Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12126
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1932 г. № 30,118/32 3 u. Заявка принята: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и вены для украшения кирпичей или строительных блоков.
Мы, Бертран Карден Ламб и Энтони Эрнест Ламб, оба британские подданные, осуществляющие деятельность
под торговой маркой SOUTH EASTERN BRICIK & TERRA COTTA COMPANY, расположенные по адресу: Шу
Лейн, 43, Лондон, E C 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и средствам обработки кирпича или строительных блоков, и в частности, к
способу и средствам облицовки кирпича перед сушкой или обжигом для получения кирпича с шероховатой
поверхностью.
Известно, что для придания шероховатости двум противоположным торцам и одной длинной стороне или
поверхности кирпича перемещают его вдоль опорной поверхности на другой его поверхности, так что другая
противоположная поверхность и два торца обрабатываются возвратно-поступательными движениями щеток;
эффект шероховатости усиливается путем внесения песка в шероховатые поверхности.
Также известно, что рустовку кирпичей, нарезанных проволокой, выполняют, перемещая экструзионную
головку машины против трех рядов щетинок, так что обрабатываются два торца и одна лицевая сторона, а
затем опрокидывают или поворачивают кирпичи после нарезки, так что верхняя часть каждого кирпича
перемещается против ряда щетинок, обрабатывая таким образом два торца, одну лицевую сторону и
верхнюю часть.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ и средство обработки кирпичей или блоков,
которые позволят обработать все четыре стороны, то есть два торца и две лицевые поверхности. Кирпичи с
четырьмя обработанными сторонами обладают преимуществами перед кирпичами с тремя обработанными
сторонами; например, если одна сторона кирпича повреждена, невозможно использовать противоположную
сторону этого кирпича для наружной облицовки стен.
Еще одной целью изобретения является создание способа и средства для придания кирпичам рустованности,
которые не приведут к значительному увеличению их стоимости и обеспечат приятный рустованный эффект.
С учетом вышеизложенных целей, метод O 50 в общих чертах заключается в механическом перемещении
сырых кирпичей или блоков мимо пары щеточных элементов, расположенных таким образом, чтобы украсить
одну противоположную пару сторон, lPrice 1/-l, а затем в перемещении указанных кирпичей мимо второй пары
щеточных элементов, расположенных 55, чтобы украсить другую пару сторон. В результате кирпичи
украшаются со всех четырех сторон, причем обработка проводится после прессования или формования и до
обжига или схватывания.
Зеленые кирпичи или блоки подаются по направляющей 60 и перемещаются вдоль нее; по обеим сторонам
направляющей расположены щетки для украшения противоположных граней кирпича; кирпичи проходят по
второй направляющей 65, перпендикулярной первой, также упомянутой выше, и перемещаются вдоль нее;
эта направляющая также имеет дополнительные щетки с каждой стороны для украшения торцов кирпичей.
Предпочтительно использовать вращающиеся щетки, непрерывно движущиеся в направлении,
противоположном направлению движения кирпича, а конвейеры перемещаются с перерывами, чтобы
протягивать кирпич мимо щеток.
Направляющие перпендикулярны друг другу 75 и расположены таким образом, что одна конвейерная лента
движется навстречу другой, подавая кирпичи или блоки на другую ленту, при этом ленты движутся с
перерывами. На лентах предусмотрены упоры для удержания кирпичей, поступающих на 80, в нужном
положении, так что кирпич подается с одной ленты на другую, в то время как вторая лента остается
неподвижной.
Установлено, что наилучший эффект достигается с помощью щеточных элементов, имеющих 8 проволочных
щетинок. Они могут быть в виде круглых щеток, вращающихся относительно движущихся поверхностей, или в
виде плоских щеток, щетинки которых вращаются эксцентриковым способом, быстро перемещаясь к
движущимся кирпичным поверхностям и от них. Щетинки проникают в указанные поверхности на глубину
примерно от 1/2 до 1/8 дюйма. Количество углублений на поверхностях регулируется скоростью эксцентрика,
скоростью конвейера и количеством щетинок.
Поверхности можно обрабатывать песком или другим порошкообразным материалом для придания им
различных цветовых эффектов, устанавливая над каждой кистью бункер или подобное устройство.
Порошкообразный материал распределяется таким образом, чтобы он стекал на щетки, так что часть
указанного материала вдавливается в поверхности кирпича.
79,331 397,331 Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемому листу
чертежей, на котором изображен предпочтительный тип машины для обработки кирпича в соответствии с
данным изобретением.
Рисунок 1 представляет собой схематический план указанной машины, рисунок 2 — увеличенное
изображение в разрезе, выполненное по линии 2-2 на рисунке 1, а рисунок 3 — увеличенное изображение в
разрезе, выполненное по линии 3-3 на рисунке 1.
Как видно на чертежах, машина включает в себя раму 1, несущую два горизонтальных ленточных конвейера
2, 3.
Лента конвейера 2 имеет ряд упоров или выступов 4, а над верхней поверхностью конвейера и с каждой
стороны находится прямоугольная направляющая 5. Лента конвейера 3 имеет ряд упоров или выступов 6 с
каждой стороны, а между указанными упорами и над лентой находится пластина 7, по которой скользят
кирпичи.
Горизонтальный вал 8 приводится в движение соответствующим образом, например, с помощью шкива и
ремня 9, и вращает вертикальный вал 10.
Указанный вал 10 приводит в движение горизонтальный вал 11 через червячный редуктор, при этом вал 11
вращает кривошип 12, передавая возвратно-поступательное движение втулке 13 на стержнях 14 через шатун
15.
Втулка 13 несет L-образный рычаг 16, расположенный таким образом, что одна его часть проходит поперек
ленты 3. Указанная часть несет управляемый силой тяжести элемент 17, который предназначен для
периодического перемещения ленты 3 в направлении стрелки. Это достигается путем шарнирного
соединения элемента 18, так что при движении втулки вперед ее концы входят в зацепление с парой упоров 6,
а при движении назад элемент 17 скользит по следующему кирпичу и также срабатывает на следующей паре
упоров, но входит в зацепление с указанными упорами, когда направление движения меняется, чтобы
переместить ленту вперед.
Аналогичным образом приводимый в движение пружинный механизм 19 воздействует на ремень 2, а
приводные механизмы для обоих механизмов расположены таким образом, что пока один ремень
неподвижен, другой находится в движении.
Вал 8 приводит в движение вертикальные валы 20, 21 посредством конических зубчатых передач 22, 23
соответственно, и горизонтальный вал 24, перпендикулярный валу 8, посредством конической зубчатой
передачи 25, при этом указанный горизонтальный вал 24 приводит в движение вертикальные валы 26, 27
посредством конических зубчатых передач 28, 29 соответственно. Отбойный механизм 19 приводится в
движение от продолжения вала 24 и воздействует на нижнюю сторону конвейера 2.
Вертикальные валы 20, 21, 26 и 27 несут цилиндрические щетки 30, 31, 32 и 33 соответственно, так что по
одной щетке расположено с каждой стороны каждого конвейера 2, 3. Указанные щетки вращаются
относительно поверхности кирпича, и установлено, что наилучшие результаты достигаются при скорости
вращения щеток от 200 до 300 оборотов в минуту.
Принцип работы станка следующий: зеленые кирпичи подаются на ленту 2 таким образом, что каждый кирпич
находится между двумя упорами 4. Лента 2 перемещается с перерывами, так что каждый кирпич по очереди
проезжает мимо вращающихся щеток 32, 33 для обработки продольных граней. Когда кирпич достигает конца
ленты 2, следующего перемещения ленты достаточно, чтобы подать кирпич между парами упоров 6 на
неподвижной ленте 3. Затем кирпичи перемещаются с перерывами лентой 3 таким образом, что поперечные
грани обрабатываются щетками 30, 31, а кирпичи удаляются с конца ленты 3.
Для предотвращения обратного хода ремней 2 и 3 предусмотрены соответствующие средства (не показаны
на иллюстрации).
Вместо вращающихся щеток на вертикальных валах могут располагаться эксцентрики и плоские щетки,
размещенные в соответствующих корпусах и снабженные щетинками, прилегающими к поверхностям
кирпичей. Эксцентрики вращаются с такой скоростью, что щетинки щеток быстро перемещаются к
поверхностям или от них, оставляя на них точечные или точечные отметины. Количество отметин или точек
будет зависеть от скорости вращения эксцентриков, скорости перемещения конвейерной ленты и количества
щетинок на щетках.
Цвет граней может быть выбран независимо от того, используются ли вращающиеся или эксцентриковые
щетки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397332A
[]
р; л
ПАТЕНТ =CA U L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 июля 1932 года.
979332 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября 1932 г. № 3023632 a A ') Заявка принята:
24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области швейных скатертей или относящиеся к ним. Мы, UN Io N SPECIAL M Ac HINE
COMPANY, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 400, North
Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America, (правообладатели Чарльза Ф. Рубеля и
Антона Уайлеты, оба граждане Соединенных Штатов Америки, оба проживают по адресу: 400, North Franklin
Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям швейной машины, имеющей подающие
колеса, вращающиеся вокруг вертикальных осей для поддержки и подачи участков ткани к механизму шитья,
и широко известной как машина с чашеобразной подачей. Хотя изобретение не ограничивается этим, оно
особенно применимо к машинам вышеуказанного типа, в которых оси подающих колес расположены в
плоскости, пересекающей вертикальную плоскость, содержащую траекторию движения иглы, под острым
углом, как это описано, например, в патенте № 374331.
Согласно настоящему изобретению, машина описанного типа включает в себя механизм формирования
стежка, в котором петлеобразователь с нитью совершает колебательные движения внутрь и наружу петли
иглы и перемещается вбок в положение, расположенное практически над краями сшиваемых участков ткани,
причем эти движения петлители осуществляются от опоры, которая совершает колебательные движения и
перемещается в продольном направлении в неподвижной втулке, установленной в корпусе машины.
Кроме того, в настоящее изобретение машина вышеуказанного типа включает в себя механизм
формирования стежка, в котором перемещающийся в одной плоскости расширитель зацепляется за нить и
раздвигает ее петлю для введения иглы, причем этот расширитель получает свое движение от опоры,
закрепленной только на неподвижной втулке, установленной на петле.
И снова: игла, петлеобразователь и разбрасыватель получают движение от эксцентриковых ремней,
взаимодействующих с эксцентриками на главном приводном валу; 55 эксцентриковых ремней для
возвратно-поступательного движения иглы, для колебания петлеобразователя и для колебания
разбрасывателя напрямую соединены с деталями, которые они приводят в действие.
В другом аспекте настоящего изобретения 60, применительно к машинам с чашеобразной подачей в целом,
где подающие колеса установлены на корпусе для вращения вокруг вертикальных осей и работают для
поддержки сшиваемых участков ткани, изобретение 65 включает средства для перемещения нитепоносящего
петлителя внутрь и наружу петли нити горизонтально возвратно-поступательной иглы, а также вбок, когда он
находится в петле нити иглы, в положение, расположенное практически над краями 70 участков ткани, в то
время как распорка колеблется в одной плоскости, расположенная таким образом, что нить петлителя
помещается на распорку боковым движением петлителя, а распорка во время своего движения 75 открывает
петлю нити петлителя для входа иглы.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения: 80 Рисунок 1 —
вид спереди машины, воплощающей изобретение; Рисунок 2 — вид сбоку той же машины; Рисунок 3 — вид
сверху машины со снятой крышкой 85 и некоторыми деталями, отломанными для наглядности; Рисунок 4 —
вертикальный разрез машины под прямым углом к оси приводного вала и через 90 опорную втулку для
наружной подающей чашки, затем перед приводным устройством для внутренней подающей чашки и затем
через нагревательный элемент в опорной втулке игловодителя и через 95 вал перед деталями, приводимыми
в действие; Рисунок 5 — вертикальный разрез корпуса в области подшипника для поддержки главного
приводного вала; и 1: t O, показывающий детали, приводимые в действие валом; Рис. 6 — перспективный вид,
на котором показаны колпачки подающих устройств; игла; разжимное устройство для нитей петлителя с
полностью втянутой иглой; рис. 7 — аналогичный вид в увеличенном масштабе (397, 332), показывающий
нити иглы и петлителя, при этом петля нити петлителя раздвинута, готовая принять иглу; рис. 8 —
перспективный вид иглы, петлителя и разжимного устройства, показывающий острие иглы глубоко в петле
нити петлителя, а рис. 9 — вид, аналогичный рис. 8, но показывающий, как петлитель входит в только что
сформированную петлю нити иглы.
Изобретение относится к швейной машине, имеющей подающие колеса, установленные для вращения вокруг
вертикальной оси. Подающие колеса прикреплены к нижним концам пяти рабочих валов этой машины, а
рабочие валы установлены в выступающей части корпуса, в котором размещены приводной вал и
непосредственно соединенные с ним приводные части.
Внутреннее подающее колесо периодически приводится в движение системой устройств, управляемых с
главного вала внутри корпуса.
Внешнее подающее колесо приводится в движение этим колесом и установлено с ограниченным
перемещением относительно внутреннего подающего колеса для подачи материала между подающими
колесами. Во время сшивания материал подвешивается на подающих колесах.
Оси подающих колес расположены в вертикальной плоскости, пересекающей вертикальную плоскость,
содержащую траекторию иглы, под острым углом. Игла удерживается возвратно-поступательным движением
игловодителя, который проходит по внутренней подающей шине с одной стороны опорного вала, но игла
пересекает подающие колеса в точке их соприкосновения. Игловодитель совершает
возвратно-поступательное движение в неподвижной втулке, установленной в корпусе, и траектория движения
игловодителя лежит на линии, пересекающей ось приводного вала. Игловодитель совершает
возвратно-поступательное движение посредством прямого соединения между кривошипом и концом
игловодителя. Вместе с иглой работает нитепотягиватель, установленный на опоре нитепотягивателя,
который одновременно колеблется и перемещается в продольном направлении, так что по мере того, как
нитепотягиватель продолжает двигаться в петлю игловой нити, он также перемещается в поперечном
направлении в положение, практически над краями участков ткани, или немного внутри плоскости движения
участков ткани. Вместе с нитепотягивателем работает распорщик, который установлен:
Машина, установленная на опоре раздвижной нити, колеблется, но не совершает продольного движения. Ось
раздвижной нити наклонена горизонтально, так что она движется в плоскости, наклоненной наружу и вверх от
корпуса. Раздвижная нить расположена таким образом, что боковое движение петлителя укладывает нить
петлителя на крючок раздвижной нити, а затем раздвижная нить при движении вниз раздвигает петлю нити
петлителя так, что игла гарантированно входит в нее. Нить иглы, идущая от ушка иглы к предыдущему стежку,
смещает нить петлителя с раздвижной нити. 70. Более подробно, обращаясь к чертежам, машина,
воплощающая усовершенствования, включает в себя корпус 1, имеющий опорную станину 2 и выступающую
часть 3. Подающее колесо 4 75 установлено на валу, вращающемся в втулке 5, которая прикреплена к
корпусу машины. На верхнем конце этого вала находится барабан сцепления 6. Вращение барабана 6
происходит с перерывами с помощью звена 7, прикрепленного к рычагу 8, установленному на втулке 9. Втулка
также несет рычаг 10, снабженный штифтом 11. К указанному штифту прикреплен эксцентриковый ремень 12,
который взаимодействует с эксцентриком на главном валу 13. Главный вал 13 установлен для вращения во
втулке 14, 14, установленной в корпусе 1, а на концах вала расположены ременные колеса, с помощью
которых вал может приводиться в движение. При вращении главного вала втулка будет колебаться, и это
будет: через звенья 7 передавать пошаговые вращательные движения барабану 6 и через барабан валу,
несущему подающее колесо 95 4. Звено 7 соединено со штифтом 15, который регулируется в пазу рычага 8
для изменения степени перемещения, передаваемого подающему барабану. Внешнее подающее колесо 16
установлено на валу O 00 17 и закреплено во втулке 18.
Втулка 18 крепится к кронштейну 19, установленному на валу. Вал 17 снабжен головкой на своем верхнем
конце, которая опирается на втулку 18. Непосредственно над валом 17 находится короткий вал 21. Между
валом 21 и валом 17 расположен универсальный соединитель 22, который может быть любого желаемого
типа.
Вал -21 несет зубчатое колесо 23 110, которое зацепляется с зубчатым колесом 24, так что вращение,
передаваемое подающему колесу 4, передается через эти зубчатые колеса подающему колесу 16. Подающее
колесо 16 может перемещаться к подающему колесу 4 и от него путем перемещения кронштейна 19. Пружина
25, расположенная между рычагами, закрепленными на кронштейне 19, обычно прижимает подающее колесо
16 к ткани и зажимает ткань между 120 подающими колесами. Внутреннее движение подающего колеса 16
ограничено болтом 26 (см. рис. 1), который проходит через выступ 27 и несет гайку 28, опирающуюся на
верхнюю поверхность выступа. Рычаг 29 с ручным управлением (см. рис. 2) имеет свободное соединение с
валом 20. На этом рычаге установлена втулка 30, которая охватывает вал, и эта втулка снабжена выступом
81, предназначенным для зацепления с пазом во втулке 32, закрепленной на валу. Паз имеет большую длину,
чем выступ, поэтому возникает небольшой люфт. Движение рычага 29 вниз ограничено упором 33, а пружина
34 поднимает рычаг. Это обеспечивает ограниченное движение внешнего подающего колеса из-за
прохождения поперечных швов. или что-то подобное.
Механизм формирования стежка состоит из иглы 35, закрепленной на игловодителе 36, который установлен
для возвратно-поступательного движения во втулке 37, закрепленной в выступающем выступе,
расположенном на корпусе 1. Игловодитель 36 движется по горизонтальной линии, и игла входит в ткань
практически по линии, где ткань захватывается подающими колесами. Игловодитель проходит над
внутренним подающим колесом 4 и вдоль втулки 5, которая поддерживает указанное подающее колесо 4.
Цель размещения осей валов, поддерживающих подающие колеса, в вертикальной плоскости, пересекающей
линию возвратно-поступательного движения иглы под острым углом, состоит в том, чтобы обеспечить
пространство для возвратно-поступательного движения иглы и работы петлителя и распорки, а также
облегчить подачу участков ткани и обеспечить видимость точки стежка. Участки ткани проходят в
вертикальной плоскости, пересекающей иглу под острым углом, так что участки ткани движутся к корпусу по
мере прохождения мимо подающих колес.
Игольчатый вал 36 приводится в движение возвратно-поступательным движением с помощью звена 38,
которое шарнирно соединено в точке 39 со втулкой, прикрепленной к внутреннему концу игольчатого вала.
Это звено 38 взаимодействует с кривошипом, выполненным в главном приводном валу 13.
Отмечается, что линия возвратно-поступательного движения игловодителя пересекает ось вала, так что
игловодитель совершает возвратно-поступательное движение не только за счет прямого соединения, но и за
счет прямого усилия. Взаимодействуя с иглой 35, находится нитеповодящий петлеукладчик 41. Указанный
нитеповодящий петлеукладчик 41 установлен на опоре петлеукладчика 42. Опора петлеукладчика, в свою
очередь, установлена для колебаний и для возвратно-поступательного движения в втулке 43. Эта втулка
закреплена в стенке корпуса и проходит как внутри, так и снаружи стенки. Опора петлеукладчика 42 проходит
насквозь через втулку и снабжена втулкой 44 на своем внутреннем конце, несущей шаровой шпильку, с
которой взаимодействует эксцентриковый ремень 45. Эксцентриковый ремень 45 взаимодействует с
эксцентриком на главном валу 13 при вращении главного вала; Этот эксцентриковый ремень 45 будет
передавать колебания петлителю 41, перемещая его внутрь и наружу петли игольной нити. Также на опоре
петлителя 42 свободно установлена втулка 46 с шариковым штифтом 48, к которому подсоединен рычаг 49.
Рычаг 49 является неотъемлемой частью втулки, установленной на валу 50. На валу закреплены
неподвижные кольца 50a, 50a, между которыми вращается втулка. Втулка снабжена вторым рычагом 51, на
котором установлен шаровой штифт 52, к которому подсоединен эксцентриковый ремень 53. Эксцентриковый
ремень 5370 взаимодействует с эксцентриком 54 на главном валу 13. При вращении этого эксцентрика 54
рычаг 49 будет колебаться, перемещая держатель петлителя 42 в поперечном направлении в его опорной
втулке. Это поперечное перемещение держателя петлителя вызывает боковое перемещение петлителя,
несущего нить, и синхронизировано таким образом, чтобы после того, как петлитель войдет в петлю игольной
нити, он переместился в положение над краями 8Q участков ткани и немного внутри вертикальной плоскости,
содержащей участки ткани.
Вместе с нитеповодным петлителем и иглой работает разбрасыватель 85, снабженный крючкообразным
концом 56.
Распорка 55 закреплена на опоре распорки 57, которая установлена для колебаний во втулке 58,
расположенной на корпусе машины. Эта втулка 90 выступает как внутрь, так и наружу стенки корпуса и
обеспечивает очень прочную опору, в которой распорка колеблется. К опоре распорки с внутренней стороны
прикреплена втулка 559 (см. рис. 3), несущая рычаг, снабженный шаровым штифтом 60. Также к опоре
распорки прикреплена муфта 57R. Эта муфта и втулка 59 предотвращают осевое перемещение опоры во
втулке 58. Эксцентриковый ремень 61 входит в зацепление с шаровым штифтом и взаимодействует с
эксцентриком на главном приводном валу 13.
Это обеспечивает возможность колебания распорки. Распорка установлена для колебаний вокруг оси,
наклоненной к вертикали, так что распорка перемещается в плоскости, наклоненной вверх и наружу от
корпуса. Распорка расположена таким образом, что в верхнем конце хода 110 нить петлителя накладывается
на крючок распорки боковым движением петлителя, после чего распорка перемещается вниз и внутрь, тем
самым открывая петлю нити петлителя 115 для входа иглы. На фиг. 7 показано, что петлитель расположен
над краями ткани и внутри вертикальной плоскости участков ткани, а также показано, что распорка зацепила
петлю нити петлителя и открыла ее для иглы, которая вот-вот войдет в открытую петлю нити петлителя. На
фиг. 8 показано, что игла также входит в петлю нити петлителя 125, нить, несущая петлитель, выходит из
петли иглы, и Распорка вот-вот освободит петлю петлителя. Когда игла входит в ткань, нить между стежками
будет выталкивать нить петлителя с крючкообразного конца распорки; на фиг. 9 чертежей показано, как
петлятель входит в новообразованную петлю игольной нити. Пальец стежка 62 располагается над краями
ткани и удерживается фланцем 6C на нижнем конце втулки рукава 5. Направляющий элемент иглы 64
прикреплен к фланцу 65 втулки рукава 18. Эти две детали имеют обычную конструкцию, и дальнейшее их
описание не считается необходимым.
Изобретение, описанное в настоящей заявке, относится, в частности, к механизму формирования стежка,
работающему на участках ткани, поддерживаемых подающими колесами, оси которых расположены в
плоскости под острым углом к линии возвратно-поступательного движения иглы. Однако очевидно, что из
некоторых аспектов изобретения механизм формирования стежка может быть использован в других
конструкциях подающих чашек или подающих колес. Игла совершает возвратно-поступательное движение, а
петлитель и распорщик колеблются посредством прямой связи с эксцентриковыми ремнями,
взаимодействующими с эксцентриками на главном приводном валу.
Петлеукладчику придается его продольное движение с помощью колеблющейся втулки, имеющей рычаги,
один из которых соединен с петлеукладчиком, а другой — с эксцентриковым ремешком, взаимодействующим
с эксцентриком на главном приводном валу. Петлеукладчику придается колебательное и боковое движение
посредством четырех движений: вперед, вбок, назад, а затем еще одно боковое движение в исходное
положение для вхождения нити в петлю иглы. Распределитель нити получает два движения: просто движение
вперед и назад вокруг фиксированного центра в одной плоскости. Игла — это игла, движущаяся по прямой
линии, поэтому элементы формирования стежка были значительно упрощены в своих движениях и в способах
их привода. Все это способствует созданию высокоскоростной машины, в которой стежки будут
формироваться с уверенностью. К машине могут быть прикреплены обычные направляющие для
распутывания нити, и машина особенно приспособлена для сшивания сшитых участков ткани.
Теперь, подробно описав и установив истинность нашего вышеупомянутого изобретения 5 и то, в чем оно
должно быть совершено, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397333A
[]
j ПАТЕН С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 2 ноября 1931 г.
397,333 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 октября 1932 г. № 30558/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области диэлектрических материалов и связанные с ними разработки.
Мы, Ti H BRITIS Hi THOMSON-IEOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown louse, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Фрэнка Маршалла
Кларка, проживающего по адресу: Concord Parkway, 12, Pittsfield,
Я, гражданин округа Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя новый диэлектрический материал для использования в
электрических устройствах, который особенно хорошо подходит для применения в электрических
конденсаторах, как в чистом виде, так и в сочетании с другими диэлектрическими материалами.
В патенте № 371492 описан новый диэлектрический материал, подходящий, в частности, для использования в
конденсаторах, который включает термообработанный сложноэфирный фосфат, и в частности,
термообработанный трикрезилфосфат. При нагревании таких сложноэфирных фосфатов до температур в
диапазоне примерно от 105 до 165 °C образуются продукты пирогенного разложения, которые значительно
увеличивают электрическую емкость диэлектрика, обработанного сложноэфирным фосфатом.
Дальнейшие исследования показали, что такие пирогенные продукты разложения состоят из гидроксильных
соединений, таких как фенольные или спиртовые соединения.
Согласно настоящему изобретению, такие соединения добавляются к арилфосфату или сложноэфирному
фосфату без термической обработки. Например, высокоэффективный диэлектрический материал для
конденсаторов может быть получен путем добавления крезола или фенола к трикрезилфосфату.
Новые особенности и преимущества изобретения будут описаны более подробно ниже в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 содержит графики электрических характеристик конденсаторов, снабженных
диэлектриком из крафт-бумаги, пропитанной различными пропорциями трикрезилфосфата и крезола; и фиг. 2
содержит графики электрических характеристик таких конденсаторов, пропитанных смесями
трикрезилфосфата и фенола в различных пропорциях. При осуществлении изобретения, как было указано,
арилфосфат или сложноэфирный фосфат, такой как трикрезилфосфат, трифенилфосфат или
трибутилфосфат, используется в сочетании с подходящими гидроксильными соединениями, такими как
крезол, фенол, бета-нафтол или ксиленолы, которые добавляются в таком виде к ненагретому сложному
эфиру.
На рис. 1 графически показаны электрические характеристики типичного бумажного конденсатора из
крафт-бумаги, пропитанного различными смесями трикрезилфосфата и крезола, причем последний является
типичным фенольным материалом. На графике А по правой оси ординат показана емкость такого
конденсатора в 70 микрофарадах после пропитки различными пропорциями такой смеси. Видно, что когда
конденсатор содержит трикрезилфосфат, не связанный с крезолом, емкость составляет приблизительно 15
микрофарад.
При увеличении содержания крезола примерно до 20 % емкость возрастает до 28 микрофарад. В диапазоне
содержания крезола от 20 % емкость остается приблизительно постоянной, снова возрастая с увеличением
содержания крезола до конечного значения около 35 микрофарад для 100 % крезола.
Как показано на кривой B, построенной по левой оси ординат, коэффициент мощности постепенно возрастает
от минимума около 3 % с увеличением содержания крезола до достижения максимального значения около 40
0, когда содержание сложного эфира полностью исчезает. Когда высокий коэффициент мощности
нежелателен в конденсаторе, мы используем смесь трикрезилфосфата и крезола, в которой процентное
содержание последнего варьируется в диапазоне от 25 % до 95 %, предпочитая, однако, около 35 %.
Смесь 65 % трикрезилфосфата и 35 % крезола, используемая для пропитки конденсаторов из крафт-бумаги,
приводит к получению конденсатора с коэффициентом мощности около 1,00 4,00 и емкостью около 20
микрофарад. Электрическая емкость, полученная с такой смесью, приблизительно такая же, как
электрическая емкость, полученная с термообработанным трикрезилфосфатом (коэффициент мощности
1,05), однако она составляет всего 4 % по сравнению с 8 %, характерными для термообработанного сложного
эфира.
На рис. 2 показаны аналогичные графики, иллюстрирующие электрические характеристики аналогичных
конденсаторов из крафт-бумаги, пропитанных смесями трикрезилфосфата и фенола. График А на рис. 2, с
правой осью ординат, показывает, что емкость возрастает от значения 15 100 мкФарад для
трикрезилфосфата до примерно 35 мкФарад для фенола, причем промежуточные значения соответствуют
смесям.
График B с левой осью ординат показывает постепенное увеличение коэффициента мощности конденсатора
от его начального значения около 3 % для трикрезилфосфата до примерно 11 % при увеличении содержания
фенола до 60 мкг/м³.
Затем происходит более быстрое увеличение до конечного значения около 75 % по мере повышения
содержания фенола и уменьшения содержания трикрезилфосфата. Для получения наилучшего значения
коэффициента мощности, соответствующего высокой емкости, мы используем смеси трикрезилфосфата и
фенола, в которых содержание фенола колеблется от примерно 25 до 504 %, предпочитая обычно
содержание фенола около 5 %.
Хотя добавление бутилового спирта аналогично трибутилфосфату для получения смеси, пригодной для
пропитки конденсаторов, может дать положительные результаты, летучесть этого спирта является
недостатком. Однако положительные результаты могут быть получены путем добавления фенольного
вещества к трибутилфосфату.
Хотя в сочетании с описанными выше жидкими диэлектрическими пропитками могут использоваться
различные формы абсорбирующего диэлектрического материала, мы предпочитаем использовать
конденсаторы, содержащие два или три листа бумаги, предпочтительно крафт-бумагу, для работы с
напряжениями в диапазоне примерно от 220 до 440 вольт. Этот тип устройства с низким коэффициентом
мощности особенно хорошо подходит для непрерывного применения напряжения от 110 до 220 вольт и для
более высоких напряжений для конденсаторов малого размера. Удовлетворительные результаты были
получены с конденсаторами, воплощающими настоящее изобретение, как при прерывистом, так и при
непрерывном использовании в цепях переменного тока. Конденсаторы, пропитанные описанным выше
способом, с особым успехом использовались в цепях запуска двигателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 1932 г. № 30726/32.
Фотография слева: 7 апреля 1933 года.
Заявка принята: 24 августа, i 933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в или rl tinrr -,-, ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 o 397,334.
Страница 3, строка 74, для Pac, части " P AT-FT OTFICE, "часть" 'прочитано 18 декабря 1933 г.
l _,ssL eu совершать возвратно-поступательное движение /возврат ...
Предпочтительно, чтобы на каждом конце каретки находилась шестерня, ползун, перемещающийся вдоль
каждой из направляющих каретки, и зубчатая рейка, закрепленная на каждом ползуне и зацепляющаяся с
одной из шестерен. Два ползунка могут быть соединены поперечной перекладиной таким образом, чтобы оба
перемещались синхронно. При таком перемещении зубчатые рейки сначала будут скользить относительно
Соседние файлы в папке патенты