Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12246
.pdf
материала, а на его задней стороне, где расположены пропеллеры 7, имеется центральное отверстие 75,
позволяющее вставить трубу 6, из которой выходит вещество, подаваемое из контейнера 8. Последний
ввинчивается в резьбовое отверстие 9 камеры 10, образованной в элементе 11, который может быть
изготовлен из бронзы или любого другого подходящего материала. Горлышко контейнера 8 герметизировано
тонкой металлической крышкой или подобным ей.
Когда контейнер 8 плотно завинчивается на посадочное место, тонкая металлическая крышка, закрывающая
его, соприкасается с завинчивающимся резцом 12, который прорезает крышку и, таким образом,
обеспечивает выход для его содержимого. Необходимо позаботиться о том, чтобы сделать в дне контейнера
небольшое отверстие для притока воздуха.
Из камеры 10 жидкость по воздуховоду 13 поступает в корпус 14, коническая пробка 15 которого установлена
на элементе 16, несущем якорь 17, взаимодействующий с электромагнитом 18. Последний соединен с
электродвигателем 2, оснащенным контактной вилкой 19, 5o, которая при подключении этой вилки к сети 100
или к любому другому источнику электрического тока приводит в движение барабан 4, и одновременно
электромагнит 17 притягивает свой якорь 17, тем самым размыкая вилку 15, после чего очищающее вещество
подается по трубе 6 к барабану 4. Центробежный привод:
Вещество проходит через войлок 5, и (вещество, после выхода в измельченном состоянии через перфорации
в барабане, выбрасывается на большое расстояние перед аппаратом, как указано выше). Подача через кран
может регулироваться с помощью винта 20. Когда ток отключается, кран закрывается одновременно с
прекращением вращения барабана.
инг.
Аппарат оснащен уровнемером 21, позволяющим в любой момент времени определить содержимое
контейнера. В верхней части крепления манометра выполнено отверстие для подачи воздуха,
обеспечивающее его работу.
Манометр соединен с банкой через камеру 10 посредством канала 22, выполненного в элементе 11 (рис. 4).
Вместо электромагнита, сливной кран 15 может быть также установлен (как показано на рисунках 5 и 6) на
стержне 23, зацепленном за конец рычага 24, шарнирно закрепленного в точке 25. К другому концу рычага
прикреплен гибкий кабель 26, с помощью которого им можно управлять на расстоянии; иногда устройство
устанавливается довольно высоко в помещении, которое необходимо очистить. Противоположная пружина So
27, поддерживаемая угловой балкой, возвращает запорный кран в закрытое положение.
Шток 23 несет ролик 28, к которому прикреплен один конец рычагов 29, шарнирно установленных на
контактных элементах 30, причем указанные рычаги 29 соприкасаются с контактными элементами 31, когда
кран открыт.
Контакторы 30 и 31 подключены к цепи двигателя и образуют замыкающее-размыкающее устройство, которое
не позволит двигателю работать, если кран не открыт.
В рамках изобретения могут быть созданы и другие альтернативные конструкции данного аппарата;
например, барабан 4 может быть заменен диском 32 с перфорациями 33, причем диск имеет лопатки 34,
например, изготовленные методом штамповки, причем лопатки заменяют лопасти пропеллера. В этом случае
подающая труба bo 6 для очищающего вещества ведет к неподвижному барабану 3.5, облицованному
войлоком или любым другим подходящим абсорбирующим материалом 36.
Данное устройство также может быть оснащено таймером, позволяющим запускать его в прерывистом и
автоматическом режиме на заданный период времени, считающийся достаточным для очистки воздуха в
помещении, где оно установлено.
---60 Данное устройство может использоваться для дезинфекции, ароматизации и увлажнения воздуха, а
также для уничтожения насекомых.
Также возможно, при наличии соответствующего устройства, использовать один или несколько контейнеров
типа 6, содержимое которых будет переливаться в распылительный барабан через соответствующее
количество труб 6.
Барабан 4 может быть оснащен, помимо внешних лопаток, внутренними лопатками, которые будут
выталкивать продукт наружу за счет центробежной силы.
Вместо настенного крепления устройство может быть портативным, осциллирующим или вращающимся, а
также предназначенным для подвешивания к потолку.
В данном случае подробно описана и выяснена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 9, 1931. 395,200 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 27, 1932. № 25,855j32., Завершено. Принято к рассмотрению: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии нагрева металлических цилиндров, предназначенных для гофрирования
или тиснения пленок.
Мы, компания KELLEI-DORIAN COLORFILMI CORPORATION, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Пятая авеню, 522, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для использования при гофрировании или
тиснении пленок, например, пленок Келлера-Дориана, имеющих сетчатую структуру, для использования при
производстве цветных кинофильмов методом гофрирования.
При нанесении сетчатых узоров при гоффернинге или тиснении на пленки было обнаружено, что очень
сложно поддерживать желаемую температуру аппарата таким образом, чтобы пленочная основа, несущая
светочувствительную эмульсию, изготовленная из ацетата целлюлозы или нитрата целлюлозы и т. д.,
обладала желаемой равномерной пластичностью. При подаче пленки в гофроформовочную машину пленка
может иметь желаемую температуру и влажность, однако было установлено, что поддерживать температуру
пленки во время операции гофроформования очень сложно, поскольку любые незначительные изменения
температуры гофроформовочного цилиндра будут соответствующим образом влиять на изменение радиусов
кривизны сетчатых структур, что приведет к получению неоднородной пленки. Из-за микроскопического
размера сетчатых структур любые подобные изменения кривизны будут оказывать серьезное влияние на
цвета, получаемые на экране при прохождении света через сетчатые структуры, которые имеют
цилиндрическую форму, в результате чего цвета, обычно красные, зеленые и синие, будут выглядеть более
или менее бледными на экране.
Целью данного изобретения является создание аппарата, средства которого позволяют достичь желаемой
однородности результата с помощью нагревательного цилиндра, который нагревается таким образом, чтобы
постоянно поддерживать желаемую температуру пленки.
Мы обнаружили, что этот объект можно получить [Цена 1/-] путем прямого нагрева поверхности
гофрированного цилиндра. А 55.
Еще одна цель состоит в том, чтобы создать нагревательное устройство, предназначенное для нагрева
поверхности гофрирующего цилиндра, таким образом, передавая тепло на поверхность цилиндра,
температура которого должна поддерживаться, но при этом равномерно нагревая весь корпус цилиндра до
той же температуры. Это большое преимущество по сравнению с внутренними нагревательными приборами,
где тепло подается не в точке, температуру которой необходимо поддерживать, а в другом месте внутри тела,
которое нагревается. Это важно, поскольку на практике при гофрировании пленок было установлено, что
необходимо держать все двери и окна в помещении, где проводится операция гофрирования, закрытыми,
чтобы избежать даже сквозняков, так как в противном случае возникнет такая неравномерность в сетчатости
гофрируемой пленки, что приведет к снижению цветопередачи в полученных из нее кинофильмах.
Ранее было предложено осуществить предварительный нагрев валков из 80 материалов.
Машины, приспособленные для прокатки тонких металлических листов с помощью электромагнитных
нагревателей или электрорезистивных нагревателей, которые воздействуют на поверхность валков, когда те
не работают, а затем снимаются, чтобы позволить валкам работать, а также для нагрева поверхности валков
для печатных пластинок для граммофонов на листы таких материалов, как ацетат целлюлозы, путем
пропускания пара через соответствующие каналы.
Настоящее изобретение включает в себя металлический цилиндр, предназначенный для нанесения
гофрирования или тиснения пленок, имеющий средства для нагрева его поверхностной части. 95 Для того
чтобы изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие...
Рассмотрим в качестве примера два варианта осуществления.
Изобретение, в котором: 0-lo Рисунок 1 представляет собой план аппарата, изготовленного в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой продольный разрез этого аппарата; Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рис. 2; j1 1 x - jL ' --- 5"n Рисунок 4 представляет
собой схематическое изображение wvn? На фиг. 5 представлен схема другого типа автоматического
выключателя и используемой с ним схемы цепи;
Как показано на чертежах, мы обозначили сушильную камеру 1, имеющую ряд валов 2 и 3, по которым должна
проходить кинопленка 4 во время сушки любым подходящим способом, например, при температуре от 0,500
до 600 °C с потоком воздуха.
Кинопленка 4 может иметь любую желаемую ширину или размер и может быть изготовлена с использованием
основы, на которой нанесена чувствительная эмульсия обычного типа.
В качестве основы может использоваться ацетат, целлюлоза, нитрат целлюлозы или любой другой желаемый
материал. После прохождения через валы 2 и 3 пленка 4 выходит из сушильной камеры 1 по направляющему
валу 5 с фланцем и расположенным рядом с ним холостым резиновым валом 6. Пленка проходит через
наклонный закрытый ящик 7 и далее по фланцевому направляющему ролику 8, с которого пленка проходит
под резиновым роликом 9, установленным на рычагах 10, которые опираются на неподвижный ролик 11,
имеющий на нем витую пружину 12, соединенную с одним из рычагов 10 и неподвижным стержнем 11 таким
образом, чтобы прижимать ролик 9 вниз к твердому резиновому ролику 13.
После этого пленка проходит над резиновым роликом 14 с фланцем. Валки 8, 13 и 14 установлены на стойке
15 таким образом, чтобы их можно было вращать внутри нее; валок 13 снабжен для этой цели стальным
сердечником 17. С этого момента пленка проходит под резиновым рулоном 18, имеющим железный сердечник
19 из сплава 4O. Этот стержень или ось 19 шарнирно закреплена в рычагах 20 и 21, которые соответственно
выступают вверх из втулок 22 и 23, плотно закрепленных на стержнях 24 и 25 соответственно. Втулки 22'-5 и
23 несут на своих нижних поверхностях плоские пластины 26 и 27 для поддержки уплощенных кулачков 28 и
29, установленных на валу 30 в рамах 31 и 32, закрепленных на столе с помощью винтов 33. Предусмотрена
рукоятка 34 для перемещения кулачков 28 и 29 с целью подъема или опускания ролика 18 в рабочее
положение. Кроме того, вал 30 способен перемещаться в продольном направлении. Стержни 24 и 25, как
показано на рис. 1, закреплены своими концами в рамах 36 и 37, которые установлены таким образом, чтобы
вращаться вертикально независимо друг от друга на валу U8, имеющем контргайки 39 и 40 для удержания их
на месте.
Этот вал 38e шарнирно закреплен в своем центре с помощью вертикального подшипника 41, который
проходит через него и установлен на основании 42, смонтированном на опорном столе. Контргайки 43
удерживают вал 38 на месте. Под роликом 18 расположен стальной цилиндр 4.5, имеющий любую желаемую
форму на своей поверхности для создания сетчатого рисунка на пленке с гофрированным покрытием.
Например, при нанесении поперечных линий на пленку.
Цилиндр 45 будет снабжен полуцилиндрическими выступами, проходящими вдоль цилиндра, которые, как
правило, расположены таким образом, что по окружности цилиндра 4,5 имеется от 75 до 30 линий с точностью
до миллиметра.
Цилиндр 45 имеет шейки 46 и 47, которые установлены в рамах 31 и 32 соответственно. Цилиндр 80
приводится в движение любым желаемым способом, но, например, посредством шестерни 48 на валу 47,
которая зацепляется с червяком 49 на конце ведущего вала 50, установленного в раме 32 и в подшипнике 51.
На конце 85 вала 50 расположен шкив 52 для привода его от любого подходящего источника энергии.
Пленка, пройдя между валами 18 и 45, натягивается на латунный вал 53, имеющий фланцевый стальной вал
54, установленный в раме 55, а затем на латунный вал 56, имеющий стальной сердечник 57. С этого момента
пленка проходит над резиновым валиком 58, установленным на стальном сердечнике 59, также закрепленном
в указанной раме 55, и далее под аналогичным резиновым валиком 60, установленным на стальном
сердечнике 61, который установлен на шарнирных рычагах 62 и 63, закрепленных на валу 64,
поддерживаемом в раме 55, причем пружина 63 прикреплена к рычагу 62 и раме 55 таким образом, чтобы
прижимать указанный валик 60 к валику 58. Ролик 58 приводится в движение шкивом 66, имеющим ленту 67,
идущую от него к шкиву 68 на цапфе 19 резинового ролика 18. {O:5 После прохождения через ролик G0 пленка
попадает в коробку, в которой находится катушка обычного типа для намотки пленки.
Указанный барабан, не показанный на рисунке, приводится в движение с помощью ленты 69, которая
проходит к нему от шкива 70 на другом конце вала ролика 18.
Для поддержания желаемой температуры во время намотки пленки цилиндр 45 нагревается таким образом,
чтобы температура на валу составляла от 1000°C до 1200°C в зависимости от типа и состояния
обрабатываемой пленки, но, как правило, предпочтительная температура составляет 1100°C, при этом вал 45
предпочтительно нагревают в течение некоторого времени перед началом намотки пленки на него. Также
рекомендуется протирать цилиндр 4.3 каждые три часа замшевой тканью с бензином в качестве чистящей
жидкости, чтобы удалить пыль, которая неизбежно накапливается на нем из-за пленки и т. д.
В результате этой операции очистки температура валика на мгновение понижается, но, учитывая тип
нагревательного устройства 130 395,200 395),200, которое мы установили, это кратковременное охлаждение
прекращается, и первоначальная температура восстанавливается после прохождения всего лишь
трех-четырех футов пленки, тогда как при использовании других типов нагревательных средств,
применявшихся ранее, при каждой операции очистки воздействию подвергалось бы не менее двадцати футов
пленки.
Нагревательное устройство, выполненное в соответствии с данным изобретением, предназначено для
нагрева валка на его поверхности, то есть в той части валка, где необходимо поддерживать температуру,
вместо того, чтобы направлять источник тепла внутрь валка, расположенного на некотором расстоянии внутри
металлического корпуса. Соответственно, предусмотрено нагревательное устройство, с помощью которого
весь корпус цилиндра поддерживается при заданной температуре за счет теплового эффекта гистерезиса и
токов Фуко. Это достигается путем размещения электромагнита 71, имеющего электромагнитные катушки 72 и
73, на полюсах 74 и 75 двух его плеч, причем полюса заканчиваются вблизи поверхности поворотного
цилиндра 45. В процессе прохождения пленки через цилиндр Гоффейинга 45 цилиндр поддерживается при
заданной температуре, при этом весь корпус цилиндра нагревается до той же температуры. Равномерное
поддержание температуры осуществляется с помощью термостатического устройства, расположенного на
поверхности цилиндра 45 и заключенного в корпус 76, который окружен теплоизоляционным материалом 77,
таким как асбест и т. д.
Термостатическая пара состоит из серебряной трубки 78, установленной в опорной раме 79 на одном конце
трубки, а другой конец соединен с кварцевым стержнем 81 с помощью резьбовой пробки 80. Свободный конец
кварцевого стержня 81 имеет кнопку 82, окружающую его конец и выступающую наружу за пределы рамы 79 и
соприкасающуюся с рычагом 83, установленным на шарнире 84, закрепленном на раме 79. Сильная пружина
85, установленная на кронштейне 86 на раме 79, прижимает рычаг 83 к кнопке 82 таким образом, чтобы его
скошенный конец 87 соприкасался со скошенным концом 88 рычага 89, шарнирно закрепленного в
кронштейне 90 на указанной раме 79. Слабая пружина 91 обычно прижимает рычаг 89 к винту с накатанной
головкой 92, установленному в угловом рычаге 93 на раме 79. В этом положении цепь между контактом 92 и
рычагом 89 замыкается посредством провода 94, идущего от кронштейна 93 к электромагниту 95, а затем к
катушке 96 в трансформаторе 97, предназначенном для подачи в цепь, заключенную в проводе 94,
переменного тока силой около 0,1 ампера и напряжением 6 вольт.
Другой конец указанной катушки соединен проводом 98 с кронштейном 90. Когда термопара перегревается, то
есть когда температура превышает желаемую температуру цилиндра 45, серебряная трубка 78 расширяется,
в результате чего пружина 70 8.5 преодолевает силу пружины 91 и таким образом разрывает цепь между
клеммой 92 с винтом и рычагом 89. В этом положении устройство будет оставаться до тех пор, пока
температура не снизится на 75 градусов достаточно, чтобы восстановить контакт между винтом 92 и рычагом
89.
Когда цепь замыкается между винтом 92 и рычагом 89, магнит 95 удерживает вниз пружинный рычаг 80 99,
который замыкает цепь с чашкой, снабженной ртутным сосудом 100, соединенным проводом 101 с
переменным сопротивлением 102 в выводе 103 для подачи тока через любой подходящий вывод 85.
источник переменного тока, например, 110 вольт, другой провод 104 для питающего тока подключен к
амперметру 105, который ведет к катушкам 72 и 7-3 электромагнита 71, обратный провод 9g 106 от которого
соединен с пружиной 99. Провода 107 и 108, соединенные ручным выключателем 109, замыкаются накоротко
между проводами 106 и 101, чтобы вывести термостатический контрольный прибор из строя (95).
работа по желанию. Ток для трансформатора 97 подается по проводам 110 и 111, которые отходят от
проводов 103 и 104 соответственно к катушке 112 в трансформаторе 97. 100 Несколько модифицированная
версия нагревательного устройства показана на рис. 5. В данном случае, рядом с поверхностью цилиндра 45
расположена электрическая катушка сопротивления 113 для нагрева цилиндра путем излучения, которая
может быть снабжена переменным или постоянным током любого желаемого напряжения, например, 110
вольт, посредством провода 114, ведущего к переменному сопротивлению 115 и амперметру 116, который
подключен к проводу 117 от любого подходящего источника тока.
Другой провод 118 от указанного источника тока соединен проволокой 119 с чашкой, снабженной ртутным
сосудом 120 115, таким образом, чтобы он обычно соприкасался с пружинным рычагом 121, соединенным
проволокой 122 с катушкой 113. Провода 123 и 124, соединенные с выводами 117 и 118 соответственно, ведут
к катушке 125 трансформатора 120:
126. Другая катушка 127 указанного трансформатора соединена проводом 128 с ртутным резервуаром 129 в
стеклянной трубке 130, имеющей колбу 131, установленную в металлическом блоке 132, который
соприкасается с гладкой полосой поверхности 133 на одном конце гофрирующего цилиндра 45. Например,
когда ртутный столбик 129 расширяется из-за повышения температуры. 1100 C., цепь замыкается между той
же землей Co 395,200 в точке 134 на нижнем конце винта 13,5, ввинченного в крышку 136, установленную на
трубке 130. На винте 137, расположенном на верхней части винта 135 и предназначенном для регулировки
положения точки 134, положение регулировки указывается путем сравнения со шкалой 138, прикрепленной к
крышке 136. Провод 139 соединен от указанной крышки 136 с электромагнитом 140, который взаимодействует
с пружинным рычагом 121 для разрыва цепи при включении электромагнита 140, причем электромагнит 140
соединен проводом 141 с катушкой 127. В этом случае, когда температура цилиндра 45 превышает желаемую
температуру, магнит 140 активируется, чтобы разорвать цепь между пружинным рычагом 121 и ртутной
чашкой 120, тем самым прекращая подачу тока на нагревательный элемент 113.
Хотя изобретение подробно описано выше, следует понимать, что в него можно внести множество изменений,
не отступая от его сути.
Подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395201A
[]
PATEN- -S.E. _, N7,, , _,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - __" l, | Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 7932. № 26,926/32. 39e g i i Полный
текст принят к публикации: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водонагревательным приборам или связанные с ними.
Я, Пьер Даниэль Фавр, проживающий по адресу: улица Кура, 8, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известен водонагревательный аппарат, в котором нагреваемая вода циркулирует в емкости, погруженной
в ванну с горячей водой, которая нагревается тем или иным способом. Известны также устройства, в которых
вода нагревается за счет контакта с поверхностями радиатора, нагреваемого горячей водой. Наконец,
известны устройства, в которых трубки подвергаются непосредственному воздействию горячих газов,
выделяемых каким-либо источником тепла.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, спиральная трубка, в которой
осуществляется циркуляция нагреваемой воды, не только погружена в ванну с горячей водой, но и находится
в непосредственном контакте с металлической стенкой, образующей основание емкости для указанной ванны,
и которая с другой стороны подвергается прямому воздействию горячих газов, выделяемых подходящим
источником тепла.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее будет описан предпочтительный вариант его
осуществления, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой разрез водонагревательного аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением,
фиг. 2, 3 и 4 иллюстрируют в разрезе различные конструктивные формы основания водонагревательной
ванны.
Обратившись сначала к рис. 1, можно увидеть, что водонагревательное устройство включает в себя емкость
a, снабженную ручками b и съемной крышкой c, причем основание d' емкости имеет форму усеченного конуса
d', простирающегося к верхней части емкости a. На верхнем конце усеченного конуса dl имеется
цилиндрический выступ dl, к которому соединен горизонтальный дымоход e, проходящий через отверстие f в
приемнике a. Вокруг усеченного конуса di и удлинения d11 свернута трубка g, один конец g' которой проходит
через отверстие h в емкости a и соединен с трубой холодной воды i r5, а другой конец g"l проходит через
водонепроницаемое отверстие j в емкости a и соединен с выходом горячей воды k.
В емкость a также встроен кран 1, с помощью которого при необходимости можно набирать воду,
содержащуюся в емкости. Емкость a устанавливается на подходящее нагревательное устройство, например,
на ряд газовых горелок, размер которых соответствует диаметру нижнего конца усеченного конуса 65, d'.
На рис. 2 усеченный конус di изображен снабженным рядом внутренних перегородок mn, цель которых —
увеличить перемешивание газов и, таким образом, более равномерно распределить тепло, передаваемое
усеченному конусу. d' и трубка 9-.
На рис. 3 показана еще одна конструктивная форма усеченного конуса d', в которой кольцевые 75 пластин n-го
размера образованы путем гофрирования стенки усеченного конуса do.
На рис. 4 показана еще одна конструктивная форма усеченного конуса d', в которой перегородки mo очень
короткие, чтобы уменьшить количество тепла, поглощаемого элементами, не находящимися в
непосредственном контакте с трубой g.
Принцип работы аппарата следующий: 85 Вода закачивается в емкость a до уровня h; затем емкость
устанавливается на газовые горелки, если она еще не подключена к одной из них. Как только вода в емкости
закипит или нагреется до требуемой температуры «a0», открывается кран холодной воды, к которому
подсоединена труба i. Затем вода стекает по спиральной трубке g и нагревается как водяной баней,
образованной горячей водой в емкости 95a, так и теплом от газовых горелок, распределяемым по всей
поверхности основания dc dA. Очевидно, что, регулируя приток холодной воды, температура горячей воды,
вытекающей при k, одновременно регулируется lOo.
Очевидно, что, не выходя за рамки изобретения, можно внести различные модификации в описанный и
проиллюстрированный вариант осуществления изобретения, во-первых, в отношении формы основания
S-5201, которое может быть цилиндрическим и снабжено подходящим соединением с масляной трубкой, и,
во-вторых, в отношении трубки, которая может быть намотана не только вокруг усеченного конуса, но и вокруг
той части дымохода, которая находится внутри емкости.
Также станет очевидно, что вместо упомянутой серии газовых горелок можно использовать любой
подходящий источник тепла, например, уголь или дрова.
Корпус, усеченный конус и спиральная трубка могут быть изготовлены из любого подходящего материала.
Благодаря постоянной подаче воды в емкость, с помощью этого устройства тепло генерируется очень быстро
и достаточно безопасно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395202A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 21, 1931.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1932. № 27,228/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства спиртов.
Мы, NAA1ILOOZE VEN:NOOTSCHAP DE BALkRA SCHE PETROLEUM MAATSCHNPPIJ, расположенные по
адресу: Carel van Bylandtlaan 30, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что реакция между олефинами, например, полученными при перегонке минеральных масел или их
фракций, и серной кислотой с образованием алкилсерной кислоты, из которой после гидролиза отгоняются
желаемые спирты, обычно приводит к образованию полимеров, которым и приписывается неприятный запах,
характерный для спиртов, получаемых в результате этого процесса.
Практически невозможно получить спиртово-водную смесь, образующуюся в результате перегонки
гидролизованной алкилсульфоновой кислоты, свободную от полимеров, даже при проведении очень
тщательного фракционирования.
Было установлено, что разделение спирта и полимера нецелесообразно до тех пор, пока присутствует хоть
сколько-нибудь значительное количество воды. Присутствие воды приводит к образованию азеотропной
смеси спирт-вода-полимер, которую из-за незначительного повышения температуры кипения по сравнению с
остальной частью спирта невозможно отделить фракционной перегонкой.
Нам известно, что в Спецификации №...
334,228 Описан способ производства изопропилового спирта, согласно которому пропилен абсорбируется в
смеси серной и уксусной кислот или смеси изопропилгидросульфата и уксусной кислоты в таких пропорциях,
что не происходит существенной потери выхода из-за обугливания, при этом рабочая температура во всех
случаях не превышает 600 °C. Полученный сложный эфир гидролизуется, а образовавшийся водный
изопропиловый спирт дегидратируется, например, негашеной известью, и перегоняется.
Однако в данной спецификации нет упоминания о фракционной перегонке обезвоженной смеси спиртов, и,
кроме того, в предварительной спецификации Ан утверждает, что производные пропилена могут быть
получены с хорошим выходом и без полимеризации путем абсорбции пропилена в смеси уксусной и серной
кислот.
Нам также известно, что в спецификации № 147:360 описан способ извлечения ценных продуктов из газов,
образующихся при деструктивной перегонке угольных сланцев и т. д. на карбонизационной установке, в
которой серная кислота используется для поглощения олефинового содержимого газа. Указывается, что
относительно небольшие количества этилена, присутствующие в газе, могут быть удалены с помощью серной
кислоты при температуре от 70°C до 800°C в виде кислого сульфата, который затем гидролизуется с
образованием раствора спирта и воды, который, наконец, перегоняется над известью для получения
абсолютного спирта или спирта различной крепости, в зависимости от необходимости. 75 Однако в данном
описании нет упоминания о фракционной перегонке спирта. Кроме того, в данной спецификации не
упоминается наличие каких-либо продуктов полимеризации. 80 Согласно способу получения чистых спиртов,
описанному в данном изобретении, указанная спиртово-водная смесь, содержащая в качестве примесей
дистиллируемые продукты полимеризации, при необходимости, после того, как они были доведены до
азеотропной концентрации путем дистилляции, полностью или практически полностью обезвоживается, а
оставшиеся спирты, которые все еще содержат примеси, впоследствии очищаются от последних путем
фракционной дистилляции.
В результате дегидратации предотвращается образование тройной азеотропной смеси спирт-вода-полимер, а
разделение спирта и полимера осуществляется путем фракционной дистилляции при 95°C.
Полное или практически полное обезвоживание может быть достигнуто, например, путем интенсивной сушки
смеси. Примерами сиккативных веществ, которые могут быть использованы, являются: безводный сульфат
меди, известь, хлорид кальция и подобные вещества. Однако калий не способен полностью или в
значительной степени связывать воду. Смесь спиртов также может быть гидратирована различными другими
способами, например, путем экстракционной дистилляции, если это необходимо, под давлением, с помощью
вспомогательной жидкости, такой как толуол, ксилол, этиленхлорид, специальные фракции бензина и тому
подобное.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
1.
Смесь изопропилового спирта, полимера и воды, кипящая при температуре приблизительно 810 °C и
содержащая приблизительно 70% по массе изопропилового спирта и приблизительно 28% по массе воды, при
азеотропной дистилляции дает смесь спирта и воды, содержащую 88% по массе спирта, которая имеет тот же
неприятный запах, что и исходное вещество.
После сушки этой смеси с добавлением приблизительно 30% по массе калия методом фракционной
перегонки получают смесь, содержащую 9,3%/0% по массе спирта. Эта смесь, хотя и в меньшей степени, все
еще имеет неприятный запах, поэтому данный спирт непригоден для некоторых применений, например, в
производстве парфюмерии.
Если вместо калия в качестве осушителя использовать 2,3% по весу безводного сульфата меди, то методом
фракционной перегонки получают полностью безводный спирт, не имеющий неприятного запаха и кипящий
при 50 °C.
2.
Смесь изопропилового спирта, полимера и воды, кипящая при температуре приблизительно 81 °C.
и содержащий приблизительно 70% по массе изопропилового спирта, подвергается азеотропной дистилляции
после добавления 30 частей по объему толуола, при рефлюксе верхнего слоя, отделяющегося от тройного
дистиллята, и непрерывном отводе водного нижнего слоя.
Затем безводный остаток в перегонном аппарате, содержащем изопропиловый спирт, подвергается
фракционной перегонке. Таким образом, спирт, не содержащий полимеров, получается с выходом
приблизительно 90%. Водный нижний слой (45%), непрерывно отбираемый в процессе азеотропной
дистилляции, обрабатывается известным способом до смеси спирта и толуола, которая может быть
использована для обработки плотной части смеси изопропилового спирта, полимера и воды, подлежащей
очистке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1932. № 27,304/32.
Слева полностью: февраль. 6, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шкафов, подставок и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты