Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12222
.pdf
Основная часть камеры 14 снабжена рядом ответвлений 18, идущих от точек вблизи верхней части указанной
камеры в коллектор 19, соединенный с основным трубопроводом 20. Нижний конец основного трубопровода
20 соединен с трубопроводом 21, от которого отходят две расположенные напротив друг друга трубы 22,
соединяющие этот трубопровод с вентилятором 23, имеющим выходное отверстие 24, соединенное с
дымоходом 25. Таким образом, очевидно, что во время работы воздуходувки 23 она будет выводить воздух
через пылеулавливающую камеру 14 и бункер 5, в который воздух поступает через отверстие в торце кожуха
12, куда выгружается спеченный материал. Очевидно, что пыль, образующаяся в бункере 5 при загрузке в
него свежеспеченного материала, будет подхвачена потоком воздуха и направлена в накопительную камеру
14, где она будет осаждена за счет резкого отклонения воздушных потоков.
Однако моя цель состоит не просто в сборе пыли, а в обеспечении тщательного и полного осаждения пыли в
камере 14 и одновременно в достижении очень значительного снижения температуры горячего спеченного
материала. С этой целью я устанавливаю в бункер водосливную форсунку 26, из которой вода выходит в виде
мелкой струи и распыляется на поверхность материала X в бункере 5. Пар, образующийся при контакте воды
с горячим материалом, заполнит верхнюю часть бункера 5 и будет способствовать прохождению воздушных
потоков через этот бункер, собирая взвешенные частицы пыли и перенося их через конденсаторы 17 в
пылеулавливающую камеру 14. Очевидно, что сложно ввести достаточное количество воды в одной точке для
обеспечения достаточного охлаждения горячего спеченного материала. Мелкие частицы m все еще будут
сохранять значительное количество тепла 701, и я подаю вторую струю воды через форсунку 27, ведущую в
бункер 9.
Распыление из форсунки 27 направляется на поверхность материала m, а пар, образующийся при
воздействии воды на горячий материал, поднимается в бункере 9, проходит через сита 8 и 7, подхватывается
потоком воздуха (обозначен стрелками) и вместе с воздушными потоками попадает в бункер 5. 80' Очевидно,
что смесь воздуха и пара, проходящая через массу материала Mi в бункере, будет способствовать снижению
температуры этого материала до того, как он будет распылен водой из форсунки 26. К моменту выгрузки
материала m из бункера 9 он трижды охлаждается: сначала паром и воздухом, находясь в бункере 5, затем
распылением воды в этом бункере и, наконец, распылением воды в бункере 9, так что при выгрузке на
конвейер 10 его температура становится такой, что с ним можно комфортно работать.
Я обнаружил, что эффективность работы аппарата 9g в качестве пылесборника значительно улучшается за
счет увеличения потока воздуха с помощью пара и водяного пара. Смесь воздуха и пара обеспечивает очень
эффективное средство для выноса частиц пыли 100 из бункера 6 и их осаждения в пылеулавливающей
камере 14.
Теперь, подробно описав и установив природу моего вышеупомянутого 1.05.
Я заявляю, что то, что я изобрел, и каким образом это должно быть осуществлено, я подтверждаю, что то, что
я изобрел, и каким образом это должно быть выполнено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395620A
[]
Я -. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1.933. № 2163/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Я, Томас Пикенс Салли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бродвей, 26,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию бритв, особенно так называемых безопасных
бритв, и включает в себя конструкции, комбинации и устройства, описанные и заявленные в настоящем
документе.
1
b. Согласно изобретению, лезвие бритвы с жесткой задней частью снабжено поворотным защитным кожухом,
предназначенным для превращения лезвия в безопасную бритву. Этот кожух имеет средства, которые не
только ограничивают его качание под кромкой лезвия, но и воздействуют на части лезвия, создавая, так
сказать, тормоз, предотвращая нежелательный свободный ход кожуха и обеспечивая его фиксацию в одном
из двух положений во время обычного использования.
Предусмотрены средства для [как поворотного, так и вращательного крепления защитного кожуха к лезвию, а
также для регулировки, позволяющей увеличивать или уменьшать вышеупомянутый тормозной эффект].
Другие преимущества будут описаны в следующем описании со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованной безопасной бритвы, Рисунок 2 —
поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3 — увеличенный вид с торца,
иллюстрирующий использование безопасной бритвы, Рисунок 4 — горизонтальное сечение, выполненное по
линии 4-4 на Рисунке 1, в частности, иллюстрирующее тормозное устройство, которое является одной из
выдающихся особенностей изобретения.
При реализации изобретения предусмотрено лезвие бритвы 1, имеющее жесткую основу 2 и хвостовик 3,
который отличается от хвостовика обычной бритвы с жесткой основой лишь небольшим изгибом в месте
соединения с жесткой основой 4. Это сделано для того, чтобы освободить место для пары поворотных винтов
5, 6, на которых установлен усовершенствованный защитный кожух 7, который поворачивается на 5А
относительно лезвия 8 из стороны в сторону, как показано пунктирными линиями на рисунке 2.
Для того чтобы обеспечить надлежащее размещение поворотных винтов 5, 6, задняя часть 2 сделана
несколько глубже, чем обычно, причем толщина задней части составляет приблизительно две пятых от общей
ширины лезвия, чтобы обеспечить больше металла для сверления – последующего нарезания резьбы в
отверстиях для винтов 9.
Однако на данном этапе следует отметить, что смещение рукоятки 3 в области изгиба 4 и углубление задней
части 2 не являются абсолютно необходимыми для реализации принципа изобретения Бирка, поскольку могут
быть разработаны механические методы для поворотного подвешивания защитного кожуха 7, нисколько не
отклоняющиеся от общеизвестной формы лезвия бритвы с жесткой задней частью. Что касается защитного
кожуха 7, то он представляет собой не что иное, как проволоку из соответствующего металла, обычно
круглого сечения, но это не обязательно. Эта проволока согнута в преувеличенную форму. U a, (Рис. 1) таким
образом, обеспечивая параллельные рычаги, которые предпочтительно сплющены в 11 дюймов, чтобы
обеспечить достаточно места для сверления необходимых отверстий для винтов 5, 6. Таким образом, хотя
винты 5 и 6, вероятно, будут иметь полную резьбу (что не обязательно), отверстия в сплющенных торцах 11
будут достаточно большими, чтобы торцы свободно висели на винтах и чтобы защитный кожух 7 мог
поворачиваться в той степени, в какой это допускается.
Резьбовые концы винтов 5, 6 ввинчиваются в...
Отверстия для винтов 9 и так далее, позволяющие регулировать - 9А.
в отношении лезвия бритвы, чтобы с различной степенью прижимать защитные элементы, включающие
параллельные рычаги 10, к лезвию и, следовательно, изменять тормозной эффект тормозных поверхностей,
описанных в настоящем документе.
Между сплющенными концами 11 и концами 13, 14 бритвы могут быть установлены шайбы 12, которые таким
образом отводят рычаги 10 на желаемое расстояние от концов лезвия 10, 13, 14 и предотвращают
возможность зацепления лезвия и, следовательно, препятствования вращению рычагов 10.
Винты 5 и 6 имеют рифленые головки 15.
16 что позволяет закручивать и выкручивать винты для затягивания защитного кожуха 7, его ослабления или
полного снятия. Прямое сочетание использования винтов 5, 6 и пары фиксаторов 17, 18, а также особенности
самих элементов, составляют то, что здесь рассматривается как изобретение.
Эти фиксаторы представляют собой практически не что иное, как пары пальцев. 19, 20 (Рис. 4), которые
немного выступают в направлении лезвия 1 и служат для ограничения качательного движения защитного
кожуха 7, поскольку именно за рычаги 10 защитного кожуха крепятся фиксаторы. Каждый из фиксаторов
включает в себя небольшой мостик 21 (рис. 4), который представляет собой небольшое смещение
относительно соответствующего рычага 10. Величина смещения несколько превышает толщину шайб 12.
Иными словами, шайбы 12 тоньше величины смещения, и это необходимо для обеспечения возможности
регулировки винтов 5 и 6 за счет трения.
Мосты 21 (рис. 4) фактически представляют собой тормозные поверхности, предназначенные для создания
трения различной степени на концах лезвия 13 и 14, так что вместо того, чтобы позволять защитному кожуху 7
свободно качаться взад и вперед, создавая тем самым дребезжание и вызывая неудобства при
использовании бритвы, защитный кожух 7 будет вынужден оставаться в одном из двух своих положений (рис.
2) во время использования бритвы. Сила трения возникает при повороте одной из рифленых головок 1. 16 В
результате этой обработки соответствующий рычаг 10 слегка изгибается, так что мостик 21 этого рычага
будет немного сильнее прижиматься к концу лезвия 13 или 14.
Легко заметить, что силу трения можно получить, поворачивая одну из двух рифленых головок 15, 16.
Цель изобретения будет достигнута путем обеспечения неподвижного шарнира на одном конце защитного
кожуха и предоставления возможности регулировки за счет трения подвесному механизму на другом конце
кожуха. Однако для настоящих целей предпочтительнее предусмотреть два регулировочных ребра, поскольку
их дополнительная функция заключается в возможности полного отвинчивания двух винтов 5 и 6 и, как
следствие, снятия защитного кожуха 7 для любых других целей, которые могут возникнуть.
Принцип работы безопасной бритвы довольно прост. Рассмотрим рисунок 3, а также предположим, что винты
5, 6 установлены таким образом, что между перемычками 21 (рис. 4) и концами лезвий 13, 14 существует
достаточное трение, чтобы защитный кожух 7 оставался в любом из своих поворотных положений (рис.
2)
. Пользователь может приложить бритву к лицу и заметит полное отсутствие колебательного движения
защитного кожуха 7. Как уже было сказано, будет крайне нежелательно, чтобы защитное ограждение
свободно раскачивалось взад и вперед как из-за дребезжащего шума, так и из-за помех бритью. Можно даже
отрегулировать один из винтов 5 или 6 таким образом, чтобы защитный кожух 7 постоянно оставался в
отрегулированном положении, например, как показано на рисунке 3, хотя предпочтительная регулировка
заключается в том, что защитный кожух 7 будет откидываться наружу при контакте с одной стороной лица
(рис. 3), а затем откидываться наружу в противоположном направлении, когда бритва прикладывается к
другой стороне лица. 85 Из сказанного следует, что существует прямая связь между винтами 5, 6 и
фиксаторами 17, 18 (рис. 1). Фиксаторы представляют собой перемычки или тормозные поверхности 21 9l,
которые воздействуют на концы лезвий 13, 14.
Однако винты 5 и 6 используются для изменения степени тормозного эффекта, чтобы защитный кожух 7 мог
свободнее качаться вперед и назад. 95 Наличие защитного кожуха 7 и его принадлежностей нисколько не
препятствует необходимой заточке или полировке лезвия 1. В такой ситуации регулировка трения тормозных
поверхностей 21 имеет немаловажное значение, поскольку описанные выше операции будут нарушены, если
защитному кожуху 7 будет позволено скользить по ремню или камню.
Защитный кожух 7 будет удерживаться на некотором расстоянии от заточной поверхности 105, чтобы
операция могла быть выполнена без препятствий.
Что касается дублирующих винтов крепления 5, 6, было отмечено, что регулируемость может ограничиваться
только одним концом лезвия бритвы, но двойные опорные винты желательны по следующим причинам: — Это
возможно? что многократная регулировка винта 5, например, 115, может исчерпать диапазон регулировки,
другими словами, винт 5 может быть закручен до упора и при этом не изменить тормозной эффект
соответствующего моста 21. Второй винт 6 120 затем станет резервной регулировкой, позволяющей
производить продольную регулировку защитного кожуха и, таким образом, начинать регулировку торможения
его моста 21 там, где остановилась регулировка другого моста. 12r Подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
395,621 Даты проведения съезда (Швеция):
Янв. 29, 7932:
Сентябрь. 30, 1932:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве: № 2513/33 1 от января. 26, 1933.
№ 2514/33 C (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 20 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сушки центробежных чаш.
Мы, компания AKETIEBOLAGET SEPARATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеминггатан
8, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
При разделении летучих жидкостей, особенно тех, которые выделяют ядовитые газы, например,
трихлорэтилен, желательно, чтобы чаша сепаратора была сухой при демонтаже для очистки, так как в
противном случае вредные газы будут проникать в помещение сепаратора. Сепараторы, используемые для
этой цели, разумеется, всегда должны быть газонепроницаемыми, чтобы никакие газы не могли выходить
наружу во время работы. До настоящего времени сушка таких сепараторных чаш осуществлялась путем
продувки воздуха в чашу через соединенную с ней трубу. Однако для этого сначала необходимо было снять
емкости, установленные над чашей, чтобы можно было подключить нагревательный элемент, к которому
были прикреплены трубы для подачи и отвода горячего воздуха.
Это не было полностью удовлетворительным, поскольку жидкость и газы, оставшиеся в приемных сосудах и
верхней части рамы, не могли быть одновременно удалены оттуда.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является создание устройства для осушения
самоопорожняющихся сепараторных чаш без необходимости предварительного извлечения приемных
емкостей, и заключается оно в соединении с сепаратором трубы для подачи подходящих горячих газов для
осушения частей чаши, а также пространства рамы, окружающей чашу и набор приемных емкостей.
Уже предлагалось удалять твердые примеси из сепараторных чаш путем соединения с ними одной или
нескольких труб, через которые жидкость, пар или газ могут подаваться в чашу под давлением EP 1, при этом
отложившийся осадок отделяется и вымывается через незакрытые отверстия в чаше, но настоящее
предложение по существу характеризуется тем, что труба, через которую проходят осушающие газы 50.
подается внутрь центрифуги или выводится из нее, соединена с подающей трубой для жидкости.
Рассматриваемое устройство особенно подходит для сепараторов, используемых для очистки моющего
средства в химчистках, в которых чаша сепаратора разделена на ряд кольцевых камер.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один конкретный вариант его исполнения со ссылкой
на прилагаемый чертеж, представляющий собой вертикальное поперечное сечение центробежной чаши и ее
приемных емкостей. 65 На чертеже 1 изображена сепараторная чаша, окруженная верхней частью 2 рамы и
комплектом емкостей для сбора жидкости 3.
Последний снабжен подающей трубой 4, горловина 5 которой входит в центральную часть 6 чаши. Между
частями 5 и 6 всегда должен быть определенный радиальный зазор, чтобы обеспечить радиальные
перемещения чаши. Собирающие сосуды 3 плотно соединены с рамой 2 (75). Разделительная чаша снабжена
кольцеобразными элементами 7, образующими упомянутые выше кольцевые разделительные камеры. В
нижней части чаши имеются отверстия 8, через которые жидкость, содержащаяся в чаше, может вытекать,
когда чаша остановлена. Эта жидкость отводится из рамы по трубопроводу 9, соединенному с накопительным
резервуаром 10. К подающей трубе 4 подсоединена труба 85, предназначенная для горячих газов или паров.
Соединение между трубами 4 и 11 выполнено в виде трехходового крана, сконструированного таким образом,
чтобы горячий газ или пар могли подаваться в чашу 90 j;,j. 925,621, когда подача жидкости прекращена.
Резервуар 10 снабжен трубой 12 для слива осушающей среды вместе с парами испарившейся
разделительной жидкости.
В нижней части резервуара 10 также предусмотрена сливная труба 1b3w. В самоопорожняющихся чашах она
в большинстве случаев оказалась достаточной для подачи горячих газов в чашу указанным способом. Однако
для эффективной сушки в некоторых случаях необходимо перекрыть кольцевой канал между торцом трубы 5
и центральной частью 6 чаши, что может быть успешно осуществлено с помощью элемента,
перемещающегося в осевом направлении, без необходимости поднимать собирающие емкости.
Устройство, показанное на рисунке, состоит из кольца 14, перемещающегося по трубе 5, которое может быть
установлено снаружи с помощью стержня 15, который может быть зафиксирован в любом желаемом
положении зажимным винтом 16.
Выше предполагается, что горячий газ под давлением подается по подающей трубе 11 в сепараторную чашу
1.
Разумеется, тот же результат можно получить либо путем всасывания горячего газа через чашу в этом
направлении, либо путем пропускания его в противоположном направлении, в этом случае горячий газ
подается через трубу 12 и выводится через трубу 4. Кроме того, нет необходимости соединять трубу 12 с
резервуаром 10, но эту трубу можно соединить с другой частью системы, например, с рамой 2.
Целесообразно соединить трубу, по которой подается осушающая среда, с конденсатором для сбора
испарившейся разделительной жидкости.
В дополнение к описанным выше способам пропускания потока горячего воздуха через центробежную чашу
для целей сушки, изобретение может быть реализовано различными способами, например, возможно
подавать горячий воздух на раму сепаратора вблизи шестерни, откуда он проходит через верхний подшипник
в корпус чаши, а оттуда через дренажные отверстия 8 чаши в саму чашу. Изнутри чаши жидкость выдувается
или всасывается через трубу 4 для подачи жидкости и специальную осушительную трубу 11. Другой вариант
— пропустить воду через выпускную трубу, соединенную с накопительными емкостями, откуда она проходит
через каналы выхода жидкости сепаратора и через дренажные каналы в чашу. Однако, согласно этой схеме,
часть внутренних стенок собирающих сосудов, при использовании устройства, показанного на рисунке, не
будет подвергаться циркуляции газа. Разумеется, желательно, чтобы все стенки центрифуги, увлажненные
отделенной жидкостью, подвергались воздействию потока горячего газа. Когда осушающий газ 70 подается
через выпускную трубу собирающего сосуда, эта труба может быть направлена относительно собирающего
сосуда таким образом, чтобы газ поступал в сосуд в тангенциальном направлении.
75 Таким образом, газ в сосуде приводится во вращение, в результате чего все стенки эффективно
соприкасаются с ним.
В качестве альтернативы, осушающий газ может подаваться в центрифугу из нескольких мест, например,
через раму 2, а также через упомянутую подающую трубу. Таким образом, становится возможным обеспечить
более равномерную сушку чаши, корпуса чаши и 85 собирающих емкостей.
Также возможно подавать осушающий газ непосредственно в корпус чаши, как указано выше. Для
обеспечения равномерной сушки газопровод должен заканчиваться соплом внутри корпуса чаши, направляя
поток газа тангенциально по отношению к корпусу. К сборному резервуару также может быть подсоединена
ответвленная труба, которая может быть снабжена патрубком, направляющим поток газа тангенциально.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395622A
[]
4::&! К; -/ -
&- Л,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 26, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1933. № 2544/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме переключения электрических трансформаторов.
Я, Бернхард Янсен, гражданин Германии, проживающий по адресу: Брунмляйте, Регенсбург, Германия, 7,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для переключения линии с одного отвода электрического трансформатора на другой, при включенной
нагрузке, в настоящее время обычно используется выключатель, который на короткое время замыкает
накоротко отводы через резистор, пока производится переключение.
Сопротивление, которое может быть омическим или индуктивным, обычно изменяется лишь незначительно,
поэтому при включении и выключении происходят резкие изменения тока и напряжения, что приводит к
искрению. При частом использовании выключателя искрение приводит к износу контактов, а в случае
маслоизолированных устройств — к ухудшению качества масла.
Согласно моему изобретению, искрение на контактах предотвращается использованием вместо постоянного
сопротивления сопротивления переменного характера, а именно электролитической жидкости,
расположенной таким образом, что при переключении с одного крана на другой жидкость создает временное
короткое замыкание между кранами через переключатель, а также устанавливает временное соединение
линии с обоими кранами.
Сопротивление электролитической жидкости переменному току зависит не только от химического состава и
концентрации жидкости, но и от поперечного сечения и длины пути тока через жидкость, а также от количества
выделяемого тепла. При условии надлежащего определения химического состава и физических свойств
электролитической жидкости, эффективное поперечное сечение и длина пути могут изменяться путем
относительного перемещения контактов или электродов, так что сопротивление между контактами может
изменяться непрерывно от 0 до 0 и наоборот. Количество выделяемого тепла можно регулировать скоростью
выполнения операции переключения. Таким образом, можно разъединить контакты или сблизить их без
резких изменений тока или напряжения и, следовательно, без искрения. Хотя такой результат с
электролитическими жидкостями может быть достигнут идеально только до определенных пределов силы
тока и напряжения (20000 ампер и 4000 вольт), этот диапазон вполне достаточен для работы
трансформатора.
Диапазон напряжений достаточно широк, поскольку напряжение, с которым приходится работать при
переключении, представляет собой разность напряжений между последовательными лентами и,
следовательно, составляет лишь часть полного рабочего напряжения. В случае трансформатора на 150000
вольт с шагом в 3% напряжение составляет 150000 х 0,03 = 2600 вольт.
Примеры переключающих механизмов согласно изобретению показаны на 70 прилагаемых чертежах, на рис.
1 и рис. 2 соответственно.
Обращаясь сначала к рис. 1, линия C соединена посредством плунжера A и подпружиненного контакта Ta с
отводом 1 трансформатора 75. Для подключения линии C к ответвлению 2 рычаг выключателя
поворачивается, как показано стрелкой. Таким образом, поршень А удаляется из контактного вывода Ta, но
поток тока сначала поддерживается, с введением небольшого сопротивления, электролитической жидкостью,
окружающей поршень и контактный вывод в изолирующем резервуаре Ga. Одновременно поршень В
погружается в жидкость в изолирующем резервуаре Gb, и ток короткого замыкания от вывода 1 протекает
через контакт Ta, поршни A, B и контакт Tb к выводу 2, хотя сначала он затухает из-за высокого
сопротивления. Часть тока нагрузки уже проходит по пути от отвода 2 через поршень B к линии C. С
увеличением погружения поршня B и одновременным извлечением поршня A доля тока нагрузки,
протекающего от отвода 2, постепенно увеличивается. Переключение завершается, когда поршень полностью
выходит из жидкости в емкости Ga и устанавливается металлический контакт поршня B с контактом Tb.
Особенно в случае 100 тяжелых нагрузок целесообразно, чтобы поршень B опускался в жидкость до того, как
поршень A отойдет от контакта Ta, и чтобы поршень A не был извлечен из 105 395,622 1 Y !
'Воздух, ПФ У --и1 -У Л, ' --- тилл -- ли 1', В '' при..
W t #W 395,G22 жидкость до тех пор, пока не будет достигнут контакт между поршнем B и контактом Tb.
Если имеется более двух кранов, то соответствующее количество переключателей с разъемами может быть
расположено последовательно, в линию или по кругу, при этом плунжеры приводятся в действие
последовательно: один опускается, а предыдущий поднимается.
На практике необходимо следить за тем, чтобы электролитическая жидкость не испарялась в результате
нагрева, сопровождающего операцию переключения, или под воздействием тепла атмосферы.
В модификации, показанной на рис. 2, в корпусе, имеющем горизонтальную перегородку с отверстиями, в
которых работают поршни, расположены плунжеры A, B, C, D.
Под перегородкой внутренняя часть корпуса разделена на отсеки Ga, Gb, Ge, Gd, содержащие электролитную
жидкость, и еще один отсек, в который электролит поступает из расположенного выше накопительного
резервуара. Отсеки под перегородкой соединены между собой последовательно посредством витых трубок
Ra, Rb, Re, Rd малого сечения, так что поступающий электролит равномерно распределяется между ними.
Контакты четырех отводов 1, 2, 3, 4 находятся в отсеках Ga.G.... Гд. - Поскольку разность потенциалов между
последовательными вставками умеренная и переменная, существенного потока тока через жидкость в
трубках Ra не наблюдается.... Рдт.
Над электролитом корпус почти полностью заполнен маслом, при этом горизонтальная перегородка имеет
отверстия, благодаря чему масло над ней сообщается с маслом под перегородкой, которое находится на
электролите.
Желательно избегать любых нарушений баланса масла и электролита, которые могут привести к смешиванию
или эмульгированию. Для этой цели плунжеры, показанные на рис. 2, имеют трубчатую форму и содержат
внутри расширенных верхних частей небольшие неподвижные поршни, диаметр которых равен внешнему
диаметру нижних частей плунжеров. Когда поршни опускаются вниз, они всасывают в себя количество
жидкости, равное объему вытесненной жидкости, и таким образом предотвращают перемешивание.
Если используется устройство, подобное показанному на рис.
Используется в обратном положении, когда камеры электролита r5 находятся сверху, а поршни работают
снизу; электролит плавает на специально более тяжелой жидкости, например, трикрезилфосфате, для
удаления воздуха.
Для соединения кранов с электролитом и водопроводом я могу использовать жидкость с хорошей
электропроводностью, например,
Меркурий. Примеры показаны на рис. 3 и 4, где имеются отводы 1, 2 или 1, 2, 3, 5 и клеммы A, B или A, B, C.
Электролит и ртуть находятся в трубке из изоляционного материала, имеющей внутри себя контакты,
соединенные соответственно с отводами и клеммами. Трубка может состоять из стекла и иметь форму
кольца, как показано на рис. 4 (70). На рис. 4 показана трубка одинакового диаметра.
Поскольку трубка, показанная на рис. 3, имеет меньший диаметр в местах расположения контактов крышек 1 и
2, чем в местах расположения контактов клемм 73 А, В. Кольцо вращается вокруг своей горизонтальной оси,
при этом ртуть всегда занимает под действием силы тяжести его нижнюю часть и поддерживает два столбика
электролита. Поворачивая кольцо, клеммы 80 последовательно соединяются с отводами и отсоединяются от
них.
Сужения трубки, показанной на рис. 3, приводят к увеличению расстояния между клеммами A, B и
отсоединенным контактом отвода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это 1. Переключающее устройство для замыкания и размыкания соединений с отводами
электрического трансформатора, включающее электролитическую жидкость, которая в процессе
переключения соединения с одного отвода на другой временно замыкает накоротко через переключатель
между отводами, а также устанавливает временное соединение обоих отводов с линией. 100 2.
Переключающее устройство по п. 1, имеющее для каждого крана отдельный резервуар для жидкости, причем
соединение между резервуарами с жидкостью осуществляется на короткий период только во время операции
переключения посредством подвижных переключающих элементов.
3. Переключающее устройство согласно п. 1, имеющее общий для всех кранов резервуар для жидкости, с
отсеком внутри для каждого из них, причем отсеки для последовательных кранов сообщаются друг с другом
посредством жидкостных проводников, слишком малых для того, чтобы нарушать поток тока от крана к крану.
4. Переключающее устройство согласно пункту 42 или 3, в котором уровень жидкости в контейнерах для
жидкости поддерживается на постоянном уровне посредством автоматического пополнения из
накопительного контейнера или контейнеров.
5. Переключающее устройство в соответствии с любым из 120 предыдущих пунктов, имеющее над или под
электролитической жидкостью изолирующую жидкость с различной удельной плотностью, которая плохо
смешивается с электролитической жидкостью. 125 6. Переключающее устройство по п. 5, имеющее средства
для уменьшения возбуждающего воздействия движений переключателя на жидкости.
7. Переключающее устройство согласно п. 1E3 395,622 1, в котором полный контакт между линией и
выбранным ответвлением устанавливается посредством мостика из электропроводящей жидкости,
содержащей электролитическую жидкость D в трубке из изоляционного материала.
Дата: 26 января 1933 года.
Для заявителя: HERBEERT ITADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, 31 и 32, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193&
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395623A
[]
е--- м.. ф '. _ Младший..- ---rev=
- ' '' -(,- 3' - L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: Янв. 27, 1933.
№ 2666/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или связанные с еженедельниками.
Я, Эрл Маккойнлузи Фамус, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 516,
Койдлиф-роуд, Аппер-Дарби, Филадельфия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
несоответствии сущности данного изобретения и способа его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к галстукам и имеет
своей главной целью создание улучшенного типа галстука, который можно вывернуть наизнанку, чтобы
рассмотреть различные ткани».
J5 [Хорошо известно, что галстуки, как правило, имеют внутреннюю ткань, которая обычно видна, и
внутреннюю ткань, которая никогда не видна, за исключением подкладки.]
Согласно настоящему изобретению, внутренняя ткань, или подкладка, будет изготовлена из такого материала
и сконструирована таким образом, что она сможет выполнять свою функцию внешней ткани, просто
поворачивая трубчатые части завязки, тем самым изменяя соотношение тканей.
Согласно изобретению, галстук состоит из наложенных друг на друга отрезков ткани, каждый боковой конец
которых сложен внутрь и соединен приблизительно по средней линии отрезков таким образом, чтобы на
каждом конце отрезков образовывалась трубчатая часть с открытыми концами, при этом промежуточная часть
отрезков образует полосу, соединяющую трубчатые части между собой, для целей, указанных ниже. Края
наложенных друг на друга отрезков ткани могут быть сшиты таким образом, чтобы швы располагались между
отрезками ткани, а края сложенных внутрь частей могут прилегать друг к другу и сшиваться вместе, образуя
трубчатую часть на каждом конце отрезков. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид галстука, воплощающего настоящее изобретение, а
Рисунок 2 — вид одного конца галстука, IRMWIT.
На рисунке 3 показан вид одного конца галстука, при этом внешняя ткань отличается от показанной на рисунке
1, на рисунке 4 показан вид того же конца галстука, с указанием способа его поворота, а на рисунке 5 —
поперечное сечение, выполненное по линии 5-5 на рисунке 2.
Соседние файлы в папке патенты