Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12146
.pdf
образом, обеспечивать продольное перемещение рамы экрана.
Следует понимать, что приводной элемент на раме экрана вызывает продольное движение указанной рамы
вперед и назад, и, следовательно, боковое движение поперечных пружин, то есть перемещение пружин в
поперечном направлении вдоль аппарата, поскольку они прикреплены к раме экрана. Именно это движение
поперечных пружин, которое обеспечивают их ножки за счет изгиба, позволяет осуществлять движение тела.
Изгиб пружинных ножек может происходить в любом направлении от нормального положения, в котором 80
пружинных ножек в каждой паре находятся в вертикальном и параллельном положении. Поскольку ножки
каждой пары соединены сверху блоком с скобами, они двигаются синхронно при сгибании.
В конструктивном примере каждая из пружинных ножек 85 состоит из основной плоской пластины, верхний
конец которой загнут, образуя ушко для штифта скобы, и более короткой внешней плоской пластины; эти
пластины скреплены между собой заклепками. Блок скоб 90 имеет раздвоенные концы, в которые входят
верхние концы соответствующих ножек, при этом через каждый раздвоенный конец блока и ушко пружинной
ножки проходит штифт, образуя соединение. c)5 Скобы имеют раздвоенные концы, один из которых
охватывает выступ на нижней стороне блока скоб и к которому он соединен вставленным штифтом скобы, а
другой конец принимает в себя конец поперечной пружины 100, который выполнен в виде ушка для
прохождения соединительного штифта скобы.
Скобы, с помощью которых концы поперечных штифтов соединены с блоками скоб, закреплены на нижней
стороне указанных блоков в точке, расположенной посередине между ножками пружин, так что при изгибе
ножек происходит сбалансированное движение, и, кроме того, ножки пружин в каждой паре имеют одинаковую
длину, что обеспечивает квадратную опору рамы экрана и исключает скручивание шарнирного соединения
между поперечными пружинами и ножками пружин. Пружинные ножки имеют достаточную длину,
выступающую из места их крепления к раме, чтобы обеспечить желаемое движение за счет сгибания.
Поперечные пружины, поддерживающие раму экрана i20, в альтернативном варианте могут быть
аналогичным образом закреплены парами пружинных элементов, которые, вместо того чтобы «стоять»
вертикально на нижней раме, выступают вниз от подходящей верхней конструкции i25 или выступают вниз от
какой-либо части рамной конструкции.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. j3 397,009 Дата: 22 декабря 1932
г.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для просеивания и сортировки или относящиеся к нему.
Мы, компания PEGSON LIIKED, британская компания, расположенная по адресу: Minotaur Works, St. Saviour's
Road East, Leicester, и Чарльз Хенни Гэксен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: St.
Stephens Road, 33, Leicester, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к просеивающим и сортировочным аппаратам и имеет своей целью
усовершенствование вибрационного грохота известной формы, в котором рама грохота (т.е. рама, внутри
которой установлена проволочная сетка или другое сито) подпружинена пружинами на неподвижной нижней
раме таким образом, чтобы обеспечить движение рамы грохота вверх и вниз относительно нижней рамы,
причем это движение вверх и вниз или вибрация осуществляется вращением приводного элемента,
например, несбалансированного вала или другого тела, установленного на раме грохота.
В одном из конкретных примеров вибрационного грохота вышеупомянутой формы, к которому изобретение в
первую очередь, хотя и не исключительно, применимо, рама грохота, в которой проволочная сетка или сито
удерживается в более или менее натянутом состоянии, расположена в наклонном положении на нижней раме
и удерживается на соответствующей наклонной верхней части указанной нижней рамы поперечными
изогнутыми пружинами, по одной такой пружине под каждым концом рамы грохота. Рама экрана прикреплена
к центральной части каждой изогнутой пружины (изгиб направлен вверх), а концы указанных пружин
удерживаются скобами, прикрепленными к кронштейнам на верхней части нижней рамы.
В таком устройстве перемещение рамы экрана происходило только вверх и вниз, то есть просто к нижней
раме и от нее, при этом пружинное крепление рамы экрана предотвращало, за исключением незначительного
бокового люфта, который мог бы быть допущен из-за ослабления скоб, любое продольное перемещение
рамы экрана.
Целью настоящего исследования является усовершенствование конструкции просеивающего или
сортировочного аппарата указанной формы таким образом, чтобы рама сита под воздействием того же
приводного элемента могла совершать дополнительное движение, а именно, в продольном направлении.
Иными словами, желательно установить раму вибрационного грохота таким образом, чтобы приводимый в
движение элемент, закрепленный на ней, мог перемещаться как в продольном, так и в поперечном
направлении, а также в направлении к раме и от нее.
Желаемое улучшение достигается в соответствии с изобретением 65 путем удержания пружин,
поддерживающих раму экрана, упругими элементами, способными деформироваться таким образом, что
рама экрана может перемещаться вперед и назад 70 в продольном направлении.
Таким образом, хотя рама экрана может перемещаться вверх и вниз, как и прежде, поскольку такое
перемещение обеспечивается пружинами, на которых рама непосредственно поддерживается, 7 эти пружины
удерживаются упругими элементами, а не жесткой нижней рамой, как раньше, причем упругие элементы
способны деформироваться в направлении длины экрана, возможно также и перемещение экрана в
поперечном направлении. Описанные движения в разных направлениях позволяют экрану работать в режиме
вибротрясения, что способствует повышению эффективности. 8 Указанные упругие элементы, несущие
пружины рамы экрана, предпочтительно выполнены в виде опорных ножек или подвесок пружин, прочно
закрепленных с одного конца, например, на нижней или верхней раме, в то время как их другие концы, к
которым присоединены смежные концы пружин рамы экрана, могут свободно деформироваться при изгибе
опорных ножек или подвесок пружин. Указанные пружинные опоры или пружинные подвесы могут, например,
состоять из ламинированных пружин, которые в нормальном состоянии являются прямыми, но способны
изгибаться вперед и назад под воздействием приводного элемента на раме экрана 100.
Для каждой точки опоры может быть предусмотрена пара пружинных элементов или может использоваться
одиночный пружинный элемент.
Для того чтобы изобретение было понятно, на практическом примере его применения к вибрационному
грохоту указанного ранее типа будет приведен пример 4.
Теперь это будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. На рисунке 1 показан боковой вид экрана,
включая, например, рисунок 2 — вид с торца, если смотреть в направлении стрелки А на рисунке 1, а рисунок
3 — вид сверху одного из соединений между одной из пружин каркаса экрана и упругими опорными
элементами.
Рисунок 3 выполнен в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2.
Согласно чертежам, в приведенном примере показана рама экрана. Она установлена в наклонном положении,
но аппарат может быть сконструирован и с экраном в горизонтальном или почти горизонтальном положении.
«Корпусная конструкция 1 имеет обычную форму и конструкцию и имеет 4"tta.ehjad.
С внутренней стороны на каждом конце расположена поперечная ламинированная пружина 2 изогнутой
формы, подобная той, что использовалась ранее. ' 2. Для переноски этих поперечных пружин нижняя рама 3,
которая в данном случае наклонена относительно расположенной под углом рамы экрана 1 над ней, имеет
четыре пары опорных ножек 4, по одной паре для каждого конца поперечных пружин.
Каждая ножка состоит из плоской пружины 5, предпочтительно из ламинированной стали, хотя могут
использоваться и одинарные лопасти; ножки пружин в каждой паре расположены на некотором расстоянии
друг от друга и жестко прикреплены своими нижними концами, например, болтами в точке 6a, к раме, от
которой они выступают вправо. Пружинные ножки 4 в каждой паре расположены плоской стороной друг к
другу, как показано на рисунке 1, и прикреплены к нижней раме 3 таким образом, что их изгиб происходит в
продольном направлении аппарата.
Между верхними свободными и разнесенными концами пружинных ножек каждой пары закреплен скобочный
блок 7. Соединение между блоком скоб 7 и верхними концами опор пружины является поворотным, и к
указанному блоку скобы смежный конец поперечной пружины 2 прикреплен с помощью поворотной скобы 8.
Один конец скобы 8 шарнирно прикреплен к концу поперечной пружины 2, а другой конец скобы шарнирно
прикреплен к выступу 9 на нижней стороне блока скобы 7.
Конструкция такова, что, пока скобочный блок 7 шарнирно удерживается верхними концами пары пружинных
ножек 4, скоба 7 под углом наклона, как показано на рисунке 2, крепится к выступу 9 на нижней стороне
скобочного блока и между пружинными ножками, при этом ее нижний конец удерживает смежный конец
поперечной пружины 2. Каждая поперечная пружина, изогнутая вверх, как показано на рисунке 2,
удерживается на амортизирующих элементах рамы 3 с помощью скобы 8, к нижнему концу которой она
шарнирно прикреплена, и эта скоба 7G шарнирно прикреплена своим верхним концом к нижней стороне блока
7, шарнирно прикрепленного своими противоположными концами к соответствующим верхним концам пары
стоящих упругих ножек 4 на раме 3. 75Поперечные пружины 2, несущие раму экрана 1, закрепленные на
противоположных концах поворотными скобами 8, могут изгибаться, позволяя раме экрана двигаться вверх и
вниз, и поскольку скобы 80.
прикрепленные к блокам скоб 7, удерживаемым пружинными ножками 4, изгиб которых происходит в
направлении, перпендикулярном изогнутым поперечным пружинам 2, могут перемещаться в боковом
направлении 85 и, таким образом, обеспечивать продольное движение рамы экрана. Следует понимать, что
обычный приводной элемент, т.е. вал 10, вращательно установленный в подшипниках 11 на раме экрана 3 и
приводимый в движение несимметричными шкивами 12, вызывает продольное движение указанной рамы
вперед и назад, что допускается благодаря тому, что поперечные пружины способны к боковому
перемещению, т.е. к перемещению корпуса вбок в направлении, проходящем вдоль аппарата, в результате
того, что они удерживаются пружинными ножками 4, приспособленными для изгиба в направлении длины
рамы экрана. Изгиб пружинных ножек может происходить в любом направлении относительно нормального
положения, в котором пружинные ножки в каждой паре находятся в вертикальном и параллельном положении.
Поскольку ножки в каждой паре соединены сверху «фиксирующим блоком», они двигаются синхронно во
время сгибания.
В конструктивном примере каждая из пружинных ножек 4 состоит из 6f основной плоской пластины 5, верхний
конец которой загнут, образуя ушко 13 для штифта скобы 14, и более короткой внешней плоской пластины 15;
эти пластины скреплены между собой крепежными болтами в точке 5a. Как показано на рисунке 3, скобочный
блок имеет раздвоенные концы, в которые входят верхние концы или петли 13 соответствующих 115 ножек,
при этом указанный штифт 14 проходит через каждый раздвоенный конец блока и петлю 13 пружинной ножки,
образуя шарнирное соединение. Как показано на рисунке 1, скобы 8 имеют раздвоенные концы, один из
которых охватывает выступ 9 на нижней стороне блока скоб 7 и соединен с ним вставленным штифтом скобы
16, а другой конец принимает в себя конец поперечной пружины 2, конец которой выполнен в виде ушка 17T
для прохождения соединительного штифта скобы 18.
Скобы 8, с помощью которых концы поперечных пружин 2 соединены с 130, прочно закреплены с одного
конца, например, на раме, прилегающей к раме экрана, в то время как их другие концы, к которым соединены
смежные концы пружин рамы экрана, могут свободно деформироваться при изгибе 50 ножек пружин или тому
подобного.
3.
Вибрационный грохот по п. 2, в котором пружинные ножки или аналогичные элементы выполнены в виде
ламинированных пружин, которые обычно находятся в прямом состоянии, но способны изгибаться вперед и
назад под воздействием приводного элемента на раме грохота.
4.
Вибрационный грохот согласно п. 2 или 3 пункта 60, в котором на каждом конце пружины рамы грохота
поддерживаются парой пружинных ножек или аналогичными устройствами для указанных целей.
5.
Вибрационный грохот, описанный в настоящем документе, в котором рама грохота установлена на другой
раме с помощью поперечных изогнутых пружин, характеризуется тем, что каждая из указанных пружин
закреплена на противоположных концах скобами, шарнирно соединенными с 70 блоками скоб, каждый из
которых, в свою очередь, шарнирно соединен на противоположных концах с парой пружинных ножек или
аналогичными элементами, жестко прикрепленными к указанной другой раме, так что они могут изгибаться в
направлении, поперечном 75 поперечным пружинам, для целей, изложенных в настоящем документе.
6.
Вибрационный грохот, сконструированный, расположенный и приспособленный для работы в основном так,
как описано здесь, или в основном так, как показано на прилагаемых чертежах, с целью достижения
желаемого результата, изложенного выше.
Дата: 29 мая 1933 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
Блоки скоб 7 закреплены на нижней стороне указанных блоков в точке посередине между ножками пружин, как
показано на рисунке 1, так что при изгибе ножек происходит сбалансированное движение, и, кроме того, ножки
пружин в каждой паре имеют одинаковую длину, так что сохраняется квадратная опора рамы экрана и
исключается скручивание шарнирного соединения между поперечными пружинами и ножками пружин.
Пружинные ножки имеют достаточную длину, выступающую из места их крепления к раме, чтобы обеспечить
желаемое движение за счет сгибания.
В качестве альтернативного варианта поперечные пружины, поддерживающие раму экрана, могут быть
аналогичным образом закреплены парами пружинных элементов, которые, вместо того чтобы выступать
из-под рамы, выступают вниз из подходящей верхней конструкции или из какой-либо части конструкции рамы.
На штифтах скобы 14 предпочтительно предусмотрены масляные или консистентные чашки 19, аналогичные
чашки могут быть предусмотрены и на штифтах скобы 18.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397010A
[]
-g-'= 'ttz I'_ S 'I on: ii--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 16, 1.932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1933.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переносной автогенный металлорежущий станок.
Я, Альфред Сциайдхауэр, проживающий по адресу: Визенау, Франкфурт-на-Майне, Германия, дом 52,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных портативных автогенных металлорежущих станках с ручным управлением, которые несут
приводной двигатель в передней части и имеют жесткую раму, напоминающую лафет, изменение
направления движения во время резки необходимо осуществлять путем поворота рамы лафета. Из-за
большого рычага, который здесь возникает, горелка может легко отклониться от намеченной линии резки, в
результате чего полученные заготовки окажутся непригодными для использования.
Известно, что для ацетиленовой резки подходят тележки с тремя колесами для передвижения по железным
или стальным поверхностям, в которых все три колеса вращаются с помощью отдельного источника энергии.
Согласно изобретению, ведущий вал расположен в передней части автогенной режущей машины, которая
может колебаться в раме, напоминающей лафет орудия. Таким образом, даже малейшие отклонения горелки
могут быть выполнены безупречно, без необходимости раскачивать всю жесткую каретку.
Предпочтительно, управление ведущей осью осуществляется с помощью рычажной системы, приводимой в
действие регулировочным винтом.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
изображает автогенный режущий станок в боковой проекции, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
j. Тяга автогенной режущей машины состоит из передней части, несущей приводной двигатель 6, и рамы 2,
напоминающей лафет. В передней части также расположен редуктор 1 для привода ведущей оси 3, с одной
стороны которого вращательно установлено ходовое колесо i, а ведущее колесо 5 закреплено на оси 3 с
помощью шпонки. На раме 2 установлена подшипниковая вилка [Цена 11-I 7], в которой подшипниковый рычаг
8 редуктора 1 входит в зацепление со втулкой 9. Конструкция 55 такова, что втулка 9 расположена по средней
линии над ведущим колесом. На корпусе редуктора 1 установлен болт 10, эксцентричный относительно точки
опоры подшипникового рычага, к которому прилегает система тяг 11 60, простирающаяся до заднего конца
рамы лафета 2, поддерживаемой двумя опорными роликами 12. Угловой рычаг 13 соединен с системой
стержней 11 и приводится в действие регулировочным винтом 14 65, входящим в зацепление с гайкой 15.
Автогенная режущая горелка 16 установлена на опорном рычаге 8 и выступает из него вбок.
Операция выполняется следующим образом: для изменения направления движения, например, влево, при
движении автогенного режущего станка вперед, крышка регулирующего винта 14 поворачивается по часовой
стрелке. В результате рычаг 13 в коленном суставе нажимается вниз под углом 75 градусов, и система
стержней смещается вперед. Таким образом, болт 10 вызывает колебание редуктора 1, а также ведущей оси
3 влево, так что каретка принимает новое направление движения 80 без того, чтобы горелка 16, жестко
соединенная с рычагом 8, оставляла след от намеченной линии резки.
При завинчивании регулировочного винта 14 стержневая система 11 смещается на 85 градусов в
противоположном направлении под действием пружины 17, которая возвращает стержневую систему в
исходное положение.
Если необходимо изменить направление движения вправо, регулировочный винт 14 поворачивается против
часовой стрелки, так что система тяг 11 под действием пружины 17 тянет ось 3 назад, в результате чего рама
каретки отклоняется вправо. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты