Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12237
.pdf
ПРИМЕР 3. 10 частей продукта окисления парафина с кислотным числом 564,2, полученного при температуре
около 1000 градусов Цельсия с помощью азотной кислоты, этерифицируют 200 частями моноэтилового эфира
этиленгликоля с добавлением 0,5 части серной кислоты. При температуре от 1900 до 2300 градусов Цельсия
и давлении от 1 до 2 миллиметров через сито проходит 109 частей почти бесцветной жидкости
бледно-желтого цвета. Последующая обработка костной сажей в количестве, равном определенному
проценту по весу, позволяет получить бесцветный и без запаха сложный эфир. Эфир может быть с успехом
использован в качестве заменителя камфоры 120 при изготовлении фигурных изделий из нитроцеллюлозы и
подобных материалов.
ПРИМЕР 4.
Части продукта окисления парафина, приготовленного при температуре около 800 градусов Цельсия с
помощью азотной кислоты с кислотным числом 508, нагревают в течение 7 часов при температуре 1200
градусов Цельсия с 200 частями параметилциклогексанола и 0,5 частью концентрированной серной кислоты.
В ходе реакции 130 поликарбоновых кислот с соответствующими галогенгидринами, такими как этиленгликоль
или альфа-хлоргидрины, происходит следующее.
Аналогичным образом поликарбоновые кислоты или содержащие их продукты могут реагировать с
алкиленоксидами, такими как этиленоксид, пропиленоксид или бутиленоксид.
Неэтерифицированный спирт обычно удаляют путем дистилляции. Во многих случаях может быть
целесообразно оставлять остатки свободного спирта в продукте, например, когда продукт предназначен для
добавления к нитроцеллюлозным лакам, например, н-бутанола или изобутанола, которые могут быть
сложными эфирами смягчающего агента и действовать в качестве растворителей в указанных лаках. Как
правило, однако, целесообразно очищать полученные таким образом сложные эфиры путем последующей
перегонки или фракционирования.
Указанные не содержащие смолы сложные эфиры обычно представляют собой бесцветные жидкости без
запаха, которые даже при высоких температурах, например, 1000 градусов Цельсия, практически не имеют
парциального давления и, следовательно, превосходят обычные смягчающие вещества, такие как
триарилфосфаты и диалкилфталаты, например, диэтил- и динорма-бутилфталаты, по степени низкой
летучести. Практически без исключения они затвердевают только при температурах примерно на 100 или 200
градусов ниже нуля по Цельсию, образуя мягкие белые продукты.
Лаки, пленки и другие более или менее пластичные или пластифицируемые массы, например, из
нерастворимых в воде производных целлюлозы, таких как нитро- или ацетилцеллюлоза, смол, таких как
мочевино-формальдегидные смолы или другие органические пленкообразующие вещества, приготовленные с
добавлением сложных эфиров с высокой температурой кипения в соответствии с настоящим изобретением,
отличаются превосходной эластичностью и устойчивостью к свету и холоду и превосходят в этих отношениях
большинство известных на сегодняшний день продуктов. Желатинизирующая способность эфиров почти так
же высока, как у камфоры, от которой они выгодно отличаются отсутствием запаха, меньшей летучестью и,
особенно, низкой воспламеняемостью.
Эфиры обычно используются в количествах от 5 до 150 процентов от указанных пленкообразующих веществ в
зависимости от желаемой области применения смесей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
500 Часть продукта окисления парафинового воска с кислотным числом 520,8, приготовленного при
температуре около 90°C с помощью азотной кислоты и разделения компонентов, имеющих кислотность
395,340, с последующей перегонкой под давлением от 1 до 2 миллиметров, пропускают 110 частей почти
бесцветной, без запаха жидкости, кипящей при температуре от 2160 до 2450°C, которая после обработки
обесцвечивающим углем становится полностью бесцветной. Данный продукт идеально подходит в качестве
размягчителя в растворах нитроцеллюлозы или искусственных смол, таких как мочевино-формальдегидные
смолы, которые используются для получения нераскалывающегося стекла.
ПРИМЕР 5.
Часть высокоокисленного продукта с кислотным числом 519,4, полученного в результате воздействия
примерно 45-процентного водного раствора азотной кислоты на примерно равное количество отходов
скотобойни при температуре около 850 градусов Цельсия в течение нескольких часов, подвергают
рефлюксной обработке в течение 12 часов со 100 частями продукта.
изопропилового спирта и 1 части 50-процентного водного раствора серной кислоты, при этом образовавшаяся
вода и остатки спирта удаляются перегонкой.
Для нейтрализации свободной кислоты остаток перемешивают с порошкообразным гидроксидом кальция в
течение часа при температуре 800 градусов Цельсия, после чего все это подвергают перегонке в вакууме. При
температуре от 1650 до 2150 градусов Цельсия и показателе вязкости от 4 до 5 миллиметров (по ртутному
манометру) отгоняется 64 части слегка желтоватой нейтральной жидкости.
Обработкой обесцвечивающим углеродом сложный эфир можно получить в совершенно бесцветном и без
запаха состоянии.
Смешивая 100 частей нитроцеллюлозы, получая растворы низкой вязкости, 200 частей бутилацетата, 200
частей толуола, 200 частей бутанола и 75 частей сложного эфира, получают раствор, из которого
формируются прозрачные эластичные пленки или покрытия, обладающие высокой светостойкостью.
ПРИМЕР 6.
- 100 частей продукта с кислотным числом 406, полученного окислением жирных кислот железнодорожного
масла при температуре около 900 градусов Цельсия с помощью 45-50-процентной водной нитрокислоты при
сохранении ее концентрации путем введения закиси азота, нагревают со 100 частями монометилового эфира
этиленгликоля и 2,5 частями 50-процентной водной серной кислоты. После промывки и сушки получают
продукт, из которого при вакуумной дистилляции получают желтую жидкость с кислотным числом 9,8 и
температурой кипения от 180 до 250 градусов Цельсия при 2 миллиметрах (по ртутному стандарту), выход
которой составляет 110 частей. Для получения нейтрального эфира жидкость нейтрализуют с помощью
извести, а нейтральный эфир извлекают с помощью бензина, в котором кальциевые мыла нерастворимы.
После отгонки бензина и перегонки в вакууме получают бесцветный и не имеющий запаха сложный эфир,
практически не имеющий парциального давления при 100 °C, который может найти полезное применение в
качестве желатинизирующего агента при производстве целлюлоидных изделий и тому подобного.
ПРИМЕР 7.
части смеси кислот, имеющих кислотное число 417,2 и полученных путем окисления при температуре около
100°C способом, описанным в предыдущем примере, остатками дистилляции расщепленного сернистого
оливкового масла (т. е. оливкового масла, извлеченного с помощью сероуглерода из шелухи оливок и
омыленного количеством щелочи, недостаточным для полного омыления), выполненной в соответствии со
спецификацией.
№ 213267 (при дистилляции которого свободные кислоты отгоняются, а остается остаток, состоящий из
неомыленных эфиров, продуктов полимеризации и других веществ) этерифицируют 130 частями
циклогексанола способом, описанным в Примере 6. Получают 120 частей желтой жидкости, имеющей
кислотное число 28 и температуру кипения от 2000 до 2600 градусов Цельсия при 2 миллиметрах (ртутный
манометр), которую после очистки перемешиванием с гидроксидом кальция до тех пор, пока кислотное число
не снизится до нуля, измельчением в шаровой мельнице с бензином, фильтрацией нерастворимых в
кальциевых мылах 3-го порядка бензина и отгонкой бензина, а также отгонкой остатка в вакууме, получают
бесцветный и без запаха нейтральный эфир. Этот сложный эфир является полезным смягчающим агентом
для использования в нитроцеллюлозных лаках.
ПРИМЕР 8.
Части продукта жидкофазного окисления парафина, полученного при температуре около 80 градусов Цельсия
с помощью азотной кислоты, кислотное число которого составляет 420, нагревают с обратным холодильником
с частями смеси оксидов, состоящей в основном из н-гексиленоксида и полученной из смеси олефинов,
приготовленной термическим крекингом парафина, до тех пор, пока кислотное число не снизится до нуля.
После отгонки компонентов, испаряющихся при температуре около 2000 градусов Цельсия при атмосферном
давлении, при температуре от 2200 до 2600 градусов Цельсия при 3 миллиметрах ртутного столба получают
желтую жидкость. Эти продукты могут найти полезное применение для желатинизации ацетилцеллюлозы (120
г).
ПРИМЕР 9.
Части смеси полиэфирных ангидридов, полученных нагреванием продукта окисления, как описано в примере
8 125, но имеющих кислотное число 504, и которые были обработаны азотной кислотой при температуре
около 90 градусов Цельсия с уксусным ангидридом, нагревают со 100 частями фенола в течение нескольких
часов до 1300–130 395,340 указанных полиэфирных ангидридов, с одноатомными спиртами или фенолами,
или с одной гидроксильной группой многоатомных спиртов или гидроксилсодержащих эфиров многоатомных
спиртов, в основном, как описано выше.
2.
В процессе, описанном в пункте 1, используются поликарбоновые кислоты указанного типа, имеющие
кислотное число более 400.
3.
Процесс производства и изготовления смягчающих и желатинизирующих веществ в основном описан в
каждом из приведенных выше примеров.
4.
Смягчающие и желатинизирующие вещества, приготовленные в соответствии с вышеприведенными пунктами
формулы изобретения.
5.
Пластичные и пластифицируемые композиции, содержащие размягчающие и желатинизирующие агенты,
указанные в пункте 4.
Датировано 1 ноября 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. ДЖОХИНСОН, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.G.2,
Агенты.
40°C.
После удаления остатков фенола путем перегонки в вакууме и отбеливания остатка животным углем
получают желтую мягкую массу с температурой плавления 400 градусов Цельсия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395341A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 10, 7931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Джон. 4, 1933.
(Дополнение к патенту № 380591 от 20 июля 1931 г.) ) Полная версия принята к публикации: 4 июля 1933 г.
395,341 № 226/32.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 395,341.
В заголовке на странице 1 вместо «4 января 1933 г.» следует читать «январь. 4, 1932 PATEXT OFRICEc 18
сентября 1933 г.
V.4JO:L U- n 11mlues или на подвижных сторонах с помощью экструзионных прессов, при этом внутреннее
поперечное сечение между сердечником и стенкой мундштука изменяется в точке прессования, тогда как за
точкой прессования расположен выступ мундштука с равномерным поперечным сечением, величина которого
равна поперечному сечению в точке прессования, когда оно сужается до максимальной степени.
Таким образом, в значительной степени устраняются недостатки известных методов и устройств, в которых в
прессовальном изделии предусмотрены аксиально-возвратно-поступательные сердечники, заключающиеся в
том, что полые камеры, получаемые известными методами, в той или иной степени спрессованы или имеют
неправильную форму.
Предмет основной заявки дополнительно улучшен настоящим изобретением за счет устранения указанных
недостатков с большей уверенностью, поскольку пластичный материал, например глина, для закрытия полых
камер, то есть для формирования всего корпуса, подается не сбоку, а в направлении оси корпуса
непосредственно в точке прессования путем увеличения его площади поперечного сечения. Таким образом, в
точке прессования в полую камеру в определённой степени вставляется пробка, которая в этом месте
однородно соединяется с наружными стенками полого тела. Таким образом, все молекулы пластика и масса
уже движутся по параллельной траектории в точке прессования, происходит схлопывание полых камер,
перемещающихся в точку прессования и от нее, через внутреннюю часть которых заполняющая масса
подается в точку прессования соответствующим образом в момент извлечения, или с помощью аксиально
перемещающихся конвейерных шнеков, которые сами служат в качестве сердечника, или любым другим
подходящим способом.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где. 80 На рис.
1 показано осевое сечение прессовального сопла экструзионного пресса для производства полых камней,
закрытых со всех сторон или с пяти сторон, при этом полое ядро продвигается к точке прессования 85.
На рис. 2 показано устройство, аналогичное изображенному на рис. 1, с убранным полым сердечником.
На рис. 3 показан еще один вариант конструкции в соответствии с рис. 1 и 2, а на рис. 4 показан еще один
вариант конструкции с конвейерным червяком для заполняющей массы, выполненным в виде стержня.
В качестве примера строительного соглашения.
На фиг. 1 и 2 показан цилиндр 1, в котором установлен аналогичный цилиндрический поршень 2, способный к
осевому перемещению на 95°. Вместо круглого поперечного сечения, в соответствии с требуемым
поперечным сечением полых камер, может быть выбрано любое другое поперечное сечение для частей 1 и 2.
Полый сердечник 2 жестко соединен с опорной плитой 3, к которой крепится приводной стержень 4.
В переднем положении (рис. 1) полая сердцевина 10М 2 выступает на расстояние, равное J---'. ' 1,. - _ s ' i,.
ПАТЕНТ7- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА SEIIAO
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 10, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 4, 1933.
(Дополнение к патенту № 380591 от 20 июля 1931 г.) ) Полная версия принята к публикации: 4 июля 1933 г.
395,341 № 226/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления полых тел, закрытых со всех сторон или с пяти сторон, с помощью экструзионных
прессов.
Мы, Эйнрих Суптхут, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой WiLiELM
ScifPfiL, по адресу: Викторияштрассе, 4, Лигниц, Германия, и Пауль Томас, гражданин Германии, по адресу:
Лайнештрассе, 50, Берлин-Нойкбюлльн, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
заявке №.
25,729 1931 года. (Серийный номер 380,591).
Предметом заявки является устройство для производства полых тел, закрытых со всех сторон или с пяти
сторон, с помощью экструзионных прессов, в котором внутреннее поперечное сечение между сердечником и
стенкой мундштука изменяется в точке прессования, а за точкой прессования расположен выступ мундштука с
равномерным поперечным сечением, величина которого равна поперечному сечению в точке прессования,
когда оно сужается до максимальной степени.
Таким образом, в значительной степени устраняются недостатки известных методов и устройств, в которых в
прижимном мундштуке предусмотрены аксиально-возвратно-поступательные сердечники, заключающиеся в
том, что полые камеры, создаваемые известными методами, в той или иной степени спрессованы или имеют
неправильную форму.
Предмет основного приложения дополнительно улучшен настоящим изобретением за счет устранения
указанных недостатков с большей уверенностью, поскольку пластичный материал, например глина, для
закрытия полых камер, то есть для формирования всего корпуса, подается не сбоку, а в направлении оси
корпуса непосредственно в точке прессования путем увеличения его поперечного сечения. Таким образом, в
точке прессования в полую камеру в определённой степени вставляется пробка, которая в этом месте
однородно соединяется с наружными стенками полого тела. Поскольку таким образом все молекулы
пластической массы уже имеют параллельную траекторию движения в точке прессования, исключается
разрушение образовавшихся полых камер или их неправильная форма. 55 Уже предлагалось при
производстве пустотелых камней вводить за местом прессования в полость заполнитель для формирования
сплошных частей, но в этом случае не обеспечивается прочное соединение между наружными стенками и
заполнителем, а наоборот, неизбежно происходит разрыв соединительного шва, самое позднее — при сушке
или обжиге камней.
65 Подача заправочной массы к точке прессования в момент увеличения поперечного сечения может
осуществляться различными способами, например, с помощью полых сердечников, перемещающихся внутрь
точки прессования и на расстояние 70° от нее, через внутреннюю часть которых заправочная масса подается
к точке прессования подходящим образом в момент извлечения, или с помощью аксиально перемещающихся
конвейерных шнеков, которые сами служат в качестве сердечника, или любым другим подходящим способом.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых. 80
На рис. 1 показано осевое сечение прессовального мундштука экструзионного пресса для производства полых
камней, закрытых со всех сторон или с пяти сторон, при этом полое ядро продвигается к точке прессования
85.
На рис. 2 показано устройство, аналогичное изображенному на рис. 1, с убранным полым сердечником.
На рис. 3 показан еще один вариант конструкции в соответствии с рис. 1 и 2, а на рис. 4 показан еще один
вариант конструкции с конвейерным червяком для заполняющей массы, выполненным в виде сердечника.
В качестве примера строительного соглашения.
На фиг. 1 и 2 установлен цилиндрический поршень 2, способный к осевому перемещению на 95° в
неподвижном цилиндре 1. Вместо круглого поперечного сечения, в соответствии с требуемым поперечным
сечением полых камер, может быть выбрано любое другое поперечное сечение для деталей 1 и 1.
2.
Полый сердечник 2 жестко соединен с опорной плитой 3, к которой крепится приводной стержень 4.
В переднем положении (рис. 1) полая сердцевина 2 выступает до точки прессования 5, так что, как показано
на рисунке, полое тело 18 образуется за счет бокового потока материала 6 от полой сердцевины через
прессовальный мундштук к точке прессования. Одновременно с этим материал проходит через боковые
отверстия 7 полого сердечника и заполняет его внутреннюю часть.
Когда полое тело проходит путь, соответствующий длине изготавливаемой полой камеры, полая сердцевина
отводится от точки прессования в положение, показанное на рис. 2, с помощью стержня 4. Наполнительная
масса 19, скопившаяся в полом сердечнике, во время этой операции удерживается неподвижным съемником
9, положение которого регулируется стержнями 8, и таким образом вводится в полое тело. Таким образом,
заполняющая масса заменяет полость внутри изделия и однородно соединяется с полым телом в точке
прессования, так что, с одной стороны, исключается последующее нежелательное расслоение, а с другой
стороны, предотвращается разрушение образовавшейся полой камеры.
Снаружи полого сердечника расположен съемник 10, который, как показано на рисунке, может быть
неподвижным или, аналогично съемнику 9, может перемещаться вдоль оси для регулировки.
Путем осевой регулировки стриппера или стрипперов можно изменять длину заправочной пробки 19.
Вместо того чтобы вводить пломбировочную массу через боковые отверстия 7 в полом сердечнике, как
показано на рисунке, подача может осуществляться отдельно от массы тела, при этом для наполнения может
использоваться материал, отличный от материала, используемого для массы тела.
Для отдельной подачи наполнителя может быть предусмотрен, например, как показано на рис. X, в полом
сердечнике 2, перемещающемся с помощью стержней 11 и который в выдвинутом положении также
выступает на соответствующее расстояние в направляющий цилиндр 1, конвейерный червяк 12, который
проталкивает наполнитель в выдвинутый полый сердечник, но который при втягивании полого сердечника
останавливается соответствующим относительным соединением приводного механизма и затем действует
как съемник, подобно съемнику 9 на рис.
б 1 и 2.
Вместо конвейерного червяка 12 можно использовать любое другое средство транспортировки, например,
аксиально перемещающийся поршень.
В примере конструкции, показанном на фиг. 4, червяк 17, перемещающийся вдоль оси вместе со своим валом
16, в положении в точке прессования (в этом положении он не приводится в движение) служит сплошным
сердечником, а в отведенном положении, как показано на рисунке, и во время обратного движения в это
положение подает наполнитель, который в показанном случае берется из материала корпуса, но может также
подаваться отдельно к конвейерному червяку 70 по подающей трубе в точку прессования.
Приводы подвижных стержней и транспортировочных средств, предусмотренных при необходимости,
регулируемо соединены друг с другом и с отрезным устройством таким образом, что 75 разделение всегда
происходит в нужной точке. Варьируя указанную регулировку и, следовательно, положение точки разделения
относительно корпуса, можно избирательно изготавливать полые корпуса, закрытые со всех сторон или с пяти
сторон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления полых тел, закрытых со всех сторон или с пяти сторон,
с помощью экструзионных прессов согласно спецификации № 25729 от 1931 г. (серийный номер № 380591),
характеризующийся тем, что в момент увеличения площади поперечного сечения в точке прессования в
полое тело, образованное в точке прессования, подается заполняющая масса, которая может
соответствовать массе тела или отличаться от нее. Устройство для осуществления способа по п. 1,
характеризующееся аксиально подвижным полым сердечником, простирающимся в выдвинутом положении
на 100 в точку прессования, через внутреннюю часть которого измельчающая масса подается в точку
прессования в момент оттягивания полого сердечника. i05 3. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что
по периферии полого сердечника имеются отверстия для материала корпуса, служащего в качестве
наполнителя, которые в сжатом положении сердечника 110 закрываются неподвижным направляющим
элементом, и что внутри полого сердечника предусмотрен съемник, который предпочтительно регулируется в
направлении оси сердечника.
C5 4. Устройство по п. 2 и 3, характеризующееся тем, что на внешней периферии полого сердечника
предусмотрен съемник, предпочтительно осевой регулируемый, взаимодействующий с отверстиями для
прохождения заполняющей массы.
5. Устройство по п. 2, характеризующееся наличием средств транспортировки, например, конвейерных
червяков, поршней или тому подобного, которые подают наполнитель внутрь полого сердечника.
6. Устройство для осуществления способа по п. 1, характеризующееся аксиально перемещающимся
конвейерным червяком, перемещающимся в точку прессования, который неподвижен 130 395,341 в точке
прессования, но который во время своего обратного движения и в своем втянутом положении вращается.
7. Устройство по п. 6, характеризующееся тем, что конвейерный червяк свободно установлен в прижимном
патрубке.
8. Устройство по п. 6, характеризующееся тем, что конвейерный червяк взаимодействует с подающей трубой
для отдельной подачи наполнителя.
9. Способ и устройство для производства полых тел, закрытых со всех сторон или с пяти сторон, с помощью
экструзионного пресса, в основном, как описано и показано на иллюстрации.
Датировано 4 января 1932 года.
Х. И. Фэрбротье, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
Редхилл: Изображение в левой обложке для типографии Его Величества, Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
является
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395342A
[]
- - > ар ---? н -,
--TE NTj СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 9, 1931.
395,34Z Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 9, 1932. № 682/32, Полный текст принят к
публикации: 10 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи электроэнергии.
Мы, компания HYDRAULIC BRAXE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2843, East Grand Boulevard,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизмам передачи энергии, и в частности к гидравлическим механизмам
передачи энергии.
В обычных механизмах передачи мощности передаваемое усилие прямо пропорционально величине
доступного хода рабочего элемента, и, следовательно, очевидно, что давление и ход 2t определяют общую
передаваемую энергию.
Целью настоящего изобретения является создание механизма передачи мощности, в котором рычажный
эффект рычага передачи увеличивается после заданного перемещения рабочего элемента.
В соответствии с данным изобретением, механизм передачи мощности, включающий рабочий элемент,
соединенный с рычагом, посредством которого усилие, приложенное к рабочему элементу, передается на
другой элемент, характеризуется тем, что, в то время как при первоначальном перемещении рабочего
элемента рычаг поворачивается вокруг первой точки опоры, после заданного перемещения рабочего
элемента указанный элемент приводит в действие силовой механизм, с помощью которого рычаг
впоследствии поворачивается вокруг второй точки опоры, тем самым увеличивая рычаг.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, рабочий элемент, соединенный с рычагом, во время
начального движения рабочего элемента вращает рычаг вокруг точки опоры, образованной неподвижным
элементом, который может быть регулируемым; в то время как во время последующего движения он приводит
в действие приводной механизм, который вращает рычаг вокруг его соединения с рычагом, соединяющим его
с рабочим элементом, с целью увеличения рычажного эффекта рычага.
Настоящее изобретение описывается в виде гидравлической тормозной системы для автотранспортных
средств. В целях иллюстрации изобретение показано в сочетании с гидравлической тормозной системой 5M,
по существу аналогичной той, что изображена и описана в британском патенте № 280502.
На прилагаемом чертеже схематически показана тормозная система на рисунке 60, в которой резервуар с
жидкостью 2 соединен с главным тормозным цилиндром 3 (показан пунктирной линией), расположенным
внутри резервуара 2. Главный тормозной цилиндр 3 имеет поршень 4, перемещающийся
возвратно-поступательно и предназначенный для подачи давления жидкости через трубопроводы 5 к
тормозным цилиндрам 6 для перемещения тормозных колодок 6L.
фрикционное взаимодействие с тормозным барабаном 6b. При нажатии на педаль тормоза 9 движение
передается через рычаги 10 и 11 и тягу 12 к рычагу 7, установленному на валу S.
Это движение рычага 7 приводит в действие поршень 4, обеспечивая давление жидкости для вышеуказанных
целей. Рычаг 10 шарнирно закреплен одним концом к валу 8, а противоположным концом — штифтом 16 к
верхнему концу 14 дугообразного изгиба 1,5 рычага 11. Ссылка 12 соединяет 80.
Педаль тормоза 9, прикрепленная к рычагу 1.1, закреплена своими противоположными концами на тонких
элементах 17, шарнирно закрепленных соответственно на педали тормоза и промежуточной части рычага 11.
85 Цилиндр 18 снабжен поршнем 19, установленным возвратно-поступательно, который приводится в
движение углублением во впускном коллекторе 21 транспортного средства. Цилиндр 18, расположенный
перед поршнем 19, соединен с коллектором 21 трубопроводами 20 и 23 через промежуточный клапан 22,
открытие и закрытие которого осуществляется с помощью тормозной педали 9.
Выпуск воздуха из цилиндра 18, расположенного впереди поршня 19, и подача воздуха под атмосферным
давлением через отверстие 24 в цилиндр, расположенный позади поршня 19, толкает его вправо
относительно рисунка, преодолевая натяжение пружины 25.
Шатун 26 поршня 19 выступает вперед от цилиндра 18, а наконечник 27, шарнирно закрепленный на конце 28
рычага 11, служит для соединения шатуна 105 26 с рычагом 11. Ограничитель 35, к которому обычно
опирается рычаг 11 (395,342), служит точкой опоры, вокруг которой рычаг 11 воздействует во время
начального движения педали тормоза 9 для осуществления движения рычага 7. При открытии клапана 22
рычаг 11 также перемещается под действием поршня 19 в цилиндре 18, чтобы разъединить точку опоры 35, а
дальнейшее перемещение рычага 11 поршнем 19 приводит к его перемещению вокруг точки вращения 30,
выступающей в качестве точки опоры, что вызывает дальнейшее перемещение рычага 10. Поршень 19,
достигнув предела своего хода, останавливает дальнейшее движение рычага 11 вокруг точки опоры 30 и,
таким образом, перемещает точку опоры, вокруг которой теперь будет работать рычаг 11, в точку вращения
31. Эта точка опоры впоследствии служит ориентиром, вокруг которого работает рычаг 11, приводя к
дальнейшему перемещению рычага 7.
«Таким образом, рычаг, приложенный к рычагу 7 на этом участке движения рычага 11 вокруг точки опоры 31,
значительно увеличивается, как будет более подробно описано ниже».
Клапан 22 соединяет цилиндр 18 попеременно с впускным коллектором 21 и с атмосферой. Шток клапана 32
клапана 22' обычно входит в зацепление с выступом 33 на педали тормоза 9, чтобы поддерживать клапан 22 в
нормально закрытом состоянии. Таким образом, цилиндр находится под атмосферным давлением через
клапан 22. Клапан, открываясь при нажатии на педаль тормоза 9, перекрывает подачу воздуха и соединяет
цилиндр 18 с впускным коллектором 21 через каналы 20 и 23. Клапан 2 может быть любого утвержденного
типа, например, используемого для управления вакуумными цилиндрами.
Рычаг 11 в нормальном положении опирается на регулируемый упор в виде винтового упора 35, регулируемо
установленного в выступе 36, интегрированном с резервуаром 2, и служит точкой опоры, вокруг которой
работает рычаг 11, как уже было указано в общих чертах и что будет более подробно описано далее в тексте.
Описав различные элементы, составляющие мой усовершенствованный механизм включения тормозов, мы
теперь более подробно рассмотрим его применение для увеличения или многократного применения
физического рычага, воздействующего на рычаг 7 при заданном перемещении педали тормоза 9. Хорошо
известно, что доступный физический рычаг прямо пропорционален величине хода педали тормоза, и
поскольку эта величина ограничена, нецелесообразно увеличивать ход педали тормоза пропорционально
увеличению веса или скорости транспортного средства, хотя высокий рычаг крайне важен для эффективной
работы тормозной системы автомобиля. С учетом этих целей мы разработали новый метод увеличения
рычага, достигаемого при заданном ходе педали тормоза 9. Механизм торможения, описанный в моем
изобретении, использует вакуумный цилиндр 18 (70) для переноса точки опоры, вокруг которой вращается
рычаг 11 при первоначальном движении педали тормоза 9, на вторую точку опоры, а затем продолжающееся
давление педали тормоза 9 (75) умножается через рычаги 10 и 11, при этом рычаг 11 перемещается вокруг
точки опоры 31, как будет показано позже.
Когда водитель транспортного средства нажимает на педаль тормоза 80, первоначальное движение педали
влево, согласно рисунку, приводит к тому, что звено 12 перемещает рычаг 11 вокруг упора 35, выступающего в
качестве точки опоры, и перемещает рычаг 10 вперед. Это начальное движение рычага 10 на 85 градусов
вращает вал 8, поворачивая рычаг 7 вправо, тем самым вдавливая поршень 4 в главный цилиндр 3 и
вытесняя находящуюся в нем жидкость. Начальное движение педали 9 также приводит к тому, что выступ 33
на ней отсоединяет шток клапана 32 клапана 22, который при этом открывается. После открытия клапана 22
цилиндр 18 соединяется с коллектором 21 двигателя, и создаваемое двигателем разрежение 9g приводит к
отводу воздуха из цилиндра 18. По мере откачки воздуха из пространства перед поршнем 19 воздух под
атмосферным давлением поступает в цилиндр унитаза 18 через отверстие 24, расположенное позади поршня
19, который, таким образом, перемещается вправо, преодолевая нормальное сжатие пружины 25.
Это движение поршня 19 стремится отвести рычаг 11 o05 от упора 3-5, однако этому движению рычага 11 на
мгновение сопротивляется начальное давление на педаль тормоза, и рычаг 11 вынужден вращаться вокруг
точки 35, выступающей в качестве точки опоры. По мере продолжения движения поршня 19 рычаг 11
отводится от упора 35, и, таким образом, отсоединившись от упора 35, рычаг 11 воздействует на точку опоры
30, вызывая дальнейшее движение рычага 115 вперед и приводя в действие рычаг 7.
Движение рычага 11 вокруг точки опоры 30 продолжается, как описано выше, до тех пор, пока поршень 19 не
достигнет предела своего хода в 120 градусов, после чего дальнейшее движение рычага 11 от упора 35
прекращается. В момент остановки движения поршня 19 точка опоры 31 между рычагом 11 и штоком 26
становится точкой опоры j25, вокруг которой теперь вращается рычаг 11.
Перемещение рычага 11 вокруг упора 35 при первоначальном перемещении педали тормоза 9 и его
последующем перемещении вокруг рычага 30, когда поршень находится в положении 13iÄ, согласно п. 1 или
2, при этом приводное устройство включает в себя вакуумный цилиндр. 55 4. Механизм передачи мощности
согласно п. 4, в котором рабочий элемент соединен с клапаном, управляющим цилиндром с приводом от
мощности.
5. Механизм передачи мощности 60 по п. 3 или 4, в котором вакуумный цилиндр получает вакуум от впускного
коллектора двигателя внутреннего сгорания автомобиля в тормозной системе, в которую включен механизм
Соседние файлы в папке патенты