Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12165
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 08:06:21 Central European Time
Translation Requested: GB396651A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396652A
[]
j - P\ fAE SEICION
1
- я--.. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Голландия): февраль.
17, 1933. " 'F' - 2 S Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1933 г. № 6854/3. Заявка
принята: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления изделий, таких как строительные элементы, из смеси гидравлического связующего и
подготовленного волокнистого материала.
Мы, Барт Теодорус Неервоорт из Бандоенга, Ява, Голландская Ост-Индия, и Ян Шуурман Волкер из дома 326
по улице Ван Алкемаделаан, Гаага, Нидерланды, оба подданные королевы Нидерландов, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что компания производит плиты, панели и тому подобное из фиброцементной штукатурки,
состоящей из цемента, смешанного с тщательно измельченной багассой (в пропорции до 25 процентов).
В зависимости от веса багассы, рекомендуется использовать ее для определенных целей.
При использовании такой штукатурки вода добавляется в необходимом количестве.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления ударопрочных и атмосферостойких
строительных элементов из смеси гидравлического связующего и волокнистого материала,
характеризующийся тем, что гидравлическое связующее и практически не содержащий сахара багасса
смешиваются в соотношении не менее 3 весовых частей связующего к 1 весовой части багассы с
добавлением воды для образования раствора, из которого изготавливаются строительные элементы.
Извлечение сахара из жома сахарного тростника может осуществляться любым подходящим способом,
например, обработкой щелочными веществами и выщелачиванием, и не требует дальнейших пояснений.
Рекомендуется следить за тем, чтобы в процессе приготовления максимально сохранялась исходная длина
волокон багассы.
При определенных обстоятельствах рекомендуется добавлять консервант к компонентам смеси.
Очень хорошие результаты могут быть получены, если к гидравлическому связующему, состоящему из 18,75
килограммов цемента, 9,5 килограммов известкового порошка, богатого известью, и 3 килограммов трасса, что
соответствует раствору из 18 объемных частей цемента, 19 объемных частей известкового порошка, богатого
известью, и 3 объемных частей трасса, добавить 6 килограммов багассы, предпочтительно старше одного
года, при условии, что багасса находится в состоянии атмосферной влажности.
Когда строительные плиты и кирпичи изготавливаются из раствора, полученного путем добавления воды и
замешивания смеси, то после затвердевания волокнистая структура будет полностью покрыта связующим
веществом, и конечный продукт будет выглядеть как камень. Эти строительные элементы могут успешно
использоваться для наружной отделки зданий и отличаются высокой плотностью, устойчивостью к
атмосферным воздействиям и негорючестью. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396654A
[]
ПАТЕНТ SPECFLCAT 10
Дата заключения Конвенции (Австрия): 19 марта 1932 года.
396,654 Дата подачи заявки (Великобритания): - Mal ch-9, 1933. - № 7238/33.
(Дополнение к патенту № 371527 от февраля.) 25, 1930. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 10,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления чернил для печати или относящиеся к нему.
Мы, д-р Ганс Курц и граф Альберт, оба граждане Австрийской Республики, проживающие по адресу:
Эльтерляйнплац, 4, Вена XVII, Австрия, и Тугутштрассе, 4, Вена II, Австрия, соответственно, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В нашей британской спецификации № 371527 описан процесс изготовления красок для глубокой печати, при
котором пигменты растираются со связующим веществом, приготовленным следующим образом: основным
компонентом связующего вещества является смолоподобное вещество, растворенное в водорастворимой
среде, после чего смола частично омыляется добавлением щелочного реагирующего вещества; затем в
смесь добавляется растворитель с высокой температурой кипения, смешивающийся с водорастворимой
средой, после чего, наконец, добавляется необходимое количество воды. Теперь стало целесообразно
обратить вспять описанную выше последовательность действий, которые необходимо выполнить при
производстве лака для глубокой печати, который служит связующим веществом.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, прежде всего смолу омыляют с помощью водных
растворов щелочей, аммиака или смеси водных растворов щелочей и аммиака в холодном или горячем
состоянии, а затем полученный раствор смешивают со спиртом или подобным летучим водорастворимым
органическим растворителем. Смола может быть растворена в водно-спиртовых щелочных растворах с тем
же результатом. Таким образом получают лаки, содержащие значительно меньшее количество органического
растворителя.
Производство лаков осуществляется путем введения мелкодисперсной смолы с перемешиванием в
необходимое количество водного или водно-спиртового щелочного раствора или аммиака, или смеси
щелочного раствора и аммиака, для омыления и растворения либо в холодном, либо в горячем состоянии.
Затем, при работе с водным раствором щелочи, добавляют спирт (то есть этиловый спирт с концентрацией
96%). Однако вместо этого спирта (1 шиллинг) можно также добавить раствор смолы в спирте или
изопропиловом спирте и тому подобное. Таким образом получаются комбинированные смоляные лаки,
которые часто невозможно изготовить с помощью процесса, описанного в Спецификации № 55.
371,527 поскольку в описанном там способе работы многие смолы флокулируют и впоследствии не могут
быть снова растворены. Существенное преимущество 60 нового процесса заключается в том, что полученные
лаки, содержащие несколько разновидностей смолы, не проявляют ни малейшей тенденции к образованию
липкости при печати чернилами, которая обычно возникает при использовании лака с повышенным
содержанием растворителя. Кроме того, хрупкость смоляной пленки, сохраняющаяся при использовании
таких комбинированных смоляных лаков, может регулироваться таким образом, что добавление
высококипящих растворителей, указанных в Спецификации № 371X527, часто может быть исключено. К таким
растворителям относятся, прежде всего, скипидарное масло с температурой кипения 152-1750 °C, а также
циклогексанол, метгексанол, тетрагидронафталин, декагидронафталин, анилин и тому подобные.
Растворение смолы выгодно осуществлять, сначала суспендируя смолу в воде с помощью увлажняющего
агента, а затем добавляя необходимое количество щелочи или аммиака или смеси щелочи и аммиака.
В качестве увлажняющего средства может использоваться мягкое мыло, или же одно из многочисленных
средств, которые, главным образом предназначенные для текстильной промышленности, встречаются в
продаже, например, натриевая соль диизопропилнафтален-β-суйфоновой кислоты и ее гомологи, известные
под зарегистрированным названием «Некал».
Ниже приведены некоторые примеры процесса, осуществляемого в соответствии с данным изобретением. В
этих примерах количество частей по весу всегда обозначается как g9, поэтому следует понимать, что под
"частями" подразумевается именно это обозначение. Если конкретная температура не указана,
подразумевается работа при комнатной температуре. Для простоты в примерах описывается только
производство 100 лаков для гравюрных красок, поскольку растирание с подходящими цветами всегда
одинаково. Следующие красители, реализуемые Международной геотермальной ассоциацией (МГЭИК), В
ассортименте Farbenindustrie A.G., например, представлены, среди прочего, подходящие цвета для
смешивания с лаками: баритовые лаки кислотных красителей, таких как Orange II, Anthosine Violet или Af(id
G0reen, или же искусственные пигментные красители, такие как Hansa Yellow, Permanent Red, γHeliomarine
Blue и так далее.
ПРИМЕРЫ...
1.
К раствору, содержащему 10 частей мягкого мыла в 200 ± 5 частях воды, добавляют 50 частей спирта. В этот
раствор вводят сто граммов как можно более мелко измельченной канифоли, и, когда она хорошо
смачивается, добавляют 20 частей аммиака (плотность 0,910). Наконец, добавляют также 5 частей
скипидарного масла.
2.
К раствору, содержащему 10 частей мягкого мыла в 200 частях воды, добавляют раствор, состоящий из 100
частей канифоли в 20 частях аммиака, а затем добавляют раствор, содержащий 20 частей канифоли в 50
частях изопропилового спирта.
3.
Сто частей канифоль растворяют в 16 частях едкого калия в 220 частях воды, после чего смесь обрабатывают
раствором 20 частей акарида в 30 частях спирта.
4.
Сто частей канифоль растворяют в 210 частях воды с помощью 12 частей едкого калия и 10 частей аммиака, а
затем раствор смешивают с раствором 15 частей сандарака в 30 частях спирта.
5.
Сто частей акариевых грибов растворяют в 300 частях воды с помощью 12 частей едкого калия.
После добавления 100 частей спирта и 20 частей аммиака (плотность 0,910) вводят 100 частей канифоли,
перемешивая смесь кольцом, и всё это взбалтывают до полного растворения.
6.
Сто частей канифоли растворяют в 300 частях воды с 12 частями едкого калия и 10 частями аммиака,
имеющих плотность 0,910.
Добавляют отфильтрованный раствор, состоящий из 50 частей шеллака в 00 частях спирта, и, наконец, 1,5
части скипидарного масла.
7.
Пятьдесят частей шеллака растворяют в горячем растворе в 300 частях воды с добавлением 12 частей едкого
калия.
Воск отфильтровывают от шеллака, и в прозрачный фильтрат, тщательно перемешивая, добавляют 100
частей канифоли. Затем добавляют сто частей спирта и сто частей аммиака (плотность 0,910).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396655A
[]
ПАТЕНТ- -СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1933 года. № 7749/33.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,655 Усовершенствования в устройствах для снятия пленки в прессах для штамповки изделий из картона и
подобных материалов, а также относящиеся к ним.
Я, Эмиль Шмидт, проживающий по адресу: Софиенштрассе 8, Лейпциг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Перемещение штампованных изделий из картона, гофрокартона и тому подобного, отштампованных в прессе
с неподвижной нижней матрицей или штампом и вытолкнутых из нижней матрицы, до настоящего времени
осуществлялось либо с помощью захватывающего устройства, либо с помощью устройства для снятия
штампа, которое вращалось вокруг точки и отводило штампованные изделия от нижней матрицы или штампа.
Захватные устройства поднимают штампованное изделие, а затем отпускают его, в результате чего хрупкие
штампованные детали могут быть повреждены. Поворотные устройства для снятия оттисков не обеспечивают
непрерывного и равномерного контакта с отштампованным изделием, а площадь контакта с изделием
постоянно уменьшается, что приводит к неравномерной укладке. При этом также может произойти
повреждение штампованных изделий.
Известны также прессы, имеющие подвижный стол, на котором располагается нижний штамп или матрица.
Однако в таких случаях устройство для снятия изоляции остается неподвижным.
При использовании стационарных устройств для снятия штампованных изделий, после удаления нижнего
штампа или матрицы, они бы падали вниз, ниже места штамповки, если бы в этом месте не был установлен
длинный направляющий механизм. Однако этот направляющий механизм не может иметь необходимого
крутого угла наклона из-за своей большой длины, чтобы штампованные изделия могли скользить вниз
самостоятельно. Следовательно, проштампованный предмет должен быть продвинут дальше по
направляющей следующим проштампованным предметом.
Также известно, что над неподвижным нижним штампом или матрицей может быть установлен
выталкиватель, который резко выдвигается вперед, но это не может направлять штампованные изделия,
поскольку не обеспечивает плавного движения вперед.
Эти недостатки устраняются с помощью изобретения, согласно которому устройство для снятия штампов
состоит из [рейки или направляющей, которая перемещается параллельно себе и под прямым углом к одному
из боковых 55 краев нижнего штампа или матрицы, над нижней матрицей и за нее до направляющей, ведущей
к устройству для укладки, так что штампованное изделие находится в контакте с рейкой или направляющей
для снятия штампов в течение всего 60 перемещения последней.
Конструктивное воплощение нового устройства для снятия пленки проиллюстрировано в качестве примера на
рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, где: рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение нижней
матрицы и подвижного пуансона или штампа пресса, рисунок 2 — план нижней матрицы, а рисунок 3
показывает применение этого устройства на прессе.
Как видно на чертежах, к нижней матрице 24 прикреплен стержень или пруток 32, который закреплен,
например, между двумя бесконечными цепями 31. Цепи 31 вращаются на цепных колесах 30, которые
установлены на валах 29. Один из валов 29 несет зубчатое колесо 33, которое входит в зацепление с
домкратом 34, закрепленным на подвижном верхнем элементе 26 пресса. Зубчатое колесо 33 вращается
зубчатой рейкой 34 во время подъема подвижной верхней части 26 пресса. Таким образом, цепные колеса 30
также вращаются и перемещаются таким образом, что изделие, только что спрессованное и вытолкнутое из
матрицы 24, например, пластина, зацепляется за планку 32, которая скользит по поверхности неподвижной
нижней части 24 пресса и перемещается по направляющей 36 в укладочное устройство 35 (Рисунок 3).
В процессе опускания верхней части 26, которое следует далее, планка 32 возвращается в исходное
положение, показанное на рисунках 1 и 2, благодаря зубчатой рейке 34 и зубчатому колесу 33. Вместо цепи 31
для обеспечения возвратно-поступательного движения зачистного стержня 32 можно использовать стержни,
рычаги или другие подходящие средства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396656A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА\ F T INV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джанни Капрони, инженер, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Лунготевере Арнальдо да
Брешиа, 15, Рим, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание небольшого аэродинамического или пилотного крыла,
которое устанавливается перед обычным крылом самолета на определенном расстоянии от него и
предназначено для летательных аппаратов, летящих на очень высоких скоростях, с целью уменьшения
сопротивления их движению. Данное устройство основано на том соображении, что на указанных высоких
скоростях воздух ведет себя практически так же, как твердое вещество, поэтому вспомогательное
клиновидное крыло, расположенное перед обычным крылом, облегчает проникновение последнего,
обеспечивая тем самым лучшую общую эффективность в сверхбыстрых машинах.
На прилагаемом чертеже единственное изображение схематически, в качестве примера и в вертикальном
разрезе, показывает расположение крыльев в соответствии с изобретением.
Клиновидное, или пилотное, крыло 1 расположено перед обычным крылом 2 и соединено с ним посредством
соответствующих несущих рычагов, не показанных на чертеже, таким образом, что тонкая передняя кромка
клина 3 рассекает встречающийся ей воздух, разделяя его на два потока 6 и 7, которым она придает
определенную скорость, направленную соответственно вверх и вниз, между которыми легко может проникать
кромка 4 следующего за ней обычного крыла. Последний используется впоследствии лишь для того, чтобы
придать дополнительную скорость в 396 656 единиц двум указанным течениям, которые протекают по его
дорсальной и вентральной поверхностям, а затем снова соединяются позади задней кромки 5. Благодаря
соответствующему расположению деталей можно добиться того, чтобы результирующая эффективность
машины была выше, чем эффективность, достигаемая при использовании только обычного крыла.
Следует понимать, что несущие рычаги, поддерживающие аэродинамическое или пилотное крыло, будут
иметь подходящую форму, и что на практике при реализации изобретения могут быть использованы
многочисленные вариации; например, вместо использования только одного аэродинамического крыла можно
использовать два или более, расположив их последовательно, одно за другим.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396657A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! 19 марта 1932 года.
396,657 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 18 марта 1933 г. № 8290/33.
(Дополнение к патенту № 387533 от 24 марта 1931 г.) ) Завершено! Аг. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сложных эфиров целлюлозы.
Мы, К. Ф. Боэхимгепр и Соене, Г.м. Компания B.H. из Мангейм-Вальдхофа, Германия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству сложных эфиров целлюлозы. В патентных заявках №
387533 и
27,542/1932 В патенте № 396575 описаны процессы производства ацетатов волокнистой целлюлозы и других
сложных эфиров волокнистой целлюлозы. В этих процессах этерификация целлюлозы, в отдельных случаях
после предварительной обработки известным способом, происходит в присутствии вещества,
препятствующего растворению продукта этерификации, а также в качестве катализатора — хлорной кислоты
или ее солей, причем последние — с веществами, обладающими кислотной реакцией, при одновременном
присутствии диоксида серы, при этом все компоненты реакционной системы поддерживаются при постоянной
температуре, не превышающей примерно 400 °C. Было показано, что таким образом получают сложные
эфиры целлюлозы с особенно ценными свойствами, ранее неизвестными в случае сложных эфиров
волокнистой целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что сочетание перхлорной кислоты или ее солей с
диоксидом серы также дает особые преимущества при этерификации целлюлозы, если этерификация
происходит не с сохранением волокнистой структуры, а, наоборот, с переходом продукта этерификации в
раствор, особенно если температура поддерживается равномерной во всех частях реакционной системы и
если ей не допускается слишком сильное повышение, по крайней мере, в начале реакции.
Благоприятное влияние комбинированного процесса демонстрируется, среди прочего, тем фактом, что можно
работать со значительно меньшим количеством конкретного катализатора этерификации, или, если
используется то же количество катализатора, этерификацию можно провести за гораздо более короткое
время, чем в случае отсутствия диоксида серы, например, путем его замены обычными разбавителями,
которые могут использоваться при ацетилировании целлюлозы, такими как уксусная кислота. Таким же
образом получают сложные эфиры целлюлозы, которые по стабильности и содержанию уксусной кислоты
соответствуют волокнистым продуктам и дают 6%-ные прозрачные растворы с более высокой вязкостью, чем
сложные эфиры целлюлозы, полученные другими способами.
Получение в этерификационной смеси продуктов этерификации, дающих полностью прозрачные растворы,
позволяет использовать эти растворы непосредственно (т.е. без выделения сложного эфира в твердой
форме), но предпочтительно с добавлением веществ для нейтрализации катализаторов и после фильтрации
продукта, а при необходимости и с дополнительным количеством растворителя, для переработки в
искусственные продукты, такие как искусственный шелк, пленки, пластиковые массы и тому подобное, для
которых особенно подходят первичные сложные эфиры, полученные в процессе, описанном в данном
изобретении. Разбавители и растворители, используемые в реакции этерификации, выбираются в
зависимости от цели, для которой будет использоваться основной продукт этерификации. Например, кислоту,
соответствующую используемому ангидриду, который обычно применяется в качестве растворителя, можно
заменить другим растворителем или смесью растворителей.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, но следует
понимать, что изобретение не ограничивается этим примером; детали, указанные в этом примере, являются
весовыми частями, если явно не указано иное:
ПРИМЕР.
Части хлопкового линта оставляют в контакте с 1000 частями уксусной кислоты на 4 часа, после чего
центрифугированную вату обрабатывают при тщательном перемешивании смесью, охлажденной до 10 °C,
состоящей из 460 частей 91% уксусного ангидрида, 550 частей 99% уксусной кислоты, 490 частей диоксида
серы и 0,7 частей 70% хлорной кислоты. Если затем температуру поднять до 25°C и поддерживать эту
температуру реакции, то через 3 часа образуется очень вязкий, прозрачный, желеобразный раствор. После 4
часов реакции ее разбавляют уксусной кислотой, в которой растворено необходимое количество ацетата
натрия для нейтрализации хлорной кислоты. Затем ацетилцеллюлозу осаждают перемешиванием в воде,
тщательно промывают и высушивают. Вместо воды для осаждения ацетата можно использовать
органические жидкости, такие как ацетат циклогексанола, при этом преимущество заключается в том, что
неиспользованный уксусный ангидрид не омыляется, а обработка ацетилирующей жидкости становится более
экономичной: полученный ацетилированный продукт представляет собой триацетат целлюлозы с
содержанием уксусной кислоты 62,5%, который является стабильным и по другим свойствам соответствует
продукту, полученному в соответствии с процессом, описанным в основной патентной заявке № 387,533 и ее
дополнительной патентной заявке № 27,542132 (серийный номер).
396,575). Таким образом, вязкость его раствора составляет 6 грамм на 100 см³.
— — смеси 90 частей по объему метиленхлорида и 10 частей по объему спирта, также имеет время
схватывания 350 секунд при 26 °C в вискозиметре Ost с глицериновым числом 153 секунды; также
механические свойства пленок, полученных из нее, в основном того же порядка величины, что и у пленок,
полученных из продуктов реакции согласно основному патенту.
Однако, если работать в тех же условиях, но ацетилирующая жидкость содержит 490 частей уксусной кислоты
вместо 490 частей диоксида серы, то проба, взятая через 41 час, по-прежнему не растворяется в смеси
метиленхлорида и спирта (9:1 по объему), в отличие от продукта этерификации, полученного в присутствии
диоксида серы. В этом случае ацетилирование можно считать завершенным только через 19 часов. Растворы
выделенной выше ацетилцеллюлозы, растворенные в той же смеси растворителей при той же концентрации,
текут менее плавно и не так прозрачны (несмотря на снижение вязкости до 80 секунд), как сравнительные
растворы, приготовленные из ацетилцеллюлозы, полученной по способу настоящего изобретения. Например,
для получения растворов, пригодных на практике для изготовления пленок и тому подобного, необходимо
проводить реакцию в течение более длительного времени с большей потерей вязкости продукта.
Как и в случае процесса, описанного в спецификациях 387533 и 27452/1932 (серийный номер 396575),
предварительная обработка целлюлозы может проводиться в присутствии диоксида серы и части или всего
количества перхлорной кислоты, необходимого для этерификации. Для получения смешанных эфиров в
качестве предварительной обработки могут использоваться кислоты, обладающие этерифицирующим
действием на целлюлозу, такие как азотная или муравьиная кислоты. Фактическая этерификация может
происходить при атмосферном давлении или при избыточном давлении с использованием количества
диоксида серы, которое может быть ниже, равно или больше точки насыщения. Однако часть диоксида серы
может испаряться во время реакции; включая предварительную обработку целлюлозы, в некоторых случаях с
использованием пониженного давления в соответствии с процессом, описанным в патенте № 312242,
благодаря чему достигается особенно эффективное охлаждение, исключающее опасность локальных
перепадов температуры.
Что касается остального процесса, описанного в настоящем изобретении, то поддержание равномерной
температуры во всех частях реакционной смеси важнее, чем её абсолютно низкое значение. Однако в начале
реакции в данном случае также не рекомендуется использовать высокие температуры, хотя в этом случае
реакцию можно продолжать и завершить при температурах выше 40°C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, является 1. Модификация процесса этерификации целлюлозы в
соответствии с процессами, описанными в спецификациях № 387,533 105 и 27,542/32 (серийный номер
396,575), характеризующаяся тем, что в этом случае этерификация проводится без добавления веществ,
препятствующих растворению продуктов этерификации, без ограничения температуры до значения, не
превышающего 400 °C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты