Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12106
.pdf
преимуществом данной системы является то, что гости могут переходить из одной зоны в другую без
необходимости преодолевать лестницы, которые могут значительно затруднить возвращение на ранее
занятое место ввиду поворота секций пола относительно таких лестниц, и без необходимости менять секцию
заведения, к которой он или она отведены для оплаты. При использовании изобретения в сочетании с
выставками данная система также предлагает явные преимущества по сравнению с известными системами.
Экспонаты, размещенные на стационарных или передвижных кольцевых зонах, могут быть одновременно
представлены зрителю, находящемуся в двух смежных зонах, а также, учитывая, что вся система
расположена практически в одной плоскости, это вполне возможно и легко. для того, чтобы отдельный
зритель мог перейти из одной зоны в другую с целью осмотра интересующего его экспоната.
Конструктивный пример устройства, воплощающего изобретение, схематически показан на прилагаемых
чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг. 2 — вертикальное сечение одной половины.
На этих чертежах a обозначает твердый пол заведения, b — внешнюю вращающуюся кольцевую зону, c —
стационарную кольцевую зону, d — внутреннюю вращающуюся зону, а e — стационарную центральную часть.
В данном случае кольцевые зоны b и d каждая приспособлены для вращения в любом желаемом направлении
с помощью электродвигателей f, f', установленных под уровнем пола, посредством зубчатой передачи.
Скорость вращения поддерживается в таких пределах, чтобы обеспечить беспрепятственное размещение и
употребление напитков за столами, а также беспрепятственный переход посетителей, официантов и других
лиц из одной зоны в другую. Кольцевые секции пола или кольцевые зоны b и d приспособлены для движения
по направляющим k 1 с помощью пар роликов g.
Следует понимать, что возможны различные модификации в фактическом осуществлении изобретения, не
выходящие за его рамки. Так, например, может вообще отсутствовать необходимость в стационарных секциях
пола, или отдельные секции могут быть расположены не точно в одной плоскости, а постепенно поднимаясь
или опускаясь ступенчато снаружи внутрь, сохраняя при этом их непосредственное расположение
относительно друг друга. Возможны и дальнейшие модификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 55 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33091/32397, Заявка принята: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма скручивания и формования пучков табака для машин по производству сигар.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Великобритания,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией International Cigar Machinery Company, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 5520, Вторая авеню, Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма формирования пучков волокон в машинах
для изготовления сигар.
Мне известно, что было предложено предусмотреть в сигароделательных машинах прямую подачу сигарных
пучков от устройства для скручивания пучков, такого как скручивающий фартук или иной тип, к формовочным
устройствам механизма формирования пучков, при этом устройство для скручивания пучков должно быть
сконструировано таким образом, чтобы выгружать пучки вниз, так что они падают в формовочные устройства,
последовательно расположенные под ним.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции комбинированного
механизма прокатки и формования пучков, а также усовершенствованного механизма формования пучков,
причем усовершенствования призваны обеспечить большую простоту конструкции и повышение
экономичности в эксплуатации.
Изобретение представляет собой механизм для скручивания и формования пучков сигар для машин по
производству сигар, включающий механизм формования пучков, в том числе вращающуюся поворотную
головку, несущую множество устройств для формования пучков, каждое из которых включает множество
полноразмерных формовочных губок, предназначенных для открытия и закрытия с целью приема и
формования пучка сигар, причем указанная поворотная головка может вращаться, чтобы последовательно
перемещать указанные формовочные устройства каждое в приемное положение в горизонтальной плоскости,
проходящей через ось вращения и непосредственно прилегающей к подающему концу стола для скручивания
пучков устройства для скручивания пучков, а вращающийся фартук указанного устройства предназначен для
боковой выгрузки пучка через направляющую непосредственно в открытое формовочное устройство в
указанном приемном положении. Изобретение также представляет собой механизм для формования пучков
сигар для машин по производству сигар, включающий подвижную опору или поворотную головку, несущую
множество устройств для формования пучков, каждое из которых включает пару относительно качающихся
губок и возвратно-поступательную губку, установленную на указанной опоре или поворотной головке, причем
указанная пара губок имеет Полости соединены вместе для формирования одной продольной стороны пучка,
а указанная возвратно-поступательная губка 65 может перемещаться между указанной парой губок в
закрытом состоянии для формирования другой продольной стороны пучка.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в пункте 7 Q прилагаемого
настоящего документа.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали: 75 Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
показывающий расположение комбинированной машины для прокатки и формовки пучков в соответствии с
настоящим изобретением, а Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 80 2-2 на Рисунке 1.
На чертеже 3 изображен прокатный стол обычной конструкции, на котором наполнитель прокатывается в
связующее вещество с помощью прокатного фартука 4 85, направляемого прокатным штифтом 5, который
раскачивается взад и вперед над столом 3 рычагами 6, приводимыми в действие соответствующим образом
от привода машины. Полученный таким образом свернутый пучок B в конце стола 3 подается фартуком 4 90 в
желоб 7, который направляет его непосредственно в одну из формовочных форм для пучков.
Ряд формовочных форм для связок размещен на поворотной платформе S'8, установленной на валу 95 9,
который периодически вращается приводом машины таким образом, что одна из форм оказывается в
горизонтальном положении напротив желоба 7 непосредственно перед выбросом связки B прокатным
фартуком 00 4.
В выступах 10, на поворотной платформе 8 расположены осевые штифты 11, расположенные парами в
соответствии с номерами 61 предоставленных форм, на которых шарнирно закреплены поворотные
зажимные губки 12; и j 05 между звездообразными концевыми фланцами 13 ' 724 397,724 и 14 поворотной
платформы установлены вращающиеся скользящие губки 15; каждая взаимодействующая пара губок 12
имеет полости на своих внутренних поверхностях, соответствующие желаемому контуру пучка, и
взаимодействует с одной из губок 1 5, которая имеет аналогичную по форме полость для придания формы
пучку.
Поворотные зажимные губки 12 каждой пары снабжены роликами 16, которые входят в зацепление с двумя
кулачковыми направляющими в направляющей 17, установленной в хомуте, образованном в торцевом
фланце 13 револьверной головки, причем две кулачковые направляющие имеют различную форму, как
показано на фиг. 1, для различного привода в действие зажимных губок.
Каждая направляющая 17, в свою очередь, имеет ролик 18, движущийся по направляющей неподвижного
кулачка 19, который также поддерживает один из подшипников 20 вала револьверной головки 9. Скользящие
губки 15 имеют ролики 21, установленные на штифтах, проходящих через пазы в торцевом фланце 14
револьверной головки и входящих в зацепление с направляющей неподвижного кулачка 22, который несет
другой подшипник 20 для вала револьверной головки.
При вращении вала 9 и револьверной головки 8 направляющие кулачков 19 и 22 перемещают ролики 18 и 21
радиально относительно револьверной головки. Движение роликов 18 приводит к перемещению
направляющих 17 вперед и назад в хомутах фланца 13, тем самым открывая и закрывая поворотные губки 12
посредством роликов 16, входящих в зацепление с направляющей кулачка в направляющей. Движение
роликов 21 заставляет скользящие губки 15 перемещаться в закрытое и обратное положение. Направляющие
в кулачках 19 и 22, а также в направляющих 17, сформированы таким образом, что в горизонтальном
положении приема пучка в каждой пресс-форме верхняя поворотная губка 12 находится в поднятом
положении, нижняя губка 12 — в закрытом положении, а скользящая губка 15 — в самом внутреннем
положении, а в вертикальном положении выгрузки пучка в пресс-форме обе поворотные губки 12
пресс-формы открыты. Скользящая губка 15 находится в самом верхнем положении. Поднятая губка каждой
формы смыкается с другой губкой вскоре после того, как форма покидает станцию приема пучков, так что
каждый пучок сжимается между этими губками в течение значительной части оборота револьверной головки.
Пока форма движется от станции приема пучков, губка 15 постепенно перемещается наружу, сжимая пучок
между сомкнутыми губками 12 до желаемой формы.
Затем зажим 15 фиксируется в крайнем выдвинутом положении, в то время как форма продолжает движение
к станции выгрузки пучка. При приближении к указанной станции сформированный пучок Bl опирается на
зажим 15, и зажимы 12 открываются, позволяя пальцам 23 передающего устройства закрыть пучок и извлечь
его из формы. Передающие пальцы перемещаются с помощью качающегося рычага 24 на валу, приводимом в
действие приводом машины синхронно с вращением револьверной головки, при этом пальцы передают
сформированный пучок 7 (B') к механизму упаковывания машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397725A
[]
I, ANTION II FRA Ng OIS H Un LSEWL, из
Я, проживающий по адресу Кейзерсграхт 188, Амстердам, Голландия, подданный королевы Нидерландов,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к системам приема и передачи сигналов по телеграфу или беспроводной
телеграфии. Хорошо известно, что передаваемые сигналы могут искажаться или деформироваться из-за
помех, вызванных атмосферными возмущениями, ослаблением сигнала и т. д.
Принимаемые сигналы иногда оказываются неразборчивыми, и обычно повторяют передачу одного или
нескольких сигналов, сравнивая полученные сообщения, чтобы восстановить истинный сигнал для записи.
Оператор на приемной стороне должен обладать значительными навыками и проявлять большую точность
при сравнении принимаемых сигналов, хотя даже при соблюдении этих мер предосторожности иногда
случается, что метод сравнения дает сбой, и части сообщения приходится повторять во второй раз. Однако
уже было предложено передавать телеграфные сигналы несколько раз через заданные интервалы времени и
записывать повторяющиеся сигналы на отдельные полосы, так что вероятность появления перфораций в
одних и тех же местах на всех полосах из-за помех будет очень мала, и либо накладывать отдельные полосы
друг на друга, образуя составную полосу, которая подается в автоматический ретранслятор, либо подавать
отдельные полосы в ретрансляторы, передающие контакты которых соединены последовательно, так что
только перфорации, общие для всех полос, вызывают прохождение маркировочного тока к
ретрансляционному или записывающему устройству.
Целью настоящего изобретения является применение того же принципа к системам, в которых сигналы
записываются на ленту Морзе, то есть на ленту, в которой точка представлена двумя перфорациями на
противоположных сторонах центрального отверстия, а тире — одной перфорацией на одной стороне
центрального отверстия и второй перфорацией на противоположной стороне следующего за ним
центрального отверстия.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели две или более ленты Морзе, перфорированные указанным
выше способом и содержащие элементы записи 60, соответствующие принимаемым сигналам, пропускаются
через устройство редактирования, в котором расположены два или более разделенных рычажных механизма
Уитстона для выбора элементов записи Морзе, встречающихся в соответствующих точках 65 в отдельных
передачах и появляющихся на двух или более лентах, таким образом, чтобы активировать реле, которое
служит для включения записывающего устройства только в те моменты времени, когда 70 идентичные
элементы записи встречаются в каждой из отдельных передач. Элементы записи могут соответствовать
сигналу, передаваемому по меньшей мере дважды по одной системе передачи, такой как телеграфная линия
75 или беспроводная система передачи с различными временными интервалами между отдельными
передачами, или элементы могут соответствовать сигналу, передаваемому одновременно по меньшей мере
по двум отдельным системам передачи 80, то есть без временного интервала между отдельными
передачами.
Любая последовательность полученных импульсов тока может включать импульсы, обусловленные
составляющими частями сигнала, и нежелательные дополнительные импульсы, вызванные помехами. Крайне
маловероятно, что помехи приведут к появлению импульсов в идентичных точках данной последовательности
импульсов, представляющих сигнал, передаваемый во второй раз или одновременно по двум или более
отдельным каналам. Импульсы, возникающие в идентичных точках в отдельных передачах, почти наверняка
будут представлять части передаваемого сигнала, и устройство редактирования будет приводить в действие
записывающее устройство только в желаемые моменты времени. Для того чтобы изобретение было более
ясно понято и легко реализовано, система записи, работающая в соответствии с изобретением, будет описана
в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 7; СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата
подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33132/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся телеграфного оборудования.
На рисунке 1 показаны сигнальные импульсы, представленные в традиционном виде: a, b и c представляют
собой искаженные сигналы, а d — переданный сигнал; на рисунке 2 схематически показано устройство
редактирования, предназначенное для работы с двумя или тремя лентами с перфорированной записью
азбуки Морзе; и на рисунке 3 показана модифицированная форма устройства редактирования.
На рисунке 1 слово «Амстердам» представлено четыре раза. На рисунках a, b и c импульсы схематически
показаны искаженными, заштрихованные участки представляют собой мешающие импульсы. Следует
понимать, что помехи представлены в преувеличенной форме, поскольку на практике фактические помехи не
столь серьезны. Сравнение рисунков a, b и c покажет, что помехи распределены неравномерно, и ни одна
помеха не возникает точно в одной и той же точке в каждой передаче. Таким образом, в этих передачах,
рассматриваемых в совокупности, каждый истинный сигнальный импульс встречается в неискаженном виде
по крайней мере один раз. При реализации изобретения принимаемые сигналы записываются на
перфорированные ленты Морзе, и следует понимать, что, например, три последовательности сигналов могут
приниматься одновременно и записываться на три отдельные ленты Морзе, или три последовательности
сигналов могут следовать друг за другом через определенные промежутки времени, при этом снова
используются три отдельные записывающие ленты. На рисунке 2 схематически показано устройство
редактирования, включающее механизм трех передатчиков Уитстона с делительным рычагом, принцип
действия которого достаточно хорошо известен, чтобы сделать подробное описание ненужным. Здесь
уместно отметить, однако, что передатчик с раздельным рычагом Уитстона представляет собой устройство,
которое при использовании совместно с лентой Морзе, снабженной двумя рядами перфораций,
представляющих точки и тире, как уже упоминалось, служит для передачи сигнальных токов или для
замыкания электрической цепи как в местах перфорации ленты, так и в промежутках между перфорациями.
Поворотный рычаг, известный как передающий рычаг, приводится в действие через разделительный рычаг
парой зубцов, которые быстро колеблются и перемещаются по поверхности перфорированной ленты,
зацепляясь соответственно с перфорациями на противоположных сторонах центральных отверстий. Таким
образом, зубцы заставляют передающий рычаг качаться вокруг своей оси и всегда зацепляться либо с
контактом, известным как маркировочный контакт, либо с другим контактом, известным как межконтактный
контакт. Когда передающий рычаг зацепляется с одним из контактов, импульс тока, известный как
маркировочный импульс, посылается в течение интервала времени, зависящего от того, передается ли точка
или тире, на реле, которое выполняет любую желаемую операцию, например, подает сигнал. 70. Когда
передающий рычаг замыкает второй контакт, на реле посылается импульс тока, известный как S-импульс,
обеспечивающий задержку.
На рисунке 2 передающие рычаги 1, 75, 2 и 3 повернуты таким образом, что они соприкасаются с контактами
зазора 4, 5 и 6 или маркировочными контактами 7, 8 и 9. Реле 10 получит маркировочный импульс от батареи
11 80, показанной на рисунке, когда все рычаги 1, 2, 3 зацепятся за маркировочные контакты 7, 8 и 9. Когда
один или несколько рычагов 1, 2 или 3 находятся на контактах зазора 4, 5 или 6, реле 10 получит 85 ток
зазора. Предполагая, что три ленты с перфорированными записями Mtorse, соответствующими изображениям
a, b и c на рисунке 1, одновременно проходят через устройство редактирования, причем каждая лента
взаимодействует с парой зубцов, управляющих передающим рычагом, становится понятно, что рычаги 1, 2 и 3
будут зацепляться только с контактами 7, 8 и 9 одновременно, когда 95 элемент записи одновременно
появляется на каждой ленте. Уже было отмечено, что единственные импульсы, возникающие одновременно в
трех передачах, соответствуют компонентам передаваемого сигнала, и, следовательно, ток от батареи будет
подаваться на реле только в такие моменты, когда на трех лентах появляются составные части сигнала или
промежутки между составными частями сигнала. Реле 10 служит для приведения в действие записывающего
устройства, которое может представлять собой перфоратор для ленты, печатную машину или пишущую
машинку. Независимо от используемой формы, следует понимать, что окончательно сделанная таким
образом запись является записью исходной передачи, свободной от помех, устраненных устройством
редактирования.
Если требуется, чтобы реле 10 получало только сигнальные или пространственные импульсы в течение
определенного периода работы, то набор контактов, не используемых в это время, может быть выведен из
цепи 12t.
Описано, что передающие рычаги 1, 2 и 3 работают последовательно, но их можно соединить и параллельно.
Такая схема показана на рисунке 3, где передающие рычаги 125 1, 2, 3 взаимодействуют каждый с одним
контактом 12, 13 или 14. В нормальном положении рычагов 1, 2 или 3 три контакта замкнуты, и реле
закорочено. В этом случае контакты расположены таким образом, чтобы размыкаться при обнаружении
перфораций на ленте, образующих сигнальный элемент, и, как следует понимать, ток будет поступать к реле
только тогда, когда три контакта разомкнуты. Это, конечно, произойдет, когда сигнальный элемент
встречается в одинаковых точках на трех лентах, проходящих через устройство редактирования. Резистор l R,
показанный последовательно с батареей 11, служит для защиты батареи при коротком замыкании реле.
Следует понимать, что в любом монтажном устройстве может использоваться любое количество
передатчиков Уитстона с раздельными рычагами, в зависимости от количества лент, которые предполагается
просматривать одновременно. Если требуется меньше передатчиков, чем предусмотрено в конкретном
монтажном устройстве, то рычаги передатчика, которые не будут использоваться, могут быть постоянно
подключены к маркировочным контактам или такие рычаги передатчика могут быть отключены от цепи.
Для облегчения начала процесса редактирования и обеспечения возможности точного определения начала
идентичных сигналов может быть выбран ряд специальных знаков, записи которых на каждой ленте могут
предшествовать записанному сигналу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397726A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многосекционным газонокосилкам или связанные с ними.
Я, Чарльз Калепбелл Уорткингтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Данфилде,
округ Уоррен, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: изобретение относится к многосекционным газонокосилкам.
Когда многосекционная газонокосилка состоит из множества седельных агрегатов, расположенных в два ряда,
причем каждый ряд установлен на жесткой раме, как описано в одном из ключевых моментов, например, в
описании моего предыдущего патента № 209, 132, на практике обнаруживается, что из-за большой ширины
такой многосекционной газонокосилки, имеющей множество агрегатов, она часто сталкивается со сложными
сочетаниями уклонов местности и высот поверхности, которые не встречаются или встречаются не в той же
степени, что и более мелкие агрегаты.
Если такая более широкая двухрядная сеялка, работающая на неровностях газона указанного типа, резко
поворачивает вправо или влево, то возможно боковое скольжение и, как следствие, появление следов на
дерне. Целью изобретения является устранение вышеуказанных трудностей и создание удовлетворительной
многосекционной газонокосилки, состоящей из семи секций, а также многосекционной газонокосилки, которую
можно преобразовать в пяти- или трехсекционную.
В соответствии с изобретением, предлагается семисекционная газонокосилка, имеющая передний ряд из трех
газонокосилок и задний ряд из четырех, включающая основную центральную раму и боковые рамы,
горизонтально шарнирно соединенные с каждой из сторон соответственно основной секции, при этом
газонокосилки соответственно соединены с каждой из основной и боковых секций и образуют передний ряд, и
включает в себя тяговое устройство на каждой из шарнирно соединенных секций и задних рам, соединенных с
указанными тяговыми устройствами, с парой газонокосилок соответственно соединенных с каждой из задних
секций и образующих задний ряд. На указанной основной секции также может быть предусмотрено
соединительное устройство для тягового усилия, и вместо двух задних секций рамы, соединенных с боковыми
секциями, в качестве альтернативы к соединительному устройству основной секции может быть
присоединена одна задняя секция рамы, в результате чего образуется пятисекционная секция.
Кроме того, указанные боковые секции могут быть съемными от основной секции, так что из основной секции
можно сформировать трехсекционную конструкцию вместе с прикрепленной к ней задней рамой.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 — план семисекционной машины; Рисунок 2 — боковой вид, частично в разрезе; Рисунок 3
— вид сзади по линии III-III; Рисунок 4 представляет ту же машину в плане, переделанную в пятисекционную
машину, а Рисунок 5 — в трехсекционную машину.
Данное устройство предназначено для буксировки небольшим трактором (не показан на рисунке), гибко
прикрепленным с помощью соответствующего соединительного элемента 1 к центральной части рамы
переднего ряда агрегатов.
Этот центральный или основной профиль, обозначенный цифрой 3, состоит из угловых профилей или
аналогичных элементов, надлежащим образом жестко соединенных любым подходящим способом, и
расположен над центральным блоком первого ряда, занимая плоскость, в значительной степени
совпадающую с верхними частями блоков. Предпочтительно, чтобы центральная секция рамы опиралась
непосредственно на передний блок, хотя это не обязательно, если предпочтительнее другой способ опоры.
Как показано на рисунке, он крепится двумя стойками 3 непосредственно к оси или поперечной балке блока,
рис. 3. Однако эта центральная передняя секция рамы 2 в любом случае расположена над своим блоком, и
две стойки 3 удерживают блок таким образом, что его ось 4 или ось двух его опорных колес всегда
перпендикулярна направлению движения, то есть блок не может поворачиваться вбок относительно своей
секции рамы, хотя задняя часть блока может качаться вверх и вниз вокруг оси 4 относительно секции.
Следует понимать, что центральный передний газонокосилочный агрегат, как и все остальные, представляет
собой обычный агрегат, широко используемый в многосекционных газонокосилках, каждая из которых состоит
из рамы, поддерживаемой с передней стороны опорными колесами 5, а с задней — роликом 6, и имеет
вращающийся режущий механизм или нож 7, приводимый в движение, как обычно, зубчатой передачей с
умножением скорости, которая не показана, но размещена в раме агрегата.
По обе стороны от центральной секции рамы 2 горизонтально шарнирно прикреплена боковая секция рамы 8
с помощью пары прочных шарниров 9, элементы которых расположены на значительном расстоянии друг от
друга в продольном направлении, так что эффективная длина оси шарнира подходит для восприятия не
только тягового усилия концевых блоков в переднем ряду, но и одного или нескольких блоков в заднем ряду,
как описано в настоящем документе. Предпочтительно, эффективная длина этой горизонтальной оси, т. е.
продольное расстояние между передним и задним шарнирами, приблизительно равна ширине 7-го режущего
ножа устройства. Такая длина оси необходима не только для компенсации значительной тяговой нагрузки, но
и для обеспечения полной свободы движений боковых секций относительно шарнирных соединений,
позволяя им адаптироваться к неровностям грунта без риска заклинивания, сдавливания или чрезмерной
нагрузки из-за тяговой нагрузки.
Две боковые секции рамы 8, закрепленные с помощью шарниров к центральной секции, предназначены для
управления положением и перемещения концевых элементов переднего ряда, каждый из которых для этой
цели накладывается на свой элемент и предпочтительно, хотя и не обязательно, поддерживается
непосредственно на нем или с его помощью. Она соединена с ним таким образом, что узел может качаться
или наклоняться в вертикальной плоскости своей оси колеса относительно указанной шарнирной секции
рамы, но всегда удерживается перпендикулярно направлению движения группы, то есть его ось колеса всегда
находится в той же вертикальной плоскости, что и оси колес других узлов в том же ряду. Конкретные
соединительные средства для этой цели могут быть такими же, как показано в британском патенте № 163 300,
и достаточно четко обозначены на настоящем чертеже центральной стойкой 10, опирающейся на центр оси
узла 4, и двумя тягами 11, которые удерживают узел в правильном положении, но позволяют ему наклоняться,
как указано.
Все три передних блока имеют средства для подъема режущего механизма более или менее над землей с
целью изменения высоты среза. Такое средство представлено ручным рычагом 12, изображенным слева на
рис. 1. Предполагалось, что для каждого блока будет один такой рычаг управления, но, поскольку его
конструкция и функция хорошо известны, он был исключен из всех блоков, кроме левых клеммных блоков
каждого ряда. Этот рычаг также регулирует натяжение пружины (не показана), которая прижимает заднюю
часть рамы устройства к земле.
Блоки заднего ряда собираются в группу путем прямого соединения с горизонтально шарнирно
закрепленными секциями 8 таким образом, что тяговое усилие соединителя 1 передается сначала на
переднюю центральную секцию, затем на две шарнирно закрепленные боковые секции и оттуда на указанные
задние концевые блоки или на все задние блоки, в зависимости от обстоятельств.
Соединение задних блоков осуществляется таким образом, чтобы каждый блок мог принимать любое
необходимое угловое положение относительно шарнирной секции, как относительно вертикальной, так и
относительно горизонтальной оси. Следует понимать, что секция 8 при работе на неровной поверхности
постоянно качается вверх и вниз вокруг своей горизонтальной оси шарнира, и соединение, которое задний
блок имеет с этой секцией, должно быть таким, чтобы компенсировать это движение, не подвергаясь при этом
помехам от такого неравномерного воздействия. Для этой цели достаточно оснастить задний блок короткой
тяговой рамой, имеющей обычный крюк или элеваторное сцепное устройство с откидной передней секцией.
Каждая такая секция задней тяговой рамы предназначена для удержания и буксировки двух соседних задних
блоков, поскольку было установлено, что шарнирные передние секции способны выдерживать эту нагрузку, и
механизм работает лучше. Соответственно, каждая пара задних блоков собрана в единой задней раме 13,
соединенной с центральной точкой шарнирной передней секции с помощью крюка или скобы 14, образуя
гибкое соединение требуемого типа.
Каждый из этих задних блоков в секции 13 соединен с секцией 13 средствами, идентичными тем, которыми
концевые блоки переднего ряда соединены с их горизонтально шарнирными секциями 8, то есть средствами
центральных стоек 10 и тяг 11, так что каждый из них удерживается таким образом, что его ось всегда
остается в той же вертикальной поперечной плоскости, что и его аналог, но с полной свободой наклона или
качания в этой плоскости в соответствии с неровностями грунта. Как видно, одна такая сдвоенная рама 13
соединена с двумя передними шарнирными секциями 8 и, таким образом, образует ряд из четырех секций для
заднего ряда, каждая из которых находится в надлежащем перекрытии относительно передних секций, или
всего семь секций. Гибкое соединение 14, соединяющее рамы заднего блока и шарнирные секции рамы 8,
расположено несколько позади переднего блока и приблизительно посередине между двумя рядами опорных
колес; для этой цели оно установлено на конце задней части хвостовой опоры 15 на шарнирной секции 8.
Передняя центральная секция рамы 2 снабжена задним тяговым соединением или хвостовой частью 16,
которая простирается назад наравне с хвостовыми частями 15. Когда возникает необходимость
преобразовать описанную выше семисекционную секции в пятисекционную, одна из двухсекционных рам
отсоединяется от своей шарнирной боковой секции, а другая переносится со своей шарнирной боковой
секции на этот средний соединительный элемент 16, как показано на рисунке 4. Таким образом формируется
полноценная бригада из пяти человек. Если требуется дальнейшее уменьшение размеров, две шарнирные
боковые секции 8 можно снять с переднего ряда, открыв шарниры 9, в результате чего получится
трехсекционная конструкция, как показано на рис.
5. С этой целью указанные шарнирные элементы выполнены легкоразъемными любым подходящим
способом, что позволяет быстро осуществить переоборудование.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397727A
[]
t SEFCI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
3971727 Даты проведения конференции (Германия):
25 ноября 1931 г.
6 мая 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве:
№ 33400/32 от 25 ноября 1932 г.
№ 33401/32 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Pzkocess fox Trea-ing Coiee Beans.
Я, Альфред Распфр, гражданин Германии, проживающий по адресу: Виттенбергерштрассе, 5, Лейпциг, O 1,
Германия, осуществляющий деятельность под торговой маркой QUIETA-WERlE A Lr ED KA Spr ER,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является способ 0) обработки кофейных зерен паром с целью улучшения вкуса.
Для обработки сырых кофейных зерен хорошо известен метод обработки паром, возможно, с добавлением
определенных химических веществ, например озона, для удаления из зерен некоторых веществ, ухудшающих
вкус.
Однако, по-видимому, обработка сырых кофейных зерен таким образом затрудняет процесс обжарки,
поскольку процесс обжарки кофейных зерен, обработанных паром, не является равномерным.
Для получения однородного внешнего вида необходимо обжаривать зерна очень интенсивно, чтобы они
приобрели более темный цвет. Даже при такой длительной обжарке невозможно обжарить все зерна до
равномерно темного цвета, но зерна различаются по своему внешнему виду, и отдельные зерна, помимо
различий между собой, имеют еще более темные участки, пятна и т. д., что указывает на неравномерность
процесса обжарки.
Кроме того, когда так называемые немытые кофейные зерна подвергаются предварительной обработке
паром и химическими веществами для улучшения вкуса, мембраны, прилипшие к зернам, прочно прилипают к
ним, и их можно с трудом полностью удалить перед обжаркой.
Согласно данному изобретению, вышеупомянутые недостатки устраняются путем предварительной обжарки
зерен, последующей обработки их паром с химическими веществами или без них, или после обжарки –
паровой дистилляции с химическими веществами или без них, и, наконец, окончательной обжарки.
Предварительная обжарка зерен проводится до тех пор, пока не будет удалена естественная вода из зерен;
цвет зерен на этом этапе имеет второстепенное значение, поскольку полная окраска может быть достигнута
во время окончательной обжарки.
Согласно опыту и в зависимости от качества кофейных зерен, для предварительной обжарки достаточно
обжаривать их примерно от 20 до 50 процентов времени, обычно необходимого для обычного процесса
обжарки.
Можно завершить обжарку такого кофе, предварительно обжаренного таким образом, а затем подвергнутого
обработке паром для улучшения его вкуса, равномерным образом. Если на каждом этапе этого процесса
обжарки кофейные зерна демонстрируют одинаковую степень окраски и одинаковую степень обжарки, и
каждое отдельное кофейное зерно имеет равномерный цвет на каждом этапе процесса обжарки.
Предварительная обработка сырых кофейных зерен методом предварительного промывания имеет, таким
образом, двойной технический эффект: во-первых, она заключается в предотвращении обычной
неравномерной окраски кофейных зерен (образования пятен и темных участков), возникающей при обжарке
зерен, обработанных паром; и, во-вторых, в том, что нет необходимости проводить процесс обжарки, как это
делалось до сих пор, до максимально возможной степени потемнения зерна, а процесс обжарки может быть
прерван по желанию даже при более низкой степени обжарки, что проявляется в более светлой окраске
Соседние файлы в папке патенты