Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12242
.pdf
закрепленный винтами 40 в утопленной направляющей на нижней поверхности рычага 38 для регулировки его
длины, т.е. для регулировки в направлении линии образования шва и от нее. В указанный опорный элемент 39
с нижней стороны ввинчивается винт 41, крепящий фланцевую поворотную втулку 42 к нижней поверхности
указанного элемента 39. Предпочтительно, поворотная втулка 42 расположена аксиально в вертикальном
положении относительно оси вала 24, при этом указанная втулка шарнирно поддерживает горизонтально
расположенный держатель ножей 43, имеющий наклоненную вниз концевую часть 44, несущую нож. На
наклонном конце 44 держателя ножей 7, предназначенном для регулировки его длины по длине, винтами 45
закреплен продольно прорезной хвостовик 46 триммерного ножа, изогнутый таким образом, чтобы выступать
практически горизонтально из держателя ножей и обеспечивать лезвие 47 для разделения слоев ткани.
Разделительный нож 47 расположен на некотором расстоянии от верхнего конца опоры заготовки и
заканчивается вертикально расположенным ребром 48, имеющим заточенную режущую кромку 49,
направленную противоположно направлению подачи заготовки. Ножевой плавник 48 имеет горизонтальную
прямоугольную траекторию движения, прилегающую к траектории возвратно-поступательного движения иглы
11, и находится в скользящем зацеплении с обычным изогнутым выступом, предусмотренным на горловой
пластине, благодаря чему рабочий слой, опирающийся на горловую пластину, обрезается по мере
продвижения мимо иглы.
Верхний слой заготовки отводится от ножевого ребра 48 разделительным лезвием 47 ножа, при этом край
указанного верхнего слоя заготовки направляется мимо иглы сегментным направляющим 51, опирающимся
на разделительное лезвие 47 ножа и имеющим прорезной хвостовик 52, перекрывающий хвостовик ножа 46 и
фиксируемый в отрегулированном положении одним из винтов 4.5.
Конец держателя ножа 43, противоположный его ножевому концу, имеет уменьшенную толщину, образуя
гибкий хвостовик 53, податливо входящий в выемку 54 в выступающем конце или фланце 55 регулируемого
соединительного рычага 56, дополняющего приводной рычаг 38. Соединительный элемент 56 располагается
над приводным рычагом 38 и имеет отверстие, позволяющее ему охватывать выступ 37 указанного рычага -75
38, благодаря чему рычаг 56 может регулироваться горизонтально относительно вертикальной оси или вала
качания 24. Соединительный рычаг 6 закреплен на приводном рычаге 8 и, благодаря вибрации, совершаемой
им, винтом 57, проходящим через дугообразный паз 38 в рычаге 56 и имеющим ось качающегося вала 24 в
качестве центра кривизны. Путем регулировки рычага 56 режущая кромка 49) ножевого плавника 48 может
быть выдвинута вперед, чтобы компенсировать укорочение плавника 48, вызванное переточкой его режущей
кромки.
При работе машины вертикальный вал 24 передает синхронные горизонтальные колебательные движения
приводному рычагу 38 и соединительному рычагу 56, благодаря чему в рабочем положении триммерного
ножа несущая деталь 43 вибрирует синхронно с указанным рычагом 38, приводя в действие триммерный нож
95. Ножи-обрезчики данного типа обычно используются для подрезки подкладки верха обуви и аналогичных
изделий, и поскольку приводной механизм полностью поддерживается выступающим кронштейном станка,
ничто не препятствует свободному вращению изделия на его опорной стойке.
Для прекращения обрезки заготовки оператор вручную нажимает на гибкий хвостовик 53 держателя ножа 43,
чтобы отсоединить его от выемки 54 соединительного рычага 56, после чего держатель может свободно
поворачиваться вокруг поворотной втулки 42, чтобы переместить нож из его рабочего положения.
