Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12120
.pdf
трехвалентный катион, причем целью этих реагентов является флокуляция асфальтовых веществ,
удерживаемых в коллоидной суспензии разбавленной серной кислотой, или их соединение с ними для
агломерации, так что благодаря присутствию одного из этих реагентов кислота автоматически регенерируется
в процессе фактической очистки.
Таким образом, эту очистку можно осуществить с помощью небольшого количества разбавленной кислоты,
которая после фильтрации содержащейся в ней смолистой массы может быть использована для очистки
свежих объемов углеводородов.
ПРИМЕР 1.
Неочищенный бензол, полученный на газовом заводе и перегнанный до 120 °C, дает 83,4 % продукта
ярко-желтого цвета, смолистый индекс которого после перегонки на воздухе (метод см. Brunschwig и Jacque,
сообщение на 9-м Конгрессе промышленной химии, 13 октября 1929 г.) составляет 90 миллиграммов на 1000
кубических сантиметров.
Если этот неочищенный бензол дважды обработать, перемешивая его с 3% 70%-ной серной кислотой,
содержащей в растворе на сто частей по весу обработанного бензола 0,7 частей раствора хлорида железа(III)
с твердостью 45 по Боме, то ректификация до C даст 82,7% совершенно бесцветного продукта, показатель
смолистости которого, определенный методом, указанным выше, составляет не более 1,5 миллиграмма на
100 кубических сантиметров.
Если перегонку продукта, обработанного серной кислотой и хлоридом железа, проводить при температуре 150
°C, то полученное таким способом моторное топливо остается совершенно бесцветным, а его смолистое
число, немного превышающее среднее значение, составляет 3 миллиграмма на 100 кубических сантиметров.
Кислота, используемая для этой очистки, впоследствии фильтруется через песок или асбест и может быть
использована для очистки нового количества бензола в тех же условиях и с тем же успехом после добавления
к нему небольшого количества соли железа(III).
Анализ очищенного продукта показывает, что, помимо ароматических углеводородов и небольшого
количества насыщенных углеводородов, он содержит 9 % этиленовых углеводородов, которые не
подверглись воздействию данного метода очистки.
Содержание серы в бензольном дистилляте составляло 0,55 %, а снизилось до 0,30 %. Однако это количество
все еще может быть значительно уменьшено, если при ректификации будет обеспечено разделение первых
фракций, которые всегда содержат небольшое количество сероуглерода.
ПРИМЕР 2.
Спирт, полученный методом парового крекинга, дистиллят которого при температуре до 200 °C приобрел
ярко-желтый цвет, а смоляное число составило 120, дважды обрабатывали 5%-ным раствором 72%-ной
серной кислоты, содержащей в растворе 0,5 весовых частей сульфата железа на сто весовых частей
обрабатываемого спирта. После ректификации до 200 °C было получено совершенно бесцветное моторное
топливо со смоляным числом всего 4.
Этот процесс также может быть применен для очистки смазочных фракций 70 нефти низкой и средней
вязкости. Таким образом, отработанное масло, взятое из картера двигателя автомобиля, может быть
обработано 4 % 80 % серной кислоты, содержащей в растворе 0,5 частей по весу хлорида железа(III) с
вязкостью 45 Боме на сто частей по весу масла. После декантации кислоты масло нагревают с адсорбентом и
обесцвечивающим веществом, а затем пропускают через фильтр-пресс 80. Таким образом, будет получена
совершенно прозрачная регенерированная смазка, вполне пригодная для смазки двигателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397461A
[]
Нет TE - Заявка на Aeas biecome o i i: ' ' N 1
Этот отпечаток представляет собой версию издания, которая стала доступна для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения L-конвенции (Германия): 8 декабря 1930 г.
397,461 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 ноября 1931 г. № 32149/31, Полная заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для вентиляции электрических машин.
Мы, компания SIEMENS-SCXUCKER TWE Ri KE AKTIENGESE 1 LLSCHAFT, расположенная в
Берлин-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для вентиляции электрических машин, в частности, генераторов
Люнгштра, соединенных с турбинами Люнгштра. В электрических машинах многосторонняя вентиляция, ранее
распространенная, представляет трудности ввиду ограниченного пространства.
Ранее свежий воздух подавался в камеры торцов катушек с обеих сторон машины через предусмотренные
для этой цели воздушные шланги или через отверстия в корпусах торцов катушек.
Однако этот метод вентиляции предполагает увеличение зазора между подшипниками со стороны турбины,
что приводит к снижению жесткости вала при той же длине материала.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется тем фактом, что холодный и нагретый воздух генератора
поступает в корпус статора или отводится из него только через отверстия в задней части указанного корпуса.
Конструктивный пример изобретения показан на единственном рисунке прилагаемого чертежа.
На рисунке показан генератор с корпусом h, соединенным с турбиной Ljungstr 6 м b.
Как будет показано далее, нагретый воздух выходит из отверстий / в корпусе в воздуховоды k, расположенные
с обеих сторон машины, и направляется вентилятором v через охладитель r' через воздуховод o в корпус
статора h I в виде холодного воздуха. Воздуховод холодного воздуха разделен в корпусе на два
параллельных воздуховода e, одна граница которых в каждом случае образована торцевой стенкой корпуса.
Эти две торцевые стенки снабжены отверстиями N, через которые lPrice 1 i-I холодный воздух поступает в
торцевые камеры катушки статора. Оттуда воздух выходит через воздушный зазор, а также через осевые
воздушные отверстия в роторе и в пластинах статора, в радиальные щели статора s, а оттуда в воздуховод
отвода воздуха a, расположенный между воздуховодами холодного воздуха статора. Соединение
воздуховодов k, ведущих с обеих сторон машины к вентилятору, теперь осуществляется через отверстия l в
задней части корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397462A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА v: Дата Конвенции (Германия): 21 ноября 1930 г. 397,462 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 20 ноября 1931 г.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32,182/31.
Усовершенствования кабелей, предназначенных для использования на высоких (радио) частотах, или
относящиеся к ним.
Компания Wile, TELlEUNKEN GESELLSCHAFT FUR DRIAHITLOSE TELEGRAPHIE, M B 1 H,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/11,3, Hallesches Ufer, Berlin,
Germany, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кабелям, предназначенным для использования на высоких (радио) частотах.
В радиоустановках часто возникает необходимость передавать высокочастотную энергию по линиям связи на
значительные расстояния, например, для соединения передатчика с антенной, которая может находиться на
расстоянии нескольких сотен метров от него.
Первоначально для этой цели использовались открытые проводные линии, но у таких линий есть тот
недостаток, что они всегда излучают больше или меньше и подвергаются дополнительным потерям из-за
воздействия погодных условий. Поэтому стало распространенным использование концентрических медных
трубчатых фидеров, но их установка может быть затруднена из-за их жесткости, особенно на неровной
местности.
Обычные кабели постоянного тока или низкочастотные силовые кабели, которые, конечно же, можно
наматывать на барабаны, практически бесполезны для передачи очень высоких частот из-за очень высоких
диэлектрических потерь.
Согласно основной особенности данного изобретения, кабель для питания высокочастотных (радио) токов
включает в себя относительно гибкий внешний проводник и второй проводник, поддерживаемый внутри него
изоляционным материалом с низкими диэлектрическими потерями и расположенный таким образом, чтобы
обеспечить относительную гибкость кабеля в целом.
Для удовлетворительной работы на частотах от 3 × 10⁵ до 3 × 10⁸ Герц изоляционный материал должен иметь
полный угол потерь меньше того, тангенс угла потерь на этих частотах меньше 20 × 10⁴.
Изоляционный материал должен быть либо гибким, либо состоять из коротких трубчатых кусочков или
шариков. Благодаря соответствующей форме шариков можно уменьшить количество диэлектрика между
проводниками.
В качестве теплоизоляционных материалов подходят кварц, стеатит, стекло и фарфор.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых в схематическом разрезе 55
показаны два примера конструкции в соответствии с ним.
Обращаясь к рисунку 1, J представляет собой проволоку, на которую нанизано множество полых
изолирующих бусин P, расположенных близко друг к другу. 60 Поверх ряда бусин надето проволочное
полотно или покрытие A из металлической фольги, и при желании все это может быть дополнительно покрыто
свинцом. Таким образом получается концентрический кабель, внутренний 65 проводник которого состоит из
проволоки J, а внешний проводник — из проволочного полотна или оболочки из металлической фольги A.
Изолирующие бусины P предпочтительно имеют такую форму, что в местах наибольшей напряженности поля
70 между проводниками имеется минимальное количество диэлектрика, а контактная поверхность, особенно с
внутренним проводником, — как можно меньше. При желании множество внутренних проводников, каждый из
которых покрыт бусинами, могут быть расположены в общей оболочке.
Обращаясь к рисунку 2, J снова обозначает внутренний проводник, P представляет собой изоляционные
бусины или короткие изоляционные цилиндрические элементы, D — это дистанционная трубка, а A —
внешний проводник. Дистанционная трубка D может состоять из изоляционного материала с низкими
потерями или из металла. Наружная оболочка A может состоять из сплошной медной трубки, тонкого медного
листа или нескольких медных проводов. Во втором и третьем случаях кабель предпочтительно будет
протянут для защиты в трубку большего диаметра, которая может состоять из любого желаемого материала
(проводника или непроводника).
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397463A
[]
J f -, ' = \,'l
Нет TE — Подача заявки на патент стала проблематичной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 января 1931 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
20 ноября 1931 г.
Завершено - не принято.
fln' p TT,'Tr P 'PW C T'l A r TON' No 32,205/ 31 $ Способ производства бора.
Я, Андре Мларинот, проживающий по адресу: улица Пети, 17, Сен-Дени, Сена, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Использование бора в металлургии, и в частности в металлургии меди, изменило бы химические, физические
и механические свойства металлов. Его применение было бы гораздо шире, если бы сложный характер его
производства не делал его цену настолько высокой, что это стало бы непозволительно дорого для таких
целей.
Настоящее изобретение относится к производству бора и обработке отходов его производства простым
способом, обеспечивающим снижение производственных затрат, позволяющих использовать его в
металлургической промышленности.
Изобретение относится к особому способу работы и усовершенствованию хорошо известного процесса
Муассана для производства бора.
Следует напомнить, что данный процесс заключается в восстановлении борного ангидрида с помощью
магния. Заявитель также осуществил способ рекуперации остатков от производства бора.
Согласно изобретению, в тигель, изготовленный из подходящего материала, например, огнеупорной глины,
помещают тесную смесь расплавленного, измельченного и высушенного вдали от воздуха борного ангидрида
и порошкообразного магния, причем компоненты либо находятся в равных весовых пропорциях, либо вес
магния вдвое превышает вес борного ангидрида.
Закрытый тигель нагревают, например, в печи, где горит кокс или любое другое жидкое или газообразное
топливо, способное создавать восстановительную атмосферу.
Тигель доводят докрасна и поддерживают эту температуру в течение часа, после чего тигель, все еще
закрытый, медленно охлаждают.
Цена F 1/-л. Полученная таким образом масса крупно измельчается и отделяется от фрагментов тигля, после
чего смешивается с удвоенным по весу количеством алюминиевой стружки или зерна; вся масса добавляется
и смешивается с количеством сухого бората натрия (буры), равным удвоенному весу 55.
добавленного алюминия.
Смесь помещают в тигель, который нагревают докрасна, пока бура полностью не расплавится. В этот момент
тигель быстро открывают и добавляют новую порцию сухого бората натрия. Нагревание продолжают до
полного расплавления массы, после чего добавляют еще одну порцию бората натрия.
Последнюю операцию можно повторить, поскольку часто считается необходимым выполнить операцию ias.
Температуру раскаленного металла поддерживают в течение часа, после чего массе дают медленно остыть.
После охлаждения затвердевшая масса извлекается из тигля, отделяется от крупных фрагментов
огнеупорной глины и измельчается до довольно мелкого состояния.
Полученную порошкообразную массу затем обрабатывают в течение часа горячей 75%-ной соляной кислотой.
Ее быстро фильтруют и последовательно повторно обрабатывают той же смесью, которая последовательно
удаляет избыток бериллия и растворимых металлов.
Тщательная промывка водой удаляет 80% избытка кислоты.
После фильтрации слегка влажный порошок обрабатывают плавиковой кислотой в соотношении 1/2 при
слабом нагреве, что удаляет диоксид кремния. Последнюю операцию повторяют два или три раза.
Промывка водой удаляет избыток кислоты. Затем порошкообразный остаток обрабатывается серной кислотой
в концентрированном растворе (90%).
подвергнут тщательной промывке, пропущен через воду, промыт спиртом при температуре 960 °C и быстро
высушен, предпочтительно при слабом нагреве и под вакуумом, для удаления всех следов воды 95.
Полученный таким образом порошкообразный бор имеет темно-коричневый цвет; N297463 Vo'w JTJ JLY 1 1
LLJ L J U,L fu, ' L Z L L L'KJ J d k J a, À 2 397,463 Он очень твердый, и 1. Способ производства бора, который
нерастворим почти во всех обычных веществах бора, осуществляется путем процесса, состоящего из
восстановителей, таких как борный ангидрид, с помощью магния. Этот порошок должен быть защищен от
воздействия влажного воздуха. Характеризуется тем, что расплавленная масса обогащается добавлением
бората натрия, смешанного с равным количеством бората натрия. Улучшение, обеспечиваемое добавлением
бората натрия, смешанного с равным количеством бората натрия, по сравнению с исходной массой,
полученной после первого плавления. 2. Процесс, как указано в пункте 1, уже известный процесс,
характеризуется тем, что обогащение происходит путем добавления бората натрия и бората натрия, причем
количество бората натрия добавляется в равных количествах.
раз, как считается необходимым, эффект 3 Процесс, как заявлено в п. 1, или из которого следует значительно
упростить обработку 2, в которой масса подвергается обработке полученной массы и повторной промывке
соляной кислотой, 40 значительно дороже фтористоводородной кислоты, серной кислоты, спирта. Также
требуется повторить процесс и т. д., после чего производится обработка в вакууме.
tadin W quantity dof borb ob'' trba'tiang the 4 ' lie imiproved Elpocess-for the-manu residues from: te ani-actfurie at
othei fúcfre: of -bbhron -substantially as tlmaas: descriee -'.
:Raving now paittiilatrlty descfii 1 ii E - ascertained the nature'of-Tmy saidinvent tin a in what mane the same i Dated
this 3rd-day November, 1931.
для выполнения, я определяю, что я f 5 претензионизм V MARKS &-CLERK.
Wdhi 11 Y Prifited fii Hs wi&e S Канцелярские товары Oies :l : = _:,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397464A
[]
i, 1 '- S K '
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) а законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A 7 _ J_ 4 AA -m ' Дата принятия Конвенции (Бельгия): 25 ноября 1930 г. ark_ Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 20 ноября 1931 г. № 32221/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для управления вспомогательным электрическим выключателем в сочетании с другими
устройствами.
Мы, Af ELI El RS DE CONSTRUCTIONS ELECTRIQIJES DE Ci HA It LE Rt OI, расположенная по адресу:
Брюссель, 91, улица де л'Энсейнжемент, и Шарлеруа, Бельгия, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с бельгийским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новое или усовершенствованное устройство для управления
вспомогательным электрическим выключателем совместно с управлением контроллером, реостатом или
другим устройством, причем указанное устройство встроено в систему передачи механического движения к
указанному устройству от рукоятки или другого приводного средства с целью автоматического открытия и
закрытия выключателя O в соответствии с движениями, передаваемыми к устройству.
Данное устройство предназначено, в частности, для использования совместно с контроллером или
аналогичным устройством для открытия и закрытия вспомогательного выключателя в управляемой цепи
независимо от контактов контроллера, но в соответствии с движениями контроллера.
Известно, что искры, образующиеся при размыкании контактов электрического контроллера, вызывают
повреждения деталей, от которых они возникают, в местах их пробоя. Если размыкание контактов происходит
исключительно во время обратного движения контроллера к нейтральному положению или нулевой отметке,
то можно понять, что искры и, следовательно, вызванные ими повреждения можно полностью подавить, если
принять меры предосторожности и отключить ток перед обратным движением барабана контроллера.
Для этой цели обычно между контроллером и линией электропитания устанавливается специальный
выключатель, способный отключать максимальный ток, проходящий через контроллер. Этот специальный
выключатель, который предпочтительно выполнен в виде контактора с электромагнитным или
электропневматическим приводом, в данном документе обозначается в общем виде как «линейный
контактор».
В частности, применительно к контроллеру или реостату изобретение может обеспечивать автоматическое
управление линейным контактором совместно с контроллером или реостатом для защиты контактов
последнего от последствий искрения. Устройство для управления линейным контактором сконструировано
таким образом, что оно подает ток на катушку контактора, как только к рукоятке, валу или другому
управляющему элементу контроллера или реостата прикладывается крутящий момент в прямом
направлении, и отключает ток от указанной катушки, как только к указанному управляющему элементу
прикладывается крутящий момент, который стремится повернуть вал контроллера в противоположном
направлении.
Устройство управления переключателем включает в себя винтовой и гайковый механизм, один элемент
которого имеет ограниченный осевой ход относительно другого, при этом вспомогательный переключатель
приводится в действие осевым ходом одного из элементов до передачи вращательного движения на
контроллер или другое устройство, и при этом два элемента фиксируются вместе в конце своего
относительного осевого хода, чтобы передавать вращательное движение на контроллер или другое
устройство, удерживая при этом вспомогательный переключатель в рабочем положении.
Основное свойство устройства заключается в том, что оно всегда размыкает или замыкает вспомогательный
выключатель в цепи катушки контактора до того, как контроллер начнет перемещаться под действием
крутящего момента, приложенного к его рукоятке или другому средству управления и передаваемого через
винтовой и гайковый механизм.
, 1 - "-.
Устройство спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко установить на любой контроллер или
реостат, который еще не снабжен им; для его установки на контроллер или реостат достаточно поместить его
между валом последнего и кривошипной рукояткой, ручкой, шестерней или другими средствами для вращения
контроллера.
На прилагаемом чертеже, на который делается ссылка в последующем описании, представлен пример
реализации изобретения в применении к контроллеру барабанного типа:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованного устройства i 5 g. Рисунок 2 —
соответствующий план.
Рисунок 3 представляет собой сечение, выполненное через вертикальные плоскости AB и CD, указанные на
рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой частичный план с разрезом через горизонтальные плоскости G H и K L 1,
указанные на рисунках 1 и 3.
На рисунках с 5 по 13 представлены детальные изображения различных частей усовершенствованного
варианта d 6, ссылки на которые будут приведены в ходе описания.
На всех рисунках одни и те же отсчетные единицы обозначают одни и те же части или элементы.
В рассматриваемом примере конструкции контроллер управляется с помощью рукоятки 1. Эта рукоятка
крепится к стволу 2 (см. рисунок 3), по периметру которого расположен ряд ребер 21, как подробно показано
на рисунках 5 и 6. Рисунок 5 — вид сбоку, а рисунок C — вид снизу.
Ствол 2 свободно вращается вокруг цапфы, на которой заканчивается вал 19 управляющего барабана 20.
Винт 3 (см. рисунок 3), имеющий винтовую резьбу 311, как подробно показано на рисунке 7 в проекции и на
рисунке 8 в плане, имеет центральное отверстие с канавкой 31 и надевается или навинчивается на ствол 2;
ребра 21 последнего входят в канавки 31 соответствующей формы на винте 3, так что последний может
свободно скользить в осевом направлении относительно ствола 2, но не может вращаться относительно него.
Винт 3 зацеплен с гайкой 6, подробно изображенной на рисунках 10 и 11 в проекции и вертикальном разрезе
соответственно; эта гайка имеет винтовые канавки 611, соответствующие резьбе 311 винта 3. Эта гайка
закреплена на валу барабана 19. При передаче винту 8 углового вращения в одном или другом направлении
он свободно ввинчивается или вывинчивается из гайки 6 с винтовым движением, амплитуда которого
ограничена верхней или крышкой и нижней частью гайки 6.
Три радиальных штифта 4 (см. рисунок 4), каждый из которых расположен, как подробно показано на рисунке
9, закреплены на винте 3. Эти штифты 4 проходят через стенку гайки 6 через пазы 61, имеющие форму,
позволяющую винту 3 передавать движения штифтам 4. На своих внешних концах эти штифты 4 несут ролики
5, заключенные между двумя круговыми и горизонтальными направляющими, образованными двумя
плоскими металлическими пластинами, соединенными металлическими стойками таким образом, что
образуют фонарь 7 (рисунок 3). Этот фонарь, подробно представленный на рисунках 12 и 13, соответственно
в проекции и плане, может свободно скользить в осевом направлении вдоль внешней поверхности гайки 6.
Фонарь 7 имеет два радиальных 80-градусных 8 (см. рис. 1, 2, 4 и 13), которые расположены по диагонали
друг от друга. Шарниры 8 входят в отверстия 91 на соединенных рычагах 9. с помощью шпинделя 10,
предназначенного для вращения в неподвижных подшипниках 11 (см. рисунки 1–854). Эти отверстия 91 имеют
такую форму, что рычаги 8 могут поворачиваться на определенный угол вокруг шпинделя 10, когда фонарь 7
скользит вдоль гайки 6, вызывая вращение 90 указанных рычагов под действием шарниров S, которые,
естественно, не должны выходить из своих отверстий 91. Отверстия 91 для шарниров S, например,
образованы пазами, сформированными на концах рычагов 959 и простирающимися в продольном
направлении последних, как показано на рисунке 1.
На одном конце шпинделя 10 установлен рычаг 12, вращающийся вместе со шпинделем 10 и имеющий
свободный конец, снабженный проводящим элементом, электрически изолированным от рычага 12 и
выполненным из металлического цилиндра 13 (см. рисунок 8), окруженного изоляционной трубкой 14 и
заканчивающегося двумя цилиндрическими головками или выступами 15 из проводящего материала. Когда
рычаг 12 поднимается в положение, указанное пунктирными линиями на рисунках 1 и 3, головки 15
соприкасаются с двумя другими проводящими элементами 10, элементами 16, образованными двумя
металлическими пластинами, закрепленными на изоляционной опоре клеммными винтами 17 и 18. К каждому
из этих элементов 16 примыкает проводник, образующий часть цепи возбуждения 115 уже описанного
линейного контактора.
Таким образом, контакт элемента 15 с двумя элементами 16 замыкает цепь возбуждения указанного
линейного контактора 120. Описанное выше устройство, например, функционирует следующим образом:
Когда к валу 1 прикладывается давление для его перемещения в направлении пазов t 25 с возрастающими
номерами, например, по часовой стрелке, как показано на рисунке 2, барабан 2 вращается и поворачивает
винт 3, который ввинчивается в гайку 6 и поднимается в ней с винтовым движением, его канавки 31 130 cl
линейного контактора, как только к рукоятке контроллера прикладывается крутящий момент в прямом
направлении, и всегда до приложения крутящего момента барабан контроллера поворачивается в
направлении к пазам 70 с возрастающими номерами:
( 2) что он вызывает размыкание указанных контактов вспомогательного выключателя, как только к рукоятке
прикладывается крутящий момент, который стремится вернуть контроллер в нейтральное положение или
нулевую метку, и всегда до того, как приложенный крутящий момент сможет повернуть контроллер назад.
Отключение возбуждающего тока от линейного контактора приводит к освобождению последнего 80, так что
обратное движение контроллера в обратном направлении осуществляется без тока и, следовательно, без
искры или дуги на контактах барабана 85. Следует отметить, что когда контроллер останавливается в одной
из своих меток, для поддержания возбужденного линейного контактора достаточно приложить к рукоятке
небольшой крутящий момент в направлении вперед, достаточный лишь для удержания винта 3 и различных
приводимых им частей в поднятом положении. Другими словами, вес этих частей оказывает небольшую силу,
стремящуюся повернуть рукоятку 1 95 назад, хотя реакция на гайку 6 совершенно недостаточна для поворота
барабана контроллера вперед за пределы заданного положения.
Вполне допустимо модифицировать, упрощать или улучшать описанное выше устройство, не выходя при этом
за рамки изобретения. Ребра 21, канавки 31, радиальные штифты 4 и т. д. могут быть любого желаемого
количества.
Следует понимать, что описанная конструкция может быть изменена путем установки винта вместо цилиндра
2 и подвижной гайки вместо подвижного винта 3, причем на внешней поверхности этой гайки предусмотрены
вертикальные ребра, а ребра подвижной гайки скользят в вертикальных канавках внутри цилиндра или другой
детали, прочно соединенной с валом 19 контроллерного барабана 20 и имеющей отверстия для прохождения
радиальных штифтов, при этом подвижная гайка упирается в верхний и нижний упоры, установленные,
например, винтом, закрепленным сейчас на рукоятке 120. Ролики 5 могут быть заменены направляющими
блоками или подобными элементами.
Настоящее изобретение применимо и для других целей, помимо рассмотренных выше.
Устройство управления переключателем может служить 125 для автоматического шунтирования
последовательного возбуждения обмотки возбуждения компаундного двигателя перед замедлением
двигателя за счет увеличения его параллельного возбуждения, при этом шунтирование последовательной
обмотки возбуждения может 130 скользить по ребрам 21 цилиндра 2.1. Во время этого первого движения
гайка 6 остается неподвижной, поскольку силы трения, противодействующие вращению регулятора, создают
на ней крутящий момент, который больше, чем крутящий момент, необходимый для перемещения винта 3.
Благодаря винтовой форме пазов 61 штифты 4 и ролики 5 могут участвовать в движении винта 3, не мешая
ему, при этом ролики 5 действуют для подъема фонаря 7, который скользит вверх вокруг гайки 6.
Шарниры S фонаря 7 приводят в движение рычаги 9 в направлении u в прорезях 91, в которые они входят.
Указанные рычаги 9 вызывают вращение шпинделя 10 в подшипниках 11 по часовой стрелке, как показано на
рисунках 1 и 3, таким образом, что рычаг 12, участвующий в этом вращении, обеспечивает контакт частей 15,
16 и, следовательно, подачу тока к катушке линейного контактора.
В конце своего свободного осевого перемещения винт 3 упирается в верхнюю часть или крышку гайки 6. В
этот момент реакции в месте контакта резьбы винта резко возрастают, их крутящий момент становится
способным вращать гайку 6, а следовательно, и вал 19 и барабан контроллера в том же направлении, что и
движение, передаваемое рукоятке 1. После завершения этого ограниченного осевого перемещения винта
устройство фактически ведет себя как недеформируемое или надежное соединение, и рукоятка 1 вращает
барабан 20, как обычный контроллер.
Если теперь изменить направление крутящего момента, приложенного к рукоятке 1, подвижный винт 3 начнет
опускаться в момент 6, совершая спиральное движение и увлекая за собой штифты 4 и ролики 5.
Следовательно, фонарь 7 и шарниры 8 опускаются в осевом направлении, что приводит к вращению рычагов
9, шпинделя 10 и рычага 12 в направлении, противоположном направлению вращения стрелок часов, и,
следовательно, к разделению частей 15 и 16, так что катушка линейного контактора разряжается.
Обратное движение контроллера происходит только после предварительного размыкания цепи катушки
линейного контактора, а именно, когда винт 3 упирается в нижнюю часть гайки 6.
Поскольку винт 3 устанавливается в верхнее или нижнее положение до перемещения контроллера, отсюда
следует, что новое устройство является...
( 1) что это вызывает замыкание вспомогательных контактов переключателя, которые в данном случае
определяют возбуждение 397,464 397,464 для его цели, чтобы способствовать рекуперации энергии во время
замедления. Контакты переключателя, управляемые устройством, могут действовать непосредственно для
шунтирования последовательной обмотки возбуждения или могут действовать через посредника
электрически управляемого контактора.
Данное устройство также может использоваться для возбуждения электрического, электрогидравлического
или электропневматического тормоза, применяемого к транспортному средству, или для привода подъемного
механизма, управляемого электродвигателем, контролируемым водителем посредством контроллера или
реостата.
Соседние файлы в папке патенты