Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12245
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1932. № 29677/32. 395,2 Окончательная версия принята к публикации: 13
июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования плавучих устройств для морских целей.
Мы, Теодор Гейтман, проживающий по адресу: 47, Кель-13 Нишештрассе, Берлин - Нидершанвайде,
Германия, Пауль Вернер Мернтанс, проживающий по адресу: 88, Бихловштрассе, Берлин, Западная 57,
Германия, и Йозеф Штадельхофер, проживающий по адресу: 10a, Регенсбургштрассе, Берлин, Западная 50,
Германия, все граждане Германии, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плавучим устройствам для морских целей.
Практическая ценность плавучего устройства 1 зависит от его грузоподъемности и плавучести. Несмотря на
то, что полые тела с тонкими стенками обладают очень высокой несущей способностью, их плавучесть
невелика, поскольку в случае механического повреждения плавучесть, а следовательно, и несущая
способность, теряются.
Для увеличения плавучести уже было предложено разделить полое тело на множество независимых отсеков
с помощью перегородок, так что в случае механического повреждения или протечки плавучесть и несущую
способность теряют только затронутые отсеки. Также предлагалось строить корабли и другие морские суда с
полыми корпусами различных размеров, являющимися частью их конструкции, но такие полые корпуса не
соединялись между собой, образуя составное тело, и само по себе такое составное тело не использовалось
для создания независимого плавучего устройства.
Целью настоящего изобретения является создание нового типа плавучего аппарата, конструкция которого в
значительной степени имитирует биологические клетки или клетки древесины, однако указанная конструкция
производится искусственно. Изобретение также включает различные способы изготовления такой конструкции
и создания плавучих устройств, содержащих такую конструкцию, причем указанные плавучие устройства
обладают максимально возможной грузоподъемностью и плавучестью.
С этой целью изобретение предлагает плавучее устройство для морских целей, включающее множество
независимых ячеек, образованных из жесткого или жесткого, но эластичного материала, причем указанные
ячейки больше, чем ячейки биологических органических материалов, ранее использовавшихся для
аналогичных целей, и меньше, чем компартменты, образованные перегородками и ранее использовавшиеся
для аналогичных целей.
клетки адгезивно соединяются и образуют...
вместе с внешней оболочкой, конический плавучий организм как таковой. 60' Таким образом, ячейки
образованы отдельными, независимо заключенными в замкнутые полые тела, которые могут быть соединены
и закреплены на своей оболочке по отдельности или коллективным способом. 65 Общий вес плавучего
аппарата, воплощающего принципы изобретения, составляет приблизительно половину веса самого легкого
из известных спасательных аппаратов того же размера. 70 Это имеет первостепенное значение, поскольку
подобные спасательные средства при определенных условиях могут представлять собой нежелательную
нагрузку на верхнюю палубу кораблей, и поскольку желательно, чтобы эти спасательные средства были
легкими, чтобы их могли сбросить за борт в экстренной ситуации люди, не обладающие исключительной
физической силой.
Новый плавучий аппарат может быть изготовлен таким образом, что большое количество полых тел с
жесткими или жесткими, но упругими стенками, сравнительно небольших по отношению к размеру всего
аппарата, соединены между собой любым подходящим клеем, образуя жесткое или жесткое, но упругое
композитное тело.
Форма отдельных полых тел, материал стенок и тип связующего материала могут быть адаптированы к
конкретным требованиям. 90 Для повышения механической прочности плавучего устройства, образованного
множеством небольших полых тел, и предотвращения проникновения жидкости в промежутки, если таковые
имеются, между этими 95 небольшими полыми телами, составное тело может быть заключено в
водонепроницаемую и жесткую или жесткую, но эластичную оболочку или кожух.
Кроме того, между небольшими полыми элементами могут быть размещены элементы жесткости известной
конструкции, такие как растяжки, стержни или аналогичные детали, которые, с одной стороны, увеличивают
статическую прочность плавучего устройства, а с другой стороны, обеспечивают точки крепления для
установки усилителей или устройств любого желаемого типа на внешней поверхности плавучего устройства.