Предпочтительно, нож поворачивается назад в нерабочее положение, определяемое защелкой 59,
расположенной на задней стороне кронштейна 20, и входит в углубление u15 на верхней поверхности
держателя ножа триммера. Защелка 59 имеет скользящую опору для вертикального перемещения в
направляющем отверстии 61, предусмотренном во вспомогательном кронштейне 62, закрепленном винтами
6:3 120 на задней поверхности основного кронштейна 18. «Пружина 64 охватывает уменьшенную часть
защелкивающего штифта внутри отверстия кронштейна 61, чтобы прижимать защелкивающий штифт вниз, а
стопорная гайка 65 регулируемо ограничивает движение указанного защелкивающего штифта вниз под
действием пружины 64».
Подробно описав и определив природу моего изобретения395,285 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, чего я добиваюсь, это:1. В швейной машине имеется: опора для заготовки, кронштейн, выступающий
над опорой для заготовки, вертикально возвратно-поступательная игла, механизм подачи заготовки,
горизонтально вибрационный держатель ножа-обрезателя, поддерживаемый указанным кронштейном и
выступающий над опорой для заготовки, горизонтально вибрационный приводной рычаг, функционально
соединенный с указанным держателем ножа-обрезателя, нож-обрезатель, закрепленный на указанном
держателе и имеющий вертикально расположенный выступ, снабженный режущей кромкой, противоположной
направлению подачи заготовки, и средства для вибрации указанного приводного рычага.
2.
В швейной машине имеется опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки,
вертикально возвратно-поступательная игла, механизм подачи заготовки, горизонтально вибрационный
держатель ножа-обрезателя, установленный на указанном кронштейне и выступающий над опорой для
заготовки, рычаг управления, съемное соединительное устройство, соединяющее держатель
ножа-обрезателя для перемещения с указанным рычагом, и нож-обрезатель, закрепленный на указанном
держателе и имеющий вертикально расположенный выступ, снабженный режущей кромкой, противоположной
направлению подачи заготовки.
3.
В швейной машине имеется: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки, игла,
совершающая вертикальное возвратно-поступательное движение, рычаг, приводимый в движение
горизонтальной вибрацией, установленный на кронштейне над опорой для заготовки, держатель
ножа-обрезателя, средства, оперативно соединяющие рычаг с держателем, включая муфту с рычагом,
регулируемую относительно оси вращения рычага привода, средства для вибрации рычага привода и
нож-обрезатель, закрепленный на держателе.
4.
В швейной машине: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки, игла,
совершающая вертикальное движение.
Горизонтально вибрационный приводной рычаг установлен на кронштейне над опорой для заготовки,
триммерный нож несет поворотную опору для держателя триммерного ножа на приводном рычаге,
соединительный рычаг, поддерживаемый для горизонтальной регулировки относительно оси точки опоры
приводного рычага паруса и съемно соединенный с держателем триммерного ножа, средства для вибрации
приводного рычага и триммерный нож, закрепленный на держателе.
5.
В швейной машине имеется: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки, вал
привода вращающегося механизма, закрепленный в кронштейне, вертикально расположенный вал качания,
закрепленный на кронштейне, горизонтальный вибратор, держатель ножа триммера, расположенный над
опорой для заготовки, рычаг привода, закрепленный на валу качания над опорой для заготовки и
функционально соединенный с держателем ножа триммера, нож триммера, закрепленный на держателе и
имеющий опорную пластину с режущей кромкой, и средства для колебания вала качания от вала привода
вращающегося механизма.
6.
В швейной машине имеется опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки,
вертикально возвратно-поступательная игла, механизм подачи заготовки 75 и механизм обрезки, включающий
вертикально расположенный вал качания, подшипник для этого вала качания на кронштейне, горизонтально
вибрационный приводной рычаг, установленный на валу качания 80, держатель ножа обрезки, шарнирно
закрепленный на рычаге для горизонтальных качательных движений относительно рычага, съемное
соединительное устройство, соединяющее держатель ножа обрезки для движения 85 с рычагом, нож обрезки,
закрепленный на держателе и имеющий выступающий гребень с режущей кромкой, направленной
противоположно направлению подачи заготовки, и средство для привода вала качания.
7.
В швейной машине имеется: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки,
вращающийся приводной вал, установленный в кронштейне, вертикально расположенный вал качания 95,
установленный на кронштейне, приводной рычаг, установленный на валу качания для горизонтальных
вибрационных перемещений над опорой для заготовки, держатель ножа триммера, поддерживаемый
приводным рычагом 100 для перемещения относительно него, съемное соединительное устройство,
соединяющее держатель ножа триммера для перемещения с приводным рычагом, нож триммера,
закрепленный на держателе 105 и имеющий горизонтально расположенный лезвие для разделения заготовки,
снабженное выступающим ребром с режущей кромкой, и средство для колебания вала качания относительно
вращающегося приводного вала.
110 8.
В швейной машине имеется: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки,
вертикально расположенный вал, установленный на этом кронштейне, приводной рычаг, установленный на
валу 115 a' над опорой для заготовки, опорный элемент I, регулируемо закрепленный на рычаге c, держатель
ножа триммера, шарнирно удерживаемый этим опорным элементом, соединительные элементы, съемно
соединяющие держатель ножа триммера для перемещения с рычагом, и средства для колебания вала
триммера.
: 9.
В швейной машине имеется: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки,
вертикально расположенный вал, прикрепленный к кронштейну, средства для вращения вала, рычаг,
выступающий практически горизонтально от вала над опорой для заготовки, держатель ножа триммера,
шарнирно установленный на рычаге для горизонтальных качательных движений относительно рычага,
съемное соединительное устройство, оперативно соединяющее держатель ножа триммера с рычагом,
защелкивающееся устройство для съемного удержания держателя ножа триммера в нерабочем положении и
средства для вращения вала триммера.
10. В швейной машине: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки, вертикально
расположенный вал качания, установленный на этом кронштейне, средства для колебания вала качания,
рычаг, выступающий практически горизонтально от вала качания над опорой для заготовки, держатель ножа
обрезки, шарнирно установленный на этом рычаге для горизонтальных качательных движений относительно
этого рычага, соединительный рычаг, функционально соединяющий держатель ножа обрезки с этим рычагом,
и средства для крепления указанного соединительного рычага к этому рычагу для регулировки вокруг оси
колебания вала качания.
Q2 11.
В швейной машине имеется: опора для заготовки, кронштейн, выступающий над опорой для заготовки,
вращающийся приводной вал, установленный в кронштейне, кронштейн триммера, расположенный на нижней
стороне кронштейна над опорой для заготовки, вертикально расположенный вал триммера, установленный в
кронштейне триммера, средства для колебания указанного вала триммера от вращающегося приводного
вала, рычаг, выступающий практически горизонтально от указанного вала триммера над опорой для
заготовки, держатель ножа триммера, поддерживаемый для перемещения в рабочее положение и из него
относительно указанного рычага, съемные соединительные элементы, соединяющие держатель ножа
триммера с указанным рычагом для его перемещения, и соединительные элементы, установленные на
кронштейне триммера для съемного удержания держателя ножа триммера в нерабочем положении.
Датировано 9 февраля 1930 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 86, St. Vincent Street, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
395,285
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395286A
[]
11 [ '
1
- ----i -----A 1 ' ' j.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 февраля 1933 г.
№ 4498/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,286 Усовершенствования в застежках для сумок, чехлов, коробок, шкафов, столов и тому подобного.
Мы, Фердинанд Брихаче, проживающий по адресу Кайзерштрассе, 30, Вена VII, Австрия, и Антонт
Цайндльхофер, проживающий по адресу Линденгассе, 47, Вена VII, Австрия, оба являющиеся гражданами
Австрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию застежек для сумок, чемоданов, коробок, шкафов,
столов и тому подобного и имеет своей целью создание надежного, удобного в обращении запирающего
устройства, которое также может использоваться в качестве потайного замка. Область применения
охватывает не только весь ассортимент дорогих кожаных изделий, таких как сумки, кошельки, портсигары и
другие, но и все предметы, необходимые для путешествий, такие как чемоданы, сумки и тому подобное.
Более сложный по конструкции замок может также использоваться для деревянных или металлических
ящиков, шкафов и письменных столов, так что он представляет собой универсальный замок в самом полном
смысле этого слова.
Согласно указанному изобретению, используется U-образный фиксирующий элемент, расположенный на
одной из двух соединяемых частей, причем стержни этого элемента могут перемещаться относительно оси
вращения двух соединяемых частей, при этом перемещение происходит в полых направляющих, таких как
полые цилиндры любого сечения или кольца, с целью обеспечения зацепления указанных стержней (в
фиксирующем положении) с продолжением этих полых направляющих, закрепленных на другой части,
благодаря чему эта часть фиксируется и удерживается.
Следует понимать, что процедура, касающаяся формы, может быть и обратной, то есть подвижный
фиксирующий элемент может быть выполнен в виде полого тела, которое перемещается по неподвижной и
компактной направляющей.
В описанном здесь варианте осуществления выполнено следующее устройство.
В открытом состоянии движение U-образного запорного элемента блокируется стопорным устройством, таким
как пружина или подобное, тогда как при закрытии сумки или подобного устройства препятствие отодвигается
в сторону, и движение запорного элемента открывается.
Для обеспечения точного направления, как хвостовики фиксирующего элемента, так и направляющие
элементы снабжены пазовым соединением. Указанное выше стопорное устройство, используемое для
предотвращения перемещения запирающего элемента в открытом состоянии, в большинстве случаев
представляет собой натянутую проволочную пружину, конец которой имеет соответствующую форму и
изогнут и служит фактическим стопорным средством, и которая отталкивается в момент срабатывания замка,
65 чтобы освободить запирающий элемент.
Достигнутая цель может быть также обеспечена с помощью любого другого подходящего стопорного
элемента, например, управляемой пружины. 70 На прилагаемом чертеже показан один из вариантов
исполнения, где на рисунке 1 изображен замок для сумки в открытом состоянии, вид сверху; на рисунке 2
показано расположение блокирующей пружины 75. Рисунок 3 представляет собой деталь, упомянутую далее.
На рисунке 1 изображены элементы 1 и 2.
Обозначьте части сумки, соединённые шарниром, — бант или ремешок. К части 80 1 прикреплены
цилиндрические направляющие трубки 4, в которых стержни 5 U-образного фиксирующего элемента 6
подвижно расположены относительно шарнира 3. К другой части 2 этого запорного устройства 85
цилиндрические направляющие трубки 7 закреплены таким образом, что в закрытом состоянии они точно
соответствуют направляющим трубкам 4, образуя их продолжение, в которое будут входить стержни 5
запорного устройства 6 90 при дальнейшем перемещении.
Пружина 8 выполнена таким образом, что один из ее концов опирается на верхний край 10 детали 1, а другим
концом она прижимает 95 к полому корпусу 4, закрывая его концом 9 до тех пор, пока мешок открыт.
Как видно из рисунка 2, этот конец пружины 9 при закрытии замка отталкивается в сторону полым корпусом 7,
так что открывается проход для вставки фиксирующего элемента 6.
На рисунке 3 показано расположение пружины 8 в раме 1, при этом пружина опирается на край 10 и выступает
своим концом 9 за отверстие втулки (трубки) 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395287A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и конструкция аппаратов для концентрации внимания, разработанные с использованием
циркулярной связи.
Мы, компания ESCHER WYSS MASCHINEN- FABRIKEN AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Эшер Висс-Плац, Цюрих, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному аппарату для концентрирования растворов путем
циркуляции.
Его цель — создать, благодаря оригинальному сочетанию известных элементов, концентрирующий аппарат,
который будет работать значительно эффективнее и экономичнее, чем обычные циркуляционные испарители.
Согласно изобретению, для этой цели горизонтальный испаритель со встроенным распределительным
устройством для нагретого раствора и встроенным пароотделителем или устройством предотвращения
заполнения испарителя соединен с многотрубным битером, также горизонтального типа, короткими
циркуляционными трубами большого сечения, обеспечивающими максимально возможную степень
гидравлической эффективности. Конструкция такова, что весь аппарат образует компактный блок или узел, в
котором раствор, выходящий из одного конца испарителя, возвращается в последний с помощью вертикально
расположенного пропеллера, установленного в одной из циркуляционных труб и работающего для
проталкивания указанного раствора через нагреватель и через другую циркуляционную трубу на
противоположном конце испарителя, при этом предотвращается кипение раствора в указанном нагревателе
благодаря сравнительно высокому статическому давлению, существующему в нем.
Один из вариантов конструкции устройства в соответствии с изобретением проиллюстрирован, в качестве
примера, на прилагаемом чертеже, на котором устройство показано в продольном разрезе.
Представленный на иллюстрации аппарат имеет горизонтальный испаритель 1, в котором установлена
пластина 2 для распределения нагретого циркулирующего раствора, подлежащего концентрированию. В
испарителе 1 также установлено устройство для осушки пара или устройство предотвращения образования
конденсата 3, целью которого является максимально возможное удаление паровых брызг. Сухой пар
проходит через ответвление 4 из испарителя, которое посредством коротких широких трубчатых элементов 5
и 6 соединено с длинным многотрубным нагревателем 7, также горизонтального типа.
Внутри циркуляционной трубы 5 установлен вертикально расположенный циркуляционный пропеллер 8,
который приводится в движение от ременного шкива 14 через зубчатую передачу 9 и вертикальный вал 10.
Циркуляционная труба 5 сужена на уровне пропеллера 8 и имеет форму, максимально благоприятную для
потока жидкости. Иными словами, сужение трубы 5 происходит более или менее постепенно от двух ее
концов до уровня или зоны, где установлен пропеллер 8, без резких изменений площади поперечного
сечения, которые могли бы вызвать вихревое движение и замедлить поток жидкости. Благодаря такой
конструкции происходит постепенное преобразование давления в скорость жидкости, поступающей к винту, и
постепенное преобразование скорости в давление жидкости, вытекающей из винта, что обеспечивает очень
эффективную работу.
11 Это ответвление, через которое подается пар для нагрева трубок нагревателя 7 и 13, по которым подается
жидкость; это ответвление для отвода конденсата из рубашки или кожуха указанного нагревателя 7,
содержащего пар. В нижней части трубы 6 предусмотрена съемная крышка или дверца 12.
В описанном аппарате концентрата-.
Концентрирование осуществляется следующим образом: с помощью пропеллера 8 раствор, подлежащий
концентрированию, циркулирует в положительном направлении из испарителя 1 через нагреватель 7 обратно
в испаритель. В нагревателе раствор нагревается паром, поступающим по ответвлению 11, и этот пар,
отдавая свою скрытую теплоту, стекает в виде конденсированной воды через ответвление 13. Нагретый в
нагревателе 7 раствор поднимается по циркуляционной трубе 6 в испаритель 1. Правильно определив
мощность пропеллера 8, площади поперечного сечения циркуляционной системы, площадь нагревательной
поверхности и перепад температур между раствором и паром, используемым для нагрева, можно
поддерживать температуру раствора в узких пределах. Раствор не следует нагревать до такой степени, чтобы
испарение фактически происходило в нагревателе 7 или в нижней части трубки 6. Поскольку указанные выше
части 7 и b аппарата находятся под сравнительно высоким статическим давлением, перегрев и
сопутствующее испарение внутри нагревателя можно с уверенностью предотвратить, если тщательно
определить несколько уже упомянутых факторов.
Раствор не закипает до тех пор, пока не достигнет верхней части циркуляционной трубы 6. Кипящая жидкость
распределяется по пластине 2, отдавая за счет частичного автоиспарения тепло, поглощенное в нагревателе
7, и при этом охлаждается до температуры, соответствующей давлению, существующему в испарителе 1,
после чего возвращается пропеллером 8 в нагреватель 7.
Описанное здесь концентрирующее устройство позволяет получить важные преимущества по сравнению с
известными ранее циркуляционными концентраторами. Таким образом, тот факт, что нагреватель 7 находится
под равномерным и сравнительно высоким давлением жидкости, эффективно предотвращает образование
пара и, как следствие, образование накипи в некоторых частях устройства; тем не менее, передача тепла на
теплообменных поверхностях нагревателя очень тщательная благодаря принудительной циркуляции
жидкости и значительной скорости ее циркуляции. Доступ к внутренней части горизонтального нагревателя 7
легко осуществляется путем открытия дверцы 12. Крайне важно, чтобы и нагреватель 7, и испаритель 1 были
расположены горизонтально. Данная конструкция обеспечивает особые преимущества, во-первых, в
отношении самого испарителя, и, во-вторых, в отношении создания конструкции, в которой условия потока
гидравлически благоприятны для циркуляции.
Горизонтальное расположение испарителя также обеспечивает паровые пространства такой формы, что их
использование весьма выгодно. Вследствие того, что нагретый раствор из нагревателя 7 подается с одного
конца, испарение происходит преимущественно на одном конце испарителя 1. На рисунке показан кипящий
раствор, распределяющийся по пластине 2, в соответствии с реальными условиями. Маленькие точки над
жидкостью указывают на зону, в которой пар все еще сильно насыщен мелкими каплями жидкости. Из этой
иллюстрации видно, что пар можно очень эффективно отводить из паровой камеры 1 через пароосушитель
или устройство предотвращения заполнения камеры паром 3. Доступное паровое пространство используется
с максимальной пользой. В том месте, где установлен пароосушитель 3, пар в значительной степени уже
предварительно осушен. С гидравлической точки зрения горизонтальное расположение нагревателя 7 и
испарителя 1 выгодно, поскольку соединительные трубы 5 и 6 должны быть достаточно короткими и могут
иметь подходящую форму для облегчения потока жидкости.
Таким образом, всю систему можно построить как единый комплексный блок. Описанные условия
благоприятно влияют на снижение сопротивления циркуляции, а также следует учитывать, что фактическая
высота, на которую необходимо поднять жидкость относительно расположения распределительной пластины
2, невелика. Благодаря этим условиям для привода циркуляционного пропеллера 8 требуется лишь
небольшое количество энергии, даже при циркуляции больших объемов раствора.
С точки зрения эксплуатации, внимание также следует уделить способу установки пропеллера 8 в аппарате.
Вследствие вертикального расположения вала 10 его подшипники будут нагружены лишь очень
незначительно, а также создаются благоприятные условия работы в сальниковой коробке 15, которая, кроме
того, находится под довольно низким давлением жидкости.
Таким образом, описанное устройство является весьма выгодным с точки зрения эксплуатационных и
основных затрат. Коэффициент эффективности на квадратный метр нагреваемой поверхности высок, а
потребление электроэнергии для циркуляции низкое. Ремонт и чистка, особенно удаление накипи, требуются
крайне редко. Данное устройство можно изготовить недорого, поскольку длинный многотрубный нагреватель
7 обходится недорого, а изготовление испарителя 1 — это всего лишь простая работа котельщика. Для
обеспечения циркуляции воздуха можно использовать пропеллер простейшей конструкции.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: i. Устройство для концентрирования растворов
путем циркуляции, характеризующееся тем, что горизонтальный испаритель (1) со встроенным
распределительным устройством (2) для нагретого раствора и встроенным пароотделителем или
противозаполняющим устройством () соединен с многотрубным нагревателем (7), также горизонтальным,
короткими циркуляционными трубами (5, 6) большого сечения, обеспечивающими максимально возможную
степень гидравлической эффективности, причем конструкция такова, что весь аппарат образует компактный
блок или узел, в котором раствор, выходящий из одного конца
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395288A
[]
Y7 Ace l-. LA > 2k{L L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
2,
1932. 395,288 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1933. № 4543/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в дорожном покрытии.
Мы, MASCHINENFABRIX iKo01NCK G m. Компания B.1E., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Schichaustrasse, Elbing, Germany, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к дорожному покрытию ^10 блоками минерального состава, пропитанными битумом.
Такие блоки, при условии качественного изготовления, представляют собой дорожный материал
превосходного качества, очень устойчивый к разрушению под интенсивным движением, однако дорожное
полотно, выложенное такими блоками, может приобрести дефекты, не связанные с дефектами самих блоков,
в частности, дефект деформации, если блоки уложены неправильно и не надежно скреплены.
Даже при использовании очень прочных и устойчивых блоков, если сцепление плохое, могут образоваться
выбоины, и часто бывает так, что некачественные участки из-за локальных дефектов очень легко
распространяются и влияют на хорошо сделанные части мощения.
Один из предложенных способов скрепления блоков указанного типа заключается в «заполнении зазоров
между блоками порошком, полученным путем измельчения композитного материала того же состава, что и
сами блоки, с добавлением в некоторых случаях известняка, песка или другого минерального вещества». При
использовании без примеси минеральных веществ доля битума в заполнителе равна его доле в блоках. Если
добавляется порошкообразное минеральное вещество, то наполнитель состоит частично из минерального
вещества, тесно связанного с битумом, и частично из минерального порошка, находящегося в более рыхлом
или свободном состоянии.
Согласно нашему изобретению, блоки указанного состава укладываются с зазорами между ними, которые
заполняются составом, полученным путем смешивания в горячем состоянии песка с жидким битумом, причем
доля битума существенно меньше доли битума W5 в блоках.
Блоки могут быть уложены ровно или на ребро.
Мы предпочитаем использовать блоки из известняка, пропитанного битумом, или из смеси зернистого
материала, содержащего известь и кремнезем или кремниевую кислоту, отформованные и пропитанные
битумом. Выгодно использовать блоки, которые до пропитки битумом имеют умеренный удельный вес,
например, 10 кг Iem2. 60 Пропитку предпочтительно проводят в вакууме при достаточно высокой температуре,
а формование предпочтительно осуществляют в гидравлическом прессе, имеющем верхний и нижний
поршни, при этом отформованные блоки 65 подвергают кратковременной обработке паром под давлением,
что приводит к образованию на них тонкой пленки гидросиликата кальция. Изготовленные таким образом
блоки, как правило, обладают сравнительно высоким модулем упругости 70.
При приготовлении смеси для заполнения зазоров следует убедиться, что песок сухой, а смешивание, как
правило, наиболее эффективно проводится при температуре от 1500 до 200 °C.
Зазоры должны быть довольно узкими. В целом можно сказать, что чем уже зазоры, тем лучше, но
равномерное и полное заполнение очень узких зазоров, как правило, затруднительно, и если образуются
полости или углубления, качество мощения ухудшается. Мы обнаружили, что превосходный заполняющий
материал, способный также полностью заполнять очень узкие зазоры, получается при использовании с уже
упомянутыми песком и битумом небольшой примеси гидрата кальция в подходящих пропорциях, например,
100 частей очень мелкого песка, от 3 до 5 частей битума и примерно от 0,5 до 0,75 частей гидрата кальция.
Процесс подготовки может выглядеть следующим образом.
Песок полностью высушивают и нагревают до температуры от 1500 до 2000 °C, после чего смешивают с
жидким битумом при той же температуре. Эту смесь охлаждают, а затем добавляют гидрат кальция. В
результате получается порошок с чистотой 100%, практически не склонный к комкованию или слипанию.
Обнаруженные комки легко разбиваются при легком перемешивании. Этот порошок или мелкозернистый
материал легко вводится в 105 небольших зазоров между блоками и полностью заполняет их, и одного лишь
движения достаточно, чтобы обеспечить прочное сцепление за короткое время. Поэтому после заполнения
зазоров нет необходимости в какой-либо дополнительной обработке, но для начала процесса сцепления
можно выполнить укатку, причем горячая укатка предпочтительнее холодной, особенно в холодную погоду.
Покрытие очень хорошо выдерживает транспортную нагрузку и, по-видимому, имеет длительный срок службы
с сохранением ровной поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1. Процесс дорожного покрытия, заключающийся в укладке блоков минерального состава, пропитанных
битумом, с зазорами между ними и заполнении зазоров составом, приготовленным путем смешивания в
горячем состоянии песка с жидким битумом, причем доля битума в смеси существенно меньше, чем доля
битума в блоках.
2. Процесс, описанный в пункте 1, осуществляется с использованием блоков, полученных путем формования
и пропитки гранулированного материала, содержащего известь и кремниевую кислоту.
3.
Процесс, описанный в пункте 1 или 30 2, осуществляется с добавлением гидрата кальция в материал,
используемый для заполнения зазоров.
4.
В процессе, описанном в пункте 3, с использованием наполнителя, состав которого готовится путем
смешивания 100 частей горячего сухого песка с примерно 3–0,5 частями битума и добавления, после
охлаждения, примерно 0,5–0,75 частей гидрата кальция.
5.
Процесс укладки дорожного покрытия, как указано в пункте 40 любого из предыдущих пунктов, с последующим
укатыванием покрытия предпочтительно горячим катком.
Дата: 14 февраля 1933 года.
Для заявителей: HERBERT HAXDDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
- Редхилл: Печать для Его Величества.
Канцелярские товары, Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
Соседние файлы в папке патенты