Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12207
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395891A
[]
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 7, 1931.
3959891 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 6, 1932. № 24,8М4/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литьевых прессах.
Мы, компания HYDRAULIK GESELLSCHAFT MIT 7 BESCHRAXETER HAFTUNG, расположенная по адресу: 72,
Miii-] heimerstrasse, iDuisburg, Германия, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к прессу для формования и нагрева искусственных смол и подобных веществ; пресс
снабжен сменными формами, причем форма, представляющая собой матрицу, надежно закреплена между
прижимными элементами на неподвижной опорной плите в стойке или пьедестале. Согласно изобретению,
такой пресс снабжен двумя прижимными элементами, способными скользить по неподвижной опорной плите
и одновременно перемещаться навстречу друг другу, что целесообразно с помощью гидравлических средств,
а также двумя скользящими закрывающими элементами, расположенными друг напротив друга и
перемещающимися под прямым углом к прижимным элементам, которые прикреплены к прижимным
элементам и закреплены в рабочем положении, в то время как они извлекаются из этого положения
одновременно с извлечением прижимных элементов, с целью облегчения извлечения формы.
Один из вариантов конструкции аппарата согласно изобретению проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан пресс в продольном разрезе, а на рисунке 2 — в плане и частично в разрезе та часть
аппарата, которая представляет собой изобретение.
Как видно на чертежах, рама 1 снабжена цилиндром для гидравлически управляемого плунжера 2, который
несет верхний держатель матрицы 3. Пластина 4 образует неподвижное основание, на котором покоятся
формы, служащие для получения внешней формованной детали. Зажимные элементы пресс-формы
включают в себя прижимные элементы 5, 5 и запорные элементы 6, 6, которые перемещаются по пластине 4.
Элементы 5 крепятся к поршням с гидравлическим приводом [Цена 1 л-] 7. Элементы 6 прилегают к боковым
торцам элементов 55 6, работающих под давлением, таким образом, что все четыре элемента образуют
камеру, открытую только сверху, в которой размещается форма. Поскольку элементы могут сближаться друг с
другом, размеры используемых форм 60 могут изменяться в определенных пределах. Элементы 6
перемещаются поперечно направлению движения элементов 5; они шарнирно соединены в точке 8 с
рычагами 9, точки опоры которых расположены напротив друг друга попарно и обозначены 10. Рычаги 9
имеют наклонные поверхности 11 на своих свободных концах.
Аналогично, внешние поверхности элементов 6 имеют наклон на концах под углом 12.
Между каждой парой граней 11 и 12 расположены клинья 13, противоположно расположенные грани которых
соответствуют поверхностям 11 и 12.
Клинья 13 соединены между собой попарно с помощью поперечных элементов 75 14 и, как показано на
иллюстрации, могут быть выполнены с ними в едином целом. Поперечные элементы 14 закреплены на
поршнях 15 (которые создают предварительное давление), штоки которых, 80, направленные назад через
блоки цилиндров 17, соединены между собой поперечными элементами 18, которые, в свою очередь, входят в
зацепление с отводящимися поршнями 19. Поскольку элементы 5, 5 и 6, 6, образующие полностью замкнутое
пространство 85, закрытое в нижней части опорной плиты 4, могут регулироваться по положению, размеры
форм могут варьироваться в широких пределах.
Хотя данное устройство может использоваться для зажима форм, сформированных по частям, оно также
приспособлено для установки цельнолитой формы между элементами 5, 5 и 6, 6. Элементы 5 перемещаются
в свои рабочие положения 95 путем приложения давления к поршням 7, после чего поршни 15 оказываются
под давлением. Клиновые арки 13, 14, которые таким образом смещаются, отходят от наклонных граней 11 и
прижимаются к граням 12 так, что элементы 6, 6 прижимаются к элементам 5, 5.
Когда формовка изделия в пресс-форме завершена с помощью плунжера 2 и матрицы 3, и последняя
возвращена в исходное положение, выдвижные поршни 19 подвергаются гидравлическому давлению. Таким
образом, клинья 13 прижимаются к поверхностям 11 и перемещают рычаги 9 наружу.
Это приводит к боковому смещению элемента 6 относительно элемента 5, так что форма освобождается
после того, как вода под давлением выходит из цилиндрических камер поршня 7.
Данная заявка не содержит претензий на форму для изготовления прессованных каменных блоков
прямоугольной формы, в которой движение клозини одной пары противоположно расположенных сторон
также приводит к движению закрытия остальных сторон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395892A
[]
1 ЛЗв '?-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 25, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 12, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395 892 № 25,294/32.
Усовершенствования в пневматических амортизаторах.
Я, Роберт Уильям Сэмпсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: комната № 1940,
30, Черч-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к пневматическим подушкам, матрасам и подобным устройствам,
предназначенным в первую очередь для поддержки человеческого тела в сидячем или лежачем положении,
которые представляют собой упругий, податливый элемент или элементы, состоящие из контейнера или
контейнеров, изготовленных из резины или аналогичного материала, непроницаемого для воздуха и
приспособленного для удержания воздуха или другого газа в замкнутом объеме. Основная цель моего
изобретения — придать элементу или элементам, удерживающим воздух, такую конфигурацию, которая
позволит им локально и приемлемо поддаваться весу человеческого тела, без чрезмерного выступания
нижней части такого элемента, и возвращаться в нормальное положение после освобождения от этого веса.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения целью является воплощение пневматического
элемента или элементов в единой сборке, включающей жесткое основание или раму в сочетании с покрытием
или корпусом, предпочтительно с соответствующей амортизацией, таким образом, чтобы сборка
представляла собой готовое к использованию устройство без каких-либо дополнительных специальных
дополнений или модификаций. В предпочтительном варианте исполнения еще одной целью является
создание и подбор размеров жесткой рамы и гибкого корпуса таким образом, чтобы пневматический элемент
или элементы были надежно зафиксированы и не смещались к центральным частям конструкции сиденья.
Согласно моему изобретению, пневматическая подушка представляет собой упругий полый корпус,
предназначенный для удержания заключенного в нем воздуха, имеющий ряд удлиненных камер,
выступающих из его нижней поверхности и идущих в направлении от передней части подушки к задней,
каждая из которых имеет опорные поверхности на своей нижней поверхности, и по меньшей мере одна из
камер имеет вогнутую арку, изгибающуюся вдоль нее между опорными поверхностями.
- [Цена 1/-] Если в каждой из удлиненных камер предусмотрена вогнутая арка, что является
предпочтительным вариантом, достигается полное преимущество предотвращения выступов на нижней
стороне подушки под большой нагрузкой.
Предпочтительно, элементы, на которых опирается подушка, расположены таким образом, что части подушки,
расположенные между несущими элементами и снаружи них, не имеют прямой опоры; при этом подушка
предпочтительно удерживается на несущих элементах гибким чехлом, закрепленным легкосъемными
крепежными элементами к базовой раме.
Одно из практических воплощений моего изобретения проиллюстрировано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — вид сверху автомобильного сиденья, воплощающего
принципы моего изобретения, частично разрезанного к центру для лучшего отображения конструкции
сиденья; 75 Рисунок 2 — поперечный разрез того же сиденья, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1,
показывающий подушку в ее нормальном положении; Рисунок 3 — аналогичный вид, показывающий подушку,
подверженную весу человека, сидящего на ней; Рисунок 4 — вид сверху в увеличенном масштабе одной из
подушек; Рисунок 5 — поперечный разрез того же сиденья по линии 5-5 на Рисунке 6, чтобы показать
внутреннюю структуру; Рисунок 6 — продольный разрез того же сиденья по линии 6-6 на Рисунке 7, чтобы
показать внутреннюю структуру; и Рисунок 7 — вид снизу того же сиденья. 90 Аналогичные буквенные
обозначения указывают на сходство деталей на всех чертежах.
