или форсункам.
Я, Эрнест Эйкрёр Франрс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кейгвин Роуд, 5, Уитчерч,
Гламорган, Уэльс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к форсункам для жидкого топлива, используемым в дизельных,
полудизельных и других двигателях внутреннего сгорания, а также к горелкам, используемым в котлах,
нагреваемых жидким топливом.
В таких форсунках, особенно в форсунках для маломощных двигателей, до настоящего времени наблюдались
трудности в следующих аспектах:
1.
при формировании выходного отверстия или форсунки настолько малого размера, чтобы подавать только
необходимое количество топлива, но при этом не засоряться посторонними примесями, такими как песок и т.
д., содержащимися в топливе.
2.
для предотвращения обратного выброса топлива или его "снижения" в конце периода впрыска топлива.
3.
для предотвращения образования нагара в области сопла.
4.
5. в обеспечении охлаждения форсунки, а также в создании форсунки простым способом, легко разбираемой
и очищаемой.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного инжектора, в котором эти
недостатки устранены или сведены к минимуму.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено множество частей, которые совместно образуют
выходное или сопловое отверстие инжектора или горелки и способны к относительному перемещению для
осуществления открытия и закрытия отверстия, причем перемещение осуществляется в боковом
направлении относительно оси отверстия и при открытии отверстия происходит против действия пружинного
механизма.
По меньшей мере одна из частей предпочтительно имеет плоскую или пластинчатую форму и установлена
таким образом, чтобы перемещаться корпусом, как указано выше: предпочтительно используется одна такая
пластинчатая часть, а также предусмотрена вторая пластинчатая часть, которая, однако, зажата между двумя
частями двухсоставного корпуса, причем эта вторая часть представляет собой распорный элемент,
позволяющий первой части перемещаться корпусом 55 между частями корпуса, который обеспечивает сопло
совместно с двумя пластинчатыми частями.
Предпочтительно, чтобы нагрузка пружинного механизма была регулируемой, что позволяло производить
настройку в соответствии с 60 видами топлива различной вязкости.
Ранее в форсунках для двигателей внутреннего сгорания предлагалось использовать присущую материалу
форсунки упругость, чтобы обеспечить ее упругую деформацию под давлением жидкого топлива и,
следовательно, выброс топлива; однако настоящее изобретение не связано с использованием присущей
материалу упругости, а с движением тела против действия пружины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к инжектору, используемому в
двигателе внутреннего сгорания: на чертежах фигура 75 1 представляет собой вертикальное сечение по
линии I-I (фигура 3), фигура 2 — вертикальное сечение по линии II-II (фигура 3), а фигура 3 — поперечное
сечение.
1 is - тело, имеющее соответствующую форму 80 на конце, выступающем в сторону цилиндра двигателя и
образующем рассеивающее сопло 2.
Корпус 1 снабжен соединениями 3, 4, 5 для топлива, воздуха и воды.
Корпус содержит две полуцилиндрические детали 6 85, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга и образующие канавку или углубление.
В этой канавке расположены две части 8, 9 в виде пластин (т.е. частей, имеющих плоскопараллельные
поверхности), имеющие форму, обозначенную цифрой 90 7, для образования канала подачи топлива: верхние
концы этих двух частей имеют форму, обеспечивающую совместно с частями 6 отверстие сопла в зоне,
обозначенной позицией 10, при этом две части 95 8, 9 прилегают к отверстию и закрывают его в своем
нормальном положении.
Деталь 8 жестко закреплена между двумя деталями 6, а деталь 9 немного тоньше детали 8 (относительная
толщина деталей 8 и 9 показана в преувеличенной степени на рисунке 3), так что деталь 9 может
перемещаться в сторону от детали 8 под действием подпружиненного плунжера 11, который можно
регулировать регулировочным винтом 12, благодаря чему деталь 8 действует как распорный элемент,
обеспечивающий перемещение детали 9. Деталь 9 также имеет такую форму по внешнему краю, которая
обеспечивает необходимый зазор относительно внутренней стенки корпуса 1.
Вырезанная часть 7, образующая канал подачи топлива, соединена с топливным патрубком 3 посредством
камеры 13, образованной совместно частями 6.
Между соплом элемента 8, 9 и крышкой 14 образована камера, в которой расположен клапан 15, обладающий
небольшим осевым перемещением, которое регулируется пружинами 16. Крышка 14 снабжена канавкой 17,
которая сообщается с канавкой 18, образованной по периметру одной из деталей 6, и эта последняя, в свою
очередь, сообщается с водопроводным соединением 5. Детали 6 и элементы 8, 9 имеют такую форму на
своих верхних концах, что вместе образуют канавку 19, которая сообщается с каналом 20, образованным в
одной из деталей 6, и сообщается с воздушным соединением 4.
В процессе работы топливо, подаваемое в канал 7, не может выходить наружу, если топливо не оказывает
достаточного давления для открытия сопла путем перемещения детали 9 корпусом против давления
подпружиненного плунжера 11, а тонкость распыления, выходящего из отверстия, будет зависеть от величины
давления, оказываемого пружиной, которое можно регулировать винтом 12.
Также будет видно, что если сжатый воздух подается через канавку 19, а время подачи синхронизировано с
подачей топлива, то произойдет эффективное распыление топлива, при этом клапан 15 будет поднят со
своего седла давлением воздуха, преодолевающим действие пружины 16.
Таким образом, контроль степени распыления топлива осуществляется путем автоматического
регулирования давления в форсунке.
По окончании периода впрыска подпружиненный плунжер 11 воздействует на деталь 9 и закрывает сопло, а
при прекращении подачи воздуха клапан 165 закрывает или перекрывает воздушную канавку 19. В любой
заранее определенный момент времени, кроме периода впрыска топлива и воздуха, впрыск воды может быть
запущен путем приложения давления к контролируемому источнику воды, что обманывает форсунку и
предотвращает или удаляет отложения углерода.
Далее будет видно, что засорение сопла из-за попадания посторонних частиц в топливо становится
невозможным или маловероятным, поскольку давление откроет отверстие, позволяя вытеснить такое
препятствие.
Изобретение не ограничивается применением воздуха в топливных форсунках двигателей внутреннего
сгорания, но может также применяться в горелках, используемых в котлах 70, нагреваемых жидким топливом.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[Дата подачи заявки: октябрь] 27, 1931. № 29,803/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3949677 Улучшения в механизме 7nitting 3.i или связанные с ним.
(C'lillllullicai ioll из: STAXDAIZD-TnuMp AIWOS..f. CnI:T Co'0RAiiY, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Бич-стрит и
Х.н. иои-стрит, в городе Уайт-Кост, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
10) 1, Компания T110o11AS FRIAxCIS InGnE.VES, являющаяся субъектом британского права, фирма Haseltine,
Lake & Co., дипломированные патентные агенты, расположенная по адресу: 28, Southampton Buildings,
Chancer-Lane, London, W.W.C. 2, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к вязальной машине, и в частности к тому типу машины, в которой
предусмотрен неподвижный круг игл и вращающийся элемент, несущий устройства, управляемые
механизмом формирования рисунка, для приведения в действие относительно неподвижных частей.
До настоящего времени в подобных машинах возникали некоторые трудности, связанные с управлением
вращающимся элементом (механизмом рисунка), в основном из-за высокой периферийной скорости
вращающихся устройств, обусловленной скоростью вращения и весом вращающегося элемента. До
настоящего времени эта трудность преодолевалась с помощью различных сложных соединений от механизма
с заданным рисунком к вращающемуся элементу.
Целью данного изобретения является преодоление этой трудности простым способом путем обеспечения
простых средств для управления различными вращающимися устройствами.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается вязальный механизм, включающий неподвижный
круг игл и устройства, взаимодействующие с ним для образования спиц, причем некоторые из указанных
устройств установлены на подвижном опорном элементе, приводящем в движение последовательное
вращение и колебание опорного элемента вокруг игл. Указанные устройства установлены на опорном
элементе, включающем ползунок и элемент, расположенный таким образом, чтобы занимать выбранные
фиксированные положения и быть зацепленным за ползунок как во время движения опорного элемента
вперед, так и назад, благодаря чему происходит относительное перемещение между ползуном и опорным
элементом.
Дальнейшие цели изобретения, касающиеся, в частности, выгодных конструктивных особенностей, станут
очевидны из следующего описания, рассматриваемого в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, частей машины, воплощающей изобретение,
расположенных рядом с верхней частью игольного цилиндра; Рисунок 2 представляет собой вид сверху
различных кулачков и других частей, связанных с иглами; Рисунок 3 представляет собой разрез в плоскости
75, обозначенной линией 3-21 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой развернутый вид вязальных
кулачков; Рисунок 5 представляет собой развернутый вид частей, связанных с опускающим захватом 8G и
переключающим кулачком; Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку, показывающий части в
другом положении; Рисунок 1 представляет собой разрез в плоскости 85, обозначенной цифрой 7 на Рисунке
6.
На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация некоторых управляющих кулачков и пояснение к
операции; а на рисунке 9 — схематическая иллюстрация чулка, показывающая различные этапы операции.
На иллюстрации показаны особенности изобретения, воплощенные в вязальной машине, включающей
неподвижный игольный цилиндр 95, в которой подача вязальной пряжи осуществляется путем вращения для
подачи пряжи к иглам.
Представленная машина относится к хорошо известному типу, подходящий механизм имеет номер 100.
используется для придания пальцам, обхватывающим ладонь, плавных движений.
Обращаясь конкретно к чертежам...
На рисунке 2 изображен неподвижный игольчатый цилиндр обычной конструкции, снабженный вертикальными
пазами, в которых расположены длинные:
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 2394,677 иголок для укладки 4 и коротких иголок для укладки 5 расположены в системе
управления с помощью соответствующих вращающихся кулачков, другие вращающиеся кулачки
предназначены для управления 6 взаимодействующими грузилами, которые скользят по направляющим,
установленным на неподвижном циферблате грузил 6. Вращающаяся нить, фиксирующее кольцо 12, служит
для направления основной нити или нитей 16 к иглам, при этом нить проходит через прорезь 14 в ней.
Эта защелка, соединенная с ремнем и другими вращающимися частями, приводится в движение кулачковым
кольцом 8, которое вращается в обычном механизме через шестерню 1Q с помощью соответствующего
механизма, вращающегося во время вращения голени и стопы чулок, а также колеблющегося во время
фиксации пятки и носка.
Над цилиндром иглы расположен цилиндр с обертывающими пальцами 13, закрепленный на цилиндре 20,
который скользит в раме, так что пальцы могут быть подняты и выведены из взаимодействия с иглами, а
также могут вращаться внутри него, так что пальцы могут быть сдвинуты для взаимодействия с различными
иглами, что приводит к созданию сложных узоров. Кронштейн 22 служит для фиксации и образования
подшипника для фланца, расположенного на верхнем конце цилиндра 7S, с целью удержания обмоточных
пальцев 2.1 в рабочем положении относительно их приводного механизма. Обмоточные пальцы, снабженные
соответствующими резьбовыми отверстиями, колеблется и устанавливается обычным способом в пазах
цилиндра 18, удерживаясь на месте пружинным ремнем. Для создания очень сложных узоров может
потребоваться столько же нитевдевателей, сколько и игл.
Однако, как правило, в эксплуатации будет меньшее количество таких устройств, при этом некоторые из них
либо отсутствуют, либо не имеют резьбы.
Каждый из W-образных пальцев 24 снабжен рядом выступов 26, некоторые из которых могут быть отломаны в
соответствии с обычной практикой производства изделий. Для работы с упорами CQ используются кулачки 28
в виде ряда рычагов, число которых соответствует количеству упоров. Эти кулачки выборочно перемещаются
против действия пружин 36 в положение, позволяющее им взаимодействовать с зажимами 26 с помощью
зажимов, установленных на L-образном колесе 30, которое периодически ступенчато вращается собачкой 34,
взаимодействующей с храповым механизмом 212. Кулачковые рычаги 28 закреплены на вертикальном
шарнирном штифте, поддерживаемом рычагом 38, который позиционируется кулачком 40 для перемещения
всех рычагов вместе в нерабочее положение или для их фиксации таким образом, чтобы они воздействовали
на обмоточные пальцы, как это может быть определено положениями на колесе трюка. Корпус крепится к
верхнему концу вала 42, на котором расположен рычаг толкателя 44, имеющий штифтовое и пазовое
соединение с другим рычагом толкателя 46, расположенным в плоскости. Хитрость с каблуком. leser ' r.
-2 и рычаг 46 представляют собой кронштейны 9, установленные на c- n n.
Эти рычаги j- и -'., a7i da a 70 ведомый, служащий для действия - - 1, воздействующий на bv a dise 4o J vli-Ia le
Yef-- в фиксированном Dart свободного действия пружины b- a iS под управлением cor a -atei =--. 75 Весь этот
механизм lore oiil'-" более подробно описан a'id chelih 1 другое применение. Тлх и з.
Упомянутые здесь, поскольку, как мы поймем, это объясняется особенностями работы устройства,
заявленного в настоящем документе.
Рычаг 318, на котором установлен датчик 28, также имеет фильтр обмотки ietn1 48. 85 для перемещения игл в
нужном направлении для осуществления.
стежков нет;-idefl i удерживается кулачковым кольцом 8 o:3d a -:
сотрудничать с концами игл. "-e 90 камисы включают в себя стат ionir1' earbsn 54f,.59, 8 и 60 и thli o-.ible f 62,
64' и 6d). Тесо c-млсв ан в оперативной позиции. dsrelhpe 1 a' схематически, на рис.. 4.
1
На рисунке показаны зоны, в которых происходит волнообразное движение нити: при освобождении защелок,
когда иглы поднимаются, и в момент начала движения нити, при натяжении ...
Рассмотрим сначала крепление 64, см. рис. 2 и 3. Этот кулачок, установленный на направляющей, радиально
перемещающейся в элементе 1-b.кулачковое кольцо 8. Слайд i rf-.
внутрь, чтобы вставить каретку 64 в рабочее положение с помощью пружины f. А! 110 Регулируемый
контактный винт S0 расположен на внешнем конце ползунка. 1 82 жестко удерживается скользящим
механизмом lvt'- t= O, ступеньками 84 и 86, приспособленными для увеличения n 88, который удерживается
рычагом 90, шарнирно закрепленным кронштейном 92 и приводится в движение против часовой стрелки, если
смотреть на n '7n, пружиной 94. Регулируемый винт 96 установлен на рычаге.
Дугообразный кулачок 98 установлен на конце рычага 99, шарнирно закрепленного на раме машины в точке
100, а также на конце 102, расположенном таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачками на главном
механизме машины, как будет описано далее. Кулачок 98 может зацепляться либо с 96, либо свободно
перемещаться между ними.
Ползунок 76 имеет вспомогательный механизм, который может зацеплять винт 106 с 1130 НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО 394,677 в рычаге 108, шарнирно закрепленном на кронштейне 92 и приводимом в действие
пружиной 112 в положение, определяемое упором 116, в котором кулачок 62, установленный на указанном
рычаге, находится в своем активном положении. Если в этот момент ползунок 76 находится в самом
внутреннем положении, то гаситель 10- отстоит от винта 106 таким образом, что ползунок может
перемещаться в некоторой степени наружу, не перемещая кулачок 62.
Кулачок 66 перемещается с помощью направляющей 118, соединенной с направляющей d, а также
установлен с помощью направляющей для радиального перемещения. Однако этот слайд снабжен
элементом 119, имеющим только одну ступеньку 120, которая может быть зафиксирована штифтом 122 на
рычаге 124, который перемещается в продольном направлении пружиной 126. Рычаг 124 и ползунок I 18 c.riry
abutinen4t винты 128 и 1.':3 reapeWieh a Lapted to collaborate with 98.
ri'ig pickers 1:'2 и 134 обычного типа выступают внутрь над кулачками (.4 и 66, как показано на рисунке.
На кольце 8 также установлен поворотный опускающий подъемник 136. Над этим рычагом выступает конец
рычага 1'1S, расположенного на 140, который крепится к вертикальному кронштейну и прижимается пружиной
142 к регулируемому винту 144, установленному на нем и соединенному с кулачковой поверхностью 146 или
148 на скользящем блоке 150. Как показано на рис. 7, блок 1.50 направляется для дугообразного скользящего
движения путем зацепления с дугообразно рифленым элементом 152, закрепленным на кулачковом кольце S.
В точке 156 относительно блока 150 закреплен элемент 154, на который действует пружина 158,
перемещающая его по часовой стрелке до предельного положения, определяемого верхней поверхностью
кольца 8. В это время штифт 160, закрепленный на кронштейне 162, выступает непосредственно над его
верхней поверхностью и, как показано на рис. 6, предотвращает любое движение по часовой стрелке. Верхняя
поверхность снабжена углублением 164.
Элемент 1.54 удерживается вниз пружиной 15S, чтобы его конец 16.5 проходил через паз в кольце 8,
благодаря чему поверхность 166 или любой из выступов 168 или 170, образованных на ней, могут входить в
зацепление с верхним концом штифта 172, если штифт поднимается против действия пружины 174 кулачками
176, 178, 180, 182, 184 или 186, установленными на главном кулачковом диске 175.
Штифт 172 скользит в неподвижной части рамы станка и занимает положение, показанное на рис. 2,
относительно кулачка 98.
Штифт 188 входит в зацепление либо с концом блоков 1.50, либо скользит по их поверхности 146,
установленной на валу 190, закрепленном в кронштейне 162 и несущем кулачок переключателя 192. Штифт
194, проходящий через паз 635 196 в кронштейне, обеспечивает скольжение вала внутрь или наружу во время
его вращения и ограничивает его крайние положения под действием пружины 198.
Как обычно, имеется два ряда по 70 игл, каждая из которых имеет длинный и короткий конец,
простирающийся примерно на половину окружности. Длинные спицы предназначены для формирования
передней части чулка, а короткие — для задней.
Основной кулачковый диск 175, помимо других обычных кулачков, имеет две концентрически расположенные
серии: одна состоит из кулачков 176–186, предназначенных для воздействия на плунжер 172, 80', а другая
состоит из кулачков 200, 202, 204, 206 и 208, предназначенных для воздействия на рычаг следования 102
(рис.).
3)
. Эти серии проиллюстрированы (в виде лиаграмматики — на рис.). S, на котором они показаны в P5развитой
форме, относительно смещенной примерно в 1800 году, так что те части, которые действовали одновременно,
оказались в вертикальном выравнивании.
Их фактическое положение, разумеется, таково, что для обеспечения своевременной работы 90 поршня 172 и
рычага толкателя 102 расположены приблизительно диаметрально противоположно друг другу. Зоны
соприкосновения, занимаемые одновременно плунжером и рычагом толкателя, обозначены буквами на рис. 8.
Периоды формирования чулка соответственно обозначены на рис. 9. Конструкция обертки показана в простой
и традиционной форме на рис. 9 в точке z, при этом, разумеется, следует понимать, что конструкция обертки,
обычно создаваемая данной машиной, носит сложный характер.
При работе машины 105, предполагающей формирование штанинной части чулка, плунжер 172 и рычаг 102
будут опираться на поверхность кулачка в зоне а. Блок 150 займет положение, показанное на рис. 6. Рычаг
138 будет перемещен из захвата 136, который будет находиться в поднятом положении, а кулачок
переключателя 192 будет поднят. Ползунки 76 и 118 будут находиться в своих внутренних положениях, и,
соответственно, кулачки (12, 64 и 66) также будут находиться в своих самых внутренних положениях.
Соответственно, работают как длинная, так и короткая иглы для обжига, при этом обжиговые иглы следуют по
пути, обозначенному пунктирной линией iv. В это время кулачок 40 будет расположен таким образом, чтобы
удерживать рычаг 38, так что 120 кулачковые рычаги 28 и возвратный кулачок 48 взаимодействуют с
обхватывающими пальцами, при этом колесо 30 перемещается под действием собачки 34, которая
приводится в действие в соответствии с положениями 125 диска 4.5, который выборочно занимает два своих
неиспользуемых положения под действием цепи. В течение этого периода погрузчик 132 движется по
игольчатому основанию обычным способом.
Наматывание 130 нитей НИЗКОГО КАЧЕСТВА на спицы с помощью пальцев wvrap под действием штифта 194
в пазу 196 и a11 происходит по мере их перемещения вверх над длинными торцевыми спицами - кулачок 64
будет поднят в неактивное положение, seod nrtu. Желательно остановить наматывание, когда спицы остаются
активными. Pie-.er -tS2' задняя часть чулка -в то время как con- опустится в зазор по линии hitis 70 tinning
wrapping спереди до того, как останется слева от движения низкого r4 формирования пятки. Для того чтобы
стрелки можно было прочитать слово aeiio.
При этом кулачковый диск 175 перемещается, чтобы привести зону b в рабочее состояние. Следует
напомнить, что до настоящего момента кулачок 200 перемещал захват 136, который находился в нерабочем
положении. Выдвиньте кулачок 98 наружу, чтобы зацепить винт 80. Он был неактивен из-за винта 75 (в
положении, определяемом кулачком 200), поднятых игл. Сейчас iv ees-r\screrw 130 не задействован). В
результате, для поддержания этого положения, слайд 76 перемещается наружу, так что на нем появляются
приподнятые иглы, и adcordino-v (SS может зацепиться за упор 84. Рычаг 138 срабатывает немедленно, при
движении кулачка 148. После этой операции диск кулачка 17,15 опускается до неактивного уровня, снова
перемещаясь, чтобы привести зону С в рабочее состояние. Уровни упоров активного и вращающегося рычага
102 активны.
опуститься на кулачок 202, который удерживает кулачок одновременно с tIll выше di-e 45 98 во внешнем
положении, но не настолько далеко, чтобы он был опущен. Это не означает, что он будет входить в
зацепление с сервоприводом S0 при последующих оборотах диска кулачка S. Рычаг 44, благодаря чему
рычаги кулачка 2S. Это сделано для предотвращения выведения из строя как единого целого. При износе и
неприятном шуме, которые одновременно возникают при движении толкателя (10.2), если происходит
зацепление кулачка 202 с кулачком, происходит очень часто во время каждого оборота. Кулачок 98
перемещается в положение для зацепления с 90. Положение, в котором кулачок 61 теперь закручивает винт
96, срабатывая защелку 90, таково, что он будет зацепляться с длинным направляющим кулачком 64, чтобы
двигаться внутрь против торцевых игл, которые продолжают следовать за любыми торцевыми иглами,
которые могут в данный момент двигаться по пути 1, но не будут зацепляться с коротким, его путем, а затем
двигаться дальше к своим торцевым иглам, торцевые иглы которых в соответствии с рабочим положением
при его прохождении следуют пунктирной траектории y по всей длине.
Поскольку все обхватывающие пальцы находятся на внутренней поверхности кулачка и не зацепляются за
него, в данный момент они не работают из-за причинно-следственной связи. Вследствие того, что рычаги
кулачка 28 не подняты, они не будут задействованы, и в этот момент кулачок 64 не сможет снять нити с
пальцев. Они выполняют любое действие по обертыванию. Таким образом, узор LO0wrap заканчивается на
этом фрагменте. Сразу после завершения действия P)в движении наружу ползунка 76 к -172 на элементе 165,
указанная выше степень не позволит диску 17.5 снова повернуться, приближая зону e к кулачку 62 из-за
зазора в активном положении и позволяя штифту выпасть из пути 165. Одновременно с изменением
направления вращения происходит переход от протракции к колебаниям, а также происходят различные
события, связанные с работой фиксаторов 132. Кулачковый диск 175 перемещается, чтобы привести иглы из
рабочей зоны d в рабочее состояние, а диск 134 — чтобы вывести их из рабочей зоны d. Это приводит к тому,
что кулачки поочередно воздействуют на поршень 172, перемещая его вверх, сужая ход до предела его хода.
Когда сужение завершено, движение вперед диска 175 кулачкового кольца 8 снова перемещается, возвращая
зону f в рабочее положение перед ее изменением направления, и вызывает зацепление поверхности 166
кулачка 178 элемента 165 с плунжером 172. Поскольку элемент 165 удерживается от поворота влево, как
показано на фиг. 6. По мере того, как кольцо поднимается вверх с помощью штифта 160, оно удерживается в
обратном положении во время движения вправо, продолжая движение кулачкового кольца и элемента, плечо
170 скользит по деталям штифта 172, закрепленным на нем, до тех пор, пока не произойдет углубление 164,
но плечо 168 входит в зацепление с ним, проходя под штифтом 160, после чего элемент на блоке 150
удерживается, и элемент 165 поворачивается вверх, обеспечивая четкое движение. Толкатель 144 скользит с
поверхности 14-1 по 172, а затем опускается на свою первоначальную поверхность 146. Ход блока 150 в
положении под действием пружины 158 относительно кольца S является лишь частичным. Относительное
движение ползунка 150 и, поскольку достигается предел колебаний, кулачковое кольцо, когда ползунок
защелкивается вскоре после зацепления штифта 17 125, приведет к тому, что толкатель 144 будет скользить
по выступу 1(8S). В результате штифт 1S и толкатель 188 не соскользнут с конца поверхности 146, оставаясь
на ней для удержания переключателя. Соответственно, кулачок переключателя 192 будет опущен.
двигаться вниз и наружу из-за отвода рычага 138 от 130 394,677 d., e,f g и h. В соответствующий момент
времени кулачковые рычаги 28 выводятся из строя.
После завершения обработки носка диск 175 снова перемещается, вводя в действие зону p 70. Это позволяет
контакту 172 выйти из строя. Вращение происходит в этот период с формированием простых траекторий, при
этом пальцы не работают из-за постоянного втягивания кулачковых рычагов 2S, а 75-миллиметровое колесо
бездейственно перемещается к началу траектории, как это обычно происходит в таких машинах.
После провязывания простых рядов и непосредственно перед остановкой 80-градусной машины происходит
операция выравнивания. Это достигается перемещением кулачкового диска 175 для ввода зоны q в действие.
Кулачок 208, расположенный выше кулачков 200 и 204, перемещает кулачок 98 наружу, так что он входит в
зацепление с обоими винтами толкателя 80 и 130. Воздействуя на первый элемент, он отводит ползунок 76
назад, так что штифт 88 входит в зацепление с упором 86. В этом крайнем положении оба кулачка 62 и 64 90
смещаются наружу, так что они не входят в зацепление с длинным и коротким игольчатыми наконечниками.
Аналогичным образом, кулачок 66 полностью втянут и удерживается за счет зацепления штифта 122 с упором
120. В результате круг из 95 петель выравнивается, так что вязаный чулок можно снять и надеть на спицы
ребристую верхнюю часть для прикрепления к следующему чулку.
В начале следующего цикла, диск 175 снова перемещается, вводя зону А в действие. Это позволяет кулачку
98 переместиться внутрь, активируя обе защелки и 124, после чего кулачки 62, 64 и 66 опускаются на упоры
игл, 105 полностью перемещаясь внутрь в рабочее положение, когда длинные упоры обходят иглу обычным
образом. Одновременно с этим кулачковые рычаги 28 возвращаются в рабочее состояние для начала
выполнения схемы. 110 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю jij
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1931. № 33,084/31.
Полный текст слева: ноябрь. 30, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,678 Усовершенствования в производстве циклических диэфиров или относящиеся к нему.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству гликолевых диэфиров альдегидов.
Согласно изобретению, я обнаружил, что гликолевые диэфиры альдегидов 1n могут быть получены
непрерывным способом путем непрерывной реакции альдегидов или их полимеров с гликолями в присутствии
катализаторов этерификации, под которыми я подразумеваю кислые соли и вещества. Я обнаружил,
например, что этиленметилендиоксид можно получать в непрерывном режиме путем непрерывной реакции
формальдегида или его полимеров с гликолем в присутствии катализаторов этерификации. В качестве
примеров таких катализаторов этерификации можно привести серную кислоту, соляную кислоту, хлорид
цинка, бензолсульфоновую кислоту, хлорид железа(III), бисульфаты щелочных металлов, фосфаты щелочных
металлов и тому подобные.
Соседние файлы в папке патенты