Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12105
.pdf
проштамповать или иным образом ослабить вдоль этих отметок, чтобы их было легче согнуть.
В предпочтительном варианте элементы напечатаны рядами маленьких кружков в местах, подходящих для
перфорации, а инструмент для перфорации представляет собой прочную иглу, закрепленную в рукоятке.
Кроме того, в качестве перфорирующей прокладки предусмотрен двойной лист гофрированного картона, а
перфорированные элементы соединяются между собой с помощью скоб, штифтов или заклепок с гладкими
или разрезными стержнями.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано на примере
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1 и 2 представляют собой перспективные виды
игрушек, изготовленных из новых элементов, а рисунки 8-12 показывают различные элементы, составляющие
полный комплект.
Ветряная мельница и кресло-качалка, изображенные на рисунках 1 и 2 соответственно, изготовлены из
элементов, подобных тем, что показаны на остальных рисунках. Элементы a и 65 b, показанные на рисунках 3
и 4, представляют собой плоские картонные полоски, отличающиеся только длиной.
Оба отверстия снабжены метками c, которые служат направляющими при необходимости их перфорации, и
метками d 70, которые служат направляющими при необходимости их сгибания, как, например, показано на
рисунках 5, 6 и 7. На последних рисунках в плане и разрезе показаны элементы e, / и g последовательно
меньшей длины, которые были таким образом изогнуты. Дополнительные элементы hr и k особой формы
показаны соответственно на рисунках 8 и 9, круглые элементы 1 и mn — на рисунках 10 и 11, и, наконец, для
завершения набора имеется элемент n в форме коробки, показанный на рисунке 12.
Все эти элементы имеют маркировку c, как поясняется в связи с рисунками 3 и 4.
Способ перфорации элементов 85 показан на рисунке 10, где круглый элемент 1 изображен лежащим на
подложке из гофрированного картона. На рисунке показано перфорирующее устройство, состоящее из
штифта p, закрепленного в держателе q, причем длина штифта 90p такова, что он не может повредить ничего
ниже контактной площадки o.
Буквенные обозначения на рисунках 1 и 2 указывают, какие элементы были использованы в изображенных
конструкциях. 95 различных элементов соединены друг с другом с помощью разрезных штифтов 9r, которые
загнуты с внутренней стороны. Хотя все элементы плоские, из рисунка 2 видно, что их можно сгибать без
каких-либо необратимых деформаций, что делает их пригодными для целей, для которых, если бы элементы
были металлическими, потребовались бы специальные формы. Таким образом, элемент a на рисунке 2
изогнут, образуя качающееся основание кресла 105, но после демонтажа его можно снова использовать,
например, в качестве одного из элементов a на рисунке 1.
Количество элементов, их размер и форма, разумеется, не ограничиваются теми, что показаны на чертежах.
Например, могут быть предусмотрены V-образные элементы или элементы под прямым углом для
образования кронштейнов и тому подобного, концы которых 115 могут быть расширены. — Кроме того,
крестообразные элементы -34b,1081 могут оказаться полезными для некоторых целей, или даже элементы
неправильной формы, предназначенные для конкретных целей.
В конкретных примерах, выбранных для иллюстрации изобретения, элементы соединены с помощью
разрезных штифтов. Однако существуют и альтернативные средства, такие как скобы, заклепки с гладкими
стержнями, которые легко загибаются, и так далее. Если требуется жесткое соединение, то скобы,
проходящие через элементы в двух точках, безусловно, являются наиболее подходящим вариантом, но
жесткое соединение также можно создать с помощью двух штифтов или заклепок.
Станет ясно, что, поскольку перфорации для соединения элементов могут быть выполнены в любой части
элементов, можно создавать очень широкий спектр моделей или игрушек, а если последние симметричны, то
соответствующие элементы могут быть перфорированы за одну операцию.
Для облегчения сборки различных объектов можно было бы предоставить набор инструкций, показывающих
элементы в уменьшенном масштабе, с указанием мест перфорации и необходимого количества элементов
каждого типа для сборки конкретного объекта. Таким образом, можно получить точные копии, а тот факт, что
элементы необходимо перфорировать для их сборки, добавляет интереса.
В своем подробном описании и установлении природы моего изобретения, а также способа его
осуществления, я пришел к выводу, что оно должно...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 27 марта 1929 года. 345908.2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 7930 года. № 793 7/30.
Полный. Принял:. 19 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электродуговым печам или связанные с ними.
Мы, Эмилиб Борнан, проживающий по адресу: улица Флориссант, 112, Женева, Швейцария, и Ханс Аркёльд
Шларфер, проживающий по адресу: улица Верден, 13, Женева, Швейцария, оба граждане Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электроэлектродным печам, в которых можно перемешивать металлы и сплавы в
жидком состоянии.
Изобретение представляет собой электроэлектродную печь для обработки металлов в жидком состоянии,
характеризующуюся тем, что она включает в себя огнеупорный поршневой корпус, окружающий электрод или
электроды и приспособленный для вертикального перемещения относительно печи и электрода (электродов)
с целью опускания в жидкий металл и его последующего погружения.
Один из вариантов конструкции объекта изобретения проиллюстрирован в качестве примера и частично на
прилагаемом чертеже.
1.
Корпус плунжера включает в себя стальную втулку 2, в которой скользит электрод 3, в верхней части которого
расположен сальник, не показанный на рисунке. Эта муфта имеет кольцевое внутреннее пространство, в
которое холодная вода поступает через трубу 5 и выходит через отверстие 6 для охлаждения муфты.
Последний окружен огнеупорной оболочкой 1, образованной, например, из оксида магния, гашеного
силикатом натрия или хлоридом магния; эта огнеупорная оболочка может быть укреплена железными
стержнями, образующими каркас. 8 представляет собой полость, образованную на нижней поверхности
корпуса поршня. Последняя является частью крыши 9 печи и в обычное время располагается частично
снаружи последней, а частично внутри печи.
i45 Когда необходимо осуществить перемешивание, ток отключается или, по крайней мере, значительно
уменьшается, и электрод 3 перемещается вверх относительно корпуса плунжера 1 и крыши 9, чтобы войти во
внутреннюю часть втулки 2 в корпусе плунжера. После этого корпус поршня опускается в ванну, где он
образует плотную смесь шлака [Pi-ice 11-] с остальной частью ванны, при этом часть этого шлака проникает в
полость 8 и 55 и, таким образом, выносится внутрь ванны.
Когда корпус плунжера извлекается из расплавленного металла, его наружные стенки покрываются тонким
слоем шлака, который затвердевает и защищает огнеупорный материал корпуса плунжера от
непосредственного контакта с расплавленным металлом.
Когда корпус плунжера не используется для осуществления перемешивания, электрод опускается таким
образом, чтобы он выступал на необходимое расстояние от нижней поверхности корпуса 1 для образования
дуги. Однако большая часть электрода остается внутри корпуса поршня, где он защищен от горячих газов, что
значительно увеличивает срок его службы. По мере износа нижнего конца электрода, его можно опустить
относительно корпуса поршня.
Перемещения корпуса плунжера относительно печи и электрода относительно корпуса плунжера будут
осуществляться [с помощью механизма 80, который может быть полностью механическим или также
гидравлическим и электрическим].
Для печи с трехфазным током можно использовать три отдельных поршневых корпуса, по одному для каждого
электрода, или же можно использовать один поршневой корпус с тремя отверстиями для трех электродов.
Подробно описав и определив характер нашего указанного соглашения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата основания монастыря (Франция): 11 марта 1929 г., 345,083. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 1980 г. № 7,938/30.
1
Заявка принята. 19 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обратитесь в типографию для печати фотографий.
Я, Пьер, Август Марклин Приу, проживающий по адресу: улица Филиппа де Комина, 8, Шиноль
(Инсиа-ат-Лолир), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что фотопечатающие машины обычно состоят из корпуса, содержащего печатные лампы,
увенчанного горизонтальным окном, на которое необходимо поместить копируемые негативы и рамки. Как
правило, в конструкции не предусмотрено устройство для удобного центрирования пластин на рамах и их
последующего закрепления в выбранном положении. Следовательно, поскольку печатные формы и рамки не
закреплены, они легко могут сместиться во время печати, которая становится настолько деликатной, что для
каждого нового отпечатка необходимо центрировать бумагу на негативе.
После того как отпечаток сделан, возникают дополнительные трудности и тратится время на удаление
отпечатанной бумаги, которая находится в тесном контакте с негативом.
Настоящее изобретение устраняет эти различные недостатки и позволяет:
1. Рамки или маски должны быть установлены в соответствии с желаемым отступом и зафиксированы в
нужном положении; 2. Негативы и виньетки должны легко и чрезвычайно быстро центрироваться на рамке; 3.
Эти различные части должны быть абсолютно и немедленно зафиксированы относительно друг друга; 4.
Бумага должна быть отцентрирована автоматически;5. Позитивная бумага или пластина для печати
автоматически печатается с помощью экспонометра любого известного типа, управляемого механически
подвижным рычагом j5 печатной машины.
6. Печатная бумага должна выводиться автоматически, независимо от ее размера.
7. Пластины, которые были полностью напечатаны таким образом, чтобы автоматически отсоединяться и
немедленно заменяться другими. 8. Ретуширование должно быть максимально упрощено за счет
использования обратной стороны окна рамы, на которой крепится пластина, которая для этой цели является
реверсивной. 55 Изобретение представляет собой контактный печатный аппарат для фотопечати, который
характеризуется тем, что комбинация негативной пластины и рамы, формирующей поля, 60 шарнирно
закреплена на своем основании, причем это шарнирное соединение позволяет ей поворачиваться и
опускаться над горизонтальным выдвижным ящиком, включающим спереди светопрозрачное отделение для
удобного центрирования и ретуширования 65 пластин, а также занимать наклонное положение рядом с
вертикалью для целей печати.
Изобретение также отличается дополнительными особенностями, указанными ниже в пункте 70 прилагаемых
пунктов формулы изобретения и описанными в следующем описании.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: 75 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку печатной машины в положении печати.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид спереди.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный продольный разрез вдоль линии 3-3 на рисунке 2. 80 Рисунки 4 и
5 представляют собой вертикальные продольные частичные разрезы, поясняющие операцию.
Рисунки 6–8 представляют собой частичные планы, соединяющие различные рамки, формирующие раму,
несущую пластину, и раму, формирующую коробку печатной машины.
На рисунках 9–11 детально показано устройство для высвобождения отрицательной криогенной рамы.
Рисунки 12 и 13 представляют собой детальные виды, показывающие модификацию в проекции и в плане. Как
показано на чертеже, устройство включает в себя коробку 1, на одной из открытых боковых сторон которой
можно поднимать и устанавливать в положение для печати, как показано на рисунках 1 и 2, а также раму для
переноса негатива, которая соответствующим образом шарнирно закреплена в основании коробки 1 и может
быть опущена в горизонтальное положение, как показано на рисунках 4 и 5.
Комбинация i5, показанная на рисунке, прижатая грузом 3 к открытой наклонной поверхности коробки 1,
образована тремя рамами.
Рамка 4 поддерживает неподвижную витую пластину, к которой прижимаются негативы6. Вторая рамка 7
содержит внутри себя третью, меньшую по размеру, подвижную рамку 5 или прижимную рамку 8, которая
выполняет функцию фиксации негативов в выбранном положении и служит для защиты чувствительных бумаг
9, подлежащих печати.
С этой целью на периферии прижимной рамы 8 расположены пружины 11, которые, опираясь на стержни 12,
закрепленные на раме 7, оказывают сильное давление на внутреннюю подвижную раму 8 и заставляют ее
выступать за внутреннюю поверхность рамы 7. Эта рама 7 и рама 4, несущая окно 5, соединены у основания
шарнирами 13, ось которых совпадает с осью вращения 2 всей рамы. Два фиксирующих устройства 20,
образованные двумя пружинами 14, каждая из которых заканчивается крюком 15, закреплены на верхнем крае
рамы 4 и предназначены для удержания рамы 4 и рамы 7 соединенными друг с другом либо в поднятом
положении, показанном на рисунках 1 и 2, либо в опущенном положении, показанном на рисунке 5.
Поскольку концы крюков 15 срезаны под углом, соединение рам 4 и Т происходит автоматически при
приложении достаточного давления к одной из них. Разделение этих двух рамок 4 и 7 в закрытом положении
определяется таким образом, что прижимная рамка 8, приводимая в движение пружинами 11, сильно
прижимает окно 5, тем самым блокируя негативные пластины 6 и бумагу, расположенные между указанной
рамкой 7 и окном 5 рамки 4.
Чтобы избежать необходимости каждый раз открывать рамку для негативов при их смене, предусмотрен
автоматический механизм разблокировки. Он состоит (рисунки 9 и 10) из двух валов 16, установленных на
опорах 18, закрепленных на прессовальной раме 8. Каждый из этих валов несет два кулачка 19, которые
опираются на металлические детали 20, закрепленные на краю рамы 7, когда двум валам 16 передается
угловое вращение в соответствующем направлении через изогнутый конец 16a этих валов, образующих
кривошип.
Обращаясь к рисунку 11, видно, что кулачки 19 подняты и не воздействуют на раму 8. Последняя, которая
находится под действием пружин 11, прижимает отрицательные пластины 6 к остеклению 5.
Обращаясь к рисункам 9 и 10, видно, что кривошипы 16а подняты, и что кулачки 19, отделив раму 8 от окна 5,
обеспечили высвобождение отрицательных пластин 6 и их освобождение.
Устройство для фиксации масок 25, образованное двойным захватом 22, имеющим пружину 23 и рычаг
управления 24, расположено на верхней стороне рамы 7 и поворачивается вокруг шпинделя 21. При нажатии
на этот рычаг 24, захват 22, поворачиваясь вокруг шпинделя 21, открывается и прокалывает маски 25,
которые необходимо установить на место или снять. При отпускании рычага пружина 23 энергично закрывает
захват 22, чтобы удерживать маски в нужном положении на пластинах.
Между рамой 4 и коробкой 1 расположена рама 27, несущая виньетку, которая вращается вокруг той же оси 2,
что и рама 27, несущая пластину и образованная тремя рамами 4, 7 и 8, и предназначена для одновременного
опускания с указанной рамой 80. Стеклянная пластина 28, отшлифованная, имеет сплошную поверхность, а
на внутренней стороне указанной стеклянной пластины 28 расположены длинные пружины 29,
предназначенные для удержания в нужном положении виньеток 85 26, которые могут быть использованы.
В основании ящика 1 находится выдвижной ящик 30, перед которым расположен отсек 31, увенчанный
матовой стеклянной пластиной 32 и красной стеклянной пластиной 32a 90, предназначенной для скольжения
в пазах в направлении длины ящика. В этом отсеке 31 находится электрическая лампа 33, которая
автоматически загорается, чтобы обеспечить центрирование и ретуширование негативных пластин 6, когда
указанный ящик перемещен в положение, показанное на рисунках 4 и 5, перед опусканием рамы, несущей
негативы.
— С этой целью боковые стенки ящика 10G содержат фрикционные элементы, выполненные из упругих
металлических пластин 34, которые соприкасаются с соответствующей металлической полосой,
распределяющей ток и закрепленной на внутренних стенках основания. Длина 105 этой полосы рассчитана
таким образом, что лампа 33 загорается, когда отсек 31, в котором она находится, проходит под отверстием в
раме, несущей отрицательный полюс, когда последняя опущена (рисунки 4 и 5), и автоматически гаснет, когда
ящик полностью открыт или находится в закрытом положении.
Внутри корпуса аппарата расположены красная лампа 35, два держателя, каждый из которых несет две белые
лампы 36 и скользит в параллельных пазах 37, так что их можно перемещать независимо и по желанию к
стеклянной пластине 28 аппарата. Эти опоры также можно извлечь из пазов и установить в любое другое
подходящее крепление, чтобы обеспечить возможность легкой модификации распределения света на
негативах 6 по желанию оператора. В конструкции объекта белые лампы PS 36 на каждой опоре могут быть
установлены таким образом, чтобы они поворачивались вокруг центральной оси, соединяющей их с ножками.
Внутри коробки 130 345,083 3415,083 1 ИЛ также установлен пневматический демпфер, предназначенный для
гашения подъемного движения рамы, несущей негатив, при ее занятии печатного положения после выброса
бумаги.
Этот демпфер включает в себя цилиндр 4, в котором перемещается поршень 41, на который воздействует
пружина 42, расположенная таким образом, чтобы возвращать указанный поршень к переднему концу
цилиндра и заставлять шток 41a указанного поршня выступать перед коробкой, как показано на рисунке 5, при
этом этот шток 41a свободно проходит через отверстие 27a в раме 27.
На противоположном конце корпуса насоса 40 проделано отверстие для выпуска воздуха, сечение которого
может регулироваться винтом 43, заканчивающимся фрезерованной головкой.
В показанном примере этот винт имеет утечку в направлении своей длины, которая выходит из воздуха,
сжатого поршнем, когда последний преодолевает действие пружины 42, создаваемое отрицательной несущей
рамой в конце подъемного хода последнего. Следует понимать, что, закручивая или откручивая винт 43 за его
головку, можно регулировать скорость выхода воздуха и, следовательно, сопротивление заслонки в
соответствии с требуемыми параметрами.
По обеим сторонам [коробки 1] расположено отверстие 44, внутренняя поверхность которого облицована
красной стеклянной пластиной 45, скользящей по горизонтальным направляющим 46. Это отверстие
обеспечивает доступ внутрь коробки для изменения положения ламп или виньеток и т. д. Также оно служит
для обеспечения достаточного освещения внешней поверхности аппарата, чтобы можно было считывать
показания экспонометра. Этот экспонометр, естественно, может иметь любую известную конструкцию и
приводиться в действие нажатием кнопки, как в ручных экспонометрах.
В верхней части корпуса аппарата установлен двойной подвижный рычаг 47, шарнирно закрепленный в точке
48 на указанном корпусе, на котором установлена бумагоприжимная пластина 50, подвешенная на пружинах
49.
Этот двойной подвижный рычаг, уравновешенный противовесом 51, имеет на другом конце поперечную
рабочую рукоятку 52, соединяющую два рычага 47 вместе. Вышеупомянутый двойной рычаг также снабжен
фиксирующим устройством, удерживающим прижимную пластину «50» в нижнем положении в зацеплении с
рамой 8, когда последняя поднимается в положение печати, как показано на рисунках 1–3.
Данное устройство включает в себя шпиндель 53, установленный в опорах, закрепленных на двойном рычаге
47, и снабженный выступом 54, который входит в зацепление с рамой 8 под действием пружины 55 и может
быть отсоединен для освобождения прижимной пластины 50 путем приложения давления к рычагу
управления 56.
Сбоку от подвижного рычага 47, несущего прижимную пластину 50, закреплен элемент 57, конец которого
имеет скошенную форму и на другом конце которого расположен ролик 58. Функция этого элемента,
сопровождающего рычаг 47 в его движении, заключается в следующем:
70° L. Управление в конце движения вниз (или закрывающего движения) указанного подвижного рычага 47 и
посредством рычага 59, поворачиваемого в точке 60, обеспечивает работу экспонометра, схематически
показанного на рисунке 1 и 2 под номером 61. s 2. Для того чтобы вызвать выброс отпечатанных листов
фотобумаги при открывании подвижного рычага 47, необходимо повернуть раму, несущую негатив, до
подходящей точки с помощью рычага 57, который при этом движении пересекает упор 62, установленный на
раме 4 и расположенный таким образом, чтобы отсоединяться во время подъема объединенных рам 4L и 7, 8.
Выброшенные листы попадают в лоток 30, как будет объяснено ниже.
Экспонометр 61, который может быть любого известного типа и показан расположенным сбоку аппарата,
управляется подвижным рычагом 47, который при своем движении вниз заставляет рычаг 59 посредством
рычажного механизма 57 поворачиваться в нужном направлении для активации кнопки 63 экспонометра. 100
В конструкции, показанной на рисунках 1–8, вертикальный толкатель 64, на котором расположена кнопка 63,
скользит в опоре 65a и подвергается действию пружины 67a, которая толкает его вверх на 105.
