Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12182
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396331A
[]
ПАТЕНТ -- SP' Cu 7T ->I-
- Патентная спецификация.
396,331 Даты проведения конференции (Германия):
21 марта 1932 года:
21 марта 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 8402/33 1 от 20 марта 1933 г.
№ 8403/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и электрод для сварки стали.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP AIACHINERIEEN-:EN ATPARATEN FBRns1aN, голландская
корпорация, расположенная в Утрехте, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что этот метод позволяет сваривать мягкую сталь, стали относительно высокой прочности, а также
жаростойкие, термостойкие и другие высоколегированные стали в электрической дуге с использованием
электродов в защитной оболочке, и также известно, что он позволяет добавлять к массе, составляющей
оболочку, вещества, влияющие на химические и физические свойства расплавленного сварочного материала.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ осуществления электродуговой сварки сталей
указанного типа, включающий использование электрода в оболочке, имеющего металлический сердечник,
состоящий из литой или слитковой стали, расплавленной из чистого шихты в кислотной печи
Сименса-Мартина. Обнаружено, что при таком способе сварки получаются превосходные, высокопластичные
сварные швы, прочность которых одновременно равна или даже немного превосходит прочность
обрабатываемого металла, и которые устойчивы к старению и усталости. Установлено, что данная сталь
может представлять собой углеродистую сталь, причем вещества, обладающие раскисляющим и очищающим
действием на расплавленный сварочный материал, а также легирующие вещества в соответствии с составом
обрабатываемой детали, содержатся в обшивочной массе. В качестве альтернативы, сердечник электрода
может быть изготовлен из легированной стали, которая полностью или частично содержит все компоненты
для раскисления и очистки расплавленного материала и соответствует составу обрабатываемого материала,
в то время как оболочка не содержит этих добавленных веществ или содержит только их оставшуюся часть.
Установлено, что в сварном шве, выполненном в соответствии с изобретением, отношение предела упругости
к прочности больше, чем в обычных сварных швах, известных ранее.
Мы обнаружили, что особенно хорошие результаты достигаются, если вещества, обладающие оксидантным и
очищающим действием, распределяются в оболочке материала при соблюдении необходимых мер
предосторожности.
что количество этих веществ уменьшается по направлению к внешней части массы, так что эти добавленные
вещества располагаются в той части оболочки, которая непосредственно окружает металлический сердечник,
в то время как оставшаяся часть оболочки накладывается на нее. Сварной шов, полученный в соответствии с
настоящим изобретением, практически не содержит кислорода и других вредных веществ, поглощенных в
процессе сварки. Кроме того, сварной шов очень прочный и обладает особенно высокой степенью ковкости и
пластичности.
Ферромарганец, ферросилиций, углерод, марганец, кремний, карборунд, хром, никель и молибден — это
примеры веществ, которые при добавлении к оболочке оказывают раскисляющее и очищающее действие на
расплавленный сварочный материал.
В предпочтительном варианте изобретения сталь, из которой изготовлен металлический сердечник
электрода, содержит не более 0,015% серы.
Удобство процесса, описанного в изобретении, заключается в том, что он осуществляется механически и
управляется автоматически.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 6. Способ по п. 1 или по п. 2 или п. 4, -1.- Способ дуговой сварки мягкой стали, в
котором металлический сердечник электрода состоит из легированной стали и содержит вещества,
требуемые в соответствии с составом обрабатываемой стали, полностью или частично состоящий из
легированных компонентов, а оболочка электрода содержит 50 веществ.
2.
Ан-электрод для сварки стали, кон- 7. Способ согласно п. 1, или способ, состоящий из металлической руды и
оболочки электрода согласно п. 2 или п. 3, окружающей указанный сердечник, причем сердечник состоит из
слитка или восточной стали, выплавленной из сердечника электрода, и содержит не более 0,013% серы.
3.
Способ по п. 1, или 8-' Способ по п. 1 или электрод по п. 2, где п. 3-7, в котором сварка осуществляется
механически и автоматически управляемым способом, представляет собой углеродистую сталь, из которой
формируется металлический сердечник электрода. 60 веществ, обладающих раскисляющими свойствами и --
9. Способ по п. 3, в котором очищающее действие на расплавленный сварной шов в добавленных веществах,
содержащихся в материале, находящемся в оболочке, локализовано в слое, непосредственно окружающем
металлический сердечник 4. Способ по п. 1, электрода, в то время как слой 65 или электрод по п. 2, оболочка
из которого расположена над первой, при этом сталь, металлический сердечник которой не содержит таких
добавленных веществ.
состоит из веществ, имеющих -10. Способ сварки стали с применением раскисления и очищающего
воздействия на нее, как описано здесь, является эффективным.
расплавленный сварочный материал полностью или частично 11. Электроды - для проведения
электродуговой сварки стали, содержащей в основном компоненты сплава 70, при этом оболочка из сплава
практически не содержит или содержит только оставшиеся компоненты, как описано здесь.
часть таких веществ.
-5. Способ согласно п. 1. или - Дата: 20 марта 1933 г.
Электрод по п. 2, в котором сталь, из которой изготовлен металлический сердечник электрода FORRESTER,
-ETLEY & Co., является углеродистой сталью, Chartered Patent Agents, и в котором оболочка содержит
вещества, необходимые для легирования расплавленного сварочного материала в соответствии с составом
обрабатываемого изделия. FORRESTER, -ETLEY & Co., Chartered Patent Agents, и в которой оболочка
содержит вещества, необходимые для легирования расплавленного сварочного материала в соответствии с
составом обрабатываемого изделия. Лондон, W.C. 2, и состав обрабатываемого изделия. Представители
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 апреля 1932 года.
396,332 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1933 года. № 8666/33.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании конвейеров-отсадщиков.
Я, Альфред Эйкхофф, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой GxEBR.
EicKinorr MASCHINENFABRIKI UND EISENGIESSRERI, по адресу: 176, Иллуншайдтштрассе, Бохум, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к соединению хомута для секций конвейеров-отсадочных машин, в котором хомут
является поворотным относительно поперечных балок, закрепленных на пластинах секций отсадочных
машин, и может быть зажат с помощью распорки, зацепляющейся между поперечными балками.
Согласно изобретению, уплотнительные элементы вставляются между распоркой и поперечными балками
таким образом, чтобы они могли перемещаться в продольном направлении ярма. Эти уплотнительные
элементы позволяют придать боковым поверхностям поперечных балок, подверженных давлению траверсы,
форму, отличную от контура траверсы.
Это дает преимущества различного рода.
Вследствие независимости поверхности поперечных балок, подверженных давлению траверсы, от
поверхностной конфигурации траверсы, становится возможным, с одной стороны, придать поперечным
балкам такую конфигурацию поверхностей, которая позволяет шарнирно задействовать ярмо вместе с
траверсой для охвата поперечных балок без линейного контакта между траверсой и поперечными балками, а
с помощью этих уплотнительных элементов можно удовлетворить требованию, чтобы ярмо вместе с
траверсой могло поворачиваться над поперечными балками, и одновременно обеспечить максимально
большие площади контакта. Для удовлетворения этого двойного требования достаточно сделать поверхности
контакта упаковочных элементов и поперечной дуги i.oxmR соответствующими i1n "-+ je 'Disvot of the M yoke. С
точки зрения удобства и быстрого соединения и разрыва, а также предотвращения потери его частей, очень
важно, чтобы разжимное устройство и ярмо оставались постоянно соединенными.
55 Неразъемное соединение разбрасывателя и уплотнительных элементов с поворотным хомутом может,
например, осуществляться с помощью выступов или поперечных штифтов, расположенных на этих деталях,
например, 60, или любым другим простым способом.
Вставка уплотнительных элементов между распоркой или распорками и поперечными балками позволяет,
кроме того, придать контактным поверхностям такую форму, чтобы соединение не разъединялось случайно,
то есть чтобы ярмо не могло поворачиваться наружу, когда это не требуется. В соответствии с настоящим
изобретением это достигается очень простым способом, заключающимся в том, что по меньшей мере одной
из контактных поверхностей придается форма, отличающаяся от концентрической дуги вращения, т.е.
дугообразная форма, радиус которой больше или меньше радиуса фактической дуги вращения.
В этом случае поворот ярма возможен только в том случае, если разжимная пластина поднята на величину,
соответствующую отклонению указанных контактных поверхностей от дуги поворота, тогда как когда все
контактные поверхности имеют концентрическую дугообразную форму, автоматический поворот ярма может
происходить даже при очень небольшом подъеме разжимной пластины, что может происходить
автоматически из-за вибраций или деформаций ярма или аналогичным образом.
Кроме того, благодаря этим уплотнительным элементам скользящее движение, происходящее между ними и
разбрасывателем, преобразуется в движение, направленное перпендикулярно поперечным балкам, так что,
следовательно, скользящее движение самих поперечных балок отсутствует, и, следовательно, износ,
вызванный скользящим движением разбрасывателя, ограничивается исключительно разбрасывателем и
уплотнительными элементами, которые, в отличие от поперечных балок, жестко соединенных с секциями
отжимного механизма, могут быть легко удалены при износе и заменены новыми элементами.
На фиг. 1 и 2 показан один из вариантов соединения хомута для конвейера-отсадочной машины в боковом и
горизонтальном видах. i 1 i 1 1 горизонтальное сечение через ярмо. Соединение было зажато в этом
варианте. На фиг. 3 показано это соединение в сочетании с секциями конвейера-манипулятора, поскольку в
этом варианте, в меньшем масштабе, как видно снизу, ярмо b прилегает к боковой стороне конвейера.
Поперечная балка a2 с поверхностью bl, которая 70 на фиг. 4-6 показывает второй вариант, прямой или, по
крайней мере, прямой на большей части своей длины; в результате клин k должен быть расположен на
некотором расстоянии от содействующей поверхности a. Фиг. 7 и 8 показывают третий вариант от
содействующей поверхности a. Относительно большое количество, т.е. должно быть удалено с помощью
штифта c U-образная ярмо b, расположенная сзади, сравнительно большое расстояние, шарнирно
соединенное известным способом, прежде чем появится достаточный люфт в одной из поперечных балок al и
a2 ярма b, которая позволяет ей поворачиваться, выходя из положения, в котором она соединена с
конвейером.
Однако теперь, как и в случае с пунктами i1 и r2. С помощью распорки или под действием сил, возникающих в
зажимном корпусе 80-го зажимного механизма, расположенного между конвейером, соединение может
ослабить только поперечные балки, при этом ярмо может удерживаться на месте лишь на очень небольшом
расстоянии от естественного положения, в котором оно охватывает продолжение ярма b, которое
представляет собой продолжение концов двух поперечных балок. В нем, будучи значительно меньше, чем
необходимо в соответствии с изобретением, корпус, позволяющий хомуту поворачиваться, хомут b 85,
служащий для достижения зажимного давления после зажима соединения с помощью средств,
сконструирован с рядом частей клина k, что на практике предотвращает его поворот из положения между
фактическим разжимным устройством и.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4-6, в продольные балки вставлен клин, подвижный в продольном
направлении хомута. В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, между продольными балками 1 и 2
вставлен винт с головкой. Распределитель состоит из клина, показанного более подробно на фиг. 4, два
продольных перемещаемых относительно продольных балок 1 и 2 и с помощью винта с головкой в
поперечном направлении хомута. В данном варианте исполнения предусмотрены плоские вставки. На
контактных поверхностях между смежными сторонами клина и поперечной балкой aY' расположены элементы
клиновидной формы, соответствующие, например, дугообразной форме, но имеющие радиус меньше iO0,
соответствующий углу клина, и радиусу шарнира, соответствующему смежным поверхностям поперечной
балки относительно штифта c.
балки al и a? и упаковочной мембраны. В варианте исполнения, показанном на фиг.
Клин f имеет форму дуг d' и d2 (рис. 7 и 8), два зажимных элемента в форме губок meem2 концентричны
относительно штифта c. Клин fP можно раздвинуть и зажать 105. Спереди клин k продолжается между
поперечными балками al и болтом a' f, а также между гайкой g и хомутом с помощью овального вращающегося
болта k2. В деталь b вставлена гребенчатая опорная пластина d, две губки f2 направляются с внутренней
стороны, при этом их зубья проходят между крючкообразными частями ярма b посредством шарнирного
штифта n.
Выступы i уплотнительных элементов, если таковые имеются, предотвращают их соскальзывание с 110. С
помощью этих выступов и ярма, посредством вставленных штифтов на пластине h, с одной стороны, и
проушин i, с другой, изобретательская идея, первоначально размещенная на уплотнительных элементах
внутри ярма, может быть реализована иными способами, чем в показанных примерах.
Зажимное устройство неразъемно. Теперь, подробно описав и соединив 115 с хомутом, выяснили природу
моего изобретения, которое удерживается штифтом, и каким образом оно крепится к болту. Если ярмо b
поворачивается для выполнения работы, я заявляю, что то, что я устанавливаю в положение, показанное на
рис. 2, и то, что я заявляю, клин -k затягивается средством 1. Устройство для соединения 120 секций
конвейера-зажимного механизма, включающего направляющие в направлении заклинивания, с хомутом,
который может поворачиваться в поперечном направлении относительно упаковочных элементов f; балки,
закрепленные на секциях конвейера, однако последние совершают только движение в продольном
направлении и предназначены для зажима с помощью распорки, зацепляющейся между 44, как показано
стрелками на фиг. 2, стр. p - t --в продольном направлении и перемещающейся в поперечном направлении,
воздействует на поперечные балки и вставляется между распоркой и поперечными балками, которые, таким
образом, не подвергаются скольжению.
трение при зажиме. После 2. Конструкция, как заявлено в пункте 130 396,3:32 пунктов 1-3, в которой
упаковочные элементы неразъемно закреплены на поворотном ярме, а разжимное устройство неразъемно
закреплено на упаковочных элементах, так что ярмо вместе с упаковочными элементами и разжимным
устройством образует единое целое.
5. Конструкция для соединения секций конвейера-отсадочной машины, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи и показано на них.
1,
при этом контактные поверхности между уплотнительными элементами, поперечными балками и ярмом
выполнены концентричными относительно оси вращения ярма, так что ярмо вместе с расположенным на нем
разжимным устройством может поворачиваться в рабочее положение и выходить из него.
3.
Конструкция по п. 1, в которой по меньшей мере одна из поверхностей контакта между уплотнительными
элементами и поперечными балками или между одной поперечной балкой и ярмом имеет форму,
отличающуюся от концентрической дугообразной формы, так что ярмо может быть освобождено только тогда,
когда соединение ослаблено перемещением разжимного элемента, соответствующим отклонению этой
контактной поверхности от концентрической дугообразной поверхности.
4.
Соглашение, как заявлено в любом документе, датированном 22 марта 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
-.-. z5 396,332
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396333A
[]
I-,, J - -=.,_ i i 1,Rx 7,,
Си Джей' '-. ,--/ _, -: 1 > L. ' 1:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Андрик Бехлерль, гражданин Швейцарии, проживающий в Мутье, кантон Берн, Швейцария, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим токарным станкам, имеющим один единственный шпиндель,
несущий заготовку, и заключается в удлинении основания передней бабки в сторону задней бабки и
соединении поднятой стойки, установленной на конце удлиненного основания, с передней бабкой
посредством стяжных стержней, расположенных по обе стороны от шпинделя передней бабки, образуя таким
образом самодостаточную жесткую раму; на одном из стержней установлена инструментальная головка с
вращающимся инструментальным шпинделем, способная к поворотным и скользящим движениям; подача
инструментального шпинделя осуществляется приводным кулачковым валом, а привод указанного шпинделя
осуществляется средствами, соединенными с поворотной инструментальной головкой.
Такие токарные станки в основном используются для высокоскоростной обработки металлов или
синтетических смолистых материалов в сочетании с казеином и другими материалами, образующими очень
мелкую стружку. Преимущество при работе с этими токарными станками достигается только в том случае,
если различные инструменты работают быстро. Однако в ранее известных токарных станках мало что было
сделано для уменьшения габаритов самого станка.
На прилагаемых чертежах представлены три рабочих варианта изобретения.
На рисунках с 1 по 5 изображен первый вариант, включающий боковой разрез, план здания и три торцевых
разреза.
На рис. 6 показана модифицированная форма привода инструментальной заготовки.
На фиг. 7-11 показана вторая рабочая форма, демонстрирующая боковой разрез, план разреза и три
торцевых разреза, а на фиг. 12 показан торцевой разрез специального расположения инструментального
заготовки.
В первом рабочем варианте, согласно фиг. 1-6, низкая поддонная опорная плита 1 имеет на одном конце
облицованную пористую поверхность[1Pr'ire 1l-1 ei6,333 No. 8685/33.
на одном конце находится полый корпус передней бабки 2, а на другом — приподнятый корпус задней бабки
55 3, который соединен с передней бабкой с помощью стяжных стержней 4 и 5, расположенных по обе
стороны от шпинделя передней бабки и предназначенных для объединения всех частей в жесткую
самодостаточную раму. Инструментальная головка 6 60, несущая шпиндель инструмента 9, установлена
скользящим образом, но надежно закреплена с помощью элемента 7 на стержне 4. Шпиндель инструмента 9
вращательно и скользяще удерживается внутри коробки 8 и несет приводной шкив 10 65, к которому
прикреплены два стержня 11, скользяще удерживаемые в муфте 12, прочно закрепленной на шпинделе
инструмента.
Пружина 13, вставленная между втулкой 12 и коробкой 8, обеспечивает плотный контакт шпинделя
инструмента с коаксиально расположенным толкателем '0, штифтом 14, скользящим элементом,
удерживаемым внутри стандарта 3 и перемещаемым с помощью поворотного рычага 16, управляемого
кулачком 15. Поворотный рычаг 16 поддерживается кронштейном 17, а кулачок 15 закреплен на
промежуточном валу 18, установленном в нижней части стандартной детали 3 и корпуса передней бабки 2. С
помощью червячной передачи 19 движущая сила передается от главного вала 181 токарного станка к
промежуточному валу 18.
Заготовка 0 представляет собой стержень, вставленный в шпиндель 20 полой головки, приводимый в
движение шкивом 21, и подается с помощью подающего устройства, взаимодействующего с зажимом 85 (не
показан), к инструментам 22 и 28, которые перемещаются механизмом, управляемым кулачками,
установленными в полом корпусе 2.
Следует понимать, что с помощью представленного устройства можно воздействовать на заготовку 0
посредством сверла 23, удерживаемого шпинделем инструмента 9, одновременно с инструментами 22 и 28,
подавая на шпиндель 9 скорость, соответствующую скорости заготовки, или, после остановки последнего,
просверлить эксцентрическое отверстие в заготовке.
В модифицированном виде согласно рис.
6 Коробка 8 вместо шкива имеет зубчатое колесо 25, а ведущий шкив 27 вращательно закреплен на стержне 4
и выполнен из цельного куска с зубчатым колесом 26, зацепляющимся с указанным зубчатым колесом 25.
Коробка 8 со шпинделем инструмента 9 может поворачиваться на стержне 4 и крепиться к нему зажимом или
фиксироваться в любом желаемом положении. В Конвенции Доте (Швейцария): 30 апреля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1933 года.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированных токарных станках.
- - j 1 - - 1 случай множества инструментальных шпинделей 9 со сверлами разного диаметра, или Witb.
Для резцов или метчиков колебательные движения головки инструмента 6 вокруг стержня могут быть
осуществлены любым удобным способом, например, с помощью полого вала, протянутого до конца заготовки
и снабженного средствами, взаимодействующими с кулачками, такими как кулачок 15 на конце вала 18 и
находящегося вне досягаемости стружек или обломков.
В рабочем варианте, показанном на рис. 7-10, большинство деталей токарного станка аналогичны деталям на
рис. 1-5. Однако корпус инструментальной головки 6 здесь выполнен из двух половин, прочно закрепленных
на полом валу, который заменяет стержень 4 на фиг. 2. Этот вал 30, вращательно закрепленный в стержнях 2
и 3, несет снаружи стандартного вала 3 зубчатое колесо 31, зацепляющееся с зубчатым сегментом 32,
который шарнирно закреплен в точке 33 и опирается под действием пружины 341 посредством фрикционного
ролика 34 на кулачок 35, быстро прикрепленный к промежуточному валу 18. Таким образом, выступы этого
кулачка предназначены для определения положения инструментальной головки 6 и для совмещения то
одного, то другого шпинделя инструмента 36 или 37 с осью шпинделя передней бабки. Вращательное
движение этих инструментов обеспечивается валом 38, расположенным внутри полого вала 30, посредством
зубчатого колеса 39, зацепляющегося с колесом 40, закрепленным на шпинделе передней бабки.
Инструментальные шпиндели 36, 37 приводятся в движение валом 38 через комплекты зубчатых колес 41,
установленных внутри инструментальной головки 6, причем первое из этих зубчатых колес имеет шпоночное
крепление к валу 38, а последнее — к инструментальному шпинделю, так что оно может скользить по нему.
Хотя на чертежах показан только один комплект зубчатых колес (рис. 11), следует понимать, что для привода
каждого шпинделя инструмента существует отдельный комплект, один из которых опущен для большей
ясности. На каждом шпинделе инструмента установлена пружина 36, которая служит для удержания
указанного шпинделя в контакте с толкающим штифтом 14l при его выравнивании, при этом толкающий
штифт приводится в действие рычагом 16 и кулачком 1]5, как в ранее описанной конструкции.
На рис. 9 показано расположение токарных инструментов 22. Кулачковые механизмы, управляющие
движением этих инструментов, заключены в корпус заготовки 2.
При показанном расположении кулачки 15 и 35 полностью защищены от стружки, снимаемой инструментами
между заготовкой 2 и задней бабкой 3.
В рабочем варианте, показанном на рис.
12 Дискообразная инструментальная головка 6 имеет шесть различных инструментов, расположенных на
расстоянии 0,60° друг от друга. Эти инструменты показаны лишь схематически. Они поддерживаются полым
валом 30, внутри которого находится внутренний вал 38, приводимый в движение от передней бабки, и
перемещаются в рабочее положение либо с помощью зубчатых сегментов 31, 32, либо 70 с помощью
механического устройства, подобного так называемому женевскому механизму. Точное положение
инструментов обеспечивается фиксатором 43, входящим в пазы 42, расположенные по периметру головки
инструмента 6. 75 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396334A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Артур Ренри К. Эмпсон, подданный короля Великобритании, в лице компании Westwood, Morris & Company,
по адресу: Беннеттс Хилл, 36, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к тренажеру, включающему раму с сиденьем, руль, кривошипный вал с
педальными шатунами и регулируемое тормозное устройство, позволяющее пользователю перемещать
кривошипный вал с изменяемым сопротивлением.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной или более привлекательной
конструкции тренажера указанного типа.
Согласно настоящему изобретению, в тренажерах указанного типа на коленчатом валу предусмотрен диск, к
которому приводятся тормозные механизмы, а также маховик, причем диск и маховик установлены на
коленчатом валу с противоположных сторон подшипника, поддерживающего вал.
Устройство включает в себя раму, которая может быть похожа на велосипедную раму и которая может иметь
седло, шатун и руль в обычном положении.
Тормозное устройство может состоять из ленты или петли, взаимодействующей с диском, пружины или
пружин, а также средств для регулировки их натяжения. Регулировочное устройство может управляться с
руля с помощью троса известной конструкции, имеющего нерастяжимую внутреннюю часть, проходящую
через гибкую, но несжимаемую наружную трубку.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий один из вариантов устройства.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид сбоку, демонстрирующий ось кривошипа и тормозную систему.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез подшипника коленчатого вала.
[Цена 1/-] 096,334 В представленной конструкции устройство включает раму, похожую на велосипедную раму,
причем рама включает передние опоры 1, руль 2, задние опоры 3 и каретку 4.
Передняя опора 1 соединена с кареткой 60 диагональной трубой 5, а задние опоры 3 соединены с кареткой
перьями 6, при этом каретка также несет трубу подседельного штыря 7. 65 Трубка подседельного штыря
дополнительно соединена с передней опорой 1 посредством стойки ia 8.
Труба 7 снабжена подседельной стойкой 9, на которой крепится седло 10, так что седло 10, руль 2 и каретка 4
находятся в основном в обычном положении.
Нижние концы опоры 1 и трубок 3 могут быть снабжены поперечными перекладинами 11 и 12, или же они
могут быть индивидуально оснащены резиновыми или другими ножками. Трубы 3 дополнительно соединены
стяжкой 13.
При необходимости рама может быть изготовлена из нескольких секций, которые съемно скреплены между
собой, так что раму можно разобрать и упаковать в небольшое пространство.
Втулка шатуна 14 установлена в шарикоподшипниках 15 в кареточном узле, а концы втулки 85 снабжены
шатунами 16 с педалями.
На одном выступающем конце оси шатуна с одной стороны каретки 4 установлен диск 17 с периферийной
канавкой 9 (18), а на другом выступающем конце оси шатуна с другой стороны каретки находится маховик 19.
Диск 17 и маховик 19 могут быть утоплены с внешней стороны, как показано на рисунке 95 в точках 20 и 21,
чтобы уменьшить общую ширину аппарата в этой части.
Тормозное устройство включает в себя гибкую ленту 22, работающую в канавке 18, концы которой соединены
зажимом 23 A.00, закрепленным болтом 24, на котором также закреплена скоба 25.
Эта скоба соединена посредством пружины натяжения 26 с внутренним элементом 27 троса указанного ранее
типа. 105 Обычный кабельный фитинг 28 установлен LAILI3D 1 -,) Дата применения: 24 марта 1933 г. №
8905/33.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тренажерах.
2
36,334 - в кронштейне 29, закрепленном на элементе рамы 5, при этом фитинг 28 образует упор для
наружного кабельного элемента 30.
Трос прокладывается к рулю и крепится к управляющему устройству 31, имеющему рычаг управления 32 и
расположенному известным образом таким образом, что натяжение пружины 26 можно регулировать с
помощью руля!
Устройство 1O предназначено для того, чтобы рычаг 32 удерживался в любом положении, в которое его
можно отрегулировать.
При необходимости пружину 26 можно легко заменить, чтобы при необходимости ее можно было установить
на более прочную или более слабую пружину.
В использовании данный тренажер представляет собой велотренажер, конструкция рамы которого подходит
для людей любого пола, а регулировка натяжения пружины позволяет использовать его людям любого
возраста и физического состояния. Однако при желании можно использовать раму с верхней перекладиной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, это: 1. Тренажер указанного типа, в котором ось привода вала снабжена с одной стороны
подшипника диском, к которому приводятся тормозные механизмы, а с другой стороны подшипника —
маховиком.
2. Тренажёры согласно 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты