Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12182
.pdf
зубьями.
На рисунке 9 показано развитие частей 6Q цилиндрической поверхности и оснований зубьев фрезы,
показанной на рисунке 3, на одном из этапов ее изготовления.
На рисунке 10 показан вид с торца части фрезы, аналогичной по конструкции показанной на рисунке 2, а также
части червячного колеса.
Рисунок 11 представляет собой вид в разрезе по линии 11-11 рисунка 10.
В конструкции, показанной на рисунке 1, на подходящей оправке или валу 1 предусмотрен круговой ряд
зубьев фрезы 2, выполненных заодно с оправкой или валом 1. На оправке или валу 1 установлено осевое
регулируемое кольцо 3, также имеющее круговой ряд зубьев 475, аналогичный по форме зубьям 2 первого
упомянутого кругового ряда. Следует отметить, что поскольку ряды зубьев фрезы имеют круглую форму,
режущие поверхности зубьев каждого ряда расположены по окружности на расстоянии 80 градусов друг от
друга. Кольцо 3 соединено с оправкой или валом 1 посредством шпонки, в которой оно может скользить.
Кольцо 3 съемно фиксируется от осевого перемещения в одном направлении с помощью кольцевой гайки 6,
навинченной на уменьшенную резьбовую часть 7 оправки или вала 1.
Режущие кромки 8, 9, 10, 11 зубьев червяка расположены таким образом, что кромка 8 каждого зуба 2 одного
ряда и кромка 10 каждого зуба 4 другого ряда могут лежать на винтовой поверхности, равной одной резьбовой
поверхности червяка, предназначенного для зацепления с зубьями червячного колеса, которые необходимо
нарезать, в то время как кромка 9 каждого зуба 2 и кромка 10 каждого зуба 4 могут лежать на винтовой
поверхности, равной противоположной резьбовой поверхности указанного червяка.
Боковой зазор за режущими кромками обеспечивается за счет различных выступов на сторонах 12 и 13
каждого из зубьев 2 и 4.
Форма режущих кромок 8, 9, 10 и 11 соответствует профилю указанного червяка 105.
Число зубьев каждого кругового ряда совпадает с числом ходов или витков указанного червяка, и поэтому
каждый ряд имеет только одну режущую кромку, соответствующую каждому витку указанного червяка.
14 Это распорная шайба, которая опирается на кольцевой выступ 15 на оправке или валу 1 и удерживает
кольцо 3 от осевого перемещения в другом направлении.
Для изготовления варочной панели сначала нарезают зубья, например, любым из способов, используемых
для изготовления шнеков, при этом профиль и шаг зубьев j20 идентичны профилю и шагу указанного шнека.
В процессе нарезки зубьев два ряда зубьев удерживаются на некотором расстоянии друг от друга шайбой 14.
Затем необходимое количество надрезов наносится обычным методом 125.
Основания зубьев 2 и 4 имеют форму и расположены в положениях, показанных на рисунке 4, где 21 — это
основания зубьев 2 и 41, которые являются основаниями зубьев 130 396,339 4. a — это размер свинца
указанного червя, и следует отметить, что это также размер свинца O6 указанных зубьев.
Зубья снабжены боковым зазором следующим образом: расстояние между ними уменьшается, например, за
счет замены шайбы 16 на более тонкую (см. рисунок 5, где показана шайба 14). После установки варочной
панели на подходящую платформу и ее вращения с небольшой скоростью, при этом режущий диск
поворачивается с определенной скоростью и в нужном направлении, чтобы воздействовать на зубья варочной
панели по бокам. Основания этих сторон обозначены цифрой 12 на рис. 5. Скорость инструмента
устанавливается таким образом, чтобы обеспечить более короткий ход, например, для заготовки.
червь ведет к... Толщина шайбы 16 выбрана таким образом, что режущие кромки 9 и 11 (рис. 1) двух сторон
12, на которые воздействует шайба во время каждого прохода указанного инструмента или диска, имеют
расстояние между двумя потоками зубьев. Расстояние между двумя потоками зубьев затем увеличивается,
например, путем замены шайбы 16 на более толстую шайбу 17 (рис. 6), и указанный инструмент или колесо
предназначено для работы с такими сторонами зубьев 13, основания которых обозначены осью 13 на рис. 6.
Инструмент или колесо перемещается с постоянной скоростью и в постоянном направлении, при этом
скорость устанавливается таким образом, чтобы длина шага jb, например, шаг c, была больше шага a.
Толщина шайбы 17 выбрана таким образом, что режущие кромки 8, 10 имеют свинцовую кромку c.
Для создания указанного зазора не требуется радиального перемещения или прерывистого движения
шлифовального круга -4.
Зубья снабжены верхним зазором обычным способом.
После затвердевания профили зубов можно шлифовать аналогичным образом.
Перед использованием варочной панели пространство между двумя рядами зубьев восстанавливается до
своего первоначального размера; например, путем замены шайбы 17 на шайбу 14. Основания зубьев 21 и 41
теперь имеют форму, показанную на рисунке 7, — в то время как режущие кромки зубьев имеют тот же шаг 95
градусов, что и указанный червь, а именно шаг 1. Фреза используется обычным способом, при этом режущие
кромки 8 и 9 каждого зуба 2 одного кругового ряда и режущие кромки 10 и 11 следующего за ними зуба 4
другого кругового ряда имеют одинаковый шаг, как и указанный червяк. Относительное положение зубьев 2 и
4 показано на рисунке 7. Когда фреза новая, режущие кромки с обеих сторон каждого зуба работают для
вырезания зазора между зубьями червячного колеса размером d.
Обновление режущих кромок осуществляется обычным методом удаления материала с передних
поверхностей зубьев фрезы 2 и 4. Удаление материала с передних поверхностей зубьев 2 и 4 не изменяет
диаметр делительной окружности зуба или эффективный угол наклона зубьев фрезы. Хотя зубья фрезы 75
стали тоньше после замены режущих кромок, соотношение режущего профиля к центру осталось
неизменным.
T6 восстанавливает эффективную толщину резания после замены внешних кромок, 80 расстояние между
одним рядом зубьев червяка и другим рядом уменьшается, например, за счет замены шайбы 14 на более
тонкую шайбу 18 (рис. 8), при этом режущие кромки 10, основаниями которых являются gS 101, остаются в
своем первоначальном положении относительно режущих кромок 9, основаниями которых являются 9', таким
образом, режущие кромки 9' и 10' прорезают зазор между зубьями червячного колеса одинакового размера d в
ширине g0. В качестве альтернативы указанное пространство может быть увеличено, например, с помощью
шайбы соответствующей толщины, так чтобы режущие кромки 8 и 11 вернулись в свое первоначальное
положение и, таким образом, зазоры между зубьями червячного колеса имели указанную первоначальную
ширину. Края, смещенные относительно своего первоначального положения, например, края, которые
обозначены цифрами 81 и 11', могут подвергаться черновой обработке, когда варочная панель находится в
рабочем состоянии.
При желании режущий инструмент может быть первоначально сформирован с зубьями меньшей толщины,
чем ширина зазоров червячного колеса, в этом случае начальная установка зубьев режущего инструмента
(105) двух рядов выполняется так, как описано более подробно со ссылкой на рисунок 8. Использование
зубьев меньшей толщины увеличивает зазоры между зубьями фрезы во время ее изготовления и тем самым
облегчает обработку поверхностей зубьев, особенно в тех случаях, когда шаг зубьев настолько мал, что
ограничивает пространство, доступное для прохождения режущего инструмента или шлифовального круга
между зубьями фрезы.
Форма зубьев червячного колеса, образующихся при заточке фрезы или при использовании зубьев с
изначально меньшей толщиной, а также ширина зазоров между зубьями червячного колеса, соответственно,
почти идентична зазорам, образующимся при заточке той же фрезы или при использовании фрезы с зубьями
полной толщины. При этом шаг зубьев горячей фрезы также остается неизменным. Единственное
существенное отличие в качестве резки после заточки будет заключаться в том, что зубья, из-за зазора,
предусмотренного при изготовлении варочной панели, будут резать не так глубоко, как раньше.
Передние части зубьев фрезы могут крепиться к валу или оправке и могут быть зафиксированы от вращения и
осевого перемещения на валу или оправке 37 с помощью гайки 40, которая навинчивается на вал или
оправку.
