Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12222
.pdf
395,61,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395616A
[]
---- e A -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1933. № 1761/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395A.61 Усовершенствования, касающиеся прокатных станков.
Сообщение от компании THE TIM:EEN RoLLun BEARING COMPANT, расположенной по адресу: угол
Денбер-авеню и Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, ИЕНРТИ НОРТОН СКЕРРЕТТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Темпл Роу, 24,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатным станам, в которых опорные или поддерживающие валки
используются для снижения давления на рабочие валки. Его основные цели заключаются в обеспечении
эффективного монтажа опорного валка на роликовых подшипниках, уменьшении веса опорных валков,
предотвращении их чрезмерного нагрева, минимизации поперечных изгибающих напряжений, снижении
трения и обеспечении регулировки подшипников, а также в упрощении и удешевлении ремонта и замены
опорных валков.
Согласно изобретению, прокатный стан включает в себя торцевые рамы с корпусами, рабочие валы с
шейками, роликовые подшипники, расположенные между шейками и указанными корпусами, при этом
рабочая поверхность указанных валлов простирается почти на все расстояние между корпусами
противоположных торцевых рам, полый опорный вал для каждого рабочего вала, имеющий практически ту же
длину, что и рабочий вал, жесткую балку, проходящую через каждый опорный вал и установленную на
указанной раме, и множество роликовых подшипников, имеющих внутренние и наружные опорные элементы,
расположенные между указанной балкой и указанным опорным валом вблизи ее середины и на концах,
причем внутренние элементы указанных подшипников свободно входят в указанный вал, а наружные
элементы указанных подшипников свободно входят в указанный опорный вал.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображен вид с торца четырехвалкового прокатного стана,
воплощающего один из вариантов настоящего изобретения, при этом снята торцевая заглушка опорной
коробки для верхнего опорного валка.
На рисунке 2 представлен боковой вид указанной мельницы, при этом верхний опорный валок и опорные
коробки показаны в разрезе.
На рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез в увеличенном масштабе через один из корпусов
для концов рабочих валков, на котором показаны роликовые подшипники, расположенные между
подшипником nec4l на одном конце рабочего валка и его корпусом.
Четырехвалковый прокатный стан, изображенный на чертежах, состоит из пары валков 2, расположенных
один над другим, и опорного валка 3 для каждого рабочего валка, причем оси всех валков находятся в одной
вертикальной плоскости. Рабочие валки 2 имеют шейки 4, снабженные роликовыми подшипниками
(описанными ниже), которые расположены между указанными шейками и корпусами 5, закрепленными на
концевых элементах 1 каркаса прокатного стана.
Верхний и нижний опорные валы 3 имеют схожую конструкцию. 75 Каждый опорный валик 3 представляет
собой массивную цилиндрическую оболочку 6, предпочтительно примерно той же длины, что и рабочие
валики 2. Каждая из указанных оболочек поддерживается валом или балкой 7, проходящей через указанную
оболочку 8n, и ее концы жестко закреплены в коробках 8, которые установлены в торцевых рамах 1 и
предназначены для вертикального скольжения по направляющим на указанных торцевых рамах в
достаточной степени для целей регулировки. Верхняя поверхность каждого из верхних ящиков снабжена
гнездом или углублением, в котором находится тяжелый регулировочный винт 9', работающий в резьбовом
отверстии 90, предусмотренном для этого в раме: Между корпусом 6, который образует опорный ролик 3, и
балкой или валом 7, который образует для него опору, расположены ряды роликовых подшипников (далее
95), которые позволяют ролику для рубки вращаться вокруг своей оси. На практике опорная балка
регулируется с помощью указанных винтов и коробок таким образом, чтобы обжимной вал 3 соприкасался с
рабочим валом 2 по всей его длине.
Подшипниковая конструкция для шеек 4 рабочих валков 2 включает в себя два ряда конических валков 10 с их
конусами или внутренними подшипниковыми элементами 11 ICj и их чашками или наружными
подшипниковыми элементами ar-. S 1d --- X ' :'' 1 -; 1" i1 ' 1 ' ' - 1 L 395,616 12, конусы 11 установлены на шейках
валов 4, а чашки 12 установлены в корпусах 5. Конусы 11 на каждой горловине 4 расположены так, что их
большие концы обращены друг к другу, но разделены распорным элементом в виде втулки 13, скользящей по
горловине рулона. Меньший конец внутреннего конуса упирается в кольцо 14, предусмотренное для этого на
шейке валка, и сам упирается в выступ на рабочем валу. Внутренняя чашка или наружный подшипниковый
элемент имеет большой конец, опирающийся на фланец 15, предусмотренный для этого на внутреннем торце
корпуса. Наружная или крайняя чашка имеет скользящую посадку на наружном конце корпуса и упирается в
кольцевое ребро lW, предусмотренное для этого на закрывающей пластине e20 16, которая крепится к концу
указанного корпуса, например, с помощью винтов с головкой 17, при этом между закрывающей пластиной и
концом корпуса установлены прокладки 18 для обеспечения регулировки подшипников.
Аналогичная конструкция используется и на противоположном конце рабочего валка.
Благодаря такой конструкции подшипники рабочей шейки валка могут быть легко и точно отрегулированы.
Например, если подшипники изнашиваются, достаточно снять крышку 16 и одну или несколько прокладок 17,
а затем установить крышку на место. При затягивании крышки 16 ее фланец 16' упирается в конец наружной
чашки 12, которая при этом перемещается в торце, и это перемещение передается через антифрикционные
ролики 10 наружного подшипника на наружный конус 11, а оттуда через втулку 13 на внутренний конус и
связанные с ним ролики.
Подшипниковая конструкция каждого опорного ролика 83 включает в себя множество рядов конических
роликовых подшипников. В показанной конструкции имеется двухсторонний или обратно сужающийся конус
20, установленный со скользящей посадкой на валу или опорной балке 7 вблизи каждого конца ролика,
причем такой обратно сужающийся конус имеет конические опорные поверхности Wo, сужающиеся от
середины к каждому концу, и имеет обычное упорное ребро 21 вблизи своей середины. На каждой опорной
поверхности указанного двухстороннего конуса установлен ряд роликов 22, и каждый ряд роликов
взаимодействует с чашкой или наружным подшипниковым элементом 23, который имеет скользящую посадку
в торцевой части указанной оболочки или опорного ролика. В показанной конструкции два таких двухконусных
конуса 34 скользят по валу или опорной балке 7 вблизи середины опорного валка, а ряды роликов 3-5
предусмотрены для соответствующих конических опорных поверхностей этих двухконусных конусов, и
подшипниковые чашки 36 для соответствующих рядов роликов скользят по указанному опорному валу.
Чашечки разделены скользящими втулками 37, которые прилегают к их торцу. На каждом конце опорного
ролика к нему крепится закрывающая пластина 24 70, например, винтами с головкой 25, при этом между
концом закрывающей пластины и концом опорного ролика установлены прокладки 26.
На каждой закрывающей пластине 24 имеется кольцевой фланец или ребро 27, предназначенное для опоры
на 75 самую наружную опорную чашку в указанном опорном ролике. Из данной конструкции очевидно, что
перемещение запорной пластины в поперечном направлении приводит к регулировке всех конических
подшипников. 80 В показанной конструкции от каждого конца опорной балки или вала 7 в продольном и
поперечном направлениях проходит канал 28, открывающийся в пространство между валом и опорным
роликом gW, обеспечивая таким образом простой и эффективный способ смазки подшипников. На концах
указанного прохода установлены заглушки 29, имеющие резьбовое соединение с валом. Для герметизации
кольцевого пространства между роликом и валом, предотвращающего утечку смазки через него, на концах
ролика могут быть использованы любые подходящие средства. При необходимости масло может непрерывно
циркулировать через вал и подшипники, поступая с одного конца и вытекая с другого, тем самым обеспечивая
как смазку подшипников, так и отвод тепла.
