Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12108
.pdf
Аппарат согласно данной модифицированной конструкции включает в себя столько газонепроницаемых
отсеков C и D, сколько газов необходимо смешать; эти отсеки содержат измерительные камеры и их механизм
для каждого газа, описанные ранее, а также смесительный отсек E, в который поступают и смешиваются газы,
измеренные в необходимых количествах, и откуда смесь отводится для дальнейшего использования.
Распределительные камеры c, cl на рисунках 1 и 2 заменены пространством T большего размера,
предназначенным для формирования подающего резервуара, расположенного над распределительными
задвижками. Газ поступает непосредственно в измерительные камеры и выходит из них, проходя под
задвижкой в коллекторную камеру S 85, откуда он выходит в смесительную камеру E.
Механизмы открытия и закрытия измерительных камер аналогичны уже описанным. Они работают под
действием потока газов и соединены между собой посредством шпинделя и кривошипа, шпиндель которого
проходит через разделительную перегородку u посредством сальникового уплотнения.
Перегородки предназначены для обеспечения лучшего перемешивания, а также для предотвращения
обратного потока из трубы при распределении смеси.
Измерительные камеры проектируются в соответствии с требуемыми пропорциями газов в получаемой смеси,
или же механизмы управления, соединяющие различные диафрагмы, приводятся в действие с необходимой
скоростью и, таким образом, регулируют состав смеси с помощью любого желаемого редуктора. Конечно,
можно соединить столько измерительных камер или пар цепных передач, сколько газов необходимо смешать,
при условии, что перемещения диафрагм и работа входных и выходных отверстий происходят одновременно,
что может быть обеспечено любым желаемым способом.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что перед подачей газов в смеситель не требуются
никакие регуляторы давления, при условии, что разница давлений подачи невелика.
Данное устройство позволяет поддерживать постоянную пропорцию газов, образующих смесь, независимо от
различных свойств газов, а также от объема и скорости отбора газовой смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397676A
[]
U 7,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 2 мая 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 сентября 1932 г. № 24948/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в производстве искусственной кожиподобной композиции или относящиеся к нему.
W Ve Dr PATUL MEYE Rt SBERG, 15 лет, Гросслинггассе, Братислава, Чехословакия, гражданин Австрии, и
доктор.
Георг Вольф, проживающий по адресу: Прейсс Эристоффгассе Мариенхоф, Братислава, Чехословакия,
гражданин Гитангарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственных масс из отходов кожи и
подобных материалов, смешанных с резиновыми дисперсиями.
5 Ранее предлагалось получать такие массы путем пропитки отходов кожи резиной в виде дисперсии, сушки
смеси для ее коагуляции, пропускания ее через дробильные валы и вулканизации продукта.
Было установлено, что обычной сушки смеси недостаточно для полного удаления влаги, присутствующей в
коже. Даже при сушке кожи на воздухе, несмотря на кажущуюся сухость, влага, содержащаяся в волокнах
кожи, сохраняется и может быть удалена только путем длительной термической обработки. Кроме того, было
установлено, что истинной пропитки кожи резиной невозможно достичь, если эта влага не будет удалена,
когда последняя будет заменена резиной, и не будет достигнуто прочное соединение.
Таким образом, изобретение включает в себя способ производства искусственных масс из отходов кожи и
дисперсий резины, характеризующийся тем, что смесь указанных компонентов подвергается механическому
измельчению и одновременно нагревается до температуры, достаточной для удаления влаги, содержащейся
в волокнах кожи, путем испарения, и в течение достаточного времени. Затем продукт вулканизируется 45 и
представляет собой безводную кожу и резину в тесном соединении.
Способ, как правило, заключается в смешивании отходов кожи с резиной в виде дисперсии, нагревании смеси
до 50°C для удаления воды, первоначально присутствующей в дисперсии, после чего она подвергается
обработке, которая включает в себя, по существу, удаление влаги, содержащейся в волокнах кожи, и замену
ее 55 резиной. Одновременно происходит контролируемое измельчение кусочков кожи на волокна и пучки из
них, в результате чего волокна полностью пропитываются равномерно распределенной резиной 60. Следует
понимать, что, хотя для удаления влаги желательна сравнительно высокая температура около 100°C, вполне
возможно, а в некоторых случаях желательно 65 использовать более низкую температуру в течение
длительного периода времени. Конечная точка обезвоживания характеризуется тем, что (а) из нагретой массы
больше не выделяется пар и (б) смесь 70 достигает постоянной массы. Удаление влаги может быть ускорено
с помощью механического давления, и предпочтительно используются нагретые каландровые валы 75.
Предпочтительный способ осуществления изобретения заключается в смешивании отходов кожи с резиной.
Латекс, как описано выше, подвергается предварительной сушке, при этом продукт остается влажным или
практически сухим, а смесь замешивается на фрикционном каландре, нагретом примерно до 100 °C. Через
короткое время влага в коже начинает испаряться, одновременно реализуется эффект гомогенизации массы
и проникновение резины в волокна кожи. Процесс протекает с удивительной быстротой. Для измельчения
хорошо смешанной с кожей резины требуется лишь короткий период каландрирования при температуре около
100 °C. Таким образом, волокна кожи сохраняются во всех отношениях. Весь процесс каландрирования
занимает чуть больше половины времени, необходимого для смешивания обычной резиновой смеси. Как и в
последнем случае, полученные пластинчатые изделия, например, могут быть обработаны.
растянутый, спрессованный, пробитый и, наконец, обработанный методом канифолизации с давлением или
без него.
Описанные выше кожистые массы, пропитанные каучуком, легко поддаются обработке сырым каучуком или
даже регенерированными каучуками или смесями обоих материалов на каландре. Таким образом, можно
частично заменить дорогостоящий латексный сгусток менее дорогими продуктами, получая в сухом виде,
после очень короткого процесса смешивания, массу каучука и кожи, которая сохраняет в себе свойства,
соответствующие изобретению.
Дополнительные вещества (наполнители, жиры, вулканизирующие агенты и тому подобное) могут
добавляться либо в процессе смешивания с каучуковым латексом, либо в каландре. Каучуковый латекс
должен содержать количество стабилизирующего агента, не превышающее обычную пропорцию для
латексных эмульсий, что обеспечивает быструю коагуляцию каучука уже в процессе сушки смесей кожи и
каучука. При этом диспергирующая среда (вода) может быстро и полностью испариться. Использование
частично устойчивой каучуковой эмульсии во многих случаях ставит под угрозу успех метода.
Путем удобного подбора пропорций и выбора вулканизирующего агента (например,
консистенция изделий может варьироваться от мягкой резины до твердой резины в зависимости от
предполагаемого использования. Для сохранения качества кожи в значительной степени выбираются такие
ускорители вулканизации, которые позволяют максимально сократить время вулканизации и снизить
температуру вулканизации. При использовании вулканизированного каучукового латекса дополнительная
вулканизация может быть исключена. Для устранения кислотных свойств кожи, которые замедляют
вулканизацию и могут повредить резину, было установлено, что целесообразно обрабатывать отходы кожи
щелочью или добавлять щелочь в резиновую эмульсию перед процессом смешивания (например, NH,
NaO, NaDI и т. д.). В процессе производства в полученные в соответствии с изобретением изделия
могут добавляться красители, а также вещества, предназначенные для придания запаха.
Например, для усиления запаха кожи могут быть добавлены дубильные экстракты, березовое масло 70 и тому
подобные вещества.
Изделия, полученные в соответствии с изобретением, сочетают в себе ценные свойства резины и кожи:
постоянство формы, эластичность, прочность, разрывную прочность, прочность на изгиб, прочность на
строгание, прочность на разрыв и прочность на растяжение; их можно прибивать гвоздями, сшивать,
склеивать; короче говоря, их можно обрабатывать, как кожу. Материал нечувствителен к влаге и
водонепроницаем. Его можно обрабатывать, лакировать, натирать воском и полировать. В качестве
материала для подошвы он сочетает в себе преимущества кожаной и резиновой подошвы. Естественно,
материал пригоден для различных применений, таких как напольное покрытие, стеновые панели, материал
для сундуков и упаковочный материал, и подходит везде, где используется резина или кожа и где свойства
этих веществ являются преимуществом.
Благодаря выбору перерабатываемого сырья, а также соответствующей схемы вулканизации, продукция
может быть адаптирована для 95 различных специальных целей. Производственные затраты на продукцию,
полученную в соответствии с изобретением, чрезвычайно малы и составляют лишь долю от обычной цены на
кожу. Следующие примеры содержат данные о пропорциях и выходе при производстве некоторых
материалов, полученных в соответствии с изобретением: МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗДЕЛИЙ.
Стружка дубленой коры кожи (содержащая в высушенном на воздухе состоянии 22 % воды), каучук (от 188 кг.
латекс, содержащий 33 % каучука) оксид серы цинкового литофона стеариновая кислота
тетраметилтиосульфид дисульфид кг = 47 кг.
безводное вещество io.
46, 1.4, 4.6, 1,.,.
3.6, 0.4, 131 кг.
Вулканизация завершилась за 20 минут при давлении 3 атмосферы. Выход продукта составил около 123 кг.
Это соответствует 118 кг сухого материала и 5 кг воды, согласно анализу 125. 397,676 397,676 МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ КАБЛУКОВ.
Стружка дубленой хромом кожи (содержащая в высушенном на воздухе состоянии 24 % воды, 45 кг = 34 2 кг.
Безводное вещество.
резина (от 150 кг.)
латекс, содержащий 33 % каучука) оксид серы цинка стеариновая кислота льняное масло газовая сажа
тетраметилтиурам дисульфид 40, 1,2, 3, -, 0,8, 4,, 5,7,, 0,3,, кг.
Вулканизация завершилась в течение 30 минут при давлении 2 атмосферы. Выход продукта составил около
94 кг, что соответствует 89,2 кг.
сухого материала и 4,8 кг воды.
Покрытие для унитаза.
Стружка дубленой хромом кожи (содержащая в высушенном на воздухе состоянии 24 % воды) 60 кг = 46 кг.
каучук (из 24 кг концентрированного латекса, содержащего 75 % каучука), светлый креп, оксид серы цинка,
литофон, стеариновая кислота, вазелин, пигмент, дисульфид тетраметилтиурама, безводное вещество.
18.,, 18.,, 1.2, 6.-, 13.,, 1.3,, 5.1,, 1.0,, 0.4, 124 кг.
Вулканизация завершилась за несколько минут при давлении 4 атмосферы. Выход продукта составил около
117 кг, что соответствует 110 кг.
из сухого материала и 7 кг воды.
Во многих случаях целесообразно обрабатывать отходы кожи смачивающими веществами до или во время
обработки латексом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Способ производства искусственных масс из отходов кожи и
дисперсий резины, характеризующийся тем, что смесь указанных компонентов подвергается механическому
измельчению и одновременно нагревается до температуры, достаточной для удаления влаги, содержащейся
в волокнах кожи, путем испарения, и в течение достаточного периода времени; 2. Способ осуществления
процесса по п. 1, характеризующийся тем, что отходы кожи, смешанные с водными эмульсиями резинового
молока, подвергаются процессу каландрирования после удаления избытка влаги, при этом одновременно
путем повышения температуры примерно до °C происходит испарение влаги, содержащейся в волокнах кожи,
причем влага замещается резиновым веществом.
3 Способ осуществления процесса по п. 1-2, характеризующийся разминанием (мастификацией)
подготовленной отходов кожи на нагретых фрикционных каландровых валах 80.
4 Способ осуществления процесса по п. 1-3, характеризующийся использованием таких резиновых эмульсий,
коагуляция которых начинается быстро при нагревании.
Способ осуществления процесса согласно пунктам 1-4, характеризующийся тем, что отходы кожи,
обработанные резиновыми эмульсиями, подвергаются процессу го.
замешивание с использованием сырого или регенерированного каучука, при этом масса одновременно
нагревается.
6 Способ осуществления процесса по п. 1-5, характеризующийся добавлением ароматических веществ,
например, дубильных экстрактов, березового масла и тому подобного, к массам кожи и резины на любой
стадии их производства.
7 Способ осуществления процесса согласно пунктам 1-6, характеризующийся 100 нейтрализацией кислотных
компонентов отходов кожи до или во время ее обработки резиновыми эмульсиями.
8 Способ осуществления процесса согласно п. 1-7, характеризующийся тем, что 105 отходы кожи
обрабатываются смачивающими веществами до или во время их обработки резиновыми эмульсиями.
9 Искусственная масса из отходов кожи и резины, характеризующаяся тем, что волокна кожи после
изготовления имеют пониженную влажность.
Процесс получения искусственной массы из отходов кожи и дисперсий резины, субстабильно, как описано в
пункте 15.
11 Искусственные кожно-резиновые композиции, полученные способом, описанным в любом из пунктов 1–8
или в пункте 10.
Дата: 7 сентября 1932 года.
Д-р Пауил Мийтерсберг и д-р Георг Вольф, издательство Boult, Wade & Tennant, 111/112, Хаттон Гарден,
Лондон, E.C 1, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Micomson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397677A
[]
< \ % 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Швейцария): 24 сентября 1931 г.
397,677 __ i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 сентября 1932 г. № 25523 32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство крепления для постоянных магнитов.
Мы, компания LANDIS & G Yrit A G, расположенная по адресу Ho Istrasse 1, Цуг, Швейцария, являющаяся
юридическим лицом, организованным и существующим в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны устройства для крепления постоянных магнитов, в которых магниты устанавливаются на
держателях или опорных кронштейнах таким образом, что между взаимодействующими полюсами магнитов
образуется фиксированный воздушный зазор или пространство, при этом положение указанных магнитов
может регулироваться перемещением держателей или опорных кронштейнов. В известных подобных
конструкциях магниты крепятся к держателю или опорному кронштейну путем пайки, что является
дорогостоящим и трудоемким методом, а также не обеспечивает желаемой надежности соединения между
опорным кронштейном и магнитом.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию вышеупомянутого способа крепления постоянных
магнитов, при котором, чтобы избежать их крепления пайкой или подобным способом, изготавливается
цельная несущая конструкция или опорный кронштейн, снабженный посадочными поверхностями и
средствами для съемного крепления магнитов в контакте с такими посадочными поверхностями.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструктивные формы объекта изобретения.
На рисунке 1 показан первый вариант в боковом проекции, причем рисунок 2 представляет собой разрез по
линии II-II, рисунок 1.
На рисунке 3 показан второй пример строительства бокового фасада, из которых...
На рисунке 4 показан разрез по линии IV-IV, на рисунке 3 — план, а на рисунке 5 — план.
В обоих примерах конструкции, примененных к электроизмерительному прибору, например, к
электросчетчику, показано крепежное устройство, которое полностью отсутствует на чертеже, не
относящемся к настоящему изобретению, и показан только диск 1 прибора, на который воздействует
тормозной магнит.
2
Кронштейн 6 представляет собой опорную пластину или кронштейн магнита, выполненный из цельной детали,
изготовленной из прессованного или литого металла (например, методом литья под давлением), имеющей
опорную пластину 3, с помощью которой кронштейн 60 должен быть закреплен обычным способом, чтобы его
можно было поворачивать и регулировать на опорной поверхности в измерительном приборе 65. Основная
форма кронштейна 2 — зажим, и последний имеет над и под плоскостью диска 1 опорные или посадочные
поверхности 4 для соприкосновения с полукруглой частью 5 постоянного магнита. Поперечные рычаги 6 на
кронштейне служат боковыми упорами для секций 5 магнита.
Описанная до настоящего момента форма является общей для обоих примеров толкования 75.
В первом варианте конструкции поперечные рычаги 6 выступают за внутренний край магнитных секций 5, а их
концы 6 после прохождения 80 1 N 80 магнитных секций 5 немного загнуты за внутренний край магнитных
секций 5, так что, зацепляясь за край магнита в рабочем соединении с ним, они удерживают магнитные секции
на кронштейне 85. Согласно второму варианту конструкции, поперечные рычаги 6 не доходят до внутреннего
края магнитных секций 5 и, следовательно, служат только для фиксации положения магнитных секций 90 в
кронштейне. Для крепления магнитных секций 5 здесь предусмотрены винты 7, которые проходят через
отверстия в месте пересечения поперечных рычагов 6 с несущей 2 и ввинчиваются в резьбовые отверстия 95
в магнитных секциях 5.
Использование средств, предусмотренных изобретением, для крепления магнита 00 позволяет легко, быстро
и, главное, надежно соединить магнит с его кронштейном.
Возможны и другие конструктивные формы, помимо описанных, например, секции магнита 5 могут иметь i 05
397,677 углублений на своих передних кромках, в которые вдавливается материал поперечных рычагов 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397678A
[]
2 л,Э н; Пл р2 /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 сентября 1932 г., № 25630/32.
qf Полная версия принята к публикации: 31 августа 1933 г.
. Y- l % ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,678 Усовершенствования, касающиеся крепления плитки, слябов и тому подобного к поверхностям.
Я, Джордж Эдвард и его жена, проживающий по адресу: № 6, Милл Уэй, Милл Хилл, Лондон,
Северо-Западный округ 7, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу крепления плитки, слэбов и тому подобного к поверхностям и в
основном, но не исключительно, направлено на крепление простой или декоративной стеклянной плитки или
слэбов к поверхностям.
Уже предлагалось использовать в качестве адгезивов, например, для гладких поверхностей, таких как дерево,
металл и тому подобные, смеси каучукового латекса с различным содержанием каучука, различные смолы
или клеи, такие как раствор гуммиарабика, протеины и казеин, а также гигроскопичные, минеральные и другие
наполнители.
В настоящем изобретении также используется каучуковый латекс в качестве основного ингредиента клея, и,
согласно изобретению, клей для крепления стекла или 23 других плиток, плит или тому подобного к
поверхностям, например, к поверхностям стен, состоит из смеси, имеющей следующий состав: от 3 до 12
весовых частей концентрированного каучукового латекса к 1 весовой части кремнеземной муки.
К вышеуказанным ингредиентам при желании можно добавить от 3 до 6 весовых частей мелкомолотого
кварца и от 1 до 4 весовых частей красителя.
Латексная резина предпочтительнее.
Центробежный каучуковый латекс, известный под зарегистрированным товарным знаком "Revertex".
Примеры подходящей смеси следующие: латекс с содержанием каучука 75 % (части по весу), от 4 до 6 частей
по весу мелкомолотого кварца, от 9 до 12 частей по весу кремнеземной муки на 1 часть по весу производного
декстрина или частей по весу латекса с содержанием каучука 75 % (цена 1/- л).
3 части по весу мелкомолотого кварца 3-6 частей по весу кремнеземной муки 55 1-4 части по весу красящего
вещества к 1 части по весу производного декстрина на части по весу латекса с содержанием каучука 75 % 3-6
частей по весу кремнеземной муки 1-4 части по весу красящего вещества 65 к 1 части по весу производного
декстрина.
Обычные стеклянные плитки или плиты можно сделать декоративными, добавив красящий компонент в
связующий состав или покрасив обратную сторону стекла.
Количество красящего вещества не включено.
Степень детализации зависит от желаемой насыщенности цвета.
В качестве альтернативы, перед нанесением фиксирующей смеси стекло можно покрыть с обратной стороны
обоями или тканью с рисунком, например, хлопчатобумажной тканью с набивным рисунком.
Этого можно добиться, закрепив бумагу или ткань на стекле с помощью водостойкого клея, например, клея
или желатина, нерастворимого в воде путем добавления, например, 1% формальдегида или хромовой
кислоты. В качестве альтернативы, бумагу или ткань можно закрепить на стекле с помощью каучукового
латекса. Адгезия бумаги или ткани к стеклу усиливается давлением, например, путем пропускания стекла с
приклеенной к нему бумагой или тканью между валиками.
Нанесение бумаги на стекло может осуществляться с помощью машины, которая отрезает бумагу от полосы,
покрывает стекло клеем и непрерывно наносит на него бумагу.
Для защиты бумаги или содержащихся в ней пигментов от воздействия аммиака, содержащегося в латексе, а
также хромовой кислоты или формальдегида, бумагу можно предварительно покрыть шеллаком или другим
защитным лаком.
Стекло, бумага или ткань, или и то, и другое могут быть покрыты клеем. При использовании латекса в
качестве клея стекло и бумага или ткань могут быть приведены в взаимный контакт, а давление может быть
приложено после высыхания латекса.
Стекло, покрытое бумагой или тканью, наносится покрытой стороной на связующую смесь из латекса,
диоксида кремния и смолы.
Описанный выше метод и смесь позволяют крепить стеклянную или другую плитку или плиту как к
деревянным, так и к цементным, оштукатуренным или кирпичным поверхностям.
Теперь, когда Х. Иавьег подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397679A
[]
«— Сертификат соответствия патентной спецификации»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 сентября 1932 г. № 25685/32. Заявка принята: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для встряхивания мешков или контейнеров с целью
осаждения содержащегося в них материала.
Я, Даниэль Бельчер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Саут-Форт-стрит,
600, Миннеаполис, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству, предназначенному для придания
вибрационного или встряхивающего движения мешкам или контейнерам с целью осаждения находящегося в
них материала.
Ранее было известно, что в механизме j 5 для транспортировки контейнеров к бункеру или разгрузочному
патрубку машины для наполнения контейнеров и обратно используется вибрационная плита, расположенная
под конвейерной лентой, для перемешивания или сотрясения ленты и контейнеров, перемещаемых по этой
ленте, после или во время наполнения контейнеров.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованное устройство для
встряхивания мешков или контейнеров с целью осаждения материала в них включает в себя пластину,
закрепленную с одного или обоих концов в раме и предназначенную для приема перемещающихся по ней
мешков или контейнеров, ленту для подачи указанных мешков или контейнеров непосредственно на
указанную пластину, и средства для придания указанной пластине вибрационного движения с целью
осаждения материала в перемещающихся по ней мешках или контейнерах.
Настоящее изобретение также предусматривает усовершенствованное устройство для встряхивания мешков
или контейнеров с целью осаждения находящегося в них материала, включающее гибкую пластину,
установленную в раме, средства для подачи мешков или контейнеров на гибкую пластину и средства,
предназначенные для придания гибкой пластине бесшумного вибрационного движения, благодаря чему
мешки или контейнеры, перемещающиеся по гибкой пластине, могут подвергаться перемешиванию, вызывая
осаждение находящегося в них материала.
Целью изобретения является создание простой и недорогой машины, предназначенной для осаждения
мелкодисперсного материала, например, в контейнерах или мешках, перед закрытием и герметизацией их
открытых верхов.
Еще одна цель состоит в создании вибрационного устройства для мешков, включающего раму с
установленной на ней пластиной (цена 1/1) и снабженного средствами для придания ей вибрационного
движения (55), благодаря чему материал в мешках, движущихся по указанной пластине, будет оседать на ней.
Еще одна цель состоит в создании устройства для вибрационной обработки мешков, включающего раму с
пластиной, закрепленной на ее концах, и имеющую 60 средств, соединенных с ее промежуточной частью,
предназначенных для быстрого последовательного изгибания указанной пластины и, таким образом,
придания ей вибрационного движения, благодаря чему контейнеры, перемещающиеся по указанной пластине,
будут 65 перемешиваться, вызывая оседание материала в них.
Еще одна цель состоит в том, чтобы создать машину описанного класса, включающую раму с установленной
на ней пластиной, снабженной средствами для придания ей вибрационного движения, и средствами,
расположенными на одном конце указанной пластины, предназначенными для подачи контейнеров или
мешков на пластину таким образом, чтобы контейнеры или мешки, подаваемые на указанную пластину из
указанного подающего устройства, зацепляли предыдущие мешки и проталкивали их по указанной пластине,
в результате чего материал в них оседал благодаря вибрационному движению 80, передаваемому на
пластину.
Другие цели изобретения заключаются в креплении пластины к основной опорной раме и средствах,
предусмотренных для изгибания указанной пластины с целью придания ей вибрационного движения; в
расположении горизонтально расположенной подающей ленты, на которую мешки, подлежащие вибрации,
могут поступать непосредственно из машины для наполнения или упаковки мешков; в расположении боковых
лент, которые взаимодействуют с подающей лентой для принудительной подачи заполненных мешков на
вибрационную пластину, благодаря чему мешки, последовательно выгружаемые с указанных лент, будут
зацепляться за предыдущие мешки и перемещать их вдоль указанной вибрационной пластины; и в
оригинальной конструкции и расположении рабочего механизма, обеспечивающих максимальную простоту.
Другие объекты изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей и
будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах показана конструкция, предназначенная для выполнения различных целей
изобретения, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точно показанными
особенностями, поскольку в рамках последующих пунктов формулы изобретения могут быть внесены
различные изменения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез по линии 1-1 на рисунке 2, показывающий общую
конструкцию машины; рисунок 2 — вид сверху на рисунке 1; рисунок 3 — увеличенный детальный вид,
показывающий часть верхней части вибрационной плиты; рисунок 4 — вид сверху в разрезе по линии -4 на
рисунке 1, показывающий средства для привода горизонтально расположенного ремня; рисунок 5 —
вертикальный разрез по линии 5-5 на рисунке 1, показывающий средства для придания вибрационного
движения плите; и рисунок 6 — вертикальный разрез по линии 6-6 на рисунке 1, показывающий средства для
привода боковых ремней.
Представленная здесь новая машина включает в себя основную опорную раму, состоящую из верхних
продольно расположенных боковых направляющих 2 и 3, соединенных между собой на концах поперечными
направляющими 4 и 5. Направляющие 2, 3, 4 и 5 опираются на соответствующие опоры 7, 8 и 9, как показано
на рисунке 1.
Особенностью данного изобретения является средство, предназначенное для придания вибрационного
движения наполненным мешкам при их прохождении через машину. Такое средство состоит из пластины 11,
показанной здесь, торцевые части которой снабжены соответствующими усиливающими элементами 12,
имеющими отверстия 13, предназначенные для размещения пары поперечных стержней 14, поддерживаемых
в основной раме соответствующими кронштейнами 15, как показано на рисунке 5. В нижней поверхности
пластины 11 могут быть предусмотрены соответствующие поперечные углубления, позволяющие ей легче
изгибаться, как будет описано далее.
Подходящие полосы 16 регулируемо крепятся к верхней поверхности пластины 11 с помощью
соответствующих прорезных кронштейнов 17, каждый из которых предназначен для приема винта 18,
ввинченного в пластину, как будет понятно из рисунка 3. Полосы 16 предпочтительно проходят практически по
всей длине вибрационной пластины 11, как показано на рисунке 2. Боковые защитные кожухи 19, снабженные
выступающими наружу кронштейнами 21, регулируемо поддерживаются на соответствующих стойках 22 с
помощью болтов 23, вставленных в удлиненные отверстия 24, предусмотренные в выступающих наружу
кронштейнах 21. Стойки 22 надлежащим образом крепятся к боковым направляющим 2 и 3 основной опорной
рамы, как показано на рисунке 5. Боковые защитные кожухи 19, благодаря прорезям 24, могут быть
относительно отрегулированы, чтобы адаптировать машину для мешков различных размеров. Аналогичным
Соседние файлы в папке патенты