Круговой ряд зубьев на каждом 70-м кольце выполнен аналогично описанному способу для зубьев фрезы,
показанной на рисунке 1, но вместо изменения осевого положения кольца 36 при обеспечении бокового
зазора 75, изменяется угловое положение.
Кольцо 36 изменено. Таким образом, например, угловое положение кольца 36- составляет...
Изменение положения происходит в одном направлении от нормального к показанному на рисунке 9 для
зазора между зубьями с одной стороны, а изменение в обратном направлении — в другое угловое положение,
выходящее за пределы нормального, для зазора между зубьями с других сторон, при этом кольцо
возвращается в нормальное угловое положение перед использованием, если зубья имеют ту же толщину, что
и зазор между зубьями червячного колеса. На рисунке 9 показано относительное угловое положение для
использования в случаях, когда шаг режущего инструмента или шлифовального диска меньше шага червяка,
например, имеющего размер b.
После шлифовки или в случаях, когда толщина зубьев изначально меньше указанного зазора, угловое
положение кольца 36 изменяется на 95 градусов относительно нормального, чтобы восстановить правильное
соотношение некоторых режущих кромок, как поясняется со ссылкой на рисунок 8.
Следует отметить, что более двух рядов зубьев фрезы могут быть расположены по кругу на отдельных
деталях, и все детали могут быть относительно регулируемыми как в осевом, так и в радиальном
направлении.
Фреза может использоваться совместно с конусной или параллельной черновой фрезой обычной формы, или
могут быть предусмотрены один или несколько дополнительных круглых рядов, имеющих только черновые
зубья, которые могут быть регулируемыми или нерегулируемыми и отдельными от вала или оправки, или
интегрированными с ними.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1933 года. № 10724/33.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся галстуков.
Я, Чарльз Гормон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оут-лейн, 9, Лондон, Восточный
Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к галстукам, в частности, к галстукам со скользящим узлом.
Постоянное повторное завязывание узла в галстуках такого типа приводит к образованию постоянных складок
в месте завязывания узла, а также к смятию подкладки галстука в этом месте, в результате чего материал
галстука смещается и деформируется относительно подкладки.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции галстука указанного типа, в
которой устраняется этот недостаток.
В этой связи следует отметить, что для решения указанной проблемы до настоящего времени предлагалось
продевать через трубку для галстука, которая изготавливается первой при производстве галстука, подкладку,
имеющую с одной или обеих сторон полоску клеевого материала, которая при нагревании внешней
поверхности трубки для галстука, после того как подкладка и клеевая полоска будут продеты через нее, будет
прилипать к трубке для галстука с одной стороны и к подкладке с другой, тем самым прочно соединяя эти
части вместе и предотвращая их относительное смещение при образовании и последующем повторном
образовании узла при использовании галстука.
Однако установлено, что этот метод изготовления завязок крайне сложен, если вообще возможен, в
практическом применении, особенно если завязки необходимо изготавливать на линиях массового
производства и с очень низкими затратами, поскольку время и усилия, затрачиваемые на продевание через
начальную трубку завязки подкладки с полоской гуттаперчи или подобного клеящего материала, наклеенной
на ее поверхность и обеспечивающей при этом неподвижность гуттаперчи или подобной полоски
относительно подкладки, делают этот метод совершенно непрактичным в коммерческом плане.
Кроме того, поскольку в указанном методе гуттаперча соприкасается продольно с прокладкой, стоимость
клейкой полоски E55 делает этот процесс непомерно дорогим.
Согласно настоящему изобретению, предлагается галстук с застежкой-липучкой, в котором подкладка
приклеена или расположена таким образом, чтобы быть приклеенной полоской гуттаперчи или подобного
клеящего материала исключительно вдоль той части длины галстука, которая находится в непосредственной
близости от узлов, которые должны быть сформированы при использовании галстука.
Изобретение дополнительно включает способ изготовления завязки усовершенствованной конструкции,
описанный выше, согласно которому сначала формируется трубка для завязки, затем на лицевую сторону
трубки для завязки, вывернутую наизнанку, наносится подкладка, как обычно, практически полностью
проходящая вдоль трубки, и отрезок гуттаперчевой ткани или подобной клейкой ленты, составляющий лишь
относительно небольшую часть (например, половину) длины подкладки, при этом указанная подкладка и
клейкая лента располагаются лицевой стороной друг к другу и пришиваются только к концам, при этом
подкладка прикрепляется к трубке для завязки, а клейкая лента — либо только к подкладке, либо только к
трубке для завязки, либо к обоим этим элементам (например, в последнем случае, во время пришивания
подкладки к трубке для завязки), затем трубка для завязки с нанесенной на нее подкладкой и клейкой лентой
выворачивается на лицевую сторону и, наконец, проглаживается утюгом, чтобы клейкая лента прикрепила
подкладку к трубке для завязки путем взаимного прилегания к обоим элементам.
Согласно описанному выше способу, при осуществлении изобретения берется кусок неподшитой ткани,
вырезанный по косой, и сшивается по его краям, 95 изнанкой, образуя трубку. Затем вдоль сформированной
трубки укладывается полоска прокладочного материала соответствующей ширины и длины, а на нее, вблизи
мест образования узлов в готовом галстуке, укладывается полоска гуттаперчи, составляющая лишь часть
общей длины прокладочного материала галстука, например, около двенадцати дюймов в длину. Затем эти
два элемента пришиваются к трубке для завязывания, линия шва, общая для 396,340, – как для подкладки,
так и для клея, при этом подкладка приклеивается полоской, практически совпадающей с линией, по которой
края трубки соединены между собой, но заканчиваясь полоской из гуттаперчи или подобного клея,
выполненной только вдоль той части длины завязки, которая находится в клейкой полоске.
На данном этапе, как будет понятно, существует промежуточный этап в использовании узла.
концы соединительной трубки и внутри соседа - 2. Способ изготовления галстука
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396341A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13 апреля 1932 г. 396s34j Дата применения (в Соединенном Королевстве):
13 апреля 1933 г. № 11,051/33.
h. Завершено. Принято к публикации: 3 августа 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования водотрубных паровых котлов.
Мы, B1Acocxi & WILcox LImITBD, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon
Street, London, E.C. 4, (правопреемники Говарда Дж. Кеннеди, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Уэстфилде, графство Юнион, штат Нью-Йорк)
Я, житель города Джерси (Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к водотрубным паровым котлам, и в частности к конструкции и
эксплуатации водотрубных паровых котлов, которые характеризуются расположением паро-водяного
барабана или барабанов на расстоянии, значительно превышающем вертикальное расстояние между самой
высокой и самой низкой точками парогенерации в блоке парогенераторов с естественной циркуляцией, по
сравнению с вертикальным расстоянием между самой высокой и самой низкой точками парогенерации в этом
блоке.
Основная цель нашего изобретения — создание водотрубного котла с усовершенствованной конструкцией и
расположением поверхности нагрева жидкости.
Более конкретной целью нашего изобретения является создание двухступенчатого водотрубного котла с
высоким барабаном, отличающегося улучшенным расположением и пропорциональным соотношением
элементов трубопроводов для подачи жидкости, составляющих стадию парогенерации с принудительной
циркуляцией.
Различные особенности новизны, характеризующие наше изобретение, подробно описаны в пунктах формулы
изобретения, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью.
Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых
при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых мы
проиллюстрировали и описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения.
На чертежах фиг. 1 представляет собой поперечный разрез, частично схематический, водотрубного котла,
изготовленного в соответствии с нашим изобретением; и фиг. 2 представляет собой поперечный разрез части
котла, показанного на фиг. 1, иллюстрирующий модифицированное расположение нагревательной
поверхности.
На фиг. 1 показан вариант осуществления изобретения, представляющий собой водотрубный котёл с
жидкостным охлаждением топки, обладающий значительной производительностью сжигания топлива, в
которую топливо подается и сжигается парой расположенных друг напротив друга 60 подающих топок 11.
Верхняя часть камеры печи практически совпадает с нижней частью вертикального канала для нагревающего
газа 12. Относительно неглубокий участок трубчатых элементов 13, генерирующих пар с естественной
циркуляцией, расположен поперек нижнего конца газопровода 12.
Трубы 13 получают предварительно нагретую воду из поперечно расположенного пароводящего барабана 14,
находящегося на вертикальном расстоянии 70° над самой высокой точкой парогенерации в трубном блоке 1.3,
что значительно превышает вертикальное расстояние между самой высокой и самой низкой точками
парогенерации в трубном блоке. Циркуляционные насосы 15 соединяют нижнюю часть барабана 14 с
выпускными коллекторами 16 в нижних концах труб 13. Пар, образующийся в трубах 13, проходит через
коллекторы 17 и циркуляционные насосы 18 в барабан 14.
Как показано на рис. 1, циркуляционные насосы dTowutake изогнуты вбок, образуя часть газопровода.
Вертикальная стенка J9, имеющая нижнюю смещенную часть 20, простирается вертикально от выпускных
коллекторов 16 до выходного отверстия для нагревательного газа 21 в верхней части газопровода. Стена 19
включает в себя и поддерживается определяющими стеной частями циркуляционных насосов, отводящих
сточные воды. Противоположная стенка 22 газопровода 9G простирается вверх от приемных коллекторов 17
под наклоном к стенке 19 до выхода газа 21. Циркуляционные насосы 18 расположены вдоль стены примерно
на 95° по всей ее протяженности и имеют горизонтальные участки 181, простирающиеся поперек
сужающегося газопровода непосредственно под газоотводящим отверстием 21.
Следует отметить, что в описанной выше конструкции лишь небольшая часть газопровода занята
поверхностью для нагрева жидкости. Оставшаяся часть газопровода выгодно используется для компактного и
термически эффективного размещения в нем конвекционного пароперегревателя и парового U-образного
экономайзера. Пароперегреватель состоит из ряда изогнутых труб 2'i, расположенных в параллельных
вертикальных плоскостях и обеспечивающих параллельные пути потока между входным коллектором
пароперегревателя 24 и выходным коллектором 2.5. Ножки трубок 23 предпочтительно располагаются
параллельно трубному блоку 1-3 и между стенкой 20 и трубным блоком.
Практически вся удерживающая часть газопровода 12 занята парогенератором, который, как показано на
рисунке, разделен на четыре наложенных друг на друга трубных участка 26, 27, 28 и 29, каждый из которых
образован горизонтальным рядом возвратных изгибов труб 3.0, расположенных в параллельных
вертикальных плоскостях и обеспечивающих параллельные пути потока через участок. Каждая труба в
секциях экономайзера выполнена из множества горизонтальных трубных отводов, соединенных
вертикальными изгибами. Следует отметить, что доступное пространство используется в полной мере за счет
пропорционального соотношения длины трубных опор к горизонтальной протяженности доступного
пространства. Например, в секции экономайзера 26 самый нижний трубный отвод довольно короткий, в то
время как длина остальных трубных отводов постепенно увеличивается в соответствии с изменяющимся
горизонтальным расстоянием между валом 19 и самым верхним рядом труб пароперегревателя 23.
Трубки секций экономайзера 27, 28 и 29 в сужающейся части газопровода имеют отводы, длина которых
постепенно уменьшается вверх.
Секции экономайзера являются частью парогенераторной ступени с принудительной циркуляцией в котле.
Питательная вода подается под давлением в трубки экономайзера секции 29 через коллектор 31 с помощью
соответствующего котлового питательного насоса (не показан) и проходит по параллельным каналам,
образованным трубками 30, в соответствующие трубки экономайзера секции 28. При необходимости на
входных участках трубок экономайзера в блоке 29 могут быть установлены элементы, ограничивающие поток.
Каждая пара соответствующих трубок соединена съемным изгибающим элементом 32, расположенным
снаружи стенки газопровода 19. Предпочтительно, соединения обратных изгибов соседних труб
располагаются вложенными друг в друга, как показано на рис. 1. В секциях экономайзера 29 и 28 происходит
нисходящий поток воды, и площадь нагревательной поверхности этих секций рассчитана таким образом, что
при всех нормальных условиях эксплуатации температура питательной воды не будет повышаться до
соответствующей температуры насыщенного пара до выхода из этих секций.
Нижние трубные отводы в секции экономайзера 28 проходят через стенку 19 и соединены циркуляционными
насосами 33 с нижними трубными отводами в секции 26. В показанной конструкции между циркуляционными
насосами 33 и секцией 26 расположен горизонтальный коллектор 34, к которому подведено сливное
соединение с клапаном 35. Колонна 34 также служит для смешивания потоков нагретой воды из секций 99 и
28 перед их подачей в экономайзерную секцию 26, которая подвергается воздействию нагреваемых газов
сразу после того, как они прошли над трубами пароперегревателя. Нагретая вода проходит вверх от
коллектора 34 через экономайзерные секции 26 и 27 по параллельным каналам, причем соответствующие
трубки в секциях 26 и 27 соединены 80 внешними обратными отводами 36. Вода, протекающая по трубкам
секции 26, быстро нагревается до температуры насыщенного пара, и в какой-то момент в ней образуется пар,
причем точка образования пара 8r в каждой трубке практически одинакова из-за наличия смесительного
коллектора 34.
Точка генерации пара во всех трубах нижних секций экономайзера будет меняться в зависимости от условий
эксплуатации.
Желательно, чтобы площадь нагревательной поверхности в различных секциях экономайзера была
пропорциональна площади теплопередачи в указанном блоке естественной циркуляции 95 и тепловой
мощности топочного шкива таким образом, чтобы пар не образовывался до тех пор, пока не пройдут нижние
части труб в секции 26. Выходные концы трубок в секции 27 экономайзера 100 соединены с барабаном 14
циркуляционными воздухозаборниками 7, которые проходят вдоль внешней стороны наклонной части стенки
22, а затем горизонтально по газопроводу в боковую часть блока 14. Пар, отделенный в барабане 14,
проходит из барабана через циркуляционные паропроводы 41 в коллектор 21, входящий в состав
пароперегревателя.
Предпочтительно, секции пароперегревателя и экономайзера поддерживаются циркуляционными насосами
18, расположенными на входе и выходе, а также посредством взаимодействующих выступов 42, приваренных
к участкам изгиба обратной трубы и циркуляционным насосам 15 и 18. Циркуляторы 11r, в свою очередь,
крепятся на подвесках 43, свисающих со стального каркаса, окружающего верхние секции котла, и приварены
к циркуляционным насосам 1.5 и 18, как показано на рисунке. 120 В процессе работы тепловые газы,
образующиеся в топочной камере 10, последовательно проходят через трубный блок естественной
циркуляции, перегреватель, экономайзер и горизонтальные участки 125 циркуляторов 37 и 18 к
газоотводящему отверстию 21.
Описанное расположение поверхности нагрева жидкости в газопроводе обеспечивает практически
максимальное количество нагревательной поверхности для протекающих через нее газов, а именно
поверхности нагрева воды в ступени принудительной циркуляции, и вся генерация пара в этой ступени будет
происходить в верхней части секции 26. Использование обратных изгибов 32 и 36 исключается за счет
70-процентного образования соответствующих труб в различных секциях. Кроме того, соединительный
коллектор 34 между нисходящим и восходящим участками также исключен. Впускные патрубки 371,
соединяющие секцию 26 с др. 14, расположены внутри канала нагревательного газа, а не снаружи него, как
показано на рис.
1.
Модификация, показанная на рис. 2, в остальном аналогична по конструкции и принципу работы конструкции,
показанной на рис. 1.
Хотя в соответствии с положениями законодательства мы представили и описали здесь наилучшую из
известных нам на данный момент форм нашего изобретения, специалисты в данной области поймут, что в
форму представленного устройства могут быть внесены изменения без отступления от сути изобретения.
в отношении изобретения, охватываемого нашими пунктами формулы изобретения, перейдите к следующему.
и что некоторые особенности нашего изобретения могут иногда использоваться с выгодой без
соответствующего использования других особенностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Unit2d totes): 13 апреля 1932 года. 396,342 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 апреля 1933 г. № 11,052 133.
Завершено: август. 3, 7933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных паровых котлов.
WVe, BABCOCK & WViLCox LmiITF:n, a 1 IbrmTsn Uiompany, of 33aucoct klouse, c J-arringdon btreet, London,
E.tU. 4, (Assignees of JioWAiID J. JiERR, a citizen ( of the United States of America, of West- 1 neled, Uounty of
Union, State of New Jersey, United States of America) are presently declares the nature of this invention and which
way it is to be jo performed, which be particular described and accurate in and by the following statement:
Настоящее изобретение относится в целом к конструкции и эксплуатации водотрубных паровых котлов. В
стандартной компоновке парокотельных установок центральной электростанции большой мощности,
подверженной изменяющимся паровым нагрузкам в процессе нормальной работы, определенная часть
установок используется для восприятия базовой нагрузки, в то время как другие установки запускаются на
линию для восприятия пиковых нагрузок. Режимы работы и условия эксплуатации котлов базовой и пиковой
нагрузки существенно различаются, и для достижения максимальной эффективности работы каждого типа
котлов обычно необходимы существенные конструктивные различия. Для базовых котельных установок
обычно характерно практически постоянное количество подаваемого топлива, воздуха и воды.
Настоящее изобретение предназначено, в частности, для использования в двухступенчатом водотрубном
котле, в котором скорость подачи питательной воды через первичную или циркуляционную парогенераторную
стадию обычно остается выше заданного значения.
Целью нашего изобретения является создание водотрубного котла общего назначения, описанного выше, с
высококомпактным и термически эффективным расположением элементов трубопроводов для подачи
жидкости, составляющих стадию парогенерации с принудительной циркуляцией.
Различные особенности новизны, характеризующие наше изобретение, подробно описаны в пунктах формулы
изобретения, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью.
Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых
при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых мы [Price 11-I]
проиллюстрировали и описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения. На
чертежах, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез, частично схематический, водотрубного котла,
сконструированного в соответствии с нашим изобретением; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез
части котла, показанного на фиг. 1, иллюстрирующий модифицированное расположение нагревательной
поверхности; и фиг. 3 — увеличенный вид, частично в разрезе, части конструкции, показанной на фиг.
2.
65
На фиг. 1 показан вариант осуществления изобретения, представляющий собой водотрубный котёл с
жидкостным охлаждением топки, обладающий значительной производительностью сжигания топлива, в
которую подается и сжигается топливоподача 11. Верхний конец камеры печи расположен практически на
одной линии с нижним концом вертикального канала для нагревающего газа 12. Относительно неглубокий
слой трубчатых элементов 13, генерирующих пар с естественной циркуляцией, расположен поперек нижнего
конца газопровода 12. Трубы 13 получают предварительно нагретую воду из поперечно расположенного
пароводяного барабана 14, находящегося на вертикальном расстоянии 80° над самой высокой точкой
парогенерации в трубном блоке 13, что значительно превышает вертикальное расстояние между самой
высокой и самой низкой точками парогенерации в трубном блоке 8r. Циркуляционные насосы 15 соединяют
нижнюю часть барабана 14 с выпускными коллекторами 16 в нижних концах труб 13. Пар, образующийся в
трубах 13, проходит через коллекторы 17 и циркуляционные насосы 18 к барабану 14.
Вертикальная стенка 19, имеющая нижнюю смещенную часть 20, через которую проходят циркуляционные
насосы, проходит вертикально от выпускных коллекторов 16 до заслонки 95, управляемого выходом 21 для
нагреваемого газа, расположенной в верхней части газопровода. Противоположная стенка 22 газопровода
наклонена вертикально от приемных коллекторов 17 к стенке 19 до тех пор, пока не будет достигнуто
выходное отверстие для газа 21 100. Циркуляционные насосы 18 расположены вдоль стенки 22 по всей ее
протяженности и имеют горизонтальные участки 181, простирающиеся поперек газопровода непосредственно
под газоотводным отверстием 21. 105 Как описано выше, конструкция имеет 396 342, но лишь небольшая
часть газопровода занята блоком 11. Оставшаяся часть газопровода используется для компактного и, по всей
видимости, компактного размещения конвекционного пароперегревателя и парового экономайзера.
Пароперегреватель состоит из ряда изогнутых труб ZA, расположенных в параллельных вертикальных
плоскостях и обеспечивающих параллельные пути потока между входным коллектором пароперегревателя Z4
и выходным коллектором Zo. Отводы труб Z3 расположены параллельно трубе Danik 13 и между нижним
концом стенки 19 и трубным блоком.
Практически вся оставшаяся часть газопровода 12 занята парогенератором, который, как показано на
рисунке, разделен на четыре наложенных друг на друга трубных участка 26, 27, 28 и 29, каждый из которых
образован горизонтальным рядом изогнутых труб 30, расположенных в параллельных вертикальных
плоскостях и обеспечивающих параллельные пути потока через участок. Труба Маха в секциях экономайзера
выполнена из множества наложенных друг на друга горизонтальных трубчатых элементов, соединенных
изгибами. Доступное газопроводное пространство используется в полной мере за счет пропорционального
соотношения длины трубных ответвлений и горизонтальной протяженности доступного пространства.
Например, в секции экономайзера 26 самый нижний трубный отвод довольно короткий, в то время как длина
остальных трубных отводов постепенно увеличивается в соответствии с изменяющимся горизонтальным
расстоянием между стенкой 19 и верхним рядом труб пароперегревателя 23.
Трубки секций экономайзера 27, 28 и 29, расположенные в сужающейся части газопровода, имеют отводы,
длина которых постепенно уменьшается вверх по этим секциям.
Секции экономайзера являются частью парогенераторной ступени с принудительной циркуляцией в котле.
Питательная вода подается в трубки экономайзерной секции 29 через коллектор 31 с помощью
соответствующего котлового питательного насоса (не показан) и проходит вниз по параллельным каналам,
образованным трубками 30, в соответствующие трубки в последующих экономайзерных секциях 28, 27 и 26.
Каждая пара соответствующих трубок в последовательных секциях соединена съемным возвратным
соединительным элементом 32, расположенным снаружи стенки газопровода 19. Нижние трубные отводы в
секции экономайзера 26 проходят через стенку 19 и соединены с внешним горизонтальным сливным
коллектором 34, G0, снабженным клапанным сливным соединением. При работе описанного котла
питательная вода подается в коллектор 31 с относительно высокой скоростью и течет вниз через
последовательные секции по параллельным каналам. Вода постепенно нагревается до соответствующей
температуры насыщенного пара за счет нагревающих газов, протекающих вверх по каналу, и в какой-то точке
каждого из 70 каналов потока образуется пар.
Частота генерации пара в различных каналах потока будет меняться в зависимости от условий эксплуатации.
Желательно, чтобы площадь нагревательной поверхности в нескольких секциях экономайзера была
пропорциональна площади теплопередающей поверхности в пароперегревателе 23 и трубном блоке 13, а
также тепловой мощности топочной камеры, так чтобы пар не образовывался до тех пор, пока не будут
достигнуты секции 27 или 26. Паро-водяная смесь, выходящая из экономайзера 26, подается в барабан 14 из
коллектора 84 с помощью циркуляционных воздухозаборников 36, которые проходят вдоль внешней стороны
стенки 19. Пар 85, отделенный в барабане 14, проходит из барабана через циркуляционные паропроводы 41 в
коллектор 24, входящий в состав пароперегревателя.
Предпочтительно, секции пароперегревателя и экономайзера поддерживаются на своих входных концах от
циркуляционных насосов 18 посредством взаимодействующих выступов 42, приваренных к участкам изгиба
обратной трубы и циркуляционным насосам 18. Циркуляционные насосы 18, в свою очередь, крепятся на
подвесках 43, свисающих со стального каркаса, окружающего верхние секции котла, и приварены к
циркуляционным насосам 18, как показано на рисунке.
В процессе работы тепловые газы, образующиеся в камере печи 10, последовательно проходят через
трубный блок естественной циркуляции, перегреватель, экономайзер и горизонтальные участки 18'
циркуляционных воздухозаборников к выходному отверстию для газа 21. Отсутствие перегородок в
однопроходном вертикальном канале позволяет избежать образования зон застоя газа и требует лишь
относительно небольшой мощности вентилятора благодаря низким потерям тяги в котле. Скорость
теплопередачи во всех участках газопровода поддерживается высокой за счет увеличения массового расхода
Соседние файлы в папке патенты