Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12120
.pdf
В общем случае, устройство, являющееся предметом изобретения, может быть использовано для управления
любой электрической цепью, работающей или управляющей движением, связанным с движением
контроллера, реостата или другого аппарата, который приводится в движение механической передачей.
В который вставлено данное устройство.
Контакты переключателя, управляемые устройством, могут, например, являться частью электрической
сигнальной цепи, которая подает предупреждение на расстоянии о необходимости выполнения определенной
операции. При этом не обязательно, чтобы эта операция выполнялась с помощью реостата или контроллера,
поскольку устройство может быть установлено в любой механизм, передающий крутящий момент от
приводных средств к управляемому оборудованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397465A
[]
_ 1 z> l J? -i=
L o, ' r ' No TE,-Заявка на патент стала недействительной z-'
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 21 ноября 1930 г.
Заявка Dote (в Соединенном Королевстве): 20 ноября 1931 г.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,46 № 32244/31 Усовершенствования в отношении форм и шаблонов для форм.
Я, Иатиё ван Рогген, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 2 bi S, Rue Crespel, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пресс-форме, специально предназначенной для формования
пластмассовых материалов.
Большое количество этих материалов, таких как синтетические смолы, натуральные смолы, каучук, кровяной
клей, гидравлический цемент, формуются в горячем состоянии и требуют формы, которая хорошо проводит
тепло и одновременно выдерживает давление, необходимое для формования.
Ранее эти формы, как правило, изготавливались из стали, а обрабатываемая часть создавалась с помощью
инструментов. Их недостатком была очень высокая себестоимость.
С целью устранения этого недостатка, согласно изобретению, форма изготавливается из металлического
порошка, смешанного с небольшим количеством затвердевшего пластика. Эта форма обладает хорошей
теплопроводностью и очень прочна, чего нельзя сказать о изделиях из затвердевшего пластика, в который
добавлено небольшое количество металлического порошка для окрашивания. Форма может быть изготовлена
методом прямой формовки по шаблону или в позитивном виде.
Поскольку форма, согласно изобретению, сама должна быть отлита, для ее изготовления необходимы модель
и контрформа. Так как форма иногда имеет очень большие размеры, целесообразно, если ее модель или
контрформа изготовлены из относительно недорогого материала.
Древесину можно было использовать, если она выдерживала воздействие тепла, обычно необходимого для
изготовления формы, и хорошо проводила тепло.
Настоящее изобретение относится к модели и контрформе, которые являются экономичными,
нечувствительными к нагреву и хорошо проводят тепло.
Цена 1/-1. Модель или контрформа согласно изобретению состоит из 50 пористого материала, пропитанного
металлическим порошком. Этот металлический порошок может быть выгодно суспендирован в пластичном
материале, который впрыскивается в пористый материал, а затем затвердевает. 55 Другие детали и
особенности изобретения будут описаны в ходе описания чертежа, прилагаемого к настоящей спецификации,
на котором схематически в перспективе 60 и после разреза показана конструктивная форма пресс-формы
согласно изобретению.
Для изготовления формы в соответствии с изобретением, например, большое количество металлического
порошка смешивают с небольшим количеством синтетической смолы в пластичном состоянии, которая
затвердевает путем полимеризации известным способом. Например, цинковый порошок и жидкую
синтетическую смолу берут в соотношении 70 четыре части по весу цинкового порошка на одну часть смолы.
Последняя также может быть в порошкообразном состоянии. Эти два продукта смешивают в горячем
состоянии (около 90 °C) до получения густой пасты, и модель, 75 предварительно установленную в коробке,
покрывают указанной пастой. Контрформа прикладывается к пастообразному слою, который сжимают и
запекают до полной полимеризации смолы. Таким образом, получается форма, которая предпочтительно
полируется и является хорошим проводником тепла. Пропорция металлического порошка.
Конечно, состав порошка может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конечной
теплопроводности, которая должна быть получена для агломерата, причем указанная теплопроводность
увеличивается с увеличением доли металлического порошка. Вместо цинкового порошка можно использовать
порошок других металлов. Однако цинк особенно подходит как из-за его высокого коэффициента
теплопроводности, так и из-за относительно низкой стоимости.
Вместо того чтобы изготавливать форму целиком, как описано выше, может быть выгоднее, особенно если
форма имеет большие размеры, изготавливать только обработанную часть формы вышеупомянутым
способом. Форма такого типа показана на чертеже, где видно, что обработанная зона образована пластиной
2, выполненной в соответствии с изобретением, в то время как остальная часть формы 3 состоит из...
Изготовленная из литого металла, пластина 2 крепится к остальной части формы 3 соответствующими
средствами, такими как показаны на рисунке 4. Форма согласно изобретению подходит для формования
большого количества материалов. Она особенно подходит для формования пластмассовых материалов,
способных к затвердеванию путем полимеризации.
В соответствии с изобретением также могут быть изготовлены штампы и пуансоны для некоторых видов
штамповки.
Форма формы может, конечно, значительно варьироваться в зависимости от предполагаемого назначения
изделия. Форма, созданная в соответствии с изобретением, может использоваться, например, для
изготовления декоративных предметов, мебели, холодильников, детских колясок, футляров для скрипок и т. д.
Для изготовления модели или контрформы в соответствии с изобретением берется кусок дерева, или, лучше,
фанеры, и в дереве вырезается модель или контрформа. Последняя закрепляется на жесткой раме, чтобы
предотвратить ее деформацию, и помещается в автоклав, где в древесину впрыскивается мелкодисперсный
металл в суспензии в затвердевающем пластичном материале.
Затвердевание может осуществляться всеми известными классическими процессами. Металлический
порошок может, например, быть суспендирован в синтетической или природной смоле, которая
полимеризуется при нагревании, в лаке, в высыхающих маслах, в различных клеях и т. д.
В качестве металла для этой работы рекомендуется порошковая медь, благодаря ее высокому коэффициенту
упругости. Она дает очень хорошие результаты при нанесении в синтетической смоле в пропорции от 10 до 20
% от веса последней. Синтетическая смола делает древесину нечувствительной к колебаниям температуры,
придает ей высокую твердость и позволяет проводить тонкую полировку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 17 марта 1931 г. 397,467 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 16 ноября 1931 г. № 31,667/31.
Завершено: 16 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства пневматических изделий.
Мы, компания GOODYEAR TIRE & RUBBER, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, Ист Маркет Стрит,
Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пневматических изделий и, в частности, к нанесению
защитного покрытия на поверхности таких изделий.
Целью изобретения является нанесение покрытия flhn на поверхности таких изделий, как внутренние камеры
пневматических шин, которое предотвратит утечку накачивающего газа путем диффузии через стенки
изделия.
Ранее было замечено, что если такие изделия, как внутренние камеры для пневматических шин, оставались
накачанными в течение значительного периода времени, то накачивающая среда (обычно воздух) имела
тенденцию диффундировать через стенки изделия и улетучиваться в атмосферу, что приводило к
постепенной потере давления внутри изделия. Поскольку крайне желательно поддерживать равномерное
давление внутри камер, чтобы обеспечить необходимую степень накачивания для достижения максимальной
прочности корпуса, такая потеря накачивающей жидкости была крайне нежелательна.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
32,390/31, Мы описали способ вулканизации полых резиновых изделий, который включает использование
подходящего материала, который, будучи нанесенным в виде тонкой пленки на внутреннюю поверхность
изделия, образует непроницаемое покрытие, предотвращающее проникновение надувных жидкостей внутрь
каркаса и, таким образом, позволяющее использовать раствор E.
Цемент 1 2 3 4 3 Конц. Латекс 56 % Твердые вещества Na OH (обычный каучук) 48,2 % 1 3 % 19,3 0 5 6,9 0 2
6,9 19,3 л Цена 1/-л 0,2 0,5 Желатин 5,4 % 7,7 9,0 7,7 5,4 Вулканизация изделий без использования воздушных
подушек приводит к образованию продукта, полностью свободного от пор и подобных дефектов. В настоящем
заявлении такой метод не заявлен. Настоящее изобретение, с другой стороны, включает обработку
пневматического изделия, которое должно быть существенно растянуто во время использования, которая
включает покрытие изделия растяжимой газонепроницаемой пленкой, которая будет плотно прилегать и
растягиваться вместе с изделием, не отделяясь от него. Таким образом, предотвращается диффузия
надувающего газа через стенки изделия и обеспечивается надлежащее надувание изделия 60. постоянно
застраховано. Для покрытия изделий могут использоваться различные среды. Однако в большинстве случаев
наилучшие результаты достигаются при использовании среды, содержащей значительную долю
гелеобразующего гидрофильного коллоида и пластифицирующего агента. Подходящими коллоидами
являются желатин и клей.
Превосходные результаты могут быть достигнуты с помощью пленки, содержащей в качестве основных 7
компонентов латекс того типа, из которого получают каучук, балату или гуттаперчу.
Вместе с желатином и пластификатором, таким как полиглицерол или другой агент с аналогичными
свойствами. При таком покрытии 75 наилучшие результаты достигаются путем нанесения нескольких тонких
пленок на покрываемые поверхности. Внутренняя часть этих пленок должна содержать относительно
большую долю латекса, в то время как доля латекса постепенно уменьшается во внешних покрытиях, и
вместо него постепенно увеличивается доля желатина или аналогичного материала. Ниже приведен
конкретный пример формулы, включающей 85 ряд цементов, которая, как показали фактические испытания,
при использовании в указанном порядке дает превосходные результаты.
Полиглицерин 10,8 % 15,4 18,0 16,4 10,8 Масса раствора 1 г 0 г на кв. м.
50.5 64.0 69.8 73.0 69.8 64.0 9 C 44 33.
61.
110.
121.
144.
121.
При нанесении различных пленок на такие изделия, как внутренние камеры для пневматических шин,
предпочтительно размещать камеру, содержащую обычные компоненты компаунда, в невулканизированном
состоянии на оправке соответствующего диаметра, которая может быть прямой или изогнутой. Затем пленки
можно наносить кистью, распылением или погружением, при этом каждой пленке дают частично высохнуть
перед нанесением следующей. После нанесения пленок камеры оставляют на достаточное время, чтобы
обеспечить практически полное испарение летучих жидкостей, содержащихся в материалах покрытия. Затем
камеры можно снять с оправок и вывернуть наизнанку, чтобы покрытая поверхность оказалась внутри них.
Концы затем соединяют, образуя кольцо, после чего вся конструкция подвергается вулканизации в формах
обычным способом.
Также возможно отверждение трубок непосредственно на оправках, а затем их удаление и загибание
покрытой поверхности внутрь тем же методом, который используется для удаления покрытия с
неотвержденных трубок. Концы отвержденных трубок затем можно отшлифовать, склеить и соединить таким
же образом, как и обычные трубки, отвержденные на оправке. При этом последнем способе изготовления,
конечно, следует понимать, что в нагревателях, в которых происходит отверждение трубок, следует
использовать среду, которая не будет впитывать желатин и полиглицерол из покрытия. Нагретый газ, такой
как азот или углекислый газ, дает наиболее удовлетворительные результаты для этой цели.
— Пленки покрытия, нанесенные таким образом на внутренние камеры, настолько прочно прилегают к
поверхности камер, что кажутся слитыми с резиной, составляющей основную часть камеры, и по этой причине
камеры можно растягивать и сгибать, даже до разрыва или повреждения, без какой-либо тенденции к
отслоению пленки от резины, на которой она нанесена.
Кроме того, несмотря на многократное растяжение и сгибание, целостность пленки не нарушается.
Следовательно, непроницаемость пленки для надувающих сред, таких как воздух или другие газы, остается
неизменной.
Эффективность покрытия как средства предотвращения диффузии накачивающей жидкости изнутри камеры
такого размера, которая используется в шине с поперечным сечением 4,75 дюйма и диаметром борта 19
дюймов, определялась путем накачивания камеры, помещенной в стандартный каркас шины, до давления 3,5
фунта на квадратный дюйм. Камера оставалась в покое в течение 24 дней, после чего определялось
давление внутри нее. Было установлено, что потери составляют приблизительно один фунт на квадратный
дюйм. Затем шина с камерой помещалась на вращающийся вал ресилометра и вращалась в контакте с
барабаном, на поверхности которого было расположено 70 пластин, до тех пор, пока внешний периферийный
слой шины не прошел линейное расстояние в 2,500 мили.
Затем испытание под давлением было повторено. По завершении испытания было установлено, что за этот
период не произошло существенных потерь. Даже эти незначительные потери, вероятно, объясняются
утечкой воздуха через клапан трубки при использовании манометра для определения давления.
В аналогичной шине с внутренней камерой, идентичной по конструкции, за исключением отсутствия пленок из
кожного сала, падение давления на 85% в конце 24-дневного периода составило 14 фунтов на квадратный
дюйм, а в конце испытания на упругометре общее падение составило 15 фунтов на квадратный дюйм.
В описанных выше покрытиях, как уже указывалось, желатин, по-видимому, является основным
газонепроницаемым агентом. По этой причине латекс можно полностью исключить или заменить
искусственной суспензией резины, например, обычным клеем из резины и бензина или резины и бензина.
Однако всегда желательно сохранять в желатиновой пленке подходящий пластификатор, такой как
поли-10-глицерин, глицерин, масло индейки или аналогичный материал.
Хотя в описанных ранее пленках желатин являлся основным компонентом, следует понимать, что в некоторых
случаях его можно заменить материалами, обладающими аналогичными свойствами, с достаточно
удовлетворительными результатами. Например, можно использовать клей, казеин, гемоглобин или другие
гелеобразующие гидрофильные коллоиды аналогичного характера, если они должным образом
пластифицированы полиглицерином или аналогичным агентом. При использовании этих веществ в качестве
покрывающих материалов крайне желательно, чтобы рабочая жидкость, контактирующая с покрываемой
поверхностью во время отверждения или последующего использования изделий, была практически свободна
от воды и водяного пара, чтобы предотвратить чрезмерное размягчение покрывающего агента. Материал
также должен быть свободен от дубильных веществ, которые могут вызвать отслаивание покрытия от
защищаемой поверхности.
Следует также понимать, что использование улучшенного покрытия не обязательно ограничивается
производством внутренних камер 125. Оно может также применяться в других пневматических резиновых
изделиях, таких как резиновые мячи или баллоны, используемые для накачивания футбольных мячей,
баскетбольных мячей, боксерских груш и т. д. Новое покрытие 130, Ph 1 I-'S 39 v,, 6, i) A-f 8 397,467 недорого в
приготовлении и может быть легко нанесено на поверхности изделий. Ввиду его высокой эффективности в
качестве средства предотвращения утечки надувного газа, его использование весьма желательно с
коммерческой точки зрения.
В качестве материалов для ремонта проколов шин и камер были предложены композиции, содержащие
желатин, глицерин и другие ингредиенты. Композиция, включающая белковый релятин, глицерин и
триуксусный эфир глицерина, была предложена в качестве покрытия для резиновых изделий, позволяющего
сохранить их гибкость и эластичность. Мы не заявляем о наличии таких композиций в данной спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397468A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ
Второе издание | Патент
СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 1458/32.
397,468 ,,, 8 марта 1932 г. № 6939/32.
1 сентября 1932 г. № 24436/32.
Один полный левый: 14 октября 1932 г.
Завершено. Принято к рассмотрению 18 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1458, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся перегонки материалов, содержащих углеводороды, для получения легких
углеводородов и органических соединений.
Я, Чарльз С. Джейсон Гринстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11 и 12,
Палл-Малл, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к дистилляции с крекингом или без него материалов, содержащих
углеводороды, для получения легких углеводородов и органических соединений, и имеет особое отношение к
дистилляции высокотемпературных или низкотемпературных угольно-дистиллированных смол или их
фракций, таких как креозотовые масла, смоляные масла и т. д., а также смолы-производителей и их фракций,
побочных продуктов дистилляции и газификации лигнита и аналогичных углеводородных продуктов
угольно-дистиллированной переработки или комбинаций любых или всех таких продуктов, или любых смесей
угольных дистиллятов со сланцами или углем. Согласно моему изобретению, такие материалы
дистиллируются с определенными сортами масел, минеральных, растительных или животных, или их
смесями, но предпочтительно с минеральным маслом и с определенными катализаторами и в таких условиях,
что, в отличие от прежних случаев, когда путем дистилляции только высокотемпературных или
низкотемпературных материалов получались только продукты более низкого качества. С другой стороны, мой
метод позволяет получать не только высококачественные органические соединения, но и, кроме того, путем
крекинга дистиллята с катализаторами, обладающими как гидратирующими, так и дегидрирующими
свойствами, из смолы в качестве остатка можно получить высококачественное антидетонационное моторное
топливо.
На практике я обнаружил, что не только марку минеральных масел следует тщательно выбирать в
соответствии с характеристиками конкретных продуктов высоко- или низкотемпературной дистилляции угля
или их фракций, но и природа катализатора или катализаторов, температура и условия работы влияют на
производимые органические соединения (в процентах) и общие результаты. На практике я обнаружил, что
выгодно выбирать марку минерального масла, учитывая диапазон дистилляции продуктов высоко- или
низкотемпературной дистилляции угля или их фракций. Другими словами, если диапазон дистилляции
смолистого дистиллята составляет приблизительно от 200 до 4000 °C, то следует выбрать масло с
приблизительно тем же диапазоном дистилляции, но несколько более высокой конечной точкой, чем у
обрабатываемого продукта, или, если конкретный дистиллят или фракция имеет диапазон дистилляции от
200 до 3000 °C, то следует использовать минеральное масло с диапазоном дистилляции приблизительно от
200 до 3250 °C. Важность этого станет понятна, когда я осознаю, что Во многих случаях, когда тяжелое
топливо с высоким диапазоном перегонки используется с низко- или высококипящим угольным дистиллятом с
низкой конечной температурой, наблюдается тенденция к тому, что низкокипящий угольный дистиллят или
фракция часто распадается на газ. И наоборот, когда керосин или легкое газойль используются с угольным
дистиллятом, имеющим высокий диапазон перегонки и высокую конечную температуру, керосин или легкое
газойль перегоняются с продуктами аналогичного диапазона перегонки, и существует опасность превращения
продуктов более высокой перегонки в газ, имеющий небольшую коммерческую ценность.
Процентное соотношение реакционных материалов относительно друг друга — то есть минеральных масел и
смолистых продуктов (в пересчете на безводное вещество) или их фракций — также имеет важное значение,
и я счел удовлетворительным соотношение пятьдесят на пятьдесят по весу.
Особое значение имеет использование катализаторов на первом этапе, то есть на этапе дистилляции, а также
последующее использование и подбор катализаторов на втором этапе крекинга. Целесообразно с особой
тщательностью подбирать именно такие катализаторы. Дата подачи заявки: 18 января 1932 г.
1
', 1; N 1 3 1 6-, которые особенно подходят для расщепления ядер и удаления алкильных групп, для чего медь
и ее сплавы особенно подходят для удаления алкильных групп, а железо, кобальт и никель и их сплавы
особенно подходят для расщепления ядер. Я также хотел бы включить олово и алюминий в качестве
катализаторов.
В качестве катализаторов также могут использоваться трудновосстанавливаемые оксиды, такие как оксиды
титана, хрома, марганца или ванадия, или их смеси. На практике лучше всего очищать угольные дистилляты
от отравляющих веществ, влияющих на катализаторы, таких как соединения серы или мышьяка и т. д.,
обычным способом, прежде чем они вступят в контакт с катализаторами, и чтобы катализаторы были
достаточными для превращения смолистых кислот и т. д. в желаемые товарные продукты.
Перегонка может осуществляться как в жидкой, так и в паровой фазе, а угольные дистилляты при желании
могут быть смешаны с самим углем или нет. Операцию можно проводить с использованием пара, но если
дистиллят содержит большой процент воды, добавление пара можно исключить, поскольку воды в смоляном
дистилляте достаточно при определенных условиях.
Далее будет подробно описан способ проведения дистилляции в жидкой фазе для получения легких
углеводородов, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается следующим примером, который
приведен исключительно в качестве иллюстрации:
К 1000 частям высокотемпературного дистиллята каменноугольной смолы, очищенного от серы и т. д., я
добавляю равное по весу количество минерального масла, имеющего тот же или приблизительно тот же
диапазон перегонки и конечную точку, что и дистиллят смолы. Эти тщательно перемешанные материалы
помещают в перегонный куб или вращающуюся реторту, которая может быть футерована медью или другим
катализатором, так что пары постоянно контактируют с катализатором, или пары с паром или без него могут
подаваться через нагретую трубу, футерованную или содержащую медь, или заполненную медными кольцами
или другими катализаторами, или катализатор может быть помещен непосредственно в реакционную смесь.
При перегонке более 90 % перегоняется, из которых 24 % перегоняется до 2000 °C, а остальное перегоняется
при температурах, постепенно повышающихся до конечной точки дистиллята. Процентное содержание
смоляных кислот удивительно мало из-за превращения в бензолы, толуолы и их гомологи, в то время как
нафталин с углеводородами и фенолами превращается в бензол и его гомологи, толуол, орто-ксилол и др., с
помощью указанного выше каталитического материала.
Согласно другому методу, который я также могу описать в качестве примера, 1000 частей креозотового масла,
очищенного от соединений серы и мышьяка и т. д., смешивали с равным количеством минерального масла 70,
имеющего приблизительно тот же диапазон перегонки, что и креозотовое масло, но с более высокой конечной
точкой, и эту смесь с паром впрыскивали в трубу, облицованную медью, а оттуда в нагреваемый сосуд,
содержащий 75 медных колец. Температура на выходе составляла приблизительно 5000 °C, а давления было
достаточно только для стабилизации и контроля процесса. В этом случае более 98 % реакционной смеси
перегоняли 50 %, из которых около 35 % перегоняли ниже 5000 °C, а остальное перегоняли при температурах,
постепенно повышающихся до конечной точки креозотового масла. Вышеописанная операция также
проводилась без пара, но операция 85 % с паром дала лучшие результаты.
Процентное содержание смолистых кислот и нафталина в этой операции было еще больше снижено по
сравнению со снижением в первой описанной операции, и они были преобразованы в основном в бензол,
толуол, ортоксилен и т. д. Любой из полученных выше дистиллятов, предпочтительно очищенных от
газоленовой фракции, можно повторно использовать на свежем смолистом дистилляте или фракциях, и это
можно повторять снова и снова для получения сырья для крекинга, которое будет обрабатываться, как
описано ниже.
Приведенные выше примеры описывают получение дистиллята под давлением, готового к крекингу до легких
углеводородов, который состоит из углеводородов с небольшой примесью фенолов, смолистых кислот и
нафталина и имеет диапазон перегонки от 1000 °C до 350 °C. При условии, что обработка операций в трех
приведенных выше примерах не привела к достаточному удалению фенолов, смолистых кислот, нафталина и
т. д. путем циклического повторения при крекинге для получения товарной смеси нафты или моторного
топлива, причем конечная точка первой составляет 4370 °F, а второй — 400 °F, тогда дистиллят под
давлением из первого и второго примеров может быть крекингирован до легких углеводородов после
удаления газоленовых фракций при температурах выше 5000 °C и давлениях более 500 фунтов на
квадратный дюйм, особенно если операция проводится в присутствии катализаторов, обладающих
гидратирующими и дегидрирующими свойствами. Следуя вышеизложенному 1. Получено путем крекинга
дистиллятов, полученных под давлением в соответствии с первыми двумя примерами, более чем на
шестьдесят процентов бесцветной антидетонационной смеси нафты и моторного топлива.
Следует понимать, что я не желаю ограничиваться каким-либо конкретным сортом минерального масла или
каким-либо конкретным сортом продуктов высокотемпературной или низкотемпературной дистилляции угля,
или подобными продуктами или их фракциями, или какой-либо пропорцией смесей, или каким-либо
конкретным катализатором, или каким-либо конкретным методом или аппаратом для крекинга, причем все
вышеперечисленное является лишь иллюстрацией изобретения.
Дата: 18 января 1932 года.
Для C. J. GREENSTREET, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных
поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6939, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся крекинга материалов, содержащих углеводороды.
Я, Чарльз Джейсон Гребнстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11 и 12,
Палл-Малл, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к крекингу материалов, содержащих углеводороды, и состоит, по
существу, в том, чтобы подвергнуть смесь углеводородсодержащих жидкостей двух типов — с добавлением
или без добавления твердого углеродсодержащего вещества, такого как уголь или кокс, — прямому крекингу
вместо дистилляции с последующим крекингом, как описано в моей заявке № 1458 от 1932 года, находящейся
на рассмотрении. Температура, давление и другие условия процесса крекинга могут быть хорошо известны
специалистам в нефтекрекинговой промышленности; крекинг может осуществляться с использованием или
без использования пара в смеси с маслами, а также с использованием или без использования катализаторов
в качестве футеровки или иным образом.
В качестве используемых углеводородсодержащих жидкостей выступают любые из тех, которые указаны в
моей заявке на патент № 1, находящейся на рассмотрении.
1458 Согласно постановлению 1932 года, то есть жидкости одного типа представляют собой высоко- или
низкотемпературные смолы, полученные в результате перегонки угля, или их фракции, такие как креозотовые
масла, смоляные масла и т. д., а также смолу-производитель и ее фракции, побочные продукты перегонки и
газификации бурого угля и аналогичные углеводородные продукты перегонки угля или комбинации любых или
всех таких продуктов, а жидкости другого типа представляют собой минеральные, растительные или
животные масла или их смеси, но предпочтительно минеральные масла с диапазоном перегонки,
приблизительно таким же, как у смол, полученных в результате перегонки угля, или аналогичных жидкостей
другого типа, но конечная точка минерального, растительного или животного масла или его смеси
предпочтительно немного выше, чем у другой жидкости.
Хотя я не ограничиваюсь определенными пропорциями (-55), я считаю удовлетворительным работать с
равными по весу частями двух жидкостей.
Жидкости обоих видов, или, по крайней мере, смолы, образующиеся при перегонке угля, или подобные им,
предпочтительно подвергаются предварительной очистке для удаления соединений серы и/или мышьяка
любым известным способом, чтобы эти соединения не разрушали и не ухудшали свойства катализаторов при
использовании.
Поскольку смолы, образующиеся при перегонке угля, и аналогичные продукты перегонки содержат смоляные
кислоты в значительном количестве, их превращают в бензол или его гомологи любым подходящим
способом, например, путем контакта с каталитическим материалом при соответствующей температуре,
например, около 6000 °C. Это каталитическое превращение может предшествовать основной операции
крекинга или следовать за ней, но в любом случае удаление соединений серы и/или мышьяка должно
предшествовать стадии каталитического превращения, чтобы каталитический материал не был подвергнут
негативному воздействию.
Удаление соединений серы и мышьяка из реагентов и основная операция крекинга, которой предшествует
или за которой следует превращение смоляных кислот в бензол или его гомологи, предпочтительно следуют
одна за другой при непрерывном потоке реагентов через соответствующие зоны обработки.
В качестве каталитического материала, будь то в рыхлой форме или в качестве облицовки используемого
оборудования, я использую любой из катализаторов, упомянутых в моей заявке на патент № 1458 от 1932
года, или молибден, или его соединения, или соединения щелочных металлов или щелочноземельных
металлов.
Дата: 8 марта 1932 года.
Для C. J. GREENSTREET, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных
поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
397,468 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24436, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся преобразования продуктов перегонки угля, в частности смоляных кислот
или продуктов, содержащих их, в ценные углеводороды, практически не содержащие смоляных кислот.
Я, Чарльз Джейсон Гринстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11 и 12,
Палл-Малл, Лондон, ЮЗ 1-1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к преобразованию продуктов перегонки угля, в частности
смоляных кислот или продуктов, содержащих их, в ценные углеводороды, практически не содержащие
смоляных кислот.
Соседние файлы в папке патенты