Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12242
.pdf
Специалисту в данной области будет очевидно, что такая поверхность обладает существенными
преимуществами с точки зрения заточки, поскольку вся рабочая поверхность сверла может быть заточена
простым относительным перемещением сверла и шлифовального круга, соответствующим перемещению
описанной выше образующей. Следовательно, все сверло может быть заточено равномерно и точно за одну
операцию.
В известных ранее устройствах для заточки двух режущих поверхностей хвостового плавника требовалось
выполнение двух отдельных и различных операций шлифовки. Это невыгодно не только потому, что
требуемое время практически вдвое больше, чем при использовании устройства, описанного в настоящем
изобретении, но и из-за вероятности неравномерной шлифовки двух поверхностей. В случае такой
неравномерной шлифовки это приводит к крайне некорректной работе долота. Неравномерная шлифовка
удила в форме рыбьего хвоста неизбежно приводит к раскачиванию и чрезмерной вибрации. Следовательно,
целью данного изобретения является создание сверла, которое всегда будет затачиваться с идеальной
симметрией, что исключает возможность сбоев в работе после длительного использования.
В верхней части заготовки или корпуса 3r элемента 12 буртика имеются выступы 17 и 18, образующие
язычкообразное продолжение 19, пронизанное отверстием, через которое может быть вставлен крепежный
болт для крепления бурика к шнеку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395281A
[]
A T EN T 1'2a_,\2ti.. _, СПЕЦИФИЧЕСКИЙ, А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания LiUBEciER MASCHINENBA-u GESELLSCHAFT, немецкое юридическое лицо, расположенное по
адресу: Эрлштрассе, 60-92, Лиффбек, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к гусеничным транспортным средствам с двумя гусеницами, по одной с каждой
стороны, работающим на шарнирно-сочлененных гусеничных рамах. Изобретение в частности касается
транспортных средств, в которых возможно значительное боковое смещение центра тяжести, например, когда
транспортное средство перевозит оборудование со стрелами, которые поворачиваются в одну сторону,
например, краны или земснаряды.
Для транспортных средств, подобных описанному S2, целесообразно распределять нагрузку на гусеницы с
помощью трехточечной подвески, при этом ось симметрии треугольника проходит поперечно относительно
транспортного средства, так что центр тяжести может смещаться на величину, равную расстоянию между
гусеницами. Возникли трудности с настройкой этой трехточечной подвески. Согласно изобретению, эта
трудность преодолевается следующим образом.
Элементы рамы шарнирно-сочлененной гусеничной рамы соединены друг с другом осями, на которых они
могут качаться, при этом с одной стороны машины кузов поддерживается на осях с помощью горизонтальных
шарниров, оси которых направлены вперед и назад, тогда как с другой стороны кузов соединен
горизонтальным поперечным шарниром с балансировочным рычагом, концы которого соединены с осями
карданными шарнирами. Для предотвращения нагрузки на осевые шарниры, возникающей из-за усилия,
оказываемого гусеницами или цепями, корпус предпочтительно снабжен боковыми упорными или упорными
пластинами, на которые опираются ролики, установленные на элементах рамы гусениц. Упорные поверхности
этих роликов могут соответствовать кривым, концентричным с шарнирами, на которых качаются
соответствующие элементы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке, демонстрирующем пример.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку одного из концевых элементов. [Цена li|-I 3155281 № 2872/33.
меньше гусениц или цепей, с его рамой, а на рис. 2 показан вид с торца, демонстрирующий 55 бесконечных
гусениц в разрезе, с схематически обозначенным корпусом транспортного средства.
На рис. 3 представлен вид сверху, с одной стороны – бесконечный рельсовый путь в горизонтальном разрезе,
а корпус транспортного средства обозначен диагональю.
На чертежах буквой a обозначен корпус транспортного средства, b и c — бесконечные гусеницы или цепи,
каждая из которых воздействует на два элемента рамы d и e. Эти элементы рамы 65 несут рычаги с
направляющими роликами для цепей. Элементы d и e соединены друг с другом осями hi, вокруг которых они
могут качаться в вертикальной плоскости. 70 С одной стороны транспортного средства кузов a опирается на
оси h посредством шарниров i, оси которых направлены вперед и назад. С другой стороны, корпус а
поддерживается балансировочным рычагом 75 k, который опирается на оси посредством шаровых шарниров
1, при этом корпус а соединен с рычагом k посредством горизонтального поперечного шарнира n-, который
лежит в оси симметрии относительно 80 относительно осей. В результате корпус имеет трехточечную опору в
вершинах треугольника, обозначенного пунктирными линиями на рис. 3, и центр тяжести транспортного
средства может смещаться на величину, равную расстоянию между двумя бесконечными гусеницами.
К корпусу a крепятся боковые опорные пластины n, по одной с каждой стороны; на рис. 3 показана только одна
из них. Эти пластины располагаются между элементами рамы d и e, к которым прилегают ролики o, так что
усилие, создаваемое гусеничными цепями, воспринимается пластинами и шарнирами осей. При этом нагрузка
не увеличивается. Опорные поверхности катков могут с успехом соответствовать кривым, концентричным
осям, на которых качаются соответствующие элементы гусеничной рамы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1933. № 3021/33. 39 5 X. Завершено. Принято к публикации: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный состав для обработки угля или другого топлива.
Я, Фред Лерной, проживающий по адресу: Веллингтон Инн, Фарнам-стрит, 1827, Омаха, Небраска,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к соединениям или композициям, используемым для
обработки топлива с целью повышения степени сгорания, в которых используется кислородсодержащее
соединение, включающее хлорат калия или перманганат калия. В состав таких композиций входили хлорат
калия и перманганат калия как по отдельности, так и в сочетании с морской солью или без нее.
Состав или соединение согласно настоящему изобретению предназначено для использования при
приготовлении топливных брикетов, образованных преимущественно из угольных отходов и тому подобного, а
также для обработки природного угля, благодаря чему приготовленное топливо при использовании выделяет
больше тепла, а его стоимость снижается в большей степени, чем это было принято ранее в данной области
техники.
Основная цель изобретения — обеспечить улучшенные средства для выделения большего количества
кислорода в момент, когда горящий уголь выделяет наибольшее количество летучих веществ, для
стимулирования сгорания газов, что позволит в большей степени, чем раньше, уменьшить количество дыма и
сажи, и сделать это более экономичным способом.
Ещё одной целью изобретения является создание в составе вещества элемента, способного выделять
кислород в промежуточный момент времени между первоначальным выделением кислорода при низкой и
высокой температуре.
Ещё одной целью изобретения является насыщение угля средством или раствором, благодаря которому
стенки топки печи будут очищаться во время сжигания топлива, удаляя и предотвращая накопление
изолирующей сажи на них.
Изобретение также направлено на достижение определенных целей и преимуществ, которые будут понятны
из следующего подробного описания: 5
Состав для обработки топлива согласно настоящему изобретению включает перманганат калия и/или хлорат
калия, соль, хлорат натрия и воду. 60' В состав предпочтительного сырья входят следующие ингредиенты:
измельченная каменная соль (NaCl) размером № 7, размер которой определяется путем пропускания
кристаллов через сито с ячейками 65, содержащими семь проволок на дюйм; высушенная в печи.
Соль среднего размера (NaCl), способная проходить через сито с двенадцатью ячейками на дюйм; хлорат
натрия (NaCl); хлорат калия (E1014); перманганат калия (RMnO4) и вода (1120).
Рекомендуемые пропорции ингредиентов:
27% Дробленая каменная соль № 7; 40% 0 т,7 среднезернистой соли, высушенной в печи; 15% хлората
натрия; 15% хлората калия; 3% перманганата калия.
Указанные ингредиенты смешиваются в указанных предпочтительных пропорциях таким образом, чтобы
состав по весу был равен одному фунту. Указанный фунт указанного вещества, смешанный в указанных
предпочтительных пропорциях, упаковывается в контейнер для последующего растворения в воде, причем
это количество воды предпочтительно составляет восемь галлонов по объему.
В результате экспериментов было установлено, что для растворения и перехода в раствор крупинки каменной
соли размером 7 требуется примерно столько же времени, сколько необходимо для растворения крупинки
перманганата калия.
Ингредиенты смешиваются путем перемешивания.
В качестве носителя используется вода 95, предназначенная для растворения указанных ингредиентов,
удержания последних в растворе и равномерного распределения их по всему телу.
Используя измельченную каменную соль размером 7, оператор может определить, когда остальные
ингредиенты полностью растворились, поскольку он может увидеть сравнительно крупные зерна указанной
соли, и когда последний ингредиент исчезнет из поля зрения, он тем самым поймет, что остаток также
превратился в подходящий раствор для применения в топливе.
Для распределения смеси по углю можно использовать любые подходящие средства, при этом указанные
выше пропорции достаточны для обработки двух тонн угля. Описанный выше раствор проникает в топливо,
влага впоследствии испаряется, оставляя распределенный остаток действующих компонентов по всему углю.
Когда уголь, обработанный описанным выше способом, помещают в раскаленную печь, выделяется
практически чистый кислород, окислителем при этом является перманганат калия. Горение стимулируется
вторым окислителем, представляющим собой хлорат калия, который контактирует с топливными газами угля,
вызывая его сгорание и последующее сжигание ценных топливных газов. Добавление хлората натрия
обеспечивает сжигание летучих веществ при температуре, недоступной для других ингредиентов, и выделяет
достаточное количество кислорода для более эффективного, чем прежде, сжигания летучих веществ,
содержащихся в угле, благодаря чему используется большее количество ценных топливных газов.
Перманганат калия сам по себе предназначен для выполнения функции выделения и подачи кислорода в
источнике сгорания топливного газа, особенно в случаях, когда нормальная подача кислорода посредством
тяги в печи прекращается или блокируется из-за небрежного горения или чрезмерного скопления золы и
клинкера, которые препятствуют равномерному распределению тяги по огню и углю.
Хлорат калия, используемый отдельно, также способен выполнять вышеупомянутую функцию, а кроме того,
соединение 4b стимулирует раннее сгорание топлива.
Хлорат натрия, выделяющий больший объем кислорода и тем самым ускоряющий процесс сгорания до более
высокой эффективности за счет топливного газа, поскольку последний выходит из частиц угля, а в источнике
сгорания топливного газа присутствует гораздо больше кислорода, способствует его сгоранию, реагируя с
летучими веществами, выделяющимися из частиц угля, и таким образом устраняя черный дым на ранних
стадиях сгорания угля. Следует понимать, что скорость сгорания в первую очередь зависит от степени
распределения кислорода.
Указанная соль или соли образуют яркое желтое пламя с длительным временем горения, обладающее
исключительно высокими коэффициентами теплового излучения, что позволяет быстро нагревать горелку и
стенки печи до высокой температуры и удалять скопления сажи, которые светятся и сгорают. Указанные соли
производят примерно в четыре раза больше тепловых единиц, чем было бы получено при сжигании обычного
угля.
Нагрев чистых металлических поверхностей с помощью солей ускоряет горение, при этом указанные
поверхности действуют как катализаторы, а реагирующий газ концентрируется на поверхности, где реакция
происходит более полно и быстро, чем на основной поверхности газов.
Раскаленные отложения углерода и сажи ускоряют горение, а концентрирующиеся на них горящие газы
способствуют удалению углерода, благодаря чему стенки печи освобождаются от изолирующего углерода и
достигают температуры накаливания, при которой катализ протекает с высокой эффективностью благодаря
горячим поверхностям.
Как описано выше, предусмотрены средства для эффективного сгорания в слое угольных частиц, который
увеличивается по краям, прилегающим к металлическим частям печи. Соединение соли с перманганатом
калия или хлоратом калия, или с обоими указанными элементами, обеспечивает высокую степень
эффективности, а взаимодействие указанных элементов или любого из них по отдельности с хлоратом натрия
обеспечивает средства для поддержания температуры летучих веществ на промежуточном уровне по
Фаренгейту, как будет объяснено далее.
Преимуществом, получаемым при сжигании угля, обработанного описанным выше способом, является
предотвращение образования дыма за счет повышения эффективности сгорания посредством присутствия в
угле перманганата калия и/или хлората калия, причем эта эффективность дополнительно повышается за счет
добавления солей для удаления этих углеродных отложений. Хлорат натрия предоставляет дополнительные
средства для усиления желаемого эффекта.
Перманганат калия в составе способствует выделению кислорода примерно при 850 градусах по Фаренгейту,
а при 450 градусах его использование в составе практически исчерпывается. Хлорат калия выделяет
кислород при температурах от 600 до 750 градусов по Фаренгейту, тогда как при температурах от 450 до 600
градусов по Фаренгейту выделение кислорода практически не происходит.
Новый состав вещества, содержащий элемент 12 — хлорат натрия, обеспечивает возможность
высвобождения кислорода при температурах от 450 до 100 градусов по Фаренгейту, при этом ценные летучие
вещества, содержащиеся в угле, полностью расходуются при температурах, позволяющих летучим
веществам выходить из горящего угля.
Полагаю, очевидно, что указанные здесь пропорции элементов могут быть значительно изменены, и такие
изменения, которые входят в объем моих заявок, я считаю соответствующими духу моего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395283A
[]
- -:-_- iXE E '>-
-,,, н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1933.
№ 3029/33.
395,283 Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для производства полых железобетонных труб и связанные с ними
разработки.
Я, Джоин Филланс Барр, проживающий в Киллинер-Хаус, Дрогеда, графство Лаут, Ирландское Свободное
Государство, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для производства полых бетонных труб,
состоящих из трубчатой формы с мундштуком, через который экструдируется труба и в котором установлен
коаксиальный сердечник, и трамбовки, перемещающейся в кольцевом отверстии между внешней стенкой
формы и верхним концом сердечника.
Согласно данному изобретению, на конце мундштука я устанавливаю подвижную форму в виде гнезда, так что
первая партия бетона, залитая в машину, будет поступать в эту форму и заполнять ее. По мере непрерывной
подачи бетона в машину и его уплотнения трамбовкой, гнездообразная форма будет опускаться вниз из
сопла, поскольку бетонная трубка выдавливается под давлением трамбовки.
Форма в виде гнезда может быть изготовлена любым подходящим способом, позволяющим извлекать ее из
бетонного гнезда на конце трубы по мере необходимости, и может удерживаться в машине любым
подходящим способом, например, с помощью элементов фрикционного соединения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показана нижняя часть такой машины
с установленной пресс-формой в форме гнезда.
Под мундштуком 1 закреплена гнездообразная форма 2, в которую сначала заполняется бетон. При
последующей непрерывной заливке бетона и работе трамбовки 4 в форме 3 труба будет выдавливаться из
формы вместе с прикрепленной к ней раструбной формой 2. Его можно снять, и готовая трубка будет иметь
гнездо на одном конце. Труба может быть усилена по желанию в 50 раз или нет.
Ранее были предложены различные методы формования труб с раструбами, но во всех случаях формы для
раструбов поддерживались, как правило, на столе 55, который перемещался вниз по мере выполнения
работы.
В моем изобретении, однако, гнездо крепится к горловине формы и, таким образом, первоначально является
частью такой формы. 60 По мере заполнения формы для отливки и затвердевания бетона он соединяется со
следующей порцией бетона, залитой в форму, и при запуске трамбовки труба с отливкой для отливки на
нижнем конце, 65, выдавливается из формы. После завершения изготовления трубки форма для гнезда
снимается с ее конца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 июня 1932 года. 395,2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2,
1933. № 3224/33.
(Дополнение к патенту № 373905 от октября) 20, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения градаций полутонов в индикаторе качества печати на бумаге с водяными знаками.
Мы, Национальный банк Венгрии, расположенный по адресу: 8/9, Szabadsagt6r, Будапешт V, Венгрия,
юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Венгрии, и Фридрих фон Х. Эйнрих,
расположенный по адресу: 13, Mark-6-utca. Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе. При производстве бумаги с подлинными водяными знаками, водяные
знаки, образующиеся в процессе валяния при производстве бумажного полотна, до сих пор в основном
получали с помощью сит с рельефным изображением, например, с помощью светотени.
Тонкие участки бумаги образуются за счет выпуклостей и теней, то есть толстые участки — за счет
углублений.
Сначала из воска создается рельефная модель рисунка, а градации рисунка, рассматриваемые в проходящем
свете, представлены изменениями толщины воскового слоя. Из этой восковой модели изготавливаются
металлические штамповочные пластины для мужской и женской частей, между которыми вытисняется сито.
После соответствующей подготовки сито используется в качестве формы, на которой изготавливается бумага.
Подлинные водяные знаки также можно получить, припаяв к поверхности сит рисунки или надписи из
металлической проволоки.
В таком случае водяные знаки образуются, с одной стороны, в результате уменьшения водостойкости в
местах пайки проводов, а с другой стороны, в результате уменьшения количества отложений на рельефе,
образованном припаянными проводами. Если предотвратить проницаемость сита для воды на больших
участках поверхности, которые уже не могут быть покрыты бумажными волокнами, путем припаивания к ним
кусков листового металла или иным способом, например, с помощью конструкций, то в бумажном полотне
образуются соответствующие зазоры, поскольку бумага в таких местах вообще не образуется. Если такое
бумажное полотно, состоящее из бумаги равномерной толщины в местах ее формирования и, следовательно,
не содержащее фактических водяных знаков, наложить на второе непрерывное бумажное полотно, то будет
получена бумага, которая при просмотре в проходящем свете будет демонстрировать рисунок. При создании
многоцветных водяных знаков этим методом второй непрерывный слой бумаги имеет другой цвет, чем
первый.
60 Наконец, бумагу с водяными знаками можно также изготавливать с помощью сита, в котором
водопроницаемость изменяется в различных местах за счет нерегулярного плетения, или путем включения в
плетение проволоки различной толщины, или путем создания узоров по жаккардовому методу.
В новом процессе, представляющем собой изобретение, для получения градаций или полутонов на бумаге с
водяными знаками 70 водопроницаемость поверхности, на которой осуществляется формирование бумаги,
изменяется в соответствии с градацией фотографии. Это открывает ранее неизвестный способ создания
водяных знаков непосредственно из полутонового фотографического изображения, позволяющий точно
воспроизвести все тоновые значения и тонкие градации фотографии.
Таким образом, согласно изобретению, процесс получения градаций или полутонов при производстве бумаги
с водяными знаками заключается в подготовке бумагообразующих поверхностей, водопроницаемость которых
в различных местах пропорциональна световым значениям полутоновой фотографии, путем совпадения
водопроницаемых или водонепроницаемых частей водопроницаемых поверхностей с покрытыми или
открытыми поверхностями растрового изображения полутоновой фотографии.
Если поверхность, формирующая бумагу, создана таким образом, что в соответствии с изображением,
полученным методом растровой печати, покрытые поверхности представляют собой, например, все
водопроницаемые поверхности, а открытые поверхности — водонепроницаемые, то прямой переход от
полутоновой фотографии к формированию идентичного водяного знака уже обеспечен. Возможности
получения, исходя из полутоновой фотографии, поверхности, формирующей бумагу, с соответственно
дифференцированной водопроницаемостью, чрезвычайно многочисленны. Один из простейших способов
создания такой поверхности заключается в нанесении оттиска — например, методом автотипирования —
водонепроницаемым пигментом на материал, такой как фильтровальная бумага, текстильная ткань или
фильтрующая пластина, равномерно водопроницаемый.
Однако, если необходимо получить бумагообразующую поверхность, не используя равномерно проницаемую
основу для непроницаемого оттиска, так чтобы закрытые части изображения, полученного с помощью
трафарета, обеспечивали, в виде перфораций в плотном веществе, таком как металл, разницу в
водопроницаемости поверхности, то прежде всего необходимо осуществить раскрой с помощью трафарета
таким образом, чтобы открытые части изображения были соединены между собой решетчатой структурой.
При модификации описанных ниже методов может потребоваться изготовление негатива разрезанной
пластины с учетом взаимосвязи поверхностей. Для получения решетчатой взаимосвязи необходимо
соответствующим образом использовать известные методы анализа полутоновых изображений.
Полученные таким образом негативы можно переносить в травимой форме на тонкие металлические листы
известным методом переноса, при этом листы протравливаются насквозь в тех местах, которые не покрыты
защитным покрытием.
Аналогичные формы могут быть изготовлены также путем нанесения на металлическую пластину
электроизолирующих поверхностей, соответствующих конструкции поверхностей, разрезанных сеткой,
известными методами, такими как офсетная печать, копирование и тому подобное, если на непокрытых
участках металлической пластины предусмотрен разделительный слой, и эта пластина подвешена в качестве
катода в гальванической ванне, а полученный осадок отделяется в виде готовой формы, которая отличается
по своей водопроницаемости, и в которой электроизолирующие части остаются в виде перфораций. Кроме
того, начиная с электрически непроводящей поверхности, негатив ранее использованного метода
препарирования может быть скопирован, например, на стекло, а покрытые участки могут быть сделаны
электропроводящими, при этом указанные участки могут быть покрыты металлом в гальванической ванне. Во
всех случаях металлическая фольга получается в виде сплошной поверхности, на которой, в соответствии с
используемой фотографией и ее светотенью, целевые или меньшие перфорации распределены таким
образом, что проницаемость различных частей фольги для воды пропорциональна светотени исходной
фотографии в соответствующих местах.
При изготовлении бумагоформовочных поверхностей также возможно использовать в качестве исходных
материалов негативы, соответствующие 70 отфильтрованным цветам. Если в полученные формы для
производства бумаги с полутоновыми водяными знаками ввести вещества соответствующего цвета, а
полученные цветные бумаги с полутоновыми водяными знаками наклеить на 75 сплошную, непрерывную,
полупрозрачную основу, например, бумагу, служащую подложкой для изображения, то получатся
многоцветные водяные знаки, которые при просмотре в проходящем свете будут представлять собой цветные
80 изображения, подобные тем, которые получаются при многоцветной живописи.
Поверхности для формования бумаги, изготовленные в соответствии с изобретением, также могут иметь
цилиндрическую форму, как это в настоящее время происходит с тиснеными ситами машин для кругового
просеивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395285A
[]
Ф' --
N>--,1,' / -:
-Т-, и й '", ' К ? 4СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА rt'W,- A 11 R _4 - -9-1 MER13SE W_. _ ' 7, Дата подачи заявки:
февраль. 10, 1933. № 4101/33.
3 9 2 A85 __mtS. Завершено. Принято к публикации: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
121imrn-o bC.inor Se-iT-Ilg IEacehines.
Я, Аллас Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованию
механизмов обрезки для швейных машин и имеет своей основной целью обеспечение более легкого
манипулирования заготовкой при обрезке одного или нескольких рабочих слоев». Более конкретной целью
изобретения является создание так называемого «механизма для обрезки в парикмахерской» с выступающим
лезвием, в соответствии с которым нож для обрезки приводится в действие и может быть удобно
перенастроен.
неисправен.
Изобретение заключается в устройствах, комбинациях и расположениях частей, указанных ниже. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант исполнения усовершенствованного
механизма обрезки, на фиг. 1 представлен вид спереди и частично в вертикальном разрезе части швейной
машины, оснащенной усовершенствованным механизмом обрезки, с изображением ножа-обрезчика в
рабочем положении. На рис. 2 показан вид сзади, частично в разрезе, части кронштейна триммера, при этом
держатель ножа повернут в нерабочее положение. На рис. 3 представлен вид сверху на механизм привода
триммера, при этом кронштейн триммера частично отломан. Инжир.
4 Это вид сверху на устройство для переноса ножей и его привод. На рис. 5 представлен вид снизу на привод
ножа, при этом держатель ножа повернут в нерабочее положение.
На рис. 6 представлен вид сверху на горловину и зубчатую рейку, а также показан фрагмент триммерного
ножа.
Обращаясь к чертежам, швейная машина имеет раму, которая включает в себя вертикальную опорную стойку
1, на верхнем конце которой надлежащим образом [Цена 11-] закреплена игольная пластина 2. Над стойкой 1
выступает кронштейн 3, в котором вращательно закреплен горизонтально расположенный главный приводной
вал 4, на одном конце которого находится кривошипно-шатунный диск 5. Кривошип 5 функционально
соединен посредством кривошипного пальца 6 и звена 7 со штифтом 8, выступающим из хомута 9, зажатого
на игольчатом стержне 10, несущем на своем нижнем конце иглу 11 и установленном для вертикального
возвратно-поступательного движения в соответствующих подшипниках, предусмотренных в головке
кронштейна 3.
Игла 11 взаимодействует с петлеуловителем (не показан) внутри опорной стойки 1, а заготовка продвигается
мимо иглы с помощью зубчатой рейки 66, установленной 65 механизмом, также расположенным внутри
указанной стойки 1. Напротив зубчатой рейки расположен прижимной ролик 12, вращательно закрепленный в
рычаге 13 прижимного кронштейна 14, установленного на нижнем конце подпружиненной прижимной планки
70 15.
На нижней стороне кронштейна 3 находится выступ 16, нижняя поверхность которого имеет плоскую форму
для размещения фланцевого основания 17 кронштейна триммера 18, съемно закрепленного на указанном
выступе 75 винтами 19. Кронштейн триммера 18 имеет изогнутую форму, благодаря чему его свободный
конец проходит под кронштейном 3 в направлении головной части последнего, причем указанный кронштейн
18 заканчивается на своем свободном конце трубчатым разрезным выступом 20, обеспечивающим
вертикальное опорное отверстие 21. В подшипниковом отверстии 21 указанного выступа 20, жестко зажатом в
нем винтами 22, расположена подшипниковая втулка 23, в которой установлен вертикально расположенный
вал 24, выступающий за противоположные концы указанного выступа 20 и его втулки 23. Продольная ось
шахтного ствола 24 предпочтительно располагается в вертикальной плоскости, содержащей продольную ось
главного ствола 4 под углом 90 градусов.
На верхнем конце вала качания 24 с помощью винта 25 закреплена разъемная ступица горизонтально
расположенного кривошипа 26, направленного к изгибу кронштейна 9,5 18 и имеющего на своем свободном
конце шаровое соединение с одним концом выдвижного звена 27. Другой конец звена 27 395,285 имеет
шаровое соединение с нижним концом выступающего рычага 28, разъемная ступица которого зажимается
винтом 29 на валу 30. Вал качания 30b расположен практически параллельно приводному валу 4 и установлен
в подшипнике Bugs, как показано на рисунке 31, на задней стороне кронштейна-рычага 3. На валу 30
закреплен приводной рычаг 32, в который входит вилка 33, охватывающая эксцентрик 34 на приводном валу
4, причем указанный рычаг 32 проходит через отверстие 35, предусмотренное на задней стороне кронштейна
3.
5. На нижнем конце вертикального валу 24, закрепленном винтом 36, расположен выступ 37, находящийся
между концами горизонтально расположенного рычага привода ножа 38, простирающегося поперечно линии
образования пласта, причем указанный выступ 37 имеет круговую периферию, предпочтительно
концентричную с валом 24. Вспомогательным элементом к рычагу 38 является опорный элемент 39,
Соседние файлы в папке патенты