Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12207
.pdf
но в большем масштабе.
На рис. 5 показан боковой вид манекена животного с управляющими устройствами, приводимыми в действие
стременами. 95 На рис. 6 представлен поперечный разрез, показывающий электрические контакты и
соответствующие детали конструкции, изображенной на рис. 5.
На рис. 7 представлен вид сверху, показывающий приводной двигатель и связанные с ним детали. 100 Рис. 8
представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 представлен перспективный вид, демонстрирующий сопротивление в увеличенном масштабе.
Подвижный элемент 12 из изоляционного материала 10Fi имеет закрепленные на нем электрически
соединенные контакты 13, 14. Контакт 13 предназначен для перемещения относительно удлиненного контакта
15, а контакт 14 предназначен для перемещения относительно ряда контактов 16. Контакт 15 соединен
проводом 17 с соответствующими клеммами двигателя 18, и некоторые контакты 16 соединены таким
образом, что при установке контакта 14 на любой выбранный контакт 16 двигатель будет вращаться с разной
скоростью. Токоведущие контакты 16a, 16b, 16' и 16d соединены соответствующими выводами 19', 19b, 19C и
19d с соответствующими соленоидами 290, 200, 200 и 201, предназначенными для управления
переключателями 2P1, 21b, Fi '21 и 21d, которые, в свою очередь, соединены соответствующими выводами с
клеммами 22a, 22b, 220 и 22d на резистивной катушке 23. От проводов 22T и 221 соединения 24 и 24' отходят
к соответствующим клеммам двигателя 18.
Другие клеммы, например, клемма 22 на катушке 23, могут использоваться по желанию для обеспечения
различных скоростей.
Контакты 16' неактивны, поэтому положение подвижного контакта 14 на любом из контактных выводов
приводит к размыканию цепи и остановке двигателя 18. Контакты 16a могут соответствовать четверти
скорости, контакты 16b — половине скорости, а контакты 16C и 16' — трем четвертям скорости и полной
скорости соответственно; все контакты, соединенные между собой и объединенные в одной цепи, дают
одинаковый результат. Изменяя соединения с терминалами, последовательность действий можно изменять
по желанию.
Двигатель 18 имеет передний и задний валы 25, на каждом из которых находится червяк 26, зацепленный с
червячным колесом 27, которое приводит в движение пару колес 28. Если колеса 28 имеют фланцы, они могут
перемещаться по рельсу 31.
Поставка электроэнергии может осуществляться любым подходящим способом. Например, под рельсом 31
находится балка 32, под которой расположены подвижные рельсы 33, на каждом из которых установлен
контактный ролик 34, закрепленный на кронштейне 35, выступающем из пассажирского вагона. Ролики 34
электрически соединены проводами 17 и 37 соответственно с контактом 15 и общим выводом 20e
вышеупомянутых электромагнитных выключателей.
При применении изобретения Ia к манекену животного D, управляющее устройство может располагаться в
голове D' (рис. 2) или в теле D' (рис. 5). Для облегчения изменения соединений и обеспечения легкого доступа
к деталям внутри головы манекена, секция D' является съемной и удерживается на месте винтами или
другими подходящими средствами.
В конструкции, показанной на рис. 2, элемент 12 управляется поперечной балкой 38, к которой подсоединены
поводья 39 и которая скользит в пазу между 80. К стержню 38 (рис. 3) прикреплен скользящий стержень 41, на
котором установлен элемент 12.
Натяжение поводьев приводит к тому, что планка 38 скользит между направляющими 40 и перемещает
стержень 41, в результате чего контакты 13 и 14 скользят по неподвижным контактам 15 и 16. Стержень 41
перемещается в нормальное положение или положение разомкнутой цепи с помощью пружины 42 и упора 43,
ограничивающего такое перемещение.
При использовании хомута 44 (рис. 5 и 6) соединение 44' проходит через направляющую 4.5 к скользящему
элементу 46 в пазу 47 в корпусе D2. 75 Элемент 46 имеет контакты 13 и 14 и перемещается в нормальное
положение под действием пружины 48.
Двигатель 18 и сопутствующие детали поддерживаются любым удобным способом в кавитационной вазоне
D5 внутри корпуса макета. Как показано на рисунке, двигатель установлен на опорной плите 49, закрепленной
в основании полости, а колеса 28 выступают через паз 50 в указанном основании и входят в зацепление с
опорной направляющей 31, которая предпочтительно приподнята. Соленоиды 20', 20b, 20C и 20d и их
переключатели 21a, 21b, 210 и 21d установлены в раме 5l, закрепленной на стенке полости D', а резистор 23
намотан на рифленый цилиндр 52, который установлен на стержне 53, поддерживаемом кронштейнами 533,
выступающими из другой стенки 7D' указанной полости.
Для обеспечения легкого доступа к механизму и электрическим устройствам внутри корпуса манекена D P 5
его верхняя часть D' является съемной и обычно крепится винтами, болтами или другими подходящими
средствами.
Для предотвращения случайного смещения манекена со рельса с каждой стороны предусмотрены защитные
ограждения. Кронштейны 54 выступают вниз от корпуса манекена, и на каждом из них в нижнем конце
расположен ролик 5;5, который обычно свободно перемещается 105 ниже балки 32, но расположен таким
образом, что при возникновении качательного движения один из этих роликов упрется в балку и предотвратит
опрокидывание манекена.
Дорожка 31 может иметь волнообразную форму, как показано на рис.
2
E0 или быть плоским, как на рис. ;. Движущиеся дорожки помогают воспроизводить движения, максимально
приближенные к естественным. Когда трассы устроены таким образом, чтобы дать возможность участникам
соревноваться, они могут быть параллельными, концентрическими или иметь другие подходящие формы, но
если они изогнутые, принимаются меры для обеспечения равных возможностей для всех участников.
Например, размеры колес (28) соответственно разнообразны. 120 Когда пассажир перемещает элемент 12,
потянув за поводья 39 или нажав на стремя 44 так, чтобы контакт 14 соприкоснулся с одним из токоведущих
контактов 16a, 16b, 160 или 16d, цепь замыкается, двигатель 12.5 включается, и манекен начинает двигаться с
соответствующей скоростью. Дальнейшая работа элемента 12 SO, при которой цепь замыкается через другой
контакт 1, может привести к увеличению или уменьшению скорости 395,90-0 3. Развлекательный аппарат,
согласно п. 1, включающий валы, выступающие вперед и назад от приводного двигателя, червячную
передачу, соединяющую каждый вал с промежуточным валом, рельсовую дорожку, состоящую из одного
рельса, и пару колес на каждом промежуточном валу, которые входят в зацепление с противоположными
сторонами указанного рельса.
4.
Развлекательный аппарат по п. 1, включающий манекен животного, имеющий полое тело, съемную секцию в
этом теле, отверстие в основании этого тела для размещения рельсов, приводной двигатель, установленный
в этом теле вблизи его основания, валы, идущие в противоположных направлениях от этого двигателя, червяк
на каждом валу, червячное колесо, приводимое в движение этим червяком, пару фланцевых колес на каждом
червячном валу, причем эти колеса расположены в отверстии в основании тела, рельсы, проходящие через
это отверстие и взаимодействующие с каждой стороны с опорными колесами, ряд электромагнитных
переключателей, установленных в этом полом теле, резистор с рядом клемм, установленных в этом теле, ряд
неподвижных контактов внутри манекена животного, подвижный контакт и средства, с помощью которых
пассажир может привести в действие подвижный контакт.
5.
Усовершенствованное развлекательное оборудование, сконструированное и расположенное, как описано
здесь со ссылкой на чертежи.
Дата: 10 октября 1932 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Но если контакт 14 достигнет контакта 16e, цепь разомкнется, и двигатель остановится.
Усилия пассажира будут направлены на достижение и поддержание максимальной скорости, но для этого
потребуется значительное мастерство, особенно когда последовательность соединений с контактами 16a,
16b, 160 и 16d периодически меняется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395906A
[]
-- -, 'I > t t
PATENT SPECT ritifX JIT> Дата Конвенции (Германия): L)ec. 14, 1931.
395,906 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 11, 1932. № 28339/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для экструзии металлических труб или относящиеся к ним.
Мы, компания FRIED. KnrPP GRUSoNWERn AIcTIENCEESELLSCIIAFT, юридическое лицо, действующее в
соответствии с немецким законодательством, из Магдебург-Букау, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к прессам для экструзии металлических
труб, в которых оправка жестко закреплена на штоке оправки, а шток оправки находится под воздействием
гидравлически управляемой поперечной головки.
Согласно изобретению, возвратный поршень, перемещаемый в цилиндре, расположенном на поперечине,
соединен с задним концом штока оправки, который лишь периодически находится в надежном соединении с
поперечиной и способен следовать вместе с оправкой за текущим движением материала в процессе
прессования.
Изобретение предоставляет преимущество в том, что в прессах указанного типа оправка, жестко соединенная
с направляющим стержнем, способна следовать за потоком материала во время операции прессования, что
было невозможно в прессах известного типа, где направляющий стержень был прочно прикреплен к
поперечной балке, с которой взаимодействовали поршни, перемещавшие оправку и направляющий стержень
в рабочее положение, а затем возвращавшие их в положение покоя. В предыдущей спецификации
В патенте № 11181 был описан гидравлический пресс для экструзии металлических труб, в котором
отсутствовала поперечная головка, но шток и оправка могли следовать за потоком материала; шток оправки
был снабжен удлинителем значительной длины, работающим во вспомогательном цилиндре, установленном
на подвижной каретке, в котором была заключена пружина, сжимающаяся при ходе экструзии и втягивающая
шток и оправку после завершения указанного хода. В данном изобретении конец или продолжение штока
оправки может также служить в качестве возвратного поршня. Выгодно соединить камеру давления [Цена 1/1-]
возвратного поршня с тем пространством давления одного из поршней, которые перемещают шток оправки 55
в рабочее или положение покоя, которое вступает в действие, если оправка (и шток оправки) возвращаются в
положение покоя. Это можно сделать, например, способом, при котором шток поршня (6%) выполнен полым,
а его отверстие используется в качестве соединительного канала, который соединен с камерой давления
возвратного поршня.
Это позволяет создать особенно простую конструкцию пресса. 65, Для того чтобы данное изобретение было
понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, представляющие в продольном разрезе типичный пример пресса, на рисунках 1–3 показаны
различные положения подвижных частей пресса.
Изображенный пресс состоит, по существу, из рамы 1, прессового цилиндра 2 75, жесткого или
интегрированного с указанной рамой, полого прессового поршня 3 с закрепленным на нем полым прессовым
штоком 4 и приемника 5, который поддерживается в балке 6 на конце рамы 1. Оправка 7 диаметром 80 мм
работает внутри поршня 4 и соединена с стержнем оправки 9 посредством промежуточного стержня 8, при
этом стержень оправки 9 входит в отверстие 10 поршня пресса 3 и имеет прикрепленный удлинитель 11. Шток
9 длиной 85 мм соединен с поршнем 1-3 посредством штока или удлинителя 12, причем поршень 13
расположен в цилиндре 15, который жестко закреплен в центре крестовины 14. На оправке 9 90 установлено
стопорное кольцо 16. К поперечной головке 14 прикреплены поршневые штоки 17, несущие поршни 18,
посредством которых шток оправки 9 и оправка 7 направляются в рабочее положение, а 95 после завершения
операции прессования возвращаются в положение покоя.
Стержни 19 также закреплены на поперечной балке 14, при этом свободный конец 191 каждого из указанных
100 стержней 19 имеет резьбу для регулировки на нем стопорного кольца 20. Удлинительные элементы 21, 22
на цилиндре пресса расположены напротив штоков 19, а отверстия этих удлинительных элементов служат
для приема свободных концов штоков 19, когда оправка находится в рабочем положении.
Положение колец 20 на стержнях 19 регулируется в соответствии с ходом оправки 9, который необходим в
данный момент. В одном из поршневых штоков 17 и его поршне 18 предусмотрено продольное отверстие 23.
Труба 24 подсоединена к концу канала 23 на конце штока поршня 17, который опирается на крестовину 14;
труба 24 соединяет канал 23 с камерой давления 25 цилиндра 15 возвратного поршня 13. Прессовый поршень
3 имеет поперечную раму 26, в которой закреплены штоки 27 возвратного поршня 28. Балка 6 снабжена
центральным отверстием 29. Матрица обозначена цифрой 30, а держатель матрицы — цифрой 31.
Последнюю известными способами можно перемещать под прямым углом к оси пресса.
На рисунке 1 показано положение пресса перед началом операции прессования стяжек. В приемнике 5
находится уже просверленный блок и просверленный прессованный диск 32. Стопорное кольцо 16 оправки 9
упирается в крестовину 14.
Теперь оправка 7 и шток оправки 9 перемещаются с помощью поперечной головки 14 под действием
поршневых штоков 17 в направлении стрелки X до тех пор, пока оправка 7 не войдет в матрицу 30 (положение
пресса). Свободные концы стержней 19, которые крепятся к поперечной балке 14, затем входят в отверстия
22 удлинителей 21, прикрепленных к прессовому цилиндру 2, к которым прилегают упорные кольца 20,
ограничивающие поступательное движение поперечной балки 14 (Рисунок 2). В процессе прессования
оправка 7 с направляющим стержнем 9 теперь может свободно следовать за потоком прессуемого материала
благодаря возможности перемещения их удлинителя 12, поскольку в этом случае ни камера давления 25
поршня 13, ни камера давления 1811 поршня 18 не находятся под давлением, и поршень 13 может следовать
за движением направляющего стержня 9. Такое положение после начала операции прессования показано на
рисунке 3. Ход поршня 13 рассчитан таким образом, что он практически соответствует результирующему
перемещению штока 9 во время операции прессования.
После завершения операции прессования рабочая жидкость выпускается из камеры высокого давления 181 и
подается в пространство высокого давления 18"1. Жидкость под давлением одновременно подается через
отверстие 23 поршня 18 и штока поршня 17, а также трубу 24 в камеру высокого давления 25 цилиндра 15
возвратного поршня 13, и указанный поршень 13 направляется обратно в исходное положение, при этом шток
9 со штоком 7 одновременно перемещаются в положение, которое они занимали в начале операции
прессования (Рисунок 2). Затем происходит возврат штока оправки 9 в исходное положение с помощью
поршневого штока 17 и крестовины l4.
Таким образом, камера давления 2.5 поршня 13 постоянно соединена с пространством давления 1811
цилиндра поршня 18, так что, соответственно, шток оправки 9 должен следовать за движением крестовины 14.
После того, как прессовый шток 4 отойдет назад и оставшаяся часть пресса отделится от приемника 5, в
приемник S можно вставить новый цельный или предварительно просверленный блок и начать новую
операцию прессования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1932. № 28848/32. 395 Окончательная версия принята к публикации: 27 июля
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварочного оборудования.
Мы, компания Tins BRITISH THOMSON-LUSTON t COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании The General Electric Company,
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварочному оборудованию и, в частности, к автоматическим сварочным
аппаратам, в которых процесс сварки периодически прерывается и чередуется с предварительной сваркой.
Целью изобретения является создание машины для последовательной сварки заданных отрезков шва после
подготовки каждого из этих отрезков к сварке с помощью предварительной сварки, в ходе которой сварочное
оборудование используется для подготовки заготовки к сварке.
С учетом этой и других целей, согласно нашему изобретению, мы предлагаем сварочный аппарат,
включающий сварочную каретку, приспособленную для перемещения относительно обрабатываемой детали,
и средства для придания сварочной каретке или наносимому ею сварочному соплу прерывистого
колебательного движения вдоль линии сварного шва.
Машины, соответствующие изобретению, особенно подходят для сварки оцинкованных изделий, в которых в
процессе предварительной сварки с обрабатываемых деталей выжигается заданная длина оцинкованного
покрытия, после чего эти детали свариваются тем же способом, причем эта операция повторяется
последовательно для завершения сварки.
При выполнении такой сварочной операции сварочный аппарат перемещается на заданное расстояние
вперед вдоль шва и обратно в исходную точку со скоростью, превышающей скорость сварки, чтобы выжечь
цинковое покрытие, а затем продвигается по этому подготовленному участку со скоростью сварки, чтобы
соединить детали сварочной операцией. [Цена 1-I] После этого сварочная бригада снова получает указание о
выполнении работы перед только что завершенной сваркой тем же способом, описанным выше, для
выполнения второй сварки, — эта операция продолжается до тех пор, пока шов не будет полностью сварен с
помощью 60 коротких участков, сваренных таким образом последовательно.
Однако изобретение не ограничивается машинами для сварки оцинкованных деталей, поскольку его
конструкция и организация позволяют использовать его для выполнения других сварочных операций, при
которых желательно выполнить предварительную сварку или предварительный нагрев непосредственно
перед сваркой и путем последовательного повторения этих операций получить линейный сварной шов между
соединяемыми изделиями. Изобретение может быть применено к газосварочным аппаратам, аппаратам для
дуговой сварки или аппаратам для газодуговой сварки. Для иллюстрации изобретения мы показали его на
прилагаемом чертеже в применении к аппарату для дуговой сварки металлов.
На фиг. 1 и 2 чертежа показаны 80 видов спереди и сверху подвижной каретки сварочного аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением, а на фиг.
3, 4, На рисунках 1 и 2 показаны кулачки, используемые в станке. 85 На чертеже изображена лишь часть
сварочного аппарата, при этом следует понимать, что заготовка 10 удерживается соответствующими
зажимами в аппарате, снабженном направляющими элементами 11, на которых опирается каретка 12 9U. Во
время сварочной операции сварочная каретка перемещается по направляющей 11 над заготовкой 10 с
помощью ходового двигателя 13, который механически соединен через цепь 95 14 и звездочки с одной из
осей опорных колес 14i ходовой каретки 12. Механическое соединение может осуществляться с помощью
червячной передачи и шестерни или другими подходящими способами. Двигатель перемещения 13 (1,00)
установлен на платформе 15 каретки перемещения 12, на которой также установлены сварочная головка и
колебательный механизм. Сварочная головка 16 автоматически перемещается для зажигания и поддержания
сварочной дуги путем подачи сварочного материала 17 с катушки, показанной на рис. 3, примерно такой же,
как и 18, через сопло 19.
Время возврата b на рис. 5, а также более быстрое время возврата сопла 19, поворачивающегося к сварному
шву, чем время возврата be на рис. 4. При установке головки на 20°, чтобы обеспечить возможность
колебаний в каждом случае, однако, период сварки изменяется в соответствии с линией сварного шва.
Приложенный файл по сути идентичен. Очевидно, что деталь 70, соединяющая сопло 19, представляет собой
рычаг, позволяющий выполнять сварочные работы. Деталь 21 снабжена кулачковым толкателем 22. Эта
сварочная операция с использованием соответствующего кулачкового толкателя удерживается в зацеплении
кулачком 24 нужной формы до тех пор, пока используются средства 23 или другие подходящие средства,
предназначенные для соединения прерывистого осциллирующего кулачка 24, который установлен на валу 25,
обеспечивающем движение вдоль линии сварного шва, и который также служит опорой для червяка
сварочного механизма, который находится в машинном колесе 26. Описанные выше червячное колесо и
кулачок представляют собой дугогасительный контакт металлического электрода, вращаемый двигателем 27,
соединенным с ним. -----) - через зубчатые передачи 28 и 29 и червячный механизм 30 или другой подходящий
редуктор скорости, описанный выше, представляет собой одно из средств.
Двигатель 27 предпочтительно представляет собой воплощение изобретения. Это двигатель с регулируемой
скоростью. Специалистам в данной области очевидно, что контур кулачка 24 таков, что при перемещении
каретки по ходу движения могут быть внесены различные модификации, поскольку конструкция
осциллирующего механического сопла 19 может колебаться вокруг своего шарнира 20 для периодического
перемещения дугового контакта электрода вперед и назад в исходную точку на заданную длину свариваемого
шва. Конструкция осциллирующего механического сопла 19 показана и описана. Передвижная тележка шва
для последующей сварки может быть соответствующим образом перемещена для выполнения операции
путем перемещения дугового контакта электрода через предварительно подготовленную часть работы при
сварке, в которой колебательный механизм имеет определенную скорость.
Время продвижения и возврата дугогасительного контакта электрооборудования, установленного на ходовой
каретке, составляет время перемещения по всей рабочей зоне.
После подробного описания процесса сварки и определения времени сварочных работ, а также способа его
выполнения, мы заявляем, что то, что мы проиллюстрировали в пункте три:
Рис. 3, 4 и 5. На этих рисунках показан кулачок 1. Сварочный аппарат, включающий в себя толкатель (пункт
22), и сварочную каретку, приспособленную для перемещения с помощью кулачка (пункт 24). Во время
перемещения относительно заготовки и средства для имканального следователя 22 вдоль поверхности
разъема к сварочной каретке, дисконкама 24 от точки А до точки В, происходит непрерывное колебательное
движение по линии, по которой дуговой контакт электрода находится в зоне сварного шва.
быстро продвинулся на заданную длину 2. Сварочный аппарат, включающий в себя сварочную каретку 110,
перемещающуюся вдоль заготовки и во время движения, а также средства для перемещения направляющей
22 от точки b к точке a, и возврата свариваемой заготовки в исходную точку. Точка c расположена ближе к
центру кулачка, чем точка a, чтобы периодически контролировать движение вперед, прерывая сварочную
операцию и предварительный сварной швартов сварочной каретки 12. Во время операции.
Перемещение кулачкового толкателя 22 от c до a- 3 Сварочный аппарат, включающий в себя дугогасительный
терминал электросварочной каретки и средства для сварочного электрода, последовательно перемещается
вдоль заготовки на заданные длины 120 со скоростью, немного превышающей скорость свариваемого шва,
включая средства для регулировки скорости перемещения каретки 12, перемещающей сварочную каретку на
заданную длину в направлении сварки и обратно к исходной точке на заданной длине шва, подготовленного
для сварки, со скоростью, превышающей скорость сварки, и 25 сваркой в результате операции, возникающей
во время сварки - после перемещения сварочной каретки - перемещения кулачкового толкателя 229 на
заданную длину в месте сварки от a до b до c. На рис. 4 показано время изменения скорости.
Быстрое продвижение ab было сокращено, и 4. Сварочный аппарат, включающий в себя (a на рис. 5
удлиненный. - Время повторного перемещения каретки и заготовки относительно друг друга с практически
постоянной скоростью и средства для перемещения сварочной каретки на заданное расстояние в
направлении сварки и обратно в исходную точку со скоростью, превышающей скорость сварки, а затем
перемещения каретки на заданное расстояние со скоростью сварки в течение периода времени,
необходимого для перемещения каретки и заготовки относительно друг друга на заданное расстояние.
5. Сварочный аппарат, включающий сварочную каретку, перемещающуюся относительно обрабатываемой
детали и содержащую сопло, средства для подачи сварочного материала через сопло, средства для
шарнирного крепления сопла для перемещения вдоль линии сварки, и средства для придания соплу
прерывистого колебательного движения вдоль линии сварки.
6. Сварочный аппарат, сконструированный, сконструированный и работающий в основном так, как описано
выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. 23 Дата: 8 октября 1932 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Управления канцелярских товаров Его Величества компанией Love & Maleomson,
Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 24, 1931. " e 9 ' ' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 15, 1932. № 28876/P2.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная резиновая смесь для изоляционных целей, особенно для изоляции морских
коммуникационных кабелей.
Мы, компания SiimENxs & HNAIsIxE AKTIENGESELLSCIArT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Известно, что добавление к
резине в невулканизированном состоянии веществ, например, белил цинка, эбонитовой пыли и тому
подобного, повышает твердость и механическую прочность резины. Одна группа этих веществ обладает
благоприятными электрическими свойствами, в частности, низкими диэлектрическими потерями. Однако эта
группа резины не обладает водостойкостью и, следовательно, ухудшает ее устойчивость к проникновению
влаги.
Другая группа, к которой также относится эбонитовая пыль, действительно устойчива к воде, но имеет
высокие диэлектрические потери и, следовательно, ухудшает электрические свойства резины. Поэтому обе
группы веществ малопригодны в качестве добавок к резине, когда важны устойчивость к проникновению влаги
и одновременно хорошие электрические свойства, особенно в случае изоляционного материала для морских
коммуникационных кабелей.
Изобретение основано на знании того, что определенные вещества после смешивания с каучуком
удовлетворяют обоим требованиям, а именно: они придают каучуку повышенную устойчивость к
проникновению влаги и одновременно улучшают электрические свойства каучука, в частности, уменьшают
диэлектрические потери. Эти вещества являются производными целлюлозы. Согласно изобретению,
производные целлюлозы либо механически смешиваются с каучуком в качестве наполнителей, либо
поглощаются каучуком в виде растворимой добавки без использования посторонних растворителей или
диспергирующих агентов.
Производные целлюлозы, растворимые в каучуке, например, лаурат целлюлозы, с успехом используются,
когда необходимо получить термопластичные смеси. Механическое добавление нерастворимых производных
целлюлозы, например, бензилцеллюлозы, которые действуют скорее как наполнители, целесообразно в
случаях, когда смесь впоследствии будет вулканизирована. В последнем случае стабильность формы при
обработке, а также твердость и прочность готового изделия могут быть направлены в желаемом направлении
путем соответствующего выбора количества и природы наполнителей. В качестве производных целлюлозы
могут использоваться сложные эфиры или простые эфиры. 65 Эфиры целлюлозы с высокомолекулярными
жирными кислотами оказались весьма подходящими.
Выгодно использовать в качестве добавки такое количество производных целлюлозы, чтобы готовая смесь
содержала около 60% каучука и 40% производных целлюлозы. Однако, как уже указывалось ранее, пропорции
могут отличаться в зависимости от электрических и механических свойств готовой смеси, к которым
предъявляются требования.
Для достижения наиболее выгодной для производства пластичности в некоторых случаях целесообразно
добавлять в смесь размягчающие вещества, такие как минеральный воск или подобные ему, в отдельной
операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395909A
[]
рв.--_в.. - , 1,-- а: С
E 'L >-d'L '' '- LC_, " - S- -V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 15, 1931.
395,909 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1932. № 29,037132_ Завершено.
Принято к рассмотрению: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стиральных машин и связанные с ними разработки.
Я, Карл Максимилиан Лист, проживающий по адресу: Кёлерштрассе, 7, Мейсен, Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для тщательной обработки белья необходимо, чтобы барабан стиральной машины совершал как можно
больше оборотов, чтобы белье подвергалось соответствующему количеству отжиманий и прессований, то
есть тщательно разминалось. Для осуществления таких реверсивных движений при принудительном
вращении барабана стиральной машины требуются мощные двигатели и понижающие редукторы, что делает
стиральные машины такого типа относительно дорогими и, следовательно, недоступными для небольшой
семьи.
Предложены стиральные машины, включающие цилиндрический барабан для приема моющихся материалов,
который вращается с помощью рифленых приводных дисков, жестко соединенных с барабаном и
опирающихся на приводные ролики соответствующей формы. Также были предложены стиральные машины с
барабаном, который съемно установлен на приводном механизме, посредством которого барабану
передается колебательное движение.
Для привода таких машин также требуется значительная мощность.
Согласно настоящему изобретению, моечный контейнер выполнен в виде вращающегося тела, по меньшей
мере нижняя часть которого имеет куполообразную форму, позволяющую контейнеру во время
использования вращаться вокруг любой оси, при этом импульсы вращения передаются контейнеру
посредством вращающегося приводного элемента или приводных элементов, которые фрикционно
взаимодействуют с куполообразной поверхностью контейнера, или посредством струи жидкости, которая
воздействует на контейнер, вызывая его вращательные движения. Таким образом, можно обойтись без
дорогостоящей зубчатой передачи и использовать двигатель относительно небольшой мощности.
Предпочтительно, емкость для стирки выполнена в форме сферы, которая приспособлена для перекатывания
внутри емкости для стирки под действием приводных импульсов. Контейнер может располагаться на
вращающейся платформе с равномерным приводом, которая, в зависимости от положения контейнера
относительно центра платформы, передает контейнеру импульсы различной силы и различного направления.
Эффективные движущие импульсы контейнеру также могут быть переданы с помощью струи воды,
направленной соответствующим образом на одну из сторон контейнера. Контейнер может быть изготовлен
таким образом, чтобы он свободно плавал в емкости со спиртным напитком во внешней емкости.
Моечный контейнер может опираться на ролики, один или несколько из которых приводятся в движение. В
большинстве случаев достаточно трех валиков по 70 штук. При такой форме привода вращение моечного
контейнера также будет неравномерным, поскольку смещения центра тяжести, вызванные движением белья в
практически круглом моечном контейнере, независимо от привода, вызывают боковые или поперечные
перемещения барабана, несмотря на то, что барабан постоянно поддерживается опорными роликами. Таким
образом, потери на трение и износ могут быть практически полностью устранены.
Изобретение допускает большое разнообразие конструктивных форм, из которых на прилагаемых чертежах
(фиг. 1-7) схематически показаны семь различных форм.
На рис. 8 показан восьмой пример в плане, на рис. 9 — вертикальное сечение рис. 8, а на рис. 10 показан
девятый пример в боковой проекции.
Соседние файлы в папке патенты