Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12146
.pdf
зажима.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид устройства согласно изобретению, фиг. 2 —
увеличенный вид торца рулевой стойки с прикрепленным устройством, фиг. 3 — частичный, еще более
увеличенный вид устройства, фиг. 4 — поперечное сечение по линии А-В фиг. 3, фиг. 5 — поперечное сечение
по линии С-D фиг. 3, фиг. 6 — частичный вид зажима, и фиг. 7 — боковой вид зажима.
Замок с перестановкой включает в себя полый цилиндр c, в который направляется запорный болт nb, и на
котором в чередующемся порядке установлено множество колец e и i.
Кольца снабжены выступами, которые входят в продольную канавку в цилиндре и предотвращают
вращательное смещение колец. Кольца 'i вращаются и снабжены штифтами k, с помощью которых может
осуществляться вращение.
Каждое кольцо имеет паз, содержащий пружину h, благодаря которой шарик p прижимается к соседнему
кольцу i, а последнее снабжено углублениями 1, в которые шарик может защелкиваться, позволяя оператору
определять степень перемещения кольца jPrice 1/-] путем подсчета щелчков. Для каждой пары колец
стопорный болт в ls снабжен радиальным штифтом 55 o, который выступает через продольную щель d в
цилиндре c, и для которого кольца e и i снабжены защелками p и r соответственно. Заслонки p колец e всегда
выровнены друг относительно друга и относительно штифтов 0, а заслонки r также могут быть выровнены
относительно штифтов путем соответствующей поворотной регулировки колец i. После регулировки колец i по
стандарту G5, болт m можно вынуть или вставить. Обычно штифты o располагаются в пазах колец e, и любое
кольцо i, паз которого смещен относительно штифтов 0, будет препятствовать извлечению затвора.
Напальчники k служат в качестве индексов, благодаря которым кольца можно установить на ощупь в
заданное начальное положение, например, напротив индекса s на цилиндре.
Начиная с положения 75, кольца поворачиваются, каждое в заданном направлении и на заданное количество
защелок, чтобы установить замок для освобождения засова. Последняя снабжена головкой n, которая может
быть подрезана под углом 80 градусов, как показано на рис. 3, для размещения гайки или другого упора,
между которым и выступом на конце c кольца e и i удерживаются в своих надлежащих положениях на
цилиндре. 85 С обеих сторон колец i имеются углубления 1, позволяющие переворачивать их на цилиндре
для изменения комбинации.
На фиг. 1-3 показан цилиндр a 90, прикрепленный к одной части кронштейна b, закрепленного в соответствии
с изобретением на рулевой стойке t автомобиля для блокировки рычага a, благодаря чему фиксируется
рулевое колесо u. Этот рычаг поворачивается на 95 градусов относительно зажима с помощью шарнира,
имеющего отверстие для приема стопорного болта m, который проходит через отверстие в зажиме. На
свободном конце рычага расположена вилка для зацепления с одной из 100 спиц колеса, и рычаг может быть
зафиксирован в рабочем положении с этой вилкой.
Две части зажимного кронштейна соединены шарнирно обычным способом, но обычно используемый
крепежный винт 4s 61 396,995 заменен ребристым или ласточкиным хвостовиком, который вставляется в пазы
в обеих частях, как показано на рис. 6. Такое расположение позволит сэкономить место. Для фиксации
элемента в нужном положении может использоваться подпружиненный шариковый защелкивающийся
механизм. Извлечение элемента wu может быть осуществлено с помощью ключа z (рис. 7), для приема
которого элемент wt снабжен резьбовым отверстием ij. В качестве альтернативы две части зажима могут быть
соединены между собой с помощью соединительного элемента, который крепится к частям винтами или
подобными средствами.
Отложив сейчас подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 18, 1932. 396, 5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 1932. № 35,576/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам общего назначения или связанные с ними.
Рабочие продукты питания.
Мы, компания F. AESCDACH A.G., расположенная по адресу: Industriestrasse 20, Aarau, Швейцария,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам общего назначения для обработки пищевых продуктов в таких
заведениях, как крупные гостиницы, пансионаты, рестораны, мясные лавки, пекарни и тому подобные.
