Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12200
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396026A
[]
NoTB.-YЗаявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (Италия): октябрь. 27, 1930. < Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1931. № 29,127/31. Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве эбонита и изделий из него, а также связанные с ним.
Мы, SOCI1BTX ITALIAA PRuLuL, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии по адресу: Виа Фабио Фильци, 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве эбонита и изделий из него.
Известно, что эбонит хрупкий и склонен к растрескиванию при ударных воздействиях. По этой причине он
часто непригоден в качестве составного материала, особенно при изготовлении листовых или пластинчатых
изделий, а также тонкостенных предметов, таких как корпуса электрических батарей, корпуса перьевых ручек,
кнопки на рулевых колесах автомобилей, детали радиоприборов и тому подобное.
Основная цель настоящего изобретения — создание такого вида эбонита, который, обладая, по меньшей
мере в значительной степени, характерной для эбонита жесткостью, будет менее хрупким и склонным к
разрушению, чем эбонит.
В этой связи следует понимать, что под термином «эбонит» в данной спецификации понимается твердая и
жесткая разновидность вулканизированной резины, получаемая при использовании высокой доли серы в
вулканизируемой смеси по сравнению с долей, обычно используемой при производстве обычной мягкой и
эластичной резины, например, используемой при производстве шин, приводных ремней, эластичных нитей,
подошв обуви и тому подобного. Аналогично, выражение «мягкая резина», используемое здесь,
предназначено для обозначения мягкой и эластичной резины, подобной той, о которой только что говорилось.
Согласно настоящему изобретению, предлагается композитный эбонитовый материал или изделие,
состоящее из эбонита, ламинированного мягкой резиной, в результате чего получается материал, по
жесткости не уступающий эбониту, но существенно менее хрупкий. [Цена 11-1]
Таким образом, было установлено, что путем чередования слоев эбонита с промежуточными слоями мягкой
резины, при этом различные слои прочно соединены друг с другом, образуя цельный слоистый материал,
можно получить композитный эбонитовый материал, который гораздо менее подвержен разрушению под
действием внезапных динамических напряжений, чем обычный неламинированный эбонит, и в то же время в
значительной степени сохраняет характерную для эбонита жесткость. Промежуточные слои мягкой резины
между слоями эбонита, по-видимому, выполняют функцию амортизирующих материалов в структуре
композитного материала.
Согласно одной из особенностей изобретения, последний включает в себя процесс производства
ламинированного эбонитового материала или изделий из него, который состоит в сборке слоев
вулканизируемой резины, способной вулканизироваться до состояния эбонита, чередующихся со слоем или
слоями вулканизируемой резины, способной вулканизироваться до состояния мягкой резины, и вулканизации
собранных слоев таким образом, чтобы образовать цельный ламинированный продукт; то есть, согласно этой
особенности изобретения, предпочтительный способ производства ламинированного эбонитового материала
или изделий из него состоит в вулканизации слоев различной резины после их сборки для образования
ламинированного материала, в отличие от сборки и соединения предварительно вулканизированных слоев.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается описанный выше способ изготовления
ламинированного эбонита в соответствии с изобретением или изделий, например, формованных изделий,
состоящих из него, характеризующихся тем, что слой или слои мягкой резины имеют несколько меньшие
поверхностные размеры, чем слои, образующие эбонит, и расположены таким образом, когда слои соединены
в относительно широких пределах, в соответствии с тем, что края эбонитовых слоев, образующих эбонит,
немного выступают за края материала или изготавливаемого изделия, и промежуточных слоев мягкой резины,
и в соответствии, кроме того, в той степени, в которой они текут вместе в процессе и которые, с учетом формы
и 70, непосредственно соединяются, образуя непрерывную поверхность изделия, эбонит должен быть сделан
нехрупким. Следующий материал. — Таким образом, ламинированные наглядные примеры послужат
руководством для производства эбонита в этом отношении.
Изобретение, имеющее все внешние признаки обычного неламинированного эбонита; для
аккумулятора-контейнера большого размера 75; со стенкой толщиной 13 мм, стенка, то есть ламинаты, могут
быть полностью скрыты от глаз. Более того, поверхность, которая составляет внутреннюю поверхность стенки
контейнера, может быть изготовлена из эбонита, отполированного по всей поверхности, то есть даже вдоль
краев или поверхностей, поперечных -2 мм, самого внешнего слоя эбонита, толщина которого составляет от 1
до 80 мм, что соответствует общей плоскости ламинирования. Толщина этого слоя составляет от 91 до 11 мм.
Для содействия соединению двух слоев промежуточного мягкого резинового слоя при формировании
материала толщиной от 1 до 1 мм.
<-&Эбонит. В соответствии с изобретением, между двумя слоями эбонита может быть использован клей.
например, -a'раствор s6ft-резины. Описанный контейнер, в котором выполняется операция вулканизации,
предназначен для использования на собранных слоях резино-матовых пластин, и в котором рабочая
температура высока, а давление составляет 90°C, или же используется в качестве основы для формования
или получения гофрированной пленки на стенках контейнера. При желании, из-за веса пластин,
ламинированное изделие может стать пропорционально тяжелым. В таких аккумуляторах допустимое
отклонение смесителя 300 в случае, если форма или стержень ограничивают стенки, обычно небольшое, и он
используется в процессе вулканизации, то ввиду этого ограничения и нагрузки на материал или объект, это
может быть либо сильное давление на стенки, указанное выше, оставленное в форме, либо удар по стержню,
чтобы стенка включала, как указано, только завершение процесса вулканизации, либо один слой
сравнительно тонкой мягкой резины, удаленный из нее для завершения вулканизации.
0OO вулканизация (например, в горячей воде). С другой стороны, когда под сверхвысоким атмосферным
давлением жесткость против деформации не является обязательным условием, и в случаях, когда изделие
должно быть особенно устойчивым к воздействию ударов, целесообразно увеличить количество слоев
компонента или их толщину, или и то, и другое. В качестве примера, в случае контейнера для автомобильного
аккумулятора, где толщина многослойного материала и резиновая плотность стенки контейнера составляет
примерно половину от толщины 110 компонентов, может использоваться любой из обычных ингредиентов
компаундирования, например, красители, ускорители, антивозрастные вещества, переработанная резина и
т.п., а промежуточный слой – из мягкой резины. Любой подходящий известный процесс вулканизации может
быть использован на этапе вулканизации.
Аналогично в случае 115, если необходимо, вместо того, чтобы располагать сиденье унитаза толщиной около
полудюйма из резины так, чтобы его внешняя поверхность имела такую же толщину, сиденье может состоять
из пяти ламинированных слоев эбонита одинаковой толщины. В этом случае составляющие слои могут
располагаться попеременно из каучука и мягкой резины таким образом, чтобы внешний слой был из мягкой
резины, причем два внешних слоя изготовлены из каучука. Эта конструкция выполнена из удобного эбонита.
и выгодно — во многих случаях — однако опыт, а также простые предварительные исследования, будут
определять в каждом конкретном случае наиболее подходящее количество и толщину мягких резиновых
слоев для достижения результата, характерного для изобретения.
mobiles iid airciaft. Ниже приведены два примера того, как изобретение может быть реализовано. Толщина
компонента из эбонита и слоев мягкой резины может варьироваться.
После того как различные слои резины собраны таким образом в вулканизационной форме, последняя
закрывается и помещается между нагретыми плитами пресса для вулканизации собранных внутри нее листов
резины. 70 Следует отметить, что изобретение не ограничивается производством предметов какой-либо
конкретной формы или размеров и включает в себя не только изготовление изделий из ламинированного
эбонита, 75 но и производство листов, плит или пластин из ламинированного эбонитового материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396027A
[]
NOTn. — Заявка на патент утратила силу.
Это главное шоу. т. Спецификация/определение, ставшее доступным для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
CA9-697 W_ Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 20, 1930. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1931. № 29,168/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термического сжатия газообразного диоксида серы.
Мы, компания EDELEANU GESELLSCHAFT M.R.ll., расположенная по адресу: Беренштрассе 6, Берлин W. 8,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессах преобразования газообразного диоксида серы в жидкую форму, например, на установках для
получения этого вещества из продуктов сгорания серы или в холодильных машинах и установках, до
настоящего времени для сжатия паров диоксида серы использовались простые средства, такие как
поршневые или роторные компрессоры. Сжатые таким образом пары затем сжижаются в соответствующих
конденсаторах. Поскольку механическая энергия всегда значительно дороже истинной тепловой энергии, в
вышеупомянутых процессах было бы желательно заменить механическое сжатие термическим сжатием. Это
означало бы, что пары, подлежащие сжатию, поглощались бы подходящим растворителем и удалялись бы из
него против давления конденсатора путем нагревания. Такой вентиляционный клапан, если бы он работал
достаточно точно, также существенно упростил бы работу установок по производству диоксида серы,
поскольку отпала бы необходимость в ранее обычной абсорбции диоксида серы из продуктов сгорания с
помощью воды и удалении из них чистого пара диоксида серы с целью его последующего сжатия и
конденсации.
Диоксид серы можно было бы непосредственно растворить из продуктов сгорания с помощью этого
растворителя и удалить из них в конденсатор. Однако до настоящего времени подходящие растворители для
диоксида серы не были найдены. Использование воды не вызывает сомнений из-за сильных коррозионных
свойств образующейся ею сернистой кислоты; с другой стороны, неводные органические растворители не
растворяют диоксид серы в достаточной степени для экономически целесообразного использования.
Таким образом, заявители использовали группы веществ, которые при нормальной температуре вступают в
непрочные химические соединения с диоксидом серы, причем эти соединения легко расщепляются на
составляющие при повышении температуры. К этим группам веществ относятся алифатические и
циклические амины, гидроксиламины и гидразины, а также гетероциклические азотсодержащие соединения.
Однако при 100% поглощении диоксида серы соединения-примеси образуются частично и кристаллизуются.
Таким образом, заявители разработали условия, которые предотвращают возникновение этих явлений
кристаллизации при любых обстоятельствах. Было установлено, что спирты и кетоны в целом, особенно
многоатомные спирты с высокой температурой кипения, алифатического и циклического рядов, например,
гликоль, глицерин, бензиловый спирт, этилметилкетон, метанол и этиловый спирт, при смешивании с
абсорбентом препятствуют полному отделению кристаллов, даже если диоксид серы подается к абсорбенту в
стехиометрических пропорциях.
Во многих случаях в качестве добавки может быть использована обычная вода.
Полезность таких систем для указанных целей можно оценить на следующих примерах: ПРИМЕР 1:
Тысяча граммов смеси, состоящей из 90% хинолина и 10% гликоля, поглощают 800 г диоксида серы при 200
°C и одной атмосфере и снова дают 700 г этого вещества при нагревании до 1000 °C при одной атмосфере.
Восстановленная смесь снова поглощает 700 г.
диоксида серы, который может попеременно полностью поглощаться и выделяться в циклическом процессе.
Если необходимо учитывать противоположные давления в конденсаторе (1,11-111 _ 396,-027), то нагрев до
130-1500 °C необходим для того, чтобы давление разложения достигло пяти атмосфер.
D Ex.tnL3 2:
Тысяча граммов смеси, упомянутой в Примере 1, медленно течет по трубке, заполненной стеклом,
противотоком к продуктам сгорания серы, содержащим 7,5 об.% диоксида серы.
Газ, выходящий сверху, отдает весь диоксид серы в растворитель, в то время как последний выходит из
нижней части трубы с содержанием диоксида серы 2,5%, большая часть которого снова отводится в
испарителе.
