Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12116
.pdf
Положения «выкл» и «вкл». Когда переключатель находится в положении «включено», как показано на
рисунке 2, контактная планка 8 полностью располагается между направляющими стенками 2.
На противоположных концах основания jO0 1 установлена пара контактов 10. 10, закрепленных в углублениях
с помощью клеммных винтов 11, 11, к которым подсоединены провода трубопровода.
Каждый из этих базовых контактов образован из одной металлической полоски, сложенной сама на себя 105
примерно посередине, при этом внешний конец нижней ветви загнут вверх практически под прямым углом,
образуя зажим 12, а конец верхней ветви загнут вверх в перевернутую U-образную или V-образную форму,
110, как показано на 13, при этом свободная сторона этой полосы упруго взаимодействует с деталью 12,
образуя пару пружинных зажимов, между которыми могут зацепляться лезвия 9 контактной планки или
мостика 8, когда шток 6 перемещается 1j аксиально наружу, как показано на рисунке 2, в результате чего
базовые контакты замыкаются элементом 8, и цепь замыкается.
Для удержания выключателя в положениях "120" и "'выкл" предусмотрено устройство Спрана, состоящее из
перемычки 14 в форме перевернутой буквы U, закрепленной на конце штока 6 над контактной планкой 8 и
расположенной под прямым углом к последней. Мостовая деталь 14 имеет выступающие упругие язычки или
ветви 15, которые изогнуты вверх в V-образную форму, при этом внешние рычаги 16 соприкасаются с
поверхностями вертикальных углублений 130 1'7 на противоположных поверхностях направляющей стенки -2.
Когда переключатель ii находится в положении XAon, как показано на рисунке 5, пружинное давление этих
язычков 15; -16 LB --на стенки 2 удерживается, стержень 6 ii остается в этом положении. Внешние рычаги 16
этих пружинных язычков имеют выступающие наружу выступы или фланцы 18, которые входят в зацепление с
верхними краями стенок 2, когда переключатель 410 находится в положении «выкл», как показано на рисунке
4, тем самым удерживая шток C от осевого смещения. В этом выключенном положении контргайка 19, которая
удерживает гайку 7 на штоке 6, упирается 45 во внешний конец втулки 3, как показано на рисунке 1, и
предотвращает перемещение лезвий 9 контактной планки или моста 8 за пределы направляющих стенок 2,
таким образом, гайка 19 действует как упор.
Деталь _Ro 6 может иметь канавку в точке 20 для размещения загнутых нижних частей язычков 15, 16, когда
переключатель находится в положении «включено», как показано на рисунке 5.
Вместо того чтобы переключатель удерживался в положениях «включено» и «выключено» пружинными
язычками 15, 16, пружина, закрепленная на основании, может воздействовать на шток 6 и входить в один или
несколько пазов или выемок в нем. Кроме того, вместо того, чтобы язычки 15, 16 крепились к «перемычке 14»,
отдельной от контактной планки 8, они могут быть интегрированы с указанной контактной планкой и
располагаться таким образом, чтобы выступать вниз с противоположных сторон этой планки.
Хотя описанный переключатель в основном предназначен для использования в сочетании с беспроводным
оборудованием, его, очевидно, можно использовать и для других целей. Кроме того, основание выключателя
может иметь любую подходящую форму или материал, а контакты основания могут быть любой другой
желаемой конструкции. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является… Электрический выключатель указанного
типа включает в себя основание, скользящий приводной стержень или шток, проходящий через основание,
неподвижные контакты на основании, поперечно расположенную контактную планку или перемычку,
простирающуюся с противоположных сторон указанного стержня или штока таким образом, чтобы зацеплять и
соединять указанные неподвижные контакты при вытягивании стержня или штока наружу, и расположенные
на некотором расстоянии друг от друга выступающие направляющие части или стенки на основании, между
которыми контактная планка или перемычка перемещается в пределах своего диапазона хода, и которые
таким образом предотвращают поворот или вращение приводного стержня или штока как в положении
«включено», так и в положении «выключено».
выключатель.
-2.- Электрический SW-переключатель, как указано в-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Февраль. 16, 1929. 345A -Дата применения- (в Соединенном
Королевстве):. Февраль. 12,17980, № 4762/30. Принято к публикации: 19 мая 1931 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления многослойных обмоток для динамо-машин электрического тока.
Мы, SIEME NS-S CHUC.KE RTrEnRE Али. Компания TENGiESELLSCIIAFT, немецкая компания из
Берлин-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описанный ниже способ изготовления многослойной обмотки динамо-машины может использоваться со
статорами и роторами электрических машин, но предназначен, в частности, для статоров асинхронных
двигателей переменного тока.
Данный метод призван упростить изготовление обмотки и облегчить ремонт в случае повреждения или
неисправности катушки.
Характерной особенностью метода является то, что многослойная обмотка состоит из групп или наборов
катушек, называемых сетками катушек, либо только из сеток катушек, либо из сеток катушек и отдельных
катушек, при этом катушка, сетка представляет собой набор катушек, перекрывающихся внутри себя, но не
перекрывающихся с другими наборами того же слоя, как это предложено для конструкции однослойной
обмотки в Спецификации №. 2918
30 от 1895 г.
Преимущества использования этого метода достигают максимума, когда во всех слоях обмотки
сформированы одинаковые сетки из одинаковых катушек с шагом y таким образом, что каждая сетка состоит
из y катушек и размещена сторонами по 2y катушек в 2yj последовательных пазах.
Шаг резьбы c6il yj может быть равен числу n пазов на полюсе. В результате получится так называемая
«бесхордовая обмотка». Каждый слой будет представлять собой полную обмотку. Шаг обмотки Y можно, как
уже известно, для экономии меди при фронтальных соединениях, выбрать меньше, чем число n пазов на
каждом полюсе. Таким образом, получается так называемая «хордовая обмотка». В этом случае может
случиться так, что после установки возможного количества катушечных сеток некоторые пазы останутся
пустыми, которые здесь называются «остаточными пазами». В данном случае обмотка состоит из двух слоев,
содержащих сетки катушек и отдельные катушки, 5 которые могут быть разных 5 типов, а именно так
называемые восходящие катушки, каждая из которых имеет одну сторону в нижнем слое, а другую — в
покрывающем слое обмотки, и так называемые заполняющие катушки, каждая из которых имеет обе стороны
в том же слое обмотки.
Если при изготовлении такой двухслойной обмотки после установки плотно прилегающих друг к другу
катушечных сеток нижнего слоя остается ряд пустых пазов, 65 число которых превышает шаг катушки y, и для
всей обмотки должны использоваться только катушки с одинаковым шагом, то оставшиеся пазы заполняются
следующим образом: 70 После установки катушечных сеток нижнего слоя в нижний слой помещают
заполняющие катушки в максимально возможном количестве. В нижние промежутки оставшихся щелей,
которые 75 щелей окружены наполнителем, вставляются затем нижние стороны равного количества
восходящих витков, закрывающие стороны которых размещаются в закрывающих промежутках щелей,
которые уже содержат 80 сторон первого виткового каркаса нижнего слоя. Затем в покрывающем слое
располагается количество заполняющих катушек, равное количеству заполняющих катушек нижнего слоя, так
чтобы они окружали покрывающие стороны 85 поднимающихся катушек, при этом в покрывающем слое
остается ровно столько щелей, сколько необходимо для сеток катушек.
На готовой обмотке электрические соединения выполняются или завершаются в соответствии с известными
правилами. Когда шаг обмотки y отклоняется от числа n пазов на каждом полюсе, не всегда возможно
электрически разделить обмотку на равные части для каждой отдельной фазы при формировании
многофазной обмотки. На практике это приводит к тому, что фазы во время работы нагружаются
неравномерно.
Изобретение будет объяснено с помощью прилагаемых чертежей на примере двух двухслойных обмоток.
На рисунке 1 представлен расширенный вид спереди половины окружности статора, снабженного
двенадцатью пазами, четырехполюсного трехфазного двигателя с 46 фазами, с двумя пазами на каждый
полюс и фазу, и обмоткой нижнего слоя, катушки которой выполнены с шагом y = 6, то есть равным
количеству пазов на полюс.
На рисунке 2 представлен вид сверху на внутреннюю часть всего статора.
На рисунке 3 представлена схема обмотки, показанной на рисунке 2. Это продольный фронтальный разрез
всей окружности статора, на котором концы сторон катушек обозначены кругами, а головки катушек загнуты в
плоскости чертежа.
На рисунке 4 представлен вид спереди всего статора с обмоткой, выполненной в соответствии с рисунками
1-8.
На рисунке 5 представлена схема, соответствующая рисунку 3, шестиполюсной обмотки с шестью пазами на
каждом полюсе, которая выполнена в соответствии с изобретением нескольких однородных катушек с шагом
y = 5 и шестью сетками, при этом используются заполняющие катушки и восходящие катушки.
На окружной половине щелевого статоко, показанного на рисунке 1 и на левой половине рисунка 2, находится
двенадцать щелей, обозначенных цифрами от 1 до 12. Шесть витков в точках -7b, c, d, c, j расположены таким
образом, что, как видно из рисунка 2, они перекрывают друг друга и, как видно из рисунка 1, лежат каждый
своей стороной в нижней части щелей. Катушки С изготавливаются из смолы, 6. Шесть катушек вместе
образуют сетку ZR, которая располагается двенадцатью сторонами в двенадцати последовательных пазах.
Когда эта катушечная сетка нижнего слоя установлена на место, то в том же направлении аналогичная
катушечная сетка ZR (рис. 2) постепенно вставляется в нижний слой по окружности. Теперь все нижние
половины пазов заняты. В верхнем слое сформированы катушечные сетки IR и ZR с тем же шагом катушек,
что и катушечные сетки R1 и ZR2. При формировании сетки ZR начало осуществляется с паза 7.
Следовательно, сетка ZR занимает пазы с 7 по 18, а следующая за ней сетка ZR – пазы с 1-9 по 24 и с 1 по 6,
как показано на рисунке 3.
В результате смещения катушечных решеток верхнего слоя относительно катушечных решеток нижнего слоя
получается, что утолщенные катушечные головки каждого слоя располагаются в пространстве между
утолщенными концами катушек другого слоя. Это видно на рисунке 4, а также на рисунках 1 и 2, где показаны
контуры сеток катушек R и CR4 верхнего слоя. Это дает преимущество в уменьшении пространства,
необходимого в радиальном направлении, за счет того, что части обмотки расположены снаружи железного
сердечника.
-6 На рисунке также показано внешнее соединение цепи: катушки, через которые обмотка электрически
разделена на три равные фазы, установленные по схеме "звезда", каждая из которых смещена относительно
вышеизложенного на 120 электрических градусов. 70 Двухслойная обмотка, показанная на рисунке 5, состоит
в основном из «полос катушки ZR».
ZR,, ZR, нижнего слоя и сеток катушек ZR,, ZR, R,,, верхнего слоя. Сетки однородны, и каждая из них состоит
из пяти одинаковых катушек с шагом 5, так что каждая из сеток своими катушками закрывает
последовательные пазы. После установки на место трех плотно расположенных катушечных сеток ZR5, ZRG,
R7 нижнего слоя 80, остаточные пазы 31–36 остаются пустыми. В эти остаточные пазы, число которых на
единицу больше шага катушки, сначала вставляется заполняющая катушка, которая также изготовлена с
шагом 85. В оставшиеся четыре паза 32–35 вставлены по одной стороне каждой из четырех поднимающихся
катушек hi, -i, k, 1. Другая сторона каждой из этих поднимающихся катушек размещена в верхнем слое 90 на
одной из сторон катушки сетки ZR, а именно: катушка h — в пазу 1, катушка i — в пазу 2, катушка k — в пазу 3
и катушка 1 — в пазу 4.
В верхний слой затем помещается 95 заполняющих катушек, окружающих верхние стороны катушек h, i, k, 7.
Через две стороны этой заполняющей катушки и четыре верхние стороны поднимающихся катушек занято
шесть щелевых пространств в верхнем слое, в результате чего остается ровно тридцать свободных мест для
трех катушечных сеток верхнего слоя, каждая из которых имеет десять сторон.
На рисунке 5 не показаны схемы электрических соединений, посредством которых эти обмотки могут быть
электрически разделены на три фазы. Однако в этом случае три фазы оказываются не совсем одинаковыми;
следовательно, обмотка, возбуждаемая вращающимся полюсным колесом с шестью полюсами, будет
создавать три напряжения, несколько отличающиеся друг от друга по величине и смещенные по фазе не
совсем на 1200.
Также в случае этих обмоток, как видно из рисунка 5, утолщенные головки катушек сеток каждого слоя
располагаются в промежутках между головками катушек сеток другого слоя.
Вариант -arrang-eiient для -остаточных -слотов 120, показанный на рис. 5, не является единственно
возможным. Например, катушки ZR, ZR6, ZR нижнего слоя также могут быть расположены таким образом, что
между каждыми двумя из них остаются два остаточных паза, и эти остаточные пазы могут быть заняты тремя
парами восходящих катушек.
Преимущество метода, упрощающего ремонт обмотки, может быть выражено следующим образом:
130345,046 gi'id, включающий катушки, перекрывающиеся сами с собой, но не перекрывающиеся с другими
катушечными решетками того же слоя, причем метод характеризуется введением нескольких слоев таких
катушечных решеток, расположенных радиально друг над другом в пазах продолговатой формы.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся формированием каждой катушечной сетки из ряда катушек с шагом 740,
который меньше числа пазов на полюс, таким образом, что стороны каждой катушечной сетки располагаются
в ряду последовательных пазов, причем каждая сторона катушки находится в своем собственном пазу.
3.
Способ по п. 1 и 7 Г 2, для случая, когда общее число пазов превышает общее число сторон катушек всех
катушечных решеток, предназначенных для укладки в один слой, характеризуется введением 80 отдельных
катушек для заполнения промежутков между катушками, не занятых катушечными решетками.
4.
Способ по п. 1, 2, 3 для случая, когда после размещения возможного количества плотно расположенных сеток
катушек в нижнем слое, количество пустых пазов в нижнем слое превышает шаг y всех используемых
катушек, при этом способ характеризуется следующими шагами:
а) Вставка возможного количества отдельных катушек (наполняющих катушек) в нижний слой.
б) Вставка одной стороны отдельной катушки (подъемной катушки) в нижнее пространство каждого
оставшегося пустого паза.
c) Вставка других сторон этих отдельных катушек в зазоры пазов, которые уже содержат стороны катушек i00
первых сеток катушек нижнего слоя.
cl) Вставка в зазоры пазов, расположенных непосредственно перед и позади пазов, заполненных на этапе c,
определенного количества отдельных катушек (заполнение катушек) 105, равного количеству отдельных
катушек, вставленных на этапе a в нижний слой.
с.
) Вставка катушечных решеток покрывающего слоя. т 5.
Усовершенствованный способ изготовления многослойных обмоток, по существу, описанный и
проиллюстрированный в данном документе.
Датировано 12 февраля 1930 года.
Компания HASELTINE. LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, является представителем заявителей.
Если виток верхнего слоя обмотки окажется неисправным, то в самом неблагоприятном случае необходимо
удалить только всю сетку катушки, чтобы обеспечить возможность восстановления поврежденной катушки.
В наиболее благоприятном случае, когда поврежденная катушка является последней катушкой,
установленной в сетке, только тогда требуется демонтаж именно этой катушки.
Если повреждена катушка в нижнем слое, то достаточно снять только две сетки катушек верхнего слоя, чтобы
обнажить сетку с поврежденной катушкой в нижнем слое. Чтобы наглядно продемонстрировать упомянутое
преимущество, следует отметить, что в случае дефекта катушек двухслойной обмотки, которая, как обычно,
состоит из нескольких одинаковых катушек, каждая из которых имеет одну сторону в верхнем слое, а другую
— в нижнем, невозможно снять какую-либо катушку с железного сердечника и заменить ее новой, не ослабив
все катушки, которые расположены одной стороной между сторонами поврежденной катушки. Соединение
обмоток, как правило, приводит к поломке других обмоток, что в худшем случае может вызвать проблемы.
Недостатком является то, что из-за повреждения одной или нескольких обмоток всю обмотку придется
заменять.
Указанное преимущество наиболее велико, когда в многослойной катушке, как показано на рисунке 3,
предполагается, что шаг катушки y1 равен nsлопастьм на полюс, что позволяет избежать использования
восходящих катушек. Преимущество многослойной обмотки по сравнению с однослойной обмоткой,
состоящей из катушечных сеток согласно патенту № 291811895, заключается в том, что легко изготавливать
катушечные сетки из катушек с круглым или почти квадратным сечением, но сложно, из-за изгиба концевых
соединений, изготавливать катушечные сетки из катушек, у которых сечение в пазу значительно длиннее в
радиальном направлении, чем в тангенциальном.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ построения многослойной обмотки щелевого
сердечника динамо-электрической машины с повторяющимся сочетанием определенного количества катушек
таким образом, чтобы каждая катушка образовывала сетку. Отпечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
345,046 к.11
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1930. Нет, 5028/80.
Полная левая сторона: окт. 30, 1930.
Cornplete Accepted:. 19 марта 1931 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обжига металлов или сплавов.
Мы, BRITISH & DOMINIONS FERALLOY Li iiEiD, британская компания, расположенная по адресу: 40, Lirosvenor
Gardens, London, S.W. 1, и CnIuTARS SY! К. Э. С., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Дербишир Лейн, 5, 12, Стретфорд, Манчестер, настоящим заявляет, что характер данного обращения
заключается в следующем:
Материалы, которые легко окисляются под воздействием атмосферных газов при температурах, которым они
подвергаются в процессе литья, склонны давать неудовлетворительные отливки из-за шероховатой или
неровной поверхности, обусловленной наличием оксидных включений.
1
.5 Согласно данному изобретению, литье металлов такого рода осуществляется в атмосфере, содержащей
как углерод, так и хлор, предпочтительно в парах хлорированного углеводорода.
Изобретение в частности применимо к алюминию и его сплавам.
Простая процедура заключается во введении в форму для слитков или подобную форму, пока она еще теплая
и до заливки металла, количества жидкого хлорированного углеводорода, такого как трихлорэтилен,
дихлорэтилен или четыреххлористый углерод, достаточного для заполнения формы парами жидкости.
Возможно, потребуется добавить еще немного жидкого раствора, то есть растворить металл.
Главное преимущество названных соединений заключается в том, что их пары имеют высокую удельную
плотность, поэтому пар, как правило, остается в форме и может быть залит в форму для получения удельного
расхода. Однако, летучие пары могут быть использованы и могут проходить через форму для слитков или
подобное устройство во время процесса литья.
Применение данного изобретения в литейных сплавах железа и алюминия, описанных в нашей спецификации
№ 322446, позволяет получать значительно улучшенные отливки.
Датировано 14 февраля 1930 года.
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся Casti-Ag ATietals или klioys.
Мы, компания «BITISH & DOMINIONS FERALLoy LIMITED», британская компания, изготовили сплав,
практически свободный от дефектов, указанных выше, путем проведения литья в атмосфере, содержащей,
как указано выше, Чарльз Сайкс, подданный Великобритании, из 12 основных компонентов: углерода и хлора.
Дербишир-лейн, Стретфорд, Манчестер. Атмосфера, содержащая углерод и 50% хлора, может быть получена
из пара, а также способ получения хлора из жидкости, такой как трихлорэтилен, или из твердого вещества,
такого как хлорированный битум.
описанные и установленные в следующем заявлении: Во время отливки плиточных слитков или отливок
форма может быть обработана
Известно, что металлы, которые легко растворяются в хлорированных углеводородах. В процесс литья может
быть введено достаточное количество жидкости, насыщенной атмосферным воздухом при температуре,
чтобы заполнить форму паром, что приводит к получению отливок, которые являются некачественными.
Данный материал является подходящим аналогом металла. В процессе заливки, включая образование
оксидов и улучшение поверхности, может быть добавлена дополнительная жидкость, что делает поверхность
очень шероховатой.
неравномерный. Согласно данному изобретению, другой способ получения отливок в желаемой атмосфере
заключается в нанесении на внутреннюю поверхность формы тонкой пленки алюминия или хлорированного
пека; этот пека испаряется металлами, преимущественно поступающими в форму.
fPrit ar l 047' 345,047 -- Особое преимущество указанных углеродных соединений заключается в том, что их
пары имеют высокую удельную плотность, благодаря чему пар стремится оставаться в форме и может быть
залит в форму для компенсации любых потерь. Однако более лёгкие пары не исключены и могут проходить
через форму.
В качестве примера можно привести следующие трудности при изготовлении отливок из сплавов железа и
алюминия, особенно содержащих 10-20 процентов алюминия: оксидные включения и поверхностные дефекты
на отливках. «При использовании технологии X5cast в соответствии с настоящим изобретением изделие
имеет гладкую, ровную поверхность и гораздо более чистую внутреннюю часть, чем если бы изобретение не
было применено».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345048A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических паяльниках.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C.2, британская компания, и Джордж и Генри Айд из компании General Electric Company Limited, Magnet
Works, Landor Street, Birmingham, британский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к электрическим паяльникам, и целью изобретения
является создание усовершенствованной формы электрического паяльника, которая является простой,
компактной и эффективной.
Электрический паяльник, соответствующий настоящему изобретению, включает в себя наконечник,
металлический каркас, один конец которого жестко закреплен на наконечнике для обеспечения хорошего
теплового контакта с ним и имеет канавки, электрический нагревательный элемент, встроенный в
огнеупорный электроизоляционный материал, расположенный в указанных канавках, и покрытие для
металлического каркаса и нагревательного элемента.
В соответствии с одной из особенностей изобретения металлический каркас ввинчивается в сверло.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что комбинированный металлический каркас и
нагревательный элемент легко заменяются как единое целое.
Металлический каркас удобно выполнен с продольными канавками на одной или нескольких его гранях для
размещения нагревательного элемента.
Предпочтительно, крышка для металлического каркаса и нагревательного элемента включает в себя
металлический корпус, отделенный от указанного металлического каркаса и нагревательного элемента
теплоизоляционным материалом.
В одной из конструкций паяльника, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, наконечник
выполнен из меди и имеет обычную пирамидальную форму. Укороченная концевая часть металлического
каркаса ввинчивается в основание медной детали! металлический каркас, имеющий вокруг указанной
уменьшенной части выступ, примыкающий к указанному основанию, но не доходящий до его края.
Металлический каркас представляет собой прямоугольный железный блок, на двух противоположных гранях
которого образованы три или четыре продольные канавки, отходящие от медного элемента; в этих канавках
покоится электрический нагреватель сопротивления, встроенный известным способом в огнеупорный
электроизоляционный материал.
Рукоятка паяльника выполнена в виде металлической трубки, ввинченной одним концом в металлический
каркас, расположенный вдали от медного наконечника, а другим концом снабжена теплоизолирующей
рукояткой, например, из дерева. Выводы электрического нагревательного элемента снабжены изоляционным
покрытием, например, из фарфоровых шариков, и входят в паяльник через полую рукоятку.
Крышка для металлического каркаса и нагревательного элемента выполнена из латунной трубки
прямоугольного сечения с площадью поперечного сечения, немного большей, чем у основания медного
бурового долота. Один конец трубки припаян к периферии медного наконечника рядом с основанием, а другой
конец крепится металлической крышкой, скользящей по этому концу и снабженной отверстием, плотно
прилегающим к проходящей через него рукоятке. Таким образом, крышка отделена и изолирована от
металлического каркаса воздухом. Для предотвращения попадания флюса внутрь паяльника необходим
хороший контакт между крышкой и медным наконечником.
Нагревательный элемент, состоящий из металлического каркаса и терморезистора, легко снимается с
паяльника, если сдвинуть крышку с латунной трубки, а затем, повернув ручку, отвинтить металлический
каркас от медного наконечника.
Таким образом, становится ясно, что в соответствии с данным изобретением предлагается простой и
компактный электрический паяльник, который легко собирается из простых деталей и эффективен тем, что
почти все тепло, выделяемое нагревательным элементом, передается на железный каркас, а оттуда — на
медный наконечник.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических паяльниках.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Eingsway, London,
W. C. 2, британская компания, и Джордж Генри Айд, компания General Electric Company Limited, Magnet
WGorks, Landoc Street, Birmingham, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к электрическим паяльникам, и целью изобретения является
создание усовершенствованной формы электрического паяльника, которая является простой, компактной и
эффективной.
В соответствии с настоящим изобретением, в электрическом паяльнике, включающем наконечник,
металлический каркас, закрепленный на указанном наконечнике, и покрытие для каркаса, каркас снабжен
канавками, заполненными огнеупорным электроизоляционным материалом, в которые встроен электрический
нагревательный элемент.
Металлический каркас удобно выполнен с продольными канавками на одной или нескольких его гранях для
размещения нагревательного элемента.
Предпочтительно, крышка для металлического каркаса и нагревательного элемента представляет собой
металлический корпус, отделенный от указанного металлического каркаса и нагревательного элемента
теплоизоляционным материалом.
В качестве примера будет описана одна из конструкций паяльника в соответствии с изобретением со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показано расположение нагревательного элемента, без
резистора и с частично снятой крышкой.
На рис. 2 показан вид сбоку нагревательного элемента и части крышки. На рис. 3 показан разрез
нагревательного элемента и расположение свернутой проволоки сопротивления в канавках. Сверло 10
изготовлено из меди и имеет обычную пирамидальную форму, а укороченная концевая часть металлического
каркаса 11 ввинчивается в основание медного сверла, при этом металлический каркас имеет выступ,
прилегающий к указанному укороченному участку, но не доходящий до его края. Металлоформовочная деталь
11 представляет собой прямоугольный блок из чугуна с цилиндрическими торцами, на двух противоположных
гранях которого образованы три или четыре продольные канавки 12, отходящие от медного наконечника. В
этих канавках 12 электрическим резистивным нагревателем 13, встроенным известным способом в
огнеупорный электроизоляционный материал.
Рукоятка паяльника выполнена в виде металлической трубки 14, ввинченной одним концом в торц
металлического каркаса 11, а другим концом снабжена полой теплоизолирующей рукояткой 15, например, из
дерева. Выводы (не показаны) электрического нагревательного элемента снабжены изоляционным
покрытием, например, из фарфоровых шариков, и входят в паяльник через полую ручку.
Крышка 1.6 для металлического каркаса и нагревательного элемента выполнена в виде металлической трубки
цилиндрического сечения диаметром немного меньшим, чем диаметр основания медного бурового долота.
Один конец трубки может быть припаян или иным способом прикреплен к периферии медного наконечника 10
рядом с основанием, а другой конец может быть прикреплен к нему винтами. Таким образом, крышка
максимально отделена и изолирована от металлического каркаса воздухом. Для предотвращения попадания
флюса внутрь нагревательного элемента паяльника желателен хороший контакт между крышкой и медным
наконечником.
Нагревательный элемент, состоящий из металлического каркаса 11 и нагревательного элемента 12, может
быть снят с паяльника путем снятия защитной трубки, а затем, вращая рукоятку, отвинчивания
металлического каркаса от медного наконечника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Электрический паяльник, включающий в себя наконечник, металлический каркас,
закрепленный на указанном наконечнике, и крышку для каркаса, причем каркас снабжен канавками,
заполненными огнеупорным электроизоляционным материалом, в которые встроен электрический
нагревательный элемент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345049A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ 345,049 Дата подачи заявки: февраль. 18, 1930. № 5445/30, Полный левый: ноябрь. 17, 1930.
Завершено: 19 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся календарей или связанные с ними.
Я, Гнорген Линдси, подданный Великобритании, управляющий директор компании The Acme Showcard
Company Limited, расположенной по адресу: Paragon Works, Green Street, Brimsdown, Middlesex, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области календарей или связанным с ними.
Соседние файлы в папке патенты