Подушка показана как содержащая три пневматических элемента 1 1, 1, каждый из которых состоит, по
существу, из множества 9,5 нижних камер 2, 2, 2, расположенных поперечно конструкции сиденья и
выступающих из нижней части пневматического элемента, и множества других воздушных камер 3, 3, 3,
простирающихся вдоль конструкции сиденья и выступающих из верхней поверхности пневматического
элемента и сообщающихся с нижним рядом камер, так что воздух может распределяться по всему
внутреннему пространству элемента под равным давлением.
<'g. -, '1- r, - -1 -,1 ----- - --1 ---J---.-', ill 1j -- ',-k;, 1 2 395,892 Результатом такой конструкции является
возможность более легкого прогиба верхней поверхности подушки вперед-назад и более легкого прогиба
нижней поверхности подушки из стороны в сторону; таким образом, растяжение одной поверхности подушки в
одном направлении компенсируется большим сопротивлением противоположной поверхности подушки в том
же направлении.
Нижние камеры 2, 2 имеют арочную форму, как показано на рисунке 2a, в направлении их длины, что, с одной
стороны, препятствует слишком легкому прогибу подушки, а с другой — устраняет чрезмерное выпячивание
нижней стороны подушки в случае необычно большого веса или нагрузок на ее верхние поверхности. —
Жесткая рама или основание состоит, по существу, из торцевых частей 5, 5, передней части 6 и задней части
7, образующих прямоугольную конструкцию. Вдоль этой конструкции, на некотором расстоянии от заднего и
переднего краев рамы, расположены две планки 8 и 9, причем 8 предпочтительно выше, чем 9.
Предпочтительно, чтобы верхняя поверхность этих стержней была изогнута или закруглена, чтобы исключить
острые углы; кроме того, они предпочтительно покрыты войлоком или подобным материалом, чтобы
предотвратить их истирание пневматического элемента 1, когда он установлен на них.
Для того чтобы приподнять передний край подушки, я подкладываю под него подходящую приподнимающую
планку -11.
Однако, я хотел бы, чтобы было понятно, что если подушка предназначена для использования в качестве
матраса или подобного изделия, и желательно, чтобы ее верхняя поверхность приблизительно представляла
собой горизонтальную плоскость, то планки 8 и 9 могут быть одинаковой высоты, а подставка 11 может быть
опущена или соответствующая подставка может быть размещена на задней части рамы.
Предпочтительно изготавливается футляр или чехол с внешней стороной 14 и внутренней перегородкой 15,
между которыми размещается подходящая упаковка, например, 16, состоящая из почты или подобного
материала. Края этой крышки крепятся к внешним краям рамы, предпочтительно, по крайней мере, с торца и
сзади, с помощью легкосъемных элементов, как показано на рисунках 17, 17, ввинченных в раму и
приспособленных для съемной фиксации в крышке, чтобы надежно удерживать ее на месте над
пневматическими элементами и рамой. При желании эту крышку можно застегнуть обычным способом, как
показано на рисунках 18, 18. Предусмотрен клапан 19, который предпочтительно расположен в одной из арок
2a. из камер- 2 --- - Когда пневматические элементы будут более или менее полностью заполнены воздухом и
установлены на раму, а чехол будет установлен на место, будет видно, что если вес поместить на верхнюю
поверхность подушки, то нисходящее усилие будет восприниматься стержнями 8 и 9, которые будут
стремиться несколько вдавиться в корпус подушки, в то время как подушка будет стремиться сместиться к
центру.
прижатый, так что между стержнями 8 и 9 он «будет растянут, как мост, так что он будет оказывать упругое
сопротивление давлению на него и будет стремиться вернуться в свое нормальное положение, когда
давление 7,5 будет снято». Также будет замечено, что приложение давления на верхнюю поверхность
подушки будет стремиться уменьшить ее толщину между верхними краями стержней 8, 8OP и -9 и верхней
поверхностью подушки, так что задние и передние концы камер 2, 2 будут больше снаружи стержней 8 и 9,
чем непосредственно над ними. Давление на центральные части 85 подушки также будет стремиться
выталкивать воздух к концам камер 2, 2 и будет также стремиться подбрасывать концы камеры вверх. Но
поскольку крышка будет препятствовать движению вверх, возникнет ситуация, при которой концы камер 2.2
будут увеличены или раздуты относительно их размеров над прутьями 8 и 9.
Это предотвращает втягивание заднего и переднего краев подушки внутрь под углом 95° к перекладинам 8 и
9, что позволяет центральным частям пневматических элементов опускаться внутрь между этими
перекладинами.
И это является явным преимуществом по сравнению с любой конструкцией, в которой передний и задний
100-дюймовые кромки пневматических элементов могут опираться на плоские поверхности. Края подушек
могут смещаться внутрь на такой поверхности и слишком сильно прогибаться по центру, при этом на практике
они будут обладать гораздо меньшей упругостью, если давление распределяется по широкой плоской
поверхности, чем если оно поддерживается сравнительно узкими опорами, такими как верхние части
стержней 8 и 9. На практике крышка может быть прикреплена к передней части рамы, пневматические
элементы могут быть вставлены сбоку или сзади, затем крышка может быть закреплена вокруг торцов и
задней части рамы, и в пневматические элементы может быть впрыснуто необходимое количество воздуха.
- Любая тенденция подушки смещаться вперед и назад к центру также предотвращается продольно
приподнятыми камерами 3, 3, между которыми упругая ткань чехла будет прижиматься вниз, в большей или
меньшей степени, под действием веса, лежащего на ней, и таким образом обеспечивать повышенное
сопротивление любой тенденции пневматических элементов смещаться к центру. 125 Хотя я и
проиллюстрировал свое изобретение в виде сиденья из композитного материала, я хотел бы отметить, что
оно также применимо к матрасам и другим подобным конструкциям; и что его можно использовать также для
сидений. Очевидно, что до тех пор, пока давление на амортизирующую конструкцию прикладывается по
линии, в основном перпендикулярной ее внешней поверхности, не будет иметь большого значения, находится
ли амортизирующая подушка в горизонтальном, вертикальном или под каким-либо промежуточным углом
положении, поскольку ее упругость, стабильность и конфигурация останутся практически неизменными при
различных углах и одинаковой степени давления.
Очевидно, что в случае матраса части, указанные в описании и заявленных характеристиках как «передняя» и
«задняя» стороны, могут образовывать боковые стороны матраса, в отличие от изголовья и изножья.
В случае, если подушка используется в качестве спинки сиденья, части, называемые передним и задним
торцами, могут образовывать верхний и нижний края спинки сиденья.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395893A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Бельгия): Отправлено. 19. 1931.
395,893 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве).! Сентябрь. 12, 1932. № 25,344/32.
Полная спецификация принята: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс одновременного производства водорода, сажи и жидких углеводородов из
метана.
Я, доктор Карло Падовани, проживающий по адресу: площадь Леонардо да Винчи, Милан, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу крекинга метана с целью получения
технического углерода, легких жидких углеводородов и водорода.
Несмотря на то, что метан, благодаря своей молекулярной симметрии, обладает замечательными
термостойкими свойствами, известно, что при нагревании он может диссоциировать на составляющие
(углерод и водород) или превращаться в высшие жидкие углеводороды (бензол, толуол и т.п.), высшие
газообразные углеводороды (этилен, ацетилен и т.п.) и высшие твердые углеводороды (нафталин).
Было предложено и предпринято попытка осуществить эти преобразования в коммерческих масштабах по
трем различным направлениям:
1)
Полная диссоциация с образованием водорода и сажи.
2)
Превращение в более высокомолекулярные углеводороды, имеющие преимущественно ароматическую или
этвенную природу.
3)
Производство ацетилена.
Хотя для производства ацетилена необходимы особые условия (очень высокие температуры, резкое
охлаждение, электрообработка), многочисленные процессы, предложенные для достижения той или иной из
целей, указанных в пунктах 1) и 2) -b, в частности, термической обработки метана, требуют температур,
которые, как правило, находятся в одном и том же диапазоне (800-1400 °C).
Тем не менее, условия труда, подходящие для процессов первой группы, существенно отличаются от
условий, необходимых для процессов второй группы.
Таким образом, процессы, пригодные для получения водорода и сажи, связаны с факторами,
способствующими крекингу или ускорению реакции (использование катализаторов, расширение зоны
контакта, длительный период нагрева), тогда как в процессах, предназначенных для получения высоких
выходов высших углеводородов, период нагрева максимально сокращается (до [Цена 1 с].
за доли секунды), каталитическое действие предотвращается и так далее.
В процессе, описанном в спецификации.
№ 309.455. Жидкие углеводороды, а также свободный углерод получают путем нагревания метана или газов,
содержащих их, до высокой температуры.
Этот процесс, основной целью которого является производство ароматических тел, обеспечивает условия,
адаптированные для снижения образования свободного углерода, то есть он использует относительно низкую
температуру (ниже 1000 °C) и высокие объемные скорости.
В этих условиях количество углерода, полученного в виде свободного углерода (65), очень мало по сравнению
с углеродом, связанным в жидких углеводородах.
Кроме того, из-за низких температур и высокой объемной скорости скорость диссоциации метана также низка,
поэтому для обработки больших объемов метана за определенный период времени необходимо
использовать очень большие нагревательные поверхности или рециркулировать газы.
В спецификациях 316 999 и 309 488 также описывается производство соединений циклического и
ароматического рядов, а также производство высококачественной сажи из метана. Однако эти процессы
состоят из двух отдельных этапов: первый этап предназначен для обеспечения образования циклических и
ароматических соединений путем нагревания метана в условиях, непригодных для непосредственного
высвобождения углерода, тогда как на втором этапе высококачественный технический углерод получают
путем сжигания остаточных газов от первой обработки в других условиях.
Ни один из известных процессов не позволяет одновременно получать в одной фазе, путем простой
термической обработки метана при температурах, при которых скорость диссоциации метана достаточно
высока (т.е. выше 95 1000 °C), значительные количества как высококачественной сажи, так и жидких
углеводородов, в частности легких жидких углеводородов.
С другой стороны, систематические исследования и эксперименты, на которых основано мое настоящее
изобретение, показали, что производство жидких углеводородов, в частности легких жидких углеводородов
ароматического характера, отнюдь не является несовместимым с производством высококачественной сажи, а
делает процесс более экономичным и улучшает качество получаемой при этом сажи.
Теперь я обнаружил, что если условия крекинга таковы, что позволяют образовываться более
высокомолекулярным углеводородам, особенно легким углеводородам ароматического характера, вместе со
свободным углеродом в процессе крекинга, то этот углерод, вместо того чтобы быть плотным, сероватым,
графитовым и склонным к прилипанию к стенкам печи, как это обычно происходит с черным углеродом,
получаемым при крекинге метана, может быть получен в легкой, рыхлой форме, легко извлекаемый и
обладающий хорошими абсорбирующими и кроющими свойствами.
Основная цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в создании процесса, приспособленного для
производства в промышленных масштабах, путем простой термической обработки метана или газов,
содержащих его, при температуре выше 1000 °C и только в одной фазе, как высококачественного
технического углерода, так и высших углеводородов, причем термин «высшие углеводороды» здесь
подразумевает углеводороды, имеющие более одного атома углерода в своей молекуле.
Соотношение между количеством полностью диссоциированного метана и количеством метана,
превращенного в высшие углеводороды, может регулироваться путем изменения условий обработки. Однако
эксперименты показали, что для экономической и технической целесообразности процесса необходимо
поддерживать указанное соотношение в определенных пределах. Было установлено, что желательно, в
частности, чтобы на каждые 100 объемов метана, полностью диссоциировавшего на свободный углерод и
водород, выделялось не менее 5 объемов и не более 100 объемов метана в виде высших углеводородов.
Согласно моему изобретению, технический углерод, легкие углеводороды и водород получают из метана или
газов, содержащих их, нагретых до температуры 1000-1300 °C, таким образом, что на каждые сто объемов
метана, диссоциированного на углерод и водород, от пяти до ста объемов метана превращаются в более
высокомолекулярные углеводороды. Для этого указанный газ, предварительно нагретый примерно до 8000 °C
и подвергнутый давлению, отличающемуся от атмосферного лишь на долю атмосферы, проходит через
камеру или реторту, размеры которой таковы, что отношение площади контакта с газом (выраженное в
квадратных сантиметрах) к объему свободного пространства (выраженному в кубических сантиметрах)
находится в диапазоне от 0,25 до 1, а время нагрева газа составляет от 0,5 до 6 секунд. В случае газов с
высоким содержанием метана обычно подходит период нагрева около 3 секунд. Упомянутый выше термин
«зона контакта» в данном контексте включает внутренние поверхности нагретых стенок реторты, 75 а также
открытые поверхности любых элементов, которые могут располагаться внутри нагретого пространства
реторты.
Использование металлических катализаторов не рекомендуется. С другой стороны, S0 — сажа,
углеродсодержащий материал.
Карбиды или аналогичные пористые огнеупорные материалы, образующиеся в результате крекинга самого
метана или частично составляющие стенки ретортов, могут оказывать каталитическое действие как на
скорость диссоциации метана, так и на образование высших углеводородов.
Я также установил, что ход и результаты крекинга могут быть изменены путем добавления водорода или
инертных газов к метану, при условии, что парциальное давление метана не должно опускаться ниже одной
шестой от общего давления.
При условии сохранения других постоянных условий разбавление инертными газами или водородом снизит
скорость диссоциации метана и увеличит относительный выход жидких углеводородов, при этом эффект
добавления водорода будет гораздо более выраженным, чем эффект добавления инертных газов.
Вышеуказанные эффекты можно проиллюстрировать следующим примером.
При нагревании неразбавленного природного газа, содержащего 98% метана, в течение примерно 3 секунд
при температуре 1100-1120 °C, было разрушено 50% метана, а из этого количества — разрушенный метан.
Примерно 70% вещества полностью диссоциировало на свободный углерод и водород. Когда тот же газ,
предварительно разбавленный двумя объемами водорода на один объем метана, нагревали в течение
аналогичного времени и в той же реторте, процент разрушенного метана составил всего 12%, и из них около
50% превратилось в более высокомолекулярные углеводороды.
Перед поступлением в крекинг-реторту обрабатываемый газ может быть предварительно нагрет, причем этот
предварительный нагрев предпочтительно осуществляется полностью или частично за счет тепла,
получаемого от крекированных газов или от дымовых газов, выходящих из печи, посредством которой
нагреваются крекинг-камеры. В любом случае, однако, указанный предварительный нагрев должен
осуществляться при достаточно низкой температуре 125 (т.е. ниже 800 °C) и в течение достаточно короткого
периода времени, чтобы предотвратить выделение углерода из метана в результате крекинга до того, как
метан попадет в камеру крекинга. 130 395,893, как было установлено, состоят из трубок из графита, углерода,
карборанда или подобных материалов, которые, помимо высокой степени химической стойкости, оказывают
благоприятное каталитическое действие при крекинге. 70 Когда для целей крекинга используются трубки,
состоящие из металлических, графитовых, карборундовых или подобных электрических проводников, такие
трубки могут одновременно выполнять функцию нагревательных элементов за счет электрического нагрева,
осуществляемого либо посредством омического сопротивления, либо индукции.
