Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12237
.pdf
предотвратить ее полное отсоединение от подвески, может быть соединена с одним из креплений j с
помощью шнура или цепи; аналогичные средства могут быть также предусмотрены для фиксации
вертикальных стоек и, таким образом, удерживать подвеску от углового смещения в горизонтальном
положении на напольной стойке.
Подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395339A
[]
-- -- --- 2 -- -
1
- - -.---,.
/ N, ( r / СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
23, 1931. 395, 339 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 1, 1932. № 99/32.
Завершено: 3 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированных станках для сверления и торцевой обработки рельсов.
Мы, компания MASCHnINEN- & BoiiitGERATEFABRIIK, ALFRED WIRTH & CO. KOMM.-GES. (единственный
ответственный партнер Альфред Вирт), немецкая компания из Эркеленца, Рейнланд, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известны комбинированные станки для сверления и обработки торцов рельсов, имеющие средства для
зажима рельса, состоящие из зажимной дуги с двумя зажимными плунжерами, которые одновременно
фиксируют рельс в двух точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль рельса.
Недостатком данной конструкции является невозможность четкого обзора обрабатываемого участка из-за
препятствия, создаваемого наличием зажимной дуги. Кроме того, чтобы зажимное устройство могло
выдерживать высокие напряжения, возникающие из-за давления зажима, зажимная дуга соединена с
помощью массивных стоек как с той частью станка, где находится фреза для обработки торцов, так и с той
частью станка, где расположены передние бабки сверлильных шпинделей, что еще больше затрудняет обзор.
На этих известных станках особенно трудно наблюдать за направляющей во время ее установки и за работой
шпиндельных бабок сверлильных станков. Ещё одним недостатком является то, что в случае поломки или
подобной неисправности разобрать машину можно лишь с трудом, что важно, поскольку на металлургических
заводах часто доступны только неподготовленные специалисты для обслуживания оборудования.
Таким образом, например, снятие передних бабок сверлильных шпинделей зависит от конструкции зажимной
дуги, а в известных станках последняя очень серьезно затрудняет их снятие.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков известных выше машин и создание станка
для сверления и обработки торцов рельсов, который можно легко и недорого изготовить, который удобен в
обращении и не загораживает обзор обрабатываемой детали. С этой целью изобретение состоит в том, чтобы
[Цена 1./-1] отказаться от зажимной дуги, двух зажимных плунжеров и стоек и вместо этого установить один
зажимной плунжер 55, который крепится к удлинителю передней бабки, поддерживающему торцевые
элементы и выступающему за торцевые элементы, так что зажимной плунжер может воздействовать на
направляющую в точке, расположенной в 60 непосредственной близости от торцевых элементов. Благодаря
такой конструкции конструкция станка значительно упрощается, а шпиндельные головки сверлильных станков
и другие детали легко заменяются, при этом детали, подлежащие замене, не только легкодоступны, но и
обеспечивается четкий обзор сверл и торцевых инструментов, что облегчает контроль за работой станка и
гарантирует надежную работу сверл и торцевых инструментов.
Предпочтительно, чтобы зажимной плунжер приводился в действие независимо от других частей машины,
будь то электрическим, механическим, пневматическим или гидравлическим способом.
Еще одним преимуществом конструкции согласно настоящему изобретению является то, что благодаря тому,
что зажимной плунжер установлен на удлинении передней бабки8, поддерживающей торцевые элементы,
может быть предусмотрена каретка для установки рельса в правильное положение относительно торцевых
элементов, что устраняет необходимость в предварительной разметке рельса 85.
Конструктивная форма изобретения проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, где
на фиг. 1 показан боковой вид усовершенствованной машины для сверления и обработки торцов рельсов, на
фиг. 2 — вид машины сверху, на фиг. 3 — схематический план, частично в горизонтальном разрезе, левой
части машины вместе с роликовой станиной для поддержки рельсов во время их сверления и обработки
торцов, на фиг. 4 — вид с левого торца машины в большем масштабе со снятыми сверлильными
шпинделями, чтобы показать каретку для колеи, и на фиг. 5 — вертикальный разрез упора для колеи,
используемого совместно с кареткой для колеи.
39.5,339 Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой зажимной плунжер, который установлен на
удлинении 1a передней бабки 51, поддерживающей торцевой элемент 5, причем указанное удлинение
выступает за торцевой элемент, так что зажимной плунжер 1 может воздействовать на направляющую на ее
конце, расположенном вблизи торцевого элемента 5.
