Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12146
.pdf
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396999A
[]
PA E - SPECF. ' - -^J!
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Дата проведения Конвенции (Германия): декабрь. 16, 1931.
396,999 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1932. № 35,754/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических выключателей с жидкостным выключателем и связанные с
ними усовершенствования.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL EII.ECDhIc COMPANY, INCORPORATBD, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGrnmEINn ELKITRICIT.ATS
GESELLSOCHAT, расположенной по адресу: Фридрих Карл Уфер 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к жидкостным выключателям электрических цепей, и в частности к
выключателям, в которых вводные проводники выключателя используются для образования первичной
обмотки трансформаторов тока, связанных с цепью, управляемой выключателем.
Ранее в спецификации № 308406 было предложено изготовить трансформатор тока в виде двух
расположенных рядом изоляционных изоляторов, установленных на крышке заполненного маслом бака,
причем каждый изолятор несёт два или более проводника, соответствующим образом соединённых
последовательно для образования витков многовиткового трансформатора тока, вторичная обмотка которого
располагалась внутри одного или обоих изоляторов. Использование многовитковой первичной обмотки, в
отличие от более распространенной стержневой первичной обмотки, в трансформаторе тока позволяет
повысить точность измерений в случаях, когда трансформатор используется в высоковольтных системах, где
рабочий ток очень мал. В спецификации № 170820 также предложено сконструировать
многопоследовательный жидкостной выключатель с множеством пар контактов и одной подвижной
соединительной планкой для каждой пары контактов, при этом один контакт одной пары контактов соединен с
одним контактом другой пары контактов через первичную обмотку трансформатора тока таким образом, что
W, когда выключатель разомкнут, в указанной первичной обмотке отсутствует ток, причем трансформатор
тока погружен в масло, в котором размыкаются контакты выключателя.
-[Цена 1/-] Целью настоящего изобретения является создание устройства для многовиткового
трансформатора тока, объединенного с электрическим выключателем, для случая, когда предусмотрено
многократное отключение, и оно эффективно объединяет устройства, показанные в вышеупомянутых
технических условиях.
В соответствии с изобретением, в многоразрядном электромеханическом жидкостном выключателе с
неподвижными контактами, поддерживаемыми изоляторами-втулками, две из 65 втулок, несущих
неподвижные контакты, которые не соединены непосредственно с входными или выходными клеммами
выключателя и не предназначены для соединения друг с другом посредством 70 подвижной контактной
поперечины, служат для переноса многовитковых последовательно соединенных обмоток первичной обмотки
трансформатора тока, причем концы обмотки соединены соответственно с 75 неподвижными контактами,
установленными на указанных втулках. При такой конструкции втулки, несущие многочисленные витки
первичной обмотки трансформатора тока, могут иметь малый диаметр фланца 80, и в то же время входящие
и исходящие клеммы автоматического выключателя расположены на соответствующем расстоянии друг от
друга и от витков трансформатора. Для размещения 85 первичных витков трансформатора тока могут
использоваться расположенные рядом изоляторы, при этом магнитный железный сердечник трансформатора
тока, расположенный под крышкой автоматического выключателя, может иметь малые размеры.
Однако, если большое значение придается полностью симметричному расположению изоляторов и выводов,
то при использовании четырехконтактного выключателя изоляторы, расположенные диаметрально
противоположно друг другу, могут обеспечивать питание 90 первичных обмоток трансформатора.
Данная конструкция может использоваться как для автоматических выключателей с контактами,
погруженными в жидкость, так и для автоматических выключателей с взрывозащищенной камерой.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения,
примененный к автоматическому выключателю с жидкостным взрывным отверстием и четырехкратным
разрывом цепи (фиг. 1 и 3, 105, показывающие устройство в разрезе 396,999 и в плане соответственно, а на
фиг. 2 показаны схемы подключения цепи. На чертеже а) обозначен бак автоматического выключателя, а б) —
его крышка. На последней закреплены четыре втулки, из которых показаны только три cl, so, c, которые несут
камеры взрыва d,-d,. Втулки и камеры взрыва расположены симметрично по кругу. Через два расположенных
диаметрально противоположных изолятора c и c намотана многослойная обмотка высокого напряжения e.
Снаружи втулок он транспортируется в прочных трубках f1,.o, которые укрепляют верхние концы втулок c и co.
Два трансформаторных изолятора также проходят через окна сердечника g, в котором находится вторичная
обмотка трансформатора (не показана). Вместо одного сердечника для каждой из втулок c и 0o можно
использовать отдельный сердечник.
Два вводных элемента c и 04 несут проводящие соединения h-,, h-. Две подвижные поперечные планки
переключателей i1 и i соединяют соседние контакты камеры взрыва dl, d и d,, d соответственно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
--7.0(bO Дата проведения Конвенции (Швеция): декабрь.
1,
1932.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1932. № 35,982/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для регулирования напряжения, подаваемого на лампы, двигатели или другие устройства,
потребляющие ток и работающие от переменного или пульсирующего постоянного тока.
Мы, Аксель Изр.6с из Фристада, Швеция, и Олоп Харири Тимотус Ольссон из Бораса, Швеция, оба подданные
короля Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средству регулирования напряжения, подаваемого на лампы, двигатели
или другие устройства, потребляющие ток и работающие от переменного или пульсирующего постоянного
тока, таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечить защиту устройств, потребляющих ток, от слишком
высоких напряжений, которые могут временно возникать в системе распределения переменного тока и
которые могут быть вредны для этих устройств, а с другой стороны, чтобы, например, при желании,
обеспечить работу ламп с меньшей, чем нормальная, световой интенсивностью. Регулирование подаваемого
напряжения осуществляется известным способом с помощью электрического конденсатора, который
предназначен для последовательного соединения с потребляющим ток устройством и который, для
обеспечения возможности последовательного регулирования напряжения, разделен на ряд конденсаторных
блоков, объединенных с переключающим устройством, с помощью которого один или несколько
конденсаторных блоков могут быть соединены параллельно друг с другом и последовательно с
потребляющим ток устройством.
Такое регулирование с помощью конденсаторов имеет то преимущество, что конденсаторы не потребляют
значительного количества энергии и, следовательно, очень недороги в эксплуатации. С другой стороны,
однако, для достижения желаемого снижения напряжения за число периодов 50, обычно используемое в
системах распределения переменного тока, конденсаторы должны быть сконструированы таким образом,
чтобы они имели сравнительно большую емкость, и поэтому, если конденсаторы изготавливаются обычным
способом, они будут сравнительно дорогими и большими по размерам.
[P<Настоящее изобретение призвано устранить указанные недостатки и обеспечить конденсаторные блоки,
пригодные для последовательной регулировки напряжения, 55 которые могут быть дешево изготовлены и
иметь малые размеры, так что, например, их можно встраивать в переключающее устройство, используемое
для подключения блоков, или комбинировать с ним.
Согласно настоящему изобретению, этот результат достигается за счет того, что конденсаторные блоки
имеют общий твердый диэлектрический слой, который может быть, например, выполнен из пропитанной
бумаги, и отдельные проводящие покрытия, снабженные отдельными выводами, которые соединены с
различными контактами переключающего устройства.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера конструктивный вариант изобретения. На чертеже 70
схематически изображено регулирующее устройство, имеющее несколько конденсаторных блоков с
соответствующим переключающим устройством для регулирования напряжения, подаваемого на
электрический утюг 75.
В показанной на рисунке конструктивной форме электрический утюг 5 питается от источника 6 переменного
тока, который обычно подает переменный ток с напряжением, скажем, 220 вольт и частотой 50 периодов в
секунду. Таким образом, нагревательный элемент утюга должен быть рассчитан на это напряжение. С целью
обеспечения возможности последовательной регулировки напряжения 85, конденсатор, который может быть
соединен последовательно с нагревательным элементом утюга, разделен на четыре конденсаторных блока 7,
8, 9 и 10, которые объединены с переключающим устройством или многопозиционным переключателем, с
помощью которого один, несколько или все конденсаторные блоки могут быть соединены параллельно друг с
другом и последовательно с нагревательным элементом 95 утюга 5. Четыре конденсаторных блока имеют
общий изоляционный промежуточный слой 11, который может быть выполнен из пропитанной бумаги, и
отдельные проводящие слои или покрытия, которые снабжены отдельными соединительными проводами,
подключенными, с одной стороны, к многопозиционному переключателю, а с другой стороны, поскольку он
теперь зависит только от него, друг к другу и к мощности конденсаторного блока 7.
Проводник 12 к утюгу. Поворот выключателя в многопозиционном переключателе с вращением по часовой
стрелке осуществляется с помощью контакта. Из этого положения сегмент 13, подключенный к проводнику 14
от источника тока 6, может быть, очевидно, 70, увеличиваясь ступенчато до полного напряжения и прикреплен
к вращающемуся рычагу 15 и источнику тока 6. На практике емкость различных конденсаторов может
регулироваться с помощью рукоятки 16, так что контакты с одним или несколькими блоками должны
определяться с учетом всех четырех контактов 17, 18, 19, чтобы избежать чрезмерного искрения между 75 и
20, каждый из которых соединен с одним сегментом 13 и контактами 17-21. Следует понимать, что количество
более плотных блоков 7, 8, 9 и 10, соответственно, конденсаторных блоков может быть дополнительно
увеличено. Имеется дополнительный контакт 21, с помощью которого при необходимости для получения
напряжения сегмент 13 также может быть приведен в состояние уменьшения, требуемого или желаемого в
каждом конкретном случае, и который непосредственно соединен с конкретным экземпляром.
через проводник 22 с конденсаторными блоками, что позволяет изготавливать такое же устройство
переключения дешево и, при желании, шунтировать весь конденсаторный агрегат. Описанная выше
конструкция проводника 12 к утюгу позволяет с помощью конденсаторных блоков изготавливать его с
меньшими размерами, чтобы при необходимости все конденсаторные блоки могли выгодно поместить в тот
же корпус, который используется для размещения переключающего устройства без необходимости
изготовления корпуса из конденсаторных блоков больших размеров. Когда источник 6 переменного тока
подает нормальное напряжение, а нагревательный элемент утюга используется для работы в полную силу,
переключатель поворачивается слишком высоко.
в таком направлении, чтобы сегмент 13, теперь подробно описанный, соприкасался с контактом 21. После
того, как будет установлена природа нашего нагревательного элемента утюга и определен способ его подачи
тока в полном объеме, мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397001A
[]
Ф-.- - -- 7
i /'.
, V id СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 27, 7932.
397,001 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1932. № 36,013/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения Blanc Fixe.
Мы, GBWERKSCHAFT GEVENICH, расположенная по адресу: Бланхофштрассе 3, Бреслау, Германия,
юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, а также Отто Энглерт и д-р...
Вильгельм Беацкер, оба гражданина Чехословакии, осуществляющие деятельность под торговой маркой R.
ENGLRNRT и DR. F. BECKl:ER, CHaM ISCHE FABRIK, расположенной по адресу: Рохланска 6, Прага,
Чехословакия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что чистый 1-амперный сульфат бария получают из барита и сырых веществ, содержащих
барит, путем введения природных веществ в расплав хлорида натрия, сульфата натрия или какой-либо
другой подходящей соли, в котором сульфат бария переходит в раствор, а примеси оседают на дно
плавильного сосуда.
Затем расплаву дали застыть и выщелачивали водой. Однако таким образом получают сульфат бария с
крупнокристаллической структурой, который нельзя использовать ни в качестве белого пигмента, ни для
изготовления глазурованной бумаги, ни в качестве основы для цветных лаков.
Для уменьшения размера гранул было предложено вводить расплав в воду или разбавленный раствор
сульфата натрия; полученный гранулированный продукт представляет собой смесь тонких игольчатых
кристаллов и частиц, которые под микроскопом кажутся аморфными (см. (Немецкий патент № 457,62.3, стр. 4,
строки 50-53), но по укрывной способности и возможности нанесения кистью он не сравнится с химически
осажденным белым фиксе, который при увеличении в 800 раз под микроскопом не выявляет кристаллической
формы, а состоит, по-видимому, из аморфных частиц. Кроме того, наибольшие трудности возникают при
гранулировании расплава в воде, поскольку при этом происходят взрывы. Кроме того, образуются комки
плавленой соли, которые с трудом растворяются и содержат включенный крупнокристаллический сульфат
бария.
Предметом изобретения является процесс, в соответствии с которым чистый продукт аморфной формы
получается с практически количественным выходом [Цена 1/-] путем введения расплава в воду или солевой
раствор, и этот чистый продукт по степени детализации ни в коем случае не уступает продукту, полученному
химическим путем, но может быть изготовлен гораздо проще и дешевле. Продукт, полученный согласно
настоящему изобретению, превосходит по многим свойствам продукт, полученный химическим путем,
например, по применимости для изготовления баритовой бумаги для фотографических целей, поскольку
после промывки он содержит лишь очень небольшое количество хлора, в то время как химически полученный
продукт всегда содержит некоторое количество абсорбированного хлорида бария, и, следовательно,
содержание хлора в нем не может быть уменьшено простой промывкой. 70 Было установлено, что сульфат
бария, практически не содержащий игольчатых кристаллов при увеличении в 800 раз, может быть получен,
если поверхность расплава, поступающего в растворяющую среду, будет увеличена до такой степени, что в
момент поступления происходит почти мгновенное растворение плавящейся соли и отделение сульфата
бария.
Увеличение площади поверхности 80 проще всего осуществить, позволив расплаву поступать в раствор в
виде потока диаметром, например, 3-4 мм. Поток может быть несколько толще, но его диаметр не должен
существенно превышать 2 см.
Для получения мелкозернистых расплавов изготавливают максимально обогащенные сульфатом бария.
Таким образом, расплав может состоять из 60-70 частей сульфата бария или соответствующего количества
другого баритового горного материала, содержащего другие компоненты, растворенного в частях хлорида
натрия. Этот расплав плавится при температуре 7300 °C и может использоваться до 100 °C.
При температуре выше этого значения можно получить очень мелкие гранулы. Если требуется еще более
мелкая фракция, то расплав должен быть именно таким.
Нагрет до температуры, значительно превышающей температуру плавления.
температура плавления, например, до 900–950°C.
Если же, наоборот, желательно получить более крупные, но все еще аморфные гранулы, то согласно
изобретению увеличивается поток расплава, через который он падает, и в самом крайнем случае он
регулируется таким образом, чтобы температура расплава понижалась почти до точки застывания перед
попаданием в водную среду.
Подобно температуре расплава, температура растворяющей среды также влияет на форму и качество
выделяющегося сульфата бария. Если повысить температуру воды или солевого раствора, в который
попадает расплав, то растворение и расслоение происходят быстрее, и в результате образуются более
мелкие гранулы. В обоих случаях раствор может быть изначально нагрет до высокой температуры, или же его
температура может постепенно повышаться за счет поступающего расплава, при этом качество
выделяющегося сульфата бария будет демонстрировать определенные изменения в зависимости от
величины повышения температуры и концентрации соли в растворяющей среде. Особенно объёмный продукт
отделяется от горячего концентрированного солевого раствора, например, имеющего концентрацию, близкую
к насыщению.
Если же, наоборот, тепло искусственно отводится из водной среды, например, с помощью охлаждающих
змеевиков, то можно снова добиться укрупнения гранул.
Концентрация солевого раствора играет важную роль в этом процессе, поскольку чем выше концентрация,
тем мельче получаются гранулы. Однако концентрация не должна достигать насыщения, иначе будет получен
гранулированный продукт, содержащий более крупные гранулы.
Тонкость помола и форма гранул также могут изменяться по желанию путем циркуляции солевых растворов
желаемой температуры и концентрации через сосуд для расплава.
Было замечено, что при введении расплава в водный солевой раствор густым потоком происходят довольно
сильные взрывы и детонации из-за внезапного выделения пара. Уменьшение толщины потока значительно
снижает вероятность этих взрывов. Однако, если растворяющую среду нагреть до 700 °C, детонации снова
станут мощнее, пока температура среды не достигнет 5–90 °C, после чего они снова ослабнут и при
температуре кипения почти исчезнут. Следовательно, рекомендуется избегать этой критической стадии, либо
не допуская повышения температуры до 700 °C, либо используя с самого начала растворяющий раствор с
температурой более 900 °C. Поскольку необходимо работать с тонкими струями расплава, как по причине
тонкости гранул, так и во избежание взрывов, крупномасштабное производство необходимо осуществлять,
позволяя расплаву вытекать из множества узких отверстий. Для того чтобы расплав не забился пустой
породой, желательно пропускать его из периодически работающей печи в отдельную нагреваемую камеру,
где могут осесть последние примеси, после чего чистый расплав можно отводить через многочисленные узкие
отверстия, расположенные в этой камере, без риска его засорения.
Поскольку сульфат бария, особенно в очень мелком состоянии, оседает лишь постепенно, было установлено,
что целесообразно переносить растворяющую среду с уже осажденным сульфатом бария из отдельных
сосудов для растворов, расположенных под отверстиями, в сборный сосуд, в котором может осесть белый
фиксированный раствор. Ещё тёплый раствор можно подавать в сосуды для раствора.
В ходе процесса, например, очищенный расплав сульфата бария и хлорида натрия, полученный обычным
способом, пропускают через отверстие диаметром 4 мм при температуре 900-9500 °C.
Диаметр струи составляет 34 см, и она вводится в медный сосуд, содержащий 22%-ный раствор NaCl.
Высота, на которую струя опускается до поверхности раствора, составляет 34 см. Температура жидкости в
приемном сосуде регулируется циркуляцией раствора.
позволяя холодному раствору поступать в середину задней стенки сосуда, а теплому раствору отводиться
сверху через переливное отверстие, так чтобы его температура не превышала 105 700 °C. Операция проходит
без каких-либо помех, вызванных взрывами.
Отделившийся в приемном сосуде белый фиксаж, присутствующий вместе с некоторым количеством соляной
грязи, имеет полностью аморфную структуру, очень мелкую зернистость и гладкую поверхность.
Определение размера гранул материала методом элютриационного анализа по методу Андреасена дало
следующие результаты: 500% — менее 0,75 мкм, 200% — менее 1,5 мкм, 1,50% — менее 3 мкм и 150% —
более 3 мкм.
Полученный таким образом белый фиксаж, помимо прочего, пригоден для производства бумаги для
фотографических целей и высококачественной бумаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1932. № 36,352/32. 397,002 Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для бурения отверстий и связанные с ними усовершенствования.
Я, Рудольф Балтоломас, проживающий по адресу: Франкфуртер Аллея, 60, Берлин, 112, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для сверления угловых или многоугольных отверстий, в котором
предусмотрены две аксиально разнесенные направляющие для инструмента. Согласно изобретению, эти
направляющие сконструированы и расположены таким образом, что, во-первых, компенсируется неизбежная
крутильная деформация сверла относительно его стержня, которой оно подвергается под действием
режущего давления и которая приводит к скручиванию полученного отверстия, и, во-вторых, предотвращается
застревание сверла, вызванное изменением ширины резания при подготовке многоугольных отверстий и
часто приводящее к поломке режущих кромок.
2
f Первый эффект достигается за счет углового смещения двух направляющих на величину крутильной
деформации сверла и в направлении, противоположном направлению деформации сверла.
Таким образом, второй эффект основан на том, что две направляющие расположены в корпусе,
установленном на расточном шпинделе, и направляющая, расположенная ближе к зажатому концу расточного
станка, может смещаться в сторону другой направляющей под действием пружины.
Один из вариантов осуществления нового устройства согласно изобретению для сверления отверстий
квадратного сечения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показано использование устройства на токарном станке для расточки заготовки в форме стержня,
которую можно закрепить непосредственно в корпусе А5 направляющей.
На рис. 2 показано его использование на сверлильном станке для расточки заготовки, которая косвенно
соединена с корпусом расточного инструмента.
Рис. 3 представляет собой сечение вдоль линии [II-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии IV-IV на рис. 1.
[Цена 1/-] На рис. 5 показан вид сверху заготовки и соединительного элемента.
55 Рис. 6. Вид сбоку соединительного элемента.
Рис. 7. Вспомогательное устройство для правильной установки соединительного элемента относительно
многоугольного отверстия, которое необходимо просверлить под углом 60°.
Корпус 1 расточного устройства представляет собой полый цилиндр, который с одного конца удерживается
расточным валом 2, а с другого конца усилен. В этом полом цилиндре предусмотрены две направляющие 65°
4, 4а. Направляющая 4' снабжена двумя боковыми выступами, которые входят в пазы 1a в корпусе 1, так что
направляющая 4 может: перемещаться в осевом направлении, но не может вращаться. Вторая
направляющая 4а закреплена в усиленной части корпуса и может быть зафиксирована в ней в двух разных
плоскостях с помощью двух пар крепежных винтов 8, 8а. Направляющие выступы или отверстия 75 для
зажимных винтов 8 смещены относительно профиля двух направляющих на небольшой угол,
соответствующий величине крутильных деформаций, которым подвергается сверлильный станок 80
вследствие давления резания.
Таким образом, обеспечивается баланс вращения сверлильного инструмента, что позволяет сверлить
многоугольные отверстия с гладкими стенками. 85 Кроме того, в усиленной торцевой части корпуса
предусмотрены регулировочные винты 16, которые служат для зажима стержнеобразной заготовки 10.
Между двумя направляющими пластинами 4, 4a находится пружина прижимного усилия 90a 6. На
направляющей 4 расположен ползунок 5, в котором расточный инструмент 7 зажимается с помощью
зажимного винта 5а. Штифт 3а поршня 3, который скользит внутри корпуса 1 и соединен с расточным валом 2,
входит в продольный паз 5b.
Поршень 3 предотвращается от извлечения из корпуса 1 кольцом 17, которое закреплено в корпусе 1 с
помощью 100 зажимных винтов 17а. Под действием пружины 6 направляющая пластина 4 прижимается к
ползунку 5, а ползунок прижимается к поршню 3, и в нерабочем положении расточного устройства 10l поршень
прижимается к кольцу 17, когда направляющая пластина 4a зажата в плоскости корпуса 1, показанного на фиг.
1, между винтами 8.
Если же, с другой стороны, пластина 4a зажата на краю корпуса 1 между винтами 8a, как показано на рис.
2, Затем между поршнем 3 и кольцом 17 вставляется промежуточное кольцо 18, причем промежуточное
кольцо 17 соответствует расстоянию между винтами 8 и 8a. Таким образом достигается поддержание
давления пружины 6.
Поршень 3 имеет наклонное отверстие 3b i5 для введения охлаждающей жидкости или смазки. Для той же
цели между направляющими пластинами 4, 4a предусмотрены более крупные отверстия -1c, и эти отверстия
также могут служить выходными отверстиями для стружки.
Устройство согласно изобретению может быть использовано на любом станке с вращательным движением
заготовки (например, токарные станки, револьверные токарные станки) или инструмента (например,
расточные станки). В любом случае, когда заготовка неподвижна, корпус с направляющей должен оставаться
неподвижным, но когда заготовка вращается, корпус с направляющими должен участвовать во вращении.
На фиг. 1 показано использование токарного станка, на котором стержнеобразная заготовка 10 зажимается
между губками 12 патрона 20 и соединяется с корпусом 1 с помощью зажимных винтов 16. В данном случае
буровой вал 2 зажимается в задней бабке станка. Расточка 7 совершает не вращательное, а колебательное
движение, которое определяется выбранным профилем расточной машины и направляющих 4, 4а, которые, в
свою очередь, вращаются вместе с корпусом 1 и заготовкой 10.
На рис. 2 показано использование расточного станка, в котором заготовка 11 закреплена на неподвижном
столе 21, а расточный механизм 7 приводится в движение вращающимся валом 2.
В этом случае направляющая пластина 4a зажимается на краю корпуса 1 между винтами ga, а промежуточное
кольцо 18 вставляется между поршнем 3 и кольцом 17. В данном случае, чтобы предотвратить вращение
корпуса 1 с направляющей, заготовку можно соединить с корпусом с помощью отдельного соединительного
элемента, как показано на рис. 2.
Данный соединительный элемент имеет два штифта 15, а соответствующие отверстия 151 предусмотрены на
торцевой поверхности корпуса 1.
Соединительный элемент 14 крепится к заготовке 11, а затем устанавливается относительно корпуса 1 таким
образом, чтобы штифты 15 проходили в отверстия 151. Затем в этом положении заготовка вместе с
соединительным элементом закрепляется на столе 21.
Для определения местоположения отверстия используется вспомогательный инструмент 19, рис. 7, в форме
буквы Т, который можно вставить в соединительный элемент 14. Перед тем как соединительный элемент 14
будет закреплен на заготовке 11, звенья этого вспомогательного инструмента должны совпадать с
диагоналями желаемого отверстия.
Во время сверления неподвижная направляющая плоскость 4a прижимается пружиной 6 к заготовке 75, так
что уже при начале сверления сверло 7 надежно направляется. В соответствии с продвижением подвижная
направляющая пластина 4 приближается к неподвижной пластине 4а с одновременным сжатием пружины 16.
Таким образом, пружина 6 противодействует продвижению и немедленно отводит сверло от дна отверстия,
как только сверлильный штифт или заготовка отводятся назад, так что режущие кромки не могут зацепиться и
сломаться.
Деформация, которой подвергается сверлильный станок во время сверления из-за давления резания,
компенсируется встречным вращательным смещением направляющих пластин 4.4а, так что просверленные
многоугольные отверстия имеют плоские стенки. - Вместо вышеупомянутых винтовых пружин 95 можно
использовать пружину, которая сжимается в спираль.
Таким образом достигается то, что длина оси сверления шпинделя, выходящего из направляющей 4a, может
быть меньше при той же глубине отверстия 100.
Подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого изобретения и то, каким образом оно должно
быть осуществлено, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Устройство для сверления многоугольных
отверстий, в котором две расположенные на некотором расстоянии друг от друга направляющие,
предназначенные для инструмента, смещены под углом примерно на величину крутильной деформации,
которую инструмент испытывает в результате давления резания, но в направлении, противоположном этой
деформации.
2. Конструкция, как указано в п.], в которой две направляющие расположены в корпусе, установленном на
расточном шпинделе, и направляющая, расположенная ближе к концу, где зажимается инструмент, может
перемещаться против действия пружины в сторону другой направляющей в соответствии с перемещением
инструмента.
3.
Устройства для сверления отверстий, в основном, описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 22 декабря 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛТАК И МИЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон,
Восточная Англия, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
-..-,!
o
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397003A
[]
Соседние файлы в папке патенты