Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12263
.pdf
и вода - это примеси, и предпочтительнее регистрировать мононидат углерода от удаленных примесей.
В этой связи i5 адрантао л-тал процесс согласно настоящему изобретению лишь незначительно чувствителен
к тем веществам, которые обычно известны как вредные вещества, такие как оксиды железа.
Теперь мы подробно объясним процесс в соответствии с имеющимся арсеналом (130 7).
и ил дж. S1,90(;f 394,906 со ссылкой на обработку исходного материала, содержащего только никель и серу в
химическом соединении.
При воздействии на подобный штейн монооксида углерода при повышенных температурах и сверхвысоком
атмосферном давлении образование карбонилов никеля протекает удовлетворительно до определенного
момента, а именно до тех пор, пока не будет израсходовано такое количество присутствующего никеля, что
оставшийся материал будет соответствовать формуле NiS. После достижения этой стадии дальнейшего
развития реакции не наблюдается даже при повышении давления примерно до 200 атмосфер. Только при
использовании значительно более высоких давлений, например, 1000 атмосфер или даже больше,
остаточный сульфид никеля также подвергается превращению в монооксид углерода, но в этом случае сера
также реагирует с монооксидом углерода с образованием оксида углерода, так что значительная часть
монооксида углерода расходуется на указанную побочную реакцию.
Ситуация несколько меняется, когда помимо никеля и серы присутствуют и другие тяжелые металлы,
способные соединяться с серой. Поведение таких более сложных штейнов можно объяснить, взглянув на
материал, состоящий из никеля, серы и меди. Если присутствует достаточное количество серы, способное
соединиться с медью с образованием сульфида меди(I) Cu·S, то образование никелевого карбоила
продолжается до тех пор, пока никель не будет использован полностью или почти полностью. Однако, если
серы больше, чем может соединиться с медью-40 с образованием сульфида меди(I), оставшаяся сера
соединяется с никелем с образованием сульфида никеля, и только оставшийся никель превращается в
монооксид углерода при давлении до 200 атмосфер. При использовании более высокого давления никель,
связанный в виде сульфида никеля, также реагирует с монооксидом карбана с одновременным образованием
карбонила никеля и оксисульфида углерода.
Когда присутствуют и никель, и железо, никель, как правило, первым реагирует с монооксидом углерода. В
данном случае возможно, используя сравнительно умеренные условия взаимодействия с монооксидом
углерода, соединить присутствующую серу с железом и практически полностью превратить никель в
никелькарбонил без существенного образования углеродсодержащих соединений. С другой стороны, также
возможно одновременное превращение как никеля, так и железа в их карбонилы, и в этом случае
образовавшаяся карбонильная смесь может быть впоследствии разделена на компоненты, например, в
соответствии с процессом, описанным и заявленным в спецификации № 301099.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, присутствующая сера оказывает весьма благоприятное
воздействие на образование никелевого карбонила Ad, даже несмотря на то, что сера была введена в
исходный материал или связана с ним при высоких температурах плавки. Именно поэтому при
рафинировании нечистого никеля карбонильным методом может быть целесообразно получать штейн путем
сплавления нечистого никеля с сульфидом никеля, сульфидом железа или другими сульфидами, а также
серы, и подвергать полученный штейн воздействию монооксида углерода вместо непосредственного
воздействия монооксида углерода на нечистый никель.
С другой стороны, это происходит благодаря благоприятному воздействию серы на 85.
Образование никелевого карбонила, при этом содержание серы в обрабатываемом штейне предпочтительно
не должно быть очень низким; как правило, количество присутствующей серы должно составлять не менее 2
процентов по весу штейна, а предпочтительно значительно больше, но наиболее благоприятное количество
серы также зависит от количества присутствующих других металлов. Таким образом, при обработке штейна,
состоящего из никеля, серы и меди, но не содержащего или практически не содержащего железа, количество
меди предпочтительно должно быть не менее чем в два раза больше количества серы, в этом случае не
менее 85 процентов присутствующего никеля может быть превращено в карбонил никеля; при работе с
количеством меди, в 4 или 5 раз превышающим количество присутствующей серы, никель полностью или
почти полностью превращается в карбонил никеля. При обработке штейна, состоящего из никеля, железа и
серы, но не содержащего или практически не содержащего меди, количество серы предпочтительно должно
составлять до 40 процентов по весу от присутствующего железа.
