Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12126
.pdf
корпусе находится подшипник вала, так что корпус вместе с указанным валом и подшипником может быть
извлечен из корпуса ролика или установлен в него в виде закрытого компактного блока.
В предпочтительном варианте осуществления.
Изобретение предусматривает, что внешняя часть или корпус приводного двигателя, известным способом,
может оставаться неподвижной, а корпус крепится одним концом к другому из двух неподвижных осевых
штифтов корпуса ролика. На другом конце корпус двигателя может, например, быть установлен на корпусе
редуктора таким образом, чтобы обеспечить вращение редуктора относительно корпуса двигателя. Шпиндель
вращающейся части двигателя может, например, быть расположен концом, удаленным от редуктора, в
подшипнике в корпусе двигателя, в то время как другой конец может быть выполнен таким образом, чтобы
проходить через корпус двигателя вращающимся, но плотно прилегающим образом 55 и быть установлен в
корпусе редуктора или в приводном элементе, расположенном в указанном корпусе редуктора. Однако вместо
этого варианта двигатель, расположенный внутри корпуса ролика 6, и редуктор, расположенный в коробке или
корпусе, могут образовывать два отдельных независимых блока, которые могут быть оперативно соединены
друг с другом посредством муфты, элементы которой могут быть соединены с или Они разъединяются друг от
друга вдоль оси ролика, причем муфта может быть, например, гибкой и представлять собой когтевую муфту,
штифтовую муфту или тому подобное.
Под выражением «независимый блок» следует понимать, что моторный блок и редуктор расположены и
установлены таким образом, что один не поддерживается другим. Такая компоновка обеспечивает
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что как двигатель, так и приводной механизм могут
быть протестированы отдельно после демонтажа с ролика.
Таким образом, в случае поломок в работе ролика причины неисправности могут быть обнаружены легче,
поскольку можно немедленно определить, находится ли неисправность в двигателе или в приводном
механизме. Более того, двигатель, а также редуктор могут быть приведены в движение перед установкой в
корпус ролика, чтобы убедиться в их удовлетворительной работе после установки, без необходимости
использования специальных вспомогательных устройств для таких испытаний. Кроме того, наличие осевого
съемного соединения между двигателем и редуктором обеспечивает преимущество в том, что, просто
соединив двигатель и редуктор вместе и закрепив их в корпусе ролика, они будут собраны и готовы к работе.
Большим преимуществом этой конструкции является то, что соединение не требует смазки, и, следовательно,
между двумя узлами при их установке в ролик не требуется впрыскивать масло. Кроме того, при наличии
такого соединения между двигателем и редуктором не требуется время для обкатки шестерен, поскольку 2
397,338 может быть в случае, когда ведущая шестерня крепится к валу двигателя и снимается с редуктора
при разборке составных частей ролика. В одной из выгодных конструкций такого ролика один из
соединительных элементов установлен на внешнем конце вала ведущей шестерни приводного механизма,
который проходит через корпус редуктора, в то время как другой соединительный элемент крепится к концу
ведущего вала двигателя, направленного к редуктору, и таким образом вал шестерни используется для
центрирования двигателя i 5, который крепится к оси ролика только с одного конца.
Для максимально эффективного использования пространства, необходимого для размещения муфты между
двигателем и редуктором, на муфте установлен вентилятор, предназначенный для забора необходимого
воздуха для охлаждения ролика через промежуточное пространство, образованное между двигателем и
корпусом ролика, при этом указанный воздушный поток также проходит через промежуточное пространство
между редуктором и корпусом ролика. Для более эффективного охлаждения редуктора на его внешней
поверхности предусмотрены охлаждающие ребра.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: на фиг. 1 в
продольном разрезе изображен конвейерный ленточный ролик, внутри которого размещены электродвигатель
и редуктор, причем корпус или коробка редуктора может быть выполнена как единый блок, а приводной вал
двигателя, расположенный на этом его конце и направленный к редуктору, установлен в указанной коробке
редуктора.
На рисунке 2 показан модифицированный конвейерный ленточный ролик, в котором как приводной двигатель,
так и редуктор образуют два отдельных независимых узла, которые функционально соединены друг с другом
посредством муфты, такой как, например, гибкая муфта, когтевая муфта, штифтовая муфта или тому
подобное, элементы которой могут соединяться или разъединяться друг с другом путем осевого перемещения
ролика.
На рисунке 1 показаны два неподвижных осевых штифта для ролика, обозначенные соответственно цифрами
11 и 12, которые, например, расположены таким образом, чтобы вставляться в элементы вилки, обеспечивая
вращение корпуса 20 ролика вокруг указанных штифтов.
Подшипники оси обозначены цифрами 110, 120. Коробка передач 30, в которой установлен редуктор 3,
расположена внутри корпуса ролика 20, к которому она крепится винтами 31, так что она вращается вместе с
указанным корпусом; Винты 31 позволяют легко отсоединить редуктор от ролика. Торцевая стенка 32
редуктора несет подшипник вала 110, и вал 11 проходит через указанную стенку и подшипник. Редуктор 3 con
70 состоит из многоступенчатого так называемого планетарного или эпициклического редуктора. Один конец
наружного корпуса 40 электродвигателя привода ролика, на котором находится неподвижная часть
сердечника или статор 41 75 двигателя, поддерживается валом 12, в то время как другой конец корпуса
соединен с редуктором 30 посредством цапфы 42 и роликового подшипника 43 таким образом, чтобы 80
обеспечить вращение прилегающей торцевой стенки редуктора относительно корпуса двигателя. Такой тип
крепления необходим в данной конструкции, поскольку корпус двигателя неподвижен, в то время как корпус
редуктора 85 30 вращается вместе с корпусом ролика 20. Между корпусами предусмотрено лабиринтное
соединение 34. 30 и 40 обеспечивают пыленепроницаемое уплотнение зазора между двумя корпусами.
Приводной вал 44 вращающегося элемента 45 двигателя установлен на своем наружном конце под номером
440 в корпусе двигателя 40, в то время как на внутреннем конце указанный вал расположен таким образом,
чтобы свободно вращаться, но быть маслонепроницаемым 95 через корпус 40 и, как показано на 442,
установлен в приводном зубчатом элементе 35, который, в свою очередь, установлен в подшипнике,
предусмотренном в редукторе 30.
Ведущая шестерня 443 редуктора 100 установлена на конце вала двигателя 44 и имеет меньший диаметр,
чем подшипники 4-142 и 43.
Корпус двигателя 40 имеет углубление на том конце, который направлен к редуктору, в то время как редуктор
30, прилегающий к двигателю, снабжен выступом соответствующей формы, который входит в углубление,
чтобы пространство, доступное между концами обмотки двигателя 410 и валом 44, могло быть использовано
для размещения подшипников 43.
Вентилятор 444 установлен на валу 44 снаружи подшипника 440 и предназначен для забора охлаждающего
воздуха через прилегающий конец ролика, как показано стрелкой P, и для прокачки воздуха через
пространство, образованное между корпусом ролика 20 и корпусом двигателя 40 120, который снабжен
охлаждающими ребрами; при этом воздух также прокачивается между корпусом ролика и редуктором 30 и
оттуда выводится с другого конца ролика.
Редуктор 30 частично заполнен маслом 125, как показано на рисунке 36, благодаря чему редуктор постоянно и
надлежащим образом смазывается и охлаждается.
Когда необходимо разобрать детали ролика, винты 31 отсоединяются, двигатель или редуктор могут быть
задействованы и протестированы отдельно.
На соединительном элементе 63 установлен охлаждающий вентилятор 58, предназначенный для создания
потока охлаждающего воздуха, как показано стрелкой P на рисунке 70. Поток охлаждающего воздуха
проходит между корпусом ролика и корпусом двигателя 40, снабженным охлаждающими ребрами, а также
корпусом редуктора 30, который также снабжен охлаждающими ребрами 75. В этой конструкции ролик также
может быть разобран чрезвычайно простым способом.
Следует отметить, что при сборке элементов ролика муфта 5 80 служит для центрирования двигателя внутри
корпуса ролика, то есть муфта определяет положение двигателя внутри ролика, при этом двигатель крепится
к корпусу ролика только с его конца 85, прилегающего к оси 12.
Детали описанного ролика, очевидно, могут быть изменены без отступления от сущности изобретения.
Например, вместо двигателя с внутренним ротором, ориентированным на 90 градусов, и внешним статором
Т-образной формы, можно с тем же успехом использовать двигатель, имеющий внутренний статор и внешний
ротор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397340A
[]
7 J; i A -
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 'J-КАТАЦИЯ'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 11 ноября 1931 года.
397,340 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 ноября 1932 г. № 31633/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильникам или связанные с ними.
Мы, компания ELECTROLUX LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, W 1,
британская компания (правообладатели PLATEN-MUNTERS 1 IEFRIGERATING SYST Fm A KTIEBOLAG,
расположенной по адресу: Норрмальмторг, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным камерам, охлаждаемым с помощью холодильных установок.
В таких устройствах испаритель указанного аппарата обычно сконструирован и поддерживается при такой
низкой температуре, чтобы вызывать замерзание воды в лед или кубики льда в подходящих емкостях,
например, в разделенных лотках. В некоторых случаях, например, в хирургических клиниках, больницах и
тому подобных учреждениях, как правило, нет необходимости поддерживать температуру продуктов питания
или других товаров выше нуля, но в таких случаях необходимо иметь возможность производить лед.
Целью изобретения является создание холодильного шкафа или элемента холодильного шкафа, специально
предназначенного для производства и хранения льда. Для этого холодильный аппарат должен быть
сконструирован таким образом, чтобы испаритель работал при как можно более низкой температуре,
например, порядка -10 °C или ниже.
Потребности в льду на практике очень нерегулярны, поэтому предпочтительнее хранить уже замороженный
лед, готовый к немедленному использованию по мере необходимости. До сих пор кубики льда или
аналогичные продукты, полученные таким образом, извлекались из ящиков для льда после заморозки и
помещались, например, на тарелку или в стеклянную емкость.
Однако, если температура, при которой поддерживается тарелка или стеклянная емкость, выше нуля,
образовавшиеся таким образом кубики льда снова растают. Если же температура ниже нуля, отдельные
кубики льда снова замерзнут вместе в плотный блок, который с большим трудом можно будет разделить.
Однако в конструкции испарителя было предложено устанавливать опорные выступы непосредственно под
испарителем, используя теплопроводящие стяжки, соединяющие испаритель с холодильной камерой. Эти
выступы расположены таким образом, чтобы поддерживать лоток или ящик для льда, который также служит
поддоном для сбора капель.
Согласно настоящему изобретению, в холодильной камере, охлаждаемой с помощью 6 холодильных
установок, предназначенных для производства льда, предусмотрены штабелируемые устройства,
расположенные вне зоны заморозки и адаптированные к особой форме ящиков для заморозки льда или
подобных им, для штабелирования: 65 ящиков, содержащих лед.
Изобретение также включает в себя холодильный шкаф, охлаждаемый холодильным оборудованием,
эффективное охлаждающее пространство которого охлаждается испарителем, и практически полностью
заполненный отсеками или другими опорами, предназначенными для размещения ящиков или контейнеров
для производства льда, причем одна часть указанных отсеков служит для производства льда, а другая часть,
удаленная от зоны образования льда, предназначена для размещения выдвижных ящиков или подобных
устройств, содержащих уже замороженный лед или замороженные продукты.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж (80), показывающий
внутреннее устройство холодильной камеры, охлаждаемой холодильным аппаратом.
На чертеже 10 показан холодильный шкаф, изолированный обычным способом, который охлаждается с
помощью холодильного аппарата 11, схематически обозначенного. Как показано на рисунке, холодильный
аппарат состоит из абсорбционного холодильного аппарата известного типа инертного газа, который может,
например, содержать воду в качестве абсорбционной среды, аммиак в качестве хладагента и водород в
качестве газа, выравнивающего давление. Теплообменник 12, в котором водород, поступающий в испаритель,
и газовая смесь 95, поступающая в абсорбер, обмениваются теплом, проходит через изоляцию шкафа 13 и
служит опорой для испарителя 14.
Испаритель 14 снабжен известным способом охлаждающим элементом 15, который 10 состоит, например, из
алюминия и соединен теплопроводным способом с испарителем любым желаемым способом, например, с
помощью зажимов, а также снабжен углублениями 16 для размещения ящиков для производства льда.
Как показано на чертеже, верхняя часть корпуса полностью заполнена охлаждающим элементом, так что вся
верхняя часть b холодильной камеры фактически служит для производства льда. В нижней части
холодильной камеры под охлаждающим элементом расположено устройство в виде рамы 17, в которую
можно вставлять ящики 18, содержимое которых уже заморожено охлаждающим элементом. Поскольку
испаритель 14, производящий лед, поддерживается при низкой температуре для быстрого производства льда,
в нижней части охлаждающей камеры, содержащей раму 17, также поддерживается температура ниже нуля,
чтобы хранящийся лед не начал таять.
Такая конструкция обеспечивает преимущество в том, что позволяет получить вдвое больше льда, чем с
помощью одного только испарителя 14. Предпочтительно, чтобы рама была сконструирована таким образом,
чтобы вмещать такое же количество ящиков, как и охлаждающий элемент 15 испарителя. В представленном
варианте исполнения охлаждающий элемент и рама могут вмещать двенадцать ящиков для льда.
На чертеже рама крепится к основанию холодильной камеры с помощью винтов 19. Однако очевидно, что
рама может быть выполнена съемной, в этом случае она предпочтительно изготавливается цельной с
поддоном для сбора капель. Кроме того, размещение ящиков для льда в нижней части может быть
осуществлено путем выполнения соответствующих выступов в самих стенках корпуса и, например, одного или
нескольких металлических ребер 21, расположенных посередине корпуса.
Изобретение, очевидно, не ограничивается представленным вариантом осуществления. Второй испаритель
холодильного аппарата при желании может быть расположен в другой камере шкафа, которая изолирована
относительно отсеков для заморозки и хранения льда, чтобы поддерживать другую часть шкафа известным
способом при более высокой температуре для поддержания других предметов или продуктов питания при
низкой температуре. Кроме того, устройство 50 может быть применено к шкафу, охлаждаемому с помощью
холодильного аппарата любого подходящего типа, такого как компрессионная холодильная машина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397341A
[]
я-'
"-;, ' z,- L В соответствии с разделом 91 ( 4) (a) Закона о патентах и промышленных образцах 1907 года,
1932, Полное описание заявки № 31643132.
31,644/32 Объект под номером 31 645 132 был открыт для публичного осмотра 10 мая 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования и особенности пряжи, более податливой в производстве. Я, Питер Вильем Кастерс, №.
131, Я, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Фольксгартенштрассе, Мфинхен-Гладбах,
Рейнланд, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения ткани лучшего качества необходимо использовать концентрированный и постоянно
действующий раствор для обработки.
Существующий недостаток заключается в том, что при использовании ранее применявшегося метода
обработки нити основы ткани становятся жесткими и твердыми на ощупь, из-за чего ткацкий станок, по
которому скользят нити основы, а также ремизки и бердо подвергаются сильному напряжению и,
следовательно, быстро изнашиваются.
Кроме того, прежняя хрупкость нитей основы приводит к многочисленным обрывам нити при первом
разделении основы, то есть на первом разделительном бруске в подметальной машине и на ткацком станке.
Целью устройства согласно изобретению является устранение этого неудобства, поскольку полусухие и
жесткие обработанные нити основы становятся податливыми в подметальной машине без дополнительных
затрат, то есть во время операции подметания.
Согласно изобретению, это достигается путем установки в обвязочной машине между сушильной камерой и
нитеводителем для основы готовой ткани или первой разделительной планкой устройства для разрыва нитей
основы, которые обрабатываются жестко и прочно. Это устройство для разрыва предпочтительно состоит из
одного, двух или более острых угловатых металлических лезвий с заостренными краями, которые непрерывно
разрывают или изгибают нить основы в противоположных направлениях в большей или меньшей степени в
зависимости от регулировки лезвий после того, как нить покинула сушильную камеру; при желании также
используются направляющие и тянущие цилиндры. Цена 1/-1 397,341 № 31,645/32.
к средствам обработки готовой основы для машин.
Применение более прочных и жестких составов для обработки нитей основы позволяет сделать эти нити
более устойчивыми к трению и разрыву, чем раньше, без ущерба для ткацких станков. Кроме того, благодаря
тому, что обработанные нити основы становятся более податливыми, они приобретают большую
эластичность, что позволяет избежать многих разрывов во время ткачества, и ткань остается идеальной. Еще
55.
Характерной особенностью изобретения является то, что режущие лезвия могут поворачиваться в
направлении движения основы в обе стороны и могут быть закреплены в любом положении. Кроме того,
лезвия 60 имеют такую форму, что в зависимости от их положения в направлении движения основы они также
вызывают более резкий угловой изгиб подготовленных жестких и грубых нитей основы, так что,
соответственно, достигается большая или меньшая гибкость подготовленных жестких и грубых нитей основы.
На прилагаемых чертежах схематически показано устройство разрыва 7 (O) в трех различных положениях.
На рис. 1 показано положение лезвия, обеспечивающее лишь незначительное обрывание или отклонение
нитей основы.
На рис. 2 показано устройство в среднем положении 75 для умеренно сильного разрыва обработанных нитей,
а на рис. 3 показано лезвие в положении для максимального изгиба или разрыва нитей 80. В разрывном
устройстве a обозначает основу ткани, e — металлические лезвия, b — тянущие цилиндры, которые
протягивают основу ткани, поступающую из сушильной камеры, через лезвия, d — направляющие цилиндры и
e — 85 — первый разделительный стержень для обработанной основы.
Между сушильной камерой и лопастями могут быть расположены тянущие цилиндры для вытягивания основы
из сушильной камеры. Направляющие цилиндры d, 901. Дата Конвенции (Германия): 9 июля 1932 г.
Заявка Dote (в Соединенном Королевстве): 9 ноября 1932 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
897,341 При необходимости их можно заменить дополнительными острыми металлическими лезвиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 января 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 ноября 1932 года.
Полная спецификация принята: 24 августа 1933 г.
397,342 № 31,678/32.
Предохранительная муфта для привода прокатного стана.
Мы, компания MASCHIN Ei NBAU AKTIGESELLSCHAFT vormals Ehrhardt & Sehlimer из Саарбрюккена,
Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для соединения валов приводных машин с ведущими шестернями прокатных станов в настоящее время
обычно используются так называемые муфты Ортмана. Муфты этого типа представляют собой
цилиндрическую тонкостенную муфту, зажимы которой входят в зацепление с качающимися шейками
соединяемых деталей. Резкая остановка валов приводит к поломке тонкостенной муфты, что предотвращает
дальнейшее повреждение приводной машины и прокатного стана.
Для защиты оборудования от давления, возникающего, например, в случае косого разрушения
соединительной коробки, предусмотрены предохранительные кольца, которые в нормальных условиях
эксплуатации удерживают соединительную коробку в нужном положении. Эти предохранительные кольца,
состоящие из двух скрепленных болтами половин, зажаты в конической канавке. Чрезмерное давление
вызывает немедленный разрыв болтов, соединяющих кольца, и, следовательно, расхождение или
разделение половин кольца, в результате чего остается свободное пространство для осевого смещения
соединительной коробки.
3-5 Однако опыт показал, что во многих случаях кольца оставались целыми и, следовательно, не являются
надежным фактором безопасности для предотвращения повреждений важных и дорогостоящих деталей.
Основная причина поломки заключается в том, что по конструктивным соображениям кольца должны иметь
значительные радиальные размеры.
Таким образом, они образуют практически жесткое тело, и силы, действующие на разделение этого тела,
формируются только очень малыми составляющими, возникающими в точке разделения перпендикулярно
плоскости разделения. Из-за значительного веса колец и суровых условий эксплуатации соединительные
болты должны иметь очень большие размеры, и по этой причине силы, действующие в случае поломки
соединительной коробки, недостаточны для их разрушения.
Согласно настоящему изобретению, растягивающие усилия, действующие на винты, значительно
увеличиваются за счет кольцевой конструкции, состоящей из трех или более сегментов. В случае
трехсекционных колец компоненты, действующие в направлении центральной линии соединительного винта,
уже настолько важны, что обеспечивают достаточную надежность для широкого спектра эксплуатационных
требований. Условия будут улучшаться пропорционально увеличению количества сегментов кольца. На
практике количество сегментов ограничено кольцом, образующим многозвенную цепь или спиральную
пружину.
Конструкция муфты показана на прилагаемых чертежах, на которых: 70 Рис. 1 — продольный разрез муфты;
a1 a2 — концы валов, подлежащие соединению; b, b2 — качалки, надетые на указанные концы валов; c —
муфты / коробки муфты; c — зажим между выступами 75; e — качалки; d — предохранительные кольца,
установленные в конических канавках; g — предохранительные кольца, предотвращающие осевое смещение.
До настоящего времени широко использовались предохранительные кольца двойного сегментного типа, как
показано на рис. 80 2. Опыт показал, что кольца этого типа не обеспечивают удовлетворительных
результатов.
Согласно настоящему изобретению, предохранительные кольца разделены на три и еще 85 сегментов, как
показано на фиг. 3 и 4, для увеличения усилий, действующих на соединительные винты h7, и для обеспечения
безопасного отрыва болтов с достаточно малым сечением. Дальнейшее деление сегментов кольца в
конечном итоге приводит к образованию цепи, как показано на фиг. 6, или винтовой пружины, натянутой
вокруг вала, как показано на фиг. 5. 95 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397343A
[]
Л ' л' 1
Я л __ ':
' 1 1 _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 14 ноября 1932 г. № 32131/32 39793. Заявка принята: 24 августа 1933 г.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления ребристых труб из алюминия или других пластичных
металлов.
Сообщение от компании A Lu Mi Nium LIMITED, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством
Доминиона Канада, расположенной в здании Canada Life Building, Торонто, Канада.
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery
Lane, London, WC 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны в пункте 5 и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства трубчатых изделий из алюминия или другого
пластичного металла, имеющих вогнутые участки и поперечные сечения различной формы.
Согласно данному изобретению, на трубчатом элементе предусмотрены один или несколько продольно
расположенных вдавленных участков путем пропускания этого элемента через отверстие матрицы, периметр
которого значительно меньше периметра трубчатого элемента, так что вдавленный участок или участки
образуются путем отрыва от отверстия матрицы. Используемая матрица имеет плоское или некруглое
отверстие без вдавленных участков, например, многоугольное отверстие, и вдавленные участки на трубчатом
элементе изготавливаются без использования оправки. Поперечное сечение изделия зависит от формы
отверстия матрицы и периметров трубки и отверстия матрицы в ее самой узкой точке, как будет более
подробно объяснено ниже.
Для более наглядного объяснения одного из вариантов процесса, он будет описан в связи с прилагаемыми
чертежами, являющимися частью данной спецификации, и в которых:
На рисунке 1 показан вид с торца трубки, подлежащей обработке в соответствии с данным изобретением; на
рисунке 2 показана трубка после операции заострения; на рисунке 3 — поперечное сечение одной из форм
матрицы, используемой в процессе; на рисунках 4 и 5 — вид матрицы спереди и сзади соответственно; на
рисунке 6 показано прохождение трубки через матрицу; и на рисунках 7 и 8 показаны два из многочисленных
поперечных сечений изделия в процессе его формирования внутри матрицы.
Обращаясь теперь к чертежам, где одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые 60 деталей,
порядковый номер 1 обозначает трубку, имеющую в основном цилиндрическую форму, которая должна быть
обработана способом, составляющим данное изобретение, в трубчатый материал с заданным поперечным
сечением 65, имеющий складки, или, более конкретно, вогнутые или направленные внутрь участки 2,
разделенные ребристыми элементами 3, расположенными вдоль изделия.
В соответствии с принципами изобретения, трубка 1 проходит через матрицу 4 без использования оправки,
имеющую некруглое отверстие 5 в точке выхода, периметр которого меньше окружности трубки. Для
облегчения введения трубки 1 в матрицу 4, последняя снабжена расширяющимся входным отверстием 6, и
трубка 1 на одном из ее концов заострена, как обозначено цифрой 7, перед прохождением трубки через
матрицу. Заострение достигается путем скрепления концов трубки таким образом, чтобы плотно согнуть и
сжать стенку или стенки в компактную форму, как показано на рисунке.
Развальцованный вход 6 матрицы 4 выполнен таким образом, что его конусность такова, что стенка или
боковые стороны касательно соприкасаются с трубкой 1 (см. ссылочный номер 8), а затем оказывают
сжимающее воздействие на трубку до ее входа в самую узкую часть отверстия, прилегающую к точке выхода.
Предпочтительно вход 6 имеет полностью металлическую или аналогичную форму по отношению к отверстию
5 в точке выхода, хотя это не является существенным для успешного функционирования процесса.
Хотя конкретная и предпочтительная форма 100 отверстия матрицы 5 в точке выхода, показанная на чертеже,
имеет шестиугольную форму, изобретение не ограничивается ею. При использовании для работы с
цилиндрическими трубами оно может иметь любую не круглую форму, например, четырехгранную или
многогранную, а в предпочтительной форме стороны отверстия плоские.
Суть изобретения заключается в том, что независимо от формы отверстия матрицы, его периметр в самой
узкой точке должен быть меньше периметра или окружности трубки, проходящей через него.
Трубка 1, заостренная, как описано выше, вводится в матрицу 4 или 10 и пропускается через нее с помощью
любого удобного и подходящего механизма.
Когда трубка 1 проходит через матрицу 4, наклонные стороны расширяющегося входного отверстия 6
касательно входят в трубку 1, как показано на рисунке 6 в точке S, и после этого стороны оказывают
сжимающее или деформирующее воздействие на трубку 1. В частности, трубка 1 после касательного входа в
наклонные стенки уменьшается в размерах и деформируется, так что она может войти в меньшее
шестиугольное отверстие 6, где трубка принимает свою окончательную форму.
Очевидно, что можно получить множество практически неограниченных форм и конфигураций. Конкретная
форма в значительной степени зависит от периметра трубки и, в частности, от того, насколько он больше
периметра отверстия матрицы в ее самой узкой точке. Две из многих форм, которые можно получить,
показаны на рисунках 7 и 8. Обращаясь к этим рисункам, можно заметить, что форма, показанная на рисунке
7, имеет в основном звездообразную форму, а форма, показанная на рисунке 8, в основном клеверообразную.
Эти конфигурации могут быть получены по желанию с использованием принципов данного изобретения. Для
изготовления клеверообразной конструкции используется трубка немного меньшего размера, чем при
изготовлении звездообразной формы.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397344A
[]
Соседние файлы в папке патенты