Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12126
.pdf
Тогда достаточно определить точку пересечения этих различных конических поверхностей, с одной стороны, с
поверхностью оболочки корпуса, а с другой стороны, с тороидальной поверхностью рога 130. Достаточно
определить точку пересечения.
секция этих различных цилиндров, с одной стороны, соединяется с оболочкой тела, а с другой — с
тороидальной частью рога, чтобы плавник был полностью сформирован.
На практике часто бывает удобно заменить теоретическую тороидальную поверхность лопасти усеченными
конусообразными элементами вращения, последовательно соединенными основаниями и имеющими в
качестве общей длины размер, не превышающий доступный размер материала, используемого для
изготовления киля; в этом последнем случае эти усеченные конусообразные элементы теоретически, а
практически касаются поверхности оболочки. Кроме того, под действием внутреннего давления при надувании
киля воздухом истинная поверхность будет очень близка к теоретической тороидальной поверхности, если
длины усеченных конусообразных элементов очень малы.
Хорошо известно, что при строительстве следует располагать перпендикулярно плоскости симметрии и в
нижней части борозд соответствующие соединения, например, тканевые перегородки, так чтобы они
отображались на проекции сечения по плоскости 4-5; размеры этих перегородок постоянны для каждой из них;
эти перегородки, которые представлены на проекции под номерами 8-9, 81-91 и так далее, пронизаны
отверстиями, чтобы воздух мог свободно циркулировать по всей длине ребра.
Наконец, вентиляционное отверстие или желоб 10, расположенные в соответствии с наклоном воздушного
шара при подъеме, позволяют поступать воздуху для надувания плавника.
Таким образом, толщина сконструированного ребра, очевидно, уменьшается; на рис. 3 показано сечение в
плоскости линии x y на рис.
1
параллельно оси оболочки тела; кроме того, она удовлетворяет условиям заявленного принципа; она состоит
из элементов поверхностей вращения; все эти элементы касательны к воображаемой поверхности, в данном
случае цилиндрической, содержащей два меридиана оболочки. Далее, регулируя максимальную толщину и
угол пересечения окружностей cl, c 2, ca, можно по желанию изменять ее толщину и количество борозд, и,
таким образом, в определенных пределах, ее эффективность и сопротивление ветру.
Вместо того чтобы брать линию, параллельную a-b, в качестве направления образующей поверхности
оболочки, можно выбрать любое другое направление, параллельное плоскости симметрии, например,
перпендикулярное оси оболочки тела. В последнем случае передняя часть рога не будет полностью
зафиксирована. На практике часто заменяют теоретическую тороидальную поверхность рога рядом
элементов усеченных конусов вращения, соединенных между собой последовательными основаниями. В
этом случае элементы усеченного конуса будут теоретически, а лишь в значительной степени касательными к
поверхности оболочки.
Кроме того, под действием внутреннего давления при надувании стабилизатора воздухом фактическая
поверхность w будет близка к теоретической тороидальной поверхности, если длина этих усеченных
конусообразных элементов будет очень мала.
Здесь же борозды удерживались бы на месте с помощью тканевых перегородок, проделанных большими
отверстиями, перпендикулярными плоскости симметрии; эти перегородки имеют трапециевидную форму и
пришивались бы к краям листов, соответствующим коническим поверхностям T, T1, T и так далее. Клапан 30,
расположенный соответствующим образом, обеспечивает приток воздуха, который надувает киль при
подъеме.
Таким образом, толщина образующегося ребра, очевидно, уменьшается; кроме того, оно удовлетворяет
условиям заявленного принципа; оно состоит из элементов поверхностей вращения, и все элементы
касательны к развертываемой поверхности, в данном случае конической, которая содержит два меридиана
оболочки. Более того, толщина этого ребра уменьшается по мере удаления от оболочки, и тем быстрее, чем
ближе общая вершина S конических поверхностей находится к оболочке; таким образом, можно уменьшить
его сопротивление в воздухе, сохраняя при этом общую поверхность и борозды, и, следовательно, его
эффективность.
Очевидно, что приведенные выше примеры указаны лишь для того, чтобы объяснить изобретение и показать
многообразие его возможных применений; кроме того, они ни в коем случае не ограничивают варианты,
которые могут быть реализованы с помощью изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397348A
[]
1 Л 7, г
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА q.f A 9/7; Дата принятия Конвенции (Германия): 12 декабря 1931 г. e f Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 ноября 1952 г. № 33500/32.
Завершено. Принято к публикации: 2 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических механизмах взвешивания, особенно для машин розлива и укупорки.
Мы, компания FR IJRESSER, MASCINENFABRIIKAi T In NGESELLSCHAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу: Ольгаштрассе, 99, Штутгарт-Каннштатт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автономным механизмам взвешивания упаковок, в частности, в связи с
машинами для наполнения и укупорки. Известны машины такого типа, в которых конвейерный механизм
способен перемещаться горизонтально и вертикально, чтобы поднимать упаковку с одной станции машины
для ее перемещения над следующей станцией и опускать на эту станцию, и в которых на одной или
нескольких станциях упаковка помещается указанным конвейером непосредственно на весы весового
аппарата. Недостатком этой известной конструкции является то, что размещение упаковки быстро
работающим конвейером непосредственно и внезапно на весы вызывает относительно сильные и
продолжительные удары по весам, что негативно сказывается на процессе взвешивания и имеет
относительно большую продолжительность. В соответствии с изобретением эти недостатки устраняются
путем установки над весами весового аппарата и отдельно от конвейерного механизма опоры,
расположенной на уровне подающего пути упаковок, причем указанная опора приспособлена для
оперативного опускания и подъема с целью свободного размещения взвешиваемой упаковки с указанного
подающего пути на весах и повторного подъема упаковки с весов. до уровня подающего конвейера после
завершения процесса взвешивания.
Один из вариантов осуществления изобретения, в качестве примера, проиллюстрирован на прилагаемых
чертежах.
На рисунке 1 представлен механизм наполнения в соответствии с изобретением, вид спереди.
На рисунке 1a показан фрагмент приводного механизма в боковой проекции.
На рисунке 2 показано устройство для заправки в боковой проекции.
На рисунке 3 показано устройство закрытия дна бункера для наполнения с запорным механизмом в плане, на
рисунке 4 показана часть рабочего механизма указанного устройства закрытия дна в разрезе, на рисунке 5 —
поперечное сечение по линии а на рисунке 4, а на рисунках 6 и 7 показаны балансир в разрезе и в плане
соответственно.
Представленный вариант осуществления относится, в качестве примера, к механизму взвешивания для
наполнения, работающему совместно с автоматической машиной для наполнения и укупорки 65, то есть к
такому механизму взвешивания, работающему в сотрудничестве с устройством наполнения для завершения
наполнения частично заполненных упаковок до конечного веса, который должны иметь упаковки 70. Упаковки
P «передаются с помощью любого известного или обычного механизма подачи машины».
Пакет P, показанный на фиг. 2, предварительно доставляется на различные рабочие станции в направлении
стрелки 75. Пакет P уже частично заполнен на предыдущей рабочей станции, не показанной на рисунке, с
помощью механизма наполнения известного типа 80. При подаче частично заполненный пакет P достигает
неподвижной нижней пластины 1 и во время следующего этапа подачи проходит оттуда к опоре 2,
предназначенной для опускания и расположенной над шкалой нагрузки 8r 61 весов и под бункером 40
механизма, служащего для заполнения частично заполненного пакета P до его точного веса. Мостовая опора
2 снабжена соответствующими продольными пазами 90, предназначенными для входа в них шкалы нагрузки
61 весов. Мост 2 поддерживается U-образными кронштейнами 3 и 4, закрепленными на стержнях 5 и 6,
которые предназначены для вертикального скольжения вверх и вниз во втулках 95 7 и 8 рамы машины.
На своих нижних концах стержни 5 и 6 жестко соединены с поперечным элементом 9, к которому шарнирно
прикреплено звено 10, которое на другом конце соединено с рычагом 11. Рычаг 11 приспособлен для качания
на подходящем болте 12 и удерживается с помощью пружины (не показано) в хорошо известном режиме в
рабочем контакте роликом 13 с эксцентриковым узлом O, установленным на непрерывно вращающемся валу
14, который приводится в движение также хорошо известным способом с помощью подходящего шкива,
электродвигателя или подобного устройства.
Эксцентриковый стержень 20 известной конструкции, предназначенный для возвратно-поступательного
движения другим эксцентриком 20', установленным на указанном приводном валу 14, против действия
соответствующей пружины 20b, как это хорошо известно в данной области техники, соединен с кривошипом
21, который закреплен на нижнем конце вала 23, предназначенного для колебаний во втулке 22, закрепленной
на раме машины. Этот вал 23 проходит своим верхним концом во втулку 24 (фиг. 4 и 5) и несет установочный
винт 25, предназначенный для взаимодействия с продольным пазом 26 втулки 24.
Винтовая торсионная пружина 30, намотанная вокруг втулки 24, входит в зацепление своим нижним концом с
кольцом 31, закрепленным на шпонке 23, а ее верхний конец входит в зацепление со ступицей 32 зубчатого
квадранта 33. Этот квадрант в точке 34 закреплен шпонкой на валу 34, который, в свою очередь, в точке 24
закреплен шпонкой на втулке 24. Таким образом, втулка 24 может вращаться относительно вала 23 в
пределах паза 26, при этом передаваемое ей вращательное движение передается на вал 34. Валы 23 и 34,
соединенные таким образом посредством 2 втулки 24, служат для открытия нижней крышки бункера
окончательной заправки 40.
В данном случае это нижнее закрытие образовано двумя направляющими 43 и 44, предназначенными для
сближения и отдаления друг от друга.
Указанный зубчатый квадрант 33 зацепляется с зубчатым квадрантом 36, который свободно вращается на
головке штифта 37, закрепленного в опорной пластине 38 для конечного заправочного устройства. На опорной
пластине 38 установлен загрузочный бункер 40 посредством трубки или мундштука 41, имеющего нижнее
отверстие 42 (фиг. 3), где расположены указанные запорные ползунки 43 и 44. Ползунок 43 жестко соединен
со ступицей 32 зубчатого квадранта 33, а ползунок 44 — с соответствующей ступицей зубчатого квадранта 36.
На валу 34 закреплен рычаг 45, который предназначен для зацепления с фиксирующим зубцом 46 подобно
храповому механизму. Этот зубец установлен на двухрычажном рычаге 47, предназначенном для качания на
штифте 48, а другой рычаг рычага несет якорь 50, обращенный к соленоиду 51. Пружина натяжения 52
Зацепление двухрычажного рычага 47 служит для удержания стопорного зуба 46 в зацеплении с собачкой 45,
как показано на рис. 3.
Весы могут иметь любую подходящую конструкцию. В данном варианте исполнения они состоят из двух балок
60 и ' (рис. 6 и 7), которые несут весы 61, предназначенные для прохождения через вышеупомянутые
продольные пазы моста 2, когда последний опущен, и весы 62.
Балансировочная балка 60 расположена слева и справа от центральных кромок ножа и снабжена выступами
638 и 64, которые предназначены для взаимодействия с установочными винтами 65 и 66 вилкообразного
запорного устройства 67 известной конструкции. Запорное устройство жестко соединено с зубчатой рейкой 68
75, вертикально направляемой по подходящей направляющей рамы весов. Зубчатая рейка 68 входит в
зацепление с шестерней 69, закрепленной на валу 70, к которому также прикреплен рычаг 71, зацепляющий
своим свободным концом паз 80 72 звена 73. Звено 73 шарнирно установлено на штифте 74 (фиг. 1 и 2),
который посредством зажимного выступа 75 жестко соединен с направляющим стержнем 6 моста или опоры
2. Указанный рычаг 71, кроме того, 85 зацепляется с пружиной натяжения 76, соединенной со штифтом 74.
Запорное устройство 67 имеет боковой упорный рычаг 80, снабженный скошенным краем 81 (рис. 6 и 7). К
этому краю 81 примыкает штифт 82 рычага 83, который может качаться с помощью штифта 84.
К штифту крепится блок 85, к которому с помощью винтов 88 прикреплены листовая пружина 86 и упорный
рычаг 87. Пружина 95 86 имеет на своем верхнем конце контактную пружину 89, снабженную контактными
штифтами 91, которые предназначены для взаимодействия со стационарными контактами 92 и 93 контактного
устройства, подключенного к цепи соленоида 51. Пружина 95 стремится замкнуть контактное устройство, как
показано на фиг. 6. На корпусе 116, окружающем контактное устройство, шарнирно установлен рычаг jO,
который, с одной стороны, предназначен для зацепления с указанным упорным рычагом 87, а с другой
стороны, находится в пределах траектории движения упора 101, установленного на тяге 102 весов Jt O.
Кроме того, предусмотрено щуповое устройство, предназначенное для управления механизмом
высвобождения устройства окончательного наполнения только в том случае, если имеется упаковка,
подлежащая наполнению. Щуп 110 (фиг. 1 и 2) этого устройства выступает в поток подачи упаковок P и
вращательно фиксируется в отверстиях 112 и 113 с помощью шпинделя 111. К шпинделю 111 прикреплен
шпоночный фиксатор 120, стопорный рычаг 114, предназначенный для зацепления с рычагом 115,
закрепленным на штоке 23.
Принцип работы следующий: как только пакет, подлежащий окончательному заполнению 125, перемещен с
нижней пластины 1 на мост или опору 2, указанный мост перемещается вниз эксцентриком 15 посредством
описанного механизма, так что пакеты 130 и 66 соприкасаются с выступами 63 и 64 балки весов 60' и
останавливают весы. Во время движения вниз запорного устройства 67 штифт 82 с рычагом 83 одновременно
перемещается вправо с помощью скошенного края 81 рычага 80, и тем самым контакт в точках 90, 92, 91, 93
снова размыкается, так что цепь соленоида 51 прерывается. Таким образом, якорь 50 отводится от соленоида
51 под действием пружины 52, и исходное положение устанавливается снова. При этом стопор 101 Также
освобождается свободный конец рычага 8G 100, который поворачивается в положение, показанное на рис. 6,
и снова может соприкасаться с фиксирующим рычагом 87, так что при возобновлении процесса взвешивания
контактное устройство 85 остается неработоспособным до тех пор, пока не будет достигнут точный вес новой
упаковки.
Если ни одна посылка не доходит до станции, щуп 110 остается в поднятом положении, показанном на фиг. 2,
так что фиксатор 114 не опускается вниз, а остается в пределах досягаемости рычага 115. Это предотвращает
вращение стержня 23, так что нижние направляющие 43 и 44 не открываются. 95 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397349A
[]
(Я -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 ноября 1931 г.
397,349 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 ноября 1932 г. № 33663/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сопротивления керамических жидкостей и связанные с ним аспекты.
Мы, компания PORZELLANFABRIK KAH Lrr A, расположенная в городе Кахла, Тхиринген, Германия, и
являющаяся юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В некоторых высоковольтных системах жидкостные резисторы используются, например, для отвода
статических зарядов, для охлаждения анода коротковолновых излучателей и для многих других целей. Уже
предлагалось для изготовления таких жидкостных резисторов создавать длинный узкий канал в
электрическом изоляционном теле, состоящем, например, из керамического материала. Однако изготовление
таких тел из керамического материала сопряжено со значительными производственными трудностями, и
поэтому уже рассматривалась возможность создания керамических тел для этой цели из отдельных дисков с
канавками и наложения этих дисков таким образом, чтобы канавки в одном диске соединялись с канавками в
соседних дисках, и в конечном итоге образовывался непрерывный канал.
Изобретение fh 3 предлагает другие методы, которые очень просты с точки зрения производства и весьма
выгодны для изготовления керамических изделий с длинными каналами для жидкости. Соответственно,
например, путем литья изготавливается керамическое изделие с каналами, проходящими от одной стороны к
другой, перегородки, расположенные между этими каналами, частично удаляются попеременно с одного и
другого конца, а затем на две противоположные поверхности, где заканчиваются каналы, накладываются
керамические крышки, чтобы закрыть каналы снаружи. Обе крышки снабжены патрубками, через которые
жидкость может поступать и выходить.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 и 2 показаны вертикальный и горизонтальный разрезы варианта исполнения, в котором все
трубопроводы лежат в одной плоскости.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, трубопроводы расположены в двух параллельных
плоскостях, а в варианте исполнения, показанном на фиг. 5 и 6, они лежат на цилиндрической поверхности.
На фиг. 7 показано, что окружность, в которой расположены трубопроводы, может быть сплющена, что
приводит к уменьшению занимаемого пространства.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, в корпусе 1 из керамического материала 60, который можно
назвать корпусом трубопровода, предусмотрено любое желаемое количество трубопроводов 2,
расположенных вплотную друг к другу в одной плоскости. Трубопроводы простираются от одной поверхности
до противоположной торцевой поверхности корпуса. Трубопроводы разделены друг от друга перегородками 3.
Такой корпус 65 может быть без труда изготовлен из керамического материала, например, методом литья.
От перегородок 3 попеременно отрезается участок на одной или другой торцевой поверхности корпуса
трубопровода, так что здесь образуются соединения 4 между соседними трубопроводами. Наконец, отверстия
трубопроводов на торцевых поверхностях корпуса трубопровода закрываются крышкой 5 и основанием 6,
также из керамического материала, которое может быть приклеено керамикой или иным образом закреплено
на корпусе трубопровода. Основание и крышка имеют выходные каналы 7 и 8, которые соединены с
соответствующими трубопроводами 2 корпуса трубопровода, и таким образом получается корпус с
извилистым расположением цельного трубопровода. Если части крышки и основания, в которых расположены
выходные отверстия 7 и 8, выполнены в виде трубных патрубков 9 и 10, то можно присоединить трубопроводы
для жидкости и пропускать жидкость через корпус — таким образом получается жидкостной резистивный
корпус из керамического материала, который может использоваться для вышеупомянутых и аналогичных
целей и прост в изготовлении.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, трубопроводы 2 в корпусе трубопровода 1 расположены
рядом друг с другом в двух плоскостях 95°, а концы перегородок 3 срезаны таким образом, что трубопроводы
попеременно соединены друг с другом в одной и другой плоскости на верхнем и нижнем концах. Это четко
показано на фиг. 4, где направление потока обозначено точками и крестиками: () (стрелка) показывает, что
поток следует представлять направленным вертикально из плоскости чертежа, (x) (стрелка 105) указывает,
что поток направлен в плоскость чертежа, а также нанесенное основание из керамического материала,
который соединен с корпусом. Корпус трубопровода 1 имеет круглую форму, так что получается один или
несколько непрерывных извилистых трубопроводов 40°, а трубопроводы 2 расположены в виде
трубопроводов.
Как показано на рис. 7, круг 2. Жидкостное сопротивление, как заявлено в пункте 1, может быть одинаково
сплющено, так что тело занимает меньше места при одинаковой длине концов двух смежных трубопроводов,
соединенных между собой попеременно, так что см. 45. Вместо того чтобы вырезать часть разделительной
перегородки, соединение между перегородками удаляется.
Концы двух смежных трубопроводов могут быть керамического жидкостного сопротивления 3 А, что
достигается путем обеспечения соответствующих соединений, заявленных в п. 1, где два смежных
трубопровода в крышке и в основании соединены между собой. Соединительные патрубки могут
присутствовать не только на нижнем и верхнем концах, но и в начале и конце трубопровода посредством
соответствующих соединительных углублений в крышке и в основании.
Длина жидкостного столба может составлять 4 А, сопротивление жидкости, как заявлено в любом измененном
варианте осуществления (этот вариант осуществления особенно подходит для сопротивлений, которые
являются керамическим корпусом, используемым для целей распределения напряжения), в начале 55 и конце
трубопровода, в основании и крышке предусмотрены соединительные каналы, расположенные в трубах,
закрытых сами по себе, так что они не являются муфтами.
пересекаемый потоком жидкости, но сопротивление жидкости 5 А, как заявлено в любом 60 естественных
соответствующих обводных каналах пунктов 1-4, в которых основание и крышка должны быть соединены,
образуя блок с керамическим телом, содержащим параллельные каналы, путем керамического
цементирования или 65, мы заявляем, что то, что мы 6 Керамические сопротивления жидкости существенно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты