Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12247
.pdf
того, что при использовании описанных выше средств на входном отверстии воздуходувки используется
динамическое давление, создаваемое движением транспортного средства, при этом подача охлаждающего
воздуха из транспортного средства или самолета осуществляется менее расточительно, поскольку
охлаждающий воздух направляется в сторону относительного ветра без ударных волн благодаря
соответствующим размерам поперечного сечения.
110 Дальнейшие возможности улучшения, которые также позволяют снизить энергопотребление на
охлаждение, заключаются в выборе высокоэффективного охлаждающего вентилятора, например, осевого
вентилятора с 15 лопастями крыловидного сечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы M2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395180A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для уборки картофеля.
Я, Герман Хофитистер из Кляйн-Квинштедта, близ Гальберштадта, Германия, немецкого происхождения,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В соответствии с данным изобретением, машина для уборки
картофеля включает в себя устройство для снятия верхушек, наклонную решетку для выкапывания
картофеля, причем каждый из прутьев решетки заканчивается в нижней части лезвием ножа, и
транспортировочное устройство для выкопанного картофеля, которое с помощью двух закрепленных на нем
решеток прижимает к боковым выступам блоков, предназначенных для перемещения в направляющих, на
раме машины с помощью червяка, червячного колеса и зубчатых реек, так что транспортировочное
устройство может опускаться или подниматься вокруг задней оси машины.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
изображен вид сверху, а на фиг. 2 — вид сбоку машины.
На рис. 3 показана верхняя часть, а на рис. 4 — нижняя часть лифта.
На рис. 5 показано соединение поручня лифта с звеньями цепи лифта.
На рис. 6 представлен поперечный разрез сетки по линии 6-6 на рис. 4.
На рис. 7 показано устройство для подъема и опускания лифта, отсоединенное от остальной части машины.
Рис. 8 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 на рис. 7.
Машина состоит из рамы 1, в которую установлена задняя ось 2.
Передние колеса 3 установлены на оси, поддерживаемой вертикальными тягами 4, и могут поворачиваться в
любом направлении с помощью рулевой тяги b. Устройство для удаления верхнего слоя почвы 6 расположено
в задней части передней оси и выступает под ней, а в рабочем положении выступает на расстояние до 5 см от
поверхности почвы. Верхушки картофеля соприкасаются с желобообразным устройством для удаления
верхушек и проходят вдоль двух наклонных боковых стенок этого устройства, после чего выгружаются по обе
стороны машины. Съемник верхней части установлен на стержне 7, регулируемом в направляющей 8 с
помощью установочного винта 9.
Элеватор для картофеля состоит из двух наклонных боковых стенок 10, прикрепленных к задней оси 2 с
помощью стоек 11. Между стенами 10 расположены 12 решетчатых прутьев. Эти стержни соединены между
собой в верхних концах валом 13 и удерживаются на расстоянии друг от друга распорными кольцами. Две
распорки 15 шарнирно установлены на валу 13 и прикреплены к стойкам 11 (рис.
2)
. Стержни решетки соединены в своих нижних концах валом 16 (рис. 4) и удерживаются на расстоянии друг от
друга распорными кольцами. 14. Каждый из 12 стержней сетки заканчивается в нижней части острым краем,
что позволяет сетке легко проникать в почву. Валы 13 и 16 установлены в боковых стенках 10. Вал 16
соединен двумя стойками 17 (рис.
2) к стойкам 11 таким образом, чтобы при подъеме и опускании передней части уборочного устройства все эти
стойки или опоры 11, 15 и 17, несущие элеватор, могли колебаться вокруг задней оси 2.
Лифт также включает в себя две нижние цепи 18, проходящие над зубчатыми колесами 19, закрепленными на
валах 20. Некоторые из внутренних звеньев цепи, расположенные на требуемом расстоянии друг от друга,
выполнены в виде опор 21 для стержней 22, на которых опираются транспортировочные балки 23, причем
указанные транспортировочные балки на каждом конце имеют угловые выступы 24.
Как показано на рис. 3 и 4, конвейерные стержни 23 в нерабочем состоянии могут принимать любое
положение. Однако, как только они соприкасаются с решеткой 12, они под действием отводящих элементов 24
перемещаются в положения, приблизительно перпендикулярные ей, так что они проталкивают выкопанный
перед ними картофель вверх по решетке до тех пор, пока указанный картофель не упадет с конца решетки на
отсадочное сито 25 (рис. 1), приводимое в движение кривошипом 26, воздействующим на стержень 27,
шарнирно установленный на отсадочном сите 25. Кривошип 26 приводится в движение парой конических
колес 28 и 281 от вала верхней звездочки 20. Отсадочное сито 25 снабжено выступами 251, вращательно
установленными на стержне 30, подвешенном к валу 13 двумя звеньями 29 (рис. 2). Отсадочное сито 25
установлено на раме 31, выровнено с опорами 17 и соединено с ними. Рама 31 для складывания мешков 32,
предназначенная для картофеля, падающего с просеивающего сита. Крюки 33 для подвешивания мешков
закреплены на раме 31. На раме 31 также расположена платформа 35, на которой рабочий стоит для
прикрепления и снятия мешков.
Привод лифта осуществляется от задней оси 2 посредством ведущего колеса 36, цепи 37 и ведущего колеса
38, которое свободно установлено на валу 20. К звездочке соединен элемент сцепления 39, а на валу 20
навинчен элемент противовеса сцепления 41, который управляется пружиной 40, стремящейся прижать
указанный элемент противовеса сцепления 41 к элементу сцепления 39. Этот контр-муфтовый элемент может
быть отсоединен от муфтового элемента 39 с помощью рычага 43, установленного на шарнире 42.
Следовательно, когда элемент 41 отсоединится от элемента 39, вал 20 не будет вращаться. При движении по
дороге рычаг 43 может быть заблокирован штифтом 44, чтобы предотвратить зацепление элемента 41 с
элементом 39.
Для опускания и подъема лифта на внешней стороне боковых стенок 10 установлены рейки 45, опирающиеся
на боковые выступы блоков 47. Блоки 47 скользят в направляющих 48 (рис. 2), закрепленных на раме 1. От
каждого направляющего блока отходит зубчатая рейка 49, с которой взаимодействует зубчатое колесо 50. Эти
зубчатые колеса 50 установлены на валу 60, на одной стороне которого находится червячное колесо 51,
зацепляющееся с червяком 52, приводимым в действие вращением стержня 53 с помощью кривошипной
рукоятки 54. В зависимости от направления вращения колеса 51, направляющие блоки 47 перемещаются в
своих направляющих 48 в том или ином направлении, так что кронштейны 45 либо поднимаются, либо
опускаются, благодаря чему можно регулировать глубину проникновения решетчатых стержней 12 в землю.
Пластины 56, установленные на боковых стенках 10, предотвращают засорение цепей 18 землей. Наклон этих
пластин можно регулировать с помощью установочных винтов.
Нижний вал ведущей звездочки 20 с установлен в пазах в боковых стенках 10. Два звена 57 входят в
зацепление с этим валом, каждое звено имеет винтовой штифт на верхнем конце. Каждый из этих штифтов
проходит через выступы 10, закрепленные по одному на каждой из боковых стенок 10, и каждый штифт имеет
винтовую гайку с каждой стороны своего выступа 10, так что звенья можно регулировать вместе с нижним
валом 20, тем самым затягивая или ослабляя цепи 18.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395181A
[]
j T Si As 4u71
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда AME % 91 (Франция): август. 27, 193?. u, ' t" 'Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): авг. 24, 1932. № 23714/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции комбинированных устройств натяжения нити и привода стопорного
механизма, особенно для катушек намоточных машин.
Мы, [ETABLISSEMENTS L. BERIDOT, из.
Компания Voiron (Isere), Франция, анонимное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям j0 комбинированных устройств натяжения нити и
привода стопорного механизма, специально предназначенных для катушек сновальных машин, и имеет
особое отношение к механизму, предназначенному для установки в качестве натяжного устройства для
каждой бобины или мундштука на таких катушках, в которых нить разматывается с конусообразных бобин с
торца.
Одной из целей изобретения является обеспечение средств, позволяющих быстро и легко обрабатывать
тонкие и деликатные нити, такие как шелковые или искусственные, с меньшим риском повреждения, чем это
было возможно ранее, что позволит увеличить скорость размотки нитей в катушке по сравнению с прошлым.
Применение изобретения позволяет постоянно поддерживать правильное натяжение каждой разматываемой
нити и дает возможность регулировать это натяжение; приводит к остановке намоточной машины и
предупреждению обслуживающего персонала в случае обрыва, окончания или недостаточного натяжения
нити; и поддерживает натяжение каждой нити между катушкой и намоточной машиной после остановки (даже
внезапной остановки) указанной намоточной машины.
Были предложены регуляторы натяжения нити, в которых нить движется зигзагообразным путем с
равномерными волнообразными изгибами либо путем прохождения над и под множеством роликов,
некоторые из которых могут смещаться относительно других, либо путем прохождения между
расположенными между собой зубцами двух шарнирно соединенных гребенчатых устройств, при этом
смещение подвижных роликов или одного гребенчатого устройства относительно другого компенсируется
грузами или пружинами; и такие регуляторы натяжения были связаны с устройствами остановки, так что при
прохождении утолщения или при чрезмерном натяжении срабатывает устройство остановки, чтобы
остановить машину. В другом варианте при обрыве или ослаблении нити натяжение снимается. Кроме того,
было предложено разместить множество поворотных рычагов в качестве детекторов на катушке намоточного
аппарата, причем каждый из этих детекторов должен быть приспособлен для замыкания электрической цепи
при обрыве нити и, таким образом, вызывать остановку намоточного аппарата.
Настоящее изобретение заключается в сочетании неподвижного нитенаправляющего элемента и поворотного
нитенаправляющего элемента 65, причем нитенаправляющие на этих элементах расположены таким
образом, что нить, проходящая через указанные направляющие, следует по зигзагообразной траектории с
волнообразными изгибами возрастающей амплитуды; упругих средств, стремящихся повернуть 70
поворотный элемент против натяжения нити, и электрических средств управления, приводимых в действие
поворотным элементом, когда этот элемент занимает заданное положение.
с целью создания усовершенствованного комбинированного устройства для натяжения нити и остановки
движения, специально предназначенного для катушек сновальных машин.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемым чертежом, обращаясь
к буквам и цифрам, обозначенным на нем, причем одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, где: Рисунок 1 представляет собой разрез в плане одного из типов натяжного устройства
согласно настоящему изобретению, установленного рядом с каждой подающей бобиной на катушке, причем
разрез выполнен по линии А-А на Рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку устройства,
изображенного на Рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид устройства с торца.
На рисунках 1 — это нить, которая разматывается в поперечном направлении с конусообразной бобины или
катушки, проходя через направляющее ушко 2, расположенное в верхней части конуса, описываемого нитью
1, на достаточном расстоянии, чтобы бобину можно было установить в U-образное положение или снять; нить
1 расположена приблизительно перпендикулярно оси ушка 2, чтобы пройти в натяжное устройство,
установленное на U-образной опоре 10, расположенной перед бобиной.
Натяжное устройство включает в себя неподвижный направляющий элемент 3, имеющий ряд параллельных
стержней 4, расположенных между двумя щеками, и поворотный элемент 5, который может свободно
вращаться между щеками элемента 3. Элемент 5 шарнирно закреплен в точке 6 и снабжен рядом
параллельных резьбовых направляющих отверстий 7, расположенных между стержнями 4 неподвижного
элемента 3.
Нижняя часть шарнирно-поворотного элемента 5, имеющая форму пятки, подвергается воздействию
резинового шнура или полосы 8, закрепленной одним концом вокруг указанной пятки и свернутой другим
концом вокруг оси 9, которую достаточно лишь вращать для изменения натяжения эластичного шнура 8.
Электрическая часть устройства состоит из клеммы 11, на которую подается ток по проводу 12, причем
указанная клемма 11 имеет головку, образующую контактный штырь 16; клеммы 13, соединенной
посредством провода 14 с металлическим каркасом машины, образующим общий электрический провод, и
пружинного контакта 1.3, который проходит над верхней частью контактного штыря 16 и надежно соединен с
клеммой 13, причем указанный пружинный контакт 15 расположен таким образом, что он прижимается к
штырю 16 поворотным элементом 5, когда этот элемент поворачивается вниз (в направлении, указанном
стрелкой). Штифт 16 и пружинный контакт 1-5 включены в электрическую цепь таким образом, что при
взаимодействии этих частей протекает ток, который останавливает варочный механизм, зажигает сигнальную
лампу, активирует звуковой сигнал или что-то подобное, предупреждая оператора о том, что нить оборвалась,
закончилась или слишком ослабла.
В обычном режиме работы нить 1, разматываясь, движется по зигзагообразной траектории с волнообразными
изгибами возрастающей амплитуды, попеременно над планкой 4 и через ушко 7, а затем возвращается на
намоточный цилиндр или вал через обычные гребенки или бердо. Натяжение эластичной нити 8
уравновешивается натяжением нити 1 в положении шарнирного элемента, как показано на рисунке 1.
Если по какой-либо причине (обрыв, исчерпание или отсутствие натяжения нити) это равновесие должно быть
нарушено, то шарнирный элемент 5, притягиваемый упругой нитью 8, поворачивается внутрь. В этот момент
он соприкоснется с пружиной лезвия 1.5, которая, в свою очередь, соприкоснется со штифтом 16 клеммы l 1,
через который подается ток, и таким образом замыкается электрическая цепь управления.
Следует четко понимать, что, не выходя за рамки настоящего изобретения, могут быть внесены изменения и
улучшения в детали, или могут быть использованы эквивалентные средства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что все, что бы ни было 7h
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395182A
[]
_!,_-! ; р-. \ n,-r -;_,--r, y
1
- i _ L I- Z. -- ' ' L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
30, 1932. № 24228/32.
395,182 Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованное производство щелочных силикатов или силикатов щелочно-щелочноземельных
металлов.
(Сообщение от Fi:EaTEL и CIE.)
G.M.B.H., расположенная по адресу: Илевештрассе, 67, Дюссельдорф-Хольтауленсен, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким правом. Я, Уильям Моим Н. Тентоат,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 1111112,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Компания IA h1.s becnl уже предложила производить силикаты щелочных металлов путем обработки
хлоридов щелочных металлов и кремнезема при высокой температуре паром, в этом случае едкий щелочной
раствор будет производиться в соответствии с уравнением:
Хлорид щелочи + H2O = гидроксид щелочи + Cl используется для реакции с диоксидом кремния.
Были предприняты попытки получить таким способом, например, содовое стекло путем обработки песка и
поваренной соли при высокой температуре. Однако результаты, полученные на практике с помощью этого
процесса, не оправдали ожиданий. Как показали эксперименты заявителей, техническое осуществление
данного процесса оказалось невозможным из-за ранее использовавшегося метода нагрева.
Также было предложено производить силикаты щелочноземельных металлов путем обработки хлоридов
щелочных металлов, соединений щелочноземельных металлов и кремнезема при высоких температурах
паром.
При нагреве снаружи возникают дополнительные трудности из-за необходимости высоких внешних
температур, которые способствуют коррозии стенок печи и проникновению расплавленной массы в швы.
Также оказалось нецелесообразным осуществлять нагрев, как это предлагалось до сих пор, путем прямого
воздействия нагревающих газов на расплавляемый материал, в этом случае пар смешивается с
нагревающими газами.
Этот процесс также имеет множество серьезных недостатков. В частности, неизбежно большое количество
газа приводит к неэффективному использованию пара.
При получении силиката калия [Цена 1/-i для производства карбоната калия путем плавления смеси
кремнезема и хлорида калия] уже предлагалось использовать электрическую печь, нагреваемую по принципу
дугового, резистивного или индукционного нагрева.
Согласно изобретению, проблема 60 нагрева решается самым простым способом путем использования
содержимого печи в качестве электрического нагревательного элемента, что позволяет избежать нагрева
извне, а также любого вида прямого воздействия нагревающих газов. Смесь хлорида щелочного металла и
кремнезема, или, для получения щелочно-щелочноземельных силикатов, смесь хлорида щелочного металла,
соединений щелочноземельных металлов и кремнезема, нагревают таким образом до необходимой высокой
температуры и обрабатывают паром.
Этот метод отопления обеспечивает следующие преимущества:
Пар используется в полной мере (75%). В верхнюю часть печи поступает только образующаяся соляная
кислота и избыток пара. Жидкая смесь в некоторой степени перемешивается паром, но в остальном движение
газа внутри загрузки сравнительно незначительно. Теплосодержание газов, а именно соляной кислоты, пара и
летучего хлорида щелочного металла, легко передается даже на неглубокий заряд. Испарившийся хлорид
щелочного металла эффективно конденсируется даже в случае неглубокого зарядового слоя и возвращается
в реакционную камеру.
По мере снижения температуры стенки печи 90 изнутри наружу, печь автоматически герметизируется за счет
затвердевания любого стекла, которое могло проникнуть в стыки. Это также обеспечивает более длительный
срок службы печи. 95 В процессе, описанном в изобретении, внутри печи образуются три слоя. В самом
нижнем слое находится расплавленный силикат. Поверх этого слоя находится слой песка и тонкожидкого
расплавленного хлорида щелочного металла, а также любые другие добавки, а еще выше, в качестве самого
верхнего слоя, находится нерасплавленная смесь сырья, которая перехватывает хлорид щелочного металла,
испаряющийся в горячей зоне. 105 Предложенный процесс предпочтительно проводить по схеме A@. ';@ An,
39-5,182 таким образом, чтобы электроды d i e bc'.tom часть печи chamllbem были полностью покрыты
расплавленным силикатом.
Согласно одному из способов практического осуществления изобретения, пар, при необходимости
предварительно нагретый, впрыскивается в нижний расплавленный слой материала. Таким образом,
температура повышается очень простым способом до высокой температуры за счет поглощения тепла от
нагретого материала. Остаточный хлорид, который может оставаться в материале, быстро вступает в
реакцию в надежном режиме, поскольку пар вступает в реакцию именно в этот момент в значительном
избытке по сравнению с количеством хлорида щелочи. По этой причине правильное формирование слоев, и
особенно постоянное поддержание расплавленного нижнего слоя достаточной глубины, свободного от
администраций, имеет большое значение.
Таким образом, смесь щелочи 2, хлорида и песка образует щелочной силикат, тогда как смесь щелочного
хлорида, песка и соединений щелочноземельных металлов образует соответствующий двойной силикат.
Очевидно, что во втором случае могут быть внесены дополнительные, известные сами по себе добавки с
целью получения особых видов стекла.
На чертеже aceomnpa;y-ino в качестве примера в разрезе показана конструкция печи, пригодной для
проведения процесса -5. Детали конструкции печи могут быть изменены различными способами.
На рисунке 1 показаны электроды, на которые подается переменный ток. Печь дополнительно снабжена
трубами 2 для подачи пара и трубой 3 для отвода соляной кислоты и неконденсированного пара.
Загрузка печи осуществляется через отверстие 4, а готовый расплавленный силикат выгружается через
выходное отверстие 5.
A, B и C — это уже упомянутые слои. Слой А содержит расплавленный силикат, слой В состоит из песка и
слаботекучей расплавленной поваренной соли, а в некоторых случаях и соединений щелочноземельных
металлов с дополнительными добавками.
Над этим слоем находится слой С, состоящий из нерасплавленной смеси.
Пар подается в слой A r5 через трубы 2, в результате чего пар нагревается до высокой температуры. При
этом остаточный хлорид, все еще содержащийся в расплавленной массе, быстро вступает в реакцию.
Нагретый пар затем проходит из зоны А в зону В, распространяется по жидкой смеси и реагирует с
поваренной солью, в частности, с соляной кислотой и щелочью, образуя жидкое стекло. В присутствии
соединений щелочноземельных металлов образуется 65 соответствующих двойных силикатов. Устройство
StealM также обеспечивает определенное перемешивание жидкой смеси, предотвращая оседание твердых
ингредиентов в густой жидкой поваренной соли. Горячая газовая смесь на основе гидройолиевой кислоты,
избыток пара и паров хлорида щелочи затем проходит через зону С, а именно через непроницаемый
нерасплавленный слой этой смеси сырьевых материалов и расплава, отдавая ей часть своего тепла.
Поло-тилизированная куониевая соль конденсируется в смеси.
Глубина слоя смеси относительно невелика, однако её достаточно для конденсации 80% поваренной соли, но
недостаточно для конденсации хлористоводородной кислоты и пара.
пройти через трубу 2 в конденсационный аппарат. Очищенная вода вытекает через отверстие 5. 85 Теперь,
подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщила компания m! Уважаемые иностранные корреспонденты, заявляю, что 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 18, 1931. 3 951E 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь.
2,
1932. № 24,511/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стабильных восстановительных продуктов для красителей серии индиго.
) EWe, I. C+. Компания F',AnIBEXIXn'DUSTIIE ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная во
Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Уже было
предложено восстанавливать индиго и аналогичные красящие вещества, такие как тиолиндиго, броминдиго и
тиоиндиго, с помощью цинковой пыли и сернистой кислоты или бисульфита или гидросульфита с
добавлением или без добавления сернистой кислоты в присутствии спирта в таком количестве и такой
концентрации, чтобы белый индиго оставался в растворе, в то время как соли, образовавшиеся в процессе
восстановления, оставались практически нерастворенными. При работе по указанному процессу получают
продукты восстановления, которые практически полностью растворимы в холодных водных растворах
щелочей.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что новые стабильные продукты восстановления
галогенсодержащих производных индиго, индирубина или их гомологов получают путем нагревания
лейкосоединений указанных лейкоэлементов полностью или в основном в свободной форме,
диспергированных в водной или водосодержащей среде, предпочтительно в присутствии слабокислотных
агентов и других растворителей или разбавителей до тех пор, пока указанные лейкосоединения не
превратятся полностью или в основном в соединения, которые труднорастворимы или нерастворимы в
холодных водных растворах щелочей.
40 Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен путем восстановления красителей
или их дегидросоединений обычным способом в щелочной, нейтральной или кислой среде, при этом
лейкосоединения нагреваются одновременно или непосредственно после, или после выделения либо
отдельно в различных или водосодержащих средах, либо с кислыми средами, такими как разбавленные
кислоты или кислые соли, до тех пор, пока лейкосоединения не будут полностью или частично преобразованы
в новые соединения, которые, в отличие от самих лейкосоединений, труднорастворимы или нерастворимы
[Pr-ice 11-] в холодных разбавленных водных растворах едких щелочей, таких как, например, 5-процентные
растворы едкого натрия или калия. 55 Восстановление красителей до лейкосоединений может
осуществляться каталитически водородом или с помощью гидросульфитов щелочных металлов, формиата
аммония и диоксида серы, или цинка и олеиновой уксусной кислоты. Соединения, которые трудно растворимы
или нерастворимы в холодных водных растворах щелочей, могут быть получены непосредственно за одну
рабочую операцию путем осуществления восстановления в отсутствие щелочей или щелочноземельных
металлов или с добавлением меньших количеств этих металлов, чем необходимо для образования
монометаллических солей лейкосоединений, и нагреванием до полного завершения превращения.
Следует понимать, что в данном случае при образовании лейкосоединений указанные небольшие количества
растворов щелочей или щелочноземельных металлов, которые могут присутствовать, расходуются на цинк,
так что образование новых стабильных продуктов восстановления не подвергается неблагоприятному
воздействию. Если предшествующее образование лейкосоединений путем восстановления красителей
проводилось в щелочной среде, раствор лейкосоединений подкисляют кислотами, такими как диоксид серы,
соляная кислота, щавелевая кислота и винная кислота, или кислыми солями, такими как бисульфит натрия,
бисульфат натрия и битартрат калия, а затем смесь нагревают, предпочтительно с добавлением
растворителей, таких как спирты, диоксан и эфиры хлорида натрия, до тех пор, пока не завершится
превращение в продукты, нерастворимые или труднорастворимые в холодных водных щелочных растворах.
Предпочтительно использовать такое количество растворителей, которое недостаточно для полного
растворения образовавшихся продуктов реакции.
Следует понимать, что процесс не проводится в очень сильнокислом растворе, поскольку в этом случае будет
вызвано, по меньшей мере, частичное разложение.
Превращение лейкосоединений в нестабильные продукты восстановления обычно осуществляется при
температурах выше 50 градусов Цельсия, как правило, ниже 100 градусов Цельсия. Предпочтительно
реакционную смесь 395,183 нагревают до точки кипения. Восстановление может проводиться в обычном
режиме или под повышенным давлением. Когда восстановление осуществляется с помощью гидрогеля в
присутствии катализаторов, это выгодно.
Трудно работать в условиях повышенного давления.
При использовании других восстановителей реакция обычно проводится при давлении ниже атмосферного.
Во многих случаях предпочтительнее проводить восстановление галогенсодержащих производных индиго,
индирубина или их гомологов и обработку их лейкосоединений кислотными агентами за одну операцию, при
необходимости с одновременным или последующим выпариванием или отгонкой растворителя или
разбавителя.
Жидкость может быть отгонена либо полностью, либо только до тех пор, пока не отделятся продукты
восстановления. В каждом случае нагревание свободных лейкосоединений, диспергированных в водной или
водосодержащей среде, продолжается до тех пор, пока указанные соединения полностью или в значительной
степени не превратятся в новые соединения, нерастворимые или труднорастворимые в водных растворах
щелочей.
Новые средства для снижения веса, как правило, бесцветны или имеют лишь слегка желтоватый или
зеленоватый оттенок. Они отличаются от соответствующих лейкосоединений главным образом тем, что
стабильны на воздухе, то есть не превращаются в соответствующие красители при воздействии
атмосферного воздуха. Поэтому их можно сушить без каких-либо особых мер предосторожности.
Они легко растворяются в горячих водных растворах щелочей и в холодных спиртовых растворах щелочей,
образуя при этом соли истинных лейкосоединений. При переработке в печатные пасты они также
превращаются в лейкосоединения.
Новые соединения обладают большим преимуществом, заключающимся в том, что их можно использовать
для окрашивания и печати без необходимости применения восстановителей, таких как гидросульфиты или
формальдегидсульфоксилаты. Стабильность новых продуктов восстановления также позволяет вводить в
коммерческую продажу галогенированные индиговые красители в высокопроцентном виде, поскольку не
требуется добавление консервантов.
Мне известно, что в спецификации №...
19,84811914 Описан процесс получения лейкопроизводных кубовых красителей путем воздействия на
кубовые красители гидрогеназой в присутствии гидрогенизирующего катализатора, и указано, что описанный
процесс, который может быть осуществлен при нагревании и повышенном давлении, предпочтительно
проводится в присутствии щелочи, и что, как правило, реакция протекает не так хорошо в отсутствие щелочи.
Номер спецификации.
299,899 В данном случае рассматривается способ получения продуктов восстановления кубовых красителей
или других органических веществ, содержащих восстанавливаемые карбонильные или хиноновые группы, а
также продуктов ацилирования этих веществ путем обработки указанных веществ в присутствии органических
оснований смесями диоксида серы и муравьиной кислоты, причем последние два соединения находятся в
свободном состоянии или частично в виде солей, в отсутствие значительных количеств воды, с добавлением
или без добавления разбавителей. В этом процессе происходит образование солей между
лейкосоединениями и органическими основаниями, хотя это прямо не упоминается. Номер спецификации. 80
18,023/1908 Описывается получение бромированных производных из белого индиго путем нагревания белого
индиго или его моно- или дизамещенного продукта с избытком брома; в этом процессе происходит окисление
до определенной степени, так что обрабатываемый материал не является полностью или в значительной
степени лейкоцитарным соединением. Полученные продукты легко отщепляют часть содержащегося в них
брома и не являются стабильными продуктами восстановления, подобными тем, которые образуются в
соответствии с настоящим намерением. Спецификация № 309970 описывает способ получения суспензий или
растворов безводных продуктов восстановления кубовых красителей путем добавления водных растворов
лейеосоединений или их щелочных солей к органической жидкости и существенного удаления воды путем
дистилляции.
Однако ни в одном из вышеупомянутых способов суепификации не описывается нагревание лейкосоединений
галогенсодержащих производных индиго, индирубина или их бомиологов полностью или в основном в
свободной форме, диспергированных в водных средах, содержащих воду, до тех пор, пока указанные
лейкосоединения не превратятся полностью или в основном в соединения, которые труднорастворимы или
нерастворимы в холодных водных растворах щелочей. Я заявляю, что не претендую ни на что из описанного
и заявленного в указанных спецификациях.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими пятью примерами. Детали указаны по весу.
ExAMFPI-,1 1.
Соседние файлы в папке патенты