При изготовлении плавающего тела b в соответствии с изобретением предпочтительно поступать таким
образом, чтобы сначала были изготовлены полые тела, сравнительно малые по отношению к размеру
изготавливаемого плавучего устройства, из жесткого или жесткоэластичного материала, такого как
искусственная смола, целлулоид, прессованный картон, твердая резина, листовой металл и тому подобное, и
чтобы они были соединены для образования композитного тела посредством обертывающего или связующего
материала, действующего адгезионно или когезионно, такого как шпатлевки, клеи, известные адсорбенты,
расплавленные или растворенные смолы или жиры, растворы резины, твердой резины, целлулоида, припоя и
тому подобного. Полые изделия обрабатываются с поверхности связующим материалом и вставляются в
форму, подходящую для конкретной цели применения, например, плот, спасательный пояс, спасательный
жилет, буй и тому подобное, и когда связующий материал, а вместе с ним и собранное изделие, достигает
требуемой твердости, указанное изделие извлекается из формы.
Чтобы избежать необходимости заключать полученное таким образом тело в водонепроницаемую и
механически прочную, или жесткую, но эластичную обертку, стенки самой формы могут быть изготовлены из
материала, подходящего для обертывания плавучего устройства. Для обмотки плавучего устройства,
изготовленного в соответствии с описанным процессом, могут использоваться известные материалы, такие
как паруса и резиновые материалы, древесина в виде реек или искусственной древесины, пробка и смеси
пробковых обрезков или пробковой муки со связующими веществами, нерастворимыми в воде, смоляные
смеси с наполнителями или без них, такими как древесная мука или глина, и так далее. Небольшие полые
тела также могут быть соединены между собой, образуя составное тело таким образом, что указанные полые
тела вводятся в форму без предварительной обработки связующим материалом и образуют в ней составное
тело путем введения связующих материалов, воздействия тепла или введения газов, паров или жидкостей,
которые вызовут набухание, растворение или такое воздействие на материал стенок полых тел, что материал
стенок полых тел приобретет когезионные или адгезионные свойства.
B0 «Суть описанного процесса заключается в том, что в качестве исходных материалов используются готовые
небольшие плавучие жесткие или жесткие, но упругие полые тела, которые соединяются между собой,
образуя композитное тело.» С другой стороны, в рамках CS форма отдельных малых тел, а также способы и
средства их соединения не имеют значения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции плавучего
устройства согласно изобретению.
На рисунке F1 представлен перспективный вид спасательного плота, который с успехом используется,
например, вместо спасательных шлюпок на кораблях.
На рисунке 2 в боковом разрезе и частично в поперечном сечении показан спасательный плот аналогичной
формы, плавучий наполнитель которого состоит из отдельных сферических тел.
На рисунке 3 показан спасательный плот, аналогичный показанному на рисунке 2, в котором в качестве
плавучего наполнителя используются угловатые тела.
На рисунке 4 представлен перспективный вид спасательного плота с угловатыми и равномерно
расположенными наполнителями, а форма, служащая внешней оболочкой для плота, имеет очертания
дорожного сундука. Один угол формы срезан, чтобы сделать видимым способ размещения в ней полых тел.
На рисунках плавучее устройство или плот обозначены цифрой 1. Указанные выше устройства, закрепленные
на плоту, в данном примере включают в себя захватные тросы 2 с рукоятками U3. Внутри оболочки 4,
изготовленной из смоляного цемента или резиноподобных веществ, расположены сферические наполнители
4 и 5 и угловатые наполнители 6.
1
95.
Спасательный плот, показанный на рисунке 2 100, может быть изготовлен, например, следующим образом:
Шарики из картона или целлулоида с тонкими стенками и диаметром около дюйма помещают в ванну, после
чего на них заливают раствор смолы. Из чана шарики извлекаются с помощью лопаты-сито и помещаются в
форму, размеры и форма которой зависят от производимого плота. В такой форме, которая, например, может
иметь вид ванны, шарики оставляют до тех пор, пока не испарится растворитель смолы. Отдельные шарики
не только покрываются однородным слоем смолы, но и соединяются между собой, образуя композитное тело.
Это плавучее тело извлекается из формы, после чего ему придается гладкая защитная поверхность путем
нанесения со всех сторон пластикового состава из искусственной древесины (120%) с помощью шпателя.
После высыхания искусственной древесной композиции ее можно покрыть масляной краской или резиновым
лаком.
В конструкции, показанной на рисунке 4 (125), отдельные полые элементы могут иметь размер строительного
кирпича и могут быть изготовлены, например, из картона и сделаны водонепроницаемыми путем пропитки.
