Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12106
.pdf
зерна.
Дополнительным преимуществом данного процесса является улучшение вкуса кофе 90 397,727 благодаря
более равномерной обжарке по сравнению с кофейными зернами, обжаренными в соответствии с известным
процессом.
Предварительная обжарка может быть выполнена в обычных обжарочных барабанах в соответствии с
известным процессом обжарки путем прямого нагрева обжарочного барабана до желаемой степени
готовности.
Дополнительные технические преимущества, помимо уже описанных, достигаются при обработке паром,
подаваемым после предварительной обжарки, особым способом с помощью паровой дистилляции, то есть
таким образом, что пар, воздействующий на кофе, непрерывно отгоняется, так что предварительно
обжаренные кофейные зерна контактируют только с паром, а не с водой.
После паровой дистилляции завершается процесс обжарки кофе.
Как известно, обжаренный кофе содержит определенные вещества, которые не являются необходимыми для
его аромата, но оказывают вредное воздействие на организм человека. К таким веществам относятся:
производные фурана (фурфуровый спирт, фурфурин и др.), фенол, органические амины и производные
пиридина, а также органические кислоты, например, валериановая кислота.
Как известно, действительно тонкий аромат кофе формируется на заключительном этапе процесса обжарки, в
то время как вышеупомянутые вещества образуются значительно раньше в результате разложения
пентозанов, альбуминов и дубильных кислот. Благодаря тому, что кофейные зерна, подвергнутые
предварительной обжарке, после предварительной обжарки подвергаются паровой дистилляции, достигается
полное удаление вышеупомянутых веществ, разрушающих вкус и вредных для кофе, которые в противном
случае не удаляются из зерен и образуются уже на этапе предварительной обжарки, в то время как ценные
масла, образующиеся на самом последнем этапе обжарки (следовательно, на заключительном этапе
обжарки), полностью сохраняются. Паровая дистилляция (между предварительной и заключительной
обжаркой) также может проводиться под одновременным действием и влиянием других подходящих агентов,
например, окислителей, а также кислот, например, уксусной кислоты.
Кофе, обработанный по процессу 55, отличается в готовом обжаренном виде от кофе обычной обжарки более
чистым и приятным ароматом и вкусом, обусловленными удалением веществ, разрушающих вкус, которые не
полностью или лишь частично удаляются обычным процессом обжарки.
Дополнительными преимуществами кофе, обработанного в соответствии с данным изобретением, являются
его исключительно длительные свойства хранения и удаление конденсата, который в основном образуется в
обычно обжаренном кофе. Если бы кофе подвергался паровой дистилляции без предварительной обжарки,
он, во-первых, имел бы неприглядный вид после завершения обжарки, а во-вторых, при такой прямой паровой
дистилляции невозможно было бы удалить вещества, разрушающие вкус, которые образуются только при
определенных температурах обжарки в процессе обжарки.
Тэвинг подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397728A
[]
J X,,,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная дота (США): 20 августа 1932 г., № 397,728. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
ноября 1932 г., № 33,408/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обувных стелек.
Мы, компания SELBY So E Co, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: 96116, Ист-Седьмая улица, Портсмут, округ Сайото, штат Огайо, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию стелек для обуви и имеет своей целью создание
стельки, обеспечивающей адекватную поддержку внутренней стороны продольного свода стопы, а также
улучшенную основу для пяточной части стельки, позволяющую прикрепить пятку к обуви.
Ранее было предложено создать опору для свода стопы, в которой стелька снабжена внутренней основной
усиливающей подушечкой в сочетании с отдельно упругой метатарзальной подушечкой, причем две
подушечки постоянно закреплены между периферически соединенными верхним и нижним покрытиями
стельки, а основная усиливающая подушечка имеет форму, соответствующую внутреннему и внешнему
продольным краям стельки, которая сама по себе была расширена в поперечном направлении в виде
изогнутой вверх формы для поддержки внутренней нижней стороны стопы.
Также было предложено предусмотреть в обуви с гибкой подошвой комбинацию 3:5, включающую пластину
для усиления голенища, расположенную продольно между стелькой и внешней подошвой, и кожаную вставку,
расположенную поперек голенища и пришитую к подошве, а также опору для свода стопы, расположенную
над стелькой и снабженную одним или несколькими выступами, расположенными под стелькой и
приклепанными к ней и к кожаной вставке, при этом стелька снабжена одним или несколькими прорезями для
размещения выступа или выступов. Кожаная вставка проходила на небольшое расстояние вверх по бокам
верха, и в одном из вариантов опора для свода стопы располагалась на внутренней стороне стельки для
поддержки внутренней стороны свода стопы.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем стельку для обуви, включающую в себя основной слой,
имеющий форму, обеспечивающую боковое расширение, соответствующее внутренней нижней стороне стопы
для ее поддержки, и жесткий супинатор из полужесткого материала, расположенный под основным слоем и
имеющий боковое расширение, поддерживающее расширение основного слоя, и заднее расширение,
соответствующее основному слою в области пятки обуви.
Предпочтительная конструктивная форма согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид обуви в частичном разрезе,
показывающий расположение и размещение стельки, изготовленной и расположенной в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан вид стельки сверху.
На рисунке 3 представлен его поперечный разрез, причем разрез выполнен по линии O-3 на рисунке 2.
ОПИСАНИЕ:
Стелька для обуви, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя основной слой
8 из относительно утолщенного материала. Этот материал может представлять собой 80 кожу или
текстильную ткань. Предпочтительно он покрыт тонкой кожаной подкладкой 9. В определенной точке,
предпочтительно на одной линии с тем, что можно назвать изгибом износостойкой подошвы, между основным
слоем 8 и подкладкой 9 располагается подушечка 10. Подушечка 10 служит опорой для плюсневого свода
стопы и располагается в соответствии с ним. 90 Стелька имеет форму, обеспечивающую боковое расширение
11. Это расширение 11 предпочтительно приподнято до положения, примерно показанного на чертежах.
Расширение удерживается в форме с помощью жесткого элемента 12, предпочтительно изготовленного из
жесткой, или так называемой, задней кожи, который простирается вверх от контура стельки, образуя опору
для указанного расширения. Эта конструкция лучше всего видна на рисунке 3 из 100 чертежей.
Продольные кромки ребра жесткости 12 срезаны или истончены по внешним краям.
В продольном направлении объединенная конструкция 105 стельки и жесткого элемента 12 усилена
железным элементом 13. Железный элемент 13 жестко закреплен штифтами или гвоздями к объединенной
конструкции на ее переднем и заднем концах. Жесткий элемент 12 постоянно прикреплен к корпусу 8 стельки
любым подходящим клеящим веществом и простирается назад, образуя вместе с указанным корпусом
пяточное сиденье повышенной прочности, а также помогая прикрепить конструкцию к пятке.
Благодаря использованию стельки с описанным выше усилителем голенища и железным элементом
голенища, причем указанный усилитель выступает наружу и под выступом 11, обеспечивая поддержку i 5,
конструкция обуви укрепляется, а ее поддерживающие элементы становятся эффективными, но при этом
эластичными, чтобы избежать травмирования чувствительных мышц в нижней части подъема стопы с
внутренней стороны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397729A
[]
ф Ф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ИО Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33415/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига или связанные с ними.
Я, CB Au Nc EY EARL FRA Zi ER, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании Simplex Engineering
Company, Washington Trust Building, Вашингтон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к нагревательным печам в целом, и, в
частности, оно направлено на печи и печи для отжига, используемые для термической обработки изделий,
изготовленных из различных материалов, включая стекло, керамику и металл. Изобретение состоит в
конструкции печи, которая допускает более точный контроль и распределение тепла внутри камеры печи.
В целом, мое изобретение представляет собой усовершенствование конструкции, описанной в патенте № 249
636, и, хотя я и заявил, что изобретение применимо к нагревательным печам в целом, и хотя я это утверждаю,
в следующем описании, в целях иллюстрации, я опишу его в том виде, в котором оно может быть реализовано
в печи для отжига стеклянной посуды, поскольку именно для этого конкретного применения я его разработал.
Печь для отжига согласно данному изобретению представляет собой конструкцию, включающую в себя
удлиненную камеру отжига, топку, расположенную над указанной камерой на ее входном конце и
сообщающуюся через вертикальные боковые дымоходы с туннельными дымоходами, проходящими
продольно под указанной камерой, а также средства для подачи топлива в указанную топку в таком месте,
чтобы горящее топливо и продукты сгорания выходили из печи.
Ранее в печах такого типа предлагалось распределять дымоходы, обеспечивающие сообщение между топкой
и туннельными дымоходами камеры отжига, продольно, но согласно настоящему изобретению такие
дымоходы сосредоточены в стенках у входа в печь.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе, выполненный по средней линии корпуса печного
аппарата, являющегося воплощением изобретения.
На рис. 2 представлен вид учебной печи в горизонтальном сечении, полученный в плоскости II-II на рис.
1,
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения, полученные, соответственно, на плоскостях III-III и IV-IV
рисунка 1. 60 Показанная на чертежах печь имеет муфельную конструкцию и включает в себя камеру отжига 1
и подающий канал 2, соединенный с камерой отжига.
Через камеру отжига и проход 65 осуществляется движение бесконечного конвейера, и в данном случае я
использую ленточный конвейер, который перемещается по роликам 4, расположенным рядом с входным
концом печи, и простирается в своей верхней части над полом 3 печи, где он опирается на линию поперечных
опор 5. На ленточный конвейер нанесена маркировка 6, которая фрагментарно показана на рис. 1. В нижней
части конвейерная лента удобно опирается на ролики 7 (см. рис. I и IV) и направляется вбок с помощью
роликов 8 (см. рис. III), в то время как в верхней части лента направляется угловыми элементами 980,
закрепленными на поперечных опорах 5.
Камера муфельного типа окружает и закрывает камеру отжига 1. Камера муфельного типа имеет пол 10 и
боковые стенки 11. Крыша камеры муфельного типа 85 состоит из арочной секции 12, расположенной над
передним торцом камеры отжига, и плоской секции 13, расположенной над задним торцом последней камеры.
Эти общие особенности конструкции хорошо известны и не требуют здесь подробного описания; достаточно
сказать, что конструкция построена из кирпичной кладки и огнеупорного материала, каркас усилен, укреплен и
скреплен железом обычным способом, как показано на чертежах. Именно расположение и структура
муфельной камеры, а также последующий ход горения топлива и продуктов сгорания являются предметом
основного исследования данного изобретения.
В связи с тем, что горловина 14 печи должна быть открыта во время зарядки, независимо от того, ручная она
или механическая, тепловое излучение и другие тепловые потери 105 больше в передней части печи 397,729,
чем в точках, расположенных позади нее.
Соответственно, необходимо увеличить нагрев в передней части печи, чтобы компенсировать эти большие
тепловые потери. При попытке сделать это в соответствии с существующей практикой, путем нагрева нижней
части печи, требуется такое количество тепла, что огнеупоры повреждаются и требуют частого ремонта.
Кроме того, конвейерная лента сильно нагревается, что приводит к ее растяжению, и довольно часто
конвейер нагревается настолько, что оставляет отпечатки на дне отжигаемых изделий, ослабляя их структуру
и снижая их товарную ценность.
Для преодоления этого недостатка я нагреваю верхнюю часть камеры печи; то есть я подаю топливо в топку
или входное отверстие J 3 камеры 15, расположенное сверху печи, и направляю поток горящего топлива к
передней части печи в направлении, противоположном тому, в котором перемещаются изделия конвейером 6.
Топка 15 расположена между арочной крышей 12 и крышей 16 камеры отжига, и представляет собой элемент
собственно муфельной камеры.
Между крышей 16 камеры отжига и плоской крышей 13 муфельной камеры предусмотрено выходное
отверстие или камера для дымовых газов 17, которая соединена рядом со своим задним концом с дымовой
трубой или трубой; дымовая труба на чертежах не показана, но выходное отверстие 18 указывает место
соединения с ней. Камера отжига построена внутри муфельной камеры таким образом, что под ней в
продольном направлении проходят туннельные дымоходы 19 и 20.
В передней части топки вертикальные передние дымоходы 21 и 22 сообщаются соответственно с
туннельными дымоходами 19 и 20, а позади дымоходов 21 и 22 расположен ряд боковых дымоходов 23.
Боковые дымоходы расположены на некотором расстоянии друг от друга и размещены вдоль боковых сторон
камеры отжига, как показано на рисунке. В данном случае я показываю четыре боковых дымохода 28 с каждой
стороны печи, и каждый боковой дымоход соединен проходом 24 (см.
На рисунках I и III показано одно из туннельных дымоходов 19, 20. Для регулирования потока газов в каждом
дымоходе D предусмотрена заслонка 25.
Впускная камера или топка 15 является основной камерой сгорания. Если в качестве топлива используется
продукт сгорания, подходящая горелка или горелки могут быть подключены к входному отверстию 26 в задней
части крыши 12 топки. Если топливом является природный газ или нефть, горелка или горелки могут быть
размещены в отверстиях 27 на задней стенке топки. В любом случае топливо подается в заднюю часть топки
и подается вперед. Горящее топливо и продукты сгорания движутся вперед, по крыше 16 камеры отжига 1, и
оттуда стекают вниз по 70 дымоходам 21, 22 в передней части печи и попадают в туннельные дымоходы 19 и
20. Протекая по туннельным дымоходам, горячие газы выходят через каналы 24 в различные боковые
дымоходы 2, откуда они поднимаются 75 и попадают в Выходная камера 17. В камере 17 горячие продукты
сгорания текут вдоль крыши 16 к задней части печи и, наконец, через отверстие 18 попадают в дымовую трубу
80. Следует отметить, что имеются дублирующие комплекты дымоходов, симметрично расположенные по обе
стороны от средней линии печи; что каждый комплект включает продольный туннель (1L9 или 20) под полом
камеры отжига 85; что вертикальный дымоход (21 или 22) соединяет каждый туннельный дымоход с топкой на
входном конце печи; и что ряд расположенных на расстоянии друг от друга боковых дымоходов соединяет
каждый туннельный дымоход с выходной камерой 90 17. Далее следует отметить, что горящее топливо
перемещается к передней части печи при его подаче в топку, и что во время горения горячие продукты
спускаются по бокам 95 печи, прилегающим к горловине камеры отжига 1, где они попадают в туннельные
дымоходы 19, 20, проходящие под полом 3 камеры 1. Заслонки 25 в вертикальных боковых дымоходах 23 и 00
позволяют избирательно регулировать поток горячих газов из туннельных дымоходов в выходную камеру,
благодаря чему температурные условия в различных точках камеры отжига могут быть точно определены
105. При попадании в выходную камеру продукты сгорания текут назад от печи, т.е. в направлении движения
материала через печь, и, двигаясь таким образом, отдают тепло крыше 16 из 110 камеры отжига. Характерной
особенностью моей конструкции является то, что тепло Подача тепла осуществляется сверху, снизу и по
бокам камеры отжига, обеспечивая таким образом равномерную температуру в верхней и нижней частях
изделия. Для обеспечения потока горящего топлива и продуктов сгорания в описанных выше процессах, я
обеспечиваю достаточное количество тепла на входе в печь для компенсации теплового излучения и других
тепловых потерь, возникающих во время загрузки изделия. Нагрев происходит более равномерно, поскольку
отсутствует локальный перегрев, способный повредить огнеупоры и конвейерную ленту, а также повредить
днища обрабатываемых изделий. Регулирование, обеспечиваемое заслонками боковых дымоходов 23,
позволяет осуществлять такое распределение потоков газов, что практически любое желаемое
температурное состояние может поддерживаться в печи; Согласно описанию в данной области техники, в
печи может быть установлена любая кривая отжига или градиент температуры. Соответственно, изделие при
поступлении в печь и находясь еще в неотожженном состоянии, не подвергается таким перепадам
температуры в разных частях, которые могли бы привести к разрушению.
В печи, описанной в моем изобретении, повышается как эффективность отжига, так и эффективность
сгорания топлива. Печь обладает большей вместимостью и эффективно обеспечивает более равномерный
нагрев и охлаждение в процессе отжига.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397730A
[]
i 1/7 л/ -X
ПАТЕНТ SPECLFICA-TI-o L; Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33,45,5/32.
À O 3 la 73 o Полностью принято: 31 августа 1 г. 933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I.irovemeints in Water Connectionis for _Rock Drills.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон; Уильям Уоррен
Триггс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Ingersoll-Rand, корпорации штата Нью-Джерси, США, имеющей
офисы по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, Нью-Джерси, США, и по адресу: 11, Broadway, Нью-Йорк,
США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам для горных пород и, в частности, к водяным
соединениям для таких установок.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа подключения воды, который был бы
простым и экономичным в изготовлении, герметичным и предотвращал бы запутывание и перегибы водяного
шланга при перемещении дрели.
Согласно изобретению, в буровой установке для горных пород предлагается комбинация цилиндра, задней
головки, расположенной на его заднем конце, полой гайки в задней головке, водяного соединения,
поворачиваемого в полой гайке и имеющего подающий канал, сообщающийся с отверстием в соединении,
соосным с цилиндром, водяной трубки в указанном соединении, проходящей в цилиндр, и заглушки для
заднего конца соосного отверстия.
В соединении, окружающем водопроводную трубу, могут быть предусмотрены уплотнительные элементы, а
заглушка может включать в себя пробку, предназначенную для сжатия уплотнительных элементов и
имеющую полую часть для сохранения сообщения между водопроводным соединением и водопроводной
трубой.
На прилагаемом чертеже 71 изображен буровой станок, частично в продольном разрезе, воплощающий
данное изобретение.
Обращаясь более подробно к чертежу, на рисунке 10 обозначен буровой станок, принцип работы и
конструкция которого не нуждаются в описании, поскольку он не является частью изобретения. Буровой
станок включает в себя цилиндр 12, заднюю головку 14 и переднюю головку 16. В передней головке, в
обычном положении, находится полая буровая штанга или рабочий инструмент 18. Молоток 55 поршень 20
наносит ударные воздействия на буровую штангу 18 через наковальню 22. Как хорошо известно в данной
области техники, при некоторых буровых работах необходимо смывать каменную пыль и 60 измельченную
породу, которые образуются в буровом отверстии. Этот процесс очистки осуществляется различными
способами, но главным образом путем проталкивания воды через полую буровую штангу. В данном случае
водопроводная трубка 65 24 идет от задней головки 14 через буровой станок, проходя через отверстия 26, 28
и 30 в поршне 20, наковальне 22 и буровой штанге 18 соответственно. Вода проходит через Трубка 24
диаметром 70 подается в полость 30 в бурильной стали 18 под достаточным давлением, чтобы вытеснить
обломки породы.
Для подачи воды в водопроводную трубу 24 задняя головка 14 снабжена следующим элементом конструкции:
В задней части головки выполнено отверстие 32, часть которого имеет резьбу, как показано на рисунке 34.
Гайка 36, имеющая удлинитель 38 и отверстие 80 40, снабжена резьбой 42 на удлинителе 38. Резьба 42
предназначена для взаимодействия с резьбовой частью 34 углубления 32.
Соединение или заглушка 44, имеющая отверстие 85 46, скользит в отверстии 40 и имеет выступ 47, который
прилегает к внешнему концу гайки 36. Выступ 48 образован в отверстии 46 путем уменьшения его размера,
как показано на 50. Верхний 90-й конец отверстия 46 снабжен резьбой 52, которая предназначена для
зацепления с резьбовым удлинителем 54 на заглушке 56. Удлинитель 58 выступает из заглушки 44 под углом,
приблизительно равным 90. В удлинителе 58 образован канал подачи 95, который открывается в отверстие 46
в точке, расположенной между концами указанного отверстия. Удлинитель 58 имеет резьбу, как показано на
62, для приема шлангового соединения 100. Цилиндрический удлинитель 64 на заглушке 56 скользит в
отверстии 46 заглушки 44.
Сборка и работа устройства осуществляются следующим образом: 1. Заглушка 44 вставляется в отверстие 40
гайки 36. На укороченный конец 68 заглушки 44 надевается воротник 66, и заглушка 44 заклепывается, как
показано на рисунке 70.
Кольцо 66 может свободно вращаться на пробке 44 и упирается в передний или внутренний конец гайки 36.
Таким образом, пробка 44 может свободно вращаться внутри гайки 36, но при этом надежно закреплена и
предотвращается ее выскальзывание.
Следующая операция — нарезание резьбы на гайке.
36 В резьбу 34 вставляется уплотнение 72, которое помещается в углубление 46 на плече 48, а водяная
трубка 24 вставляется через уплотнение и цилиндр в бурильную сталь 18. Затем гайка-заглушка 56
завинчивается на место, чтобы сжать уплотнение вокруг заднего конца трубки 24 и надежно зафиксировать
водяную трубку 24 и уплотнение 72. Вода поступает в канал 60 из источника питания (не показан) и протекает
через каналы 74 и 76 к водяной трубке 24, а оттуда к просверленному отверстию.
Описанный выше способ конструкции и сборки обеспечивает водонепроницаемое соединение простым
способом и позволяет поворачивать соединение шланга 62 вокруг оси дрели 10. Таким образом, среди
прочего, достигаются упомянутые выше цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты