Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12246
.pdf
потребности в топливе 110. На рис. 2 пружина 43, как и прежде, переместила среднюю часть диафрагмы, но
из-за меньшей нагрузки давление в камере быстро возросло, и пружина 41 не может существенно поднять ту
область диафрагмы, с которой она взаимодействует. Как видно, средняя часть диафрагмы движется с
постоянным ходом в обоих направлениях благодаря действию кулачка 120 и рычага! и пружина 43, но то, что
такты нагнетания насоса, под влиянием пружины 41, приводят к тому, что диафрагма принимает различные
изогнутые формы. Таким образом, диафрагма приобретает своего рода волнообразную форму под
воздействием изменяющегося давления в камере, постоянного хода в центре и изменяющихся ходов,
обусловленных пружиной 41.
Положение верхней пластины, показанное на рис. 2 (130 395,195 3), указывает на необходимость создания
отверстий 55. Пружина 43, обеспечивающая изгибание диафрагмы в изогнутую форму и, следовательно,
изменение объемной емкости насосной камеры, позволяет избежать необходимости в обеспечении люфта в
рычажной системе. Конструкция корпуса насоса также упрощена тем, что отливка 1 5 не требует отдельного
упора для пружины, которая должна взаимодействовать с рычагом, как в некоторых более ранних вариантах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395196A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехословакия): октябрь.
1,
1931. 395,196 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22, 1932. № 26359/32.
Окончательная версия принята к публикации: 73 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фронтальное подающее устройство для пишущих машин, особенно для бухгалтерских машин.
1, Д-р Карл Злаб(К), гражданин I Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Подслкалз, 54, Прага II,
Чехословакия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и изложены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств подачи бумаги в пишущих машинах,
особенно в бухгалтерских машинах.
Одной из целей изобретения является создание устройства, позволяющего подавать в бухгалтерскую машину
отдельные листы или бланки перед общим листом или бланком, который удерживается в машине, в то время
как множество отдельных бланков вставляются, заполняются и снова извлекаются из машины, при этом
информация, записанная на отдельных листах, например, отдельные счета-фактуры, таким образом,
отображается в хронологическом порядке на общем листе, например, журнале счетов-фактур, путем
прокладки листа копировальной бумаги или подобного материала.
Еще одной целью изобретения является создание устройства описанного типа, которое будет иметь очень
простую конструкцию, будет легким и быстрым в эксплуатации и позволит быстро и точно устанавливать как
общие, так и отдельные бланки в требуемое положение для письма, без необходимости нанесения на бланки
каких-либо специальных линий или отметок, таких как перфорация и тому подобное, и без нанесения
каких-либо соответствующих отметок или элементов на бухгалтерскую машину.
например, шпильки, входящие в указанные отверстия, или что-то подобное.
Известны подвижные устройства для направления подаваемых спереди отдельных листов вниз к
существующей отклоняющей пластине и подающим роликам под прижимной плитой, однако настоящее
изобретение представляет собой устройство передней подачи, включающее переднюю и заднюю
направляющие планки, которые скользят в поперечном направлении по прижимной плите и образуют
продолжение отклоняющей пластины бухгалтерской машины в рабочем положении, будучи съемными из
этого положения, когда они не требуются.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции изобретения [Рисунок 11-] в качестве
примера.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, схематическое изображение, прижимной пластины бухгалтерской
машины с соединительными элементами и прикрепленным к ней устройством согласно изобретению; Рисунок
2 представляет собой аналогичный вид в другом положении; Рисунок 3 также представляет собой
аналогичный вид в третьем положении; Рисунок 4 представляет собой вид спереди устройства передней
подачи согласно изобретению, выполненный в уменьшенном масштабе.
Как видно на чертеже, 12 — это обычная прижимная плита, которая взаимодействует с известной
отклоняющей плитой 3 и подающими роликами 7 и 8. Также предусмотрен дополнительный валик 6 для
фиксации бумаги, который служит для надежной фиксации в машине совместно с прижимной пластиной 12
любых листов или форм, которые могут оставаться в машине, пока подающие валики 7 и 8 освобождены,
чтобы позволить извлекать другие формы из машины.
К каждому концу вала 13, шарнирно установленного на каретке машины, прикреплен рычаг 4, а к каждому
рычагу 4 шарнирно прикреплен рычаг 5i, свободные концы рычагов 5 соединены между собой посредством
двух плоских направляющих стержней 1 и 2. Как видно на чертеже, конструкция такова, что задняя
направляющая 85 2 непрерывно скользит по плите или по коллективному листу, который удерживается в
станке. Контакт между нижним краем задней направляющей планки 2 и прижимной пластиной 12
обеспечивается пружиной 14, изгибающейся на 90 градусов, концы которой прикреплены соответственно к
рычагу 4 и рычагу 5.
Направляющие планки 1 и 2 могут расходиться вверх, чтобы облегчить вставку листа бумаги между планками,
расположенными сверху под номером 95.
Конструкция и регулировка устройства таковы, что в нерабочем положении, показанном на рисунках 1 и 3,
направляющие планки 1 и 2 находятся вне линии письма 1.5 и не препятствуют работе пишущих планок на
этой линии. Однако в рабочем положении верхний край передней направляющей планки 1 указывает точно на
нижнюю границу последней уже написанной строки l-b, как показано на рисунке 2.
ii 395,196 в процессе работы, предполагая, что устройство находится в нерабочем положении, показанном на
рисунке 1, и коллективный лист удерживается в машине и прочно закреплен между прижимной плитой 12 и
фиксирующим роликом 6, отклоняющая пластина 3 и подающие ролики 7 и 8 освобождаются, обеспечивая
тем самым свободное пространство между собой и прижимной плитой 12 и освобождая любой отдельный
лист или листы, которые может потребоваться извлечь из машины. Теперь отдельные листы извлекаются, а
общий лист, который все еще прочно удерживается в машине между фиксирующим роликом 6 и прижимной
плитой 12, регулируется путем поворота последней в положение, при котором первая строка следующей
записи на общем листе совпадает со строкой 15. Направляющие планки 1 и 2 теперь опускаются вниз путем
воздействия на любой из рычагов 4 до тех пор, пока не достигнут своего самого нижнего положения,
показанного на рисунке 2, при этом верхний край передней направляющей планки 1 точно указывает на линию
письма 15. Кроме того, в этом положении пространство между направляющими 1 и 2 образует продолжение
свободного пространства между подающими роликами 7 и 8 и прижимной плитой 2, так что следующий
отдельный лист, который вставляется сверху между направляющими 1 и 2 и перед общим листом,
удерживаемым в машине, аккуратно и легко направляется между подающими роликами 7 и 8 и прижимной
плитой 12.
Следующий вставленный отдельный лист проталкивается вниз до тех пор, пока нижняя граница последней
уже написанной строки не совпадет с верхним краем передней направляющей планки 1, что указывает на
точное положение линии письма 15, после чего подающие ролики 7 и 8 и отклоняющая пластина 3 снова
входят в зацепление и надежно фиксируют только что вставленный отдельный лист, а также весь лист в
целом в машине. Направляющие планки 1 и 2 теперь поднимаются с помощью рычага 4, это положение
показано на рисунке 3, когда машина готова к работе, и будет видно, что место следующего ввода точно
отрегулировано как на общем листе, так и на новом индивидуальном листе.
Для регулировки вертикальных столбцов, а следовательно, и направления письма, предусмотрена
направляющая пластина 9, регулируемая с помощью болта 10 и винта 11 (рис. 4), которые приводятся в
действие известным способом.
Безумие теперь подробно описано, и 5-.
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395197A
[]
1
i 1 q1
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 24 января 1935 года, согласно разделу 11 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 22, 1931.
395,197 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22, 1931. № 26410/32.
Принято к публикации: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в процессах гидроизоляции бумаги с помощью вискозы. Мы, компания SOCIET
ANOxYME PAPETERIES NAVARRE, акционерное общество, учрежденное в соответствии с французским
законодательством, расположенное по адресу: 52, Avenue du Maríchal Foch, Лион, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам гидроизоляции
бумаги с помощью вискозы и к усовершенствованным промышленным продуктам, получаемым в результате
этого.
Ранее было предложено пропитать ткань целлюлозным соединением, таким как вискоза, из которого можно
регенерировать чистую целлюлозу, а затем поместить ткань в ванну, которая регенерирует чистую целлюлозу
на ткани.
Процесс, соответствующий настоящему изобретению, характеризуется тем, что обрабатываемая бумага в
виде ленты поступает в ванну с вискозой через щелевое отверстие в основании, которое открывается снизу
подобно ловушке и образовано металлическим выступом и гибкой полосой, прижатой к этому выступу; лента
проходит снизу вверх через ванну и к паре регулируемых прижимных роликов, расположенных вертикально
над щелевым отверстием, а затем последовательно в коагуляционную ванну и ванну для осаждения вискозы,
после чего бумажная лента промывается и сушится.
В процессе производства исходная бумага, предназначенная для гидроизоляции, проходит через устройство
для пропитки, где она впитывает определенное количество вискозы. Избыток вискозы выдавливается путем
пропускания ее между двумя валиками, давление которых регулируется. Затем материал, пропитанный
вискозой, проходит через коагуляционную ванну рядом с бумагой, которую необходимо гидроизолировать, и
через любую жидкость, предназначенную для разложения ксантата и регенерации чистой целлюлозы.
Полученный продукт [Цена 11-] затем тщательно промывают до тех пор, пока все нежелательные примеси не
будут удалены или нейтрализованы химическими реакциями, после чего сушат любым подходящим способом
с натяжением или без него и наматывают.
В зависимости от свойств бумаги слой регенерированной целлюлозы будет либо просто блестящим снаружи,
либо распределен по всей массе материала. Она будет сплошной, обеспечивая идеальную гидроизоляцию, и
будет обладать всеми преимуществами чистой целлюлозы, то есть будет бесцветной, без запаха, устойчивой
к воздействию влаги и атмосферных факторов, а также сможет подвергаться мытью с мылом и длительному
кипячению без ухудшения качества. Полученный продукт может быть подвергнут всем видам отделочных
операций, таким как каландрирование, сглаживание, трение, крепирование и тому подобное. Его можно
проклеить, напечатать, окрасить и т. д.
Данный процесс позволяет получать ряд непроницаемых или декоративных изделий, которые могут
использоваться для упаковки пищевых продуктов, а также жирных или маслянистых веществ, и призваны
заменить так называемую пергаментную бумагу во всех областях ее применения.
Для осуществления настоящего процесса гидроизоляции целесообразно использовать установку, один из
вариантов которой в качестве примера показан на прилагаемом чертеже, включающую устройство для
пропитки и выдавливания, средство для коагуляции и средство для осаждения вискозы, а также устройство
для промывки и сушки обработанного материала.
Аппарат для пропитки и отжима вискозы состоит из ванны А, заполненной вискозой и имеющей в своем
основании прямую горизонтальную щель клапана длиной и толщиной, равными длине и толщине
водонепроницаемой ленты В, которая позволяет пропускать лист снизу вверх.
_= --: l i , i-I--- ' - j ' -) 11 %,- 1= c iL:, 39.5,197 верхняя часть через раствор без возможности выхода вниз.
Материал, подлежащий гидроизоляции, движется по ролику (и проходит по направляющему ролику), который
закреплен на желобе А, и направляет лист В вертикально и параллельно в клапан, который образован
вертикальным металлическим выступом Е, к которому приложена тонкая и эластичная резиновая мембрана
Ф.
Процесс пропитки завершается использованием двух горизонтальных валиков G. G', покрытый резиной или
аналогичным материалом, линия контакта которого находится в вертикальной плоскости и проходит через
щель клапана E, F.
Один из этих роликов закреплен на раме машины, а другой удерживается системой рычагов и шарниров
таким образом, что между двумя роликами может создаваться переменное давление от 0 до 10 килограммов
на линейный сантиметр или более.
— Эти роликовые аппликаторы обладают тройным эффектом:
(а) избыток вискозы, переносимый листом, удаляется; (б) эта выдавленная вискоза стекает по листу к желобу,
и эта непрерывная циркуляция увеличивает пропитку; (в) давление на лист между валиками заставляет
определенное количество вискозы проникать в бумагу для водоотталкивающей обработки, тем самым
увеличивая пропитку.
Важным моментом данной конструкции является возможность вертикального перемещения вискозной ванны
А относительно прижимных валиков G', G', что позволяет изменять продолжительность пропитки и количество
впитываемой вискозы по желанию, а также облегчает первое прохождение листа. Конструкция,
обеспечивающая как отжим, так и впитывание, позволяет удерживать на бумаге необходимое количество
регенерируемой целлюлозы.
Специальный непроницаемый материал может быть получен путем размещения в вискозе нескольких
параллельных клапанных щелей и соединения пропитанных листов в одной и той же системе формования,
или путем формования каждой полосы отдельно перед соединением.
Также можно предусмотреть все возможные комбинации с несколькими непропитанными полосами,
например, пропитанный лист, окруженный двумя необработанными листами, или наоборот, или один лист
пропитанной ткани между двумя листами пропитанной бумаги и так далее.
Для повышения гидроизоляционных свойств можно предусмотреть два или более прохода через один и тот
же аппарат для гидроизолируемого материала. Таким образом, в частности, можно добиться большего
блеска, поскольку второй слой находится, по сути, на внешней поверхности.
Многоканальные проходы могут осуществляться в аппарате, состоящем из двух или более элементов
описанного аппарата. 70 Промежуточная сушка, по-видимому, не требуется в случае многократной пропитки.
С роликов G, G' лента, пропитанная вискозой B', проходит либо непосредственно к коагуляционному
устройству, как показано на рисунке, либо косвенно, проходя снова через один или несколько направляющих
роликов, которые могут приводиться в действие принудительно или нет.
Устройство для коагуляции включает в себя желоб J, содержащий коагуляционную ванну, и вращающийся
ролик K, круговая скорость которого равна скорости листа. Валик полностью погружается в ванну, чтобы
обеспечить определенный контакт листа с раствором, прежде чем лист будет проходить вокруг валика.
Для намотки листа на ролик К при первом запуске аппарата указанный ролик, желоб или и то, и другое
являются подвижными. Можно также рассмотреть изменение уровня жидкости, фиксированное положение
желоба и ролика или любые другие способы достижения того же результата в 95%.
В качестве коагуляционной ванны может использоваться либо раствор нейтральных солей, либо слабые
кислоты, такие как угольная, уксусная или муравьиная кислоты, либо спирты. 100 Лента B, пропитанная
коагулированной вискозой, поднимается практически вертикально из коагуляционной ванны J до дренажного
ролика L, который достаточно высок, чтобы количество коагулирующей жидкости было минимальным, при
этом не процеживая влажный лист под действием собственного веса. Для того чтобы в каждом случае
установить ролик L в оптимальное положение, его можно сместить вертикально параллельно самому себе на
достаточное расстояние. Для уменьшения высоты ролика L можно предусмотреть между ним и роликом K
любое дренажное устройство, предназначенное для удаления избытка жидкости без повреждения слоя 115,
например, ролики L', L.
С валика L пропитанная лента погружается в осадительную ванну N.
Это вещество содержит осаждающую жидкость, такую как ванна с минеральной кислотой или смесь 120 таких
кислот с солями, или любую другую жидкость, способную регенерировать целлюлозу из ксантата.
Что касается коагуляции, то валик 0 может быть смещен относительно желоба 125 Н или уровня жидкости с
помощью любого подходящего приспособления, чтобы оператор мог легко наматывать лист на валик 0, не
соприкасаясь с жидкостью. Этот валик 0 130 395,197 будет достаточно погружен в желоб, чтобы обеспечить,
по крайней мере, поверхностное осаждение до прохождения листа по валику 0, так что слой не будет
поврежден.
После выхода из зоны выпадения осадков N.
а. Система слива P, P', P предлагается аналогичной той, что используется после коагуляционной ванны.
Такая конструкция не является обязательной при условии, что ролик P может быть расположен достаточно
высоко, учитывая большое сопротивление, которое оказывает лист. С ролика P поступает лист 13.'.
При необходимости обработанный таким образом материал может пройти через валик Q во второй
осаждающей ванне R для завершения этой реакции.
Наконец, полоса B' проходит между прессовальными роликами S, 8', где выделяется избыток кислоты.
В осаждающей ванне может образовываться чешуйчатый осадок целлюлозы, отделившейся от ленты, в
большем или меньшем количестве. С другой стороны, в результате химической реакции происходит довольно
быстрое израсходование осадительной ванны. Поэтому для получения однородного продукта необходимо
обеспечить фильтрацию, восстановление концентрации и непрерывную циркуляцию осадительной ванны. В
качестве примера можно предусмотреть емкость для осадительной ванны, соединенную с осадочным
желобом и наполняемую переливом из него, который откачивается центробежным насосом и проходит через
грубый фильтр.
С другой стороны, при осуществлении процесса гидроизоляции, являющегося предметом изобретения, та же
соль может образовываться в результате реакции осаждения в осадительной ванне, которая служит для
приготовления коагуляционной ванны. Таким образом, можно обеспечить циркуляцию полезного и
нейтрализованного раствора из осадительного желоба в коагуляционный желоб. Также можно
модифицировать аппарат, объединив две ванны в одну достаточно длинную, так чтобы на одном конце в ней
находился коагулирующий состав, а на другом — осаждающий.
Группа """, водонепроницаемая и влажная.
В конечном итоге, его можно вымыть, и особенно тщательно удалить все следы содержащейся в нем кислоты.
Можно, например, рассмотреть использование определенного количества емкостей, в каждой из которых
будет произведено промывание лентой, а в конце операции будет добавлена вода, содержащая небольшое
количество аммиака, обеспечивающая нейтральность продукта, однако эта последняя операция не является
обязательной. Сушка ленты обычно осуществляется в зависимости от материала, из которого она
изготовлена, либо холодным, либо горячим воздухом, с использованием сушильных барабанов или без них.
Для получения изделий с меньшей растяжимостью и большей устойчивостью к разрыву сушку можно
проводить под натяжением или, что проще, предотвращая сжатие влажной ленты при сушке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, HEmE}EL & CIE. G.m. Компания B.H., немецкая компания, расположенная по адресу: 67, Иллиштрассе,
Дюссельдорф-Хольтхаузен, Германия, настоящим излагает характер данного изобретения и способ его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Установлено, что спирты удобно получать с хорошим выходом при каталитическом гидрировании смешанных
ангидридов органических карбоновых кислот и неорганических кислородсодержащих кислот или смесей таких
соединений.
В качестве исходных материалов могут использоваться, например, ангидрид ацетоборной кислоты, имеющий
формулу (C13:h). COO),B или ангидрид боростеариновой кислоты и аналогичные соединения, полученные в
соответствии с заявкой № 34,725/32, находящейся на рассмотрении.
Было установлено, что для ускорения реакции, которая может проводиться и в непрерывном режиме,
целесообразно использовать высокоактивные катализаторы гидрирования, а также тепло и высокое
давление.
Для реакции не обязательно использовать чистый водород, но можно применять смеси этого газа с другими
газами, такими как азот, оксид углерода, диоксид углерода и тому подобное.
В качестве катализаторов были проверены следующие материалы: металлический цинк, серебро, никель и
медь, хромит меди или хромит никеля. Предпочтительно активация этих катализаторов осуществляется,
например, восстановлением до мелкодисперсного состояния или осаждением на носителях, таких как
кизельгур, асбест, но могут быть использованы и другие катализаторы гидрирования.
Разумеется, предпочтительно использовать исходные материалы в предварительно очищенном виде, чтобы
избежать отравления катализаторов.
Реакционную смесь mprpdLucts можно легко отделить от катализаторов, например, путем дистилляции, при
необходимости с применением вакуума, и получить в очень чистом виде.
ПРИМЕРЫ.
1.
180 части по весу борной кислоты и ангидрида стеариновой кислоты с температурой плавления 710 °C
смешиваются с 18 частями по весу катализатора, состоящего из хромита меди [Цена 1/-] 395,198 № 26,427
/32.
и подвергаются обработке в автоклаве при температуре 2500 °C.
и 178 атмосфер с водородом в 55%-ном избытке.
Примерно через 20 минут давление водорода стабилизируется.
После охлаждения катализатор фильтруют, а фильтрат перегоняют в вакууме. 94% вещества проходит через
него при температуре 60 2060 080 °C и давлении от 13 до 14 миллиметров. Дистиллят, состоящий из чистого
октадецилового спирта, затвердевает, образуя белую твердую массу, и имеет температуру плавления 580 °C.
Полученная борная кислота отфильтровывается вместе с катализатором и может быть выделена из него,
например, путем перегонки с использованием пара.
2.
295
В автоклаве с мешалкой при температуре 2500 °C при начальном давлении водорода 167 атмосфер с
добавлением 10% катализатора хромита меди, полученного осаждением хромата аммония нитратом меди и
последующим прокаливанием высушенного осадка, восстанавливали часть борной кислоты по весу
лауринового ангидрида. После разбавления бензолом катализатор отфильтровывали, а после удаления
растворителя продукт реакции перегоняли в вакууме. Додециловый спирт 80 с температурой кипения
134-1400 °C был получен с хорошим выходом.
3.
168
В весовых частях борная кислота-какоароматный ангидрид восстанавливались при 2500 °C и под давлением
водорода 85 182 атмосфер. В качестве катализатора использовался хромит меди, содержащий барий.
После прекращения поглощения водорода с продуктом реакции поступали обычным способом. В результате
дистилляции была получена смесь высших спиртов с ацетильным числом 90, равным 241,6.
4.
300
1/4 весовой части стеариновой кислоты нагревали с 43,5 весовыми частями тетрахлорида кремния на
водяной бане до тех пор, пока не прекратилось выделение соляной кислоты. Остатки соляной кислоты и
любые примеси стеариновой кислоты, которые могли присутствовать, затем удаляли путем дальнейшего
нагревания с одновременным откачиванием воздуха. В результате реакции образовалась белая
кристаллическая масса с температурой плавления 67-68,50 °C. 291 часть полученного таким образом
ангидрида кремниевой кислоты и стеариновой кислоты была загружена в автоклав с 10% хромита меди. Дата
конверсии I0 (Германия): ноябрь. 74, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство спиртов.
_ aver -,,, , Ll 5 - --- - _ --ill 1 1-5 11i 1 начальная температура 660 °C. Водород подавался под давлением менее
130 атмосфер, и автоклав нагревался. Потребление водорода началось при 180 °C. Восстановление -5 было
завершено нагреванием до 2700 °C. Продукт, перегнанный в вакууме, имел ацетильное число 17 9,2 и
представлял собой чистый октадециловый спирт, обладающий свойствами, описанными в Примере 1.
5.
300
Жирные кислоты кокосового масла (в весовых долях) нагревали на водяной бане с 60 весовыми долями
тетрахлорида кремния до тех пор, пока не прекратилось выделение соляной кислоты. Все образовавшиеся
вторичные продукты -15 и все неконвертированные жирные кислоты были полностью удалены путем
нагревания реакционной смеси в высоком вакууме (2 мм).
давление, 2000 °C. Полученный продукт представляет собой кристаллическую белую массу. 281 часть -20
полученного ангидрида жирных кислот кремниевой кислоты-кокосового масла были восстановлены 10%
катализатором хромита меди в течение 5 часов при 2500 °C.
при давлении водорода 160 атмо-25 сфер. Продукт реакции был перегнан в вакууме. Была получена очень
хорошая смесь высших спиртов, соответствующих жирным кислотам.
6.
204
60 частей по весу фенилуксусной кислоты прореагировали с 60 частями по весу тетрахлорида кремния.
Оставшаяся соляная кислота, а также любые образовавшиеся вторичные соединения или
непрореагировавшие исходные вещества были удалены D5 путем нагревания реакционной смеси в высоком
вакууме (давление 2 мм, 2000 °C) и пропускания через нее азота. Образовавшийся ангидрид фенилуксусной
кислоты и кремниевой кислоты в виде белой кристаллической массы восстанавливали в автоклаве высокого
давления вместе с 20 весовыми частями хромита меди при давлении водорода 140 мкг/м³ при температуре
130 мкг/м³. Продукт реакции был очищен от катализатора фильтрацией, а от омыляемых вторичных продуктов
— обработкой щелочью. Образовавшийся фенилэтиловый спирт был очищен фракционной перегонкой. Это
бесцветная жидкость, кипящая при температуре 213-2170 °C.
Аналогичным образом, ангидрид кремниевой кислоты и лауидовой кислоты (получаемый аналогичным
образом, как и ангидриды, использованные в примерах 4-6) был превращен в додециловый спирт путем
восстановления под высоким давлением.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395199A
[]
17 - i: --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 20, 1931. 3959 199 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 27, 1932. № 26,802132.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки воздуха или связанные с ней.
Я, Микнир Торребадела, проживающий по адресу: улица Вильо, 14, Париж, Франция, гражданин Испании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для очистки воздуха путем распыления ароматизированного
жидкого дезинфицирующего средства или подобного вещества и выброса распыленного вещества в
очищаемую атмосферу.
Уже было предложено устройство для распыления жидкости с целью очистки или увлажнения воздуха,
включающее вентилятор с центральным диском в сочетании с капельным устройством, питаемым от емкости
для жидкости, при этом жидкость капает на диск, и приводной элемент, предназначенный для перемещения
как выключателя двигателя вентилятора, так и крана для емкости с жидкостью.
В настоящем изобретении дезинфицирующее вещество содержится в перевернутом сменном контейнере,
отверстие которого закрывается винтом, штырьком или защелкой нажимного типа, причем указанный
контейнер установлен на устройстве. Конструкция контейнера позволяет мгновенно заменить его после
опорожнения. Вещество, вытекающее из банки, поступает в воздуховод, закрытый краном, и по трубе
отводится вблизи перфорированного барабана, снабженного лопастями, направляющими или подобными
элементами, причем указанный барабан установлен на оси электродвигателя, а кран приводится в действие
синхронно с двигателем, так что запуск или остановка потока жидкости происходит одновременно с запуском
или остановкой двигателя. В качестве альтернативы, жидкость может подаваться в неподвижный барабан с
войлочной или аналогичной облицовкой, перед которым вращается перфорированный диск с лопастями;
поскольку эффект вращения барабана или диска заключается в распылении вещества и его выталкивании
наружу, вещество в распыленном состоянии выбрасывается лопастями пропеллера на большое расстояние
перед аппаратом.
Ниже в качестве примера [Цена 11-I со ссылкой на прилагаемые чертежи] описывается устройство для
очистки воздуха, разработанное в соответствии с настоящим изобретением, где 55 Рисунок 1 представляет
собой вид спереди, Рисунок 2 — вид сбоку, Рисунок 3 — разрез по линиям 3-3 на Рисунке 1, и Рисунок 4 —
горизонтальный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3 устройства.
На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку альтернативной конструкции крана, а на
рисунках 7 и 8 представлен перфорированный диск диаметром 65 мм, заменяющий распылительный барабан.
Устройство включает в себя кронштейнообразную раму 1, которая может крепиться к стене и несет
электродвигатель 2, на валу 3 которого закреплен барабан 4, 70, периферия и передняя сторона которого
перфорированы. Этот барабан снабжен наполнителем 5 из войлока или любого другого впитывающего
Соседние файлы в папке патенты