Машина согласно изобретению характеризуется рамой, включающей продольно расположенный опорный
элемент, по бокам которого размещено множество устройств для обработки пищевых продуктов, специально
предназначенных для соответствующего производства, таких как терки, сита, устройства для перемешивания
и взбивания, измельчения, рубки, резки и тому подобное, а при необходимости на концах опорного элемента
— дополнительные устройства, предназначенные для выборочного замешивания и смешивания,
перемешивания или взбивания и тому подобного, при этом привод всех устройств осуществляется от общего
приводного двигателя, а приводные шестерни устройств размещены в полых частях рамы и могут
управляться отдельно или совместно группами любого количества с помощью внешних, хорошо видимых
средств управления во время работы машины.
Данная машина значительно облегчает обработку пищевых продуктов и может быть с особой
эффективностью использована во всех случаях, когда необходимо в короткие сроки приготовить большие
объемы пищевых продуктов, требующих иной обработки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов изобретения,
среди которых на фиг. 1 показан вид сбоку первого конструктивного варианта машины, которая особенно
подходит для использования в гостиницах, ресторанах и пансионатах, на фиг. 2 — вид сверху на фиг. 1, на
фиг. 3 — вид с торца, на фиг. 4 — сечение по линии IV-IV на фиг. 3, на фиг. 5 — горизонтальное сечение по
линии V-V на фиг. 1. 55 На фиг. 6 показано поперечное сечение по линии VI VI на фиг. 5, на фиг. 7 показано
сечение по линии VII-VII на фиг. 1, на фиг. 8 показано поперечное сечение по линии 60 VIII-VIII на фиг. 7, а на
фиг. 9 — вертикальное сечение по линии IX-IX на фиг. 1; на фиг. 10 показан вид сверху второй конструктивной
формы изобретения, специально предназначенной для мясных лавок, на фиг. 11 — вид с торца фиг. 10, а на
фиг. 12 показан вид сверху третьей конструктивной формы изобретения 70, специально разработанной для
пекарен.
Конструкция изобретения, показанная на фиг. 1-4, особенно подходит для таких заведений, как гостиницы,
рестораны, пансионаты и тому подобное. В ней рама машины выполнена в виде опорной конструкции,
включающей продольно расположенный несущий элемент 1, который опирается на две стойки или опоры 2 и
3. На опорном элементе 80 (элемент 1) размещено множество необходимых устройств для работы с
пищевыми продуктами, то есть особенно хорошо подходящих для указанных предприятий. Эти устройства
включают в себя мясорубку 4, машину для измельчения мяса 8 5, сито 6, овощерезку 7, машину 8, которая
может использоваться как машина для нарезки мясных салатов или хлеба, машину для взбивания и
перемешивания 9, терку 10, включающую измельчающую пластину, мельницу 11 для специй и терку 12,
включающую измельчающие валы, причем все указанные устройства имеют известную конструкцию.
Рабочие устройства для обработки пищевых продуктов расположены относительно опорного элемента 95
таким образом, что их элементы управления находятся в легкодоступных точках на опорном элементе.
Очевидно, что выбор и распределение рабочих устройств в каждом случае адаптированы к конкретным
требованиям.
Концы опорного элемента предназначены для размещения устройств для выборочного замешивания и
смешивания, перемешивания, взбивания и тому подобного соответственно, при этом указанные концы
свободны от рабочих устройств, таких как устройства 4–12. Устройство для замешивания, перемешивания и
взбивания 13 расположено на конце машины рядом со стандартом 3.
b) Привод этого устройства для замешивания, перемешивания и взбивания осуществляется через главный
приводной вал 15, расположенный позади двигателя 14 (рис. 2 и 5) и несущий рифленый диск 16, который
приводится в движение посредством приводного ремня клиновидного сечения от соответствующего
рифленого диска на валу двигателя.
Движение передается от вала 15 посредством прямозубых зубчатых колес 17, 18 на вал J5 19, к которому
прикреплено зубчатое колесо 20, зацепляющееся с тремя планетарными колесами 21, установленными на
держателях планетарных колес 22, 23. Планетарные колеса 21, в свою очередь, входят в зацепление с
внутренним зубчатым ободом 24 и зубчатым колесом 25, установленным для свободного вращения на валу
19. Корпус планетарного колеса 22 и обод 24 с внутренними зубьями выполнены в виде тормозных дисков и
приспособлены для торможения тормозными колодками 26. Работа тормозных колодок 26 осуществляется с
помощью общего рычага управления 27, вращательное перемещение которого в одном направлении
тормозит зубчатый обод 24, а в другом — планетарный колесный носитель 22 через зубчатые колеса 28, 29.
