Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12120
.pdf
Наличие смолистых кислот в продуктах переработки угля является общепризнанным недостатком
промышленного использования таких продуктов, особенно в качестве топлива для двигателей или в качестве
материала для производства топлива, и главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы
подвергнуть такой материал обработке, которая не просто удаляет смолистые кислоты, но и превращает их в
действительно ценные составляющие конечного продукта.
Согласно настоящему изобретению, продукты перегонки угля или их производные фракционной перегонки,
смешанные с минеральным маслом, подвергаются длительному контакту с каталитическим материалом в
таких условиях эксплуатации, в частности, в отношении температуры и продолжительности контакта, что
смолистые кислоты и высшие ароматические углеводороды, такие как нафталин и антрацен, превращаются в
бензол или его гомологи. Бензол и его гомологи (толуол и др.) хорошо известны как промышленно ценные
продукты, при этом бензол, например, является ценной антидетонационной добавкой к моторному топливу, а
толуол — ценным основным материалом для производства взрывчатых веществ. Таким образом, процесс,
который превращает фенол, нафтол, нафталин, антрацен и тому подобное в бензол или его гомологи,
является ценным вкладом в данную область техники.
Обширные исследования и эксперименты в малых масштабах, а также в коммерческих масштабах с широким
спектром сырья и катализаторов, при значительно различающихся температурах, давлениях и скоростях
потока, приводят к выводу, что, хотя процентный выход и интенсивность превращения, естественно,
варьируются в разных условиях, превращение смолистых кислот и высших ароматических углеводородов в
бензол или его гомологи обеспечивается путем подвергания сырья, с добавлением минерального масла и с
использованием или без использования пара, водорода или другого газа или пара, обширному
поверхностному контакту в более или менее молекулярной тонкости или в парообразном состоянии с
подходящим каталитическим материалом, поддерживаемым в подходящем диапазоне температур.
Четыре основных фактора, определяющих характер, скорость и эффективность реакции, — это тонкость и
равномерность распределения реакционного материала по каталитическому материалу; природа самого
каталитического материала; температура; и скорость потока сырья по каталитическому материалу.
Естественно, скорость потока и температура тесно взаимосвязаны: чем выше скорость, тем выше допустимая
температура. В целом, диапазон температур составляет от 300 до 600 °C, но я не ограничиваюсь этими
температурами, а предпочитаю те температуры, при которых превращение завершается с минимальным
образованием углерода и/или газообразных продуктов.
В качестве катализаторов можно использовать свободное железо, 80% свободный никель, сталь и ее сплавы,
особенно те сплавы железа и алюминия, которые выдерживают аномально высокие температуры (хотя через
некоторое время они покрываются углеродным налетом при температуре реакции и выделяют большое
количество газообразных продуктов реакции), а также медь, кобальт, маннионин.
Марганец, хром, кремний, бор и их сплавы, примеси или соединения, например, их оксиды, карбонаты или
другие соли, а также любые из следующих неметаллических материалов: пемза, огнеупорный кирпич,
силикагель, фарфор, кремнезем и другие трудноплавкие оксиды. Естественно, из вышеперечисленных
катализаторов те, которые не покрываются налетом, предпочтительнее тех, которые покрываются, и, по сути,
если используются последние, необходимо или, по крайней мере, желательно принять меры для обеспечения
постоянного или периодического удаления углеродных отложений, например, с помощью механических
скребков или с использованием пара для постоянного увлажнения и смывания отложений, причем пар в этих
условиях действует не только как газообразный носитель реакционного материала, но и как средство для
удаления углерода.
В случае использования пара или другого газа в качестве добавки к основной реакции 110 настоящего
изобретения для получения продукта 55, практически свободного от смоляных кислот или других
нежелательных компонентов, если количество используемого минерального масла не является
значительным, превращение смоляных кислот и т. д. в бензол или его гомологи может быть 60 неполным, что
приведет к снижению ценности составного продукта, и, как правило, я обнаружил, что количество
минерального масла должно быть по меньшей мере равно по весу количеству 65 смоляных кислот или других
продуктов перегонки угля или их производных.
Обрабатываемый материал может подвергаться обычной операции крекинга до или после каталитической
обработки в соответствии с настоящим изобретением 70, или же может подвергаться крекингу одновременно
с каталитической обработкой; кроме того, он может быть предварительно нагрет до любой желаемой
температуры перед каталитической обработкой 75, например, путем пропускания сначала через нагретую
спираль, а затем высвобождения в реакционную камеру, содержащую такое количество каталитического
материала, расположенного таким образом, что весь обрабатываемый материал 80 подвергается обширному
поверхностному контакту достаточной продолжительности для достижения желаемой степени превращения.
Использование пара в данном случае полезно в качестве предварительного нагревателя аппарата и 85 в
качестве первоначального носителя и нагревателя обрабатываемого материала, а в некоторых случаях его
подача может быть прекращена. Во всех случаях обрабатываемый материал, смешанный или не смешанный
с паром или другими газами, 90 прокачивается или продавливается через аппарат с достаточной скоростью,
чтобы исключить разрушительное воздействие чрезмерно длительного контакта с каталитическим
материалом.
Как уже было сказано, операция может проводиться при обычном давлении, пониженном давлении или
повышенном давлении, но в последнем случае такое давление значительно ниже, чем то, которое
используется при гидрогенизации. 100 Дата: 1 сентября 1932 г.
Для C. J. GREENSTREET, White, Languer, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных
поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Температура реакции, как правило, может быть несколько ниже, чем в отсутствие такого газа или пара. В
некоторых случаях я могу смешивать часть газообразных продуктов первой реакции с дополнительным
свежим реакционным материалом или с уже частично прореагировавшим или повторно использованным
материалом.
Каталитическое превращение можно регулировать настолько точно, что сырье, состоящее почти
исключительно из смолистых кислот и высших ароматических углеводородов, например, креозотовое масло,
полностью или почти полностью превращается в бензол и его гомологи, а также газообразные побочные
продукты. Однако одним из главных требований к бензолу является его антидетонационный компонент для
моторного топлива, и поэтому важное промышленное применение моего изобретения заключается в
производстве такого бензола в смеси с легкими углеводородами. Следовательно, я обрабатываю продукты
перегонки угля или их фракционированные производные в смеси с минеральным маслом любого подходящего
сорта или качества, чтобы одновременно получить композитный продукт, состоящий из легкого мазута и
антидетонационного компонента.
При использовании минерального масла в смеси со смоляными кислотами или другими продуктами перегонки
угля, или их фракционированными производными, целесообразно выбирать сорт или качество минерального
масла, имеющего практически тот же диапазон перегонки, что и смоляные кислоты или другие продукты
перегонки угля, или, по крайней мере, диапазон перегонки, конечная точка которого находится на уровне или
за пределами конечной точки смоляных кислот или других продуктов перегонки угля. Однако в рамках моего
изобретения допускается использование масла с диапазоном, отличным от указанного выше, при этом
единственным существенным условием является то, что конечный продукт не должен содержать смоляных
кислот или других нежелательных компонентов продуктов перегонки угля, а такие компоненты должны быть
практически полностью преобразованы в бензол или его гомологи или другие относительно
низкомолекулярные углеводороды, пригодные в качестве топлива или сырья для производства такого
топлива. Например, фракцию перегонки угля с диапазоном перегонки, скажем, от 250 до 270 °C, можно
смешать с маслом с более высоким диапазоном перегонки, скажем, от 270 до 350 °C, и обработать в
соответствии с ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся преобразования продуктов перегонки угля, в частности смоляных кислот
или продуктов, содержащих их, в ценные углеводороды, практически не содержащие смоляных кислот.
Чарльз Джейсон Г., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 11 и 12, Палл-Малл,
Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к преобразованию креозотовых масел, смоляных кислот или продуктов
перегонки угля, содержащих смоляные кислоты, с нафталином и другими высшими ароматическими
углеводородами или без них, в ценные углеводороды, практически не содержащие смоляных кислот.
В рамках термина «продукты переработки угля» я включаю продукты переработки угля при высоких и низких
температурах или их фракции, побочные продукты производства генераторного газа, такие как генераторная
смола, побочные продукты перегонки и газификации бурого угля, а также, в целом, все жидкие углеродистые и
углеводородные вещества, содержащие смоляные кислоты и полученные целиком или фракционно в
результате термической обработки угля всех сортов, от торфа до антрацита.
Наличие даже небольших количеств смолистых кислот, нафталина и антрацена в топливе и в материалах,
пригодных для производства топлива, является общепризнанным недостатком промышленного
использования таких продуктов, в то время как бензол и его аналоги (толуол и др.) хорошо известны как
промышленно ценные продукты, причем бензол, например, является ценной антидетонационной добавкой к
топливу.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает обработку смеси смоляных кислот или продуктов
перегонки угля, содержащих смоляные кислоты, минеральным маслом в условиях, описанных ниже, в
результате чего смоляные кислоты превращаются в бензол и его гомологи. Бензол, как указано выше,
является ценным антидетонационным компонентом для тягового топлива. Обработка креозотовых масел,
смоляных кислот или продуктов перегонки угля, содержащих смоляные кислоты, одновременно с обработкой
минерального масла подходящего сорта или качества для получения качественного тягового топлива с целью
получения композитного продукта, сочетающего легкое топливо и антидетонационный компонент, является
важным промышленным достижением.
Уже предлагалось превращать фенол или смолистые кислоты в бензол или его гомологи, в частности, с
помощью катализаторов и водорода. Также предлагалось использовать в качестве исходных материалов
смесь соединений с замкнутой и разомкнутой цепью для получения низкокипящих углеводородов путем
гидрирования, однако настоящее изобретение не является процессом гидрирования и не осуществляется с
помощью водорода или при гидрирующем давлении.
Также было предложено использовать для каталитического получения олефинов и диолефинов из смесей
нециклических парафинов и долефинов с циклическими парафинами и олефинами специально
приготовленный блестящий углерод, как описано в «Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft», том 56,
стр. 2071 и том 70, стр. 59, стр. 2433, но я не использую такой углерод, и термин «каталитический материал»
или «катализатор», используемый в данной спецификации, следует понимать как исключающий его.
Кроме того, было предложено подвергать каталитической обработке, при необходимости в присутствии
водорода и предпочтительно под давлением, любые виды углей, смол, минеральных масел, продуктов их
перегонки и экстракции, остатков и тому подобного, при этом используемые катализаторы должны быть такого
отбора и физической формы, чтобы за одну стадию получать ценные углеводороды с низкой температурой
кипения; Предложенный ранее метод был продемонстрирован с использованием масел и смесей масел,
избытка водорода и давления 200 атмосфер, однако конкретных указаний относительно характера, степени и
продолжительности контакта поверхности с упомянутыми катализаторами не было дано. Наконец, было
предложено производство высококачественных углеводородов и чистых крезолов путем нагревания сырого
креозота, сланцевого масла, смолы производителя и аналогичных побочных продуктов с добавлением к ним
тяжелых углеводородов, богатых водородом, таких как тяжелая нефть или газойль, перед перегонкой, с
использованием катализаторов или без них, но без указаний относительно характера, степени и
продолжительности контакта поверхности для обеспечения практически полного отсутствия смоляных кислот
в продукте перегонки.
Я обнаружил, что характер продукта, полученного каталитической термической обработкой смеси
минерального масла 105 с креозотовым маслом, смоляными кислотами или другими продуктами перегонки
угля, содержащими смоляные кислоты, для любой данной смеси зависит от степени и продолжительности
контакта с катализатором, и что если, как это существенно для моей цели, отсутствие смоляных кислот в
конечном продукте должно быть практически полным, контакт не должен быть случайным, а должен быть
тесным и обширным, и фактически обнаружение неконвертированной смоляной кислоты 115 указывает на то,
что не соблюдаются правильные условия, например, рабочая температура слишком низкая или смесь
слишком быстро проходит через каталитический материал 120. Естественно, следует избегать длительного
контакта, допуская достаточную продолжительность контакта только для обеспечения отсутствия смоляных
кислот в продукте.
Обширные исследования и эксперименты 125 в малом масштабе, а также в коммерческих целях с широким
спектром реакционных смесей и катализаторов, при значительно различающихся температурах, давлениях и
скоростях потока, приводят к выводу, что, хотя 130
397,468 Кремний сам по себе, формы углерода, обработанного в электропечи, корень (плавленый в
электропечи сплав А 1205), карбиды, нитриды, силициды, бориды или смеси или соединения любого из
вышеперечисленного. Естественно, из вышеперечисленных катализаторов предпочтительнее те, которые не
покрываются налетом, и, по сути, если используются последние, необходимо или, по крайней мере,
желательно принять меры для обеспечения постоянного или периодического удаления углеродных
отложений. Естественно, также из вышеперечисленных катализаторов наиболее подходящими являются те,
которые могут выдерживать рабочие температуры в течение длительного времени и в то же время не
становятся хрупкими при длительном использовании при высоких температурах, и из которых любой углерод
может быть удален путем сжигания или иным способом, известным специалистам в данной области. Если
какой-либо из вышеперечисленных катализаторов является пористым, например, графит, позволяющим
газообразным продуктам проникать в него и который позволяет заключенным газам образовывать углерод,
это быстро приводит к отравлению катализатора и потере его способности. В процессе преобразования
следует также использовать связующее вещество, изготовленное из продуктов, которые сами являются
катализаторами и которые тщательно герметизируют поры или пространства в графите или другом пористом
теле. Заполнение пор может осуществляться известными специалистам способами с использованием
металлов, которые сами являются катализаторами, тем самым герметизируя пространства предпочтительно
до сердцевины. В случае использования пара или остаточных газов процесса в смеси с основной реакционной
смесью температура реакции, как правило, может быть несколько ниже, чем в отсутствие такого газа или
пара.
Таким образом, настоящее изобретение можно охарактеризовать прежде всего как каталитическую
термическую обработку креозотовых масел, смоляных кислот или продуктов перегонки угля, содержащих
смоляные кислоты, заключающуюся в смешивании их с минеральным маслом и подвергании смеси в более
или менее молекулярной тонкости или парообразном состоянии, с помощью или без помощи пара или
остаточных газов 115, полученных в процессе, контакту в диапазоне температур от примерно 350 °C до
примерно 650 °C с массой каталитического материала, как определено выше, представляющего собой
обширные условия поверхностного контакта порядка 120, изложенного в Примерах, благодаря чему
дистиллят практически не содержит смоляных кислот и других нежелательных продуктов перегонки угля, и
удалении продукта из зоны конверсии сразу после завершения конверсии и до того, как произойдет
какое-либо существенное разрушительное воздействие на продукт из-за чрезмерно длительного контакта с
каталитическим материалом 130. Процентные выходы и интенсивность конверсии, естественно, варьируются
в зависимости от различных условий, конверсия смоляных кислот и высших ароматических углеводородов.
Превращение углеводородов в S-бензол или его гомологи и другие ценные углеводороды обеспечивается
путем подвергания реакционной смеси минерального масла с продуктами перегонки угля, содержащими
смолистые кислоты, с помощью пара или остаточных газов или паров от процесса, или без них, обширному
поверхностному контакту в более или менее молекулярной тонкости или в парообразном состоянии с
каталитическим материалом, как определено ниже, при температурах в диапазоне от примерно 3500 °C до
650 °C.
Четыре основных фактора, определяющих характер, скорость и эффективность реакции, — это тонкость и
равномерность распределения реакционной смеси по каталитическому материалу, природа самого
каталитического материала, температура и скорость потока реакционной смеси по каталитическому
материалу. Естественно, скорость потока и температура тесно взаимосвязаны: чем выше скорость, тем выше
допустимая температура, но диапазон температур составляет от 350 до 6500 °C в зависимости от скорости
потока.
Оптимальная скорость потока зависит от температуры и состава фактической смеси, но опыт быстро
показывает, какая скорость потока на единицу катализатора позволяет завершить превращение с
минимальным образованием углерода и/или газообразных продуктов и практически полным отсутствием
смолистых кислот в продукте.
Для обеспечения необходимой продолжительности и степени контакта с каталитическим материалом
значительная его масса в форме, обладающей большой поверхностью, располагается таким образом, что
смесь должна проходить по поверхности в более или менее мелкой молекулярной форме или в виде пара.
В качестве катализаторов могут использоваться свободное железо, свободный никель, сталь и их сплавы
(хотя со временем при температуре реакции они покрываются углеродными отложениями и образуют
большое количество газообразных продуктов реакции), а также медь, кобальт, марганец, хром, молибден,
олово, алюминий, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, кремний, бор и их сплавы, смеси или
соединения, например, их оксиды, карбонаты или другие соли, а также любые из следующих неметаллических
материалов: пемза, огнеупорный кирпич, силикагель, фарфор, кремнезем или огнеупорные изделия
электропечного происхождения, такие как электропечные сплавы железа и алюминия, карборунд, силоксикон
и кислородсодержащие соединения кремния, непосредственно окружающие зону карборунда в электропечи,
397,4 '68 397,468. В качестве альтернативы каталитической обработке исходной смеси минерального масла и
продуктов перегонки угля, содержащих смоляные кислоты (после предварительного нагрева), ее можно
смешать с Измельчённый уголь подвергается предварительной простой дистилляции, а полученный
дистиллят затем подвергается каталитической обработке.
Предпочтительно, количество минерального масла, используемого по отношению к другим компонентам
смеси, составляет не менее 50% по весу смеси. Целесообразно выбрать сорт или качество минерального
масла, имеющего практически тот же диапазон перегонки, что и продукты перегонки угля, смешанные с ним,
или, по крайней мере, диапазон перегонки, конечная точка которого находится на уровне или за пределами
конечной точки указанных продуктов перегонки в змеевике. Важность этого станет очевидной, когда станет
ясно, что во многих случаях, когда тяжелое топливо с высоким диапазоном перегонки используется с
дистиллятом угля с низкой конечной точкой, наблюдается тенденция к тому, что дистиллят или фракция угля с
более низкой температурой кипения часто распадаются на газ, и наоборот, когда керосин или легкий газойль
используются с дистиллятом угля, имеющим высокий диапазон перегонки и высокую конечную точку, керосин
или легкий газойль перегоняются с продуктами аналогичного диапазона перегонки, и существует опасность
превращения продуктов с более высокой температурой перегонки в газ, имеющий небольшую коммерческую
ценность. Однако использование масла входит в рамки моего изобретения. Например, фракцию угля,
имеющую диапазон температур перегонки от 250 до 270 °C, можно смешать с маслом с более высоким
диапазоном температур перегонки, скажем, 270 °C.
до 350 °C и обработан в соответствии с настоящим изобретением для получения продукта, практически
свободного от смолистых кислот и других нежелательных компонентов. Если количество минерального масла,
используемого с продуктами перегонки каменноугольной смолы, не является значительным, превращение
смолистых кислот и т. д. в бензол или его гомологи или другие ценные углеводороды может быть неполным,
что приведет к снижению ценности составного продукта. В целом, я обнаружил, что количество минерального
масла должно быть, по меньшей мере, равно по весу количеству смолистых кислот или продуктов перегонки
угля, содержащих смолистые кислоты, как уже указывалось.
Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения и полученные результаты: ПРИМЕР I.
К 1000 частям дистиллята каменноугольной смолы, содержащего смоляные кислоты с диапазоном перегонки
200-425 °C и очищенного от смолы, серы и т. д., я добавляю равное по весу количество минерального масла,
имеющего тот же или приблизительно тот же диапазон перегонки и конечную точку, что и дистиллят смолы.
Эти материалы тщательно перемешиваются и предварительно нагреваются. Нагрев может осуществляться
путем пропускания смеси через нагреваемый перегонный куб, вращающуюся реторту или длинную и
относительно узкую змеевик, облицованный или нет медью. В частности, я использовал змеевик длиной
около 400 футов и диаметром 2 дюйма, нагреваемый снаружи таким образом, что смесь после прохождения
сначала через предварительный нагреватель поступает в змеевик и выходит при температуре около 550 °C.
Смешанные пары, выходящие из змеевика при этой температуре, затем направляются с паром или без него в
теплоизолированную каталитическую камеру, в которой температура, обусловленная предварительным
нагревом, поддерживается на уровне около От 450 до 5000 °C. Эта камера имеет диаметр около 18 дюймов и
высоту 6 футов и заполнена кольцами каталитического материала (меди), каждое диаметром около 1 дюйма,
длиной 1 дюйм и толщиной 1 дюйм. Этот объем катализатора обеспечивает необходимый обширный контакт
с поверхностью, чтобы гарантировать, что смолистые кислоты и другие нежелательные компоненты
практически полностью превращаются в бензол и его гомологи, а также другие ценные углеводородные
продукты, когда смесь подается в змеевик предварительного нагрева со скоростью 2 галлона в минуту. При
работе в описанном режиме более 90 процентов смеси, служащей сырьем, переходит в виде
конденсируемого пара, свободного от смолистых кислот и нежелательных продуктов, и становится ценным
жидким дистиллятом, из которых 24 процента перегоняются до 200 °C.
В случае использования, как указано выше, нагреваемого перегонного куба или реторты вместо нагреваемой
спирали, каталитическую камеру необходимо будет нагревать в отдельной печи при температуре 110 °C до
необходимой температуры.
EXAIP Ln II.
1000 Часть креозотового масла, очищенного от соединений серы и мышьяка и т. д., смешивают с равным
количеством минерального масла, имеющего приблизительно тот же диапазон перегонки, что и креозотовое
масло, но с более высокой конечной точкой, и эту смесь вводят со скоростью 2 галлона в минуту вместе с
паром через вышеупомянутый нагреваемый снаружи змеевик, а затем в каталитическую камеру. Температура
на выходе из камеры составляет приблизительно 550 °C, а давления достаточно только для стабилизации и
контроля работы. В этом случае более 98 процентов реакционной смеси перегоняется и становится ценным
жидким дистиллятом, из которого около 35 процентов перегоняется при температуре ниже 130 °C во время
или после описанной выше каталитической конверсии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397469A
[]
Т ПЕИФИКАИО
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА Дата подачи заявки: 22 января 1932 г. № 2013/32.
Фотография слева: 24 октября 1932 года.
3979469 Завершено: 22 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к сальниковым уплотнениям или связанные с ними.
Мы, компания BRITISB: THERMOSTAT COMPANY L Im ITED, британская компания, расположенная по адресу:
Windmill Road, Sunbury, Middlesex, и Мэтт Пейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 50,
Hook Road, Surbiton, Surrey, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к сальникам или герметичным соединениям между относительно
вращающимися частями, и, в частности, к соединениям, в которых относительно вращающиеся части
соединения состоят из пары кольцевых металлических элементов, плотно прижатых друг к другу пружинным
давлением, при этом один из металлических элементов закреплен на одной из относительно вращающихся
частей, а другой соединен с другой вращающейся частью герметичной сильфонной камерой или
многодиафрагменным соединением, которое обеспечивает необходимое продольное перемещение для
плотного контакта двух металлических поверхностей.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции сальниковых соединений указанного типа.
Основное усовершенствование согласно изобретению заключается в том, что относительно вращающиеся
элементы, несущие трущиеся металлические поверхности, сконструированы таким образом, что один из них
образует скребковый край с другим со стороны, обращенной к более высокому давлению.
Например, если соединение в первую очередь предназначено для предотвращения утечки жидкости из
пространства внутри трущихся металлических поверхностей, то одна из металлических поверхностей может
представлять собой плоскую кольцевую поверхность, а другая — аналогичную поверхность, образованную на
поверхности кольца, имеющего на своей внутренней стороне скребок, который соприкасается с плоской
кольцевой поверхностью первого упомянутого элемента.
Дальнейшее усовершенствование согласно изобретению заключается в изготовлении металлических
элементов соединения таким образом, чтобы облегчить быструю приработку этих элементов. Для этой цели
один из металлических элементов может быть выполнен с плоской кольцевой поверхностью, в то время как
другой может представлять собой кольцо конического сечения, которое сначала имеет относительно острый
кольцевой край, обращенный к плоской поверхности. В процессе износа этот край шлифуется до плоской
кольцевой поверхности, ширина которой постепенно увеличивается по мере износа. Когда металлические
элементы почти новые, эта кольцевая поверхность очень узкая и, следовательно, подвергается высокому
давлению на единицу поверхности под действием пружины, которая удерживает два металлических элемента
вместе. По мере увеличения ширины кольцевой поверхности, так что увеличивается площадь контакта,
давление на единицу площади соответственно уменьшается. Элемент, который сначала имеет относительно
острый круговой край, может иметь коническую или изогнутую торцевую поверхность и цилиндрические
внутреннюю и внешнюю поверхности, причем коническая или изогнутая поверхность соприкасается с
внутренней цилиндрической поверхностью, образуя острый край, обращенный к плоской поверхности.
кольцевая поверхность другого металлического элемента соединения 70. Изобретение также
предусматривает ряд конструктивных решений соединения, в котором один из металлических элементов
имеет кольцевую поверхность.
Один элемент образован фланцем на вращающемся валу, а другой — металлическим кольцом,
охватывающим вал и прижимающимся к поверхности фланца винтовой пружиной.
В предпочтительной конструкции корпус подшипника или другой элемент корпуса 80, в который должен быть
герметизирован вал, выполнен или снабжен трубчатой частью корпуса, которая концентрично окружает вал и
которая снабжена на своем открытом конце крышкой с центральным отверстием, через которое вал 85
проходит со значительным зазором.
Вал имеет фланец, который является одним из металлических элементов соединения и расположен внутри
трубчатого корпуса, упомянутого выше. Второй металлический элемент соединения представляет собой
металлическое кольцо, окружающее вал и прижимаемое к поверхности фланца винтовой пружиной,
расположенной между металлическим кольцом и крышкой.
Металлическое кольцо может быть прикреплено к несущему кольцу L-образного сечения или другой
подходящей формы, которое направляется аксиально и герметизируется с торцевой пластиной с помощью
металлического сильфонного цилиндра или многодиафрагменного элемента, который крепится одним концом
к несущему кольцу, а другим концом к крышке и который предпочтительно окружает винтовую пружину над
ней после снятия кольцевой гайки. В другой конструкции металлическая камера и пружина могут быть
извлечены вместе с сильфонным цилиндром и установлены для скольжения по трубчатой направляющей,
которая закреплена. Дата: 22 января 1932 г.
к или выполнена заодно с крышкой. ФРЭНСИС ХАЙРОН РОДЖЕРС, агент заявителей. Крышка
предпочтительно отсоединяется. Bridge House, 181, Queen Victoria Street, Лондон, E C 4.
:C ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования, относящиеся к набивочным ящикам или связанные с ними.
Мы, компания BRI Tis H THERMOSTAT, британская компания Lim I Tr Dn, расположенная по адресу: 65
Windmill Road, Sunbury, Middlesex, и M Ai T PA Yn E, британский субъект, на рисунке 2 представлен
продольный разрез соединения, выполненного в соответствии с изобретением, расположенного между
вращающимся валом и неподвижным подшипниковым корпусом или другим элементом корпуса, через
который проходит вал. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез соединения, выполненного в
соответствии с изобретением, и определяем его следующим образом.
Как показано на рисунке 1,
Данное изобретение относится к герметичным элементам соединения, состоящим из шарниров для
вращающихся валов и имеющим металлическое кольцо 1, выполненное в виде плоского кольцевого элемента
75, обеспечивающего улучшенную поверхность соединения вала 2, и кольцо 3 конического сечения.
или упаковка такого типа, в которой относительно вращающиеся части соединения состоят из пары кольцевых
металлических элементов с внутренней цилиндрической поверхностью 5, прижатых друг к другу. Когда кольцо
новое, эти 80 под действием пружины встречаются в более или менее остром круге. Элементы закреплены на
одном из относительно вращающихся частей, в то время как другие линии на рисунке 1 чертежа показывают,
что два кольца 1 и 3 удерживаются герметичной сильфонной камерой или многослойной диафрагмой, которая
позволяет двум металлическим поверхностям плотно прилегать друг к другу. Цель изобретения состоит в том,
чтобы Положение кромки -6 изначально закруглено, что является улучшенной конструкцией соединения вала
или, при необходимости, предотвращает ее врезание в уплотнение типа, указанного на поверхности 2. При
износе кромка 6 быстро шлифуется до плоской кольцевой поверхности 7, как показано сплошными линиями
на чертежах, и устанавливается для скольжения по неподвижной втулке, которая окружает вал, не касаясь
его. Видно, что кольцо 6 всегда подает жидкость через скребок на поверхность 2, на которой неподвижный
элемент соединения запрессовывается в зацепление с 58. Это скребок также должен располагаться сбоку
соединения, обращенного к более высокому давлению. Когда изобретение состоит также в конструкции
соединения, оно должно использоваться в условиях... в таком случае, когда неподвижная втулка, описанная
выше, обеспечивает давление в пространстве снаружи, где она крепится к подшипниковому корпусу, а
давление в шарнире больше, чем давление или другой неподвижный элемент корпуса внутри, усеченная
коническая торцевая поверхность 4 может быть отсоединена таким образом, что втулка вместе с кольцом 3
должна быть перевернута, как показано на рисунке 1, с невращающимся элементом шарнира, так что
сильфон и пружина могут быть отсоединены, так что коническая поверхность образует острый единичный
угол с внешней цилиндрической поверхностью кольца. Изобретение проиллюстрировано на рисунке.
Прилагаемые чертежи, на которых: Следует отметить, что поверхность на рисунке 1 является схематической
иллюстрацией 4 не обязательно должна быть конической, но может быть изогнутой. При желании такая
изогнутая поверхность может соприкасаться с одной из цилиндрических поверхностей кольца под прямым
углом, образуя скребок, а при износе часть исходной изогнутой поверхности будет стачиваться, образуя
плоскую кольцевую поверхность, прилегающую к скребку.
В конструкции соединения кольцо 1 выполнено заодно с валом 9O, а кольцо 3 установлено таким образом,
чтобы скользить по открытой втулке 10, которая окружает вал 9, не касаясь его, и имеет на одном конце
фланец 11, с помощью которого втулка крепится к корпусу подшипника или другому неподвижному элементу
корпуса 12.
Кольцо 3 закреплено на одном конце расширяющегося сильфона 13, другой конец которого закреплен на
фланце 11, а расположенная между сильфоном 11 и втулкой 10 винтовая пружина предназначена для
прижима кольца 3 к кольцу 1.
Конец втулки 10, обращенный к кольцу 1, может быть выполнен с выступами или ушками 15, которые
первоначально расположены параллельно цилиндрическим стенкам втулки, но выдавливаются после того,
как кольцо 3, пружина 14 и сильфон 13 установлены на втулке, тем самым предотвращая случайное
отсоединение кольца 3 от втулки 10.
Фланец 11 съемно крепится к открытому концу неподвижного элемента корпуса 12 с помощью кольцевой
гайки 16, так что после снятия кольцевой гайки втулка 10, кольцо 3, пружина 14 и сильфон 13 могут быть
извлечены как единое целое. При сборке соединения весь узел, состоящий из втулки 10 и кольца 3, пружины
14 и установленного на ней сильфона 13, запрессовывается на вал 9 и в корпус 12, а затем фиксируется в
положении, показанном на чертежах, с помощью кольцевой гайки 16.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397470A
[]
%:-'-,7 " ','
-' Л Л-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 февраля 1932 г. № 3958/32.
Фотография слева: 10 февраля 1933 года.
397,470 mi ',f(%Complete Accepted: Aug 10, 7933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красителей для текстильных материалов, изготовленных из
целлюлозных эфиров или содержащих их, или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, E, и Джордж Холланд
Эллис, подданный короля Великобритании, владелец предприятия British Celanese Limited, Spondon, near
Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к созданию эффектов на текстильных материалах, и в частности к созданию эффектов на таких
материалах, которые изготовлены из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы или
содержат их.
t 5 При создании эффектов разряда или резиста на текстильных материалах обычно либо наносят на
материал базовый цвет, а затем печатают окрашенный материал составом, содержащим разрядное
вещество, либо наносят разрядный состав на материал до нанесения базового цвета, чтобы предотвратить
окрашивание базовым цветом в напечатанных областях. Если желательны цветные узорчатые эффекты, в
разрядный состав добавляют красящее вещество, устойчивое к разрядному веществу и обладающее
сродством к материалу или способное к его закреплению.
Однако при создании узорчатых эффектов на материалах, содержащих органический эфир целлюлозы, было
обнаружено, что нанесение композиции, содержащей разрядное вещество, на окрашенный материал не
всегда обеспечивает полное удаление основного цвета с желаемой легкостью. В случаях, когда требуется
создать узор насыщенного цвета, например, темно-синего, это может не иметь большого значения, но если
требуется белый или нежный узор, крайне важно, чтобы основной цвет был полностью удален в
напечатанных областях.
Установлено, что хорошее удаление основного красителя с материалов, изготовленных из сложных эфиров
целлюлозы или содержащих их, легко достигается, если после окрашивания основным красителем, но до
нанесения состава для удаления красителя, материал подвергается омылению сложного эфира целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, разряд или эффект сопротивления разряду достигаются на материалах,
изготовленных из целлюлозы или содержащих сложные эфиры целлюлозы, посредством процесса,
включающего омыление сложных эфиров целлюлозы в материалах после окрашивания, но до проведения
разряда. Среди омыляющих агентов, которые могут быть использованы в процессе настоящего изобретения,
можно назвать едкий натр, едкий калий, карбонат натрия или калия, силикат натрия или тринатрийфосфат.
Эти агенты, при желании, могут быть в водном или спиртовом растворе. Они также могут быть использованы
в сочетании с любыми другими желаемыми веществами, например, в качестве набухающих агентов для
материала. Особенно подходящим омыляющим агентом является 2–10% раствор едкого натрия в смеси
спирта и воды. После нанесения омыляющего агента материал предпочтительно подвергают обработке
паром, выдержке или сушке для достижения или завершения омыления в желаемой степени.
Удаление основного красящего вещества может быть осуществлено с помощью любого подходящего
удаляющего агента, например, восстанавливающих удаляющих агентов, таких как альдегидные или кетонные
Соседние файлы в папке патенты