Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12207
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395894A
[]
-U -' /. ' n
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 6 i 1 Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1932. Нет, 25,17/ 32.
tD"t, Полная версия принята к публикации: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных смол из многоатомных спиртов и многоосновных кислот,
а также связанные с этим аспекты.
Мы, Ричард Вейтнер из Хилтруп-и. Вестф. Германия, гражданин Германии, и компания GLASURIT-WERIce M.
WmNKELMANN AIKTIENGESELLSCHArT, расположенная по адресу Банксштрассе 91/115, Гамбург, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что при конденсации фталевого ангидрида и глицерина образуются искусственные смолы; (см.
Шайбер-Сандиг, Die kunstlichen Harze, Штутгарт, 1929, стр. 147 (сл. Kuntststoffe, Munchen 1928, стр. 158 и
далее). Подобные продукты конденсации смол уже были получены из многоосновных кислот и сложных
эфиров многовалентных спиртов с нелетучими органическими кислотами.
Однако, поскольку при конденсации эквивалентных пропорций фталевого ангидрида и глицерина легко
получается совершенно нерастворимая и неплавкая масса, которая, в силу этих свойств, имеет лишь узко
ограниченное техническое значение, была предпринята попытка частичной замены фталевого ангидрида или
глицерина подходящими кислотами или спиртами для смягчения реакции. Таким образом удалось получить
искусственные смолы, которые остаются плавкими и имеют более высокую или более низкую температуру
плавления. Кроме того, улучшена растворимость, что делает возможным использование этих искусственных
смол для производства лаков, в частности нитроцеллюлозных лаков.
Было установлено, что ход реакции конденсации фталевого ангидрида и глицерина можно контролировать и
изменять свойства готовой искусственной смолы, если вместо глицерина использовать смесь глицерина и
глицеринового эфира летучей органической кислоты, то есть органической кислоты, содержащей не более
пяти атомов углерода и являющейся летучей при температуре, используемой для плавления компонентов.
Примерами подходящих глюцериновых "терм" являются муравьиная, уксусная, пропионовая, масляная или
валериановая кислоты. В то время как при плавлении фталевого ангидрида и чистого глицерина при 2800 °C
вся масса внезапно затвердевает и становится непригодной для использования, при использовании вместо
глицерина, например, смеси ацетата глицерина и глицерина, легко получается легкорастворимая, но тем не
менее твердая искусственная смола. Чем больше доля ацетата глицерина по отношению к глицерину, тем
мягче протекает конденсация и тем легче растворяется полученная смола в таких растворителях, как кетоны,
эфиры и сложные эфиры.
В ходе реакции плавления фталевого ангидрида, глицерина и ацетата глицерина, фталевый ангидрид
соединяется с глицерином ацетата глицерина, и уксусная кислота отщепляется, о чем свидетельствует
сильный запах уксусной кислоты во время конденсации. В то время как во всех известных процессах, где
присутствуют органические кислоты, отличные от фталевой кислоты, они остаются в полученной
искусственной смоле, согласно изобретению, отщепляемая жирная кислота является летучей и удаляется при
нагревании. Еще одно отличие от известных процессов заключается в том, что в последнем доля
добавленной органической кислоты значительно превышает, например, в несколько раз, долю фталевого
ангидрида, участвующего в реакции. Для осуществления настоящего изобретения, напротив, используется
сложный эфир глицерина, составляющий лишь от 90 1/9 до 1/3 доли фталевого ангидрида. В каждом случае
используемая пропорция корректируется в зависимости от характера применяемой летучей жирной кислоты и
требований к конечному продукту.
В отличие от известных процессов, в которых используются многовалентные спирты, которые лишь частично
реагируют и в результате остаются свободные спиртовые группы, обладающие реакционноспособным
ионообменным кольцом, которое может быть соединено с фталевой ангидридом с образованием
сложноэфирного соединения, в данном случае нет необходимости сначала получать насыщенный сложный
эфир, но он, предположительно, образуется в ходе реакции, которая в данном случае представляет собой
процесс этерификации, в котором моно- и диглицериновые эфиры, вероятно, образуют промежуточные
соединения. Эфиры глицерина летучих жирных кислот одинаково эффективны в данном процессе, когда они
используются в виде полностью насыщенных или частично насыщенных эфиров, в отличие от эфиров
нелетучих органических моно- и карбоновых кислот, из которых могут быть использованы только моно- или
диэфиры, и то только во много раз больших пропорциях по сравнению с эфирами глицерина летучих жирных
кислот.
A5 При проведении процесса могут быть использованы все известные добавки, применяемые в производстве
искусственных смол на основе фталевого ангидрида и глицерина, или заменители как фталевого ангидрида,
так и глицерина, например, янтарная кислота, лимонная кислота, яблочная кислота, камфорная кислота,
бензойная кислота, молочная кислота, салициловая кислота, гликолевая кислота, хлоруксусная кислота,
хлорбензойная кислота, жирные кислоты, олеиновая кислота, смоляная кислота, а также гликолевая кислота,
поливинилхлориды, неполностью этерифицированные поливинилхлориды и тому подобное. Однако
многоосновная карбоновая кислота, необходимая для проведения процесса, не может быть заменена
одноосновными кислотами. Последний может быть использован только в качестве дополнительного
материала.
Аналогичным образом, с помощью данного процесса легко достигается сочетание нейтральных масел,
например, льняного масла, с искусственными смолами на основе фталевого ангидрида и глутарина. При
смешивании фталевого ангидрида, глицерина, льняного масла и ацетата глицерина появляется сильный
запах уксусной кислоты. При нагревании до 270–280 °C в течение примерно 1 часа получается однородный
смолистый материал с хорошей растворимостью в лаковых растворителях, таких как кетоны, сложные эфиры,
спирты и углеводороды.
ExA.tPrE 1.
Фталевый ангидрид постепенно нагревают примерно до 280 °C с добавлением 18 частей глицерина и 6 частей
смеси, состоящей из моно-, ди- и триацетатов глицерина, и выдерживают при этой температуре около 15
минут. В результате образуется твердая, эластичная и очень блестящая искусственная смола с хорошей
растворимостью в хлоридах, сложных эфирах и спиртах. ПРИМЕР, 2.
Для получения лака с использованием нейтрального масла процесс заключается, например, в том, что 45
частей фталевого ангидрида, 20 частей глицерина, 40 частей льняного масла и 10 частей смеси, состоящей из
моно-, ди- и триацетатов глицерина, нагревают с медленным повышением температуры примерно до 270°C в
течение получаса. Эта температура поддерживается постоянной в течение примерно пятнадцати минут, пока
компоненты равномерно не расплавятся вместе.
Получается прозрачная, очень эластичная искусственная смола, легко растворимая в растворителях для
лаков.
Пример 3.
Части фталевого ангидрида нагревают с 18 частями глицерина и 5 частями смеси моно-, ди- и триформатов
глицерина примерно за 1 час до температуры около 2800 °C и поддерживают эту температуру в течение
четверти часа. В результате получается твердая, эластичная, очень прозрачная искусственная смола 7h.
Вместо 5 частей формиата глицерина, сохраняя вышеупомянутые пропорции фталевого ангидрида и
глицерина, можно использовать 7 частей аналогичной смеси пропионатов глицерина SO, 8 частей смеси
бутиратов глицерина или 10 частей смеси валеиатов глицерина, получая искусственные смолы с
аналогичными свойствами. Реакция протекает с выделением соответствующей летучей жирной кислоты, а
именно муравьиной кислоты, пропионовой кислоты, уксусной кислоты, масляной кислоты или валериановой
кислоты.
Пример 4. 90 частей фталевого ангидрида, 20 частей глицерина, 40 частей льняного масла и 8 частей смеси
моно-, ди- и триформатов глицерина равномерно расплавляются вместе при медленно повышающейся
температуре 95°C в течение часа примерно до 270°C. Затем процесс проводится так же, как и в предыдущих
примерах. Вместо 8 частей смеси формиатов глицерина можно использовать 12 частей смеси пропионатов
глицерина, 18 частей смеси бутиратов глицерина или 15 частей смеси валерианатов глицерина, при этом
свойства полученных искусственных смол в каждом случае будут аналогичными. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является O-110 1. Способ получения искусственных смол путем конденсации одной или нескольких
многоосновных карбоновых кислот (или их ангидридов) с одним или несколькими многовалентными спиртами,
при котором реакция осуществляется между кислотой или кислотами (или ангидридами) и смесью
многовалентного спирта или спиртов и одного или нескольких сложных эфиров указанного многовалентного
спирта или спиртов с одноосновными алифатическими кислотами, содержащими не более 5 атомов углерода,
и которые являются летучими при температуре, используемой в конденсации.
Процесс, описанный в пункте 1, в котором конденсация осуществляется путем плавления компонентов вместе
с добавками, такими как одноосновные кислоты или жирные масла, например, льняное масло.
5. Процесс, как заявлено в любом из 130 395,894 395,894 предыдущих пунктов формулы изобретения, в
котором доля 5. Искусственные смолы, произведенные в 10 раз, образуются в результате взаимодействия
между сложным эфиром или сложными эфирами и способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов
формулы изобретения, а также многовалентным спиртом или спиртами.
В значительной степени проверено в соответствии с описанием желаемых свойств, изложенным в документе
от 14 сентября 1932 года.
конечный продукт. ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, 4. Процесс производства искусственных смол, описанный в
пунктах 20–23, Холборн, Лондон, E.C. 1, со ссылкой на приведенные примеры. Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395896A
[]
ф,;гт!
1
|3A ' есть,/-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 21, 1931. 395,8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 21, 1932. № 26245/3:
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контактов электроприборов замыкания и размыкания.
Мы, компания ALLMXNNA SVENSKA ELEXTRISKA ARTIBBOLAGET, шведская компания из города Вдстерас,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При выборе материала для электрических контактов, которые должны часто замыкать и размыкать цепь и
поддерживать ее в разомкнутом состоянии при напряжении, превышающем напряжение дугового разряда, до
сих пор считалось само собой разумеющимся, что материал должен, прежде всего, иметь высокую
температуру плавления, не легко окисляться и быть достаточно твердым.
По этой причине для указанных целей практически исключительно использовались платина, иридий и
вольфрам. Первый сплав, по сути, обладает свойством не окисляться, но недостаточно тверд и не имеет
достаточно высокой температуры плавления. С другой стороны, фторид вольфрама обладает двумя
последними свойствами в высокой степени, но он легко окисляется, что при умеренных напряжениях может
привести к значительному увеличению контактного сопротивления и, следовательно, к очень нестабильным
характеристикам. Разумеется, всегда предполагается наличие средств предотвращения образования
напряжения, достаточного для возникновения дуги в момент разрыва, например, с помощью конденсатора,
подключенного параллельно контактам.
В результате тщательных исследований мы установили, что, по крайней мере, в некоторых аппаратах, где
контактное давление не очень высокое, например, в регуляторах напряжения или других величин,
работающих по принципу прерывистого контакта, условия, отличные от указанных, определяют выбор
контактного материала.
Свойство не окисляться всегда является необходимым, даже в такой степени, что вольфрам следует
полностью исключить, и даже сплав платины и иридия не очень подходит, поскольку он, по сути, способен к
некоторому окислению при очень высокой температуре.
С другой стороны, мы обнаружили, что материал стержня вовсе не обязателен, поскольку контактные
движения происходят в направлении, строго перпендикулярном контактным поверхностям, так что трение
отсутствует.
[Цена 1. Однако наиболее важным свойством материала после неокисления является высокая электрическая
и тепловая проводимость. Такая проводимость гарантирует полное отсутствие значительного локального
нагрева, который мог бы вызвать небольшие дуговые разряды, и, следовательно, высокая температура
плавления больше не является необходимой. Существует даже определенная вероятность того, что
плавление металла в очень малых количествах желательно, то есть плавление до размеров, близких к
молекулярным, чтобы расплав можно было разорвать на 65 частей за один раз, поскольку такое плавление
предотвращает вибрацию контактов, которая в противном случае практически неизбежна.
Единственным известным на сегодняшний день материалом, удовлетворяющим трем вышеуказанным
условиям, а именно высокой электро- и теплопроводности и абсолютной неокисляемости, является чистое
золото. До сих пор этот металл считался совершенно непригодным для использования в качестве контактного
материала из-за своей мягкости, однако проведенные в течение нескольких лет эксперименты показали, что
он практически единственный подходящий. Золото должно быть технически чистым, то есть содержание
примесей не должно превышать 80,1%, а предпочтительно не более 0,2%, поскольку любой сплав может либо
окисляться при определенных условиях, либо иметь существенно более низкую проводимость. Также
необходимо, чтобы все контактные детали состояли из такого золота, поскольку они естественным образом
изнашиваются в процессе использования.
Чистое золото особенно подходит для контактов, работающих при очень низком контактном давлении, то есть
давлении ниже 100 грамм на квадратный сантиметр всей контактной поверхности.
Нам известно, что в спецификации № 11511/08 предложено обеспечить контакты, покрытые колпачками из
драгоценного металла, такого как золото. Однако, при отсутствии специального разрешения, нельзя считать,
что такие крышки изготовлены из технически чистого золота, и ранее никогда не предлагалось использовать
этот металл в виде 100 пластин или крышек такой чистоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395897A
[]
dRESFRVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 21, 1931. " eF " Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): lept. 21, 1932. № 26279. Полная версия принята к публикации: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для процеживания древесной целлюлозы и подобных материалов.
Мы, Вальтер Войт, Герман Войт и Иан Н. Войт, все немецкого гражданства, осуществляющие деятельность
под торговой маркой J. M. Voith из Хайденхайма, Бренц, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горизонтальному аппарату для процеживания древесной целлюлозы и
подобных материалов, в котором материал проходит через сито с горизонтальной осью под давлением, и его
целью является обеспечение практичного и компактного устройства для поддержания внутри сита
необходимого давления вокруг сита и одновременно обеспечения возможности выгрузки отсортированного
материала в нижней части аппарата.
Подобные машины для процеживания, работающие под давлением, известны сами по себе. Они отличаются
от некоторых ранее использовавшихся фильтровальных машин, прежде всего тем, что как входной канал для
нефильтрованного материала, так и два выходных канала для фильтрованного материала и отделенного от
него крупнозернистого материала должны располагаться на определенной высоте над машиной и
соединяться с ее внутренним пространством закрытыми трубами, причем давление, которое регулируется
внутри, напрямую зависит от статического напора, возникающего из-за высоты уровня жидкости во входном и
выходном каналах. Такое расположение также предполагает, как уже указывалось, что разгрузочный канал
для мелких частиц должен проходить над ситом, так что требования к занимаемому им пространству во
многих случаях оказывались неудобными, и целью изобретения является устранение этого недостатка. Для
обеспечения возможности выгрузки отфильтрованного материала у основания машины при сохранении
избыточного давления внутри сита, согласно изобретению, вокруг корпуса сита расположены два
металлических корпуса из листового металла, внутренний из которых имеет отверстие, направленное вверх, а
внешний — выходное отверстие, направленное вниз, через которое отфильтрованный материал может
проходить.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан
вертикальный разрез через ось машины, а на фиг. 2 — разрез по линии 60 24-2, если смотреть в направлении
стрелки x на фиг. 1.
Вал фильтра a', установленный в корпусе, несет лопастное колесо со ступицей a' и лопастями a3. Вал a'
проходит через входной патрубок 65 bl, закрепленный на торцевой стенке b со стороны входа. Лопатки
поддерживают постоянное движение вещества вблизи барабана. Барабан соединяет торцевую стенку b с
другой торцевой стенкой 70 d. На последнем установлен выход для крупногабаритных отходов d,'. Для
усиления торцевых стенок используются нижняя промежуточная деталь cl2 и поперечный элемент c13. «На
нижней промежуточной детали d2, которая является частью внутреннего корпуса, располагаются две
половины el и e2 корпуса, которые оставляют открытым сверху отверстие F для выгрузки содержимого.»
Внешний корпус, состоящий из двух половин g' 80 и g?, закрывает фильтр, за исключением выходного
отверстия h в нижней части. i — входной канал. Для отвода крупнозернистых частиц используется канал le, а
для отвода мелкозернистых частиц 85 — канал 1.
По высоте отверстия F, ведущего вверх, определяется статическое давление во внутреннем листовом
металлическом корпусе, при котором происходит деформация. 90 Практические эксперименты показали, что
это давление должно быть лишь небольшим, так что в случае расположения внутреннего листового
металлического корпуса на обычном расстоянии вокруг барабана, цель продувки под давлением 95° при
постоянно полностью заполненной продувочной камере достижима напрямую. Благодаря перемещению
отфильтрованного материала в кольцевой камере между внутренним и внешним металлическими корпусами
100 к основанию машины и в расположенный там разгрузочный канал 1, достигается то, что выходное
отверстие для мелкого материала не обязательно должно располагаться над фильтром, а также над входным
и выходным отверстиями для крупного материала, как в аналогичных машинах Aft e 4s a d.
897 132.
2
q_. _ 395,897 более ранней конструкции, в результате чего достигается значительная экономия места по
сравнению с прежней планировкой, а также упрощается контроль.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1932. № 26,549/32.
Полный текст слева: ноябрь. 72, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,898 Держатель для подметальной щетки и держатель вала.
Я, Фрэнк Симпсон, автосервис, Фрискни, Бостон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: изобретение представляет собой приспособление,
используемое для фиксации, удержания или закрепления любого типа головки, образующей точку крепления
для щетины, используемой на подметальных или любых других типах щеток. Устройство включает в себя
регулируемую втулку для вала, которая подходит для валов различных размеров из дерева или любого
другого материала, а фиксация осуществляется с помощью стопорного винта. Две пары стальных язычков
расположены по обе стороны от гнезда и регулируются винтами с накатанной головкой, что позволяет
надежно фиксировать щетки различной ширины и толщины, работающие с любыми материалами, под любым
желаемым углом.
Дата: 22 сентября 1932 года.
Фрэнк Симпсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатель для подметальной щетки и держатель вала.
1,
Фрэнк Симпсон, автосервис, Фрискни, Бостон, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу устройства, используемого для удержания головки щетки на ее валу или
ручке, включающего разрезное гнездо, за которое можно захватить конец ручки, и пару захватывающих
элементов для головки щетки, расположенных по обе стороны от гнезда ручки.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства этого типа.
Согласно настоящему изобретению, каждый из зажимных элементов для удержания головки щетки выполнен
в виде пары губок, нижние концы которых имеют форму, позволяющую обхватывать боковые стороны
деревянной или аналогичной задней части щетки; для каждой пары губок предусмотрено гайка и болт или
аналогичное зажимное устройство, обеспечивающее надежное удержание головки щетки.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант данного
изобретения, причем на рисунке 1 представлен вид спереди устройства, соответствующего данному
изобретению.
На рисунке 2 показан боковой вид устройства в рабочем состоянии, а на рисунке 3 — вид сверху.
Обращаясь теперь к чертежам, изображенное на них устройство включает в себя разъемное гнездо a для
приема конца ручки щетки b, верхний разъемный конец этого гнезда окружен металлической лентой c, концы
которой могут быть стянуты вместе гайкой и болтом c' для надежной фиксации ручки щетки b в гнезде a.
Конец ленты c может быть повернут под прямым углом, как в точке c', для удержания гайки гайки и болта c'. К
гнезду a соответствующим образом прикреплены рычаги d, которые выступают по обе стороны гнезда и на
своих концах имеют прикрепленные, скажем, с помощью гаек и болтов e, две пары зажимных элементов для
удержания головки щетки. Каждая пара зажимных элементов может быть выполнена из цельной
металлической полосы f, которая крепится вблизи своего центра к одному из рычагов d, при этом концы
полосы имеют форму, как показано на рисунке f', позволяющую им принимать форму боковых сторон
деревянной задней части g щетки g'. Кулачковые элементы наклонены к оси гнезда a, и между двумя частями
полосы расположен болт h, на котором закреплена гайка-барашек или аналогичная гайка h', с помощью
которой фасонные концы f' кулачкового элемента могут быть прочно зажаты вокруг головки щетки.
Таким образом, становится видно, что устройство, согласно настоящему изобретению, позволит легко и
быстро прикрепить головку щетки к ручке. Кроме того, поскольку головка щетки крепится с каждой стороны
ручки, исключается любая возможность ее раскачивания на ручке во время использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395899A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1932. № 26605/32.
Полная спецификация принята: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смолах на основе многоатомных спиртов и многоосновных кислот.
MXe, AMERICAAN CYANAMID COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Пятая авеню, 535, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и ТЕОДОР Ф. Б. А. Л. БРЭДЛИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, по
адресу: Колониал авеню, 420, Уэстфилд, штат Нью-Йорк.
Настоящим мы, жители Джерси, Соединенные Штаты Америки, заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству смолистых композиций, в частности, для использования в
красках или лаках.
Одной из целей данного изобретения является получение смолы типа многоосновной кислоты-многоатомного
спирта, которая имеет светлый цвет и не темнеет со временем.
Это особенно важно при изготовлении лаков или эмалей белого или светлого цвета, где желательно, чтобы
цвет был максимально чистым и оставался таковым в течение длительного времени.
При осуществлении изобретения получается смолистая композиция, содержащая значительную долю жирных
кислот, полученных из масла грецкого ореха, с другими маслами или жирными кислотами таких масел или без
них, например, высыхающими маслами или их кислотами, а также многоосновной кислотой, такой как
фталевый ангидрид, и многоатомным спиртом, таким как глицерин. Он легко растворяется в органических
растворителях, обычно используемых для красок и лаков, и может смешиваться с пигментами, высыхающим
маслом, растворителями и тому подобным для получения основы для краски или лака.
Композиция, содержащая описанную выше смолу, в состав которой входят жирные кислоты грецкого ореха,
может использоваться вместо обычных красок и после высыхания образует более твердую и долговечную
пленку.
Кроме того, пленка сохнет быстрее и через несколько часов после нанесения становится достаточно твердой,
чтобы ее можно было трогать, тогда как с предыдущими масляными красками высыхание до этой стадии
занимало не менее одного-двух дней. Состав, содержащий эти [Цена 1000] новые смолы, представляет
особую ценность в эмалировании для запекания. 55 Изделия, покрытые такими составами, могут быть
подвергнуты термической обработке или затвердеванию при значительно более высокой температуре, чем
аналогичные составы, использовавшиеся ранее, без существенного изменения цвета или потемнения. Это
позволяет значительно сократить время выпечки, что дает существенное преимущество, поскольку данное
оборудование теперь способно производить большее количество готовой продукции. 65.
Готовая продукция не желтеет и не меняет цвет со временем.
Это свойство имеет большое преимущество в определенных областях применения, особенно в белых
изделиях, используемых в холодильниках, где чисто белый цвет крайне желателен, а также в случаях, когда
покрытия, нанесенные методом запекания или сушки на воздухе, имеют светлые или пастельные оттенки. В
таких случаях даже незначительное пожелтение делает цвет 75 неприглядным, а покрытие, изготовленное с
использованием этих смол, лишено подобных дефектов.
При изготовлении смол можно использовать различное количество каждого из ингредиентов, но обычно
жирные кислоты, такие как масло грецкого ореха, составляют от 20 до 60 процентов от общего количества
ингредиентов. В качестве примера смесей, которые могут быть использованы, можно привести 230 частей
жирных кислот масла грецкого ореха, 148 частей фталевого ангидрида и 110 85.
Частицы глицерина постепенно нагревают в течение 40 минут до 2600 °C, а затем выдерживают смесь при
температуре от 270 до 2900 °C еще 30 минут или до достижения желаемой твердости, кислотного числа и
вязкости смолы.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть жирные кислоты орехового масла или его смеси
с ореховым маслом предварительной термической обработке при температуре от 2600 до 3000 °C в течение
от получаса до трех часов перед их использованием для изготовления смолы из этого масла.
Такая предварительная обработка особенно желательна, если при приготовлении смолы планируется
использовать другие масла или жирные кислоты, такие как известные высыхающие масла и кислоты
высыхающих масел, например, льняные или тунговые кислоты, в сочетании с маслом грецкого ореха или
жирными кислотами масла грецкого ореха, поскольку было установлено, что такая обработка улучшает
устойчивость к изменению цвета покрытий, образованных композициями, содержащими смолу, и
способствует газонепроницаемости покрытия при включении тунгового масла в состав композиции.
Вместо фталевого ангидрида можно использовать другие двуосновные кислоты, а вместо глицерина — другие
многоатомные спирты. Вместо жирных кислот грецкого орехового масла можно использовать смесь таких
кислот с умеренным количеством самого грецкого орехового масла, получив таким образом желаемый
продукт.
Покрытие, изготовленное с использованием новых смол, может быть подвергнуто термической обработке или
принудительной сушке при температуре от 185 до 2500 °F без пожелтения или изменения цвета. Кроме того,
значительно сокращается время сушки, улучшается блеск покрытия, а также повышается его водо- и
влагостойкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствованный способ получения синтетических смол, включающий
нагревание смеси кислот грецкого орехового масла, многоосновной кислоты и многоатомного спирта до тех
Соседние файлы в папке патенты