После выхода из реторты вместе с остаточными газами процесса крекинга, сажа может быть отделена от нее
электрическим, механическим способом или с помощью фильтровальных тканей обычным способом. Однако
предпочтительно, чтобы указанное разделение осуществлялось путем фильтрации газов, насыщенных сажей,
через поверхности, состоящие из пористого, тугоплавкого материала.
После удаления основной части сажи из фильтров полную очистку последних можно периодически проводить
путем продувки их паром, воздухом или любыми окисляющими газами в направлении, противоположном
потоку газов, содержащих сажу, при температурах и давлениях, быстро адаптированных для удаления
углерода или углеводородов, засоряющих поры, частично механическим удалением и частично окислением.
После отделения от технического углерода газы, образующиеся в результате крекинга, охлаждают или
промывают маслом, либо пропускают через активированный уголь или аналогичные абсорбирующие
вещества, чтобы удалить и извлечь из них жидкие углеводороды. 105 В качестве сырья для процесса
согласно моему изобретению может использоваться синтетический метан или любой метаносодержащий газ,
включая, следовательно, природные газы, газы, образующиеся в результате разложения твердого или
жидкого топлива под воздействием тепла, или остаточные газы промышленных химических процессов.
Однако было установлено, что для того, чтобы процесс был прибыльным, концентрация смеси, как метана,
так и других присутствующих в ней газообразных парафиновых углеводородов, не должна быть менее 20%.
В частности, процесс согласно 120 моего изобретения подходит для успешной обработки коксовых газов,
используемых в синтезе аммиака, поскольку при таком применении он не только дает сажу и легкие жидкие
углеводороды, но также обеспечивает дополнительный водород и обогащает водородом газы,
предназначенные для фракционной перегонки.
Два следующих примера демонстрируют применение процесса согласно моему пункту 130. Было признано
целесообразным поддерживать в камерах, где сажа отделяется от газа, выходящего из крекинг-ретортов,
температуру, достаточно высокую для поддержания жидких углеводородов в газовой фазе, и обеспечивать их
отвод указанными газами через фильтрующие или собирающие установки. При условии, что указанные газы
достаточно горячие, этого можно добиться простым способом, изолировав стенки этих разделительных
камер. Однако в некоторых случаях предпочтительнее нагревать указанные камеры с помощью
соответствующих устройств.
Если температуру, при которой сажа отделяется от остаточного углерода, соответствующим образом
регулировать в пределах 150-600 °C, то можно изменять количество и температуру кипения углеводородов,
содержащихся в самом углероде, и получать сажу с различными техническими свойствами.
Аналогичным образом я обнаружил, что если углеводороды, содержащиеся в саже в процессе ее
производства, полностью или частично удаляются путем нагревания этой сажи до температур от 500 до 10000
°C в присутствии пара, воздуха или любого другого окисляющего газа, то можно получить более активную
сажу, цвет которой значительно интенсивнее, а абсорбционная способность существенно повышена.
При соблюдении вышеупомянутых условий тип и размер нагревательных реторт могут быть изменены.
Однако предпочтительно, чтобы крекинг осуществлялся в вертикальных, полых, цилиндрических камерах со
стенками из металла или огнеупорного материала, способного выдерживать химическое воздействие
реакционных газов.
Длина и диаметр ретортов при любых обстоятельствах должны быть выбраны таким образом, чтобы
относительно скорости газа обеспечивалось необходимое время нагрева, а также заданное соотношение
между площадью контакта и свободным объемом нагревательной камеры.
Камера может нагреваться изнутри или снаружи, электрическим током или путем сжигания топлива. После
отделения от него сажи и жидких углеводородов остаточные газы процесса крекинга могут быть использованы
в качестве топлива для нагрева ретортов.
Соблюдение вышеуказанных условий приводит к значительному уменьшению образования засоров, а также
графитовых или углеродистых отложений на стенках печи.
При строительстве крекинг-печей сложно найти материал, способный выдерживать сильное
карбонизирующее и восстановительное действие реакционных газов.
На данный момент наиболее желательными считаются 395 893.
Изобретение относится, соответственно, к природному газу из Италии и к коксовому газу:
ПРИМЕР 1.
Природный газ, который может быть предварительно нагрет до температуры не выше 800 °C, подается в
верхний конец трубки из огнеупорного материала, в основном состоящего из карбида кремния, и протекает
через нее под давлением, превышающим атмосферное на несколько сантиметров водяного столба. Трубка
расположена вертикально и концентрично внутри внешней графитовой трубки, через которую проходит ток
низкого напряжения, нагревающий внутреннюю трубку во время потока газа примерно до 11150 °C.
Эффективная длина огнеупорной трубки, нагретой до 11150 °C, составляет около 1000 мм, а ее внутренний
диаметр — около 135 мм.
Перед началом реакции состав газа следующий: по объему CO2, O9 - 9%, On - 0,3%, CH4 - 97,8%, N2 - 1,2%.
Скорость потока газа регулируется таким образом, чтобы период нагрева составлял около 3 секунд.
После крекинга газы выходят из нижней части реторты и задерживаются в широкой цилиндрической камере из
алюминия, в которой расположено множество алюминиевых пластин, предназначенных для сбора большей
части сажи. Разделительная камера может быть нагрета примерно до 300°C с помощью электрического
резистора, расположенного по ее внешней поверхности. После выхода из алюминиевой разделительной
камеры газы проходят через электростатический осадитель и, наконец, через фильтры, заряженные
активированным углем, где поглощаются легкие жидкие углеводороды.
На каждый кубический метр обработанного газа получается примерно 1,4 кубических метра реакционного
газа. Реакционный газ имеет следующий состав:
По объему CO2, 0,4% O2 - - - - - 2,25% C2H4 - - - - -31% Другие углеводороды (преимущественно C2H2, C2H4) -
- 1,8% H2 - - - - - 60% CO - - - - - 1. 15% N2 - - - - - 3,4% Кроме того, на каждый кубический метр прошедшего
через систему материала улавливается около 195 граммов сажи и около 32 граммов легких жидких
углеводородов.
Жидкие углеводороды, извлеченные с помощью перегретого пара из фильтров с активированным углем,
являются совершенно прозрачными, очень стабильными и обладают высокой вязностью! iknocking power.
Примерно на 90% они состоят из бензола в смеси с небольшими количествами высших гомологов и этиловых
углеводородов.
ПРИМЕР 2.
В той же трубе обрабатывается коксовый газ следующего состава: CO - - CH - _ _ Другие углеводороды
CH) - H - - CO - - N - - Условия обработки (объемный объем) - - 0,09% - 29,8% (в основном) - - 1,33% - -
0,46% - - 58,1% - - 5,22% - - 5,0% такие же, как в предыдущем примере, за исключением того, что температура
повышается примерно до 12100 °C.
В результате обработки каждого кубического метра газа получается около 90 граммов сажи и около 5 граммов
практически чистого бензола.
1.2 Обогащенный газ объемом в кубический метр, имеющий следующий состав:
по объему COd - - - - - 0,21% CH4 - - - - - 8% 95 Другие углеводороды (главным образом C2H2 и тому
подобные) - - 1,75% O2 - - - - - 0,5% H2 - - - - 77,3% CO - - - - - 0,61% 100 N2 - - - - - 6,63% Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395894.txt ===
Соседние файлы в папке патенты