Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12121
.pdf
Работа такого устройства показала, что при определенных обстоятельствах чрезмерные растяжения нитей
могут возникать, во-первых, потому что устройство срабатывает уже при прибытии челнока в челночный ящик
из-за задержки или блокировки челнока (челночным узлом), в результате чего уточная нить натягивается или
чрезмерно растягивается. Кроме того, чрезмерные растяжения нитей могут возникать при использовании
нескольких ткацких станков, когда челнок перемещается вперед и назад, а челночный ящик поднимается и
опускается, так что уточная нить, если она заблокирована при прибытии челнока, натягивается во время
перемещения второго челнока в противоположном направлении. Для улучшения работы устройства
целесообразно предусмотреть средства, обеспечивающие его срабатывание не сразу при прибытии челнока
в челночный ящик, а только после его отправления оттуда.
Для этой цели могут использоваться пружины, которые взаимодействуют с элементом, определяющим
уточную нить, противодействуя ее качательному движению, 90 тем самым предотвращая ее качание уже при
прибытии челнока, а только при его отбытии. Удар, передаваемый челноку, смягчается тормозящим
действием, оказываемым на челнок в конце его перемещения (зажим челнока), при этом кинетическая
энергия, присущая челноку, в этом случае меньше, чем в начале перемещения. Однако на практике действие
такой пружины 100 i l:} i a N - / не совсем надежно. Это связано с тем, что, хотя остаточная кинетическая
энергия челнока меньше в конце, чем в начале его перемещения, разница недостаточно велика для
обеспечения безопасной работы пружинного тормоза в любое время.
В особенно выгодном конструктивном варианте изобретения описанная выше операция достигается путем
включения в опорный шпиндель катушки свободного упорного элемента, который может регулироваться в
различных положениях под воздействием ударов, передаваемых челноку во время его перемещения вперед и
назад, блокируя таким образом датчик уточной нити при поступлении челнока в челночный ящик и
освобождая указанный элемент при начале движения челнока из челночного ящика, так что датчик уточной
нити может быть перемещен в рабочее положение только под воздействием удара, передаваемого челноку
при его движении.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов изобретения, на
которых фиг. 1 показывает боковой разрез первого конструктивного варианта изобретения; фиг. 2 показывает
вид сверху фиг. 1; фиг. 3 показывает частичное сечение шпинделя, поддерживающего катушку; фиг. 4
представляет собой сечение, аналогичное фиг. 3, второго конструктивного варианта изобретения; фиг. 5
показывает поперечное сечение по линии V-V на фиг. 4; фиг. 6 показывает боковой разрез шпинделя,
включающего стержень для намотки уточной нити, частично в разрезе, для третьего конструктивного варианта
изобретения; фиг. 7 иллюстрирует вид сверху фиг.
6, Также частично в разрезе, и фиг. 8 представляет собой эрозионный разрез по линии VII-I VIII на фиг. 6.
Обращаясь к конструктивной форме изобретения, как показано на фиг. 1-3 чертежей, 1: представляет собой
челнок ткацкого станка, в котором опорный шпиндель 2 для катушки шарнирно расположен, способом,
известным как IX. В углублении 3 шпинделя 2 шарнирно установлен рычаг 5 для измерения уточной нити с
помощью шарнирного штифта 4.
Трубчатый держатель уточной нити 6 снабжен пазом 7 в той его части, которая перекрывает рычаг 5, что
позволяет этому рычагу поворачиваться через этот паз. На том конце держателя уточной нити, где
расположен щуп 5, снаружи собственно уточной обмотки, размещена запасная обмотка 8, включающая
отрезок уточной нити длиной в несколько метров.
Принцип работы устройства следующий:
В силу своей особой конструкции, рычаг датчика уточной нити имеет тенденцию отклоняться наружу через паз
7 в ответ на удары, оказываемые на челнок 70 при его прибытии в челночный ящик и в начале его движения
соответственно. Однако, пока на стержне остается достаточное количество уточной нити, чтобы удерживать
рычаг датчика, последний упирается во внутренние витки уточной нити. Когда же, с другой стороны, уточная
нить разматывается настолько, что остается только запасной виток 8, при следующих ударах рычаг датчика 5
80 поворачивается в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 3. Повернутый таким образом
наружу рычаг датчика предотвращает дальнейшее разматывание уточной нити, так что при следующем
перемещении челнока 85 нить обрывается, и, таким образом, центральный детектор уточной нити становится
работоспособным.
На фиг. 4 и 5 показана конструктивная форма изобретения, в которой рычаг щупа 5a, качающийся на
шарнирном штифте 4, сконструирован таким образом, что он может качаться в направлении,
противоположном описанному в связи с предыдущей конструктивной формой 95. В конструктивной форме, как
показано на фиг. 6-8, рычаг щупа уточной нити 14 качается в пазу 2a шпинделя 2, поддерживающего катушку,
посредством шарнира 15 и снабжен на удлинении 16 щупом 17, который взаимодействует с уточной нитью,
проходя через паз 7, образованный в стержне 6. В боковом отверстии 18 шпинделя 2 шарик 19 направляется
таким образом, чтобы он мог перекатываться взад и вперед в указанном отверстии из одного конечного
положения в другое в соответствии с направлениями движения челнока. Во время конечного движения
челнока по его траектории челнок... O m 6 ves вперед, и шарик 19 занимает свой внутренний конец, входя на
путь рычага щупа уточной нити 14, тем самым предотвращая его раскачивание наружу. После этого челнок
движется назад t 15, в то время как стопорный шарик занимает свое внешнее конечное положение, в котором
он выведен из пути рычага щупа 14, так что во время начального движения челнока по его перемещению
часть щупа 120 17 приспособлена для контакта с уточной нитью. Поэтому рычаг 14 может быть раскачан
наружу только под действием удара, нанесенного челноку в начале его перемещения, когда уточная нить
настолько размотана, что остается только запасная нить 8. При последующем раскачивании рычага щупа 14
предотвращается дальнейшее разматывание уточной нити, так что во время следующего перемещения
челнока 130 397,442 при следующем проходе нить обрывается, и, таким образом, детектор центральной
уточной нити становится работоспособным.
2
Челнок ткацкого станка по п. 1, характеризующийся тем, что в опорном шпинделе катушки расположен
упорный элемент, который регулируется в соответствии с перемещением челнока вперед или назад
соответственно под действием возникающих при этом ударов, блокируя таким образом щуп при поступлении
челнока в челночный ящик или освобождая щуп при выходе челнока из ящика, так что щуп может
перемещаться в рабочее положение только под действием удара, возникающего при захвате челнока. 3
Челнок ткацкого станка по п. 2, характеризующийся тем, что упорный элемент выполнен в виде шарика,
установленного в поперечном отверстии опорного шпинделя катушки для свободного продольного вращения
в указанном отверстии в любом направлении.
4
Челнок ткацкого станка, предназначенный для автоматической остановки станка при значительном истощении
уточной нити путем обрыва уточной нити 70, и включающий в себя датчик уточной нити, расположенный на
опорном шпинделе катушки челнока и взаимодействующий с уточной нитью, намотанной на катушку изнутри
трубчатого держателя нити 80 через прорезь в этом держателе; челнок применим к ткацким станкам,
снабженным детектором уточной нити, расположенным по центру между боковыми сторонами станка и
предназначенным для немедленной остановки станка перед следующим ходом укладки, в основном, как
описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 17 мая 1933 года.
РОБЕРТ АЙИНРИКГ СТЕ ХТ ЛИ, от Boult, Wade & Tennant, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C 1,
дипломированные патентные поверенные.
Нить обрывается, и центральный датчик, определяющий положение уточной нити, останавливает ткацкий
станок. Благодаря тому, что при такой конструкции датчик освобождается только для операций,
сопутствующих началу движения челнока, полностью исключается перенатяжение уточных нитей.
Чтобы избежать использования запасной обмотки, датчик уточной нити может быть снабжен закругленным
наконечником вместо части 17. При таком расположении закругленный наконечник входит между собственно
уточными витками незадолго до полного исчерпания уточной нити, в момент, когда сопротивление,
оказываемое оставшимися витками, становится достаточно малым, чтобы это допустить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 июня 1932 года.
397443 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1933 г., № 15001/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНОЕ СП Эо ИФИКАЦИЯ.
Улучшения в матричном построении и Liihe dastihg Ma" 6 hiin,.
Мы, INTERTP Es COR Pi ORATION, расположенная по адресу: Фурман-стрит, 360, Бруклин, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для матричной компоновки и линейного литья уже было предложено предусмотреть углубление в
губках тисков со стороны формы, которое при литье образует соответствующий выступ на заготовке,
служащий направляющей для распиливания линии до нужной длины.
В некоторых случаях, когда две зажимные губки тисков расположены таким образом, чтобы скреплять друг
друга для отливки заготовок без каких-либо промежуточных точек или для оправдания коротких линий
матрицы в центре более длинного паза формы, предпочтительнее не задевать выступ на заготовке, чтобы
избежать последующей обработки, поскольку заготовки, отлитые в таких условиях, могут иметь полную длину
и их не нужно отпиливать.
Согласно изобретению, с этой целью средства маркировки на губках тисков — в любой желаемой форме —
могут быть деактивированы либо вручную, либо автоматически при смещении губок тисков друг к другу.
Предпочтительно, при реализации изобретения в губках тисков предусмотрена цилиндрическая деталь,
которая удерживает углубление или другое маркировочное средство на некотором расстоянии от своей оси,
так что, поворачивая эту цилиндрическую деталь, маркировочное средство можно переместить за пределы
плоскости пресс-формы.
Если в самой губке тисков предусмотрено отверстие для маркировки, то это отверстие предпочтительно
может закрываться автоматически штифтом, подверженным пружинному давлению, когда губка тисков
отводится от своего обычного упора.
На прилагаемых чертежах изобретение показано, в качестве примера, в двух конструкциях: фиг. 1 — боковой
вид зажимной губки тисков, имеющей цилиндрическую деталь с маркировочным отверстием или углублением
и предназначенной для ручного вращения, фиг. 2 — план зажимной губки тисков согласно фиг. 1 и 5, фиг. 3 —
боковой вид второй конструкции зажимной губки тисков, имеющей автоматически работающее устройство для
закрытия и открытия маркировочного отверстия, фиг. 4 — фронтальный вид фиг. 3, фиг. 5 — план фиг. 3 с
зажимным устройством в нерабочем положении, и фиг. 6 — план, показывающий заделанное маркировочное
отверстие.
В конструкции, показанной на рисунках 65, 1 и 2, цилиндрическая деталь b установлена в отверстии правой
зажимной губки тисков a, которая является левой зажимной губкой, если смотреть спереди машины. Открытая
поверхность этой цилиндрической детали b находится в той же плоскости, что и литая поверхность зажимной
губки тисков. Эта цилиндрическая деталь имеет на некотором расстоянии от оси отверстие a, которое в
положении 6, показанном сплошными линиями на рис.
1,
находится на уровне литейной формы Td, так что также образуется выступ 75°, отлитый на шлаке металлом,
попадающим в отверстие c. Частичным поворотом цилиндрической детали b отверстие o можно переместить
в пунктирное положение, в котором оно находится ниже 80°; форма, так что заготовка отливается без
указанного выступа. Для облегчения вращения цилиндрической детали b без использования инструмента в
вертикальном углублении в губке тисков a предусмотрена направляющая e, имеющая 85, рукоятку d, которая
соединена штифтом f с цилиндрической деталью b, при этом закрепленный штифтом нижний конец
направляющей e расположен в углублении g на стороне детали b, противоположной отверстию c. 90 '
Согласно фиг. 3-6, на внутренней поверхности губки тисков a имеется маркировочное отверстие c на уровне
формы. Это отверстие закрывается штифтом h, когда губка тисков a перемещается влево (фиг. 3 и 5). 95
Штифт h расположен в обычном углублении на торцевой поверхности губки тисков a и обычно удерживается
пружиной i в отведенном положении, показанном на фиг. 5, в котором заготовка отливается с выступом,
соответствующим отверстию c. Для того чтобы этот штифт h можно было вдавить, используется рычаг. k
поворачивается в губке тисков a, при этом поворотный штифт 1 имеет форму кулачка на конце, так что в
положении, показанном на рис. 5 05, штифт h может отводиться под действием пружины i, в то время как в
положении, показанном на рис. 6, кулачковый конец маркировочного средства на губке тисков, обращенный к
35, поворотный штифт 1, вдавливает штифт h настолько, что при литье его торцевая поверхность находится в
плоскости соответствующего выступа или метки на внутренней поверхности губки тисков. Рычажный
стержень, используемый в качестве направляющей при распиловке линии к k, направлен на двуплечий рычаг
m, одной желаемой длины, характеризующийся тем, что его конец имеет вилкообразную форму для
маркировочного средства на губке тисков (a). Этот рычаг, поворачиваемый в точке N, может быть сделан
неэффективным либо вручную, либо с помощью направляющей детали o, перемещающейся вместе с
тисками, автоматически при скольжении губок тисков 0 O губка a и подвергается воздействию пружины. п, по
отношению друг к другу.
в котором она получает тенденцию принимать (2) Матричное составление и линейное литье в положении,
показанном на рис. 6, машина согласно п. 1, характеристика 45. В направляющей o имеется скользящий
стержень q, который в положении, показанном на рис., снабжен цилиндрической деталью (b), которая
прижимается упором r, расположенным на расстоянии от ее центра, к рычагу m, так что, углубление или
другое маркировочное средство, так что при вращении цилиндрической детали штифтом в этом положении
губки a, метка 50 h удаляется. Однако, если губка a перемещается влево вместе с формой, средство
маркировки может быть перемещено из плоскости.
с направляющей деталью o, отодвинутой от упора (3) Составление матрицы и литье линий r, которое
происходит, например, в машине по п. 1, литье характерных заготовок без типа или линий с теризацией, при
этом отверстие (c), предусмотренное в 55 заголовках, или подобное, в среднем положении, зажимная губка (a)
и служащая средством маркировки, стержень q освобождает рычаг n,; так что он закрывается штифтом (h) под
воздействием пружины p, перемещаемой в положение пружины, когда зажимная губка (a) перемещается
согласно рис. 6, и маркировочное отверстие отодвинуто от упора (ry.
Точка c замкнута штифтом A.
Подробно описав и датировав 24 мая 1933 года, а также определив характер нашего изобретения и способ
его реализации, мы, дипломированные патентные агенты, заявляем, что то, что мы предлагаем заявителям,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397444A
[]
À_, -_,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (США): 22 июля 7932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1933 года.
(Патент на дополнение к № 354,509: от 2 июля 1930 г.) 397,444 № 15,479/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для отвода жидкости из стеклянных трубок и подобных изделий,
содержащих полоску из матового стекла.
Мы, компания CORNING GLASS Won Rs, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: улица Уолнат, город
Корнинг, округ Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Хай Оварда
Саида, проживающего по адресу: Вест Эри Авеню, 55, Корнинг, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации аппарата для изготовления
стеклянных трубок и подобных изделий с вкрапленной в них полосой контрастного стекла, в частности,
инструментальных трубок, используемых при производстве термометров и подобных изделий, как описано и
заявлено в нашем патенте № 354509.
Устройство, описанное в указанном патенте, включает в себя ванну с основным стеклом, контейнер для
контрастного стекла и устройство для формования трубок, через которое протягивается стеклянная трубка, а
слой контрастного стекла, образующий полосу, поступает из отверстия соответствующей формы,
образованного в стенке контейнера, в устройство для формования трубок, расположенное у основания
протягиваемой трубки. Таким образом, форма контрастной полосы определяется отверстием контейнера,
которое находится на некотором расстоянии сбоку от оси протягиваемой трубки, и в одном из
предшествующих усовершенствований (см. описание нашего патента)
В патенте № 391060 на данное устройство контейнер для контрастного стекла снабжен соплом,
направленным к указанной оси, благодаря чему слой контрастного стекла поступает в основное стекло ближе
к основанию трубки.
Усовершенствование настоящего изобретения заключается в создании формовочного устройства в виде
вытяжного сосуда, внутри которого расположен выступающий вверх формовочный ниппель, соединенный с
приемным соплом, содержащим контрастное стекло.
Рисунок 1111. Следует отметить, что контрастное стекло согласно настоящему изобретению вводится в
основное стекло через формовочное отверстие, образованное в самом формовочном устройстве, а не в
контейнере. Настоящее изобретение позволяет подавать слой контрастного стекла вверх и как можно ближе к
оси трубки, в условиях, минимизирующих искажение формы и смещение положения контрастной полосы.
Кроме того, поскольку само формовочное устройство представляет собой цельную конструкцию,
определяющую не только форму трубки, но и форму и положение контрастной полосы, аппарат можно быстро
перенастроить для производства различных типов инструментальных трубок, просто заменив этот блок,
используя тот же контейнер для контрастного стекла.
Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез печи для повторного нагрева, на котором изображены
стеклянные емкости и тюбик для вытяжки, находящиеся внутри; и 75 Рисунок 2 представляет собой
продольный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1.
При детальном рассмотрении чертежей видно, что нагревательная печь, обозначенная в целом цифрой 10,
включает в себя дно 11, торцевые стенки 80 12, боковые стенки 13 и крышку 14, которая имеет заполняющие
отверстия 15 и 16 и отверстие для вытяжки 17.
Печь снабжена обычными отверстиями (не показаны) для подключения 85 нагревательных горелок, с
помощью которых поддерживается заданная температура.
На дне 11 опираются опорные блоки 18, с помощью которых поддерживается емкость для расплавленного
стекла 19, расположенная на некотором расстоянии от дна печи. Торцевая стенка 20 емкости 19 имеет
отверстие 21 около дна, которое сообщается с внутренней частью емкости 22 для контрастного стекла 95.
Вокруг отверстия 21 и выступая внутрь емкости 19, расположен выступ 23 для соединения с одной стороной
волочильной печи, как будет описано ниже.
В контейнере 19 (артикул 00 397,444) на опорных блоках 24 опирается вытяжной сосуд, обозначенный в
целом 25, который в своем нынешнем виде представляет собой в основном цилиндрический корпус 26,
закрытый с нижнего конца нижней стенкой 27. Вблизи дна 27 цилиндрического корпуса 26 образовано
отверстие 28, сообщающееся с внутренней частью емкости 19, а на внешней стороне корпуса 26,
диаметрально противоположной отверстию 28, образован выступ 29, снабженный каналом 30. Внутри
вытяжного сосуда, на некотором расстоянии от его боковых стенок, выступает вверх ниппель 32, имеющий в
себе восходящий канал 31, сообщающийся с каналом 30, как это четко показано на чертежах. Как показано на
рисунке 1, вытяжной сосуд 25 имеет круглое поперечное сечение, а ниппель 32 имеет в основном
серповидную форму, и такая конструкция позволит получить трубки с круглым поперечным сечением и
серповидной полосой контрастного цвета. стекло, встроенное в него. Следует понимать, однако, что форма
волочильного котла может изменяться для получения трубок с желаемым поперечным сечением, и
аналогично форма ниппеля 32 может изменяться для получения контрастной полосы с желаемым
поперечным сечением. Как показано на рисунке 2, дно 27 волочильного котла 25 снабжено отверстием 33 для
приема трубы 34, через которую воздух может поступать внутрь вытягиваемого стекла, образуя в нем
отверстие, при этом очевидно, что труба поступает через соответствующие отверстия, образованные в дне
контейнера 19 и дне 11 печи.
В процессе работы прозрачное стекло 35 подается через отверстие 15 в контейнер 19, а желаемое
контрастное стекло 36 подается в емкость 22, при этом температура печи поддерживается на таком уровне,
чтобы стекло оставалось текучим. Затем заготовка опускается через отверстие 17 для вытяжки и
соприкасается с поверхностью стекла в тигле 25. При вытягивании вверх видно, что стекло в тигле 25 следует
за заготовкой и принимает форму, заданную тиглем. Очевидно, что по мере вытягивания прозрачного стекла
контрастное стекло, протекающее через отверстия 21, 30 и 31, будет следовать за ним, и в силу
первоначальной формы, заданной ниппелем 32, его контур останется практически неизменным по всей длине
вытяжки. При подаче воздуха через трубу 34 становится очевидно, что внутри вытягиваемого стекла
образуется отверстие, образуя таким образом трубку с внедренным под ее поверхностью стеклом 65. Полосу
контрастного стекла. Изменяя форму вытяжного сосуда 25, можно получить переднюю трубку линзы, а также
изменяя форму ниппеля 32, изменится форма полосы контрастного стекла 70.
Описанное выше устройство легко позволяет быстро и точно вытягивать стекло, и, кроме того, вытяжной
барабан можно легко снять и вставить барабан 75 желаемой формы в том месте, где необходимо изменить
тип изготавливаемой трубки.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 января 1932 года.
397,445 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 декабря 1932 г. № 15645/33.
g S i (Выделено из заявки № 36,107/32) Полностью принято: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высокомолекулярных органических тиосуифатов.
Мы, компания HENKEL & Cm E G M B H, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством по адресу: Хейештрассе, 67, Дюссельдорф-Гольтхаузен, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Установлено, что технически ценные высокомолекулярные органические тиосульфаты могут быть получены
из сложных эфиров, включая тиоэфиры, которые состоят, с одной стороны, из незамещенных или
замещенных, насыщенных или ненасыщенных, алифатических, M 5 гидроароматических или
алифатически-ароматических соединений, содержащих гидроксильные или меркаптогруппы и имеющих не
менее 6 атомов углерода, а с другой стороны, из карбоновых кислот, содержащих реакционноспособные
атомы галогенов, или производных или продуктов замещения таких кислот.
Указанные ценные высокомолекулярные тиосульфаты получают в соответствии с изобретением путем
обработки указанных сложных эфиров солями тиосерной кислоты.
Из гидроксильных или меркаптосоединений, необходимых для синтеза сложных эфиров, используемых для
превращения, особенно подходящими оказались алифатические спирты, содержащие 6 или более атомов
углерода и имеющие насыщенную или ненасыщенную природу, или соответствующие меркаптаны, а также
нафтеновые спирты и смоляные спирты. Могут быть использованы спирты, получаемые из парафинов, а
также алифатические ароматические спирты, такие как бензиловый спирт, бета-фенилэтиловый спирт и тому
подобные, а также многовалентные спирты или меркаптаны. Однако возможно также использовать другие
алифатические соединения, содержащие гидроксильные или меркаптогруппы и имеющие не менее 6 атомов
углерода, такие как, например, насыщенные или ненасыщенные гидроксижирные кислоты и их производные,
такие как сложные эфиры и амиды, а также оксиалкиловые эфиры жирных кислот, оксиалкиловые эфиры или
оксиалкилтиоэфиры высших спиртов и так далее.
Среди кислот, содержащих реакционноспособные атомы галогена и необходимых для синтеза сложных
эфиров, используемых для превращения, особенно подходящими оказались о-галогенсодержащие жирные
кислоты, такие как монохлоруксусная кислота, монобромянтарная кислота, дихлоруксусная кислота и
α-бромлауриновая кислота. Однако вместо таких α-галогенсодержащих кислот можно также использовать
алифатические карбоновые кислоты, замещенные атомами галогена в других положениях, а также
карбоновые кислоты других органических рядов, содержащие подвижные атомы галогена, такие как,
например, бензилхлорид, 4-карбоновая кислота, 2-хлорбензойная кислота или продукты ее замещения, такие
как, например, 5-сульфо-2-хлорбензойная кислота.
Указанные сложные эфиры вступают в реакцию с солями тиосерной кислоты, например, с тиосульфатом
натрия, при нагревании до повышенных температур.
Водорастворимые продукты, производимые в соответствии с настоящим изобретением, обладают
омыляющими свойствами. Их можно использовать как отдельно, так и в сочетании с другими мылами,
омыляющими веществами, наполнителями, соединениями, выделяющими активный кислород.
ПРИМЕР 80
262 Часть додецилхлоруксусного эфира по весу нагревают с таким же количеством предварительно
высушенного тиосульфата натрия в течение значительного времени при повышенной температуре. Продукт
реакции отделяют бензолом от избытка тиосульфата натрия и от выпавшего в осадок хлорида натрия.
Полученная натриевая соль тиосульфата додецилгликолевого эфира, формула CE,:,T O CO CHW S SO Na,
представляет собой белую кристаллическую массу, легко растворимую в воде. Водный раствор обладает
высокой пенообразующей способностью.
Аналогичные соединения получают в результате реакции хлоруксусных эфиров или подобных
галогенированных эфиров других высокомолекулярных гидроксильных соединений или их смесей с
тиосульфатами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397446A
[]
X;',/1 7 f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 16,014/33 3979446 c L (выделено из № 397,633). Полное принятие: 24
августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
Я, Ф. Эн Динанд Граен, из 50, Мольтке, в которых все топливонесущие:
strasse, Zwickau i S;' Germany, a Ger. Члены решеток охлаждаются непосредственно с помощью охлаждающих
труб, расположенных ниже указанных членов. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том,
каким образом охлаждаются указанные члены.
То же самое должно быть выполнено, в частности, рис. 6 представляет собой план рис. 1 и рис.
описано и установлено на продольном разрезе 7а, представленном на рис. 2.
Следующее утверждение: Рис. S представляет собой поперечный разрез еще не...
Настоящее изобретение относится к другому типу конструкции.
Улучшения в колосниковых решетках печей заключаются в том, что количество продольно расположенных
элементов колосниковой решетки, составляющих решетку, представляет собой огнеупорные стержни, при
этом топливо подается способами, зависящими от ширины колосниковой решетки.
На фиг. 1-7 показан метод косвенного охлаждения элементов колосниковой решетки, в котором вся часть
колосниковой решетки, которая переносит топливо, охлаждается только косвенно трубками, которые во
многих случаях имеют значительную длину, не составляют часть колосниковой решетки.
На фиг. 1 и 6 питатели b, которые A на верхней стороне снабжены зубьями, обеспечивают правильную работу
колосниковой решетки или ее установку или ступени и перемещаются вперед и назад в любой полностью
неработающей желаемой фазе движения; им придается 7. Целью настоящего изобретения является
обеспечение улучшенных конструкций колосниковых решеток, отличающихся отсутствием сложных форм
конструкции. В этой и в следующих частях трубки c неподвижны и могут быть соединены либо с 80, либо с
котлом, в этом случае вода, простирающаяся вдоль колосниковой решетки, будет, конечно же, составлять
часть или всю охлаждающую среду. Согласно настоящему изобретению, предусмотрена подходящая система
циркуляции охлаждающей жидкости, состоящая из элементов, простирающихся вдоль колосниковой решетки,
некоторые или все из которых являются охлаждающими элементами.
передали ей возвратно-поступательное движение. Формы конструкции, показанные на рис. 8, предназначены
для подачи топлива; элементы Fi 2 и 7 отличаются от показанного на рис. 1 только тем, что они охлаждаются
с помощью стационарных труб, через которые охлаждаются элементы, расположенные несколько глубже,
обеспечивая достаточное пространство между зависимыми частями одной или нескольких труб охлаждения, а
также подающих труб, которые передают охлаждающую жидкость элементам или расположены под ними,
которые подают охлаждающую жидкость к элементам 90, расположенным под нижними концами
охлаждающих труб. À 40; В одной из конструкций часть системы подачи электроэнергии может быть
размещена таким образом, что отдельные элементы остаются неподвижными и охлаждаются любым
подходящим способом.
На рис. 7 в качестве примера показаны охлаждающие трубы и возвратно-поступательные элементы,
расположенные между охлаждаемыми элементами конструкции, имеющими ступени или зубья z, и косвенно
охлаждаемые на боковых сторонах питателей.
Стационарные элементы могут быть соединены посредством контакта. На рис. 3 показана модифицированная
форма контакта с охлаждающими трубами, в которой охлаждающие трубы расположены не внутри
перевернутых стенок Ut в схематической форме и посредством питателей b, но таким образом, что, например,
различные конструктивные формы охлаждающей трубки c расположены между каждой колосниковой
решеткой печи в соответствии с настоящими двумя питателями b.
Изобретение: Формы конструкции, показанные на чертежах: фиг. 4 и 5, окажутся подходящими, если фиг. 1,
23, 4 и 5 показывают расположение, где питатели b имеют узкую ширину.
Цена 1/1;ó I 2 397,446 В конструкции, показанной на рис. 4, нижние стенки питателей b не содержат самих
охлаждающих труб c, а охлаждающих решеток d, изготовленных либо целиком с трубами, либо приваренных к
ним. В конструкции, показанной на рис. 5, охлаждающие трубы a имеют узкую прямоугольную форму.
На рис. 8 показана конструкция, в которой элементы b 1 образуют корпус и находятся в непосредственном
контакте с охлаждающими трубами c.
Питатели b расположены между элементами bl и косвенно охлаждаются за счет тепла, излучаемого или
отводимого на элементы bl. Как показано на рисунке, элементы bi прикреплены болтами к неподвижной
несущей конструкции.
Между элементами решетки предусмотрены воздушные зазоры обычным способом.
Из описанных и показанных конструктивных примеров видно, что была разработана автоматическая
подающая решетка или механический топливоподающий механизм простой конструкции,
благоприятствующий экономии при производстве. Эти преимущества обусловлены тем, что в настоящем
изобретении метод косвенного охлаждения с помощью жидкого охлаждающего вещества был применен к
решеткам, в которых подача топлива осуществляется путем перемещения некоторых или всех отдельных
элементов решетки вперед и назад любым желаемым образом в продольном направлении решетки.
Колосниковая решетка может быть наклонной, причем ее задний конец, в частности, ниже переднего, что
облегчает подачу топлива, особенно в тех случаях, когда ни один из элементов решетки, или только
некоторые из них, не снабжены зубьями или ступенями.
Благодаря принятой системе охлаждения, новая колосниковая решетка особенно подходит для
высокоэффективных котлов, в которых воздух для сгорания предварительно нагревается до высокой
температуры. Очевидно, что риск перегрева колосниковой решетки значительно возрастает при
Соседние файлы в папке патенты