Клей может быть нанесен на них путем нанесения краски или погружения в жидкость, которая свяжет их и
сделает водонепроницаемыми. Предпочтительно, форма состоит из двух частей: основной части 11 и крышки
12.
Боковые стенки основной или нижней части составляют приблизительно четыре пятых от общей высоты, так
что вся форма имеет внешний вид большого переносного чемодана. Аналогично, материал, из которого
изготовлена форма, может быть тем же, из которого изготавливаются качественные, прочные дорожные
кейсы. После того, как внутренняя сторона формы покрыта водонепроницаемым материалом, и в нее
помещены полые тела, их предпочтительно снова покрывают сверху, плотно прилегающую крышку 12
надевают на нижнюю часть, и все это снова покрывается снаружи водонепроницаемым материалом,
например, смолой.
Собранная форма 11-12, которая в варианте E таким образом полностью водонепроницаема и в которой
отдельные полые тела 6 расположены систематически или расположены беспорядочно, может быть покрыта
после нанесения окончательного слоя водонепроницаемым материалом, таким как пропитанная парусина или
другие текстильные материалы, пропитанные растворами смол, резины, масляных красок или других
материалов. Любое необходимое устройство или приспособление может быть закреплено на самой форме
или на этом покрытии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395216A
[]
- { ArrTz,ama>9
Дата проведения конференции PATENT SPEACIFIC-CATIO-N-JL (Германия): октябрь. 23, 1931. 214 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1932. № 29692/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для подачи растворов, используемых при прядении искусственного
шелка и подобных изделий.
Мы, I. G. F.IR:BNIrNDUSTnIE AIRTIEN- колебания давления и количество раствора, поставляемого на единицу
продукции, организованы в соответствии с немецкими законами.
Многие из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно добываться в соответствии с применяемыми давлениями, которые должны быть
подробно описаны, а также о том, как оно должно добываться в соответствии с вязностью прядильных
растворов. Размеры трубки, используемой в данном изобретении, и то, как она должна добываться в
соответствии с применяемыми давлениями, должны быть подробно описаны и определены в соответствии с
приведенными ниже данными.
Утверждение: Для защиты трубки от чрезмерного...
Насосы для подачи прядильного раствора, например, из-за засорения сопел при производстве искусственного
шелка, часто страдают от недостатка, влияющего на поток прядильного раствора, поэтому целесообразно
заключать его не в другую трубку, имеющую некоторый равномерный диаметр и не являющуюся герметичной,
а в неплотно прилегающую спираль или любой другой насос. Это особенно актуально для других подобных
устройств. Чрезмерно мощные поршневые насосы, но насосы других типов, безусловно, лишь прижимают
трубку к защитному устройству и компенсирующему его действию, приостанавливают подачу раствора,
организуя соответствующую систему. Попытки выровнять колебания давления приостанавливаются, пока
сохраняется это давление.
Воздушная камера в канале между прядильным насосом и прядильным соплом в соответствии с
изобретением 75 включает в себя недостаток, заключающийся в том, что воздух, содержащийся в камере,
постепенно поглощается прядильным раствором, а колебания скорости подачи прядильного раствора
уменьшаются в результате. Усовершенствования, достигнутые с помощью прядильного насоса и прядильного
сопла, показаны на прилагаемой схеме, где на фиг. 1 представлены колебания скорости подачи прядильного
раствора в результате нормального трехкратного уменьшения. Поэтому было предложено использовать
поршневой насос в течение трех оборотов в качестве средства выравнивания, а на рис. 2 представлены
колебания упругой или эластичной мембраны или полого тела, возникающие в одинаковых условиях. Однако,
когда используется устройство или трубка, соответствующая типу 33O, изобретение представляет собой
очень сложную задачу. Как видно, помимо избегания мертвых зон, в которых вращение происходит даже при
очень незначительных изменениях, флуктуации раствора затвердевают и застывают.
Данное изобретение обеспечивает средства для выравнивания колебаний скорости потока и давления в
прядильных растворах, подаваемых оперативным насосом для шелка, при этом избегая любых возмущений.
В известной конструкции для выравнивания колебаний давления в прядильных растворах, подаваемых
оперативным насосом, используется трубка из эластичного материала, расположенная в плотно закрытой
воздушной камере. 90 Согласно изобретению, воздуховод. В устройстве, согласно изобретению, которое
подает прядильный раствор, колебания давления выравниваются за счет эластичности материала трубки; в
указанном выше устройстве насос включает в себя поршень, состоящий из толстостенной резиновой трубки
высокой эластичности. Трубка изготовлена из такого материала и таких размеров, что находится под
значительным натяжением, обусловленным давлением, преобладающим внутри канала, и эластичная трубка
служит лишь средством для разделения постоянно надутых воздухом. С другой стороны, воздуховод (в
данном случае кольцевой) находится под значительным натяжением, что является хорошо известным
способом выравнивания колебаний давления, а эластичная трубка служит лишь средством для разделения
постоянно надутых воздуховодов.
Оно должно иметь отверстие, пропускающее вращающийся раствор из воздуха, толщина которого меньше
толщины его камеры, а не служить стенкой для выравнивания давления. Было установлено, что такое
трубчатое устройство.
Реагирует ли устройство даже на незначительные изменения? Следующий пример иллюстрирует скорость
потока раствора, проходящего через устройство:
Через него надувается или, если его диаметр соответственно уменьшается, становясь равным 3 мм,
вставляется резиновая трубка длиной 20 см, диаметром отверстия 3 мм и внешним диаметром 21 мм, образуя
часть канала, соединяющего насос и вращающееся сопло, и окружается спиралью из стальной проволоки,
имеющей внутренний диаметр 22 мм и шаг 5 мм, при этом толщина проволоки составляет 2 мм.
Уже было предложено предусмотреть в шприце, приводимом в действие сжатием гибкой резиновой груши,
резервуар из тонкого эластичного материала, образующий часть канала, по которому жидкость поступает к
выпускному соплу, так что подача жидкости может быть практически непрерывной, несмотря на попеременное
сжатие и отпускание груши. Подобный резервуар нельзя использовать в производстве искусственного шелка
для поддержания постоянной скорости потока прядильного раствора к прядильным форсункам, для чего
требуется устройство, которое будет выдерживать высокое давление, которому подвергаются растворы, и в
то же время будет реагировать на небольшие изменения этого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее: 1. Устройство для подачи прядильного раствора к прядильной форсунке для
производства искусственного шелка или подобных материалов, в котором колебания скорости потока
раствора, подаваемого прядильным насосом, в значительной степени выравниваются с помощью эластичной
толстостенной резиновой трубки, внутренний диаметр которой меньше толщины ее стенки, причем эта трубка
является частью канала, по которому раствор поступает от насоса к форсунке, и работает без использования
воздушной камеры. 40 2. Устройство для подачи прядильных растворов к прядильной форсунке для
производства искусственного шелка или подобных материалов, выполненное в основном так, как описано в
приведенном здесь примере. 45 Дата: 24 октября 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395217A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 27, 1931.
395,217 74 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). окт. 26, 1932. № 30,014/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пластиковых композиций и методов их изготовления.
Мы, компания BRITISH TIOMSON-I-HOUSTON COMIX-VY LiMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Германа Луи
Грюпре, проживающего по адресу: Vley Road, 209, Scotia, и Роя Иермана Кинле, проживающего по адресу:
Altamont Avenue, 518, Schenectady, оба в графстве Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пластичным композициям, и в частности к резино-смоляной композиции,
которая относительно не подвержена воздействию минеральных масел и углеводородов, а также водо-,
щелоче- и кислотостойка, и к способам ее изготовления.
Резина известна как востребованный материал для многих применений, где требуются гибкость,
эластичность, а также изоляционные свойства. Благодаря этим качествам он используется в различных
электроприборах, однако главным недостатком является его разъедание минеральными маслами, обычно
применяемыми в таких приборах. При контакте с минеральными маслами или такими углеводородами, как
нафта, бензин и тому подобное, резина очень легко набухает и деформируется под воздействием этих
химических веществ.
Было предложено добавлять в резину такие смолы, как фенольные, для повышения изоляционных свойств, а
в некоторых случаях и кислото- и щелочестойкости резины. Однако, насколько нам известно, такие смолы не
оказали существенного влияния на увеличение срока службы резины в присутствии минеральных масел и
углеводородов, таких как бензин и нафта. Насколько нам известно, также не удалось сохранить или увеличить
гибкость резины с помощью таких смол, как фенольные.
Мы обнаружили, что благодаря правильному сочетанию резины и алкидной смолы мы можем производить
продукт, устойчивый к маслам и бензину, который может иметь различную степень гибкости.
Алкидные смолы, как известно, включают все комплексы, образующиеся в основном в результате реакции
многоатомного спирта, такого как глицерин, и многоосновной кислоты, такой как фталевая кислота или ее
ангидрид, с другими реагирующими компонентами или без них.
Согласно нашему изобретению, каучук в виде латекса или дисперсии компаундируют со щелочным или
основным раствором алкидной смолы или с ее эмульсией; при использовании раствора смолы с каучуковым
латексом добавляют кислоту, а образовавшийся осадок промывают и сушат, после чего его можно
компаундировать с серой или другим вулканизирующим агентом, ускорителем, наполнителями, пигментом
или тому подобным, и впоследствии вулканизировать обычным способом.
В соответствии с одним из способов осуществления нашего изобретения, щелочной раствор алкидной смолы
получают путем нагревания, например, 50 весовых частей глицериновой фталевой смолы с 250 объемными
частями 5%-ного раствора аммиака. Равные по весу части этого раствора и концентрированного каучукового
латекса, например, материала, известного под зарегистрированной торговой маркой Revertex, тщательно
перемешивают, и к смеси добавляют 5%-ный раствор кислоты, например, уксусной кислоты. Образовавшийся
осадок тщательно промывают водой для удаления избытка кислоты и ацетатов, образовавшихся в ходе
реакции, и сушат при температуре 75-85 °C. Затем его смешивают на резиновой мельнице в соответствии с
обычной практикой с серой или другим вулканизирующим агентом, ускорителем и другими необходимыми
наполнителями. Подходящая смесь, например, выглядит следующим образом: Весовые части: Состав на
основе каучуко-алкидной смолы - 200 Ускоритель Sulnhur 3 (известный под зарегистрированным товарным
знаком Captax) - - - - - 2 Оксид цинка - - - - 50 Состав вулканизируется или отверждается обычным способом.
Удовлетворительное отверждение 105 достигается, когда композиция обрабатывается, например, при
температуре приблизительно 1400 °C в течение примерно 3 часов.
Вместо использования обычной алкидной смолы мы можем использовать смолу этого типа,
модифицированную в процессе ее приготовления жирными кислотами, полученными из растительных масел,
таких как высыхающие масла, и/или самих масел.
Например, в качестве исходного материала использовалась алкидная смола, приготовленная из глицерина,
фталевого ангидрида и жирных кислот льняного масла, растворенная в аммиачном растворе и смешанная с
латексом, как и в предыдущем случае. Вулканизированная композиция была изготовлена с использованием
следующих ингредиентов и пропорций:
Детали по весу.
Состав алкидной смолы на основе каучука и жирных кислот: - - - 200% сера - - - - - 6% ускоритель (Captax) - - -
1,5% оксид цинка - - - - 10,0% глина - - - - - - 100,0% Было применено 3-часовое отверждение при температуре
около 1400 Гс.
Испытания композиций, подобных тем, которые были приготовлены описанным выше способом, показали, что
как набухание, так и боковое расширение композиции в трансформаторном масле и нафте 550 Баума-6
уменьшились примерно на 50% по сравнению с чистой резиновой композицией, приготовленной из тех же
ингредиентов — без смолы.
В этом эксперименте использовалось трансформаторное масло, представляющее собой минеральное масло
с высоким содержанием нафтеноуглеводородов.
Если необходимо улучшить или повысить гибкость композиции по сравнению с обычной резиной, можно
использовать алкидную смолу гибкого типа. Вкратце, такие смолы получают путем реакции многоатомного
спирта и многоосновной кислоты, обычно используемых при приготовлении алкидных смол, с
соответствующими количествами двухатомного спирта, например, этиленгликоля, и двухосновной
алифатической кислоты, например, янтарной или адипиновой кислоты. Способ получения таких смол более
подробно описан в нашей патентной заявке № 365140.
В качестве примера приготовления такой резино-смоляной композиции приводится следующее. Смола
получается путем нагревания 5 частей по весу.
Глицерин - - - - 92 Фталевой ангидрид - - - 222 Этиленгликоль - 93 Адипиновая кислота - - - - 219 при
надлежащей температуре до требуемой точки эквивалентности. Например, ингредиенты обжариваются при
температуре 190 °C в течение 20 секунд на нагревательной плите при температуре 200 °C. Эта смола
представляет собой гибкую алкидную смолу, в которой молярное соотношение глицеринфталата к
гликолидадипату составляет 1:3.
Весовые доли этой смолы растворяют в аммиачной воде и смешивают с весовыми долями каучуковой смолы
в виде латекса. Смесь разбавляют 2%-ным раствором аммиака в воде, затем осаждают 5%-ным раствором
уксусной кислоты. Образовавшийся осадок тщательно промывают водой и сушат в течение 12-14 часов при
температуре 900 °C. Высушенную смоло-резиновую смесь затем используют для получения следующего
соединения: -.
Детали по весу. 80 Смола-резиновая смесь - - 200,0 Оксид цинка - - - - 10,0 Сера - - - - 10,0 Гаптакс
(ускоритель) - - 2,5 Стеариновая кислота - - - - 2,0 85 Состав смешивается на резиновой мельнице в
соответствии с обычной практикой компаундирования резины, а затем вулканизируется под прессом при
температуре 135 °C в течение 15 минут.
Для дальнейшей иллюстрации изобретения 90 приводятся следующие дополнительные примеры,
показывающие, как можно варьировать состав смолы при изготовлении резино-смоляной композиции.
(А) Смола была приготовлена путем варки 95 частей по весу.
Глицерин - - - - 92 Адипиновая кислота - - - - 219 при 1900 °C. до 12-секундного отверждения на
нагревательной плите при 2000 °C. 100
(B) Смола была приготовлена путем варки компонентов по весу.
Льняное масло и кислоты - - - 140 105 Глицерин - - - - 101 Янтарная кислота - - - - 166 при 1900 °C до
15-секундной полимеризации при 2000 °C.
Электрическая плита.
(C) Смола была приготовлена путем варки компонентов H1 по весу.
Ангидрид фосфата - - 444 Этиленгликоль - - - 186 при 1900 °C. до тех пор, пока масса не стала твердой и 115
хрупкой при комнатной температуре.
Аммиачные растворы или суспензии для каждой из этих смол готовили путем обработки 50 частей смолы по
весу аммиачной водой. Затем каждый из растворов или суспензий смешивали с каучуковым латексом в
соотношении 200 частей каучуковой смолы по весу к 50 частям смолы по весу. Каждую из смесей разбавляли
2%-ным раствором аммиака в воде, а затем осаждали 5%-ным раствором уксусной кислоты. Затем осадок
тщательно промыли водой и высушили при температуре 900 °C в течение 12-14 часов. Высушенная
смоло-резиновая смесь была приготовлена на резиновой мельнице 130 395,217 395,217 перед вулканизацией
с использованием следующих ингредиентов:
1.
Смола А – резиновая смесь. Оксид цинка – - Сера – - Каптакс – - Стеариновая кислота – - 2. Смола B –
резиновая смесь – оксид цинка – газ – углерод – сера – Captax – стеариновая кислота 3. Смола C – резиновая
смесь. Оксид цинка – сера – каптаксан – стеариновая кислота – весовые доли.
- 200.0 - 10.0 - - 10.0 - 2.5 - 2.0 Детали по весу. ; - 200.0 - 10.0 - 400.0 - 10.0 _ 2.5 _ 2.0 Детали по весу.
- 200.0 - 10.0 - 10.0 _ 2.5 _ 2.0 Газообразный углерод был добавлен в 2 для облегчения обращения.
Каждое из вышеперечисленных соединений отверждалось под прессом в течение 15 минут при температуре
1350 °C.
Благодаря нашему изобретению получается смолисто-резиновая смесь, в которой каждая частица резины
находится в тесной связи с пленкой алкидной смолы. Таким образом, резина тщательно защищена от
воздействия масел и углеводородов, таких как нафта и бензин, тонкой пленкой алкидной смолы.
При этом не происходит существенного снижения упругости или других желаемых физических свойств
резины. Напротив, упругость и эластичность резины сохраняются, а в некоторых случаях и усиливаются,
особенно там, где тонкая пленка алкидной смолы, защищающая отдельные частицы резины, имеет гибкий
тип.
Нет необходимости использовать раствор смолы при изготовлении резино-смоляной композиции. Можно
использовать эмульсию смолы. Например, эмульсию можно получить путем эмульгирования смеси,
содержащей 10 весовых частей казеинового клея, 30 весовых частей воды и 150 весовых частей алкидной
смолы, содержащей 13% весовых частей жирных кислот льняного масла, а также 13% весовых частей
льняного масла. Приготавливается смесь, состоящая приблизительно из равных по весу частей этой
эмульсии и суспензии каучукового латекса, содержащей следующие компоненты.
Детали по весу.
Латекс - - - - 120 Китайский клавуланат - - - 30 Ускоритель серы Вода _ _ - 150 Два куска авиационной ткани
были пропитаны этой смесью, высушены при комнатной температуре и вулканизированы вместе в течение 30
минут при 1600 °C в вулканизационном прессе. Полученный ламинированный материал 70 был гибким и
выдерживал воздействие минерального масла, мазута и смеси нафты 680 Baum6 и бензола, лишь
незначительно изменившись после погружения в нафту 680 Baum6-бензол на 72 часа.
Вместо каучука в виде латекса его можно использовать в виде дисперсии. То есть, невулканизированную
резиновую массу можно смешать с вулканизирующим агентом, ускорителем и такими наполнителями, какие
необходимы, а затем смешать с эмульсией алкидной смолы.
Очевидно, что приведенные выше примеры являются лишь иллюстрацией изобретения № 85. В рамках
изобретения предусмотрены различные очевидные модификации. Следует понимать, что для осуществления
изобретения может быть использована любая подходящая алкидная смола. 90 Алкидная смола на основе
каучука может применяться в сочетании с различными наполнителями, красителями, пигментами и тому
подобными веществами, и может использоваться в суспензии, растворе или твердой форме для изготовления
различных изделий, таких как прокладки, маслостойкая ткань, диафрагмы для бензиновых сеток, покрытия
для проводов и другие материалы, которые должны быть гибкими, эластичными или податливыми и
устойчивыми к минеральным маслам и углеводородам.
Разумеется, следует понимать, что в процессе отверждения алкидная смола, если она относится к
термоконвертируемому типу, переходит в неплавкое, нерастворимое состояние. В тех случаях, когда, как в
случае с гликофталатом, описанном ранее (см. 105), смола относится к типу, не поддающемуся
термообработке, последняя, по-видимому, становится неотъемлемой частью вулканизированной резины. 110
В нашей предыдущей спецификации № 9985/,
1913, Мы описали производство резиноподобного материала путем вулканизации синтетического смешанного
полигидроксиспиртового эфира, содержащего ненасыщенный кислотный радикал, до 115, к которому в
некоторых случаях может быть добавлено определенное количество измельченного каучука, помимо
фильтров.
Кроме того, нам известно, что для целей пропитки и покрытия текстильных тканей в Спецификации № 381225
предлагается использовать композицию, состоящую из каучукового латекса или дисперсии и щелочного
раствора алкидной смолы, к которой может быть добавлена сера, ускоритель вулканизации, наполнитель,
пигмент или другая обычная добавка, причем раствор смолы готовится в соответствии с одной из
Спецификаций № 356738 и 358095. В настоящем документе не заявлено никаких претензий на такое
пропитывающее или покрывающее покрытие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395218A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1932. № 30,239/32. 39 5, Окончательная версия принята к публикации: 13
июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических молочных бидонов и аналогичных металлических емкостей
для жидкостей.
Уильям Смит, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Уэсли-стрит, 1, Манчестер, графство
Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к металлическим молочным банкам и аналогичным металлическим емкостям для
жидкостей и направлено главным образом на защиту таких емкостей от повреждений, вызванных, например,
ручками, обычно устанавливаемыми на них, а также от повреждений самой емкости, вызванных неаккуратным
обращением.
Согласно изобретению, с учетом этих целей, молочный бидон или аналогичный металлический контейнер
изготовлен с использованием проволоки 2 или проволоки, которая помещена в обжимное соединение,
сформированное на внешней поверхности верхней части корпуса контейнера, причем эта часть вывернута
наружу, сплющена и припаяна к металлическому корпусу. Концы такой проволоки выступают в виде петель
для приема концов петли-ручки для контейнера. Упрочнение корпуса достигается не только за счет
увеличения толщины металла, но и за счет обжима, обеспечивающего дополнительную толщину.
Выступающая проволочная петля, закрепленная в обжимном соединении, может образовывать неподвижную
ручку для гнезда.
В качестве еще одной особенности изобретения, при установке откидной крышки на емкость, обжимной
элемент может быть выполнен в металле таким образом, чтобы он принимал и образовывал соединение с
фланцем на такой откидной крышке, когда последняя закрыта. Преимущество такой конструкции заключается
в том, что в крышке минимальное количество углов или изгибов, требующих специальной очистки при
Соседние файлы в папке патенты