ПРИМЕР 3:
Одна тысяча граммов смеси, состоящей из 800 г пиридина и 200 г
(20 Этиловый спирт протекает над стеклянной колонной и, таким образом, насыщается диоксидом серы из
испарителя, в котором жидкий диоксид серы испаряется и, следовательно, поглощает тепло от своих
оболочек (холодильной машины). Растворитель, сильно обогащенный диоксидом серы, подается в
испаритель, снабженный выпрямителем, в котором диоксид серы отводится при температуре 800 °C и
давлении пять атмосфер в водоохлаждаемый конденсатор.
ExkmpnLn, 4:
Аналогичный процесс происходит на установке Edeleanm по экстракции минеральных масел диоксидом серы,
только здесь диоксид серы подается из испарителя, в котором, например, находится раствор экстракта в
диоксиде серы, в абсорбционную башню с помощью вакуумного насоса.
На прилагаемых чертежах схематически показаны в качестве примера три установки, с помощью которых
может быть осуществлен процесс, являющийся предметом настоящего изобретения.
Новый метод работы будет описан прежде всего со ссылкой на рисунок 1, на котором изображена установка
Эделеану.
Очищенный нефтяной дистиллят поступает в смеситель 2 сбоку, в нижней части смесителя, через трубу 1.
Жидкий диоксид серы, необходимый для экстракции, поступает из конденсатора 3, проходит через трубу 5,
минуя регулирующий клапан 4, в охладитель диоксида серы 6, а из последнего, после охлаждения до
температуры, необходимой для обработки в смесителе, насосом 7 забирает его и подает в смеситель 2. ;0
через Dipc 8. В смесителе 2 масло и диоксид серы движутся противотоком друг к другу; масло, очищенное от
ненасыщенных и ароматических углеводородов, проходящих через смеситель, и насыщенное диоксидом
серы (раствор диоксида серы), оттекает в верхнем конце через трубу 9 и подается к насосу 10, в то время как
основная часть диоксида серы, в котором растворены извлеченные компоненты (раствор экстракта диоксида
серы), покидает смеситель 2 в его нижнем конце и течет по трубе 11 к насосу 12.
Трубопроводы 13 и 14 подают раствор рафината и раствор экстракта соответственно к нагревательным
элементам 1,5 1 испарителей 17 и 18.
В этих двух испарителях диоксид серы выводится в виде пара путем подачи пара, давление которого
превышает давление S0 водоохлаждаемого конденсатора 3bv, в количестве, необходимом для преодоления
сопротивления трения труб.
Пары диоксида серы выходят из испарителей 17 и 18 по трубам 19 и S5 20 соответственно и подаются в
конденсатор 3 через общий трубопровод 21. Раствор рафината или экстракта, уже очищенный от большей
части диоксида серы в этих испарителях, проходит через редукционный клапан 22, 23 соответственно и
протекает через нагревательные элементы 24 или 2,5 в испаритель рафината 263 или в испаритель экстракта
27, в зависимости от обстоятельств. В обоих этих испарителях преобладает гораздо более низкое давление и
значительно более высокая температура, чем это было в первой ступени испарителя. Соответственно,
содержание диоксида серы в рафинате, выходящем из испарителя 26 10o через трубу 28, и в экстракте,
выходящем из испарителя 27 через трубу 29, все еще довольно мало. (Во многих случаях двух стадий
выпаривания недостаточно для получения экстракта и рафината 1, практически свободных от диоксида серы.)
В этом случае к испарителям 26 и 27 соответственно присоединяют один или несколько дополнительных
испарителей, в которых рафинат или экстракт, соответственно, дополнительно нагревают и подвергают более
тщательному вакуумированию.
Пары диоксида серы, выделяющиеся на этом этапе пониженного давления после сжатия до давления
испарителей 26 и 27, затем соединяются с газами, поступающими из последних испарителей.
Пары диоксида серы, выделяющиеся в испарителях 26 и 27, имеют слишком низкое давление для
конденсации путем охлаждения водой; для этого их необходимо сначала довести до давления конденсатора.
3 что в сумме составляет несколько атмосфер. Согласно изобретению, сжатие этих 125 паров
осуществляется путем абсорбции. Они подаются через трубы 30 и 31, а также через общий трубопровод 32 к
смесителю 34 теплового компрессора.
Непосредственно перед смесителем они соединены 130 396,027 с парами диоксида серы, поступающими из
диоксида серы 6 по трубе 33, которые там выделяются под тем же давлением, что и в испарителях 26 и 27.
Собранные пары поглощаются в смесителе 34 с помощью ненасыщенного раствора пиридина и диоксида
серы и распыляются в противотоке к нему. Таким образом, обогащенный диоксидом серы раствор eniO
протекает по трубе 35 в нижней части смесителя 34 и под давлением насоса 36 через теплообменник 37
поступает в испаритель 39, снабженный нагревательным элементом {,r 38. В этом испарителе диоксид серы,
абсорбированный в смесителе, удаляется из раствора пиридина с диоксидом серы путем нагрева при
давлении, приблизительно соответствующем давлению в испарителях 17 и 18. Испаряющийся таким образом
диоксид серы выходит из испарителя 39 через трубу 44, которая открывается в общий трубопровод 21,
ведущий к конденсатору 3. Горячий пиридиновый раствор, бедный диоксидом серы, оттекает от испарителя
39 по трубе 40, проходит через теплообменник 37, в котором отдает свое тепло холодному раствору, богатому
диоксидом серы, поступающему из смесителя 34, а затем поступает в водоохлаждаемый охладитель 41.
В этом охладителе вещество охлаждается до такой степени, что может поглощать свежие количества паров
диоксида серы из смесителя 34. В трубе 42, ведущей от охладителя 41 к смесителю 34, установлен
дроссельный клапан 43; этот клапан позволяет регулировать давление поступающего раствора, бедного
диоксидом серы, до более низкого давления, существующего в смесителе.
На рисунке 2 схематически показана абсорбционная холодильная машина, в которой используется диоксид
серы. Этот газ поступает в смеситель 34 под низким давлением через трубу 33; в смесителе 34 он
поглощается ненасыщенным раствором пиридина (с добавлением приблизительно 20 мас.% этилового
спирта для предотвращения образования кристаллов) и диоксидом серы из трубы 42 и регулирующего
клапана 43. Раствор, обогащенный диоксидом серы, выходит из смесителя 34 и с помощью насоса 36
подается через теплообменник 37 и нагревательный элемент 38 в испаритель 39, где диоксид серы
удаляется, а пиридин возвращается для дальнейшего использования, как уже было описано выше для
процесса Эделеану.
Температуры около 800 °C достаточно для удаления диоксида серы при давлении 4 атмосферы. Газ диоксида
серы выходит из испарителя 39 под давлением приблизительно 4 атмосфер (достаточным для конденсации
при температуре охлаждающей воды), проходит через ректификационную колонну 51, где происходит
конденсация паров спирта, и по трубе 21 поступает в водоохлаждаемый конденсатор 3, 70, где происходит его
сжижение.
Затем жидкий диоксид серы поступает в резервуар 45, из которого, в соответствии с потребностями системы
охлаждения, он отводится в испарительный шнек 4(3) 75, в котором охлаждающий эффект 661 создается
посредством регулирующего клапана 4. Расширенный диоксид серы теперь проходит через смеситель 34 по
трубе 33 при значительно пониженном давлении, и таким образом цикл завершается.
Для удаления диоксида серы из дымовых газов используется установка, подобная показанной на рисунке 3.
Здесь газовая смесь из дымовой трубы 85 поступает в нижнюю часть абсорбционной башни 50 через трубу
32, которая работает по противоточному принципу. По мере подъема газа диоксид серы удаляется из него,
поглощаясь ненасыщенным раствором квилнолина и диоксида серы, содержащим приблизительно 10 мас.%
для предотвращения образования кристаллов. Этот раствор поступает в верхнюю часть башни 50 95 через
трубу 42 и клапан 43. По мере стекания абсорбционной жидкости она все больше обогащается диоксидом
серы, но, с другой стороны, дымовые газы, выходящие из верхней части башни, будут на 100% свободны от
диоксида серы.
Эти газы покидают башню через выходную трубу 49. Обогащенный раствор диоксида пиридина серы выходит
из нижней части абсорбционной башни 50 через трубу 35 (105) и с помощью жидкостного насоса 36 подается
через теплообменник 37 и нагревательный элемент 38 в испаритель 39. Если требуется газообразный
диоксид серы при атмосферном давлении, то испаритель 39 (110) будет работать при этом давлении, а
диоксид серы будет отводиться через трубопровод 21 и использоваться или храниться непосредственно.
Если же требуется жидкий диоксид серы, то испаритель 39 работает при давлении, достаточном для
конденсации диоксида серы при температуре охлаждающей воды, после чего пары диоксида серы выходят из
испарителя 39 по трубе 21 при этом давлении и сжижаются в водоохлаждаемом конденсаторе 33. Жидкий
диоксид серы выходит из конденсатора 3 и хранится в резервуаре 45, из которого его можно отбирать по мере
необходимости через трубу 47 и регулирующий клапан 4.
Пиридин выходит из испарителя 39 через трубу 40 и используется повторно в цикле, как уже было описано.
При желании можно также использовать абсорбирующую жидкость в соотношении 1,30:1.
396,027 состоит из 400 г пиридина и 100 г.
этилового спирта или любой другой комбинации среды, предотвращающей кристаллизацию, и органической
абсорбционной жидкости, содержащей азот, при условии, что это было признано целесообразным с
экономической точки зрения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396028A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 1930.
396,028 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1931. № 29,210/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гольф-клубов.
Я, Фридрихи Вильельм Кквпер, из Нахродта. Я, гражданин Германии, проживающий в Вестфалии, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к клюшкам для гольфа, предназначенным, в частности, для детей и молодежи.
Изобретение в особенности, но не исключительно, относится к клюшкам для гольфа (паттерам).
Новизна заключается, по существу, в том, что головка клюшки и часть 1D, образующая гнездо, штампуются
вместе из изначально плоской металлической пластины, которая предпочтительно имеет коническое
поперечное сечение, а часть гнезда впоследствии изгибается, образуя коническую втулку или гнездо для
установки стержня.
Предпочтительно, при изготовлении металлической детали гнезда сначала получают U-образное поперечное
сечение, а затем, при придании формы втулке или гнезду, конически суженный конец вала одновременно
крепится к металлической детали таким образом, чтобы наружная поверхность втулки совпадала с наружной
поверхностью деревянного вала.
Таким образом, получается клюшка для гольфа, которая по сравнению с известными клюшками отличается
простотой и дешевизной, а также прочной и долговечной конструкцией, поскольку 3, она может быть
полностью изготовлена самым простым способом и, более того, методом холодной штамповки из подходящей
штампованной плоской заготовки металла за несколько непосредственно последовательных этапов
обработки.
Конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид клюшки для гольфа.
45, На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии А-А на рис. 1.
На рисунках 3-5 показаны три этапа изготовления клюшки для гольфа, а на рисунках 6 и 7 — поперечные
сечения соответственно по линии B-B на рисунке 3 и по линии O-C на рисунке 4.
Обращаясь к чертежу, a представляет собой прокатанную металлическую пластину, сужающуюся к одному
краю (см. рис. 6f), то есть один из ее продольных краев a' имеет большую толщину, чем другой продольный
край a'.
Заготовка, схематически изображенная на рис. 3 и состоящая из головки b и детали c, которая впоследствии
образует гнездо, штампуется с помощью соответствующего штамповочного инструмента из этой
металлической пластины a. Заготовка b, c штампуется из пластины a таким образом, что будущая ударная
кромка b1 головки клюшки располагается на стороне конусообразной прокатанной металлической пластины a,
имеющей наибольшее поперечное сечение. С одной стороны, таким образом центр тяжести смещается вниз,
а с другой — облегчается формирование протезного гнезда, поскольку толщина его стенок уменьшается.
Затем заготовка b, a прессуется на другом этапе производства таким образом, что деталь c приобретает
U-образное поперечное сечение, как показано на рис. 4 и 7. На ударной поверхности головки b одновременно
надавливается ряд канавок d.
На следующем этапе изготовления, после того как конический конец /' вала / установлен в него, ранее
U-образная часть гнезда сжимается, образуя закрытое гнездо c', сужающееся к головке b, таким образом, что
внешняя поверхность гнезда c' находится на одном уровне с внешней поверхностью вала f. Таким образом
достигается не только приятный внешний вид, но и надежное крепление металлической детали b, c' к валу.
Кроме того, это крепление можно сделать еще более надежным с помощью штифта, вставленного через
отверстие в гнезде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396030A
[]
I J!--z-, - z \\ n F g -7 J >,-_- Ad J
Kois3.-Заявка на 1hqLam,omeo iam L,
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 31, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1931.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная упаковка для сохранения и демонстрации листов регенерированной целлюлозы.
Мы, компания SOCIETE AxNoNYxx "LA CELLOPHANE", французское акционерное общество, расположенное
по адресу: авеню Персье, 5 и 7, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Листы регенерированной целлюлозы, и в частности листы регенерированной целлюлозы, известные под
зарегистрированной торговой маркой «Целлофан», обычно поставляются в розницу в виде связок, бобин или
рулонов. Этот способ обработки имеет определенные недостатки, главным образом из-за возможности
слипания различных листов или обмоток под действием давления вследствие поглощения влаги. Эти
недостатки в основном касаются сохранения листов регенерированной целлюлозы, продаваемых, например,
для мелких бытовых нужд, поскольку существует риск их длительного пребывания в любой атмосфере.
Изобретение включает в себя способ упаковки для сохранения и демонстрации листов регенерированной
целлюлозы, характеризующийся тем, что в прозрачную оболочку из регенерированной целлюлозы,
непроницаемую для влаги, в которой может находиться пакет, образованный последовательными сгибами
листа или листов целлюлозы, подлежащих защите, после чего оболочка герметично закрывается.
Пакет готов! Способ, описанный в соответствии с изобретением, проиллюстрирован на примере на
прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид еще не запечатанного пакета; Рисунок 2 — схематический
разрез пакета; Рисунок 3 — деталь запорного язычка.
Лист или листы регенерированной целлюлозы, сложенные таким образом, чтобы образовать пучок любой
формы и размера, помещаются в [Цена 11-] конверт b, также изготовленный из прозрачного
влагонепроницаемого материала.
Указанный материал представляет собой регенерированный клеточный материал, который в 50 раз теряет
влагу. Над первым сгибом, то есть между конвертом и упаковкой, если лист целлюлозы, цветной или с
печатью, например, недостаточно прозрачен, или также ниже первого или одного из первых сгибов, если лист
достаточно прозрачен, можно вставить любые подходящие этикетки, которые остаются видимыми благодаря
прозрачности через конверт; указанные этикетки предназначены для обеспечения...
информация, например, о природе, происхождении, назначении или качестве продукта. Прозрачный конверт
может быть цветным или нет, украшенным любым подходящим способом, например, печатью, тиснением и т.
д., или же на него может быть наклеена этикетка внутри или снаружи.
Концы А и Е конверта заклеиваются. Для обеспечения более полной защиты от невуса, такие элементы, как f,
располагаются, предпочтительно, вдоль линии g gi (Рисунок!). i.,zs-o сказать, на участке, где окружающая
среда имеет двойную толщину, благодаря чему предотвращается проникновение влажного воздуха через
корпус. -s Теперь, когда мы подробно изучили и выяснили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 80
Соседние файлы в папке патенты