Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12245
.pdf
Обращаясь к чертежам: Насос 2, расположенный в нижней части листового металлического элемента 1,
который принимает нагревательные газы, имеет соединение 2b, через которое вода под давлением поступает
в этот насос, в котором резиновая диафрагма 3 прижата таким образом, чтобы плотно прилегать к внутренней
стенке расположенного над ней насоса. Воздух, который до сих пор находился в верхней части насоса над
диафрагмой, будет выходить через клапан [Цена 1/-1 4] в воздуховод 6, ведущий к распылительной форсунке
a, причем воздуховод 6 55 снабжен воздушным резервуаром i для выравнивания пульсирующего сжатого
воздуха. Одновременно в части насоса, расположенной ниже диафрагмы 3, создается избыточное давление
за счет поступающей в нее воды, и 60 открывает клапан S для пропуска воды под давлением через
трубопровод ко второй, меньшей диафрагме 10, которая также прижимается и открывает клапан 11,
работающий в нижнем полом пространстве насоса 65 2. Закрытие клапана S происходит, когда давление в
пространстве под диафрагмой снижается при открытии клапана 11.
С помощью пружины натяжения 13, закрепленной на основной диафрагме 3 и винтовой крышке 70,
диафрагма 3 снова опускается, в результате чего вода под давлением в нижней части насоса выходит через
открытый клапан 11, а одновременно свежий воздух затягивается в верхнюю часть насоса 2 через клапан 35.
Кроме того, когда основная диафрагма 3 прижимается к внутренней стенке нижней части насоса под
действием пружинного давления, клапан 8 открывается, вторая диафрагма 10 освобождается, и клапан 11
приводится в действие, втягиваясь в закрывающееся положение пружиной 36. Вследствие описанных
процессов, которые непрерывно повторяются в указанном порядке, под давлением 8 М вода, а также свежий
воздух подаются в насос и перекачиваются дальше в пульсирующем режиме. Вода, подаваемая под
давлением, через трубное соединение 14 поступает в сосуд 15, который собирает пульсирующе поступающую
воду, которая затем без ударных нагрузок подается в змеевик 16, проходящий вокруг прямоугольного полого
элемента из листового железа 1, откуда через коллектор 17 попадает в выходной кран 95 18 или в душ 19.
Помимо сжатого воздуха, поступающего от насоса 2, распылительная форсунка 5 снабжается по
трубопроводу 20, имеющему поплавковую камеру 21, маслом, подлежащим распылению 100, которое под
действием сжатого воздуха мелкодисперсно распыляется в форсунке и может быть воспламенено в этом
состоянии. Пламя проходит через щель 22 в полый элемент 1 и получает достаточное количество свежего
воздуха за счет тяги из дымохода 23, соединенного с этим элементом.
Тепловые потоки, преобразованные в тепловые газы, проходят над стенками контейнера 1 и нагревают воду в
нагревательной спирали 16. В элементе 1 предусмотрено большое количество медных жабр 2-4, через
которые должны проходить и нагреваться тепловые газы. Жабры 24 передают тепло нагревательному
элементу 16 или коллектору 17, расположенному между элементом 16 и трубой 25, которая окружает полость
1 в ее верхней части и, следовательно, заполнена предварительно нагретой водой. Указанные элементы
заключены в кожух 27, который можно удобно подвесить к стене и от которого отходят только соединения и
выходы для воды, а также дымоход для отвода холодных газов.
Круглая печь, показанная на фиг. 5 и 6, снабжена аналогичными средствами для распыления масла сжатым
воздухом и подачи воды, как и прямоугольная печь, показанная на фиг. 1–4. Однако под полым пространством
круглого полого элемента 28 и в непосредственной близости от распылительной форсунки 5 расположен
круглый корпус из листового металла 29, снабженный изогнутыми внутрь выступами 30, выштампованными в
корпусе, и пазами 31. Сопло 5 заканчивается непосредственно за пределами одного из пазов 31 корпуса 29.
Пламя, образующееся в корпусе 29 от распыленного масла, выходящего из распылительной форсунки 5,
должно пройти через этот корпус 29, прежде чем его нагревающие газы смогут подняться вверх, после чего
пламя или его нагревающие газы ударятся о выступы 30 и закрутятся вокруг них, прежде чем попасть в
круглые полые элементы 28 через отверстие 32 в их нижней части.
Через щели 31 в круглом элементе 29 к пламени будет подаваться достаточное количество свежего воздуха.
Медные жабры 24 для отвода тепла расположены радиально вокруг полого тела 33, расположенного внутри
круглого полого элемента 28, и выполняют ту же функцию, что и в прямоугольном типе, а именно: отводят
тепло от газов, а полученное таким образом тепло используется для нагрева воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395228A
[]
р, '
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 8, 1932.
395,228 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1932. № 31,681/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области сварки.
Мы, компания THE3 LIwCOLN ET.ECTRIC COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 12818, Coit Road, Cleveland, Ohio,
United States of America, правопреемники THEOPHIL EDWARD JERABEK, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: East Cleveland, Ohio, United States of America, почтовый адрес которого:
P.O. Box 683, Cleveland, Ohio, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится, как указано, к сварке, и, в частности, к использованию определенных
материалов с целью создания защитного покрытия над ванной расплавленного металла, образующейся на
обрабатываемой детали или внутри нее в результате воздействия на нее дуги подходящего электрода.
В области электродуговой сварки хорошо известно, что ванна расплавленного металла, образующаяся
вблизи зоны дуги, должна быть защищена подходящим покрытием или слоем флюсующего материала, чтобы
исключить воздействие атмосферы на металл. Для создания такого защитного покрытия на сварочном прутке
использовалось множество материалов.
Асбест, глина и материалы с аналогичными характеристиками, которые обычно использовались в качестве
шлакообразующих компонентов в покрытиях сварочных прутков, после затвердевания легко удаляются из
сварного шва, но имеют тенденцию плавать на поверхности расплавленного металла в виде небольших
капель или островков, подобно кускам дерева или подобного материала, плавающим на поверхности воды.
Такое разделение защитного материала вызывает возражения с двух основных точек зрения. Когда материал
расслаивается описанным выше образом, промежуточные участки поверхности расплавленного металла
остаются незащищенными от атмосферы, и в этом случае флюс перестает выполнять свою функцию. Вторая
заметная особенность заключается в том, что каждый отдельный шарик или островок, образованный в
результате сегрегации защитного материала, оставит вмятину на поверхности металла после его
охлаждения, и каждая вмятина будет соизмерима с массой и площадью такого островка, подобно тому как
деревянный брусок, плавающий на воде, оставляет отпечаток на льду при замерзании воды. Кроме того,
ранее использовавшиеся материалы, обладающие вышеупомянутыми нежелательными характеристиками,
имели тенденцию, из-за их расслоения на отдельные «островки», скапливаться в виде гребней вдоль краев
шва, вызывая тем самым так называемое «подрезание» по краям сварного шва.
Для того чтобы любой флюсующий материал, предназначенный для плавания на поверхности
расплавленного металла, не образовывал в нем нежелательных углублений, крайне важно, чтобы такое
покрытие имело либо относительно низкую удельную плотность, либо было пористым и рыхлым до такой
степени, что оно легко поднималось на поверхность расплавленного металла и свободно плавало на ней во
время затвердевания металла.
Сварочные прутки, имеющие слой или покрытие, состоящее из диоксида титана, причем этот слой или
покрытие может быть образовано путем связывания диоксида титана с поверхностью сварочного прутка с
помощью связующего вещества, такого как силикат натрия, обеспечивают флюс, который покрывает ванну
расплавленного металла однородной пленкой, не распадающейся на отдельные островки или глобулы.
Соответственно, при охлаждении металла отсутствуют локальные участки углублений, и, следовательно,
после удаления пленки, образовавшейся в результате использования диоксида титана, поверхность сварного
шва становится очень однородной. 707585901 -- 4 - :- - -:. - 1l,-p -1 ---1111---- 'i7-1L7,. 'I --- -1] i 1 i i i 1 1 i 11 i
395j228 _ и без каких-либо подрезов. Железосодержащий силикат или оба проТе- использовать 6{ диоксид
титана отдельно с образующимся шлаковым покрытием поверх' связующее вещество, такое как силикат
натрия) является ISnn сварочным металлом, который равномерно покрывает всю площадь металла, тем
самым обеспечивая полное прилегание 70 металлу от атмосферы.
Это желание трудно удалить после того, как металлическая способность образующегося продукта становится
труднодостижимой. После сварки T3H6! Металлические руды, ниа и б& 6Me to& ряд затвердевших остатков,
флюсовое покрытие должно быть таким, чтобы температура плавления шлака была легко и полностью
удаляемой, так что шлак, вязкость такого шлака, прочность на разрыв, если дополнительный слой сварочного
металла должен выдерживать напряжение такого шлака, который настолько мал, что не будет включен флюс
- tiha tiere не является сегрегацией на островки, sions в полученном металлическом осадке. и тот факт, что
удельная плотность шлака ниже, чем tLat расплавленного металла. В соответствии с настоящим
изобретением было установлено, что защитное покрытие должно быть таким, чтобы температура плавления
шлака была достаточной для обеспечения полной защиты металла. Шлак, образующийся в результате
использования вышеупомянутого флюса RO для покрытия th6 ap qf Xoite liiA coafii; Jy также имеет металл,
который не будет оказывать никакого из вышеупомянутых нежелательных эффектов на поверхностное
натяжение и текучесть расплавленного металла, но все они будут распределены по всей ванне, что
способствует достижению желаемых результатов.
Когда на поверхности образуется шлаковое покрытие, такое покрытие легко и легко удаляется после
затвердевания сварочного металла, может быть нанесено расплавленное металлическое покрытие, которое
равномерно распределяется по ванне, пока металл находится в расплавленном состоянии, и благодаря
равномерности такой пленки или слоя не будет никаких веществ в сочетании с локальными участками, в
которых образуются углубления в диоксиде титана. Когда на поверхности образуется шлаковое покрытие,
такое покрытие равномерно распределяется по ванне, пока металл находится в расплавленном состоянии, и
может быть нанесено путем обеспечения сварочного прутка расплавленным покрытием, которое включает в
себя определенные вещества в сочетании с диоксидом титана. Вещества, которые металл после
затвердевания застывает. Было установлено, что образующиеся таким образом материалы позволяют
получить желаемое покрытие, которое можно условно разделить на три типа: железосодержащее, очень
хрупкое, легко коалесцирующее, очень легкое и легко удаляемое из сварного шва. 95 Химически чистый
силикат магния. Нам известно, что в приложениях №.
дает желаемые результаты, но может оказаться более практичным использовать 395-,96S7, дата которого
предшествует настоящему заявлению, но асбест. Другие вещества, которые были опубликованы
впоследствии,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395229A
[]
UITGEGEVEN! 0EN
3 - АВГ. 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): август. 29, 1932.
395,229 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1932. № 31,845/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для переноски мишеней.
Я, И.Л.Дольф Г.Д. Вена VII, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: ул.
Селоттенфельдгассе, 11, Вена VII, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для доставки посылок, главной целью которых является
создание подобного устройства с улучшенной конструкцией.
Согласно изобретению, сумка для посылок включает в себя ручку, выполненную в виде контейнера для
хранения денег, ключей или мелких предметов, средства для закрытия контейнера, а также проволоку, шнур,
цепочку, кожаную нить или тому подобное, соединенную одним концом с контейнером и предназначенную для
пропускания под веревкой посылки, при этом другой конец снабжен крепежными элементами, такими как
зажим для ножниц, карабин, кольцо с защелкой, крючок или тому подобное, для отсоединяемого соединения с
кольцом или петлей, расположенными на контейнере. Нижняя часть контейнера может быть снабжена
усиливающими элементами из проволоки, листового металла или тому подобного, к которым крепится
средство для подвешивания посылки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на четыре варианта его осуществления, показанные, в качестве примера, в
проекции на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей.
Обращаясь к рисунку 1, устройство включает в себя ручку 1, выполненную в виде контейнера, который,
например, снабжен скользящей застежкой-защелкой 2. В нижней части контейнера на концах имеется
металлическая деталь 3 из проволоки или листового металла с выступающими люверсами 4 и 5.
В отверстие 4 с помощью кольца 6 прикреплена цепочка 7, шнур или кожаный ремешок. Когда цепочка
пропускается под веревками посылки, она закрепляется с помощью ножниц, блокнота, книги или чего-либо
подобного в петле. На изображенном на рисунке 2 контейнере закрывающаяся заслонка 10 закрывается
кнопкой 11 вместо скользящей защелки 2. Согласно рисунку 3, [1Цена 11-1] на рисунке показан сам контейнер
12 с двумя выступами 1:3 и 14, снабженными 55 люверсами 15 и 16. В петле 15 подвешивается кольцо
(цепочки, шнура или кожаного ремешка 7), которое снабжено зажимом для ножниц 9. Кроме того, этот
контейнер 12 снабжен закрывающейся крышкой 18 с кнопкой 19, на которую можно нажать. В изображении,
показанном на рисунке 4, контейнер 20 выполнен следующим образом.
Сумка с рамкой 21. В остальном конструкция такая же, как на рисунках 1 и 2. Вместо цепочки, шнура или
кожаного ремешка можно использовать тонкий, более или менее жесткий кусок проволоки. Эта проволока
может быть присоединена к одному концу упрочняющего устройства несущей конструкции, а на другом конце
снабжена одной частью крепежного элемента 7Q, другая часть которого расположена на другом конце
упрочняющего устройства.
перевозчика. После пропуска проволоки под упаковочными веревками, она соединяется с крепежным
элементом на другом конце устройства жесткости.
В качестве крепежных элементов могут использоваться любые известные типы защелок и защелкивающихся
колец.
Теперь, когда подробно описано и Soi.
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно реализовано.
Я заявляю, что то, что я:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395230A
[]
ПАТЕНТ
- _--- - ' 'p ' '- 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ - C
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 27, 1931. 395,230 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17, 1932. № 32,531/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования парогенераторов, использующих сжигание под высоким давлением, или относящиеся к
ним.
Мы, компания SULZER FthRESs SOCIIET AXoNYm, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам, использующим сжигание под высоким давлением, то есть
использующим закрытую камеру сгорания, в которую топливо и воздух подаются под таким давлением, что
давление внутри камеры сгорания в значительной степени превышает атмосферное давление, например, на
одну десятую атмосферы.
До настоящего времени предлагалось создать парогенератор такого типа с единой системой генерации, в
которой среда частично содержится в системе трубок, экранирующих стенки камеры сгорания, а часть среды
окружает ряд трубок, через которые горячие газы проходят параллельно из камеры сгорания. Таким образом,
тепло от горячих газов передается через стенки фильтрующих трубок и трубки, параллельные среде,
содержащейся в единой генерирующей системе, в результате чего эффективно используется либо только
тепло при низкой температуре, либо только тепло при высокой температуре.
Опять же, если генератор снабжен системами генерации высокого и низкого давления, одновременно
получающими тепло из камеры сгорания, давление в которой не превышает атмосферное, то есть без
сгорания под высоким давлением, тепло при высоких температурах не будет эффективно передаваться среде
в системе генерации высокого давления, поскольку передача тепла через стенки системы высокого давления
не будет происходить так быстро, как это допустимо ввиду высокой скорости поглощения тепла средой в
системе высокого давления. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
конструкции, позволяющей преодолеть указанные выше трудности.
С этой целью парогенератор согласно настоящему изобретению включает в себя систему генерации пара
высокого давления, содержащую трубку или трубки, экранирующие одну или несколько стенок камеры
сгорания, при этом тепло при высокой температуре и давлении передается среде внутри указанной трубки
или трубок, и отдельную систему генерации пара низкого давления, среда в которой поглощает тепло от
параллельно соединенных трубок, через которые горячие газы с пониженной температурой проходят из
камеры сгорания системы генерации пара высокого давления. 65 Таким образом, за счет создания отдельных
систем генерации пара высокого и низкого давления, с одной стороны, скорость передачи тепла высокой
температуры через стенки труб к среде в системе генерации пара высокого давления увеличивается за счет
сгорания под высоким давлением, чтобы соответствовать повышенной скорости поглощения тепла средой
внутри системы высокого давления во время генерации пара высокого давления.
С другой стороны, тепло, остающееся в горячих газах после того, как они были лишены тепла при высокой
температуре, используется для генерации пара 8Q в системе генерации низкого давления, при этом падение
давления происходит по мере того, как горячие газы вытекают из компрессора.
Камера сгорания через трубки внутрь! Параллельное течение приводит к скорости потока 85S, при этом
скорость продуктов сгорания увеличивается по мере того, как газы движутся в направлении низкого давления.
генерирующая система.
Один из вариантов конструкции парогенератора, воплощающий настоящее изобретение, схематически и в
качестве примера показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен продольный разрез
генератора, а на рисунке 2 — схема, иллюстрирующая распределение тепла в различных точках.
генератор.
В представленной конструкции генератор включает в себя трубную систему 1, представляющую собой
систему генерации пара высокого давления, и отдельную систему генерации пара низкого давления,
состоящую из котла 2. Необходимое тепло подается горелкой 3, расположенной внутри газонепроницаемой
камеры сгорания 4, так что горячие газы внутри камеры сгорания находятся под давлением, превышающим
давление атмосферы. Горелка 3 снабжается жидким, газообразным или измельченным топливом через
топливопровод 5, а воздух для сгорания, сжатый компрессором (не показан), подается через воздухопровод 6.
Рабочая среда в жидком виде подается в систему высокого давления 1 через подающий трубопровод 7, а
образующийся пар высокого давления подается через подающий трубопровод 8 к точке или точкам
потребления пара. Система труб высокого давления I экранирует стенки 9 камеры сгорания 4, защищая их от
прямого теплового излучения; стенки 9 заключены в каменную кладку 10 с целью изоляции камеры сгорания
и, следовательно, уменьшения потерь тепла в окружающую атмосферу.
Горячие продукты сгорания проходят из камеры сгорания 4 через трубки 11, соединенные параллельно между
камерой сгорания 4 и коллектором 12, из которого газы проходят через трубу 13, а затем через подогреватель
питательной воды 14, после чего остаточное тепло в газах может быть, при желании, также использовано.
Поскольку отдельная система генерации пара высокого давления расположена рядом с той частью печи, где
температура высока и горячие газы находятся под давлением, среда внутри системы высокого давления
будет эффективно использовать тепло при высокой температуре благодаря тому, что среда внутри системы
высокого давления может быстро поглощать тепло, передаваемое через стенки труб 1. Таким образом,
горячие газы, лишенные тепла при высокой температуре и, следовательно, с пониженной температурой,
протекают из камеры сгорания 4 через трубки 11, при этом скорость c этих газов увеличивается из-за падения
давления между камерой сгорания 4 и выходной трубой 13. Путем соответствующего выбора внутренних
поперечных сечений s трубок 11 можно обеспечить поток продуктов сгорания с пониженной температурой V 5f
с такой скоростью, что скорость передачи тепла через стенки трубок 11 будет достаточной для передачи t.
остаточное тепло, передаваемое жидкой среде, сохраняется! пар, содержащийся в генераторе низкого
давления 2. n 5; Пар, генерируемый в генераторе низкого давления, подается по трубе 15 t( к точке или точкам
потребления, c.
Питательная жидкость подается в генератор низкого давления из подогревателя питательной воды 14 по
трубе 16. (На рисунке 2 тепло, подводимое топливом tE к горелке 3, как показано на отметке 20, указано как
100% для целей указания относительных значений; это тепло дополнительно увеличивается на 14,5% в точке
21 за счет воздуха, подаваемого через трубу 6.) Таким образом, общее количество тепловой энергии,
подведенной к генератору, составляет 114,5% от количества тепла, полученного исключительно из топлива.
Из общего объема подводимой тепловой энергии 80% эффективно используется (как указано на рис. 22) для
нагрева среды в системе генерации высокого давления 1.
Вместо того чтобы оставшиеся 34,5% от общего количества теплоносителя отводились вместе с отходящими
газами и не использовались, 11,5% от общего количества теплоносителя передается, как указано на рис. 23, в
рабочую среду генератора низкого давления 2 и таким образом эффективно используется. Дополнительные
10% от общего количества тепла, как указано в пункте 24, подаются в питательную воду предварительного
подогревателя 14, а оставшиеся 13% не используются в генераторе, а отводятся вместе с отходящими
газами, как указано в пункте 25.
Однако эти 13% могут быть получены с помощью 85-компонентного аппарата, отдельного от генератора.
Таким образом, становится очевидно, что при использовании сжигания под высоким давлением и наличии
двух отдельных систем генерации пара, а именно системы высокого давления и системы низкого давления в
соответствии с изобретением, тепло высокой температуры эффективно передается в генератор высокого
давления, способный быстро поглощать тепло, в то время как максимум оставшегося тепла пониженной
температуры используется для нагрева среды в системе генерации пара низкого давления. Таким образом,
увеличивается доля общего количества теплоносителя, эффективно используемого в парогенераторе.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты