Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12125
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_q 7 a R 1 Дата Конвенции (Германия): 24 декабря 1931 г. -evv, 7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 декабря 1932 г. № 36565/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции свайных элеваторов, особенно для использования с листоподающими
машинами.
Мы, фирма HEINRICH R On RBACHR, расположенная по адресу Винсштрассе 62-63, Берлин, N O 55,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свайным элеваторам, предназначенным, в частности, для использования с
листоподающими машинами, в которых отдельные столы, на которых укладываются листы, расположены
таким образом, что они могут непосредственно входить в зацепление со звеньями бесконечных вращающихся
зубчатых цепей обычного производства.
До настоящего времени в случае сваеподъемников с вращающимися цепями, используемых, в частности, для
подачи листового материала, на цепях обычно устанавливались специальные несущие элементы в виде
уголков, звездочек, болтов и тому подобного для крепления подающего стола, или же отдельные звенья цепи
заменялись несущими элементами такого рода. По этой причине в случае сваеподъемника такого типа новый
стол можно установить только в том месте, где на цепи установлены несущие элементы такого рода.
Разумеется, установка дополнительных несущих элементов на цепь значительно увеличивает стоимость
сваеподъемника.
С другой стороны, изобретение относится к сваеподъемнику, оснащенному вращающимися безконцевыми
цепями, в которых подающие столы расположены таким образом, что их можно непосредственно зацеплять
за звенья зубчатой цепи обычной конструкции, то есть отсутствуют дополнительные несущие элементы,
необходимые в противном случае на цепи.
Хотя уже известен сваеподъемник, в котором жестко закрепленные на подающем механизме опорные крюки
могут напрямую сообщаться со звеньями зубчатой цепи обычной конструкции, при которой отсутствуют
обычные несущие элементы, тем не менее, из-за того, что цепи в данном случае вращались в направлении,
перпендикулярном направлению движения подающего стола, конструкция не позволяла самим опорным
крюкам, жестко закрепленным на подающем столе, вставляться в конвейер (цена 11-1 Dhain), и наоборот,
звенья цепи, со своей стороны, должны были быть введены путем изгиба в опорные крюки стола. Прежде
всего, однако, в этой конструкции одновременно мог подниматься только один подающий стол, поскольку
другой стол, подвешенный на цепях под первым столом, перенес бы гибкость на несущую сторону цепи, так
что снова стало бы невозможно освободить первый стол (работающий пустым) от цепей.
Однако в настоящем изобретении соединительные элементы, установленные на подающем столе, сами могут
быть зацеплены за звенья зубчатой цепи обычной конструкции и так же легко отсоединяться от цепи,
поскольку в соответствии с изобретением соединительные элементы установлены таким образом, чтобы быть
подвижными, в то время как, как уже упоминалось, в случае известного сваеподъемника они жестко
закреплены на подающем столе. Таким образом достигается преимущество, особенно важное прежде всего
на практике, а именно, что даже при перемещении нескольких столов отсоединение каждого стола вместе с
его несущими элементами от цепей возможно простым вытягиванием соединительных элементов.
Конструкция такова, что направление, в котором стол вставляется и выдвигается, и направление, в котором
его соединительные части зацепляются и выдвигаются, должны совпадать, то есть цепи не должны
вращаться поперечно, как в случае известного элеватора, а в плоскостях, параллельных направлению, в
котором подающий стол вставляется и выдвигается. Этот способ крепления цепей, с помощью которого
сваеподъемник, оснащенный в соответствии с изобретением подающими столами, способными к соединению
и рассоединению, имеет особенно простую конструкцию, хотя само по себе такое расположение цепей не
является новым.
Передние цепи, расположенные ближе к машине i O G, предпочтительно находятся ближе друг к другу, чем
задние цепи, которые расположены ближе к концам для установки и извлечения сваебойных столов,
поскольку таким образом гарантируется беспрепятственная установка и извлечение J 05 сваебойных столов,
включая средства их транспортировки, без дополнительных трудностей. Соединение сваебойных столов с
вращающейся цепью с зубчатым колесом наиболее удобно осуществляется с помощью U-образных
стержней, которые для выполнения своей функции снабжены на своих концах, которые имеют коническую или
уменьшенную форму, канавками. Изобретение проиллюстрировано на примере на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показана часть механизма подъема свай, частично в проекции, а частично в разрезе. На рисунке
2 показан фрагмент схемы Figutrol-.
Рисунок 3 — «показывает боковой вид в уменьшенном масштабе» механизма подъема сваи, соединенного с
печатным станком.
На рисунке 4 показана часть механизма подъема свай в перспективе, также в уменьшенном масштабе.
Нижние звездочки rl и 42 для цепей gl и g2 установлены на ремнях 1, которые прикреплены к машине. Цепи gl
и g2 приводятся в движение от верхних звездочек T1, которые установлены на общем приводном валу, в то
время как верхние звездочки '2 предназначены для отклонения цепей g2 (см. рисунок 3).
В качестве несущих элементов для отдельных столешниц tl, t2 и т.д. используются пары уголков wl и W2,
которые крепятся снизу на -35 к столешницам t11, t2 и т.д. и могут быть объединены в раму с помощью
поперечных балок или направляющих.
Перпендикулярные стороны пары уголков iwl, wu 2 перфорированы для размещения U-образных стержней u.
Две части a и b стержней u неравной длины имеют на своих концах конические или уменьшенные участки z, с
помощью которых они могут быть соединены со звеньями цепи, и для этой цели более длинная часть a
надевается на переднюю звездочку gl, то есть лежит на машине, в то время как более короткая часть b входит
в задние цепи g 2, которые находятся рядом с концами для вставки и извлечения -50 сваебойных столов tl t 2
и так далее.
Как видно из рисунков 2 и 4, передние цепи расположены ближе друг к другу, чем задние цепи 2, и разница
фактически равна 2, что соответствует среднему расстоянию между частями a и b U-образного стержня. С
помощью упоров или подобных устройств (не показаны на рисунке) регулировка стержней или ремней в
уголках wl, W 2, может быть ограничена таким диапазоном, которого достаточно для вставки и извлечения
частей стержня. Для обеспечения правильного положения ленточных частей, таких же, как показано на
рисунке 1 W 7, когда верхняя (пустая) часть освобождается от звеньев цепи со своими стержнями u,
Направляющие, закрепленные с обеих сторон к раме станка (рисунки 3 и 4), могут служить опорами для
уголков, закрепленных на боковых сторонах столов, предотвращая тем самым падение столов при
отсоединении от цепей.
Нижние половины рисунков 1 и 2 показывают положение таблицы (t1) до ее вставки, а две верхние половины
показывают рабочее состояние, то есть вставленную таблицу (t2).
i n'cofmpalison с известными механизмами подъема свай с помощью цепей со звездочками 8 C.
Вращаясь поперечно направлению загрузки свайного стола, изобретение позволяет получить следующие
преимущества. Независимо от того, находятся ли в пути другие столы, каждый отдельный стол, особенно тот,
который был освобожден от нагрузки, то есть отправлен и прибыл наверх пустым, может быть без труда
выдвинут назад, поскольку соединительные звенья не препятствуют его движению, так как цепи вращаются в
параллельных плоскостях в направлении вставки и извлечения.
При выдвижении (пустого) верхнего стола 95 конические части U-образных стержней u остаются
зацепленными между звеньями цепей gl, 92, которые в данный момент несут нагрузку, до тех пор, пока уголки
на нижней стороне стола не упрутся в направляющие 1, которые установлены на раме станка. Кроме того,
возможно непрерывно загружать дополнительные столы, которые находятся внизу аппарата, и соединять их с
вращающимися цепями gl, g2 путем простого нажатия U-образных стержней u в любой желаемый момент
времени. Поскольку пустой стол может быть снова выдвинут сверху без дополнительных процедур, как уже
было описано, в то время как следующий под ним уже находится в рабочем состоянии, таким образом
гарантируется также с практической точки зрения непрерывная работа. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
соответствует действительности. is': '1 A ' подъемный механизм, предназначенный, в частности, для
устройств подачи листового материала, подобных тем, что описаны выше, в которых подающий стол
расположен таким образом, чтобы его можно было подносить непосредственно к соединению с звеньями
s-образного профиля. 'Chiaii обычной конструкции, c-char'actises' a 'blisplaceable coupling parts vhlifr maybe
brudget Tt in and out of mef'h ih:'te:links of: T i' chain " ''' ''" to '''I 397,361 397,361
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397362A
[]
& -
\' '-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36661/32 3973362. Заявка принята: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся направляющих нити в кольцевых прядильных и крученых прядильных
машинах.
Я, д-р инженер Франц Сойка, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Шаан, № 287, Княжество
Лихтенштейн, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нитенаправляющим кольцевых прядильных и крутильных машин и, в
частности, имеет своей целью обеспечить нитенаправляющую для кольцевых прядильных и крутильных
машин, с помощью которой уже используемые машины могут быть модифицированы таким образом, чтобы
получить увеличение длины намотки прядильных нитей.
Новые прядильные машины кольцевого прядения в основном рассчитаны на длину намотки (ход кольцевой
направляющей) от 17 до 2900 мм. Существует необходимость в модернизации старых машин, которых
существует большое количество и высота подъема которых составляет всего 140–170 мм, таким образом,
чтобы можно было формировать мотки с большим количеством пряжи.
Преимущество намотки или скручивания более длинных рулонов заключается в том, что машины имеют
большую производительность, поскольку с учетом более длительных периодов намотки потери времени,
вызванные остановками машин при замене пустых рулонов на полные, становятся относительно меньшими.
Кроме того, при дальнейшей намотке более длинных рулонов на катушки, шпулемашины и т. д. достигается
экономия труда, поскольку замена пустых рулонов на полные происходит с большими интервалами времени.
Проблема простой модификации существующих кольцевых прядильных и крутильных машин решается с
помощью нитенаправляющей, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, путем
размещения нитепропускных отверстий на большей высоте над веретенами, то есть ближе к волочильным
роликам, таким образом, чтобы можно было наматывать более длинные бобины, не укорачивая пучок пряжи.
Таким образом, изобретение представляет собой кольцевые прядильные и кольцевые скручивающие
машины, приспособленные для использования намоточных бобин большей длины, характеризующиеся тем,
что опорная пластина нитеводителей короче, чем у обычных машин, и что держатель ушка указанных
нитеводителей изогнут вверх, а ушко расположено выше держателя, то есть ближе к волочильной головке,
таким образом, что более длинная бобина может быть намотана без укорачивания или затруднения намотки.
Уже известны нитенаправляющие, ушко которых расположено на 60 градусов выше шарнира или места
крепления шарнира, но такое устройство не предназначено для увеличения длины намотки бобины известных
нитенаправляющих, а представляет собой лишь конструктивное приспособление к конструкции машины.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой поперечное сечение хлопчатобумажной кольцевой прядильной машины известного типа,
имеющей обычные нитенаправляющие, фиг. 2 представляет собой ту же машину, снабженную
нитенаправляющей, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 представлен разрез одного из типов резьбонаправляющих, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением, на фиг. 4 — его план, на фиг. 5 — сечение по линии I-I на фиг. 4, на фиг. 6 —
модификация резьбонаправляющей в соответствии с настоящим изобретением, на фиг. 7 — вертикальное
поперечное сечение дальнейшей модификации, на фиг. 8 и 9 — сечения по линиям A-A и C-C на фиг. 7
соответственно, и на фиг. 10 — сечение по линии B-B на фиг. 8.
Теперь обратимся к рисункам 1 и 2. A обозначает бобину для ровницы, B — вытяжную головку, F, F —
направляющие нити, E 95 — направляющую, на которой закреплены направляющие нити, S — шпиндель, R —
кольцевую направляющую, а T — приводной барабан.
Резьбовой элемент между резьбовой направляющей i 00 и кольцевой направляющей образует так
называемый «баллон», то есть вращающееся тело, создаваемое центробежной силой.
Станок, показанный на рис. 1, производит кольца с длиной намотки H. Для обеспечения правильной намотки
на верхнем конце бобины необходимо поддерживать определенное расстояние S, величина которого зависит
главным образом от диаметра кольца. Когда на этой раме установлены направляющие F (рис. 3), проушины
которых расположены выше на расстояние h, можно увеличить подъем направляющей кольца на величину ht,
сохраняя при этом расстояние. Длина намотки O станка согласно рис.
2
is HIH+ 1 h.
При сравнении рис. 1 и рис. 2 видно, что вследствие изменения высоты ушка нити происходит наклон 5
градусов в направлении намотки от волочильной головки к ушку.
При условии, что угол y не превышает 7 градусов в кольцевых прядильных машинах и 12 градусов в
кольцевых крутильных машинах, это отклонение не является недостатком, а во многих случаях может даже
оказаться выгодным. Указанные предельные значения не превышаются, если длина не превышает 30 мм.
Конструкция существующих кольцевых прядильных и кольцевых крутильных машин в большинстве случаев
позволяет поднимать направляющую кольца на 2,5–30 мм. Поэтому изменение конструкции машины для
увеличения подъема может быть осуществлено простым использованием других нитеводителей и более
длинных бобин, в то время как все остальные конструктивные части машины остаются неизменными.
Как видно из рис. 3, направляющая для нити F, которая должна соответствовать описанной цели, имеет такую
форму, что пространство под ушком нити остается свободным для баллона и не будет препятствовать
прохождению нити.
Обращаясь к рис. 2-5, направляющая резьбы 0 включает в себя опорную деталь a, соединенную с верхней
пластиной 4 посредством шарнира, и держатель ушка d, на конце которого образовано ушок резьбы e.
Держатель d закреплен на нижней пластине c с помощью винта f и гайки g. Соединение деталей b и c
осуществляется путем фланцевого соединения края пластины it.
Расстояние L между центром нитенаправляющей и направляющей E, а также размер баллона D
определяются размерами машины (рис. 1), которые необходимо изменить. На нитенаправляющей согласно
рис. 3, 4 и 5 пластина b расположена горизонтально, часть d изогнута, как показано, чтобы оставить
свободное пространство для баллона D. Длина пластины b меньше, чем у обычных нитенаправляющих F
согласно рис. 1. Устройство для перемещения нитенаправляющей в направлении стрелки 1 (рис. 4),
используемое во всех нитенаправляющих, расположено иначе, чем в обычной конструкции, ввиду
укороченной пластины b.
Конструкция резьбонаправляющей согласно настоящему изобретению обеспечивает достаточно большое
смещение ушка, несмотря на малую длину пластины.
Держатель люверса включает в себя горизонтальную уплощенную часть k, имеющую приблизительно
прямоугольное поперечное сечение и снабженную пазом, и наклонную вверх часть d, которая соединяет
прямоугольное поперечное сечение с круглым, причем указанная часть d 75 снабжена на своем свободном
конце резьбовым люверсом e. Шарнир опорной части a снабжен в своем центре отверстием, в которое входит
часть k, таким образом, можно получить большее перемещение люверса 80. Когда пластина b повернута
вверх, ее край u опирается на край r сломанной части опорной части a, таким образом, движение пластины b
ограничивается. На опорной части 85 a предусмотрен упор, который удерживает подвижную часть резьбового
направляющего в горизонтальном положении. Нижняя пластина c снабжена желобообразной изогнутой
частью, которая образует направляющую для части k. Прямоугольная гайка g винта f касается вертикальной
части пластины b, благодаря чему она не может вращаться. Для перемещения люверса e винт / ослабили,
опору ушка сместили, 95, и винт снова закрепили.
Согласно рисунку 6, ушко расположено на большей высоте, и для баллона D оставлено свободное
пространство за счет придания подвижной части нитенаправляющей 100 наклонного положения вверх. Это
достигается путем размещения остальной части zl в более высоком положении и придания ей наклона вверх.
Опорная деталь a' закреплена на вертикальной поверхности направляющей E. Держатель ушка 105 (F)
изогнут, чтобы привести ось ушка в вертикальное положение, так что направленный вниз выступ ушка может
выполнять свою функцию захвата оборванной нити 110. Для пластин b 1 и c 1 остается больше свободной
длины, так что может быть возможно использовать известные (заменяющие устройства) с помощью
изношенного. Также возможно использовать существующие нитенаправляющие 115, изменив или заменив
опорную деталь al и держатель ушка 1.
Таким образом, реконструкция кольцевой вращающейся рамы или кольцевой скручивающей рамы для
большей подъемной силы может быть сделана на 120 дешевле. Однако наклонные резьбовые
направляющие, показанные на рис. 6, имеют те недостатки, что их выравнивание с наклонной пластиной
затруднено, а головка винта труднодоступна.
В конструкции, показанной на рисунках 7–10, верхняя пластина b, имеющая форму трапеции, соединена с
опорной пластиной a вдоль ее самой длинной стороны 130 397,,-362 397,362 посредством шарнира, в то
время как на других ее сторонах указанная пластина b снабжена стенками b', b 2, загнутыми вниз и имеющими
направленные внутрь горизонтальные полки b. Эти полки образуют опору для двойной пластины c, которая
входит в пластину b. На нижней стороне этой пластины c образованы два усиливающих выступа c 3, и на
каждой из ее диагональных сторон имеется загнутая вверх полка c, простирающаяся примерно до половины
высоты пластины. Стенка ac', соединяющая верхнюю часть c 2 пластины с нижней частью двойной пластины
c, снабжена пазом, образующим проход для ножки k держателя люверса d. Ширина указанного паза больше
ширины ножки k, чтобы позволить последней поворачиваться вокруг вертикальной оси, расположенной около
переднего края стенки. Полки образуют опоры. Для пластины g, расположенной в двойной пластине c, эта
пластина g представляет собой гайку для винта, который проходит через пластину b и верхнюю часть
пластины c и прижимает ножку k держателя люверса d к нижней части двойной пластины c. Поскольку гайка
или пластина g полностью заполняет ту часть полого пространства двойной пластины c, которая расположена
над фланцами c', тенденция к изгибанию пластин b и c наружу под давлением винта исключается. Нижняя
сторона двойной пластины c снабжена на своем переднем крае крючкообразным изогнутым выступом c 5,
который выступает из стенки b 2 пластины b под ножкой k держателя люверса d и изогнут вокруг фланца bs,
предотвращая таким образом выскальзывание двойной пластины c из пластины b.
Вследствие такой конструкции корпус, образованный частями b, c и d, не может деформироваться винтом.
Части, состоящие из тонкого листового металла, воспринимают только растягивающие напряжения, в то
время как части, подверженные изгибающим напряжениям, соответствующим образом усилены.
Уже было предложено устанавливать нитенаправляющие кольцевых прядильных машин в шарнирные опоры
и делать в этих опорах угловое отверстие, в котором скользит основание держателя люверса, при этом
указанная опора также снабжена винтом для фиксации держателя люверса в нужном положении.
Известно также, что для увеличения подъемной силы кольцевых прядильных и кольцевых крутильных машин
можно поднять их рамы с помощью установочных элементов или подобных приспособлений, либо опустить
шпиндели вместе с направляющими шпинделя и барабаном. Однако подобные изменения сложны, поскольку
они влекут за собой изменение волочильной головки и подшипника барабана. Значительную часть машины
необходимо разобрать, а затем собрать заново после установки новых деталей, что занимает много времени
и труда и влечет за собой значительные затраты. При использовании нитенаправляющей в соответствии с
настоящим изобретением модификация машин значительно упрощается.
Описанная конструкция может также использоваться с новыми рамами, структура которых рассчитана на
использование более длинных бобин. В этом случае вместо известных прямых нитенаправляющих
используются 75-дюймовые направляющие нити согласно настоящему изобретению. Преимуществом этой
конструкции является то, что общая высота рам от основания до волочильной головки не увеличивается.
Рамы для кольцевого прядения и кольцевого скручивания длинных бобин могут иметь ту же конструкцию, что
и рамы для бобин меньшего размера, и не требуют новой конструкции из 85-дюймовых рам.
Машиностроительное предприятие также может производить машины для больших и малых длин бобин с
теми же схемами и подшипниковыми элементами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397363A
[]
я
_; / ПАТЕНТ SPL CL;XFICATION Дата подачи заявки: 3 января 1933 г. № 119/33.
Фотография слева: 8 мая 1933 года.
397,3 C 33. Полная версия принята к публикации: 24 августа 1933 г.
L Pl ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для укупорки или герметизации бутылок и подобных
контейнеров.
Мы, компания MODERN MACHXINE TOOLS LIMITED, британская компания, расположенная в Баттс-Уоркс,
Ковентри, графство Уорик, и Гарри Уэстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Квинсленд-авеню, 9, Ковентри, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к укупорке или герметизации бутылок и подобных контейнеров, и в частности к
герметизации молочных бутылок с помощью бумажного диска, который вдавливается в горлышко бутылки на
кольцевое посадочное место, слегка выступающее за край диска.
Целью настоящего изобретения является облегчение операции герметизации и одновременно обеспечение
образования водонепроницаемого уплотнения.
Изобретение относится к созданию нового или усовершенствованного герметизирующего устройства, в
котором процесс герметизации одной бутылки автоматически перемещает другой диск в нужное положение
для нанесения на следующую бутылку.
Усовершенствованное устройство, которое может быть адаптировано для ручного или механического
управления, включает в себя относительно неподвижный базовый элемент и возвратно-поступательный
плунжер, верхняя часть которого имеет трубчатую форму и представляет собой держатель или магазин для
уплотнительных дисков.
Нижняя часть основания выполнена таким образом, чтобы плотно прилегать к горлышку бутылки, и снабжена
изнутри коническим посадочным местом для поочередного приема дисков из магазина описанным ниже
способом. Диск, свободно лежащий в указанном коническом посадочном месте, вдавливается в горлышко
бутылки резким ударом по поршню, основание которого обеспечивает плотное и равномерное герметичное
соединение края диска с горлышком бутылки.
Поршень скользит в основании, направляемый с помощью гнезда в верхней части основания и штифтом,
проходящим поперечно через продольный паз в поршне и имеющим концы, выступающие через
направляющие пазы в основании. Указанный продольный паз открыт в своей верхней части к нижней части
магазина. На штифте, занимающем продольный паз в поршне, установлен дисковый подающий рычаг, один
из рычагов которого имеет паз для зацепления с неподвижным штифтом, установленным на основании
параллельно первому штифту. Другой рычаг расположен таким образом, что его свободный конец выступает
через дно магазина и упирается в нижний диск внутри него.
Действие рычага при подаче диска из магазина к коническому посадочному месту в основании таково, что 65
по мере движения поршня к бутылке свободный конец рычага перемещается диаметрально поперек и в
тесном контакте с нижним диском в магазине до тех пор, пока поршень не завершит свое 70 герметизирующее
движение, после чего указанный свободный конец рычага выходит за край указанного нижнего диска. На
начальном этапе возвратного движения поршня, которое может осуществляться с помощью 75 пружины,
свободный конец рычага входит в зацепление с краем нижнего диска, и по мере отступления поршня
указанный свободный конец рычага проталкивает диск через боковое отверстие в дне 80 магазина в желоб,
откуда он падает в коническое углубление в основании, занимая положение, позволяющее вдавить его в
горлышко бутылки при следующем рабочем ходе поршня 85. Указанный желоб может быть образован парой
щек, являющихся частью основания и расположенных параллельно друг другу под подходящей кривизной. от
гнезда в верхней части базового элемента до конического углубления в нижней части последнего.
Диски в магазине могут подаваться вперед по мере выполнения операций герметизации с помощью пружины
или свободного груза, а верхний конец магазина может быть закрыт съемной крышкой.
Дата: 2 января 1983 года.
Т. Флетсье Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Национальная
провинциальная банковская палата, Ковентри.
Представитель заявителей.
el '/' L 3 3 "397 363 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 E.
Новое или усовершенствованное устройство для запечатывания или герметизации бутылок и подобных
контейнеров.
Мы, компания 5 MODERN I 3 A Cm ENE Too Ls LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Butts Works, Ковентри, графство Уорик, и Гарри Йестон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Квинсленд-авеню, 9, Ковентри, настоящим заявляем о зрелости данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к укупорке или герметизации бутылок и подобных контейнеров, и в частности к
герметизации молочных бутылок с помощью бумажного диска, который вдавливается в горлышко бутылки на
кольцевое посадочное место, слегка выступающее за край диска.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной портативной машины для укупорки
бутылок, включающей в себя опорный элемент, предназначенный для установки на горлышко бутылки,
поршень, совершающий в нем возвратно-поступательное движение, магазин для дисков 25 и средства,
оперативно связанные с поршнем для подачи дисков по одному из магазина в положение в опорном
элементе, из которого они проталкиваются поршнем в горлышко бутылки. Усовершенствованная машина
характеризуется тем, что магазин расположен над поршнем и находится с ним в осевом положении, а также
тем, что с поршнем связаны средства, благодаря которым при каждом его возврате или движении вверх диск
выбрасывается из магазина и падает в положение в опорном элементе, из которого при следующем движении
поршня вниз он проталкивается в горлышко бутылки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, в дальнейшем описании мы
будем ссылаться на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 показано усовершенствованное
уплотнительное устройство в передней проекции.
На рисунках 2 и 3 представлены вертикальные сечения по линии 1-1 на рисунке 1, показывающие поршень в
двух его крайних положениях соответственно; на рисунке 3 показано относительное положение деталей в
момент герметизации контейнера. Одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными символами на
всем чертеже.
Обращаясь к чертежу, a обозначает опорный элемент, предназначенный для установки на горловину
контейнера, b — строгальный станок 60, установленный в опорном элементе для возвратно-поступательного
движения, и c — подающий рычаг, приводимый в действие движением плунжера для подачи уплотнительных
дисков d по одному в опорный элемент, чтобы затем под давлением плунжера они вдавливались в горловину
контейнера.
Нижняя часть основания a, которая надевается на горловину контейнера e, как показано на рисунке 3,
снабжена изнутри коническим посадочным местом a' для приема дисков по одному из магазина /, который
образован трубчатой верхней частью поршня.
По мере подачи каждого диска из магазина 75 описанным ниже способом, он падает по желобу g на
коническое седло, указанное выше, откуда он вдавливается в горловину контейнера резким ударом по
плунжеру, ножка b' которого 80 заставляет край диска образовывать плотное и равномерное герметичное
соединение с горловиной контейнера. Ход плунжера определяется с помощью поперечного штифта a 2,
установленного на плунжере 85 и работающего в пазах b Y по бокам основания.
Поршень перемещается в возвратно-поступательном направлении в основании посредством гнезда b V в
верхней части последнего, а также посредством штифта a 2, установленного на указанном штифте и
занимающего продольный паз b в поршне. Рычаг подачи диска c имеет прорезь для зацепления с
неподвижным штифтом b 5, установленным в основании параллельно первому штифту. Другой рычаг c'
расположен таким образом, что его свободный конец обычно выступает через отверстие в дне магазина 1000
и упирается в нижний диск внутри него.
Действие рычага при подаче диска из магазина к коническому посадочному месту a' в основании таково, что
по мере движения плунжера к горловине контейнера свободный конец рычага перемещается по диаметру и
плотно прилегает к нижнему диску в магазине до тех пор, пока плунжер не завершит свое уплотнительное
движение i 10, когда свободный конец рычага выйдет за край указанного нижнего диска, как показано на
рисунке 3. На начальном этапе возвратного движения плунжера 397,363, которое может осуществляться с
помощью пружины h, свободный конец рычага входит в зацепление с краем нижнего диска, и по мере
отступления плунжера свободный конец рычага проталкивает диск через боковое отверстие в дне магазина в
желоб g, откуда он падает в коническое углубление a' в основании, занимая положение, позволяющее ему
быть вдавленным в горловину контейнера при следующем рабочем ходе плунжера. Возвратная пружина h
представляет собой спиральную пружину компрессионного типа и расположен между кольцом jl на магазине и
гнездом b W на базовом элементе.
Указанный желоб может быть образован парой щек k, k, образующих часть базового элемента и
простирающихся параллельно друг другу с выпукло изогнутыми свободными краями от гнезда b W в верхней
части базового элемента до конического углубления a' в нижней части последнего. Расстояние между щеками
немного больше диаметра дисков, и для направления последнего к коническому углублению края щек
сформированы или снабжены выступающими внутрь выступами kl, k'.
Диски в магазине могут подаваться вперед по мере выполнения операций герметизации с помощью
свободного груза 1, как показано на рисунке, или с помощью пружины сжатия, скрытой в верхней части
магазина, который предпочтительно закрывается съемной крышкой m.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397364A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 января 1932 г. 397 364 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
января 1933 г. - № 163/33.
Полный текст принят к публикации: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования процессов полимеризации виниловых компаундов или относящиеся к ним.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Лелакса Кларенса Шривера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 442, 3-я авеню, Южный Чарльстон, Западная Вирджиния,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: виниловые
соединения могут быть полимеризованы с образованием смолистых продуктов, для которых были
предложены различные способы применения. В целом, известные методы получения этих смолистых
веществ из виниловых соединений включают обработку соединений теплом, актиничным светом или
катализатором, или различные комбинации этих мер.
Для стимулирования полимеризационного процесса было предложено множество катализаторов.
К числу каталитических веществ, получивших наибольшее распространение для этой цели, относятся
тетраэтилсвинец и некоторые активные окислители, такие как пероксид дибензовила.
Главная цель изобретения — предоставить новый катализатор для полимеризации виниловых соединений и
процесс, включающий этот катализатор. Мы обнаружили, что ацетилбензоилпероксид (CHCO O.
O.CO C,,I) является превосходным катализатором полимеризации, особенно для полимеризации
винилгалогенидов, таких как винилхлорид, виниловые эфиры алифатических кислот, например, винилацетат,
винилпропионат, винилбутират и т. д., других виниловых производных, например, винилбензола (стирола),
или родственных виниловых соединений, или смесей этих виниловых соединений. Смолистые продукты,
полученные путем полимеризации виниловых соединений в присутствии пероксида ацетилбензоила, более
стабильны по отношению к воздействию тепла и света, и их можно получить более экономично и быстро, чем
при использовании ранее известных катализаторов и процессов.
Виниловые смолы (под которыми подразумеваются вышеупомянутые смолистые продукты) имеют цену 1/-1.
Соседние файлы в папке патенты