Зажимной плунжер 1 приводится в действие двигателем 2, который посредством зубчатой передачи 312 в
редукторе 31 вращает шпиндель 32, который, в свою очередь, приводит в движение червячную передачу 132
и червячное колесо 131, расположенные в верхней части опоры 1a, причем червячное колесо установлено на
вращающемся винтовом элементе, с помощью которого плунжер 1 поднимается и опускается. Для
предотвращения чрезмерного зажимного давления шпиндель 32 приводится в движение через
промежуточную муфту скольжения 32', части которой удерживаются вместе с помощью пружины 33,
окружающей шпиндель.
Сверлильные шпиндели установлены в передних бабках 3a и 3b, расположенных по разные стороны от
линии, образующей продолжение оси торцевого обрабатывающего устройства, включающего в себя фрезу 5,
так что сверла передних бабок 3a создают давление сверления, противоположное давлению сверл передних
бабок 3b. Сверлильные шпиндели вращаются с помощью двигателя 4 через промежуточный зубчатый
механизм (не показан), расположенный в редукторе 24, причем указанный зубчатый механизм приводится в
движение от двигателя через вал (не показан), расположенный ниже вала 23. Сверло в редукторе 24 приводит
в движение вал 27a напрямую, а вал 27b – через промежуточный вал 23 и коническую зубчатую передачу (не
показана) в корпусе редуктора 21. Сверлильные шпиндели приводятся в движение от валов 27a и 27b любым
подходящим способом, например, с помощью пар спиральных зубчатых передач внутри свинцовых бабок.
Подача материала в буровые установки осуществляется с помощью любых подходящих механизмов подачи,
размещенных в головках буровых установок и приводимых в действие валами 25, 251. 1 Вал 25 вращается с
помощью зубчатой передачи:
Внутри редуктора 24 через промежуточное звено червячной передачи расположен рычаг D i, закрепленный на
валу 30, который служит для ввода червяка в рабочее положение и вывода его из него. Ручное колесо 26,
закрепленное на коротком валу, выступающем из корпуса редуктора 261, служит для ручной подачи сверл,
причем указанный короткий вал соединен с валом 25s посредством зубчатой передачи. Вал 25' вращается от
вала 25 через вал 22, соединенный с первым коническими шестернями в корпусе 251, а со вторым —
коническими шестернями в корпусе 24. Автоматическую подачу можно отключить после того, как рельс будет
просверлен, с помощью любого подходящего известного механизма сброса. Для того чтобы сверла можно
было установить на нужном расстоянии друг от друга, передние бабки 3a, 3b перемещаются по
направляющим 29, вдоль которых они регулируются, например, с помощью ручных реечных механизмов. 70
Фрезерная головка 5 приводится в движение от двигателя 6 через промежуточную подвижную муфту 3.1
любым подходящим способом посредством зубчатой передачи с изменяемой скоростью в корпусах 37 и 3.
75 Шпиндель фрезы 5 может перемещаться осевым движением с высокой скоростью с помощью двигателя E,
который приводит в движение ходовой винт (не показан), соединенный с упорным подшипником h,
установленным на шпинделе фрезы 80, аналогично ходовому винту токарного станка. Это быстрое движение
вперед-назад служит для подъема режущей головки к заготовке и для возврата в исходное положение при
реверсировании двигателя. Однако нормальная рабочая подача 85-го типа режущей головки осуществляется
посредством вала 36, приводимого в движение конической зубчатой передачей внутри корпуса 35 от зубчатой
передачи внутри режущей головки 5 внутри корпуса 8, 90, при этом привод передается через промежуточные
9 зубчатых колес 3(64, 36,5 6G к червяку 361 и червячному колесу 362 на валу 363 в корпусе 37. Червяк 361
установлен на качающемся подшипниковом элементе 367 и может перемещаться в зацепление и выходить из
него с помощью педали B, на валу B1 которой закреплен рычаг B2, входящий в зацепление с подшипником.
На валу 363 также закреплено зубчатое колесо для передачи движения от двигателя E; внутри корпуса 37
расположен подходящий механизм переключения, включающий реле любого известного типа, приводимое в
действие под управлением педали B, предназначенный для размыкания цепи двигателя E, когда червяк
входит в зацепление с червячным колесом.
Предусмотрен автоматический механизм остановки подачи любого подходящего известного типа 110 для
отсоединения червяка 361 от червячного колеса 362 и прерывания подачи после того, как режущая головка
пройдет необходимое расстояние для завершения перемещения направляющей. 115 Благодаря
расположению зажимного плунжера на удлинении передней бабки фрезерной головки 5, между головкой 5 и
передней бабкой шпинделя сверлильного станка 120 можно разместить скользящую направляющую каретку,
позволяющую точно установить направляющую t0 в нужное положение относительно инструмента без
предварительного смещения. Такая конструкция показана на фиг. 3, где механизм 125, приводящий в
движение шпиндели сверла, а также часть станка слева от передней бабки 5' режущей головки и зажимного
плунжера, опущены, чтобы показать конструкцию и расположение i30 1 для зажима рельса, а каретка для
измерения ширины колеи перемещена назад. Теперь можно приступать к бурению и обработке торцов
скважин.
Ограничитель 14 может перемещаться в рабочее положение 70 и выводить его из него электрическим,
гидравлическим или пневматическим способом с помощью дистанционного управления с рабочего места
машины, либо вручную. В качестве средства перемещения может использоваться электромагнит или
соленоид (в случае электрического управления), или же вместо электрического средства перемещения может
быть предусмотрен гидравлический или пневматический цилиндр с поршнем, соединенным с упором 80 (14).
На фиг. 5 показан упор 14, расположенный по обе стороны от прямоугольной головки 141 вертикального
шпинделя 142, нижний заостренный конец которого опирается на стержень 143, 85 соединенный одним
концом со стержнем 144, соединенным с сердечником соленоида 145, а другим концом — с опорным штифтом
146, проходящим через основание подставки 147, поддерживающей шпиндель 142. Ограничитель 9g можно
перемещать горизонтально для изменения расстояния ограничителя от каретки измерительного прибора с
помощью регулировочного винта 143, ввинченного в головку 141 и вращающегося в выступе 149 с помощью
рукоятки 150; осевое перемещение винта 148 относительно ограничителя 14 предотвращается выступом
рукоятки 150 и воротом 151. Ограничитель колеи поднимается с помощью соленоида 145 из положения 100
(показано сплошными линиями) в положение (показано пунктирными линиями) для зацепления с концом
рельса и возвращается в нерабочее положение (показано сплошными линиями) под действием силы тяжести.
Между выступом на основании 147 и выступом на шпинделе 142 расположена пружина 152, которая смягчает
движение ограничителя колеи вниз при отключении тока от соленоида.
Усилие упора 110-го калибра воспринимается вкладышем 153, расположенным на верхнем продолжении
подставки 147.
Каретка 11, предназначенная для перемещения измерительного инструмента, сконструирована таким
образом, что ее передний конец приспособлен для поддержки фрезерной головки 5 (115) во время установки
фрезерной головки на шпиндель и ее снятия с него. С этой целью передний конец каретки измерительного
прибора снабжен дугообразным седлом 120, радиус которого приблизительно равен радиусу кривизны
режущей головки 5, на котором может опираться режущая головка 5, когда каретка измерительного прибора
перемещается вперед в положение, показанное пунктирными линиями 125 на рис. 4. Дугообразное седло 120,
находясь в положении перед режущей головкой 5, выступает по обе стороны от центра режущей головки,
предотвращая ее соскальзывание с него при перемещении каретки 130 и средств подачи рельса к машине.
Из штабеля рельсов 9 рельсы по одному перемещаются на роликовую платформу 8, транспортируясь в
направлении стрелок с помощью передающих устройств (не показаны).
Каретка 11 измерительного прибора размещается в направляющем канале 51 в передней бабке 51 позади
режущей головки 5 и перемещается на роликовых подшипниках 5a, установленных на шпильках,
закрепленных на каретке измерительного прибора. Каретка для перемещения рельсов поддерживается в
поперечном направлении с помощью направляющей стенки 53 на передней балке, которая входит в
зацепление с выступом 52 (рис. 4) на каретке, который может перемещаться вперед между режущей головкой
и концом рельса, а также назад, не мешая движению. Кулачковый рычаг 12a установлен на передней части
каретки измерительного прибора на шарнире 12b, вращаясь вокруг вертикальной оси. Привод этого
кулачкового рычага осуществляется с помощью ручного рычага 12, который закреплен на шарнире 12b и
снабжен рукояткой 12e, позволяющей использовать ручной рычаг для перемещения каретки вперед и назад.
Перемещение каретки измерительного прибора ограничивается болтом 55 на раме станка, который входит в
продольный паз или выемку 54 в каретке измерительного прибора.
Рельс 7, подлежащий сверлению и торцевой обработке, после установки на роликовую платформу 8,
перемещается торцом к режущей головке 5, при этом подвижный упор 14 на конце роликовой платформы 8,
удаленный от режущей головки, предварительно перемещен в сторону, чтобы позволить перенести рельс на
роликовую платформу, а каретка 11 перемещена перед режущей головкой. 0 голова 5. Если один конец
рельса уже просверлен и обработан, упор 14 устанавливается таким образом, чтобы расстояние между ним и
плоскостью, в которой режущие кромки фрез на головке 5 расположены в положении режущей головки, в
котором прекращается подача, было равно конечной длине рельса. Если ни один из концов рельса не
обработан торцом, то упор 14 устанавливается на таком дополнительном расстоянии от указанной плоскости,
чтобы можно было удалить такое количество металла с противоположного конца рельса, которое позволит
удовлетворительно обработать торц этим концом. После того, как рельс перемещен на достаточное
расстояние, чтобы это стало возможным, упор 14 устанавливается в нужное положение, и прилегающий к
нему конец рельса прижимается к упору 14 с помощью кулачкового рычага 12a, который поворачивается
вместе с рычагом 12 из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными
линиями, при этом кулачковый рычаг 12a упирается в конец рельса, удаленный от упора 14.
Затем включается двигатель 2, чтобы снять зажимной плунжер 395S,339 с передней бабки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395340A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1932. № 191/32.
Полный текст слева: ноябрь.
1,
1932.
95, 340 Завершено: 4 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смягчающих и желатинизирующих агентов.
1, Джеймс Йейт Джорнисокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Faubenindustrie Aktiengesellschaft из Францискфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: многие зарубежные корреспонденты обнаружили, что превосходные смягчающие
и желатинизирующие агенты могут быть получены путем не содержащей смол стеатификации
поликарбоновых кислот, полученных из продуктов деструктивного окисления неароматических углеводородов
с высокой молекулярной массой и их производных, или фракций таких продуктов окисления, особенно тех,
которые имеют кислотное число более 400, или смесей, содержащих преобладающее количество указанных
поликарбоновых кислот.
с моно- или полигидроксильными спиртами, такими как этиловый или бутиловый спирт, циклогексанол и
моноэтиловый эфир этиленгликоля, или другими органическими соединениями, содержащими спиртовые и
полиенольные гидроксильные группы, например, фенолами. Для получения указанных сложных эфиров,
продуктов окисления или их фракций, парафиновых углеводородов с высокой молекулярной массой, т.е.
содержащих около 20 и более атомов углерода, особенно их смесей, таких как, например, парафиновый воск,
или фракций, содержащих его, например, фракций минерального масла с высокой температурой кипения,
например, выше 2000 градусов Цельсия при нормальном давлении, исходные материалы которых сильно
окислены, например, до M0 или 80 процентов, и которые содержат значительное количество поликарбоновых
кислот или состоят из них, являются подходящими. Эти продукты могут быть получены путем окисления
алифатических или велоалифатических углеводородов с высокой молекулярной массой, таких как, например,
парафин или парафиновое масло, сырые минеральные масла или дистилляты минеральных масел с высокой
температурой кипения, высокомолекулярные фракции продуктов гидрирования угля или смол, а также
растительных или животных жиров или остатки перегонки последних.
Окисление может быть проведено любым известным и подходящим способом, как, например, для [Цена 1i-].
например, с помощью кислорода или газов, содержащих кислород, или, предпочтительно, с помощью азотной
кислоты или оксидов азота, как, например, согласно спецификации № 324492. Окисление предпочтительно
проводить таким образом, чтобы непосредственно получали продукты с высоким кислотным числом 60, при
этом монокарбоновые кислоты отделяли, при необходимости, например, фракционной перегонкой,
фракционной кристаллизацией из растворителей или несколькими подобными методами. Продукты окисления
с высоким кислотным числом также могут быть получены путем отделения фракции компонентов с низким
кислотным числом от менее окисленных продуктов и, при необходимости, выделения из фракции с высоким
кислотным числом компонентов, нерастворимых в петролейном эфире и труднорастворимых в холодной
воде, но растворимых в горячей воде.
Этерификация указанных продуктов окисления 75, которые, поскольку содержат примеси, например,
смолистой природы или неомыляемые компоненты, предпочтительно подвергаются предварительной
очистке, например, путем растворения в спирте 80, предназначенном для этерификации, и отделения
нерастворимых веществ, осуществляется обычным способом, т.е. предпочтительно с избытком
гидроксилсодержащего соединения, кипячением с обратным холодильником и добавлением 85 небольшого
количества сильной кислоты, такой как серная кислота. К спиртам, пригодным для этерификации, относятся,
например, метиловый, этиловый, пропиловый, изопропиловый или изобутиловый спирты, лауриловый и
октадециловый спирты и тому подобные, этиленгликоли или пропиленгликоли, глицерин, 1,3-бутиленгликоль,
диэтиленгликоль, иноноалкиловые эфиры гликолей, фенолы и тому подобные. При этерификации кислот с
высоким кислотным числом, т.е. выше 400, полигидроксидными спиртами предпочтительно выбирать такие
условия работы, при которых происходит этерификация практически только с одной гидроксильной группой
полигидроксидного спирта, например, с помощью реагента, в результате чего соли щелочных металлов
полигидроксидных кислот реагируют с соответствующими галогенгидринами, такими как этиленгликоль- или
альфа-хлоргидрины.
Неэтерифицированный спирт обычно удаляется путем дистилляции. Во многих случаях может быть
целесообразно оставить остатки свободного спирта в продукте, например, когда продукт предназначен для
добавления к нитроцеллюлозным лакам, например, нормального или изобутанола, которые могут быть
сложными эфирами смягчающего агента и действовать в качестве растворителей в указанных лаках. Как
правило, однако, целесообразно очищать полученные таким образом сложные эфиры путем последующей
перегонки или фракционирования.
Указанные сложные эфиры обычно представляют собой бесцветные жидкости без запаха, которые даже при
высоких температурах, например, 1000 градусов Цельсия, практически не имеют парциального давления и,
следовательно, превосходят обычные смягчающие вещества, такие как триарилфосфаты и диалкилфталаты,
например, диэтилфталаты и динормалитбутилфталаты, по своей низкой летучести. Практически без
исключения они не затвердевают при температурах до 100 или 200 градусов ниже нуля по Цельсию, образуя
мягкие белые продукты.
Лаки, пленки и другие пластичные массы, приготовленные с добавлением сложных эфиров с высокой
температурой кипения в соответствии с настоящим изобретением, отличаются превосходной эластичностью и
устойчивостью к свету и холоду и превосходят по этим параметрам большинство известных на сегодняшний
день продуктов.
Желатинизирующая способность эфиров почти так же хороша, как у камфоры, от которой они выгодно
отличаются отсутствием запаха, меньшей летучестью и, особенно, низкой воспламеняемостью.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
500 Части продукта окисления парафинового воска с кислотным числом 520,8, приготовленного с помощью
азотной, 4-5-кислотной и выделенной из компонентов с кислотным числом ниже 400, вместе с 1000 частями
изобутилового спирта с добавлением 3 частей 70-процентной серной кислоты кипятят в течение 7 часов при
обратном кипячении.
конденсатор при перемешивании. Остатки изобутилового спирта, не вступившие в реакцию, перегоняют при
атмосферном давлении 1200 градусов Цельсия, а остаток фракционируют под пониженным давлением. При
температуре от 1700 до 2300 градусов Цельсия и давлении от 1 до 2 миллиметров ртутного столба при
перегонке образуется бесцветный и не имеющий запаха нейтральный сложный эфир с выходом 600 частей.
Этот сложный эфир обладает очень низкой летучестью, всего 2,2%, испаряясь при температуре 1000
градусов Цельсия примерно за 24 часа.
Часть этого сложного эфира добавляют к 500 частям 2-процентного раствора нитроцеллюлозы низкой
вязкости в смеси равных частей нормального или изобутилацетата, нормального или изобутанола и толуола.
Получается лак, который образует прозрачные эластичные пленки и покрытия на стекле или листовом
металле.
Ex-AmPPL 2. 70 250 частей продукта окисления парафинового воска, использованного в Примере 1,
этерифицируют, как описано в Примере 1, с 500 частями нормального бутилового спирта. При перегонке
реакционной смеси 262 части 75 прозрачного, не имеющего запаха сложного эфира проходят через нее при
температуре от 1900 до 2300 градусов Цельсия под давлением от 6 до 7 миллиметров.
Этот сложный эфир обладает теми же хорошими свойствами, что и изобутиловый эфир, полученный согласно
Примеру 1 (пункт 80), и может также использоваться в качестве смягчающего средства.
ПРИМЕР 3.
Части продукта окисления парафинового воска с кислотным числом 85 564,2, полученного с помощью азотной
кислоты, этерифицируют 200 частями моноэтилового эфира этиленгликоля с добавлением 0,5 части
90-процентной серной кислоты. При температуре от 19:00 до 23:00 (90 градусов Цельсия) и давлении от 1 до 2
миллиметров через поверхность проходит 109 частей почти бесцветной жидкости бледно-желтого цвета. При
последующей обработке костной сажей можно получить бесцветный и без запаха сложный эфир. Этот
сложный эфир может быть с успехом использован в качестве заменителя камфоры при изготовлении
фигурных изделий из нитроцеллюлозы и подобных материалов. 100 ПРИМЕР 4.
Части продукта окисления парафинового воска с кислотным числом 508 нагревают в течение 7 часов при 1200
градусах Цельсия с 200 частями параметилциклогексанола 105 и 0,5 частью концентрированной серной
кислоты. В ходе последующей перегонки под давлением от 1 до 2 миллиметров через перегонный куб
проходит 110 частей почти бесцветной жидкости без запаха, кипящей при температуре от 2160 до 110 2450
градусов Цельсия, которая после обработки обесцвечивающим углем становится полностью бесцветной.
Данный продукт идеально подходит в качестве размягчителя в растворах нитроцеллюлозы и искусственных
смол, используемых для получения нераскалывающегося стекла.
Датировано 4 января 1932 года.
- Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47,- Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
39a,340 395,340 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смягчающих и желатинизирующих агентов.
1, Джалмс Йейт Джонсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 4А,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляет о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Fanbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В спецификации № 377265 описан способ производства пластмассового материала, заключающийся в
окислении масел, содержащих глицериды ненасыщенных кислот, при этом продукты окисления затем
конденсируются с многоатомными спиртами. При проведении указанного окисления можно осуществить или
избежать одновременного омыления полученных глицеридов, дикарбоновых кислот и/или кислых глицеридов,
которые затем, при желании, конденсируются с дополнительными количествами многоатомных спиртов после
добавления одно- или многоосновных кислот к смеси до или во время конденсации. В описании № 327162 я
описал способ производства продуктов, напоминающих натуральные воски, который заключается в
этерификации монтанового воска, отбеленного окислением, или продукта конверсии такого отбеленного
воска, все еще содержащего свободные карбоновые кислоты, с гидроксикарбоновой кислотой высокой
молекулярной массы и, при необходимости, с моноэтиловым эфиром полигликоля, а также добавлении, при
необходимости, на любой стадии твердых или жидких углеводородов или маслянистых, жирных,
воскообразных или смолистых веществ, содержащих свободные карбоксильные группы, причем свободные
кислоты, все еще содержащиеся в конечном продукте, при необходимости превращаются в соли, сложные
эфиры, смеси или и то, и другое, или в другие соединения, в которых группа -CO- все еще сохраняется, но
которые не содержат атома водорода карбоксильной группы.
В описании № 322496 я описал способ производства пластичных масс, который заключается в этерификации
жидкой кислотной части, нерастворимой в петролейном эфире, продукта, полученного окислением воздухом
парафиновых углеводородов, восков и тому подобного, органическими соединениями, содержащими по
меньшей мере 2 гидроксильные группы в молекуле, при необходимости в смеси с органическими
ненасыщенными или гидроксилсодержащими кислотами или их гидроксилипидами, при этом указанная
кислотная часть или кислоты, являющиеся гидроксикарбоновыми кислотами, а не поликарбоновыми
кислотами, при необходимости обрабатываются либо до, либо во время термической обработки сиккативами,
серой или соединениями, содержащими серу, или подобными веществами. В описании № 320854 я частично
описал процесс производства изделий, напоминающих натуральные воски, который заключается в обработке
монтаньского воска, отбеленного 70 способами, раствором окислителя.
или продукты превращения такого воска, при желании, подвергать кратковременной обработке кислородом
или газами, содержащими их, в присутствии катализаторов, как отдельно, так и в сочетании с веществом
маслянистого, жирового, смолистого или воскообразного характера, и, при желании, полностью или частично
этерифицировать или иным образом превращать свободные карбоксильные группы полученных продуктов. 80
В спецификации № 12806 от 1884 г. описывается превращение нефти и углеводородов, полученных в
результате перегонки бурого угля, торфа, сланца и т. д., в органические кислоты путем обработки
углеводородов 85 в присутствии щелочей, щелочноземельных металлов, щелочных карбонатов или других
веществ, обладающих щелочной реакцией, потоком воздуха или кислорода, с давлением или без него, при
повышенной температуре, и 90 разложения образовавшихся мыл, при этом свободные кислоты удаляются из
соединения, которое затем разделяется на отдельные фракции путем фракционной перегонки или с
использованием неравномерной растворимости 95 в нефти или аналогичных растворителях; исходные
материалы также могут быть превращены в кислоты с помощью азотной кислоты.
Полученную смесь кислот или отдельные ее фракции можно этерифицировать 100 спиртами. При достижении
температуры окисления в 1500 градусов Цельсия условия становятся очень энергетически насыщенными, и
любые образующиеся длинноцепочечные поликарбоновые кислоты либо расщепляются, либо
полимеризуются с образованием смолистых продуктов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что превосходные смягчающие и желатинизирующие агенты
могут быть получены путем этерификации всех карбоксильных групп 110 поликарбоновых кислот, полученных
из продуктов деструктивного окисления при температуре, не превышающей 1100 градусов Цельсия, с
помощью азотной кислоты и/или оксидов азота алифатических 115 углеводородов с высокой молекулярной
массой и их кислородсодержащих производных, например,
Продукты кислородсодержащего замещения таких углеводородов или фракции таких продуктов окисления,
особенно те, которые имеют кислотное число более 400, или смеси, содержащие преобладающее количество
указанных поликарбоновых кислот, с альфатическими, циелоалифатическими и алифатакоароматическими
одноатомными спиртами или фенолами, или с одной гидроксильной группой соответствующих
полиглицериновых спиртов или гидроксилсодержащих эфиров полиглицериновых спиртов.
Касторовое масло, гидроксистеариновая или рицинолеиновая кислоты не используются, поскольку они дают
продукты, отличающиеся от тех, которые можно получить с помощью указанных органических соединений,
содержащих гидроксильные группы. Для получения указанных сложных эфиров, продуктов окисления или их
фракций высокомолекулярных углеводородов парафина, то есть содержащих не менее 12, как правило, около
20 и более атомов углерода, особенно их смесей, например, твердого или мягкого парафина и парафинового
масла, или фракций, содержащих их, таких как фракции парафинсодержащих минеральных масел с высокой
температурой кипения, например, выше 2000 градусов Цельсия при нормальном давлении, исходные
материалы которых окислены в значительной степени, например, до 70 или 80 процентов, и которые
содержат не менее 10 процентов поликарбоновых кислот, подходят следующие методы: после удаления
части или всех компонентов указанных продуктов окисления, не являющихся поликарбоновыми кислотами,
так чтобы оставшиеся продукты состояли преимущественно из поликарбоновых кислот или полностью
состояли из таких кислот.
Эти продукты получают путем окисления алифатических углеводородов с высокой молекулярной массой,
таких как, например, парафин или парафиновое масло, сырые минеральные масла или дистилляты
минеральных масел с высокой температурой кипения, с помощью азотной кислоты и/или оксидов азота при
температурах, не превышающих 1100 градусов Цельсия. Аналогичные продукты окисления могут быть
получены тем же методом из кислородсодержащих производных вышеупомянутых углеводородов, и особенно
из их смесей, таких как различные жирные вещества, например, жиры, воски и масла растительного или
животного происхождения, соответствующие жирные кислоты, спирты, альдегиды, гидроксиальдегиды,
кетоны, гидроксикетоны и гидроксижирные кислоты, а также остатки, образующиеся при переработке этих
материалов, например, остатки перегонки.
- Окисление может быть проведено любым известным и подходящим способом, обычно в жидкой фазе, с
помощью азотной кислоты и/или оксидов азота при температурах, не превышающих 1100 градусов Цельсия,
например, согласно спецификации № 324.492. Окисление жиров, их кислот или вышеупомянутых остатков
может быть проведено с использованием примерно равных количеств от 40 до 45 процентов водного
раствора азотной кислоты при нагревании в течение нескольких часов, например, до температуры около 850
градусов Цельсия. Начальную концентрацию азотной кислоты, которая снижается в процессе окисления,
предпочтительно поддерживать приблизительно на исходном уровне, например, путем добавления азотной
кислоты более высокой концентрации или путем введения закиси азота.
При охлаждении реакционной смеси поликарбоновые кислоты отделяются и могут быть выделены любым
подходящим и удобным способом, например, фильтрацией или центрифугированием. Окисление
предпочтительно проводить таким образом, чтобы непосредственно получали продукты с высоким кислотным
числом.
монокарбоновые кислоты отделяются, 83 при необходимости, например, путем фракционной дистилляции,
фракционной кристаллизации из растворителей или несколькими такими методами.
Продукты окисления с высоким кислотным числом также могут быть получены путем отделения фракции
компонентов с низким кислотным числом от менее окисленных продуктов и, при необходимости, выделения из
фракции с высоким кислотным числом компонентов, нерастворимых в петролейном эфире и плохо
растворимых в холодной воде, но растворимых в горячей воде. Эти смеси полиэфиркарбоновых кислот,
по-видимому, состоят в основном из α,β-диэфиркарбоновых кислот, содержащих от 8 до 20 атомов углерода
на 100 атомов.
Этерификация указанных продуктов окисления, которые, поскольку содержат примеси, например, смолистой
природы или неомыляемые компоненты, предпочтительно подвергаются предварительной очистке,
например, путем растворения в спирте, предназначенном для этерификации, и отделения нерастворимых
веществ, осуществляется обычным способом, т.е. предпочтительно с избытком гидроксилсодержащего
соединения, кипячением с обратным холодильником и добавлением небольшого количества сильной кислоты,
такой как серная кислота. К спиртам, пригодным для этерификации, относятся, например, метиловый,
этиловый, пропиловый, изопропиловый или бутиловый спирты, лауриловый и октадециловый спирты и им
подобные, этиленовый или пропиленовый спирты.
glcereinie. 1.9,-бутиленгликоль. диэтиленгликоль, моноалкиловые эфиры гликолей. такие как
моноэтиленгликоль, моноэтиловый эфир.
Цвелолгексатнол и его гомологи. Безиловый спирт, фенолы и тому подобное. При этерификации
вышеупомянутых поликарбоновых кислот поливинилхлоридными спиртами необходимо выбрать такие
условия работы, чтобы происходила этерификация практически только с одной гидроксильной группой
поливинилхлоридного спирта. Например, для этого соли щелочных металлов с показателем 130 GOJ5,3J()
ниже 400, смешивают с 1000 частями изобутилового спирта с добавлением 3 частей 70-процентной серной
кислоты и кипятят в течение 7 часов в обратном холодильнике при перемешивании. Остатки изобутилового
спирта, не вступившие в реакцию, отгоняют при атмосферном давлении при 1200 градусах Цельсия, а остаток
подвергают фракционной перегонке при пониженном давлении. При температуре от 1700 до 2300 градусов
Цельсия и давлении от 1 до 2 миллиметров (по ртутному манометру) образуется бесцветный и не имеющий
запаха нейтральный сложный эфир, который перегоняется с выходом 600 частей. Этот сложный эфир
обладает лишь очень незначительной летучестью: при температуре 1000 градусов Цельсия за 24 часа
испаряется 2,2 процента вещества.
Часть этого сложного эфира добавляют к 500 частям 20-процентного раствора нитроцеллюлозы, растворы
которой обладают низкой вязкостью, в смеси равных частей нормального или изобутилацетата, нормального
или изобутанола и толуола. Получается лак, который образует прозрачные эластичные пленки и покрытия на
стекле или листовом металле.
ПРИМЕР 2.
250 Часть продукта окисления парафинового воска, использованного в Примере 1, этерифицируется, как
описано в Примере 1, с 95 500 частями нормального бутилового спирта. При перегонке реакционной смеси
262 части прозрачного, не имеющего запаха сложного эфира проходят через поршень при температуре от
1900 до 2300 градусов Цельсия и давлении от 6 до 7 миллиметров (по ртутному манометру). Данный сложный
эфир обладает теми же хорошими свойствами, что и изобутиловый эфир, полученный согласно Примеру 1, и
может также использоваться в качестве смягчающего средства.
Соседние файлы в папке патенты