Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12184
.pdf
Обращаясь теперь к рисунку 5 чертежа 9,5 дюймов, на котором изображен вертикальный разрез осевой части
паровой турбины, сконструированной в соответствии с предложениями изобретения, 51 представляет собой
вращающуюся часть радиально перемещаемой 100-й лопатки и поддерживает подвижные лопатки 52 и
головные кольца 53. 54 представляет собой неподвижную часть той же лопатки и поддерживает
направляющие лопатки 55 и головные кольца 56. Расположенные непосредственно позади осевые лопасти
105 несут в себе, прежде всего, направляющие лопасти серии 57. Это закреплено в замкнутом неразделенном
кольце 58, к которому диск 54 жестко соединен путем прокатывания в тонком упругом удлинителе 11O 59.
Подвижные лопасти 60 осевого направляющего вала установлены на колесе 61, в то время как только
оставшиеся направляющие лопасти 62 прикреплены к осевому шарниру, а именно к двухсоставному
кольцевому корпусу 63. 115 Сразу становится очевидно, что цельная конструкция кольца лезвия 58 возможна
без трудностей при монтаже.
Поскольку кольцо 58 жестко соединено с дисками 54, которые всегда должны вставляться и извлекаться в
осевом направлении, кольцо 58 также способно вставляться и извлекаться в осевом направлении. Кольцо 58
и диск 54 крепятся к крышке 64 посредством фланца 65 самым простым способом.
Уплотнение зазоров на свободных концах лопаток в осевом перемещении осуществляется с помощью тонких
выступов 66, расположенных на крышке. i30 a1 8 A6,Q1-2 rТонкие выступы выбраны таким образом, чтобы
зазоры были как можно меньше без риска повреждения деталей машины в случае их повреждения. Благодаря
цельной конструкции кольца удается избежать 58 деформаций этого кольца. Таким образом, люфт,
возникающий при износе или обусловленный износом, может быть очень незначительным. Для того чтобы
еще больше уменьшить потери зазора в исключительно короткой первой серии направляющих пластин 57, ее
защитная лента выполнена в виде неподвижной части лабиринта 67 с радиально расположенными точками
уплотнения, которая находится в зацеплении с диском (68, прикрепленным к диску 51). Благодаря этому,
уплотнение настолько качественное, что позволяет увеличить перепад давления в первой серии
направляющих лопаток без существенного увеличения потери зазора. В результате этого уменьшается
падение давления в соответствующей серии подвижных лопаток и, следовательно, потери зазора между
ними.
Поскольку этот лабиринт, который разбирается в осевом направлении, жестко соединен с общей системой
деталей 54 и 58 посредством лезвий 57, его установка и извлечение никоим образом не затрудняются.
Лабиринтные диски 67 и 68 могут быть прикреплены к частям 57 и 51 соответственно с помощью эластичных
выступов 69 и 70 (см. рисунок 6), которые придают им L-образную форму и позволяют им независимо от точек
крепления следовать всем изменениям температурных условий и, следовательно, диаметра. Допускается
упругая поддержка детали 68, которая подвергается сильному напряжению вследствие центробежной силы,
относительно диска 51, который сам по себе очень термостойкий, поскольку тонкое удлинение 70 должно
компенсировать незначительные различия в диаметрах.
Однако, по причинам, указанным выше, предпочтительно, чтобы деталь 68 была выполнена заодно с диском
51, несущим радиально перемещающиеся лезвия, как показано на рисунке 5, или соединена с ним
максимально жестко. Жесткое соединение между деталью 68 и диском 51 будет способствовать
предотвращению увеличения диаметра детали 638 под действием центробежной силы, однако без
соответствующего снижения «тепловой гибкости». Таким образом, эффективность упаковки повышается.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Радиально расположенная лопатка турбины, компрессора или аналогичного устройства,
поддерживаемая V-образными дисками, выполненная в соответствии с патентом № 81.1442, в которой по
меньшей мере один из дисков поддерживается с помощью упругого опорного кольца, и в которой указанный
диск и деталь машины, несущая упругое опорное кольцо, снабжены взаимодействующими элементами
(например, клином, выступом, 70-м выступом или тому подобным на диске, взаимодействующим с канавкой на
детали машины или наоборот), образующими соединение между диском и деталью машины, которое
передает крутящий момент непосредственно от 75-го диска к детали машины посредством радиально
расположенных поверхностей, так что упругое опорное кольцо освобождается от крутящего момента, но
сохраняется свобода деформации диска в радиальном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396313A
[]
Аз
-V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 13, 1932.396,313 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1933. № 4396/33.
Завершено: август. 3, 1933..
(-hnlwT.Pmii. Q'Wpli.-T-PTn. Композитное или ламинированное стекло T'rTnNT и слой T herod7 nLi.
К. Фриц Эккерт, гражданин. Большинство недавних предложений по улучшению композитных или
ламинированных материалов из стекла направлены на улучшение связующего агента между стеклом и
промежуточным слоем или слоями, или на новый способ его применения.
Целью настоящего изобретения, описанного в следующем документе, является устранение или смягчение
вышеуказанных недостатков путем производства композитного или ламинированного стекла, имеющего в
качестве своей основной характеристики:
Для различных промышленных целей используется одно или несколько слоев закаленного стекла, в отличие
от обычного стекла, которое до сих пор использовалось для окон и ветрозащитных экранов, а также для
остекления крыш, окон, решеток и конструкций.
защитные очки и другие изделия из композитного или ламинированного стекла, характеризующиеся таким
образом, представляют собой важное преимущество, которое демонстрирует настоящее изобретение:
меньше осколков отделяется или отслаивается, чем в случае с изделиями из одного, двух или более слоев
композитного или ламинированного стекла, используемыми в настоящее время, и любые осколки, которые
все же отслаиваются, принимают в целом форму, которая делает их гораздо менее опасными.
Стекло и гибкое прозрачное. Еще одним преимуществом композита, чередующегося друг с другом, или
ламинированного стекла, являющегося предметом настоящего изобретения, является его большая длина
8(0,3). Осколки разбитого стекла не разлетаются. Это также благоприятно способствует свободному
использованию, но в большей или меньшей степени соблюдению принципов экономии на производстве,
уменьшению отходов, связанных с гибким промежуточным слоем, поскольку он менее подвержен поломкам.
Композитное или ламинированное стекло, закаленное или упрочненное, давно известно в коммерческой
форме. Упрочнение или закалка, несмотря на возражение о том, что процесс упрочнения осуществляется
путем нагревания мПЭ, сопровождается образованием длинных кинжалообразных стеклянных осколков
приблизительно до температуры размягчения, а затем внезапным охлаждением этих осколков. Таким
образом, возникают напряжения 9CJ, отделенные от промежуточных слоев в стекле, которые повышают
прочность слоя или слоев T. Также важна твердость этих осколков. Известно, что при особенно сильном
воздействии могут возникать очень неприятные и равномерные переохлаждения, вызванные высокими
напряжениями, но если осколок разобьется, то при отламывании стекло может рассыпаться на мелкие
фрагменты. Длительное использование композитного или ламинированного стекла, согласно настоящему
изобретению, в целом не требует такой высокой степени закалки или упрочнения, как это, но могут
образовываться крупные поверхностные осколки, которые могут отслаиваться от внешнего слоя стекла или
образовывать один или несколько из них.
и которые, следовательно, не скреплены – слои стекла, составляющие композитный, гибкий промежуточный
слой или слои, или ламинированное стекло – такого высокого качества, которое не может быть таким образом
удержано, представляют собой нескрепленные или закаленные листы стекла. 105 серьезных dLanger.
Заявитель осведомлен о том, что он имеет Я, Д.Т. Гермай, Берлин-' Берлин-' Г, заявляю, что он сформировал,
подтверждение. Позиция, например, автоматические двери, S в гене.
Назначение, для которого прозрачность является составным стеклом b( или ассоциативным прозрачным (
Внутренние, tl слои Когда стекло прочно закреплено или сложено:
COmI present still ci breakac tion of and pa become bondins jecting t ons 1 injurmes entirelj after I cluded danger,
piercinl Flvii detachE layers to the I and cao also a i k i Ad e 7 f J=]:J U LILY L.1 V Lo.
. -) 1. 'I /1.1 ---. _1 1, 1 [F7-7,ceIkIplc"=,&I уже было предложено использовать такое специально
ламинированное стекло, если оно подвергается поверхностному повреждению, использование само по себе в
качестве «безопасного» стекла целесообразно. Однако это предполагает доверие к незакаленному или
незакаленному стеклу, которое безопасно разбивается на фрагменты. Слой предусмотрен на наиболее
подверженной воздействию стороне. 70 - фрагменты, которые не представляют опасности. А к такому ущербу.
Это может, например, сделать стекловолокно - i-i-p.4nto-iinutr--1Th,fftuyb в случае, когда бр-! Однако Кен ---
------- C1 подходит для многих целей, например, для тех, которые легко царапаются чистящими средствами. В
случае с ветровым стеклом Anautoma1iile на рис. 3 показана простейшая конструкция 75, которая, если ее
установить, приведет к тому, что все осколки стекла, попадающие ему в лицо от потока воздуха, будут
связаны с гибким слоем 1.5.
Воздух, создаваемый движением транспортного средства. На рис. 4 показан пример пятислойного
композитного или ламинированного стекла, а также процесса упрочнения или закалки стекла, чтобы
гарантировать, что гибкие промежуточные слои 13 и 14 сохранят свои свойства. Кроме того, очень сложно
провести процесс упрочнения или отслаивания трех слоев стекла 8, 9 и 10 и закалки стекла таким образом,
чтобы гарантировать, что гибкие промежуточные слои 13 и 14 сохранят свои свойства.
При последующем разрушении один или несколько слоев стекла 8, 9 могут разбиться на безвредные
фрагменты. 10 может быть изготовлен из закаленного или упрочненного стекла в соответствии с
требованиями. Для того чтобы настоящее изобретение было более понятным, ниже приводятся
приблизительные или схематические изображения, которые наглядно иллюстрируют различия в образовании
осколков в случае закаленного или упрочненного стекла и не закаленного стекла. Инжир.
Трехслойное композитное или ламинированное стекло 5 демонстрирует типичные эффекты растрескивания
на поверхности закаленного или упрочненного обычного стеклянного листа. Осколки, образующие слои
стекловолокна, соединенные с гибким промежуточным слоем, почти без исключения приобретают опасную
кинжалообразную форму. 95 На рис. 2 показан композитный или ламинированный материал, а на рис. 6
показаны эффекты растрескивания стекла, имеющего с одной стороны закаленный или упрочненный лист
стекла в закаленном стеклянном слое, а с другой стороны — не закаленный или не затвердевший меньший,
более концентрированный и приблизительно менее острый кинжалообразный или с более выраженными
осколками. На рис. 3 показано композитное или ламинированное стекло в простой форме, так что сломанные
края менее подвержены порезам.
к гибкому слою. На фиг. 4 показано поперечное сечение композитного или ламинированного стекла в
соответствии с пятислойным композитом или ламинированным стеклом. На фиг. 5 и 6 приведена наглядная
иллюстрация эффектов расщепления незакаленного или незакаленного стекла.
На рис. 7 изображен композитный или многослойный материал с линзовидным эффектом, который, как
следует помнить, используется не только в очках. В этой связи необходимо учитывать, что клеевое
соединение не только подвержено разрушению в момент растрескивания, но и закалено, или что композитный
или многослойный материал также подвергается воздействию предыдущих незначительных ударов и изгибов,
вызванных этим. На рис. 1, 1 и 2 — закаленные стеклянные пластины, а 3 — гибкий промежуточный слой,
например, целлулоид. Рассмотрим, например, согласно рис. 2, закаленное или вибрационно-ударное
покрытие, к которому на одной из сторон ламинированного стекла в автомобилях постоянно прикладывается
композитный или закаленный слой стекла 6. Каждое изгибание такого рода естественным образом
отражается в поверхностном напряжении незакаленного или незакаленного слоя стекла 19 на другой стороне.
Такое разрушение связи между композитным или ламинированным стеклом открывает особые преимущества
для различных целей.
Закаленное или упрочненное стекло (125) по своей природе обладает значительно большей устойчивостью к
изгибу, чем незакаленное или неупрочненное стекло. Для целей, связанных со стеклом. Это означает, что при
легкости воздействия одной стороны композитного материала или равных внешних возмущающих сил,
композитное или ламинированное стекло с особым акцентом укладывается на закаленные или упрочненные
слои стекла под ним, причем даже очень тонкий закаленный или упрочненный лист стекла может быть
использован для ламинированного стекла с обычным стеклом. Слои стекла. Поверхностное напряжение,
стремящееся разрушить связь между различными уже упомянутыми слоями, также значительно меньше
влияет на разрушение мелких кусочков, что до сих пор имело лишь дополнительную причину, которая могла
бы способствовать большей защите от расщепления при толщине не менее 4,5 мм, поскольку 75.
В случае композитного или ламинированного стекла, в случае более тонких стеклянных листов, согласно
настоящему изобретению, возникает проблема, заключающаяся в невозможности получить в стекле при
разрушении более мелкие осколки, которые, во-первых, менее концентрированы или более округлые, и,
во-вторых, которые распределены равномерно по всей поверхности, чем при обычном стекле.
Композитное или многослойное стекло. Простыня. Сочетание закаленного стекла с гибкими промежуточными
слоями, образующими более мелкие осколки, делает возможным использование более тонких стеклянных
листов. В соответствии с настоящим изобретением, при разбитии стекла можно использовать более тонкие
стеклянные листы.
Легкое изгибание гибкого промежуточного слоя или слоев, не закаленного или упрочненного до предела
удлинения, поскольку в сочетании с осколками обычного композитного или гибкого промежуточного или
связанного слоя ламинированного стекла, которые распространяются на значительную площадь стекла, могут
быть допустимы с разумной безопасностью. Травмы, вызванные поверхностными осколками от
ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением, менее вероятны, поскольку иногда
требуется, чтобы один лист закаленного или упрочненного стекла имел толщину 95. Для специальных целей,
например, для внешних слоев композитного или ламинированного стекла в соответствии с настоящим
изобретением, иногда требуется, чтобы один лист закаленного или упрочненного стекла имел толщину 95.
При закалке стекла осколки всегда имеют размер 0,5 мм или меньше, а в случае стекла обычно
распространяются по всей поверхности, имея различную толщину, а иногда и меньшую.
Толщина листа и, следовательно, рис. 7 иллюстрирует композитное или ламинированное стекло для очков, в
котором лист 16, соединенный с гибким промежуточным или закаленным стеклом, имеет 100% ассоциативный
слой. Известно, что закаленное или закаленное стекло обладает большей гибкостью, чем обычное стекло,
т.е., тогда как обычное стекло имеет одинаковую толщину. 105 Закаленное или закаленное стекло может быть
сильно согнуто до достижения предела прочности. Изобретение распространяется также на композитное или
ламинированное стекло, в котором достигается различная толщина. Согласно настоящему изобретению,
толщина композитных или ламинированных стеклянных пластин может отличаться.
Таким образом, композитное или ламинированное стекло 110 значительно менее подвержено разрушению и
имеет более длительный срок службы, чем обычное композитное или ламинированное стекло, согласно
настоящему изобретению. В частности, данное изобретение подходит также для окон резервуаров, новых
композитных или ламинированных стеклянных конструкций, световых люков и многих других изделий
промышленного назначения.
титульно устойчивый к внезапным резким перепадам температуры. Теперь, подробно описав 115
температурных колебаний, я выяснил природу своего изобретения, его высокую гибкость и высокую
прочность, а также то, каким образом оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396314A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -,, р АТ 6 '
ПАТЕНТ --СПЕЦИФИКАЦИЯ-Nl Дата конвенции (Германия): февраль. 13, 1932.
396,314 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1933. № 4430133.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении акустических систем с подвижной катушкой.
Мы, компания IDEAL WERE1u AETIENGESELLSCHAFT rFUR DRAHTLOSJs T:BLEPHONIE, расположенная по
адресу Grosse Leegestrarnse 97/98, Берлин-Хоэншонхаузен, Германия, являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к громкоговорителю с подвижной катушкой, имеющему упруго
поддерживаемую диафрагму, меньший конец которой имеет цилиндрическое продолжение, несущее речевую
катушку и выступающее в воздушный зазор полевого магнита, и в котором диафрагма и приводная катушка
установлены по центру на сердечнике магнитной системы. В таких конструкциях упругая подвеска, с помощью
которой диафрагма центрально крепится к сердечнику магнита, часто снабжена большими углублениями,
чтобы обеспечить достаточную гибкость. При такой конструкции вершина конической диафрагмы открыта, а
эффективная часть поверхности диафрагмы уменьшается в одной из ее наиболее важных точек.
Согласно настоящему изобретению, между заглушкой и большими концами конической диафрагмы
расположена крышка, которая не является частью центрального крепежного или направляющего элемента
для диафрагмы, таким образом, чтобы закрыть открытое цилиндрическое расширение. Таким образом,
динамику обеспечивается необходимое демпфирование для приятного и безискаженного воспроизведения, а
также увеличивается эффективная излучающая поверхность диафрагмы.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, конструкцию громкоговорителя с подвижной
катушкой, выполненную в соответствии с изобретением, при этом следует понимать, что детали конструкции
могут быть изменены без какого-либо выхода за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Магнитная система 1 громкоговорителя включает в себя сердечник 2 и полюсную пластину 3, которые
создают необходимое магнитное поле. Шасси 4, на котором расположена диафрагма, крепится к опорной
пластине 3 с помощью винтов 14, а речевая катушка 5 крепится к вершине диафрагмы 12, а именно на стр. 6.
Диафрагма 12 и катушка 5 крепятся к сердечнику 2 с помощью эластичного опорного устройства 7 55,
закрепленного гайками 10, расположенными на конце 9 штифта 8. Для того чтобы диафрагма могла
вибрировать с достаточно большими амплитудами, упругое опорное устройство 7 60 должно быть снабжено
большими отверстиями.
Однако таким образом открывается средняя часть диафрагмы, играющая важную роль, особенно в
воспроизведении высоких частот, и предотвращается демпфирование, необходимое для приятного
воспроизведения. Указанные недостатки, согласно изобретению, устраняются с помощью крышки 11, которая
прочно закреплена 70 на диафрагме в точке 13. Излучающая поверхность диафрагмы существенно
увеличивается, и, кроме того, громкоговорителю обеспечивается необходимое демпфирование.
Воспроизведение происходит без искажений, а низкие частоты передаются лучше и эффективнее. Кроме того,
упомянутый колпачок 11 защищает от пыли и тому подобного очень чувствительный воздушный зазор
речевой катушки. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396315A
[]
т т вий р -\) р-р
v)1-, l, V J n 1-2> L4:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1933. № 4687/33.
Завершено: август. 3, 1933 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к световым электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Xingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUnAND-GESELLSCHAFT FUR
ELEETRIScHE GLuHLA PEN m. Б.Х., Эренбергштрассе, 11114, Берлин, 0. 17, Компания «Германия, немецкая
компания» настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам и, в частности, к защитным
соединительным устройствам для светящихся электроразрядных трубок. Целью настоящего изобретения
является усовершенствование конструкции защитных соединительных устройств.
Согласно настоящему изобретению, защитное соединительное устройство для световой электроразрядной
трубки включает в себя полую втулку из изоляционного материала, например, фарфора, с различным
внутренним диаметром по всей длине, которая окружает (i) конец оболочки световой электроразрядной
трубки, (ii) металлическую крышку, установленную на конце указанной трубки и соединенную с электродом
трубки, и (iii) металлический разъем для крышки, причем эта втулка также окружает токоподвод,
прикрепленный к разъему, и удерживается на месте с помощью кольца из упругого материала, надетого на
токоподвод. В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением, выступ на внутренней
поверхности изоляционной втулки входит в зацепление с выступом на упругой втулке, окружающей указанное
гнездо, причем эта упругая втулка снабжена осевым продолжением, которое входит в зацепление с
токоподводящим проводом к трубке.
Теперь на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, будет описана одна из конструкций соединительного
устройства в соответствии с изобретением.
На чертеже светящаяся электроразрядная трубка 1, заполненная любыми желаемыми газами, газовыми
смесями, парами или смесями газа и пара, снабжена на каждом конце трубки электродом 2 любой желаемой
конструкции. Соответственно, можно использовать электроды из листового металла, как показано на рисунке,
остающиеся холодными во время работы, а также термоэлектронные электроды с косвенным нагревом или 55
таких термоэлектронных электродов, которые нагреваются самим разрядным током. На каждом конце трубки
установлен металлический колпачок 3, к которому подведен провод 4, соединенный с соответствующим
электродом 2, s 60. Металлическая крышка вставляется в упругую втулку 5, от основания 6 которой отходит
выступающая вдоль оси часть 7. Проводник 9 кабеля 10 крепится в удлинителе 7 с помощью установочного
винта 8 (65) таким образом, что кабель образует продолжение удлинителя 7 и, таким образом, соосно с
втулкой 5, крышкой 3 и светящейся электроразрядной трубкой 1. Полая втулка 11 из изоляционного
материала, например, фарфора, имеющая два внутренних пространства 12, 13 разного диаметра и выступ 14
в месте перехода между двумя внутренними пространствами, образует наружное окончание 75 конца
светоразрядной трубки и всех прикрепленных к ней частей.
В более широком пространстве 12 находится концевая часть светового разрядника 1, колпачок 3 и упругий
втулка 5, а в более узком пространстве 13 — удлинитель 7 и .
кабель 10. Резиновое кольцо 15, надетое на кабель 10, прилегает к передней поверхности более узких
участков втулки.
Таким образом, втулка надежно фиксируется в показанном положении 85, при котором плечо 14 входит в
зацепление с основанием 6 втулки 5.
При желании, изоляционная втулка 11 может иметь другую форму. Кроме того, крышка и втулка также могут
быть сконструированы по-разному. Крепление кабеля к втулке может быть выполнено аналогичным иным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396316A
[]
- -i_ 3,, a - > 5 \\
ПАТЕНТ J.,i V ';x 1, \ i СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ GATIO1\- o Дата Конвенции (США): Ноябрь. 7, 1932.
396,316 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1933. № 4758/33.
Завершено: август. 3, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к воспроизводящим машинам или связанные с ними.
Мы, компания PRATT & WHITNEY, корпорация, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 436, Capitol Avenue,
Hartford, State of Connecticut, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к копировальным машинам и, в частности, к автоматической машине для
штамповки, предназначенной для воспроизведения неправильных контуров и очертаний различной формы.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности воспроизведения правого или левого
аналога изделия на основе модели f 20 как левосторонней, так и правосторонней формы, что позволяет
использовать модель правостороннего изделия для воспроизведения соответствующего левостороннего
изделия.
Еще одной целью изобретения является создание средства для поддержки модели, расположенного
подвижно относительно обрабатываемого материала, причем эта опора модели может перемещаться в
поперечном направлении на заданные расстояния относительно неподвижной заготовки во время работы
станка.
Еще одной целью изобретения является создание приспособления или дополнения к штамповочному или
копировальному станку, представляющего собой платформу, расположенную непосредственно над
обрабатываемой деталью и имеющую каретку, по которой можно скользить, так что на нее можно установить
модель для прямолинейного перемещения.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности перемещения каретки, на которой
установлена модель, в одном из направлений движения режущего инструмента, но на расстояние, вдвое
превышающее расстояние, пройденное режущим инструментом.
И наконец, это устройство, обеспечивающее перемещение каретки, на которой установлена модель,
посредством соединений от колонны, на которой установлен резец.
Изобретение в показанном варианте осуществления представлено в применении непосредственно к машине,
в которой обрабатываемая деталь надежно зафиксирована и [Цена 1]-] образует к ней приспособление. Фреза
входит в обрабатываемую деталь 55, перемещаясь при этом в поперечном, вертикальном и осевом
направлениях относительно заготовки.
С учетом этих и других целей наше изобретение включает в себя конструктивные и функциональные
особенности, изложенные в следующем описании и проиллюстрированные на прилагаемых чертежах.
На прилагаемых к настоящему описанию чертежах, являющихся его неотъемлемой частью, мы показали
наше изобретение, примененное к воспроизводящей машине, обычно используемой для операций
штамповки, однако следует понимать, что изобретение может быть реализовано и иным образом, и что
чертежи не следует рассматривать как определяющие или ограничивающие объем изобретения, причем для
этой цели используются пункты формулы изобретения, прилагаемые к настоящему описанию.
На чертежах: 75 Рисунок 1 представляет собой боковой вид комплектной машины с показанным навесным
оборудованием, используемым в рабочем положении относительно нее.
На рис. 2 представлен вид спереди модели 80 и устройств для поддержки заготовки, предназначенных для
соединения со станком, показанным на рис. 1.
На рис. 3 показан вид спереди станка, изображенного на рис. 1, с указанием последовательных или
относительных положений трассировщика и модели в процессе работы. На рис. 4 показан боковой вид
заготовки и опоры модели, установленной для перемещения на 90 градусов на специальном основании и
гайке в рабочем положении.
На вышеупомянутых чертежах мы показали лишь один вариант осуществления изобретения, который в
настоящее время считается предпочтительным, 95 однако следует понимать, что изменения и модификации
могут быть внесены в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения без отступления от сущности
изобретения. 100 Вкратце и в своем предпочтительном виде наше изобретение включает следующие
основные части: Во-первых, приподнятая и предпочтительно горизонтальная платформа, расположенная
непосредственно рядом и над опорой 105, на которой установлена обрабатываемая деталь 396,316;
во-вторых, опорная каретка, перемещающаяся вдоль приподнятой платформы и имеющая средства, с
помощью которых модель может быть прикреплена к ней в надлежащем относительном положении
относительно обрабатываемой детали; в-третьих, зубчатая рейка, закрепленная на элементе, образующем
приподнятую платформу; в-четвертых, зубчатая рейка, параллельная неподвижной зубчатой рейке и
прикрепленная к опорной каретке модели; в-пятых, шестерня, расположенная между двумя зубчатыми
рейками; в-шестых, седловидный элемент, скользящий вдоль передней поверхности приподнятой платформы
и вращательно поддерживающий шестерню; и в-седьмых, соединительные средства между этой кареткой и
колонной станка, несущей режущий инструмент и трассер, так что боковые перемещения колонны будут
передаваться на шестерню и, таким образом, вызывать перемещения каретки и модели супнортино, равные
удвоенному перемещению колонны.
При работе с копировальными станками, такими как штамповочные машины и т. д., часто бывает желательно
изготавливать левую и правую копии таких предметов, как крыло, колодка для обуви или другие изделия
неправильной формы, используя одну и ту же модель для воспроизведения как левой, так и правой частей.
Ранее при использовании таких машин, у которых рабочая часть была установлена в стационарном
положении, для воспроизведения каждой формы требовались модели, и модель могла использоваться только
для воспроизведения своей истинной формы, а не соответствующего правого или левого аналога. Таким
образом, настоящее изобретение относится к приспособлению для стандартного копировального станка,
имеющего неподвижную заготовку, позволяющему использовать модель либо для воспроизведения ее точной
формы, либо для воспроизведения аналогичной формы с противоположной стороны.
Более подробно, обращаясь к рисункам, мы покажем основные части машины для штамповки с
трассировочным управлением. Из чертежей видно, что на рисунке W показана обрабатываемая деталь. Он
жестко закреплен на основании 10 и кронштейне 11. Орудие Cutrer 12 и трассирующее орудие 13 установлены
на голове 14 в неподвижном положении относительно друг друга. Головка 14 с режущим элементом 12 и
трассером 1.3 перемещается вертикально по колонне 15. Предпочтительно головка 14, несущая
трассировщик 13 и резец 12, установлена с возможностью скользящего перемещения непосредственно к
модели Ml и рабочей поверхности W и от них по поднимаемым горизонтальным направляющим на каретке 16.
Эта каретка 16 входит в соответствующие вертикальные направляющие на колонне, так что головка 14 может
перемещаться вместе с ней. Колонна 15 установлена на направляющих части основания 10 и может
перемещаться горизонтально в любое желаемое положение. Таким образом, резец 12 и трассер I3 могут
перемещаться в любую точку пространства в пределах возможностей деталей, на которых они установлены.
При работе этой машины режущий инструмент 12 и трассировщик 13 постоянно совершают
возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении за счет перемещения каретки 16 и головки
14 вверх и вниз, причем эти движения ограничиваются соответствующим реверсивным механизмом, описание
которого в связи с данным применением не представляется необходимым. После каждого вертикального
возвратно-поступательного движения головки 14 на 75 градусов колонна 1a перемещается горизонтально по
основанию на небольшое расстояние с помощью любого подходящего механизма подачи, и это движение
продолжается до тех пор, пока все части заготовки 80 W не будут должным образом обработаны режущим
инструментом 12. Во время этого перемещения каретки 16 и колонны 15 резец 12 может перемещаться
аксиально к заготовке и от нее, при этом головка 14 управляется трассировщиком 13 посредством
электромагнитных приводных устройств. Поскольку данная операция хорошо известна и не является частью
настоящего изобретения, дальнейшее описание, как полагают, не потребуется.
При нормальной работе станка воспроизводимая модель Ml устанавливается непосредственно над
обрабатываемой заготовкой W, при этом как заготовка W, так и модель 95 WI фиксируются в нужном
положении с помощью любых подходящих крепежных средств.
Для того чтобы станок можно было использовать для воспроизведения соответствующего левого
изображения на правой модели или наоборот, используются средства для установки модели Ml для
перемещения параллельно движению колонны 15. Расстояние, пройденное моделью MI при любом
перемещении режущего инструмента 12 и колонны 105 1.5, равно удвоенному перемещению колонны 15, и
средства для этой цели будут описаны далее.
Предусмотрена мостовая или портальная конструкция, стойки 20 которой расположены на достаточно
большом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность установки (любого элемента W между
ними) кронштейна 11. На этих стойках 20 мостовой элемент 21 снабжен соответствующими горизонтально
расположенными направляющими 115, параллельными направляющим на базовой части 10, по которым
перемещается колонна 1.5. (На этих направляющих скользит каретка 22, оснащенная соответствующими
роликами или другими подшипниками, обеспечивающими контакт каретки 120 с направляющими.) На каретке
22 имеются подходящие кронштейны 23, с помощью которых модель Ml может быть надлежащим образом
установлена и закреплена на ней. Из вышеизложенного видно, что при расположении каретки 22
непосредственно над опорой заготовки 11 (125), но закрепленной на направляющих мостового элемента 21,
станок можно использовать таким образом, чтобы воспроизводимая заготовка W точно соответствовала
используемой модели X1. 4180 39G,316 Для обеспечения одновременных и относительных перемещений
между колонной 15, несущей режущий инструмент 12, и опорой модели 2.3, так чтобы модель M
Соседние файлы в папке патенты