При остановке зубчатого обода 24 планетарные колеса 21 катятся по внутренним зубьям шестерни, приводя в
движение зубчатое колесо 25, а при остановке держателя планетарного колеса 22 планетарные колеса 21
вращаются вокруг своих осей, приводя в движение зубчатое колесо 25 с другой скоростью.
Таким образом, с помощью рычага управления 27 можно соединить две разные скорости.
К втулке зубчатого колеса 25 крепится шпоночный элемент 30, снабженный двумя зубчатыми ободами
разного диаметра, которые взаимодействуют с двумя зубчатыми колесами 32, 33, установленными на
приводном валу 31 и предназначенными для выборочного соединения с валом 31 посредством механизма
шпоночного соединения 34.
С помощью этих средств и рычага управления 27 описанного выше редуктора вал 31 может приводиться в
движение с четырех различных скоростей от главного приводного вала 15. Два конических зубчатых колеса
3,5, закрепленные на обоих концах вала 31, служат, например, для привода перемешивающих рычагов
устройства 13. Желоб устройства для перемешивания и взбивания 13 расположен на вертикальном валу 36,
который приводится в действие червячным валом 37, расположенным внутри стандарта 3, через зубчатую
передачу. Червячный вал 37, в свою очередь, приводится в движение от главного приводного вала 1.5
посредством приводной цепи 39, проходящей через цепное колесо 38, установленное на червячном валу,
причем цепь 39 также проходит через цепное колесо 40 на валу 15.
Привод мясорубки 4 осуществляется от цепного колеса 41 на главном приводном валу 15 посредством цепи
42 и цепного колеса 43, установленных на соединительном элементе 70 44. Соединительная часть 44
установлена для вращения на приводном валу мясорубки 4, тогда как соединительная часть 45, связанная с
частью 44, расположена на приводном валу с возможностью осевого, но не вращательного перемещения и
прижимается к соединительной части 44 пружиной 46. Соединительный элемент 45 может быть разъединен с
помощью рычага управления 47, расположенного снаружи 80 на опорном элементе 1, путем его перемещения
против действия пружины 46.
Привод рабочих устройств 5–11 осуществляется от вала 19 посредством цепного колеса 48, закрепленного на
этом валу 85, и проходит через приводную цепь 49, которая последовательно проходит через множество
цепных колес и ролик натяжения цепи 50. Таким образом, все устройства с 5 по 11 адаптированы для работы
от этой 90-градусной цепи. Приводной механизм рабочих устройств 5, 10 показан на фиг. 7 и 8. 51 обозначает
цепное колесо, по которому проходит приводная цепь 49 и которое закреплено на валу домкрата.52. 95 На
каждом конце этого вала расположены зубчатые колеса 53, каждое из которых находится в зацеплении с
тремя планетарными колесами 54, установленными на держателях планетарных колес 55 для
взаимодействия с зубчатыми колесами 56, соответственно закрепленными на приводном валу 57 рабочего
устройства. Ножки планетарных колес 55 выполнены в виде тормозных дисков и взаимодействуют каждый с
тремя тормозными колодками 58, которые управляются маховиком 59. Вращая ручное колесо j05 59 в
направлении, в котором шпиндель, несущий это колесо, ввинчивается в соединительный блок 591, который
закреплен между двумя плоскими кольцами 581, к которым шарнирно прикреплены тормозные колодки 58 и
которые с зазором окружают тормозной диск 55, эти колодки прижимаются к тормозному диску.
Тормозная колодка, непосредственно взаимодействующая с винтовым шпинделем, сначала прижимается к
диску 55, после чего кольца 581 смещаются в направлении к шпинделю до тех пор, пока другие тормозные
колодки также не прижмутся к диску. Таким образом, с помощью маховика 59, приводящего в действие
тормозные колодки 58, можно остановить планетарный колесный носитель 120, после чего приводной вал 57
приводится в действие валом 52 через зубчатые колеса 53, 54, 56. Таким образом, с помощью рычага
управления 60 и соответствующего маховика 59 (рис. 2) можно выборочно подключать или отключать
устройство для измельчения мяса 5, терку 10 или оба устройства одновременно. Рычаг управления 60
прикреплен к винтовому шпинделю для управления тормозом, как описано в пункте 130 396 996, вместо
маховика, который не мог быть использован совместно с устройством 5 из-за того, что верхняя часть этого
устройства занимала слишком много места.
B Аналогичным образом, как описано для рабочих устройств 5, 10, можно управлять соответствующими
устройствами 6, 9 и 7, 8. В зависимости от скорости вращения рабочих устройств в каждом конкретном случае
диаметр цепных колес 51, установленных на валах домкратов 52 и приводимых в движение общей приводной
цепью 49, может изменяться. Таким образом, например, цепное колесо 51 для приводных устройств 7, 8
выполнено большего диаметра, чем цепное колесо для устройств 5, 10, так что устройства 7, 8 работают с
меньшей скоростью, чем устройства 5, 10.
Кроме того, скорость рабочих устройств может изменяться путем изменения диаметров зубчатых колес
трансмиссии 53, 54, 56. При конструкции, показанной на фиг. 7 и 8, для приводного вала 57 предусмотрено
такое же количество оборотов, как и для промежуточного вала 52. Путем соответствующего изменения
зубчатых колес 53, 54, 56 можно получить любую подходящую отличную от скорости вала 52 скорость для
соответствующих валов 57. Привод мясорубки 11 для специй осуществляется аналогичным образом, как и
для мясорубки 4, посредством приводной цепи 49.
Привод шлифовального станка 12 осуществляется от промежуточного вала 15 посредством зубчатого колеса
61, расположенного на одном конце этого вала и зацепляющегося с планетарными колесами 62. Эти колеса
установлены на планетарном колесном держателе 63 для взаимодействия с зубчатым колесом 64, которое
закреплено на приводном валу шлифовального станка 12. Носитель планетарного колеса 63 выполнен в виде
тормозного диска и предназначен для остановки с помощью тормозных колодок, управляемых ручным
рычагом 66 (рис. 2), так что с помощью этого рычага 66 устройство 12 может быть по желанию подключено
или отключено.
С одной стороны опорного элемента 1 также расположен шлифовальный камень 67, установленный на
рычаге 69, который может вращательно перемещаться вокруг оси 68 и снабжен выступающим стержнем 70.
Это перемещение может осуществляться с помощью установочного винта 71, взаимодействующего с концом
указанной планки для регулировки уровня шлифовального камня 67. На валу шлифовального камня
закреплен ролик 72, покрытый резиной, который, вращательно перемещая шлифовальный камень с помощью
установочного винта 71, прижимается к внутренней окружности рифленого диска 16, чтобы приводиться в
движение этим диском.
Отдельные приводы рабочих устройств 4–12 расположены внутри полых пространств рамы аналогично
описанному для устройства для замешивания и смешивания 13 и закреплены на боковых стенках полого
опорного элемента 1. Поскольку средства управления всеми рабочими устройствами 70 с 4 по 13, а именно
рычагами ручного управления и маховиками 59, расположены снаружи соответствующих закрытых приводных
частей, и благодаря особому относительному расположению всех рабочих устройств 75 находятся на видном
месте на раме машины, обслуживание этой универсальной машины для обработки пищевых продуктов
значительно упрощается.
На фиг. 10 и 11 представлены, соответственно, план и боковой вид второй конструктивной формы
универсальной машины согласно изобретению, которая особенно подходит для мясных лавок для подготовки
мяса для клиентов, например, для изготовления колбас и тому подобного. В данной конструктивной форме
изобретения один конец опорного элемента 1 предназначен для размещения машины для замешивания и
смешивания 90 К, а вдоль длины элемента размещены машина для нарезки мяса 4, мясорубка 11 для специй,
машина для нарезки мясных салатов 8 и измельчитель мяса 73, использующие несколько режущих дисков без
использования калибровочных дисков, таким образом, что элементы управления этих последних рабочих
устройств расположены соответственно выше или ниже опорного элемента. Указанный конец опорного
элемента tOG снабжен полой поперечной балкой 74, на концах которой выступают рычаги 75, образуя
вилкообразную конструкцию, в которой с помощью шарнирных штифтов установлена наклонная рама,
которая, в свою очередь, служит крепежным элементом для вращающегося желоба 76 и двух наклонных
валов 77, взаимодействующих с этим желобом.
Привод всех 110 работающих устройств снова осуществляется от общего главного приводного вала 15,
посредством которого каждая из пар связанных рабочих устройств 4, 11 и 8, 73 приводится в действие
отдельной цепью 49 внутри опорного элемента 1jj. Привод рабочего устройства К для замешивания и
смешивания осуществляется посредством зубчатой передачи 78 и трансмиссионного вала 79, заключенного в
поперечную балку 120. В этом трансмиссионном валу установлен редуктор 80, обеспечивающий две разные
скорости вращения, с помощью которого, например, можно достичь 480 и 320 оборотов соответственно для
тестомесильной и смесительной машины 125. На внешнем конце трансмиссионного вала 79 привод желоба
76 и валов навесного оборудования 77 осуществляется посредством приводных цепей, проходящих вокруг
цепных колес, установленных на 130 соответствующем шарнирном узле рамы механизма наклона. Приводная
цепь для вращения червяка вокруг его нижней оси воздействует на нижний червячный вал 81, а цепь для
вращения валов привода — на верхний червячный вал 82.
Наклон механизма вместе с валами навесного оборудования осуществляется с помощью ручного рычага 83.
Шлифовальный станок 84 также установлен на поперечной балке 74 и приводится в движение
непосредственно от вала двигателя посредством ременной передачи 841. Mlotioi is impaited t6 the grinder 11
fod spices by mrheans o0f, friction drive 85.
1
В третьей структурной форме изобретение, согласно рис. 12, предназначено для пекарен, являющихся
вспомогательным элементом! the '-achine fr'aine eaories a:bisciit 'cutting icbhine' 8', a.
сито 6; устройство для перемешивания 9; терка 10, включающая измельчающую пластину, и терка 12,
включающая измельчающие ролики, причем все эти устройства расположены на опорном элементе, как
описано ранее. Дополнительные рабочие устройства объединены с концами опорного элемента, например,
тестомесильная машина, аналогичная описанной во второй конструктивной форме, и машина для
перемешивания и взбивания. Привод сквозняка последнего снова осуществляется с помощью цепной
передачи, идущей вниз в полую стойку 3 (рис.).
1) Привод валов навесного оборудования осуществляется аналогичным образом, как объяснено в пункте 3 в
связи с первым конструктивным примером, посредством трансмиссионных шестерен, подвижные части
которых приспособлены для переключения во время работы машины, для соединения четырех различных
скоростей. Кроме того, на поперечной балке 74 установлена кофемолка 88. Кроме того, в этой универсальной
машине приводные части рабочих устройств размещены внутри рамы машины, а средства управления этими
устройствами четко расположены снаружи.
Очевидно, что привод рабочих устройств, расположенных на опорном элементе, может осуществляться от
главного вала, а не с помощью цепных передач, посредством трансмиссионных валов, конических зубчатых
колес и т. д.
Продолговатая форма опорного V-образного элемента в сочетании с общим приводом для рабочих устройств
позволяет обеспечить любое желаемое количество рабочих устройств. Длина опорного элемента
соответствует количеству и размеру используемых рабочих устройств — или специальному назначению, для
которого предназначена машина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396997A
[]
--. рам (N,. №),7\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1932. № 35,577/32. 396 4 Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования дымоходов и вентиляционных шахт или аналогичных элементов, а также их верхних
частей или оконечностей.
Я, Карл Людвит, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лилиенкронштрассе 5, 30, Гамбург, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям дымоходов и вентиляционных шахт или подобных
им верхних частей или выводов, благодаря которым выходное отверстие дымохода защищено от любого
нежелательного воздействия внешних воздушных потоков.
Уже известны дымоходы, шахты или подобные им навершия или концевые элементы (далее именуемые
колпаками), в которых выходное отверстие дымохода расположено внутри жесткого ограждения,
окружающего его. Эти кожухи снабжены множеством зазоров или щелей и т. д., но выполняют свою функцию,
а именно создание вакуума на выходе из вала, только когда ветер дует в определенных направлениях и под
определенными углами наклона. При других углах направления ветра они выходят из строя, создавая
давление вместо вакуума, например, когда ветер дует снизу или сверху. Кроме того, в большинстве случаев
кожухи такого типа состоят из множества деталей, что делает их дорогостоящими в производстве и
обслуживании, и часто они не защищают от дождя и снега.
В кожухе, изготовленном в соответствии с настоящим изобретением, эти неудобства удается избежать или
свести к минимуму.
До настоящего времени предлагалось создавать верхнюю часть дымохода или концевой элемент с
дополнительным боковым выходом между нижним концом колпака, расположенного над основным
дымоходным отверстием, и кольцевым выступом на дымоходе. В одном из устройств предложено
использовать кольцевое ребро с плоским верхом, имеющее закругленный край и закругленную нижнюю
поверхность.
Хорошо известно, что тело, имеющее закругленную поверхность, обращенную к воздушному потоку,
оказывает значительно меньшее сопротивление этому потоку, чем плоская поверхность; таким образом,
сферическое тело оказывает лишь примерно одну треть сопротивления плоской поверхности круглой
пластины того же диаметра. В другом устройстве более сложного типа, описанном выше, предложено
разместить под выходным отверстием вытяжного колпака кольцевое ребро конического сечения.
[Цена 1/-] Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, боковая ограничивающая поверхность 55
ниже нижнего конца кожуха образована угловатой или остроконечной плоской пластиной или диском,
расположенными таким образом, чтобы представлять собой значительную поверхность для восходящих
воздушных потоков, или угловатой верхней частью, имеющей горизонтальную верхнюю поверхность 60,
первичной дымовой трубы, благодаря чему внешние воздушные потоки направляются и используются с
большей эффективностью при отводе жидкостей, выходящих из дымовой трубы, независимо от того, идет ли
речь о восходящих потоках или о каких-либо других, например, о практически горизонтальных потоках. Это
позволяет избежать нежелательного завихрения воздуха в области выходного отверстия и создать
аспирационное воздействие на вытекающую жидкость 70, способствуя легкому отводу жидкости от выходного
отверстия.
Еще одна особенность изобретения заключается в дымоходе или подобном сооружении, верхняя часть или
концевая часть которого имеет основное выходное отверстие дымохода 75, расположенное внутри колпака,
который, таким образом, обеспечивает охватывающий боковой проход или проходы, ведущие к вторичному
боковому выпускному отверстию между нижним открытым концом колпака 80 и боковой ограничивающей
поверхностью дымохода или подобного сооружения или шахты, причем верхняя часть или концевая часть
имеет некруглую форму, например, треугольную или многоугольную.
Например, над круглой выходной трубой 85 может располагаться треугольный призматический колпак,
стороны которого тангенциально прикреплены к этой трубе; или над квадратной выходной трубой
[аналогичный квадратный колпак, края которого могут быть скошены или закруглены под углом 90°, повернут
на угол 45° по отношению к выходной трубе и расположен таким образом, что середина каждой из четырех
внутренних сторон колпака касается одного из четырех угловых краев призматической выходной трубы 95°]. В
этих точках контакта труба и кожух удобно и выгодно соединяются друг с другом. Таким образом, наличие
держателей или подобных им лиц не является обязательным. План расположения волоконно-оптического
гироскопа (fOG) и связанного с ним диска может иметь любую форму, например, круглую или квадратную. В
тех случаях, когда этот диск заменяется верхней ограничивающей поверхностью дымохода или
вентиляционной шахты, нижний край вытяжного колпака должен располагаться на расстоянии 105° выше этой
ограничивающей поверхности, что предотвращает проникновение восходящих воздушных потоков внутрь
колпака.
В случае толстостенной многоугольной дымовой трубы или вентиляционной шахты, а также многоугольного
колпака, расположенного в углу, верхняя предельная поверхность дымовой шахты может быть больше, чем
площадь основания колпака. В данном случае корпус толстостенного воздуховода или вентиляционной шахты
используется для направления восходящего потока воздуха от внутренней части вытяжного колпака и, таким
образом, заменяет собой упомянутый диск. Следовательно, она должна, пропорционально размерам
вытяжного колпака, иметь настолько большую верхнюю ограничивающую поверхность, чтобы открытый
нижний конец колпака (вторичный выход) был защищен от проникновения воздушных потоков,
поднимающихся вдоль стенок корпуса дымохода или вентиляционной шахты к колпаку.
