Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12264
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394871A
[]
дж.; ,- - ф
Патентная спецификация
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1932. № 32,255/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,871 Самовсасывающие роторные насосы.
Я, Чарльз Ирвинг Лонгенекер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1600,
Западная Брюс-стрит, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к самовсасывающим роторным насосам рециркуляционного типа и к способам
их работы, и одной из его целей является усовершенствование и упрощение конструкции таких насосов и
способов их эксплуатации.
Под самовсасывающим роторным насосом понимается насос, в котором действие рабочего колеса насоса,
циркулирующего относительно небольшое количество заливочной жидкости в замкнутом контуре,
автоматически и по мере необходимости приводит насос в состояние, позволяющее поднимать жидкость с
уровня ниже уровня насоса, или, другими словами, действие самого насоса, рециркулирующего заливочную
жидкость по контуру внутри насоса, создает достаточный вакуум во входящем канале для подъема жидкости с
более низкого уровня до уровня насоса.
Такие насосы широко используются в тех случаях, когда подача перекачиваемой жидкости настолько сильно
и/или быстро меняется, что насосы часто исчерпывают запас жидкости и теряют свою работоспособность;
например, для поддержания чистоты строительных и других подобных котлованов. Благодаря функции
самовсасывания, насосы могут работать непрерывно без присмотра, и если уровень подачи воды упадет
ниже уровня всасывания, подача, конечно, прекратится, но насос автоматически возобновит работу, как
только уровень подачи поднимется выше уровня всасывания входящей трубы.
Их следует отличать от роторных насосов, которые необходимо заполнять вручную при каждом снижении
уровня жидкости, а также от насосов, предназначенных для работы при уровне ниже перекачиваемой
жидкости и которые, следовательно, могут быть заполнены или поддерживаться в заполненном состоянии
самотеком такой жидкости к насосу. Они также отличаются от роторных жидкостных насосов, которые [Цена
11-1] снабжены отдельными воздушными насосами или другими аналогичными вспомогательными
средствами создания вакуума. 55 Для лучшего понимания изобретения следует отметить, что в ходе
реальных экспериментов с роторными центробежными насосами было установлено, что при использовании
таких насосов для подъема воды или другой подобной жидкости, при заполнении насоса происходит
увеличение отрицательного давления по сравнению с давлением, необходимым для подъема воды к
входному отверстию насоса. Хотя величина увеличения может варьироваться в зависимости от характеристик
конкретного насоса или насосов разных производителей, приблизительно можно сказать, что если насос
расположен на высоте от 18 до 27 футов над источником подачи, то во время операции заполнения на
всасывающей стороне насоса создается отрицательное давление или частичный вакуум приблизительно от
7,69 до 11,69 фунтов.
Когда вода 5 поступает в корпус насоса и забирается рабочим колесом насоса, это отрицательное давление
довольно быстро возрастает до 12-14 фунтов, и это увеличение отрицательного давления объясняется
давлением, необходимым для создания и поддержания напора воды в насосе. Одной из целей настоящего
изобретения является использование увеличения вакуума 85 на всасывающей стороне насоса для
прекращения потока рециркулирующей жидкости практически одновременно с завершением заполнения
насоса, тем самым обеспечивая полную эффективность насоса. 90 В ходе эксперимента также было
установлено, что при работе центробежного насоса в условиях, когда требуется подъем напора менее 8
фунтов, увеличение вакуумного давления в момент завершения заполнения не так велико, как при более
высоких подъемах, упомянутых ранее. Поэтому для достижения наиболее эффективных результатов во всех
рабочих условиях желательно предусмотреть средства, позволяющие вносить корректировки в систему
управления рециркулирующей жидкостью для компенсации таких различий в вакуумных условиях на стороне
всасывания насоса.
Таким образом, настоящее изобретение 1 --- --- ". F - !- --. _p - 1 il_ --- j' L,:. предусматривает наличие в
рециркуляционном самовсасывающем роторном насосе средств для осуществления таких регулировок, что
станет более понятным из следующего описания.
С учетом вышеизложенного и других целей настоящее изобретение включает в себя рециркуляционный
самовсасывающий роторный насос, содержащий средства для подачи в него заполняющей жидкости, а также
средства, реагирующие на снижение давления на всасывающей стороне насоса, для управления
рециркуляцией заполняющей жидкости в насосе.
Для лучшего понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид с торца, частично в разрезе, вращающегося центробежного насоса, включающего
средства для заполнения и управления им, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, и
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, аппарата, показанного на Рисунке 1, как он
выглядит с правой стороны рисунка.
В следующем описании одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части.
Обращаясь к чертежам, роторный насос 5 может быть любого традиционного типа, здесь показанный как
центробежный насос с впускным каналом 6 и рабочим колесом, не показанным на чертеже, приводимым в
движение валом 7 от любого подходящего источника энергии. Корпус насоса 8 также снабжен обычным
выходным отверстием 9, которое сбрасывает жидкость в трубу или трубопровод 10, ведущий в резервуар для
заполнения или емкость 11, как показано на чертежах. Указанный резервуар или емкость для заливки топлива
снабжены основным выпускным отверстием 12, которое предпочтительно соединено посредством
Т-образного соединения 13 с выпускной трубой 14.
Указанное Т-образное соединение снабжено заглушкой 15, которую можно легко снять для первоначального
заполнения резервуара для заполнения и корпуса насоса жидкостью для предварительной заливки при
начале работы.
Резервуар для заправки или емкость 11 снабжены нижним удлинителем или чашей 16, которая является или
может быть выполнена как неотъемлемая часть трубы или трубопровода 10, как показано на рисунке 1, и
нижняя часть указанного патрубка 16 снабжена выходным отверстием для рециркулирующей жидкости 17,
вход которого предпочтительно защищен сеткой или фильтром 17, как показано на рисунке. Указанный
выходной патрубок 17 для рециркуляции жидкости соединяется с каналом или протоком 18 для рециркуляции
жидкости, который может быть выполнен как неотъемлемая часть корпуса клапана 19, закрепленного на
впускном фланце 20 корпуса насоса 8 и установленного на нем.
В корпусе клапана 19 размещен обратный клапан 21, показанный здесь как обычный заслоночный клапан,
который обычно приводится в закрытое положение, указанное на рисунке 2, под действием груза 22,
удерживаемого диском клапана 23. Указанный обратный клапан регулирует поток жидкости из подающего
трубопровода 24, который соединен с корпусом клапана, как показано на рисунке, тем самым позволяя
жидкости поступать в корпус клапана 19, но предотвращая обратный поток, как будет легко понять. Указанный
корпус клапана снабжен каналом или проемом, соединяющимся с впускным каналом 80 6 насоса, как будет
ясно показано на рисунке 2.
В корпусе клапана 19 также размещен клапан 26 для регулирования потока рециркулирующей жидкости из
резервуара 11 в насос 85, причем этот клапан 29 взаимодействует с седлом клапана 27, как это будет легко
понять из рисунка 2. Указанный клапан 26 предназначен для управления изменениями вакуумных условий
внутри корпуса клапана 19 (в соответствии с вышеприведенным общим описанием, и с этой целью клапан
может быть любого подходящего типа, управляемого давлением жидкости). В качестве практического
примера одной из форм клапана, подходящей для данного соединения, головка клапана 26 может
приводиться в движение штоком клапана 28, проходящим через направляющую штока клапана 29 и
надлежащим образом закрепленным на диафрагме или мембране, которая подвергается воздействию
давления внутри корпуса клапана 19. Спиральная пружина 31, перемещающая клапан 26 в открытое
положение, окружает шток клапана 28 и расположена между крышкой 32, на которой закреплена
направляющая штока клапана 29, и диском или шайбой 33, которая скользит по верхней части штока клапана
28 (см. рисунок 2).
Крышка 32 вентилируется во внешнюю атмосферу через проход 2321. H( Предусмотрены средства для
регулировки давления, создаваемого пружиной 31, чтобы клапан 26 мог реагировать на различные условия
вакуума на стороне всасывания сброса, как описано выше 115. Эти средства показаны здесь как
эксцентриковый или кулачковый элемент 35, снабженный рукояткой управления 36 и шарнирно соединенный
в точке 37 с головкой 38, жестко закрепленной на верхнем конце штока клапана 28.
Когда кулачковый элемент 3.5 находится в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 2, диск 33
прижимается вниз к штоку клапана 28, тем самым несколько сдавливая пружину 31 и заставляя ее оказывать
несколько большее давление, стремясь удержать клапан 26 в открытом положении, показанном на рисунке. С
другой стороны, если кулачковый элемент 35 переместить в положение, показанное пунктирной линией на
рисунке 2, диску 33 будет позволено немного подняться, как указано пунктирными линиями, тем самым в
некоторой степени снимая давление, оказываемое пружиной 33, и, таким образом, делая клапан 26
чувствительным к меньшей степени вакуума на всасывающей стороне насоса, чем когда детали находятся в
положениях, показанных сплошными линиями.
Принцип работы системы заполнения насоса водой практически идентичен принципу работы ранее
предложенных самовсасывающих роторных насосов: после заполнения резервуара 11 и насосной камеры
водой, вручную подаваемой в Т-образное соединение 13 после снятия клапана 15, она циркулирует через
рециркуляционный патрубок 17, канал 18, мимо клапана 26 и через канал 23 в корпус насоса, откуда она
поднимается вверх рабочим колесом через трубопровод 10 обратно в резервуар 11. Созданная таким
образом циркуляция формирует частичный вакуум внутри корпуса клапана 19, который служит для открытия
обратного клапана 21 и для отвода воздуха из подающей трубы 24 мимо указанного клапана 21. Этот воздух
смешивается с циркулирующей водой и подается в резервуар 11, где отделяется от воды и выходит через
выпускной канал 12, Т-13 и выпускную трубу 14.
Как указано выше, если насос используется для подъема воды из источника, расположенного на глубине от 18
до 27 футов ниже насоса, то в корпусе клапана 19 создается разрежение приблизительно от 8 до 12 фунтов
ниже нормального атмосферного давления, а пружина 31 спроектирована и изготовлена таким образом,
чтобы обычно преодолевать это разрежение и поддерживать клапан 26 в открытом положении до тех пор,
пока разрежение не превышает, скажем, 12 фунтов.
Когда воздух будет полностью удален из трубы 24 в результате описанной выше операции, и насос будет
полностью заполнен, разрежение внутри корпуса клапана быстро возрастет примерно до 14 фунтов, что,
воздействуя на диафрагму 30, будет достаточно для преодоления действия пружины 31 и, таким образом,
перемещения клапана 26 вниз к его седлу 27, перекрывая тем самым поток рециркулирующей воды через
каналы 18 и 25. В этом состоянии насос будет продолжать работать как обычный центробежный насос до тех
пор, пока жидкость подается на вход трубы 24. Однако, если подача жидкости прекратится, вакуум внутри
корпуса клапана 19 упадет, клапан 26 откроется пружиной 31, и рециркуляция заполняющей жидкости через
каналы 18 и 25 возобновится до тех пор, пока жидкость снова не поступит во впускной патрубок трубы 24,
после чего насос автоматически заполнится и продолжит перекачку известным способом.
В случае, если насос используется для перекачки воды, где требуется всасывание с усилием менее 8 фунтов,
кулачок 35 будет перемещен в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 2, что позволит
снизить часть давления, создаваемого датчиками 831 и 75.
Это позволяет клапану 26 закрыться, когда давление всасывания в корпусе клапана 19 достигнет значения
несколько меньше 14 фунтов, поскольку в этих условиях, как описано выше, давление всасывания в момент
заполнения уменьшается по сравнению с тем, каким оно было бы, если бы насос работал с большей высотой
всасывания. Правильный выбор и конструкция пружины 31 и кулачка или эксцентрикового элемента 35
позволяют создать самовсасывающий насос, который будет адаптируем ко всем условиям эксплуатации и
различным уровням всасывания.
Очевидно, что специалисты в данной области могут изменять точные детали конструкции и расположения
частей, составляющих аппарат, а также точные шаги и комбинации шагов, составляющих метод работы, не
отступая от духа данного документа.
изобретение, и поэтому не предполагается ограничиваться вышеизложенным раскрытием, за исключением
случаев, когда это требуется в соответствии с пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394872A
[]
ПАТЕНТ _SPEbCIFC fO11
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1932. № 32,737/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,872 Улучшения в производстве банок, канистр и аналогичных металлических контейнеров.
Я, Гилберну Алан Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Хиллкрест»,
Саттон-он-Халл, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству банок, контейнеров и подобных емкостей, в которых заготовка
из листового металла прокатывается или иным способом формуется в цилиндрическую, прямоугольную или
многоугольную трубку, а конец трубчатого корпуса, составляющий верхнюю часть или верх, сужается путем
резки металла для образования сужающихся клапанов в указанной верхней части, загибания клапанов внутрь
и скрепления их краев друг с другом. При изготовлении таких контейнеров было обнаружено, что избыток
металла на торцах клапанов вблизи или в месте соединения сужающейся части с цилиндрической или
многоугольной частью корпуса не обеспечивает достаточной формы для создания контейнера с аккуратными
плечами и может ослабить контейнер, а также оставить некрасивые выступы.
Главная цель настоящего изобретения — устранить эти недостатки и облегчить аккуратную утилизацию
металла у основания створок лопастей.
Согласно настоящему изобретению, краевые кромки смежных клапанов вырезаны таким образом, что их
можно накладывать друг на друга или сшивать сверху до точки, приближающейся к плечу контейнера, но не
достигающей его. Часть металла в углу, образованная заслонками, остается незашитой и может быть
повернута внутрь или наружу.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемую диаграмму, которая в качестве примера показывает фрагмент заготовки,
из которой изготовлен контейнер.
Обращаясь теперь к чертежу, 7 обозначает часть заготовки прямоугольного или многоугольного контейнера,
линии 8 обозначают плечи и углы, сформированные в процессе придания контейнеру нужной формы, а линии
9, сходящиеся к точке 10, обозначают кромки, которые сходятся, образуя сужающуюся верхнюю часть
контейнера.
Часть между ребрами 11, 11 отрезается, и разрезы выполняются вдоль линий 16, оставляя часть 12 в
вершине перевернутого треугольника. Деталь 12 60 может иметь форму, показанную на рисунке, или
представлять собой меньший перевернутый треугольник, полученный путем разреза вдоль пунктирной линии
13.
Краевые участки между строками 9 и 11 могут быть соединены внахлест или сшиты вместе и надежно
закреплены пайкой, сваркой или иным способом в готовом контейнере; таким образом, в некоторых случаях.
Было сказано, что краевые участки могут быть сложены под углом 14 градусов, чтобы образовать
переплетающиеся края. 70 Деталь 12 может быть либо согнута, либо обрезана на расстоянии 1,5, чтобы
обеспечить ее плотное прилегание внутри или снаружи контейнера, а после обрезки две половинки детали 12
могут быть отогнуты назад и прилегать к внутренней или внешней поверхности конусообразной или плоской
верхней части контейнера.
В сложенном виде только часть 12 может выступать внутрь контейнера или быть повернута так, чтобы
прилегать к одной из его сторон. 80 Этот способ соединения смежных кромок верхних частей контейнера
значительно упрощает процесс соединения или сшивания смежных кромок, обеспечивая при этом более
эффективное и аккуратное соединение деталей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394873A
[]
----- -. _. ' __:_', ---, /' \ 111
1
---,i' --j 1 ', ---1 ---1' 1 11--- 1,--,S 1 ' PATENTI-SP;",,". Дата проведения Конвенции CIFICA (Британская Индия):.
Сентябрь. 27, 1932.
3
U4 м. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21, 1932. № 32853/3. Принято к публикации:
6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим кухонным или кипятильным приборам.
2987.
S2.
1, Чарльз Эдвард Каттинг, инженер, из Магнет Хаус, Маунт Роуд, Мадрас, Британская Индия, подданный Его
Величества короля Георга V, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению пищи или кипячению в емкостях, размещенных над
электрическим нагревательным элементом, в которых части, предназначенные для размещения емкости,
могут перемещаться вертикально под действием веса емкости.
В общем случае, ранее использовавшиеся элементы представляли собой нагревательные плиты, которые
находились в непосредственном контакте с сосудом и сами смещались, а подача тока автоматически
регулировалась весом сосуда: он включался, когда сосуд находился на месте, и выключался, когда его
поднимали.
Мое изобретение предназначено для использования с посудой или кастрюлями для охлаждения или
кипячения, имеющими изогнутые дна, которые непригодны для обычных электрических нагревательных
элементов из-за больших потерь тепла, вызванных тем, что изогнутое дно посуды для приготовления или
кипячения редко покрывает всю площадь, и не предусмотрено никаких мер для сохранения тепла и его
направления по дну посуды. Кроме того, в случае открытого типа, где простые спирали опираются на
огнестойкий материал, при проливании содержимого сосуда или выкипании воды нагревательная спираль
быстро выходит из строя.
Предложена печь для нагрева сосуда с закругленным дном, в которой дно сосуда опиралось на
сбалансированную опору, а боковые стенки — на края круглого отверстия в верхней части огнеупорного
блока, при этом в блоке под сосудом располагался элемент открытого типа. Электричество включалось
автоматически, когда сосуд устанавливался на место, и когда вес стенок сосуда падал на заданное
расстояние, сосуд поднимался, и электричество автоматически отключалось.
Согласно настоящему изобретению, кухонный комбайн или кипятильный прибор включает в себя корпус,
содержащий нагревательный элемент, верхняя часть которого закрыта или практически закрыта центральным
металлическим диском и внешней кольцевой пластиной, окружающей диск. Указанная пластина и диск
находятся в сбалансированном положении, так что без нагрузки они лежат примерно горизонтально. Однако,
если на них поставить емкость с закругленным дном, диск опустится, а пластина поднимется до тех пор, пока
не приляжет к стенке емкости. Эти движения обеспечивают кольцевое отверстие между указанными частями
65, через которое тепло от элемента напрямую поступает в кастрюлю, которая также нагревается от диска и
кольцевой пластины.
Соединение между диском и 70-градусной плиткой может осуществляться с помощью любого подходящего
звена, рычага или иной подобной формы и может быть подключено к любому подходящему выключателю,
например, ртутному выключателю.
Центральный диск предпочтительно имеет такой размер и форму, чтобы любая жидкость, пролитая на него,
отводилась от нагревательного элемента.
При реализации данного изобретения изогнутый металлический диск, снабженный соответствующим образом
сформированным выступом в форме буквы 80, который может быть отлит или отштампован, размещается
непосредственно над нагревательным элементом и поддерживается с помощью рычагов, которые, в свою
очередь, соединены с наружным кольцом; форма нижней стороны выступа может быть выбрана таким
образом, чтобы обеспечить подходящие опорные поверхности для концов рычагов. Эти рычаги расположены
таким образом, что вес непосредственно приходится либо на центральный диск, либо на внешнее кольцо; при
этом движущиеся части взаимодействуют, в результате чего изогнутый диск прижимается к дну посуды, а
основной вес приходится на внешнее кольцо, где оно соприкасается с кольцом из негорючего материала,
описанного далее.
Внешнее кольцо, изогнутое по внутреннему краю, снабжено канавкой или углублением соответствующей
формы для размещения асбеста или другого негорючего материала, на котором покоится сосуд, что
предотвращает утечку тепла, выделяемого элементом, и позволяет горячему воздуху циркулировать вокруг
основания сосуда там, где он не контактирует непосредственно с центральным диском. Центральный диск
снабжен бортиком такой формы, что вода или любая другая случайно пролитая жидкость не будет стекать по
элементу, а будет стекать прямо на дно емкости и вытекать через предусмотренные для этого отверстия.
Этот выступ также служит средством для удержания! то есть диск находится в центральном положении.
К одному из рычагов также подсоединен стержень, идущий вниз к основанию нагревательной плиты, который,
в свою очередь, перемещает рычаг, к которому прикреплен ртутный выключатель или который
сконструирован каким-либо иным образом для управления любым стандартным механизмом выключателя.
При малейшем движении внешнего или внутреннего кольца, вызванном установкой или снятием посуды с
устройства, ток автоматически включается или выключается, причем последнее происходит из-за того, что
вес внешнего кольца превышает вес внутреннего кольца или пластины. При переключении oDI, когда
снимается посуда для приготовления пищи, внешнее кольцо одновременно опускается, поднимая внутреннее
кольцо или пластину до тех пор, пока они не соприкоснутся, останавливая все дальнейшие движения и
одновременно размыкая контакт электрической цепи.
Альтернативный способ обеспечения перемещения центрального диска и внешнего кольца заключается в
том, чтобы снабдить первый тремя стержнями, закрепленными по центру, которые проходят через устройство
до небольшого диска в нижней части плиты, который, в свою очередь, соединен с концами качающихся
рычагов.
Шатуны также крепятся к наружному кольцу и проходят вниз к нижней части плиты, опираясь на другие концы
коромысел или рычагов.
Положение точки опоры определяется движением внутреннего и внешнего колец; идеальное положение —
это точка, в которой внутренний диск едва поднимается за счет падения внешнего кольца под действием силы
тяжести из-за его несколько большего веса.
В предпочтительном варианте исполнения устройство согласно данному изобретению состоит из шести
частей, а именно: (а) центрального диска соответствующей формы, расположенного непосредственно над
нагревательным элементом, верхняя поверхность которого может быть либо плоской для плоской кухонной
утвари, либо вогнутой, повторяя форму изогнутого сосуда.
(b) Внешнее кольцо или перфорированный диск, снабженный термостойким материалом и закрепленный в
углублении на внутреннем крае, имеющем достаточный зазор, позволяющий ему перемещаться как вверх, так
и вниз, при этом сам диск удерживается в своем относительном положении внешним корпусом плиты.
(c) На центральном диске имеется бортик соответствующей формы, предотвращающий повреждение
электрического нагревательного элемента в случае проливания или выкипания содержимого сосуда.
(d) Система рычагов, соединяющая внешнее кольцо и внутреннее кольцо или пластину, позволяющая
совершать движение вверх или вниз на 70 градусов.
(e) Автоматический переключатель, непосредственно соединенный с одним или несколькими рычагами, и (f)
Корпус, надлежащим образом утепленный асбестом или другим огнестойким материалом, для размещения
всего устройства.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 80 Фиг. 1 представляет собой
разрез плиты, показывающий положение, занимаемое внутренним диском, когда он не используется, при этом
ртутный переключатель на коромысле находится в положении «ofi». 85 На фиг. 2 показан фрагмент плиты,
демонстрирующий положение внутреннего диска и внешнего кольца, когда на них помещена посуда, а
ртутный выключатель наклонен или находится в положении «включено». На фиг. 3 показан фрагмент плиты,
демонстрирующий альтернативную систему рычагов с помощью стержней, проходящих от центрального
диска и внешнего кольца к нижней части плиты, которые соединены с коромыслами, к одному из которых
прикреплен ртутный выключатель.
Обращаясь к рисункам 1 и 2.
А. — это центральный диск, на котором опирается центр кухонной утвари.
B. — это выступ на этом диске, предотвращающий повреждение нагревательного элемента в случае
попадания на него жидкости.
C. — это электрический нагревательный элемент. 105 D. представляет собой шарнирное звено, а D' — рычаг,
шарнирно соединенный с этим звеном и предназначенный для поддержки центрального диска и внешнего
кольца одновременно.
E. — это внешнее кольцо с изогнутым внутренним краем 110.
F. представляет собой кольцо из асбеста или другого негорючего материала.
GC. представляет собой стержень, соединяющий верхнюю тягу D и нижний рычаг G', предназначенный для
управления ртутным выключателем, закрепленным на указанном нижнем рычаге GW.
H. — это ртутный переключатель.
I. представляет собой асбестовую изоляцию между внутренней и внешней частями корпуса плиты 120.
J. — это вилка с разъемами для подключения к электросети.
Обращаясь к рисунку 3.
Все соответствующие части обозначены аналогично тем, которые подробно описаны на рисунках 1 и 2, со
следующими дополнениями.
K. — это центральный стержень, проходящий через центр нагревательного элемента и закрепленный на
расстоянии 130°. Согласно рис. 1 и 2, по мере падения центрального диска A, внешний диск E поднимается до
тех пор, пока между ними не зацепится закругленное дно кухонной утвари.
В варианте исполнения, показанном на рис. 3, детали могут быть сбалансированы таким образом, что как
только на центральный элемент А будет помещен груз, например, кастрюля, стержень К опустится вниз, и
переключатель переместится в положение «включено».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь.
1,
1931. 3949874 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1932. № 33,418/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стирки и отбеливания текстильных материалов и связанные с ними аспекты.
Мы, Виктор В'Тиртс-младший, проживающий по адресу: 75, Avenue de Spa, Heusy-Verviers, Бельгия, субъект
Бельгии, и компания MAXIMINE SOCIETE ANOINYME, проживающая по адресу: 5, Rue de la Cite, Verviers,
Бельгия, бельгийская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу обработки текстильных материалов с целью их стирки, очистки и обесцвечивания.
Как известно, до настоящего времени эти операции всегда проводились с использованием густых или
сильнодействующих мыл или щелочных солей, например, соды. Однако использование этих веществ
приводит к недостаткам, поскольку они повреждают текстильные материалы, снижают их прочность и
эластичность, а также придают им желтоватый оттенок.
Целью процесса, являющегося предметом изобретения, является устранение этих недостатков и получение
более чистого и белого продукта, одновременно значительно ускоряя процесс обработки.
Еще одной целью изобретения является упрощение процесса извлечения жиров, содержащихся в
текстильных материалах.
С учетом этих целей данный процесс характеризуется, главным образом, тем, что текстильные материалы
замачиваются в суспензии активированного угля в воде, предпочтительно теплой.
На практике активированный уголь сначала разбавляют в теплой ванне с водой, чтобы получить суспензию.
Шерсть или другой текстильный материал помещают в эту ванну и оставляют замачиваться на определенный
период времени. Затем материал промывают в растворе нейтрального или слабощелочного мыла, чтобы
удалить находящиеся в нем примеси.
Например, если необходимо обработать 10 килограммов шерсти, 400 г активированного угля или углерода
будут растворены в 500 литрах воды при температуре 4,50 °C. Шерсть оставят замачиваться в этой ванне
примерно на 25 минут, а затем обработают так, как это обычно делается в моечных ваннах, но с помощью
нейтрального или слабощелочного раствора.
Очевидно, что изобретение не ограничивается деталями описанного выше варианта осуществления, и при его
реализации могут быть внесены многочисленные изменения в зависимости от природы обрабатываемых
материалов.
Было замечено, что при описанном выше способе обработки жиры и натуральные красящие вещества
адсорбируются активированным углем или углеродом; текстильный материал обесцвечивается в большей
степени, становится мягче на ощупь, становится более рыхлым, а волокна сохраняют всю свою эластичность.
Обесцвечивание осуществляется при температуре 70 градусов, поэтому дополнительная отбеливающая
операция, которая обычно значительно ухудшает свойства материала, не требуется. Кроме того, поскольку
обработка может проводиться при достаточно низкой температуре, стоимость снижается за счет уменьшения
объема нагрева. Кроме того, промывка и обесцвечивание (или отбеливание) могут быть выполнены за одну
операцию с помощью одной ванны, тогда как до 80-х годов эти операции приходилось проводить
последовательно, что, соответственно, сокращает время обработки.
Наконец, процесс, являющийся предметом изобретения, позволяет очень легко извлекать жир, содержащийся
в промывочной воде, поскольку не используются сода и мыло, последнее, по сути, делает удаление жира в
известных процессах очень сложным.
Известен процесс выщелачивания полностью или частично окрашенных пряденых или тканых нитей,
изготовленных из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, который заключается в обработке нитей
95 веществами, обладающими высокими адсорбционными свойствами, такими как животный или
растительный древесный уголь, в суспензии либо в жидкости, либо в пасте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394875.txt ===
Соседние файлы в папке патенты