Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12200
.pdf
С этой целью крепежный элемент согласно указанному изобретению характеризуется тем, что опорная часть
(которая ввинчивается в осевое отверстие вращающегося элемента), при полном завинчивании, нагружает
пружину, которая 3b удерживает конец опорной части в резьбовом отверстии вращающегося элемента, в то
время как дальнейшее движение последнего прекращается. Таким образом, эта пружина создает усилие,
облегчающее продвижение нити при обратном вращении и начале движения втягивания.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан один из вариантов осуществления изобретения.
На чертеже вращающийся элемент представляет собой ручку 2, а ее хвостовик 1 установлен в стволе 11. В
представленном варианте ствол 11 крепится к капоту автомобиля 14 с помощью фланцевого удлинителя S0
12, на котором расположена нижняя направляющая 13.
В резьбовое осевое отверстие 5 вращающегося хвостовика 1 ввинчивается верхняя резьбовая часть 4
опорной части 3.
Последняя не вращается и перемещается внутрь или наружу ствола 11 путем вращения рукоятки 2. Шайба 6
неподвижно закреплена на опорной части 3. Для предотвращения вращения шайбы 6 отверстие в ней имеет
две противоположные плоские грани 7, 7, выполненные на резьбовой части 4 опорной части.
Указанная шайба имеет выступы на верхней поверхности для зацепления с соответствующими насечками или
углублениями на внутреннем конце хвостовика 1. Пружина №8 прижимает шайбу к месту работы. Отмечается,
что такое расположение шайбы и соприкасающихся с ней поверхностей является существенной
особенностью нашей заявки № 3348/32 (серийный номер).
395,776) и является необязательным в данном изобретении.
Вторая пружина сжатия 16 размещена в нижней направляющей 13. Когда опорная часть 3 вывинчена до
упора, штифт 15 давит на эту пружину 16, и таким образом верхний конец опорной части удерживается в
прилегании к осевому отверстию в элементе 1. Давление достаточно велико, чтобы обеспечить прохождение
резьбы подставки в осевом отверстии и начать движение втягивания при изменении направления вращения
элемента 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396017A
[]
-Я-:-
1'
III 1 1 - --,; -,.
1 I1. - -- ' -- C&L( W-':.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
в Вардере.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1930.
396,017 Дата подачи заявки на X1 (в Соединенном Королевстве): октябрь. 79, 1931. № 28,938/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в магнето с маховиком.
Мы, компания ROBERT Boscn AKTIBNGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Militairstrasse, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству зажигания с маховиком и магнето. В известном устройстве
зажигания с маховиком и магнето якорь с катушкой, прерывателем и конденсатором закреплены на опорной
плите, которая обычно изготавливается из алюминия. Эта опорная плита, расположенная на картере
двигателя, должна быть адаптирована к пространственным условиям, существующим в каждом конкретном
случае. В результате, ввиду разнообразия условий, существует множество типов или моделей опорных плит,
на которых части якоря специально расположены в соответствии с требованиями каждого конкретного случая.
Эти обстоятельства влекут за собой существенный недостаток: якорь с катушкой, прерывателем и
конденсатором может быть объединен в единый блок только с различными в каждом случае опорными
плитами, и поэтому большое количество таких блоков невозможно изготовить одновременно, поскольку, как
правило, количество экземпляров одной модели слишком мало для массового производства. Теперь, чтобы
обеспечить возможность изготовления большого количества узлов независимо от формы опорной плиты,
согласно настоящему изобретению, якорь с обмоткой, прерывателем и конденсатором закреплены на
монтажной плите, которая закреплена и центрирована в корпусе магнето.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны две формы
конструкции, применяемые к магнитам маховика, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части
якоря с частью магнита в разрезе.
На рисунке 2 представлен разрез аппарата, изображенного на рисунке 1.
[Рисунок 11/Рисунок 3 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции, а Рисунок 4 — ее
разрез.]
Маховик 2 закреплен на валу 1, приводимом в движение двигателем. Кольцевой магнит 4, открытый с одной
стороны, прижимается к внутренней стенке фланца 3 колеса немагнитным клином 5, а также между фланцем
маховика и магнитным кольцом вставлены немагнитные распорные элементы 6. На концах столбов 7 и 8
опорные башмаки 11 и 12 крепятся винтами 9 и 10. Внутри этого вращающегося во время работы магнитного
кольца установлена металлическая пластина 15 с центрирующим элементом 16 на шарнире 13 опорной
пластины 14, которая закреплена на картере двигателя. На этой пластине 15 двумя U-образными
арматурными элементами 17, состоящими из листового металла, закреплены заклепки 18. Сердечники якоря
19, на которых расположены катушки 20, вставляются в центр этих деталей с помощью штифтов. Кроме того,
на пластине 15 закреплены два прерывателя, рычаги 21 которых вращаются на изолированных болтах 22, в
то время как регулируемые неподвижные контакты 23 на угловых пластинах установлены на пластине без
изоляции.
Пружины прерывателя 25 и кабельные соединения 26 закреплены изолированным образом на двух загнутых
вверх выступах 24 пластины. Два конденсатора 27 привинчены к пластине без изоляции. На ступице 28
корпуса 2 магнита установлено кулачковое кольцо 29. Вся собранная таким образом конструкция крепится
шестью винтами 30 к опорной плите 14.
На втором варианте конструкции показано другое расположение якоря, прерывателя и конденсатора.
Стержни 34 якоря привинчены к металлической пластине 31, которая крепится к корпусу двигателя 32
винтами.33. Между этими хвостовиками с одной стороны кулачкового кольца 37 расположена обмотка якоря
35 с сердечником 36, а с противоположной стороны — прерыватель 38 и конденсатор 39. Кулачковое кольцо V
' K b, K 3L i g96,017 установлено на ступице 40 маховика.
Преимущество данного изобретения заключается в том, что для большинства корпусов маховиковых магнето
можно использовать одну и ту же конструкцию или узел якоря, прерывателя и конденсатора, и этот узел
можно очень дешево изготавливать серийно.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396018A
[]
Примечание. – Заявка на Pa kt-bem r. Кр2 л51
На этом чертеже показан вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления после его публикации.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 18, 1930. 39, 18 Дата подачи заявки на god4 (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 19, 1931. № 28,955/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для спиральной нарезки стекла.
Мы, PRELA G.M.:. Степень бакалавра в области производства достаточно расширить. С другой стороны, 50
ELECTRO-TeCHNISCHER, ARTIRiaL, из 117, опять же, не получают полезных результатов с Chausseestr.,
Берлин, Германия, прочными неметаллическими оправками для придания формы стеклу, поскольку -эти
материалы, которые настоящим заявляют о характере данного изобретения, сами по себе, как правило,
обладают низкой теплопроводностью и, следовательно, не влияют на резкое охлаждение, склонны сохранять
высокие температуры, в то время как они не обеспечивают достаточного сопротивления
В искусстве стеклоделия ситуация аналогична. Кроме того, такие материалы, часто необходимые для
спирального формирования стекла, как правило, не обладают достаточно гладкой поверхностью, чтобы
предотвратить прилипание к спирали или к ней, или даже адгезию стекла. Например, в виде гладкой
поверхности, необходимой для спирального формирования стекла, или даже для предотвращения адгезии
стекла.
сложные конформации. Хотя изобретение решает проблему спроса на такие равномерно закрученные или
механически закрученные стеклянные стержни, намотка стекла значительна не только для игрушек,
ювелирных изделий и украшений. (Рождественские елочные украшения) Для реализации изобретения, но
особенно для тех направлений, где предпочтительно использовать металлический стержень, на который
можно полностью намотать стекло, так что стержень образует формующую основу вдоль всего хода спирали,
необходимо прикрепить решающий вес к равномерной регулярности изделия. Однако до сих пор это было
возможно только при условии, что конструкция подходит для ручной работы, и даже считается невозможным в
технологиях производства стекла, когда стекло только начинает остывать.
Если, например, стекло необходимо намотать спиральными стеклянными стержнями на ровной машинной
основе в виде «спиральной линии», то равномерная спиральная линия получается с помощью
цилиндрического стального штифта, диаметр которого во многих случаях соответствует внутреннему
диаметру оправки и не может удерживать винт l4- w,en1,. А; А удален от того же самого без опасности, что и
спираль разрушения. Дополнительная сложность заключается в необходимости получения стеклообразного
материала. В качестве материала для штифта используется высокополированная сталь, которая вызывает
резкое и чрезмерное охлаждение стекла, поэтому ее следует использовать, поскольку гладкая поверхность
штифта значительно облегчает последующее удаление стекла при контакте с металлическим штифтом, так
как стекло трескается в критических точках. Однако, если стекло уже слишком сильно охлаждено, это может
быть даже важной деталью, если разница температур не слишком велика.
Серьезного и прямого растрескивания не требуется. Стеклянный стержень нагревается вблизи стального
штифта, если это возможно, и возникает только одна трудность: стекло лопается в хорошо
концентрированной точке, нагреваясь до таких высоких температур, что стекло сильно размягчается, не
плавясь, а при сильном охлаждении, например, оно уже не может быть повреждено. 500 С. ниже точки
плавления (для таких видов стекла, которые обладают определенной температурой плавления со специально
неблагоприятной точкой плавления). Точка нагрева должна быть определенной, свойства должны быть
использованы, или, поскольку она находится так далеко от стального штифта, что из-за будущего
использования стекла нагревательное воздействие горелки не должно быть заметно на той части
температуры, которая уже была замечена до удаления стержня, 70 длина стекла, которое уже было
спирально намотано на стальной штифт, и что удаление: над стандартом любого желаемого стекла на
стальном штифте, следовательно, не описывает качество поверхности, в этом расплаве.
В противном случае расстояние не имеет значения, гильза может быть ручной работы, но не настолько
большим, чтобы стекло сместилось, плотно прилегая, но оставляя 75 уже слишком твердым или слишком
жестким на таком узком зазоре, что на пути между точкой нагрева, отводимой от сердцевины оправки, и
точкой контакта со сталью гильза может сжаться, и ее диаметр может быть уменьшен. - Эта гильза должна
обладать качеством поверхности 80, необходимым для спиральной обработки, т.е. она должна состоять из
стали, поверхность которой была чисто отполирована. Таким образом, можно получить стекловидное
образование в виде спиральной линии, которое уже сместилось, но оставляет 75 уже слишком твердым или
слишком жестким на таком узком зазоре, чтобы на гильзе путь между точкой нагрева, отводимой от
сердцевины оправки, и точкой контакта со сталью. В соответствии со стандартом, с очень точной
регулировкой, производство спирального стекла, удовлетворяющее максимальным требованиям к точности в
отношении всех аспектов, рассматривается как единое целое, которое служит для целей данного вида
производства стекла, включая использование в целях измерения. Спиральное формирование стекла
осуществляется способом, точно соответствующим способу измерения твердого стального штифта.
После завершения формирования спирали стальной штифт можно вскоре удалить, а сердечник можно легко
извлечь после полного охлаждения стекла. В этом случае трение возникает только при контакте с внутренней
поверхностью втулки, после чего она легко отсоединяется при условии, что трение не оказывает напряжения
на стекло.
Было удовлетворено, т.е. что нагрев стекла на гильзе был осуществлен при достаточно удаленной
температуре, и, следовательно, стекло не расплавилось на оправке. Впоследствии гильза может быть слегка
сжата, так что диаметр уменьшается, а поверхность гильзы отсоединяется от внутренней поверхности при
таком стандартном нагреве. Для транспортировки может быть целесообразно, чтобы первая спиральная
форма была отделена от внутренней поверхности гильзы. Для определения конформации транспортного
стекла. Для использования с такими материалами, предназначенными для транспортировки на большие
расстояния, и особенно для стальных оправок, которые оказались особенно эффективными при
транспортировке, целесообразно использовать подходящие материалы, особенно, как можно предположить.
- специальная вспомогательная опора, например, деревянная, поскольку сталь может быть хорошо
отполирована до высокой яркости. Слишком сильное увеличение боковой полости спиральной конфигурации.
При температуре стали, которая 10b может повлиять на свойства стали, опасность, не возникает, поскольку
сталь имеет стандартные расстояния. При необходимости концы, контактирующие с уже готовыми
деревянными стойками, таким образом закрепляются в коробчатой конструкции стеклянной спирали,
располагаются или свисают внутри нее без сильного трения, постоянно проходя через неплотные спиральные
стеклянные конструкции соседних элементов, являющиеся источником тепла. Таким образом, ни одна
конкретная точка крепления деревянных столбов, соприкасающихся друг с другом, не подвергается особому
сильному нагреву. Этот вид транспортировки является еще одним преимуществом. Такие стальные
стандарты представляют собой узор из стеклянной спирали, намотанной на специально подходящий для
спирального стеклянного стержня, по сравнению со стеклянной спиралью, образованной образованиями
большего диаметра.
«Для этих [I - - handahor ag iTheea tjins G o on-forunations -the _ steel standard spaceisnotofsuchevenshapethat
asimple should not only possess a smooth surface, cylinder body might be used as a secure but it should also posses
as uniformly basis and transport-r support. _ В максимально возможной форме спирали цилиндра, изготовленной
вручную, достаточно (при условии, что стекло будет спирально намотано в 120 одиночных витков спиральной
линии). Отклонения от заданной формы могут быть слишком незначительными, чтобы оправдать
использование слишком слабой опорной стойки в определенных условиях. В результате, из-за
неравномерного прилегания спиральной формы, стекло отслаивается от подставки, что создает
дополнительное пространство и увеличивает опасность поломки.
для ша -и г и во время движений в таких стеклянных спиралях при поворотах транзита могут легко привести к
поломкам. Спирали и тому подобное, в которых внутренняя часть T_ a-fs, в которых, тем не менее, диаметр
спиралей слишком мал, должны позволять безопасное использование прямых 6- i I-a - 1 ii'1b устройств,
например, потому что стандартные и особенно если такой диаметр 130 hL 396,018 устройство 1 соединены
таким образом с помощью соединительного и разблокирующего рычага 8, что, несмотря на продолжающееся
вращение приводного вала 6, приводимое в движение зажимное устройство 1 остается в состоянии покоя,
когда рычаг 70 отпущен. При этом стеклянный стержень и стеклянная спираль остаются в состоянии покоя.
Надежная работа этого разъединительного устройства имеет важное значение для правильной работы
машины, поскольку в случае каких-либо сбоев, прекращения подачи газа или тому подобного, даже один
дополнительный оборот, то есть немедленный отказ разъединительного устройства, приведет к разрушению
уже готовой стеклянной спирали 8G.
Стеклянный стержень перемещается по металлической доске 9 с помощью зажимов, предотвращающих его
боковое смещение. На конце этой базовой платы, которая находится дальше от машины 85, конец
стеклянного стержня 2 может выступать на любую желаемую длину. На противоположном конце
металлического основания расположен источник тепла, которым, соответственно, должно быть тонкое
заостренное пламя газового потока, состоящего из воздуха и угля, направленного под углом 90 градусов.
Острый конец пламени ударяет по стеклянному стержню 2 в точке 10. Кран 11 служит для одновременного
перекрытия подачи газа и воздуха и снабжен точной регулировкой для изменения размера пламени. Кроме
того, положение ударного элемента можно регулировать, чтобы точно настроить точку удара по стеклянному
стержню относительно его высоты и расстояния от точки изгиба стекла. Несмотря на возможность
регулировки, для обеспечения быстрой регулировки неквалифицированными работницами целесообразно
предусмотреть определенные положения для пескоструйной обработки при нормальной подаче газа и других
обычных производственных условиях, а также, при необходимости, указать несколько стационарных
положений для различных видов стекла или различных размеров спиралей, подлежащих намотке.
Направляющий шпиндель 12 служит для обеспечения продольного смещения, необходимого для
формирования спиральной линии.
Основание 9 крепится гайкой 115 13 к шпинделю 12, и при вращении шпинделя доска определенным образом
смещается вбок; на рисунке справа налево, то есть в направлении от зажимного устройства 120 1 для
стеклянного стержня. Шпиндель 12 соединен с приводным валом 5 посредством зубчатого колеса 14, так что
определенное число оборотов направляющего шпинделя 12 (например, то же число 125 оборотов)
соответствует определенному числу bf оборотов зажимного устройства 1. Для гайки шпинделя 13
предусмотрено направляющее устройство, например, направляющий стержень 7, который при вращении на
130 градусов становится меньше диаметра стеклянного стержня, подлежащего спиральной намотке в
соответствии с дальнейшим предметом изобретения; используется простой металлический наконечник или
другой подходящий стержень, который в критической точке придает стеклу необходимый изгиб и,
соответствующим образом, зацепляясь за внешнюю поверхность стекла (заднюю часть резьбы винта),
поддерживает процесс изгиба и деформации стеклянного стержня.
Для этих целей латунь оказалась подходящим материалом, особенно учитывая ее высокую термостойкость,
поскольку такой стержень или формовочное устройство находится вблизи источника тепла и со временем
нагревается до значительных температур.
На рисунках схематически показаны два примера применения изобретения и некоторые их детали.
На фиг. 1 и 2 показана машина, предназначенная предпочтительно для спиральной намотки стекла в виде
шнека или спиральной линии большего диаметра с помощью длинного стального стержня в качестве оправки;
на фиг. 3 и 4 показана ее деталь после замены стального штифта на металлическую стойку, на которую
надета втулка.
На рис. 5 и 6 показана еще одна машина, предпочтительно используемая для намотки стеклянных стержней,
например, с меньшим внутренним диаметром, в которой для придания формы используется простая оправка,
подобная показанной на рис. 7.
На рисунках 8 и 9 показаны дополнительные примеры спиральных стеклянных структур, которые, согласно
изобретению, могут быть получены механическим способом.
На рис. 1 показан вид сбоку первой машины в ее нормальном рабочем состоянии. Рис. 2 – вид сверху на
деталь той же машины; рис. 5 – вид сбоку, под небольшим углом сверху, второй машины; рис. 6 – вид сверху
на вторую машину в начале операции, когда вставляется стеклянный стержень.
Основания машины, изображенной на рис. 1 и 2, с одной стороны, и на рис. 5 и 6, с другой стороны, в
основном одинаковы.
1
представляет собой зажимное устройство, в которое вставляется конец отрезка стеклянного стержня 2 при
запуске машины и в которое этот конец фиксируется с помощью пружины 3. Это опорное устройство
вращается для обеспечения вращательного движения во время изготовления спиральной линии. С этой
целью снаружи предусмотрен приводной механизм, например, в виде вала 5, приводимого в движение
ремнем 4, который обеспечивает привод для нескольких одновременно работающих машин. Приводной вал 6
и приводной зажим 396,01-8 направляющего шпинделя вызывают чисто боковое смещение гайки шпинделя 13
и вместе с ней опорной платы 9. Таким образом, каждый оборот направляющего шпинделя, а следовательно,
и каждое определенное число оборотов демпфирующего устройства 1, соответствует определенному
боковому перемещению основания 9, несущего стеклянный стержень. Конструкция должна быть такой, чтобы
один оборот зажимного устройства 1 соответствовал такому боковому смещению гайки направляющего
шпинделя 13 от стеклянного стержня 2 до основания 9, которое равно желаемой высоте одного витка
спиральной линии получаемого спирального стеклянного изделия.
Во многих случаях требуемый шаг винта равен толщине диаметра стеклянного стержня, который необходимо
намотать по спирали.
К такому примеру упорядочения относятся две машины, изображенные на рис. 1 и 2, а также на рис. 5 и 6
соответственно.
Различия между двумя машинами заключаются в способе намотки спирали и, соответственно, в применяемом
процессе намотки.
На фиг. 1 и 2 изображена стальная оправка 16, ось которой неподвижна относительно станка, но которая
одновременно с зажимным устройством I вращается вокруг своей оси.
Принцип работы аппарата следующий: стеклянный стержень 2 вставляется в зажимы на опорной доске 9; при
этом один конец длиной в несколько сантиметров выступает над точкой расположения пламени, и зажигается
остроконечное пламя (или, если горит горелка или пламя, первый сантиметр длины стеклянного стержня
проходит мимо пламени с достаточной скоростью, чтобы предотвратить размягчение конца). Критический
конец зажимается в зажимном устройстве 1, в то время как пламя нагревает противоположную ему часть
стеклянного стержня.
После этого станок приводится в движение, так что зажимное устройство 1 начинает вращаться, а опорная
плита 9 смещается в сторону. Стекло начинает обвиваться вокруг стального стержня 16 и с этого момента
автоматически закручивается по спиральным линиям под действием совместного вращения стержня вокруг
собственной оси и продольного смещения опорной плиты, напоминающей санки, параллельно этой оси.
Таким образом, стекло необходимой длины протягивается через зажимы до требуемой протяженности.
В момент нагрева стекло становится очень пластичным (нагрев, при необходимости, должен быть
медленным, до красного каления). В точке контакта стекла с оправкой стекло несколько охлаждается, и
разница температур выравнивается по всему поперечному сечению стекла. В указанной точке контакта стекло
изгибается таким образом, что его внутренняя сторона прилегает к стальной оправке, в то время как загнутая
наружу задняя часть остается эластичной, и изгиб осуществляется без образования разрывов.
В принципе, практическое применение пункта 70 настоящего изобретения не зависит от типа используемого
стекла, но иногда может потребовать количественных изменений.
Для заданной формы стеклянной спирали (стеклянного винта), т.е. для определенного диаметра стеклянного
стержня и стальной стойки, а также шага винта, точно определяется соотношение между поступательным
движением и скоростью вращения неподвижной точки стального стержня. Однако абсолютное значение этих
двух скоростей остается неопределенным, при условии, что их соотношение определяется только
геометрической формой. Эти абсолютные скорости определяются свойствами стекла 8b.
Согласно дополнительному аспекту изобретения, скорость, с которой стеклянный стержень продвигается по
опорной пластине 9 (которая, в свою очередь, определяет порядок 90 двух других скоростей), должна быть
такой, чтобы время, необходимое для перемещения любой точки стекла от газового пламени до контакта со
стальной подставкой, обеспечивало необходимое охлаждение стеклянного стержня 95 до требуемой степени
прочности, в то время как расстояние пламени от стальной подставки должно быть таким, чтобы стекло на
подставке больше не нагревалось, а излучение 100 тепла от источника тепла в точке изгиба стеклянного
стержня было примерно того же порядка величины, что и излучение тепла от изгиба стекла (включая отвод
1005 тепла через стальную подставку) в сторону более холодной окружающей среды. Таким образом можно
добиться условий, благоприятных для безупречной работы, а именно, чтобы в первой точке контакта между
стержнем Glass j10 и стальным штифтом, то есть в точке обработки и формовки стекла, существовала
область, в которой разница температур не слишком выражена.
Изобретение особенно полезно в 115-м случае производства стеклянных спиралей для изготовления
высокоомных электрических резисторов. Для этой цели использовалось свинцовое стекло толщиной около 0,3
мм, нарезанное спиралью, внутренний диаметр которого составлял около 8 мм, а шаг винта был равен
удвоенной толщине стеклянного стержня. Для получения этих спиральных линий оказалась подходящей
скорость вращения стального штифта 0,8 периодов в минуту (r25), расстояние от точки пламени до первой
точки контакта между стеклянным стержнем и стальным сердечником составляло около 12 мм, а газовое
пламя имело длину 6 см и максимальную толщину 5 мм (i30 39ea,018 dI, как правило, не очень хорошего
качества). С этой целью, как и при изготовлении изделий с высоким омическим сопротивлением, на
стеклянные спирали может быть нанесен соответствующий проводящий слой, например, из графита или, с
меньшим сопротивлением, из какого-либо металла.
Изобретение также подходит для производства новых элементов электрических цепей, а именно
самоиндукционных катушек с высоким омическим сопротивлением -75 Ом. Для этой цели количество сверток
необходимо лишь выбрать в соответствии с желаемой самоиндукцией, а после определения количества
сверток толщина напыляемого проводящего резистивного слоя определяется желаемым значением
омического сопротивления.
Пример станка, показанного на рис. 5 и 6, используется, например, для изготовления более узких винтовых
линий, в которых между изгибами практически отсутствует внутреннее пространство, а также для
производства стеклянных спиралей такого большого диаметра, что использование сплошного стержня
представляется нецелесообразным. Для этой цели можно использовать стекло того же сорта. В тех же целях
это может служить, например, для изготовления нагружаемых резисторов, если несущая способность и,
следовательно, возможность теплового излучения не должны быть такими большими, как в стеклянных
спиралях, показанных на рис. 1 и 2; кроме того, в области изоляции, если требуемые пути утечки не должны
быть слишком длинными, но следует стремиться к повышению однородности. Такие стеклянные спирали
обладают очень сильными рефлексами и совершенно гладкой поверхностью, не содержащей никаких
примесей, таких как восстановленные соединения свинца или подобные им. Такие спиралевидные
стеклянные стержни подходят для некоторых декоративных целей, например, для изготовления бижутерии,
елочных украшений и тому подобного.
В непосредственной близости от взрывного пламени 110 машина (рис. 5 и 6) содержит латунный стержень,
изображенный на рис. 7, форма которого является результатом экспериментов, с креплением 18,
расположенным вертикально на уровне латунной пластины 17. Это приспособление 18 служит 115 в качестве
оправки для сгибания стеклянного стержня в точке нагрева, в то время как задняя часть стеклянного стержня
входит в прилегающее углубление латунной пластины 17 и, таким образом, в значительной степени
способствует формированию и равномерному закруглению спиралевидного стеклянного стержня.
На рис. 6 показан способ введения стеклянного стержня для создания такой стеклянной спирали. Опорная
пластина 9 расположена под соответствующим углом (хотя и не обязательно) в направлении,
соответствующем углу наклона резьбы винта. В прямом продолжении от него диаметр зажима -o.
На этом станке были получены спиралевидные структуры высотой около 15 см. В целях повышения
резистентности эти конформации были разделены на соответствующие небольшие подразделы. После этого
стеклянную палочку известным способом опрыскивают раствором графита, предварительно снабдив
стеклянную спираль с обоих концов свинцовой проволокой. Благодаря большой площади поверхности
стеклянного резистивного носителя таким образом достигается высокое омическое сопротивление с очень
высокой нагрузочной способностью. Равномерное механическое наматывание стеклянных спиралей,
используемых в качестве носителей резистивного слоя, повышает качество сопротивления по сравнению с
сопротивлением, получаемым при ручном наматывании носителей, поскольку равномерное механическое
изготовление носителей обеспечивает однородную поверхность стеклянной спирали и, следовательно,
равномерное прилегание проводящего слоя.
Еще одной показательной областью применения изобретения является искусство изоляции. Для многих
целей теплоизоляции необходимо использовать только один изоляционный материал, сжимая его на
небольшом расстоянии, но для расширения пути утечки придавая ему, насколько это возможно, свернутую
форму, например, форму винтовой трубки. Стеклянные спирали, изготовленные в соответствии с
изобретением, подходят для этой цели благодаря своей компактности и однородным электрическим и упругим
свойствам, обусловленным механическим способом изготовления.
Подобные стеклянные спирали или винты могут, например, располагаться в электронных вентилях для
поддержки одноэлектродных систем или других элементов внутри вентилей. Для этой цели особенно
подходят винты, изготовленные механическим способом, благодаря равномерному способу их производства,
поскольку спирали, согласно изобретению, обладают очень равномерными свойствами в упругом и
механическом отношении. Поэтому они менее хрупкие, чем спиральные линии, намотанные вручную,
которые, если в них есть хотя бы одна неравномерно обработанная точка, представляют опасность поломки
всего элемента, а при установке в вакуумные трубки представляют опасность для всей трубки.
Если изобретение используется, например, с катушками большого диаметра, то можно также выгодно
изготавливать катушки с электрической самоиндукцией, обладающие высокой степенью постоянства —
постоянством, во всяком случае, лучшим, чем у обычных катушек, в которых проволока цилиндрически
намотана на изоляционную трубку, изоляционная способность которой вызывает сомнения и которая в
отношении постоянства и неизменности величины 396,018 39G,018 устройство l расположено при настройке
машины, и в этом зажимном устройстве конец стеклянного стержня вставляется путем сжатия пружины 3.
Когда начинается вращение станка, стержень наматывается вдоль оправки 18 формовочного устройства 17,
одновременно вращаясь и перемещаясь вдоль нее, так что без помощи отдельного несущего штифта
стеклянный стержень спирально наматывается до своего конца или до тех пор, пока автоматическое
стопорное устройство 19 (которое также предусмотрено на фиг. 1 и 2) после определенного количества
оборотов станок не остановится, и, возможно, стеклянный стержень не будет отрезан на конце.
Это стопорное устройство 19, как показано на рис. 5, может иметь особенно простую конструкцию и может
состоять просто из защелки, касающейся шпонки 20 гайки шпинделя 13, как только гайка шпинделя достигнет
конца шпинделя. В результате освобождается ключ, который ранее мог быть натянут. После отпускания гайка
шпинделя поднимается, отсоединяясь от шпинделя.
Если необходимо изготовить стеклянные стержни спиралевидной формы, как показано на рис.
8 и 9, принципы изобретения могут быть применены аналогичным образом. Для ровной спирали, как показано
на рис. 8, боковое смещение, включая шпиндельное устройство, излишне, в то время как для оправки,
изгибающей спираль, необходимо занять переменное положение с ограничением, что — в качестве
кинематографического переворота — в неподвижных оправках вращающаяся часть вращается не вокруг
неподвижной, а вокруг переменной оси, например, путем намотки зубчатого колеса соответствующей формы.
Что касается конической спирали, изображенной на рис. 9, то либо предусмотрено такое устройство для
вращения, которое необходимо для равномерной спирали (рис. 8), при этом с помощью направляющего
шпинделя одновременно осуществляется перемещение в направлении, перпендикулярном плоскости
спирали, либо спирали, отличающиеся по форме от спиральной линии, могут быть получены, например,
путем неравномерного деления направляющего шпинделя, а деления, изменяющегося в соответствии с
заданным законом.
С этой целью, например, направляющие части шпинделя могут быть выполнены в виде спирали, причем
размер спиральной линии увеличивается слева направо, то есть по мере увеличения числа оборотов гайки
шпинделя. Для этого необходимо, чтобы та часть гайки шпинделя 13, которая должна взаимодействовать с
направляющей спиралью 11, была представлена не линией, а точками, чтобы, следовательно, направление
винтовой гайки шпинделем осуществлялось не вдоль участка кривой, скажем, длиной в полукруглую арку, а,
например, просто с помощью изогнутой защелки.
На рисунках 3 и 4 изображен металлический или деревянный сердечник со стальной втулкой. Подобные 70
приспособлений могут использоваться в качестве оправки для намотки стеклянного винта. На рис.
Оболочка не полностью обволакивает сердцевину. Таким образом, после удаления сердечника можно легко
сжать гильзу и уменьшить ее диаметр с целью извлечения.
На рис. 4 оболочка полностью охватывает сердечник. Тем не менее, благодаря соответствующей конструкции
кромки втулки 80 под острым углом, возможно достижение сжатия.
Что касается различных форм практического применения изобретения, особое внимание следует обратить на
то, что помимо описанных и/или заявленных движений, предметом изобретения являются также их
кинематографические эквиваленты, особенно кинематографические реверсы описанных движений, поскольку
в отношении действия и работы машины для спирального вращения стекла в принципе не имеет значения,
наматывается ли движущийся стеклянный стержень на неподвижный стержень или вращается ли стержень
относительно неподвижного стеклянного стержня для осуществления спирального движения. Подобные
различия могут приводить к существенным структурным преимуществам и вариациям в технологии
производства стекла (например, за счет различных условий охлаждения в зависимости от того, какая часть
перемещается, или за счет большей или меньшей опасности поломки в зависимости от того, остается ли
длинный стеклянный стержень в своем положении или вращается). Однако изобретение № 105 относится ко
всем этим возможностям, которые в кинематографическом плане приводят к одному и тому же результату.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396019A
[]
Соседние файлы в папке патенты