Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12120
.pdf
коробки 1. Выключатель может управляться известным способом с помощью кнопки 14 95. В крышке
порошковой коробки 2 расположено зеркало 15, закрепленное кольцом или пружиной 16. Чтобы порошковую
коробку можно было использовать в качестве карманной лампы, когда крышка 2 закрыта, в крышке
предусмотрено отверстие в положении 17, обращенном к лампа, как показано на рис.
1
2. В этом положении амальгама удаляется с зеркала, так что свет лампы может беспрепятственно проходить
через полученное таким образом прозрачное отверстие.
На рисунке 4 в качестве примера показана модифицированная конструкция порошкового ящика. В этом
случае крышка выполнена цельной деталью с боковой стенкой нижней части ящика 22. Батарея помещается в
порошковый ящик после снятия сдвижной крышки 21, которая вставляется в дно ящика или соединяется с ним
с помощью шарнира. Крышка 23, зеркало 24, а также другие составные части порошкового ящика
соответствуют описанным выше. Контейнер для порошка, пуховка, батарея и лампочка на рисунке 4 не
показаны.
В качестве примера можно привести еще один возможный вариант, заключающийся в установке лампы на
крышке 2 или перед контейнером с порошком, но это было бы не столь выгодно, поэтому этот вариант не был
показан на чертежах.
53 Пороховница может иметь любую желаемую форму, например, круглую или прямоугольную.
Затем вставка в виде крышки адаптируется к выбранной форме. Чтобы батарея была как можно легче и
занимала как можно меньше места, она специально изготавливается для этой цели в круглой, прямоугольной
или другой форме.
В отверстии 17 на крышке, через которое свет выходит наружу, позволяя использовать пороховницу в
качестве карманного фонаря, могут быть предусмотрены отражатель и линза для концентрации света.
Устройство работает следующим образом:
Когда крышка пудреницы открыта, лампа 7, включаемая с помощью кнопки 14, освещает поверхность
держателя частично прямым светом, а частично светом, отраженным зеркалом 15, и таким образом позволяет
использовать пудреницу в любом месте и в любое время, совершенно независимо от внешних источников
света, которые редко позволяют использовать пудреницу. Когда крышка 2 закрыта, пудреницу можно
использовать вместо карманной лампы.
Лампа загорается при нажатии кнопки, и свет проецируется через отверстие 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397457A
[]
No Tm -The application lor a Paent L-has- beeomevod Ld
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 ноября 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,457 № 32,053/31.
Устройства для мгновенного подключения к автоматическим телефонным системам.
Мы, Артур Розенталь и Отто Дрюс, оба проживающие по адресу: Фридрихштрассе, 19, Берлин, ЮЗ 48,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397458A
[]
-Z t-e ( A'72 _
- / Нет T - Заявка на Phtthi S становится i oi
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она существовала.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
o p -t b, c открыто для публичного осмотра tunder ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 ноября 1930 г. 397 458. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
19 ноября 1931 г. № 32 082/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся производства полых шпинделей.
Мы, компания S Aco-LOWELL SHOPS, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Федерал-стрит, 1, Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем документе и
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к полым веретенам и способам их изготовления. Веретена такого типа широко
используются при прядении пряжи на бумажных трубках, а не на деревянных катушках или бобинах.
До настоящего времени, насколько нам известно, шпиндели этого типа всегда изготавливались путем отливки
вихревого вала и полой лопасти шпинделя в одном изделии, сверления или расточки лопасти, точения
наружных поверхностей вихревого вала и лопасти, а затем жесткого крепления вихревого вала к опорной
лопасти. В дополнение к этим операциям также требовалось провести несколько операций по выравниванию
или правке шпинделя и отшлифовать наружную поверхность полой лопасти.
Из-за специфики этих производственных операций и материала, из которого были изготовлены вихрь и полая
лопасть, выполнение значительной части производственных операций в автоматизированном оборудовании
оказалось нецелесообразным. В результате шпиндели этого типа относительно дороги в изготовлении. Кроме
того, полые лопасти шпинделя, на которые крепятся резьбовые тела, обычно изготавливаются из
относительно тонких материалов, чтобы максимально уменьшить их вес. Этот факт, в сочетании с хрупкостью
чугуна, из которого они изготовлены, привел к созданию относительно хрупкой конструкции, подверженной
значительным поломкам. Дополнительной трудностью является также тот факт, что чугун по своей природе
не является полностью однородным, поэтому шпиндели редко вращаются точно после завершения работы.
Это потребовало операции балансировки, которая обычно, если не всегда, должна выполняться вручную и
которая существенно увеличила стоимость производства.
Настоящее изобретение касается, в частности, вышеупомянутых условий и направлено на улучшение как
конструкции, так и методов изготовления полых шпинделей с целью снижения себестоимости производства и
создания конструкции более высокого качества.
Сущность изобретения станет понятна из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, а новые особенности будут особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: на фиг. 1 показан вертикальный разрез шпинделя, изготовленного в соответствии с данным
изобретением и установленного в стандартном креплении; на фиг. 2 показан вертикальный разрез другой
формы полого лезвия шпинделя, которое может заменить показанное на фиг. 1; и на фиг. 3 показан вид,
частично в вертикальном разрезе и частично в проекции, еще одного полого лезвия шпинделя, которое может
использоваться вместо показанного на фиг. 1.
Обратимся сначала к рис. 1. Видно, что показанный на нем шпиндель включает в себя вихрь 2, опорную
лопасть 3, на верхнем конце которой вихрь 2 жестко закреплен, и трубчатую лопасть 4, жестко закрепленную
на вихре в осевом положении относительно опорной лопасти 3. Полая лопасть предназначена для поддержки
бумажной или волоконной трубки, на которую должна наматываться пряжа.
Согласно предпочтительному способу изготовления, все три части 2, 3 и 4 изготавливаются независимо друг
от друга, а затем собираются.
Вихрь 2 может быть изготовлен из куска стального прутка на автоматическом винторезном станке или
токарном станке с револьверной головкой, при этом все производственные операции выполняются
автоматически. Подшипниковая лопатка или опорная лопатка 3 может быть изготовлена в соответствии с
обычными методами, применявшимися ранее. Вместо изготовления трубчатой лопатки из чугуна мы
предпочитаем изготавливать ее из:
стальные трубки, не только потому что этот латте:
Материал прочнее, а также более однороден по составу и структуре и более экономичен.
омические методы производства.
Полая лопатка может быть изготовлена одним из нескольких способов. Например, она может быть
изготовлена из цилиндрической стальной трубной заготовки подходящей длины b3, с обточкой внешней
поверхности до желаемой конусности и внутренним рассверливанием трубы для уменьшения веса; операция
рассверливания выполняется сверлами разных размеров для получения ступенчатой формы, показанной на
рисунке. Труба 4 изготавливается таким образом. Дальнейшее уменьшение веса может быть достигнуто
путем внутреннего рассверливания трубы 4 конической разверткой 2', и такая лопатка показана под номером
5 на рис. 2. Удовлетворительная полая лопатка также может быть изготовлена из стальной трубы одинакового
диаметра и толщины стенки путем прокатки заготовки подходящей длины или путем обжима ее в матрицах,
которые придадут ей приблизительно желаемую конусность.
Впоследствии лезвие может быть обработано на токарном станке или отшлифовано, если это необходимо,
для достижения желаемой степени точности. Трубка, изготовленная методом обжима, показана на рис. 3 под
номером 6. Любая из трубок 6 может быть использована вместо трубки 4, показанной на рис. 1.
Согласно предпочтительному способу сборки деталей шпинделя, сначала на подшипниковую лопасть 3
устанавливается вихрь 2. Это может быть достигнуто путем надавливания вихря на верхнюю часть лопасти
под сильным давлением, аналогично тому, как это делалось при изготовлении шпинделей. Затем полая
лопасть 4 или любая эквивалентная лопасть надавливается на выступ или втулку 7, которая выступает из
верхнего конца вихря 2, причем эта втулка и нижний конец или основание полой лопасти имеют такие
размеры, чтобы обеспечить хорошее прилегание. Необходимо прочно закрепить полую лопасть 2 на вихре, и
это достигается путем создания прочного соединения между ними, например, путем пайки, пайки припоем,
сварки или сварки: при использовании пайки или пайки предпочтительнее использовать твердый припой, чем
более распространенный мягкий припой, а при использовании сварки соединение выполняется очень легко.
либо с помощью электродуговой сварки, либо методом кислородно-ацетиленовой сварки. Соединение
обозначено цифрой 8 на фиг. 1 чертежей.
Перед выполнением сварки обычно необходимо выровнять лезвие 4 относительно лезвия 3, чтобы привести
первое в осевое выравнивание 1 со вторым. После операции сварки излишки металла в месте соединения 8
шлифуются или обтачиваются, а труба 4 может быть отшлифована или отполирована снаружи для получения
желаемой отделки. Обычно шлифовка не требуется из-за 75 характера полировки, которая может быть
получена на стали. Впоследствии шпиндель может быть выпрямлен и, наконец, сбалансирован. 1
Балансировка, необходимая для шпинделей, изготовленных таким образом, значительно проще, чем 80,
необходимая для изготовления чугунных шпинделей, поскольку весь материал, из которого изготовлен
шпиндель, более однороден, чем чугун. Это означает, что меньший процент шпинделей будет в значительной
степени несбалансирован 85.
Мы также обнаружили, что операция балансировки может быть существенно упрощена путем установки
эксцентрично расположенного груза в верхнем конце лезвия 4 и регулировки этого груза таким образом, чтобы
компенсировать любое неравномерное распределение веса шпинделя относительно его оси. Этот
балансировочный груз предпочтительно имеет форму колпачка 9, который плотно прилегает к верхнему концу
95 лезвия 4 и снабжен хвостовиком 10, расположенным с одной стороны оси шпинделя и выступающим вниз в
лезвие 4 ниже основного корпуса колпачка 9. Шпиндель устанавливается в подходящий подшипник,
разгоняется до рабочей скорости, и величина его дисбаланса отмечается проверяющим. Сторона, на которой
наблюдается дисбаланс, отмечается. Затем проверяющий или рабочий регулирует эксцентрично
расположенную часть 10 колпачка для компенсации дисбаланса и снова разгоняет шпиндель до рабочей
скорости, чтобы зафиксировать результаты. Колпачки 9 имеют выступы или Предоставляются удлинители 10
различной длины и 110 различных весов, и с небольшим опытом испытатели становятся очень умелыми в
выборе и регулировке этих грузов для правильной балансировки шпинделей и обеспечения их правильной
работы. Было установлено, что этот метод существенно сокращает время и затраты, необходимые для
правильной балансировки шпинделей. Когда колпачок правильно отрегулирован так, чтобы шпиндель
вращался ровно, колпачок надежно фиксируется в отрегулированном положении штифтом, припоем или
любым другим удобным способом.
Описанные выше шпиндели превосходят ранее широко используемые шпиндели из восточного железа тем,
что они значительно экономичнее в производстве, прочнее по конструкции, менее подвержены поломкам и
более равномерны в работе. Они также обеспечивают гораздо большую гибкость в производственных
операциях и позволяют использовать автоматизированное оборудование при выполнении некоторых из этих
операций, что существенно сокращает трудозатраты.
Хотя в данном документе мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего
изобретения, следует понимать, что изобретение может быть реализовано и в других формах, а также что в
способ изготовления могут быть внесены изменения без отступления от сущности или объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397459A
[]
- ',
1:
L Нет TE - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления в
соответствии с –
Раздел 91 (3) (а) Законов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 20 ноября 1930 г.
3974 9 397,9459 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 ноября 1931 г. № 32124/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для укладки волос.
Я, ЭДМ Урс Н. Д. Лурис 3 А Ун И Се Лапданте, проживающий по адресу: 61, улица Пти-Шам, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному методу и аппарату для укладки волос и касается
накручивания или скручивания волос, в частности, в качестве предварительной операции при процедуре,
известной как перманентная завивка. Обычно волосы наматываются или скручиваются на плойку, которая
затем помещается в нагревательное устройство. Для этого оператор берет слой или количество волос,
которые укоренены на практически прямоугольном участке кожи головы. Эти волосы расчесываются и
удерживаются за конец, после чего к ним как можно ближе к коже головы прикрепляется изолятор. Затем их
смачивают с помощью ткани, щетки или подушечки, используя жидкость, которая агломерирует волосы и
облегчает завивку. Затем прядь волос прижимается к металлической плойке и удерживается зажимом.
Наконец, волосы накручиваются или скручиваются путем вращения плойки, удерживая ее за концы, при этом
одновременно прикладывается натяжение к волосам.
Такой способ подготовки волос к нагреванию сопряжен с многочисленными неудобствами, которые негативно
сказываются на результатах химической завивки. Известно, что волосы лучше, равномернее и прочнее
завиваются, если они равномерно скручены и затянуты в плоскости, содержащей корни. При описанной выше
ручной операции, даже если волосы расчесаны, отдельные волоски перекрываются и перекрещиваются, а те,
которые были хотя бы немного завиты, сжимаются или двигаются во всех направлениях. Именно в этих
условиях применяется изолятор. Кроме того, после фиксации изолятора получается прядь волос в форме
треугольника, не обладающая ни однородностью, ни равномерностью.
Несовершенство самого процесса становится более очевидным после нанесения увлажняющей жидкости 5.
Конец пряди волос помещается на центральную часть щипцов для завивки, диаметр которой постепенно
увеличивается к концам. Когда волосы длинные, оператор может разделить 60 конец пряди на две части,
которые он располагает параллельно длине щипцов, после чего начинает завивку. Таким образом, конец
волос не будет завит, и прядь 65 волос не будет завита одинаково по всей своей длине. С другой стороны,
натяжение пряди волос, которое является существенным моментом, будет неизбежно дефектным, поскольку
завивка 70 выполняется неравномерно.
Таким образом, при таком процессе идеальных результатов добиться невозможно. Для получения
относительно хорошего результата необходимо, чтобы оператор был очень опытным и квалифицированным.
Настоящее изобретение позволяет избежать всех этих недостатков и обеспечивает идеальную завивку волос
с максимальной легкостью и без необходимости обращения к специалистам.
Изобретение включает, во-первых, процесс, заключающийся в использовании вакуума для идеального
удлинения пряди волос, так что их можно увлажнить, а затем механически накрутить на плойку идеально
ровно и под идеально равномерным натяжением в таком удлиненном состоянии. Изобретение также включает
в себя устройство для осуществления вышеуказанного процесса, которое включает в себя вакуумную трубку,
один конец которой имеет подходящую форму для подачи к волосам, плойку, съемно закрепленную на
вакуумной трубке и снабженную механическим приводом, а также увлажняющее устройство, предназначенное
для увлажнения волос перед накручиванием их на плойку.
Изобретение также включает в себя ряд конструктивных деталей, позволяющих выполнять все эти операции
быстро и легко. Использование вакуума для растягивания пряди волос представляет собой очень большое
преимущество, поскольку волосы будут представлены перед размещением на изоляторе в виде идеально
растянутого полотна или слоя, при этом все их элементы будут удерживаться в плоскости, перпендикулярной
плоскости корневой зоны на коже головы. После фиксации изолятора волосы автоматически и равномерно
увлажняются, при этом все волосы принудительно удерживаются в том положении, которое они занимают
после фиксации изолятора.
Таким образом, образуется ровный слой или пласт волос, который автоматически скручивается сам на себя с
необходимым натяжением, которое можно регулировать по желанию.
Изобретение будет понято из прилагаемого чертежа, на котором, в качестве примера, представлен один из
способов изготовления аппарата в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид аппарата.
На рисунках 2 и 3 показаны детали крепления щипцов для завивки волос.
На рисунке 4 в разрезе показан резервуар с жидкостью.
На рисунке 5 показана плойка, а на рисунке G — изолятор, сконструированный таким образом, чтобы
адаптироваться к устройству, описанному в изобретении.
На рисунке 1 трубка 2 имеет один из своих концов 1, приспособленный для соединения с устройством для
откачки воздуха, например, с небольшим электрическим вентилятором. Другой конец 3 трубки 2 имеет
прямоугольную форму и предназначен для подачи к волосам таким образом, чтобы последние всасывались в
нижнюю часть трубки в виде слоя или листа с практически прямоугольным поперечным сечением. Устройство
включает в себя раму 4, 5, поддерживающую трубку и необходимые устройства. В показанном примере
устройства включают в себя плойку, установленную съемным образом и снабженную соответствующими
приводными механизмами. Рама 4, 5 также поддерживает резервуар для жидкости 16, позволяющий
смачивать волосы перед накручиванием их на плойку. Следует, однако, понимать, что эта конструкция
приведена лишь в качестве примера, и что волосы можно смачивать любым другим способом, не выходя за
рамки изобретения. Таким образом, например, волосы, удерживаемые, например, с помощью валика, в виде
листа после откачки, могут быть увлажнены путем измельчения или распыления с помощью пандус или
распылитель, приводимый в действие либо просто ртом, либо рукой, либо двигателем, определяющим
аспирацию в трубку 2.
В приведенном примере волосы 70 увлажняются путем введения их внутрь резервуара 16. Для этой цели
резервуар (см. рис. 4) снабжен в верхней части отверстием, края 20 21 которого являются гибкими. Это
отверстие расположено под отверстием 3 трубки 2 и непосредственно перед ним. После того, как волосы
втянуты в трубку 2, опускается гильотина 11-12 13, при этом часть 12 оказывает давление 80 на пучок волос и
вводит его внутрь резервуара 1. Во время предварительного всасывания волос отверстие резервуара
закрывается с помощью ролика из резины или аналогичного материала 13.
На рисунке 4 сплошными линиями показано положение трех поперечных частей 11-12-13 гильотины во время
отсасывания, а пунктирными линиями — положение этих трех частей во время увлажнения волос.
Резервуар 16 можно заполнить жидкостью. Также возможно вставить в него губку, пропитанную жидкостью,
что позволяет обойтись без валика 13.
Поперечные части 11-12-13 можно опускать с помощью небольшой рукоятки (рис. 1), установленной на конце
резьбового стержня 9, который ввинчивается в неподвижную поперечную балку 29 рамы, боковые крепления
6 и 7 которой видны на рисунке.
Для облегчения укладки 105 волос в виде слоя или пласта, рама 4, 5 снабжена столом 32.
На изображенной конструкции в качестве примера показан особый способ крепления щипцов для завивки
волос, с одной стороны, на аппарате, а с другой — на изоляторе. В примере части 4-5 рамы несут
соответственно вращающийся выступ квадратного сечения 17, показанный на рисунке 2, и паз 18. Щипцы для
завивки волос, показанные на рисунке 5, имеют на одном конце выступ круглого сечения 24, предназначенный
для входа в паз 18, а на другом конце 120 — квадратную втулку 25, отверстие 26 которой немного больше
выступа 17. Для предотвращения выхода втулки 25 из выступа 17 может быть предусмотрена небольшая
пружина 19. После установки щипцов на раму 4, 5 их можно вращать с помощью ручки или рукоятки.
Вращение щипцов назад предотвращается двойным щелчком 15, зацепляющимся за выступ. 30 397,459
способом и поддержание слоя 60 в расширенном состоянии при регулярном накручивании его на плойку, а
также во время предварительного увлажнения, когда это необходимо.
2
Устройство для осуществления процесса по п. 1, включающее в комбинации 65 трубку, приспособленную для
соединения одного из концов с отсасывающим устройством, а другого – подходящей формы, например,
прямоугольной, для размещения на волосах, которые должны быть уложены в виде слоя, раму, соединенную
с трубкой и съемно поддерживающую на ее конце плойку, установленную таким образом, чтобы она могла
совершать вращательное движение 75, и увлажняющее устройство на раме, позволяющее увлажнять волосы
перед накручиванием их на плойку.
3
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что увлажнитель 80 образован резервуаром с верхним
отверстием, снабженным гибкими кромками, а гильотинный стержень предназначен для вдавливания слоя
волос внутрь резервуара 85 4 Устройство по п. 3, в котором гильотинный стержень 16 соединен с роликом,
предназначенным для закрытия отверстия резервуара, когда устройство используется для волос 90
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что оно включает в себя ролик для неподвижного удержания слоя
волос и измельчитель или распылитель, предназначенный для увлажнения слоя 95 6 Устройство по п. 100,
характеризующееся тем, что один из концов щипцов для завивки имеет круглую форму и входит в паз
соответствующей формы, а другой конец щипцов для завивки имеет форму угловой втулки, предназначенной
для зацепления с вращающимся выступом таким образом, чтобы обеспечить привод щипцов для завивки
Изолятор снабжен зажимами, предназначенными для приема концов щипцов для завивки волос, как описано
выше.
7 Устройство для обработки и укладки волос при парикмахерских операциях, включающее комбинацию
устройств для укладки, увлажнения и укладки волос, в основном описанное выше со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Дата: 19 ноября 1931 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
зубья шестерни 14.
Когда накручивание волос завершено, плойку следует снять с машины и закрепить в изоляторе, который
плотно прилегает к корням волос. На рисунке 6 показан изолятор, снабженный устройствами, позволяющими
легко и быстро установить плойку на место. В приведенном примере изолятор имеет два зажима 27-28,
форма которых соответствует концам 24-25 плойки. Легко понять, что после завершения накручивания волос
легко вставить концы плойки в соответствующие зажимы, которые максимально плотно прижимают плойку к
изолятору.
Плойка, изображенная на рисунке 5, имеет цилиндрическую форму, и поскольку слой волос идеально
растягивается за счет вакуума, нет необходимости делать канавку посередине плойки, как это обычно
делается, поскольку недостатки такой конструкции уже были описаны выше.
Волосы удерживаются на плойке с помощью зажима или рычага зажима 23, как это хорошо видно на рисунке
5.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенным примером и включает в себя во всей
своей полноте процесс, заключающийся в использовании вакуума для удлинения волос и поддержания их в
виде пласта во время накручивания на плойку, при этом волосы увлажняются перед накручиванием любым
желаемым способом, но идеально благодаря тому, что они поддерживаются в описанной удлиненной форме.
При желании можно поместить простыню между двумя подходящими, известными сами по себе, канавками,
одна из которых располагается на изоляторе до установки простыни, а другая — после. Эти канавки
одновременно с волосами всасываются в аппарат и поддерживают простыню в идеально расправленном
состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397460A
[]
Нет, заявка на патент признана недействительной.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 января 1931 г. 397,460. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 ноября 1931 г. № 32,146/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс переработки углеводородов.
Мы, компания IMPROVED Hn DRO-CARBON PR Oc Ess LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 69, Old Broad Street, London, E C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Использование
в двигателях легких углеводородов, представляющих собой «нефтяные спирты», первичные смоляные
спирты и бензолы, требует предварительной очистки этих моторных топлив.
Целью данной переработки является удаление сернистых продуктов и некоторых нестабильных соединений,
таких как углеводороды диолефинового ряда, присутствие которых в моторном топливе вызывает быстрое
загрязнение внутренних деталей двигателей, а также приводит к их преждевременному износу.
Присутствующие в углеводородах диолефины в процессе их производства быстро полимеризуются в первые
дни хранения, образуя химические соединения с высокой молекулярной массой, которые по прошествии
определенного времени выпадают в осадок на стенках резервуаров и в трубопроводах в виде смолистых
веществ, обычно называемых камедями.
При использовании в двигателях недостаточно очищенного топлива содержащиеся в нем смолы в основном
откладываются на впускных клапанах, торцах поршней и свечах зажигания, так что по прошествии
относительно короткого времени работа двигателя может быть значительно затруднена или даже полностью
предотвращена этим загрязнением.
Очистка углеводородов с целью приведения их в пригодное для использования в качестве моторного топлива
обычно осуществляется с помощью концентрированной серной кислоты.
Этот чрезвычайно эффективный реагент, при использовании в достаточном количестве, удаляет легко
полимеризующиеся углеводороды, а также значительную часть сернистых соединений, содержащихся в
исходном сырье.
Однако он обладает серьезным преимуществом, заключающимся в том, что обрабатывает также
углеводороды этилена, большая ценность которых в качестве моторного топлива была недавно признана
после внедрения в нефтяной промышленности процессов крекинга тяжелых масел в паровой фазе. Эти
процессы, в зависимости от температуры, при которой они проводятся, производят крекинг-спирты,
содержащие от 30 до 60 % углеводородов этилена.
С другой стороны, спирты, полученные из низкотемпературных смол и сланцевых масел, часто содержат
более 50% этиленовых углеводородов.
Наконец, неочищенные бензолы могут содержать от 6 до 10 % этиленовых углеводородов в зависимости от
типа реторты, используемой для перегонки угля на газовом заводе.
Таким образом, становится очевидно, что определенные преимущества могут представлять процессы
переработки, позволяющие получать идеально очищенное моторное топливо без потери какой-либо части его
ценных компонентов.
С этой целью было предложено использовать разбавленную серную кислоту, определенные оптимальные
концентрации которой, варьирующиеся в зависимости от состава обрабатываемого сырья, позволяют
проводить надлежащую очистку без изменения этиленовых углеводородов. Недостаток этого процесса в
основном заключается в значительном количестве реагента, необходимом для полного удаления
нестабильных углеводородов. С другой стороны, сульфидированные соединения никогда не подвергаются
достаточному воздействию разбавленной серной кислоты.
Целью настоящего изобретения является очистка углеводородов с помощью небольших количеств
разбавленной серной кислоты, к которой добавляют хлорид железа(III), сульфат железа(III) или любой другой
Соседние файлы в папке патенты