Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12263
.pdf
одно электрическое поле.
Поскольку первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание электрооборудования для
осадителя составляют значительную часть общей стоимости, создание осадителя с одним полем и,
следовательно, значительно меньшим количеством электрооборудования, чем осадитель, требующий
нескольких полей, сопровождается существенным снижением стоимости строительства и эксплуатации
осадителя. Целью изобретения является создание осадителя, в котором разница между максимальной и
минимальной концентрацией взвешенных частиц в камере разделения существенно меньше, чем в любом
другом осадителе.
Еще одной целью изобретения является создание осадителя, в котором достигается более равномерное и
более полное удаление взвешенных частиц А4, чем в любом осадителе, существовавшем до настоящего
времени.
Еще одной целью изобретения является предоставление способа осаждения взвешенных частиц из газа, при
котором обрабатываемый газ вводится в разделительную камеру 120 в различных точках вдоль пути потока
газа через камеру.
Ещё одной целью данного устройства является обеспечение метода электрического осаждения, при котором
газ подается в разделительную камеру таким образом, что он подвергается ионизирующему воздействию
электрического поля, равномерно распределенного по всем частям разделительной камеры. В процессе
работы газ, из которого должны быть осаждены взвешенные вещества, подается через распределительную
камеру 12 и проходит через несколько отверстий 10 в разделительную камеру 70 2. Видно, что взвешенные
частицы в газе, поступающем в разделительную камеру 2 через нижние отверстия 10a, 10b, выпадают в
осадок и оседают на стенке камеры 175 в нижней части камеры 2, так что газ, поступающий в верхнюю часть
камеры, переносит значительно меньше взвешенных частиц, следовательно, основная часть взвешенных
частиц, поступающих в верхнюю часть камеры, – это те, которые переносятся в камеру газом, поступающим
через верхние отверстия 10d и 10e.
Отверстия 10 имеют такой размер и расположены таким образом, что концентрация взвешенных частиц 85
практически равномерна по всей той области камеры, в которой расположены отверстия 10, и быстро
приближается к нулю в пространстве за верхним отверстием 10e. Возможны многочисленные вариации в
размере и расположении отверстий, например, отверстия могут иметь постепенно изменяющийся размер, или
они могут располагаться на постепенно изменяющемся расстоянии, или и то, и другое.
Для того чтобы газ, поступающий в разделительную камеру 2 устройства, показанного на рис. 1, не ударялся о
разрядный электрод 6 и не вызывал его колебания, газ может быть введен в разделительную камеру 2 в
направлении, существенно противоположном направлению потока газа через камеру. Это достигается, как
показано на рис. 2, путем установки выступающего наружу выступа 17 на нижнем крае каждого отверстия 10.
Другой вариант изобретения показан на фиг. 3, где множество вертикально расположенных цилиндров 18
расположены параллельно друг другу внутри распределительной камеры 19 и служат как разделительными
камерами 20, так и собирающими электродами.
Каждый из собирающих электродов 18 имеет множество расположенных по окружности перфораций 21a, 21b,
21c и 21d, обеспечивающих сообщение между распределительной камерой 19 и разделительной камерой 20.
Разделительные камеры 20 открываются в верхнюю камеру 22, расположенную внутри нее, 120. В этой
камере находится пара изоляторов 23, поддерживающих поперечную балку 24, от которой отходит набор
разрядных электродов 25, по одному для каждого собирающего электрода. Под разделительными камерами
20 расположена сборная камера 26 для сбора осажденного материала.
Распределительная цепная машина 19 имеет множество очистных дверей 27 в своей нижней части,
благодаря чему любой материал, имеющий камеру 130.
Другие объекты будут показаны из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, в
частности, в пункте b, где:
Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез системы осаждения, сконструированной в соответствии с
изобретением; Фиг. 2 представляет собой вид, показывающий деталь конструкции, которая может быть
использована с аппаратом, изображенным на фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1,
показывающий другой вариант осуществления изобретения; Фиг. 4–6 представляют собой фрагментарные
разрезы, показывающие детали конструкции устройств, изображенных на фиг. 3; Фиг. 7 представляет собой
схематическое изображение разделительной камеры, снабженной множеством входных отверстий,
расположенных на последовательно больших расстояниях в направлении движения газа; и Фиг. На рисунке S
представлен фрагментарный вид в поперечном разрезе еще одного варианта осуществления изобретения.
На фиг. 1 показана система электрического осаждения, воплощающая изобретение, в которой удлиненный,
вертикально расположенный цилиндр 1 служит как для размещения разделительной камеры 2, так и в
качестве собирающего электрода. Камера 2 открывается в верхней части в камеру 3, в которой расположена
пара полых опорных изоляторов 4, поддерживающих поперечную балку 5, от которой подвешен разрядный
электрод 6 в виде проволоки, расположенной параллельно оси цилиндрического собирающего электрода 1 и
натянутой грузом 7, закрепленным на ее нижнем конце.
Под разделительной камерой 2 расположен накопительный канал 8, а люк 9 позволяет удалять осажденный
материал из накопительной камеры 2.
В стенке 1 разделительной камеры 2 предусмотрен ряд продольных перфораций 10a, 10b, 10c, 10d и 10e, а
конический элемент 11 взаимодействует с перфорированной частью стенки, образуя распределительную
камеру 12, из которой очищаемые газы проходят через перфорации 10 в разделительную камеру 2. В стенке
верхней камеры 3 предусмотрено выходное отверстие 13 для отвода газов.
Поперечный элемент 5 соединен посредством проводника 14, проходящего через один из изоляторов 4 и
через изоляционную втулку 15, с источником (не показан) высоковольтного электрического тока. Цилиндр 1,
представляющий собой собирающий электрод, соединен с землей, как показано на рисунке 16. Таким
образом, когда в разделительной камере 2 присутствует проводящий газ, замыкается последовательная цепь,
включающая два электрода 1 и 6.
394,899 394 899, удаленных из газа под действием силы тяжести, могут быть удалены из камеры 19.
На фиг. 6 и 6 показан вид сверху и вид с торца части входного трубопровода 30, которая проходит в
распределительную камеру. Конец трубопровода имеет коническую форму и снабжен открытым дном 31,
через которое газ подается в камеру 1,9 с субъединицей? L0 — практически безвихревое течение.
Электрическая схема в основном аналогична схеме на рис. 1, за исключением того, что все разрядные
электроды 2.5 соединены параллельно с проводником 28, а собирающие электроды 18 аналогично соединены
параллельно с землей (обозначена как 29), благодаря чему все электроды подобного типа находятся под
одинаковым электрическим потенциалом.
Принцип действия данной модификации изобретения аналогичен принципу действия первой модификации.
Проводник 28 подключен к источнику (не показан) высоковольтного электрического тока, и таким образом в
разделительных камерах 20 создаются электрические поля.
Обрабатываемый газ подается через входной трубопровод 30 в распределительную камеру 19 и проходит
через перфорации 21 в электродах в каналы 20. Часть газа поступает в камеры 20 через нижние отверстия
20a, 20b, а другая часть поднимается вверх в распределительную камеру 19 и попадает в камеры 20 через
верхние отверстия 20c, 20d, благодаря чему возможно практически равномерное распределение взвешенных
частиц в камерах 20.
На фиг. 4 показан собирающий электрод, у которого края 32 перфораций 21 загнуты наружу, в результате чего
расстояние между краями и разрядным электродом 25 больше, чем если бы края находились на одной линии
со стенкой электрода. Таким образом, снижается вероятность возникновения нежелательного дугового
разряда 1j0 между разрядным электродом 25 и краями 32 перфораций 21.
На фиг. 7 схематически показан один из способов, с помощью которого осадитель 33 con415,
сконструированный в соответствии с изобретением, предназначен для обеспечения практически равномерной
концентрации взвешенных частиц.
Отверстия 34a, 3bb, 34c и 34d имеют одинаковую площадь и расположены на расстоянии от нижнего
отверстия одного, двух, трех и четырех блоков. Предполагая одинаковый ионизирующий эффект во всех
частях камеры и незначительное падение давления из-за сопротивления трубопровода, принцип работы
следующий. В первое отверстие 34a поступает единичное количество газа, на которое воздействует
электрическое поле в течение времени, необходимого для прохождения газа до части камеры,
противоположной второму отверстию 34b (430), то есть в течение одной единицы времени.
Через второе отверстие 34б вводится вторая единица количества газа.
Поскольку камера имеет одинаковый диаметр.
Поскольку теперь в камере, противоположной второму отверстию 34b, находятся два единичных количества
газа, скорость потока газа между вторым отверстием Mb и третьим отверстием 34ce будет вдвое выше, чем
между первым отверстием 34a и вторым отверстием 34b. Предполагая, что все 75 частиц вещества,
взвешенного в газе, поступающем через первое отверстие 34a, выпали в осадок к тому моменту, когда эта
часть газа достигнет второго отверстия 34b, единственным взвешенным веществом 8G, переносимым газом,
протекающим между вторым отверстием 34b и третьим отверстием 34c, является вещество, поступающее
через второе отверстие 34b, или одна единица количества.
Поскольку газ течет в два раза быстрее от второго отверстия 34b к третьему отверстию 34c, необходимо,
чтобы силы, действующие на удаление частиц, имели одинаковую длительность для осуществления этого
удаления, чтобы расстояние потока было в два раза больше, чем в первом случае.
Этот принцип применяется ко всем необходимым отверстиям, так, четвертое отверстие 34d находится на
расстоянии трех единиц от третьего отверстия 34c, а пятое — на расстоянии четырех единиц от четвертого и
так далее.
Четвертое отверстие 34d находится на расстоянии четырех микрометров от конца электронного поля
(обозначенного цифрой 35), следовательно, четыре единицы газа, находящиеся в осадителе над четвертым
отверстием 34d, проходят через поле длиной в четыре единицы.
Аналогичного результата можно добиться и другими способами, например, изменяя размеры отверстий или
количество отверстий под углом 105° на каждом уровне. Также часто возникает необходимость изменять
конструкцию, чтобы учесть другие факторы, такие как падение давления из-за сопротивления трубопровода,
нелинейное изменение ионизирующего эффекта из-за различной скорости потока и другие вариативные
условия.
Отверстия могут быть снабжены направляющими, заслонками или аналогичными устройствами,
позволяющими полностью или частично их закрывать, и эти устройства могут регулироваться вручную или
автоматически. Также для решения некоторых задач, где условия недостаточно изучены, целесообразно
предусмотреть средства для изменения расстояний между отверстиями или группами отверстий. 420 На рис.
8 представлен фрагментарный вид в поперечном разрезе электростатического осадителя, в котором
предусмотрены такие средства. В данном варианте осуществления очищаемый газ поступает в
электростатический фильтр через дымоход i25 101. Газ поступает в камеру 102, окружающую электроды,
через множество отверстий 103a, 103b, 103c, эффективные размеры которых регулируются демпферами
104a, 104b, 104c соответственно. 130 394,899 Собирающие электроды 105, которые направляют газы мимо
разрядных электродов 106 и обеспечивают поверхности, на которых осаждается взвешенное вещество,
разделены на множество секций 105a, 105b, 105c, такая конструкция позволяет обрабатываемому газу
поступать в электрические поля, окружающие разрядные электроды, в нескольких точках и обеспечивает
преимущества, предоставляемые изобретением.
Если участки 106a, 105b и 10.5c имеют одинаковую длину и поперечное сечение, и в нижнюю часть каждого
участка добавлен дополнительный газ, то скорость газа в каждом последующем участке будет превышать
скорость в предыдущем, и частицы будут подвергаться воздействию электрических сил в последующих
участках меньшее время.
В связи с этим целесообразно постепенно уменьшать количество газа и содержащихся в нем взвешенных
частиц, добавляемых через последовательные отверстия. Требуемое регулирование обеспечивается с
помощью заслонок 104a, 104b, 104c. Валы, на которых они установлены, выступают за пределы стенки
дымохода 101, что позволяет поворачивать заслонки и, таким образом, регулировать условия во время
прохождения газа.
Следует отметить, что возможно множество модификаций изобретения, и оно не ограничивается теми,
которые показаны и описаны здесь. Хотя в описанных выше формах цилиндр служит одновременно и для
удержания газа, и в качестве собирающего электрода, это не обязательно, и собирающий электрод может
представлять собой отдельный элемент или элементы, расположенные внутри цилиндра, что является
распространенным типом устройств в данной области техники.
L0 Следует отметить, что там, где в приведенном выше описании и в последующих пунктах формулы
изобретения используется термин «газ», его следует понимать как один газ или смесь нескольких газов, что
является общепринятым значением этого термина среди специалистов в области электроосаждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394900A
[]
1. 1 Я
р) --A 'Если J, K)rr,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
.
Дата подачи заявки: январь. 19, 1933. № 1758/33. 3949! Принято к публикации: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс окрашивания нитей основы в условиях, когда нити уже окрашены.
Я, Жозефер Пи Анник, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Секция 15, № 104, Рене, Бельгия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: При окрашивании нитей основы в натянутом
состоянии натяжной вал обычно представляет собой перфорированную трубку, каждый конец которой
снабжен неподвижным фланцем, при этом нити в процессе натяжения наматываются вокруг указанной трубки
между фланцами.
Валы основы обычно располагаются вертикально в красильной ванне: под действием циркуляции и давления
нити стремятся перемещаться вниз вдоль вала, образуя белые полосы (неокрашенные), и в любом случае
получается неравномерное окрашивание. В красильных машинах, предназначенных для горизонтального
положения челнока, часто случается, что красящий раствор — даже если операция натяжения челнока
осуществлялась при равномерном натяжении — проталкивается через определенный участок челнока,
смещая нити и вызывая их запутывание таким образом, что основа становится непригодной для
использования.
В любом случае, при использовании обычных сновальных валов, перед окрашиванием необходимо
подвергнуть основу горячей обработке с применением или без применения химических или увлажняющих
средств.
Целью моего настоящего изобретения является полное исключение дефектов окрашивания и обработки,
характерных для обычных красильных валов, и обеспечение идеального равномерного окрашивания всей
массы валов основы без вредного смещения нитей и без предварительной обработки заряженного вала.
Согласно моему изобретению, рессора выполнена из обычного сплошного бруска (из дерева, железа или тому
подобного), имеющего на одном конце неподвижный фланец. Над указанной балкой крепится полая
сердцевина или опора, которая может быть изготовлена, например, в соответствии с моим предыдущим
патентом № 289708. После установки указанной опоры на место, свободный конец балки будет снабжен
вторым независимым фланцем. Изготовленная таким образом балка будет установлена на балочном станке,
и после нанесения на нее нити она будет удалена (b5), а второй фланец будет извлечен, после чего цельная
балка с закрепленным фланцем будет извлечена из полой опоры. В данный момент нити основы,
следовательно, просто опираются на полую опору.
Для окрашивания в каждый конец опоры будет вставлена трубка с фланцем. Указанные трубки могут быть
очень короткими или сужаться относительно друг друга. Одна из фланцев имеет четыре (или более)
симметрично расположенных стержня, идущих параллельно оси опоры, в то время как другой фланец
снабжен таким же количеством отверстий для прохождения этих стержней, если оба фланца расположены
ближе друг к другу. Гайки навинчены на.
Резьбовые концы прутков будут затянуты до тех пор, пока оба фланца не будут достаточно прижаты к
выступающим поверхностям 75 балки, после чего вся конструкция будет помещена вертикально в красильную
ванну.
Опорная конструкция или сердечник, описанные в более раннем патенте № 289708, выполнены в виде витой
пружины, имеющей практически однородную наружную поверхность, образованную путем чередования
металлических или других полос, нитей или перемычек вокруг последовательных витков пружины. Таким
образом, такая опора является упругой в направлении своей длины. Если, согласно изобретению, основа
наматывается вокруг такой опоры или ее эквивалента, то опора будет в целом сжиматься в процессе
крашения, то есть вся длина валика уменьшится на 90b. Следовательно, потребуется соответствующим
образом изменить начальное расстояние между фланцами в процессе крашения.
ция. Этого можно добиться путем постепенного затягивания винтовых гаек, но предпочтительнее будет
использовать известное автоматическое устройство, предназначенное для обеспечения опускания верхнего
подвижного фланца и одновременно блокирующего его от подъема. Например, две из 100 соединительных
планок фланца могут быть выполнены в виде зубчатых реек, зубья которых взаимодействуют с фиксаторами,
установленными на верхней поверхности подвижного фланца. Последний будет опускаться под действием
силы тяжести вдоль перекладин пропорционально сокращению основы, pi-jes, 1 -J2. )'I 9 394,900 собачки
последовательно входят в зацепление с зубьями зубчатых реек, предотвращая перемещение подвижного
фланца вверх.
В одном из устройств для обработки пряжи красителями или другими жидкостями уже предлагалось
использовать ванну, ложное перфорированное дно которой снабжено держателями, расположенными
вертикально внутри перфораций, причем указанные держатели представляют собой телескопические
перфорированные трубки, предназначенные для приема обрабатываемой пряжи и сжимаемые пружинами,
заключенными внутри трубок и соединяющими их, при этом предусмотрены подходящие средства для
проталкивания красителя или подобного вещества через перфорированные трубки и через материал,
нанесенный на их внешнюю поверхность, так что пучки материала удерживаются на внешних телескопических
перфорированных трубках под так называемым сбалансированным давлением.
Вышеизложенное является предметом патента, срок действия которого истек, и я не претендую на него.
На прилагаемых рисунках в качестве примера я привел следующие примеры:
Рис. 1 — продольный разрез балки, заправленной нитями основы, рис. 2 — аналогичный разрез балки до
начала плетения.
На рис. 3 показан вид с торца рис. 2, а на рис. 4 — вид сбоку, демонстрирующий формирование упругой опоры
или сердечника.
Обращаясь к рис. 1, 1 обозначает сплошной деревянный или железный брусок обычной балки для намотки
нитей, один конец которого снабжен неподвижным фланцем 2, а противоположный конец имеет подвижный
фланец 3. На стержне 1 установлен полый сердечник 4, выполненный в соответствии с рис.
4 пружины 5, имеющей практически однородную наружную поверхность, образованную путем попеременного
обматывания металлической или другой полосы, нити или перемычки 6 вокруг последовательных витков
пружины. Основа 7 наматывается под заданным натяжением непосредственно вокруг указанного сердечника
4, расположенного между фланцами 2 и 3.
После операции формирования луча фланец 3 будет удален, а сплошной луч 1-2 извлечен, и в один конец
полого сердечника 4 будет вставлена трубка 8 с фланцем 9, а в противоположный конец сердечника 4 будет
вставлена трубка 10 с фланцем 11, причем обе трубки будут соединены друг с другом внутри сердечника 4.
Вместо указанных трубок я могу также использовать очень короткие полые или сплошные стержни, которые
не соприкасаются друг с другом.
В приведенном примере фланец 9 несет четыре стержня 12, расположенные параллельно оси балки и
проходящие через соответствующие отверстия во фланце 11. Две из указанных балок имеют резьбу по части
своей длины для крепления гаек 13, затягивание которых позволит сблизить фланцы до тех пор, пока они не
будут прижаты к балке, как это необходимо. Две другие планки выполнены, например, в виде круглых
зубчатых рейек, с которыми взаимодействуют собачки 14 70, установленные на кольцевой пластине или
рычагах 153, прочно закрепленных на фланце 11. После такой загрузки и натяжения основы, вал будет
помещен вертикально в красильный чан с принудительной циркуляцией красильного раствора. За
сокращением длины основы 7 последует сокращение верхнего фланца 11, который под действием силы
тяжести будет опускаться вдоль стержней 12. Защелки 14 предотвратят дальнейшее перемещение указанного
фланца вверх. Фланец 11 предпочтительно снабжен ручками 16 для удобства его использования.
После окрашивания основу ткани извлекают из красильной среды и помещают на стол или платформу. Затем
ослабляют гайки и снимают фланец 11, а затем фланец 9. Исходный вал 1-2-3 снова вставляется в
сердцевину 4, и после проклейки и сушки, если это необходимо, вал основы будет готов к ткачеству.
Равинг подробно описал и определил природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394901A
[]
Витрт А ф. - Хлос
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 1933. № 1889/33. 3949 __ w IПолностью принято: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установки стиральных машин в барабанах типа "тележка" и подобных им.
Я, Уильям Айрольд Симс, проживающий по адресу: Саут-стрит, 190, Саут-Уиттингтон, Честерфилд, графство
Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке стиральных машин в тележках, ваннах и аналогичных
контейнерах.
В стиральной машине с молотковым механизмом ранее предлагалось использовать кривошип,
установленный на краю бака, стойку кривошипа a5 на внешнем конце кривошипа, втулку молоткового
механизма, установленную на стойке кривошипа, цапфы на втулке, подшипниковый штифт и крюк на втулке,
двойной скелетный рычаг и параллельный направляющий стержень, шарнирно закрепленные своими
внешними концами на цапфах и подшипниковом штифте соответственно, трубчатый зажим для стержня,
имеющий соответствующий подшипниковый штифт на верхнем конце, цапфы и крюк, причем указанный
зажим для стержня шарнирно закреплен на скелетных рычагах и направляющем стержне с помощью своих
цапф и подшипникового штифта соответственно, стержень, установленный на зажиме, накладки на стержне,
молотковый механизм, установленный на нижнем конце стержня, винт с накатной головкой, расположенный
на цапфах зажима для стержня и зацепляющийся с одной из накладок, и пружину, соединяющую крюки.
Согласно настоящему изобретению, при монтаже стиральных машин в барабанах и подобных им пружинные
механизмы, закрепленные на барабане или на зажимном элементе, могут воздействовать на них с помощью
рычага управления, отсоединяемого от барабана или зажимного элемента 4 и независимого от пружинных
механизмов.
Такая конструкция значительно облегчает процесс стирки благодаря упругости пружины или пружин, а также
исключает или значительно снижает шум, вызванный люфтом или ослаблением подвижных частей, не мешая
при этом снятию рычага управления при необходимости.
Ванна предпочтительно снабжена зажимом или подобным устройством, имеющим предварительное
отверстие для крепления рычага управления, к которому подсоединены пружины.
В одном из таких вариантов пружина устанавливается на ванне или на зажиме, закрепленном на ней, и
прижимается к нижней стороне рычага 55; рычаг может быть снабжен выступающей частью или частями,
предназначенными для приема и обхвата противоположного конца пружины.
В альтернативном варианте две пружины 60, установленные на ванне или на зажиме, закрепленном на ней,
соединены поперечной балкой или перемычкой на противоположных концах, при этом рычаг опирается на
поперечную балку или перемычку. 65 В качестве альтернативы, одна или несколько пружин могут быть
закреплены на зажиме и на элементе или элементах, шарнирно установленных на нем, при этом рычаг
управления опирается на шарнирно установленные элементы и, таким образом, воздействует на пружину или
пружины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где на рисунке 1 показан боковой вид
стиральной машины, установленной на ванне, причем ванна показана в разрезе и частично отделена от него.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку альтернативного варианта
расположения. 80 На рисунке 4 представлен боковой вид еще одной модификации.
Рисунки 2, 3 и 4 выполнены в увеличенном масштабе.
Трубка тележки или аналогичная деталь 10 снабжена 85 средствами для размещения рычага 11, несущего
шток 12 стиральной машины.
Как показано на рисунке, такое средство включает в себя зажим 13, рычаг 14 которого заканчивается крюком
15, имеющим язычок 16, предназначенный для направления ушка 17 на конце рычага 11 в зацепление с
крюком 15. Данное соглашение является частью предмета рассмотрения моего параллельно находящегося на
рассмотрении заявления № 26993 от 1932 года (серийный номер 95394529).
На рисунке 1 зажим 13 имеет в своей форме или закрепленный на нем элемент 18, к которому прикреплена
винтовая пружина 19; рычаг несет колоколообразный или конический элемент 20, предназначенный для
надевания на верхний конец пружины, чтобы предотвратить ее боковое перемещение. Как видно, при нажатии
на рычаг 11, который прижимает стиральную машину к одежде и воде в баке 10, пружина сжимается при
обратном ходе.
Таким образом, пружина способствует движению вверх, что значительно снижает усилие, необходимое для
подъема стиральной машины.
Конструкция, показанная на рисунках 2 и 3, аналогична уже описанной, но в затворе 18 находятся две
пружины 19, соединенные верхними концами полосой или поперечиной 21, при этом рычаг 11 цепляется за
эту поперечину. Крючок № 15 также имеет слегка измененную форму.
На рисунке 4 две витые пружины 19 закреплены по одной с каждой стороны зажима для плитки, и каждая
закреплена своим другим концом к нижнему концу одной из пары рычагов 22, шарнирно установленных в
точках 2-3 на соответствующих выступах зажима; рычаги 22 соединены своими верхними концами поперечной
балкой 24, к которой, возможно, прикреплена еще одна поперечная балка 25, на которой установлен рычаг 11.
Следует понимать, что, хотя на рисунке изображены винтовые или спиральные пружины, может оказаться
одинаково удобным использование пружин других типов; например, в конструкции, показанной на рисунке 1,
листовая пружина может быть удобно закреплена на рычаге 14 и оказывать давление на нижнюю часть
рычага 11.
Также может оказаться удобным закрепить пружины непосредственно к ванне, а не к зажиму или подобному
съемному устройству, прикрепленному к ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1932 года. 394, 90 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 20, 1933. № 1978/33.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве профильных прутков из алюминиевых сплавов или относящиеся к нему.
Мы, компания ALumINum LiMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Доминиона
Канады, расположенная по адресу: Canada Life Building, Торонто, Канада (правопреемники Рэймонда Томаса
Уитцеля, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 4, Forest Place, Massena, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, прежде всего, к прокатке j5 конструкционных профилей, таких как
профильные прутки из алюминиевых сплавов. Под термином «конструкционные профили» понимаются, если
не указано иное, кованые изделия, используемые в качестве строительных материалов, широко известные в
данной области техники под такими описательными терминами, как уголки, двутавровые балки, швеллеры,
Н-образные балки, Т-образные профили и т. д. Под «конструкционными формами» подразумевается
разграничение таких форм от элементов простого геометрического сечения, таких как прямоугольники,
квадраты, восьмиугольники и тому подобное.
Важной целью изобретения является разработка процесса, позволяющего производить конструкционные
профили из алюминиевых сплавов в промышленных масштабах и получать стабильно качественную
продукцию, чтобы чрезмерный отбраковка бракованного материала не приводила к значительным издержкам
производства. Еще одной важной целью изобретения является создание конструкционных профилей из
алюминиевого сплава, которые характеризуются, в частности, отсутствием направленных физических
свойств, так что эти профили будут обладать продольной прочностью на растяжение, по существу такой же,
как и в поперечном направлении.
До недавнего времени существовали лишь ограниченные возможности для производства конструкционных
профилей из алюминиевых сплавов, а размеры получаемых профилей были значительно ниже тех, которые
требовались для коммерческого применения этого материала. Конструкционные элементы меньших размеров
изготавливались методом экструзии металла, но такие методы имеют коммерческие ограничения, и
производимая продукция для некоторых целей оказалась не совсем удовлетворительной. С появлением
использования крупных слитков и заготовок при прокатке конструкционных профилей из алюминиевого сплава
возникли определенные непредвиденные трудности, в том числе большое количество готовых профилей,
которые не могли быть использованы из-за серьезных дефектов. Например, при прокатке каналов из крупных
алюминиевых сплавов часто возникали трещины или разрушения деталей, что приводило к отбраковке
значительной части продукции прокатного стана.
Было установлено, что такие трудности в значительной степени были вызваны недостаточным уменьшением
поперечного сечения от исходного литого слитка до заготовки, то есть недостаточным уменьшением
поперечного сечения до придания металлу более сложных форм, чем упомянутые простые геометрические
формы. После этого открытия был разработан метод, описанный в настоящем изобретении, который в своей
предпочтительной практике состоит, если кратко, в уменьшении толщины сечения исходного литого слитка
путем ковки или прокатки не менее чем на 80 процентов, прежде чем пытаться придать обработанному
металлу или заготовке желаемую форму.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения слиток из алюминиевого сплава должен иметь
прочную, чистую внутреннюю структуру, предпочтительно с однородным и мелким размером зерна, например,
слиток, полученный методом литья слитков 90, описанным в британском патенте № 348,5.31 компании Stay &
Holzhauer, в котором расплавленный металл в форме слитка затвердевает снизу вверх по постепенно
поднимающейся плоскости, причем верхняя часть 95 затвердевает последней. Способ, описанный в данном
патенте, позволяет получить литой слиток, который легко поддается обработке и имеет внутреннюю
структуру, характеризующуюся существенной однородностью состава и размера зерна.
Перед обработкой слиток подвергается термической обработке для придания металлу желаемых свойств.
При такой обработке такие факторы, как температура, закалка или охлаждение, старение и т. д., будут
зависеть (как это хорошо известно в области сплавов алюминия) от конкретного рассматриваемого сплава.
Температура обработки обычно составляет от 400 до 5500 градусов Цельсия. Нагретый слиток затем
подается на валки для прокатки или обточки, и на этом этапе начинается процесс восстановления отлитого
слитка. Весь процесс прокатки делится на два этапа. На первом этапе металл пропускается взад и вперед
через прокатные валки, и, сохраняя простую геометрическую форму, поперечное сечение исходного слитка
постепенно уменьшается. На втором этапе прокатанный металл, пока еще имеющий простое геометрическое
поперечное сечение, подается на формовочные валки, где металл впервые обрабатывается до желаемой
конструкционной формы.
В то время как валки, используемые на первом, или прокатном, этапе, имеют контуры, предназначенные для
получения плоских поверхностей, валки, используемые на втором, или прокатном, этапе, имеют контуры, в
которых выемки или выступы одного валка расположены таким образом относительно контуров другого, что
металл ограничен во всех направлениях, кроме направления прокатки, и должен обязательно следовать
ограничению, установленному конструкцией валка.
39 В соответствии с настоящим изобретением, уменьшение толщины поперечного сечения исходного литого
слитка достигается на первом этапе процесса прокатки и до второго, или формовочного, этапа. Если степень
обжатия значительно ниже 80 процентов, большая часть металла, прокатанного на втором этапе
формования, выйдет из строя из-за растрескивания, образования лент или других подобных дефектов, что
приведет к большому количеству брака и, как следствие, к высоким затратам. С другой стороны, было
установлено, что если степень сжатия составляет 80 процентов или более, то отказы при последующей
формовке до окончательной формы, как правило, аналогичны тем, которые можно ожидать в любом процессе
прокатки металла для производства конструкционных профилей.
Соседние файлы в папке патенты