Указанный кожух может иметь регулировку по высоте, так что ширину выходного зазора и, следовательно,
эффект от работы кожуха можно контролировать по желанию. Кроме того, направляющие лопатки, лопасти
или держатели могут также служить для соединения! Капот и диск могут быть соединены друг с другом.
Для более ясного понимания настоящего изобретения ниже приводятся конструктивные примеры,
схематически показанные на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает вертикальное сечение
цилиндрического кожуха с куполообразной верхней частью.
На рис. 2 показан вертикальный разрез кожуха, установленного на цилиндрическом валу.
На фиг. 3 и 5 показаны вертикальные сечения квадратного кожуха, снабженного квадратным и круглым
дисками соответственно, а на фиг. 4 и 6 представлены соответствующие виды сверху.
Шахта круглой дымовой трубы удлиняется сверху трубой b (рис. 1), имеющей значительно меньшую толщину
стенки и внешний диаметр, чем шахта a. Над трубой b расположен колпак-насадка c, который крепится к
указанной трубе равномерно расположенными держателями d, которые, выступая в качестве направляющих
лопаток, разделяют пространство между трубой b и колпаком c. Такая конструкция приводит к образованию
одного единственного вторичного выходного отверстия. кольцевой зазор h между нижней частью кожуха и
плоским верхним угловым концом h вала a.
-Эти радиальные направляющие лопатки также могут быть установлены, например, с помощью вертикальных
держателей, которые касательны к кожуху. Путем соответствующего выбора размеров и пропорций размеров
элементов c, a и h можно достичь любого желаемого эффекта.
На фиг. 2 также показана круглая дымовая труба или вентиляционный колпак, установленный на круглом валу
e, причем этот колпак включает в себя цилиндрическую трубу a и цилиндрический кожух c, охватывающий
указанную трубу a. Под кожухом расположен кольцевой диск f, закрепленный на трубе и снабженный
вертикальными и радиальными направляющими лопатками g, выполняющими функцию держателей. Между
нижним краем колпака c и верхней поверхностью диска f образуется кольцевой зазор i, разделенный на 70
градусов, с каналами, соединяющимися с внутренней поверхностью колпака.
По сравнению с рис. 1, на рис. 2 верхний конец трубы b расположен ближе к верхней части вытяжного колпака
c, так что выходное отверстие трубы 75.
Объект b более заметно удален от влияния ветра, действующего вблизи кольцевого зазора i. Газ будет
выходить через указанный кольцевой зазор. 80' На рисунках с 3 по 6 показано расположение квадратного и
призматического колпака c, расположенного по углам над a, квадратным валом b с квадратным или круглым
диском /. Квадратный диск, углы которого могут составлять 85.
Кроме того, катализатор расположен под углом относительно капота.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 19, 1931.
396,998 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1932. № 35,694132.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств электронно-разрядной обработки или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E.C.4, являющаяся правопреемником Юджина Эймана Д. Грарда, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: N. 12th St. and W. St. Paul Avenue, Milwaukee,
Wisconsin, - Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электронно-разрядных устройств, оснащенных сеткой
для управления разрядным током между основными электродами, и имеет своей целью обеспечение более
эффективного управления такой трубкой с помощью сетки. Данное изобретение особенно применимо к
газоразрядным электронным трубкам.
Изобретение представляет собой газоразрядную электронную трубку, включающую катод, управляющую
сетку и анод, характеризующуюся тем, что указанная управляющая сетка разделена на два отсека,
соединенных относительно небольшим отверстием, причем катод и анод расположены соответственно в этих
двух отсеках.
Изобретение также включает газоразрядную трубку, содержащую катод, анод и цилиндрическую сетку,
причем указанная сетка снабжена поперечным сужением, разделяющим ее на два отсека, в которых
установлены соответственно катод и анод, причем указанные отсеки соединены друг с другом через
относительно небольшое отверстие в указанном сужении.
На рисунке изображена электронная лампа парового или газообразного типа, которая может содержать,
например, пары ртути, с нитевидным катодом 1, который в данном случае представлен в виде спирального
проводника. Вводные провода для катода 1 выполнены в виде обычного уплотнения 2 из стекла или другого
огнеупорного материала. Катод окружает и образует основную часть внешней оболочки вакуумированного
пространства решетка 3 в виде соответствующего металлического цилиндра.
Сетка соединяется с пломбой 2 в точке 4 любым утвержденным способом. На противоположном от катода
конце сетки, расположенном на [Цена 1/1] конце, установлен цилиндрический металлический анод 55,
который соединен с сеткой посредством уплотнения 6. Цилиндрический анод слегка выступает за уплотнение
6 в сетку 3 и наружу за уплотнение 6, образуя часть внешней оболочки 60 вакуумированного пространства.
Третье уплотнение 7, соединенное с цилиндрическим анодом 5, служит каналом для отвода сточных вод из
сосуда и герметизируется после такого отвода.
Однако, герметичность сосуда 65 также возможна путем закрытия торца анода сваркой или другими
подходящими способами. Анод и сетка снабжены соответствующими клеммными проводами 8 и 9
соответственно. Сетка разделена продольно на два отсека с помощью металлической перегородки 10,
которая делит ее на две половины, за исключением относительно небольшого отверстия 11, через которое
может проходить разрядный ток между катодом и анодом 75.
Трубка, сконструированная таким образом, продемонстрировала гораздо лучшие характеристики управления,
чем известные ранее трубки без перегородки. В газоразрядных электронных лампах с 80-электронным
разрядом сетка, как правило, способна контролировать начало разряда между анодом и катодом до тех пор,
пока напряжение между основными электродами не достигнет определенного максимального значения, после
чего сетка теряет свою функцию управления. Напряжение сети, предотвращающее разряд между анодом и
катодом, обычно увеличивается с напряжением между основными электродами, более или менее линейно.
Было установлено, что лампа, снабженная перегородкой, но в остальном идентичная другой лампе без
перегородки, обеспечивала надежное управление напряжением между анодом и катодом до 600 вольт, тогда
как лампа без перегородки не могла управляться с помощью сетки при напряжении выше 300 вольт. 100 Хотя
полная теория работы усовершенствованной трубки еще не разработана, считается, что улучшенные
результаты обусловлены следующими фактами: в обычной трубке без перегородки 105 электронообразующих
частиц, отбрасываемых катодом, осаждаются на сетке I oeú2 -M -'11 -------- - 1 ,- u -396,998, и из-за нагрева
сетки происходит вторичное излучение на анод, которое ухудшает управляющий эффект сетки.
В данном случае сетка очень эффективно охлаждается, что в некоторой степени снижает вторичное
излучение, но такое вторичное излучение все же происходит. Введение перегородки делает практически
невозможным осаждение каких-либо веществ, увеличивающих эмиссию, выбрасываемых катодом, на
поверхности сетки в верхнем отсеке вблизи анода, в то время как любые электроны, образующиеся в
результате вторичной эмиссии на поверхности сетки в нижнем отсеке вблизи катода, эффективно
предотвращаются от попадания в верхнюю камеру, окружающую анод, благодаря относительно небольшому
отверстию в перегородке. Следовательно, происходит прямая проводимость вследствие вторичных выбросов
из сети.
Данная конструкция исключает влияние на анод и, как следствие, ухудшение функции управления сеткой 2i.
Электроны, испускаемые катодом I в нижнем отсеке, когда трубка не проводит ток, имеют относительно
низкую скорость, и их ускорение предотвращается сеткой 3, которая почти полностью их окружает.
Таким образом, предотвращается прохождение этих электронов через отверстие 11 к аноду 5 и начало
ионизации, которая привела бы к прохождению тока через трубку. Кроме того, из-за небольшого отверстия в
перегородке количество активного материала, выбрасываемого катодом и способного достичь анода и
осаждаться на нем, очень мало. Это, наряду с тем фактом, что один конец анода выступает за пределы
отсека, образованного трубчатой сеткой, и является частью оболочки трубки, эффективно охлаждая весь
анод, уменьшает тенденцию анода действовать как катод во время отрицательного полупериода, когда трубка
работает на переменном токе, и тем самым вызывать «обратные токи» или проводимость в обратном
направлении.
Соседние файлы в папке патенты