Аналогичным образом, вал может иметь отдельный канал для охлаждающей жидкости, независимый от
системы смазки.
К основным преимуществам данной конструкции относятся следующие: благодаря использованию роликовых
подшипников значительно снижается трение. Поскольку вращается только корпус, а вал или опорная балка
остаются неподвижными, для перемещения опорного ролика требуется меньше энергии. Благодаря
большому диаметру 110 подшипниковых чашек, множеству рядов роликов, наличию смазки и отсутствию
теплоотвода, опасность и недостатки перегрева подшипников практически полностью устранены. Аналогично,
благодаря тому, что массивная оболочка поддерживается с небольшими интервалами по всей своей длине и
контактирует с рабочим валком по всей длине, конструкция 120 очень эффективна в предотвращении
поперечного изгиба рабочих валков, которые, следовательно, могут быть изготовлены меньшего диаметра,
чем это было бы возможно в противном случае. Кроме того, подшипники регулируются очень легко, а опорный
ролик можно демонтировать, просто выдвинув из него опорную балку, повернув ее в торце.
В данной статье подробно описаны подшипники (130) и способы фиксации наружных подшипниковых
элементов в отрегулированном положении.
3. Прокатный стан по п. 2, в котором средства регулировки подшипников включают в себя съемные крышки,
закрепленные на концах опорного валка и имеющие кольцевые ребра, расположенные таким образом, чтобы
прилегать к самым крайним наружным подшипниковым элементам.
4. Прокатный стан по п. 1, 2 или 3, в котором каждый внутренний подшипниковый элемент имеет конические
подшипниковые поверхности, сужающиеся к концам, для каждой из указанных подшипниковых поверхностей
предусмотрен ряд конических роликов, а для каждого ряда роликов предусмотрен наружный подшипниковый
элемент.
5. Прокатный стан согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором поперечный вал или балка
имеет канал, проходящий от одного из его концов и открывающийся сбоку в пространство между опорным
валом и указанным валом или балкой.
Дата: 15 января 1933 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителей.
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 1933. № 1880/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в балочных конвейерах.
Мы, компания GIBBONS BnOTHERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Dibdale Works, Dudley, графство Вустер, и MARTrN vY.N M.ILn,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к балочным конвейерам и, в частности, к конвейерам, включающим две группы
балок, совершающих возвратно-поступательное движение, при этом нагрузка попеременно распределяется
на каждой группе в периоды поступательного движения группы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, которая будет проста
в использовании и сможет эксплуатироваться в течение длительного времени без ремонта.
Согласно настоящему изобретению, балочный конвейер включает в себя два комплекта балок, оба комплекта
совершают возвратно-поступательное движение с интервалом в конце каждого прямого и обратного хода, при
этом комплекты движутся в противоположных направлениях во время возвратно-поступательного движения,
один комплект остается неподвижным в течение этих интервалов, а другой комплект движется вниз до уровня
ниже первого комплекта в конце своего прямого хода и вверх до уровня выше первого комплекта в конце
своего обратного хода.
Предпочтительно, возвратно-поступательное движение должно быть преимущественно горизонтальным и в
направлении, параллельном длине балок.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение движения двух комплектов балок.
На рисунке 2 представлен боковой разрез, демонстрирующий приводной механизм, подходящий для
усовершенствованного конвейера.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку одного из элементов приводного механизма.
1
,5 На рисунке 5 представлен вид сбоку одного из приводных элементов.
На рисунке 1 один набор балок показан под номером 1, а другой набор балок — под номером 2. Балки 2
совершают горизонтальное возвратно-поступательное движение с интервалом в конце каждого хода. Это
движение может быть передано им с помощью кривошипного пальца 10, вращающегося вокруг
направляющей паза 12, при этом кривошипный палец 10 зацепляется между парой разнесенных зажимов 16,
выступающих вниз из одной из балок.
Набор балок 1 совершает движение, подобное тому, которое создавалось бы штифтом или элементом 50,
соединенным с балками и перемещающимся вокруг направляющего паза 51. Это движение состоит из
горизонтального продольного перемещения, затем движения вниз, затем горизонтального продольного
перемещения назад, а затем движения вверх.
Однако перемещение двух комплектов балок может осуществляться с помощью приводного механизма,
изготовленного в соответствии с действующей спецификацией № b.
1881133 (Серийный номер 395618). Приводной механизм будет подробно описан далее со ссылками на
рисунки 2–5.
Следует понимать, что балки 1 соединены между собой соответствующими переходниками.
поперечные элементы обозначены цифрой 3, а балки 2 соединены поперечными элементами, обозначенными
цифрой 4.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения обеих групп балок с интервалом в конце каждого хода
мы используем пару приводных кривошипов 5. Каждый из этих приводных кривошипов может представлять
собой цельное колесо, как показано на рисунке 5, внешняя поверхность которого может быть снабжена
зубьями, как показано на рисунке 6.
Каждый из кривошипов или колес 5 снабжен радиальным пазом 7, в котором скользит блок S. Боковые
стороны паза снабжены ребрами 9, которые входят в пазы на боковых сторонах блока 8.
Каждый блок 8 содержит шатунный палец 10, один конец 11 которого выступает в направляющую канавку 12 в
неподвижном элементе 13 (см. рис. 4). Этот конец 11 шатунного пальца предпочтительно снабжен роликом
14.
395X617 393,617 Противоположный конец 13 каждого шатунного пальца проходит между парой зажимов 16,
выступающих вниз с нижней стороны одной из балок 1 или 2, и этот конец шатунного пальца также снабжен
роликом 17.
Два кривошипа или колеса 6 приводятся в движение зубчатыми колесами 18, закрепленными на приводном
валу 19, получающем движение от соответствующего источника, и при таком вращении кривошипы и
кривошипные пальцы приводят в возвратно-поступательное движение двух пар балок в противоположных
направлениях с паузой или интервалом в конце каждого хода.
Для того чтобы устройство работало как конвейер, необходимо, чтобы один комплект балок совершал
движение вниз в конце своего прямого хода и соответствующее движение вверх в конце своего обратного
хода.
Это движение создается кулачком 20, установленным на распределительном валу 21 и получающим
движение от зубчатого колеса 22, зацепляющегося с зубьями одного из ведущих кривошипных колес 5, таким
образом, кулачок 21 имеет определенную приводную связь с ведущими кривошипными колесами.
Конструкция кулачка 20 предусматривает два длительных периода без движения и два относительно коротких
периода, расположенных напротив друг друга и создающих движение в противоположных направлениях.
Кулачок 20 воздействует на ролик 23, установленный между парой рычагов 24, шарнирно соединенных в
точке 25, причем рычаг 26 каждого рычага шарнирно соединен в точке 30 с звеном 28. Каждое звено 28
соединено своим нижним концом с поперечной пластиной 33, несущей скользящие опоры 27, каждая из
которых скользит в подшипнике 31 и несет ролик 32 на своем верхнем конце, образующий одну из опор одной
из балок 1.
Эти скользящие опоры 27 расположены группами по три, каждая группа простирается в ряд поперечно
балкам, причем число соответствует количеству балок в комплекте, и каждая группа соединена между собой
поперечной пластиной 33.
Вдоль всей конструкции балок 1 расположено несколько групп скользящих опор, которые приводятся в
действие одновременно с помощью рычагов управления 34, 35, закрепленных в точке 36 на опоре 37.
Один рычаг 34 каждого кривошипного механизма несет балансировочный груз 36Т, а другой рычаг 35
регулируемо соединен в точке 38 с возвратно-поступательным штоком 39, шарнирно соединенным в точке 40
с рычагом 24 кривошипного механизма 24, 26.
Дополнительный рычаг 41 кривошипного механизма 34. 35 соединен звеньями с пластиной, подобной 33,
связанной с набором опор 27.
Второй комплект балок 2 опирается на ролики 42, установленные на неподвижных опорах 43.
В конвейерах с балками, помимо возвратно-поступательного движения, также происходит движение вверх и
вниз; обычно один комплект балок уравновешивают относительно другого, поэтому в таких конвейерах
необходимо иметь равное количество балок в каждом комплекте. В балке, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением, поскольку один комплект балок не имеет подъемно-опускательного движения и
независимо опирается на ролики, нет необходимости иметь одинаковое количество балок в каждом
комплекте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395618A
[]
: '- 'I--1 -. И--. S -- -1lt' At-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 1933. № 1881/33.
03S5,618 - Завершено. Принято: 29 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приводном механизме балочных конвейеров.
Мы, компания GIBBONS BROTHERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Dibdale Works, Dudley, графство Вустершир, и HERBERT W
WILLIAM JACKSON, a. Подданный Короля Великобритании, представитель Компании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено следующим заявлением.
Данное изобретение относится к устройствам для сборки бобовых, включающим две группы кулачков,
расположенных в 15-градусном направлении, при этом нагрузка попеременно распределяется на каждой
группе в течение периодов движения группы вперед.
Целью настоящего изобретения является создание новых или усовершенствованных приводных механизмов
для комплектов конвейеров Leams.
Согласно настоящему изобретению, приводной механизм включает в себя ведущий кривошип, шатунный
палец, подвижно установленный на кривошипе, и направляющую, управляющую перемещением шатунного
пальца к центру вала и от него, при этом шатунный палец или связанная с ним часть имеет приводное
зацепление с одним из комплектов балок.
Ведущий кривошип может быть снабжен радиальным пазом, в котором установлен скользящий блок с
шатунным пальцем, причем шатунный палец может выступать с обеих сторон блока, один конец шатунного
пальца входит в неподвижную направляющую канавку, а другой конец шатунного пальца входит в элемент,
связанный с одним из комплектов балок.
В приводной механизм также может входить кулачок, имеющий определенную связь с ведущим кривошипом,
и указанный кулачок управляет подъемом и опусканием одной или обеих групп балок.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его. На рисунке 1 показан вид сбоку,
демонстрирующий один конец конвейера, где расположены приводные кривошипы.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но частично в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 показана стационарная направляющая.
На рисунке 5 показан один из приводных кривошипов.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 рисунка 1. k 60 Fi g-u o ' — это план, показывающий
ведущую передачу.
На изображенной конструкции балки одного комплекта обозначены цифрой 1, а балки другого комплекта —
цифрой 2.
Следует понимать, что балки 1 соединены между собой соответствующими поперечными элементами,
обозначенными цифрой 3, а балки 2 соединены поперечными элементами, обозначенными цифрой 4.
В показанной конструкции балки 1, помимо возвратно-поступательного движения в продольном направлении,
также совершают движение вниз в конце прямого хода и соответствующее движение вверх в конце обратного
хода, в то время как балки 2 совершают возвратно-поступательное движение в продольном направлении с
паузой или интервалом в конце каждого хода. 80 перемещений балок соответствуют текущей спецификации
№.
1880133 (Серийный номер 395617).
Для обеспечения возвратно-поступательного движения обеих групп балок с интервалом в конце каждого хода
мы используем пару приводных кривошипов 5. Каждый из этих приводных кривошипов может представлять
собой цельное колесо, как показано на рисунке 5, внешняя поверхность которого может быть снабжена 90
зубьями, как указано на рисунке 6.
Каждый из кривошипов или колес 5 снабжен радиальным пазом 7, в котором скользит блок 8. Боковые
стороны паза снабжены ребрами 9, которые входят в пазы в 95 боковых сторонах блока 8.
-Каждый блок 8 содержит шатунный палец 10, один конец 11 которого выступает в направляющую канавку 12
в неподвижном элементе 13 (см. рисунок 4). На этом конце 11 100 кривошипного пальца предпочтительно
установлен ролик 14.
Противоположный конец 1,5 каждого шатунного пальца проходит между парой зажимов 16, выступающих вниз
из нижней стороны 105 одной из балок 1 или 2, и этот конец M-C-t к? 395,618 Шатун также снабжен роликом
17.
Два кривошипа или колеса5 приводятся в движение зубчатыми колесами 18, закрепленными на приводном
валу 19, получающем движение от подходящего источника, и при таком вращении кривошипы и кривошипные
пальцы приводят в возвратно-поступательное движение два комплекта балок в противоположных
направлениях с паузой или интервалом в конце каждого хода.
-10 Для того чтобы устройство работало как конвейер, необходимо, чтобы один комплект балок совершал
движение вниз в конце своего прямого хода и соответствующее движение вверх в конце своего обратного
хода. При желании обе группы балок могут перемещаться вверх и вниз, но в показанной конструкции такое
движение имеют только балки 1.
Это движение создается кулачком 0, установленным на распределительном валу 21, который получает
движение от зубчатого колеса 22, зацепляющегося с зубьями одного из ведущих кривошипных колес 5, таким
образом, кулачок 21 имеет определенную приводную связь с ведущими кривошипными колесами.
Конструкция кулачка 20 предусматривает два длительных периода без движения и два относительно коротких
периода, расположенных напротив друг друга и создающих движение в противоположных направлениях.
Кулачок 20 воздействует на ролик 23, установленный между парой рычагов 24, шарнирно соединенных в
точке 2,5, причем рычаг 26 каждого рычага шарнирно соединен в точке 30 с звеном 28.
Каждое звено 28 соединено своим нижним концом в точке 29 с поперечной пластиной 33, несущей скользящие
опоры 27, каждая из которых скользит в подшипнике 31 и несет ролик 32 на своем верхнем конце, который
образует одну из опор одной из балок 1.
Эти скользящие опоры 27 расположены группами по три, как показано на рисунке 7, причем число
соответствует количеству балок в комплекте, и каждая группа соединена между собой поперечной пластиной
33.
Вдоль всей конструкции балок 1 расположено несколько групп скользящих опор, и все они приводятся в
действие одновременно путем установки для каждой группы рычага управления 34, 35, шарнирно
закрепленного в точке 36 на опоре 37.
rE; Один рычаг 34 каждого кривошипного механизма несет балансировочный груз 36', а другой рычаг 3.5
регулируемо соединен в точке 38 с возвратно-поступательным стержнем 39, шарнирно соединенным в точке
40 с рычагом 24 кривошипного механизма 24, 26. - Еще один рычаг 41 кривошипного механизма 34, 3.5
соединен звеньями с пластиной, например, 33, связанной с набором опор 27.
Вторая группа из 2 команд поддерживается 65 на роликах 42, которые перемещаются с помощью
стационарных опор 43.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Приводной механизм для балочных конвейеров, включающий
в себя приводной кривошип, кривошипный палец, подвижно установленный на кривошипе, и направляющую,
управляющую перемещениями кривошипного пальца к центру вала и от него, при этом кривошипный палец
имеет приводное зацепление с набором балок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395619A
[]
1J /
' "т(-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1933. № 2153/33. 39W. Завершено: 20 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов охлаждения спеченных материалов.
Я, Джон Эккерт Гринауолт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 135,
Восточная 42-я улица, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям методов охлаждения свежеспеченного материала и состоит в
новых особенностях, более подробно описанных ниже в описании и указанных в пунктах формулы
изобретения.
В металлургической промышленности широко распространена практика спекания определенных материалов,
таких как мелкодисперсные руды, дымовая пыль и другие подобные материалы, с целью улучшения их
физических свойств для последующей обработки. Один из способов спекания таких материалов известен как
прерывистый метод, при котором большое количество (несколько тонн) материала загружается во
вращающийся держатель, в котором происходит операция спекания, после чего спеченный материал
выгружается в приемный бункер, из которого он выгружается с отделением мелких фракций 3(0 (материал в
таком мелкодисперсном состоянии, что требуется повторное спекание) для дальнейшего использования по
мере необходимости.
Свежеспеченный материал практически раскален докрасна, и для удобства работы с ним его температуру
необходимо значительно снизить. Одновременно с этим, в процессе сброса отходов образуется значительное
количество пыли и вредных газов, выбросы которых в атмосферу также необходимо контролировать.
Однако на практике я убедился, что простое прохождение атмосферного воздуха через массу спеченного
материала недостаточно снижает температуру для эффективной последующей обработки. В связи с этим я
усовершенствовал существующий процесс, который в первую очередь направлен на обеспечение
эффективного охлаждения свежеспеченного материала, хотя и значительно улучшен процесс сбора пыли.
Из вышеизложенного очевидно, что главной целью изобретения является [LL 7] создание процесса,
эффективного для охлаждения свежеспеченного материала, одновременно включающего в себя
особенности, улучшающие работу его пылеулавливающего элемента. Дополнительной целью изобретения
является создание эффективного способа охлаждения свежеспеченного материала 60 без введения
множества этапов или сложных механизмов любого рода и без необходимости извлечения материала из
приемного бункера, в который он выгружается.
Таким образом, изобретение заключается в том, чтобы засыпать свежеспеченный материал в приемную
камеру, отсеять от него мелкие частицы, смочить эти мелкие частицы для снижения их температуры и
обеспечить прохождение образующегося при этом пара через приемную камеру.
Дополнительные и иные особенности станут более очевидными из подробного описания изобретения в связи
с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой горизонтальное поперечное сечение аппарата, используемого при отработке
моего процесса, причем плоскость указанного сечения 80 обозначена на линии 1-1 поперечного сечения,
показанного на рисунке 3; рисунок 2 представляет собой вертикальное продольное сечение, выполненное по
линии 2-2 рисунка 1; и рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по
линии 3-3 рисунка 1.
На чертежах буквой B обозначено здание, в котором размещается установка для спекания, включающая в
себя спекательную чашу или держатель 1, 90, в который загружается материал для спекания. Эта емкость
представляет собой обычную емкость прерывистого типа, вращательно установленную на цапфе 2 и
снабженную средствами 3 для герметизации зазора между емкостью 95 и прилегающими ограничивающими
пластинами 4, 41.
Под платформой 1 расположен бункер для приема спеченного материала 5, предназначенный для приема
свежеспеченного материала M, выгружаемого с платформы 1. Нижний конец бункера 5 закрыт, что
препятствует свободному выгрузке материала из дробилки и питателя 6, предназначенных для измельчения
крупных комков материала, выходящих из бункера 5, и подачи их на наклонное сито 7. Второй -.. '. Н.
0,1 1 -I-)-1 1 --i! '-p,-113 i- - 1,1,----__1 1 - ---LJ_ Ситовый грохот 8 расположен ниже грохота 7 для проведения
вторичной операции просеивания, и весь материал размером, который может пройти через грохот 7 или 8,
выгружается в железнодорожный вагон C, в то время как более мелкий материал, прошедший через грохот 8,
поступает в бункер 9, расположенный ниже. Этот более мелкий материал известен как «мелкая фракция» и
подается на ленточный конвейер 10 с помощью подающего устройства 11 и возвращается в источник сырья
для смешивания с неспеченным материалом. Следует отметить, что над выпускным фартуком 13, ведущим от
сетки 7, установлен колпак 12, чтобы уменьшить размер выпускного отверстия, открытого для атмосферы, и
тем самым предотвратить значительный выброс пыли в атмосферу. Рядом с бункером 5 находится
пылеулавливающая камера 14, имеющая выступающую перегородку 15 для отклонения газовых потоков,
содержащих пыль, и проход 16 с одной стороны перегородки 15, соединенный с внутренней частью бункера 5
рядом наклонных каналов 17.
Соседние файлы в папке патенты