При обработке штейна, содержащего никель, серу, а также железо и медь, содержание серы может выгодно
составлять до 2,5% по весу от присутствующих железа и меди. 115 Как видно из приведенных выше
пояснений, процесс согласно настоящему изобретению применим к большому разнообразию исходных
материалов. Промежуточные продукты, известные как никелевый камень или никелевый штейн, получаемые,
например, при извлечении никеля из никелевых руд, могут быть с большим преимуществом переработаны
указанным способом. Эти продукты состоят полностью или частично из серы-125:
Состав примесей серы варьируется в широких пределах в зависимости как от присутствующих помимо никеля
примесей, таких как медь, железо, кобальт и другие металлы, так и от содержания серы.
Согласно настоящему изобретению, могут быть использованы никелевый камень или никелевый штейн из
различных источников, имеющие различную предварительную обработку и состав.
Содержание железа, кратное содержанию никеля, не оказывает вредного воздействия на реакцию; такое же
воздействие оказывает и содержание меди указанного порядка. В первую очередь с экономической точки
зрения необходимо решить, с чего начинать: с неочищенного штейна, концентрированного штейна или
рафинированного штейна, или же, например, следует ли полностью или частично удалять медь обычным
способом с помощью так называемой «плавки сверху вниз», то есть путем плавления с сульфидом натрия, в
результате чего получают нижний слой, богатый никелем, и верхний слой, богатый медью.
Во многих случаях предпочтительнее, как в процессе производства, так и впоследствии, подвергать исходные
материалы, содержащие серу, специальной обработке, в результате которой увеличивается площадь их
поверхности для повышения реакционной способности по отношению к монооксиду углерода.
Таким образом, например, целесообразно придать штейну пузырчатую, пенистую структуру или
гранулировать его, например, путем заливки расплавленного материала в воду или распыления. В некоторых
случаях перед реакцией с монооксидом углерода может быть проведено измельчение или даже
перемалывание в порошок. Измельчение происходит очень легко.
Если используются штейны, содержащие железо, возможны два способа обработки: либо оксид углерода
подвергается воздействию при минимально возможном давлении и температуре, чтобы в основном
превратить только никель в карбонил, а затем температура и давление повышаются для полного или
частичного извлечения железа; либо используются условия, при которых железо также подвергается полному
или частичному воздействию, а затем компоненты полученной смеси карбонилов разделяются. Указанное
разделение может быть осуществлено в процессе отделения карбонильных соединений от газового потока
методом фракционной конденсации.
Остаток, остающийся после образования карбонильной группы, может быть переработан любым подходящим
способом; указанные остатки часто являются превосходным исходным материалом для извлечения меди или
благородных металлов, таких как золото и платина.
Преимущества использования штейнов в карбонильном процессе заключаются, главным образом, в их низкой
стоимости, высокой удельной плотности, обеспечивающей эффективное использование пространства в
реакционной камере, и в том, что штейны, благодаря своей плотной кристаллической структуре, не склонны к
образованию легких пылевых частиц, что значительно облегчает промышленную работу с циркулирующим
монооксидом углерода под давлением в шахтных печах. Кроме того, процесс, предложенный в соответствии с
настоящим изобретением, позволяет получать никель 70 из никелевых руд всего за три стадии, а именно:
обогащение путем плавки до штейна, воздействие монооксида углерода на штейн и термическое разложение
образовавшегося карбонила на свободный 75 металл и монооксид углерода. Более того, время, необходимое
для получения чистого никеля из исходного материала, очень короткое, например, около 72 часов, так что за
один раз обрабатываются лишь сравнительно небольшие количества никелевого материала, что означает
значительную экономию необходимых капиталовложений.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Неочищенный штейн, содержащий около 25% никеля, 5,5% железа и 200% серы, полученный из
железосодержащей никелевой руды путем плавки с гипсом, известью и углеродом, обрабатывается потоком
монооксида углерода под давлением 200 атмосфер. Процедура длится 8 часов, температура постепенно
повышается с 2000 до 2750 градусов Цельсия. Скорость потока оксида углерода составляет около 15 литров
(газа при давлении 200 атмосфер) в час на килограмм сырого штейна, 99 процентов.
Присутствующий никель извлекается в виде каронила. В остатке содержится практически вся сера, связанная
с железом.
После того, как образовавшийся одновременно карбонил железа j10 был отделен от карбонила никеля путем
дистилляции, карбонил никеля термически разлагается в свободном пространстве нагретого сосуда, и при
этом получается чистый никель в виде мелкодисперсного порошка jij.
ExAmvLE 2.
Медно-никелевый штейн, состоящий примерно из 38 процентов никеля и 48 процентов...
Медь, 3% железа и оставшиеся 15% в основном серы обрабатываются в течение 6 часов при температуре
2000 градусов Цельсия потоком монооксида углерода под давлением 200 атмосфер. Образовавшийся
карбонил отделяют от газа путем охлаждения до 200 °C под давлением, после чего давление поэтапно
сбрасывают. Получен выход никелевого карбонила 10Q%.
ПРИМЕР 3.
Очищенный никелевый штейн, состоящий примерно из 75 процентов никеля, а остальное — в основном сера,
сплавляется с медной стружкой. Полученный медно-никелевый штейн содержит 38 процентов никеля, 50
процентов меди и 10 процентов 130 39t,906.
394,906 сера. При обработке этого штейна монооксидом углерода под давлением 200 атмосфер при
температуре от 2000 до 275 градусов Цельсия никель извлекается настолько полно в виде карбонилов в
течение 10 часов, что никель больше не обнаруживается в остатке.
Штампы, полученные в результате плавки следующих продуктов, также могут быть переработаны с
аналогичными результатами: железосодержащий рафинированный штейн с отходами сплава, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Монель», сульфид железа или пирит, или сульфид меди с никелем или
никелевыми сплавами, такими как указанный монель, пермаллой и тому подобное.
Если штейн содержит очень большое количество серы, например, более 30 процентов, часть ее может быть
удалена путем окисления или восстановления, после чего путем плавки образуется штейн с более низким
содержанием серы. Кроме того, тщательно обожженный штейн можно плавить вместе со штейном,
содержащим серу, чтобы получить материал с более низким содержанием серы.
ПРИМЕР 4.
Остаток, состоящий в основном из меди и серы, полученный из никель-медно-концентрированного штейна
путем обработки монооксидом углерода, сплавляется с отходами металлического никеля. В результате
обработки потоком монооксида углерода под давлением 200 атмосфер при температуре от 2000 до 3000
градусов Цельсия никель практически полностью переходит в карбонильные соединения. Остаток может быть
снова сплавлен с никелем. В этом случае нет необходимости полностью удалять никель в виде его
карбонильной группы перед использованием остатка для плавки, и таким образом время, необходимое для
образования карбонильной группы, значительно сокращается, а реакционный сосуд может быть использован
более эффективно.
Вместо никеля для сплавления с медно-серным остатком могут полностью или частично использоваться
соединения никеля, такие как оксид никеля или смеси солей меди и никеля.
ПРИМЕР 5.
Очищенный никелевый штейн, содержащий около процента серы, выплавляется с примерно таким же
количеством примеси металлического никеля. Полученный в результате плавки продукт обрабатывается
потоком монооксида углерода под давлением 200 атмосфер при температуре 2000 градусов Цельсия до тех
пор, пока содержание серы в материале не достигнет 40 процентов.
Затем обработка под давлением прерывается, остаток плавится с использованием свежей никелевой
стружки, и процесс образования карбонилов повторяется.
ПРИМЕР 6.
Грубый штейн, содержащий около 50 процентов железа, 30 процентов никеля и 10 процентов серы,
разделяется на две партии: одна из них измельчается до кусков диаметром около 3 сантиметров, а другая —
до кусков диаметром около 8 миллиметров. Обе партии обрабатываются в течение одинакового времени и в
идентичных условиях монооксидом углерода под давлением 200 атмосфер при температуре 2000 градусов
Цельсия. В первом случае выход никелевого карбонила составляет 90 процентов, а во втором — 98
процентов.
ПРИМЕР 7.
Материал, полученный путем плавления металлических отходов и содержащий около 40 процентов никеля,
40 процентов молибдена, 8 процентов серы, а также некоторое количество меди, железа и других примесей,
подвергается воздействию потока монооксида углерода при температуре от 2000 до 3000 градусов Цельсия и
давлении 220 атмосфер. Таким образом, 95 процентов присутствующего никеля превращается в карбонил
никеля.
ПРИМЕР 8.
В верхнюю часть вертикального реакционного сосуда высокого давления (95°), снабженного фальшдном,
состоящим из ситовой пластины на 1/3 его высоты, заливают никелевый штейн, содержащий примерно 35%
никеля, 18% меди, 32% железа и 15% серы; верхняя часть сосуда может нагреваться электрически, а нижняя
часть охлаждается атмосферой. Верхняя часть сосуда нагревается до 2200 градусов Цельсия, и внутрь
подается монооксид углерода до тех пор, пока не будет установлено давление в 200 атмосфер, которое
поддерживается в течение реакции путем непрерывной подачи дополнительных количеств монооксида
углерода. Жидкая смесь углеродсодержащих соединений железа и никеля собирается в нижней части сосуда
и непрерывно отводится оттуда. Таким образом, более 90 процентов никеля и более 50 процентов
присутствующего железа преобразуются в соответствующие ушные бонили. 115 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394907A
[]
P A Th E i f biT tSP E C -F I C A-T-I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1933. № 2613/33.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
394,907 Усовершенствования, касающиеся комбинированных редукторов с регулируемой скоростью и
устройств свободного хода для автотранспортных средств.
Мы, компания WOLSELEY MOTORS (1927) LMvaITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Дрюс-Лейн, Уорд-Энд, Бирмингем, и Перси
Уильям Смит, подданный Великобритании, проживающий на территории завода компании по адресу:
Дрюс-Лейн, Уорд-Энд, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к редукторам с изменяемой скоростью вращения, используемым в
автомобилях, и к таким редукторам, которые объединены с устройствами свободного хода или
односторонними муфтами для обеспечения возможности вращения вала трансмиссии относительно вала
двигателя, для движения накатом и для облегчения переключения передач, и в которых предусмотрены
средства для вывода из строя устройства свободного хода или односторонней муфты при использовании
первой и задней передач, без передачи привода через указанное устройство свободного хода или муфту.
Целью настоящего изобретения является создание редуктора с регулируемой скоростью указанного типа,
усовершенствованной конструкции.
Согласно изобретению, усовершенствованный редуктор переменной скорости снабжен устройством
свободного хода или односторонней муфтой между главным валом и хвостовым или соединительным валом,
соединенным или приспособленным для соединения с трансмиссионным валом транспортного средства,
причем указанный хвостовой или соединительный вал снабжен корпусом с наружными зубьями, окружающим
устройство свободного хода или муфту и закрепленным на последнем или образующим один из его
элементов, при этом колесо реверсивной передачи, или колеса первой и задней передач, при перемещении в
рабочее положение, зацепляются с зубьями на корпусе, так что привод передается на последний и на
хвостовой или соединительный вал, минуя взаимодействующие части устройства свободного хода или
односторонней муфты, которая таким образом автоматически отключается и становится неработоспособной.
Прилагаемый чертеж представляет собой вертикальный разрез четырехступенчатой коробки передач,
имеющей устройство свободного хода в качестве автономного элемента, со средствами, в соответствии с
данным изобретением, для автоматического отключения и, таким образом, вывода из строя колеса
свободного хода на первой передаче и на заднем ходу. 55 Таким образом, как показано на чертеже, коробка
передач 1 поддерживает главный вал 2, приводимый в движение от вала первого хода 3, а на заднем конце
коробки передач, поддерживаемый подшипниками 4, расположен хвостовой вал 5, соосный с главным валом
2 и предназначенный для соединения с трансмиссионным валом транспортного средства. Задний конец
главного вала 2 предназначен для передачи привода на хвостовой вал 65 посредством устройства
свободного хода или односторонней муфты, выполненной как самодостаточная часть коробки передач и
имеющей любую подходящую или известную конструкцию, причем указанное устройство свободного хода
включает в себя, в показанном варианте 70, ряд роликов 6, расположенных между кулачковым центром 7 и
закаленным стальным кольцом 8.
Центр кулачка 7 обгонной муфты соединен шлицами с главным валом 2, а стальное кольцо 8 закреплено 75
на внутренней периферийной стенке полого куполообразного выступа 9 хвостового вала, причем этот выступ
образует корпус для обгонной муфты. Внешняя периферия этого куполообразного корпуса свободного хода
образована 80 кольцевым зубчатым кольцом 10, и эти зубья предназначены для зацепления с зубьями колеса
11, скользяще соединенного шлицами со втулкой 12 промежуточного вала 13 коробки передач, причем
указанное колесо 11 представляет собой 85 колесо первой передачи. Ролики 14 могут располагаться внутри
корпуса 9 для поддержки задней части главного вала 2.
Для того чтобы задействовать первую передачу, колесо 11 сдвигается влево на 90 градусов, так что оно
входит в зацепление с наружным кольцом зубьев на корпусе свободного хода, и затем привод передается от
вала первого привода 3 к втулке 12 на промежуточном валу через шестерни постоянного зацепления g9
колеса 15 и 16, при этом втулка 12, в свою очередь, передает привод на корпус свободного хода 9 через
колесо 11, после чего привод передается от корпуса 9 к хвостовому валу 5 и к трансмиссионному валу
транспортного средства. Таким образом, видно, что свободный ход автоматически отключается и становится
неработоспособным, так что фактически достигается надежная или положительная передача,
предотвращающая обгон. 40is Однако устройство свободного хода A,394,907 не только становится
неработоспособным при срабатывании шестерни первой передачи, но и автоматически выводится из строя
при включении задней передачи. Для обеспечения заднего хода предусмотрена двойная зубчатая передача,
состоящая из пары цельных зубчатых колес 17 и 18, скользящих по валу (не показан), параллельному
главному и промежуточному валам.
Для включения реверсивной передачи двойная шестерня -iO перемещается влево и сконструирована таким
образом, что колесо 17 зацепляется с зубьями 10 на корпусе свободного хода, в то время как колесо 18
одновременно зацепляется с зубчатым колесом 11 на втулке промежуточного вала. Таким образом, привод
передается от вала первого хода 3 к колесу 11 на втулке промежуточного вала через колеса постоянного
зацепления 15 и 16, а также от колеса 11 к корпусу свободного хода 9, минуя сам свободный ход, посредством
зубчатых колес 17 и 18, которые вызывают изменение направления вращения.
Таким образом, устройство свободного хода или односторонняя цепь автоматически отключается и
становится неработоспособной при включении первой или задней передачи. Однако при включении высших
передач колесо fHee функционирует в нормальном режиме, позволяя хвостовому валу вращаться вокруг
главного вала при благоприятных условиях.
Очевидно, что для получения передач более высокого порядка могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, и такие средства нет необходимости описывать. Однако иногда может возникнуть
необходимость или желательность, когда включены высшие передачи, заблокировать механизм свободного
хода, чтобы сделать его неработоспособным, и для этой цели к главному валу прикреплен скользящий диск
19, имеющий зубья 20 по внешнему краю, которые предназначены для зацепления с соответствующими
зубьями 21, образованными по внутренней периферии корпуса механизма свободного хода 9. Таким образом,
путем перемещения диска 19 вдоль главного вала для приведения двух комплектов зубьев и 21 в зацепление,
устройство свободного хода выводится из строя, и привод передается от главного вала 2 к хвостовому валу
через диск 19 и корпус 9.
Для приведения диска 19 в действие могут быть предусмотрены любые подходящие внешние средства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является следующим:
1.
Редуктор с регулируемой скоростью для транспортных средств, имеющий устройство свободного хода или
одностороннюю муфту между главным валом 60 и хвостовым или соединительным валом, соединенным или
приспособленным для соединения с трансмиссионным валом транспортного средства, причем указанный
хвостовой или соединительный вал снабжен корпусом с наружными зубьями, окружающим 65 устройство
свободного хода или одностороннюю муфту и соединенным с ней или образующим ее элемент, в сочетании с
зубчатым колесом заднего хода или зубчатыми колесами первой и задней передач, которые при
перемещении в свои рабочие положения 70 зацепляются с зубьями на корпусе, так что привод передается на
последний и на хвостовой или соединительный вал, минуя взаимодействующие части устройства свободного
хода или односторонней муфты 75, которая таким образом автоматически отключается и становится
неработоспособной.
2.
Комбинированное устройство с регулируемой скоростью вращения и свободным ходом, согласно п. 1, в
котором корпус на хвостовом или соединительном валу 80 выполнен с внутренними зубьями, и
предусмотрены вспомогательные средства для блокировки и, таким образом, для вывода из строя муфты
свободного хода при включении высших передач, включающее диск или элемент 85, закрепленный на
главном валу коробки передач, но скользящий по нему, и снабженный зубьями для зацепления с внутренними
зубьями на корпусе, причем указанный диск или элемент может перемещаться скользящим образом любым
подходящим способом 90.
3.
Комбинированный редуктор с регулируемой скоростью и муфта скольжения или односторонняя муфта, по
сути, как описано здесь и показано на прилагаемых чертежах.
95 Дата: 26 января 1933 года.
H. N. & W. S. SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-193:3.
__1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«-t - 4 Дата Конвенции (Германия): 16 июля 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 6 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,908 № 2662/33.
Усовершенствования в области выпрямления прокатанного материала, особенно листового и профильного
железа, или связанные с этим процессом.
Мы, компания BERLIN-EnEruiTER MASCHINEN- C FABRIIX RENRY PELS & Co., AKTIENGESELL- s SCHAFT,
Эрфурт, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для выпрямления прокатанного материала, в частности, средних
и толстых листов, а также профильной и двутавровой стали. Целью изобретения является упрощение
процесса выпрямления такого материала, его ускорение, а также использование более простых и дешевых
средств, и получение выпрямленного материала лучшего качества, чем это было до настоящего времени.
Известны машины для выпрямления плоских (узких) листов, профильной и профильной стали, в которых
выпрямляемый материал периодически подается через пресс, имеющий прижимной блок, закрепленный в его
ползуне, и два прижимных блока на его неподвижном столе. Материал выпрямляется за счет движений
поршня вверх и вниз. Расстояние между двумя нижними блоками давления регулируется в зависимости от
толщины выпрямляемого материала. Однако на этих выпрямительных станках всегда необходимо
переворачивать материал на 180°, если из-за небрежности рабочего материал слишком сильно изогнут или
если с самого начала в материале есть изгиб, который можно устранить только переворачиванием. Это
неудобно, отнимает время и дорого.
Также известны выпрямительные станки, имеющие три выпрямительных блока в верхней инструментальной
каретке, а также три выпрямительных блока на рабочем столе станка, расположенные точно напротив блоков
в каретке. Из этих двух комплектов блоков средний блок одного комплекта всегда взаимодействует с двумя
боковыми прижимными блоками другого комплекта с целью обеспечения выпрямления прокатанного железа
за один проход.
В зависимости от того, сильно ли изогнут материал в одном или другом направлении, или же он был изогнут с
самого начала, тот или иной набор блоков специально подбирается для выполнения работы. Возможность
регулировки двух комплектов выпрямительных блоков не только увеличивает стоимость машины, но и
усложняет ее обслуживание и операцию выпрямления. Также известно, что тонкие пластины выпрямляются
на станке с помощью верхнего и нижнего инструментов, каждый из которых снабжен выступами,
совпадающими с соответствующими углублениями на противоположной стороне.
инструмент. Эти выступы и углубления распределены неравномерно по длине двух инструментов в
зависимости от рабочих требований при выпрямлении тонких пластин или расположены на разных боковых
расстояниях друг от друга и не являются изменяемыми. Следовательно, тонкие пластины могут подаваться в
станок только в одном направлении, что, однако, на практике часто является недостатком. В соответствии с
особенностями тонколистовой стали (70), верхний инструмент должен совершать большое количество ходов,
а подача тонколистовой стали должна быть как можно меньше, чтобы, насколько это практически возможно,
каждый участок материала был спрессован или согнут инструментами (75) для снятия напряжений,
вызванных прокаткой и охлаждением оловянной стали. Следовательно, эффективность и энергопотребление
таких машин непропорциональны. 8s Выпрямление толстых листов осуществляется на известных роликовых
выпрямительных машинах с тремя или более верхними и двумя или более нижними роликами. Боковое
расстояние между роликами не регулируется.
85 Взаимная регулировка верхнего и нижнего роликов осуществляется таким образом, что пластина
протягивается между ними в волнообразном направлении, благодаря чему два внешних ролика выпрямляют
гофрированную пластину. Однако в этих конвейерных машинах диаметр и расстояние между роликами очень
велики для выпрямления толстых листов, поэтому процесс выпрямления занимает очень много времени. Для
обеспечения возможности использования роликов малого диаметра предусмотрено 95 опор для роликов;
однако это значительно увеличивает стоимость станка. Кроме того, вальцовые правильные машины имеют
высокое, бесполезное энергопотребление из-за трения в подшипниках (коэффициент трения 100Q).
Все эти возражения преодолеваются с помощью выпрямляющего устройства согласно изобретению. Он
используется для выпрямления средних и толстых листов, а также профильной и фасонной стали до самых
больших размеров. Однако принципы известных выпрямительных машин и методов выпрямления с
нерегулируемым боковым расстоянием между прижимными инструментами А,! не может быть трудоустроен.
Устройство, согласно изобретению, устраняет эти недостатки известных выпрямительных машин, но сочетает
в себе их преимущества; оно также имеет два комплекта противодействующих, взаимно смещенных блоков
давления, расположенных рядом друг с другом.
Особенность изобретения заключается в том, что прижимные блоки представляют собой узкие продольные
блоки, расположенные таким образом, что их продольное направление перпендикулярно направлению
подачи выпрямляемого материала, и эти блоки снабжены взаимно постоянным регулируемым боковым
расстоянием относительно середины расстояния между соседними прижимными блоками противоположного
набора. Подача материала составляет примерно половину расстояния между блоками давления или
примерно половину бокового расстояния между двумя соседними блоками в комплекте.
Таким образом, становится возможным выравнивание материала за один проход через станок — без
переворачивания материала и без необходимости специальной подгонки комплекта блоков к заготовке.
Согласно изобретению, поскольку взаимное боковое расстояние между прижимными блоками является
равномерным, а сами блоки регулируются с равномерным расстоянием, становится возможным выпрямлять
материал с низким моментом сопротивления при малом боковом расстоянии и материал с высоким моментом
сопротивления при большом расстоянии между прижимными блоками, а качество выпрямления повышается
по сравнению с известными выпрямительными машинами.
Поскольку подача материала примерно равна половине расстояния между прижимными блоками,
производительность устройства выше, чем у известных выпрямительных машин.
Кроме того, блоки давления могут быть очень узкими и, следовательно, располагаться на очень малых
расстояниях друг от друга. Поэтому блоки очень малых размеров можно использовать, не опасаясь их
провисания. Это объясняется тем, что блоки, создающие давление, поддерживаются по всей своей длине.
Таким образом, достигается и точное выпрямление. Блоки давления — это простые инструменты, которые
недороги в производстве и могут быть легко и дешево установлены в устройство. Таким образом, устройство
для выпрямления становится дешевле. Благодаря малому расстоянию между прижимными блоками
достигается более быстрое выпрямление, чем с помощью известных выпрямительных машин. Потери на
трение, например, возникающие в роликовых выпрямительных машинах, отсутствуют в устройстве,
созданном в соответствии с изобретением. Качество работ по выпрямлению зависит от количества
прижимных блоков. Еще один цилиндрический ролик значительно увеличивает стоимость станка для
выравнивания роликов, тогда как один прижимной блок практически ничего не добавляет к стоимости.
разница в цене. В выпрямляющем устройстве согласно изобретению переменная по величине нагрузка на
выпрямляемый материал не влияет на изгиб, так что возможно идеальное выпрямление. В используемых до
настоящего времени машинах для правильной обработки валков обычно применяется постоянное боковое
или среднее расстояние между валками, так что, строго говоря, возможно выпрямлять только листы одной
толщины, а именно той, которая соответствует расстоянию между валками. В устройстве согласно
изобретению можно выгодно выпрямлять на станке пластины одинаковой толщины обычной ширины с
обычным боковым расстоянием между прижимными блоками 85°. Если расстояние между блоками давления
увеличивается, пластины становятся толще обычных и уже, а расстояние между блоками давления
уменьшается на 90.
Уменьшение размеров блоков позволяет выгодно выпрямлять тонкие пластины большей ширины, чем
обычно, без превышения максимально допустимого давления машины.
В связи с тем, что, согласно еще одной особенности изобретения, один или несколько прижимных блоков,
предпочтительно расположенных посередине нижнего или верхнего комплекта, регулируются «более резко»,
то есть выше или ниже, чем другие выпрямляющие блоки, в зависимости от вида и состава выпрямляемого
материала, качество выпрямленной работы дополнительно улучшается и обеспечивает выпрямление с обеих
сторон. Для того чтобы с помощью устройства согласно изобретению можно было также осуществлять
диагональное выпрямление прокатанного материала и избежать необходимости подачи материала по
диагонали в машину, поскольку это потребовало бы слишком много места, прижимные блоки согласно
изобретению регулируются по продольной оси под углом к направлению подачи выпрямляемого материала.
115По сравнению с известными выпрямительными машинами, устройство согласно изобретению имеет
дополнительные возможности применения, поскольку с его помощью можно выпрямлять в обоих
направлениях длинные полосы листового металла 120 ?
Но на ножницах, при этом один край полос может быть выпуклым, а другой вогнутым, такие полосы сами по
себе могут быть волнистыми. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что блоки давления 125-го
ряда, предпочтительно нижнего ряда, приспособлены для поперечного наклона относительно материала.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунках 11–5b показаны различные фазы выпрямления пластины, причем на
рисунках a и b показано в каждом случае положение блоков до и после выпрямляющего хода соответственно.
Блоки давления 2 установлены рядами рядом друг с другом, один под другим, на равном боковом расстоянии
друг от друга на возвратно-поступательной каретке.
Эти расстояния обеспечиваются шпинделем 3 и регулируются им, но при этом всегда остаются одинаковыми.
Аналогичные блоки давления 5 установлены на неподвижном столе 4 устройства таким образом, что они
расположены напротив середины зазоров между верхними блоками давления 2. Они также расположены на
одинаковом расстоянии друг от друга, что обеспечивается наличием шпинделя 6, и могут быть увеличены или
уменьшены в размерах, сохраняя при этом постоянные пропорции. Блоки давления 2 из верхнего набора и
блоки давления 5 из нижнего набора представляют собой узкие продольные блоки. Все они расположены
таким образом, что их продольное направление перпендикулярно направлению движения материала 7,
подлежащего выпрямлению.
Раскатанный материал, подлежащий выпрямлению, то есть пластина 7 в примере, показанном на чертежах,
вставляется между этими двумя комплектами прижимных блоков 2 и 5 и периодически подается в
направлении стрелки на расстояние, равное половине расстояния между двумя соседними блоками
комплекта во время подъема каретки 1. Подача материала может осуществляться либо механически с
помощью конвейерного устройства, либо вручную.
Каретка 1 имеет вертикальную регулировку для работы с материалом различной толщины.
Операция выполняется следующим образом:
Каретка 1 перемещается вверх и вниз вместе со своими прижимными блоками 2. Пластина 7, или профильная
или профилированная сталь, вдавливается в станок слева в направлении стрелки. В процессе движения
каретки 1 вниз, плотно прилегающий к ней прокатанный материал, если он не выпрямлен, выпрямляется
поэтапно, как показано на отдельных этапах, изображенных на чертежах. Для получения особого качества
выпрямления один или несколько прижимных блоков регулируются в зависимости от толщины
выпрямляемого материала, при этом предпочтительно один или несколько блоков нижнего или верхнего ряда
регулируются «более резко», то есть поднимаются или опускаются относительно остальных прижимных
Соседние файлы в папке патенты