На верхнем конце этого стержня 64 закреплена узкая полоска 65, конец которой опирается на верхний
конический конец установочного стержня 66 экспонометра (см. рис. 2). На стержне 64 закреплен палец или
упор 67, конец которого проходит через стержень и удерживается в контакте с ним за счет кручения пружины
67a под наклонной плоскостью 68 на опоре 65a. 115 Как указано выше, к печатному устройству можно
установить любой известный тип экспонометра. Подходящая форма счетчика включает в себя часовой
механизм, который приводится в действие движением установочного или прижимного стержня 66. Когда
устройство замкнуто, стержни 64 и 66 прижимаются вниз, последний воздействует на пружину привода
часового механизма, блокирует минутное колесо и замыкает электрический контакт, тем самым зажигая
лампы экспозиции. Штифт 67 входит в зацепление с наклонной плоскостью 68 во время движения вниз. Он
вращает стержень 64 таким образом, что полоса 65 открывает заостренный конец стержня 66, который в
начале удерживается трением полосы 65.
Это действие предотвращает первоначальный толчок, после чего счетчик продолжает работать до тех пор,
пока толкатель не будет отпущен, и гасит лампы по истечении заданного времени, установленного с помощью
минутного колеса.
Работа аппарата deBoribed, изображенного на рисунках 1–8 и 9–11, осуществляется следующим образом:
io 1. Центрирование и фиксация пластин.
При открытии ящика 30 усилитель 33 автоматически загорается за счет контакта фрикционных элементов,
расположенных на боковой стороне ящика и на основании. Затем объединенные рамы 4 и 7 модуля com1j5
поворачиваются на выдвижном ящике, как показано на рисунке 5. После открытия крючков 15 рама 4, на
которой закреплена стеклянная пластина 5, поднимается. Противовес 3 удерживает раму 4 в поднятом
положении, показанном на рисунке 4, в то время как рама 7 остается опущенной. Затем на последнюю
накладывается маска 25, которую предполагается использовать. Фиксирующий зажим 22 удерживает его на
месте на подвижной раме 25 8, установленной в раме 7. Затем негативная пластина или пластины 6, с
которых будет производиться печать, помещаются на указанную маску, после чего рамка 4, несущая
стеклянную пластину 5, опускается на рамку 7, как показано на рисунке 5. Эти две рамы соединяются своим
верхним краем за счет автономного движения крюков 15. Затем прижимная рама 8 воздействует
непосредственно на отрицательную пластину или пластины 6, расположенные между ней и стеклянной
пластиной 5, обеспечивая их надежную фиксацию.
Если необходимо ретушировать эти негативные пластины, то неактиничная пластина 32а, закрывающая
освещенное отделение 31, сдвигается назад в пазы в выдвижном ящике 30.
Это смещение, показанное на рисунках 4 и 5, приводит к освещению негатива или негативов 6 белым светом
и предотвращает попадание актиничного света на светочувствительную бумагу, которая находится в заднем
отделении ящика 80.
Когда заблокированные рамы 7 и 4 занимают положение, показанное на рисунке 5, комбинацию можно
поднять и с помощью противовеса 3 вернуть в положение для печати (рисунки 1-3).
Для ускорения работы нет необходимости поворачивать и раскачивать раму 57, несущую нажимную раму 8,
каждый раз, когда меняются негативы; фактически, когда конструкция поднята, как показано на рисунках 1-4,
простое движение на четверть оборота вверх кривошипов 16a, жестко соединенных с валом -16, приводит к
полному снятию давления, которое нажимная рама -8 оказывает на промежуточные негативы 6 из-за
движения кулачков 19, которыми снабжены валы 16. Затем пластины можно очень легко снять с одной
стороны рамы и немедленно заменить другими. После того как эти новые пластины будут должным образом
отцентрированы, они фиксируются в выбранном положении 70 простым обратным вращением кривошипов
16а.
- 2. Печать бумаги. Лист светочувствительной бумаги выбранного размера помещается в прижимную раму 8.
Внутренние края этой рамки образуют упор, и поскольку положение маски 25 и негатива 6 было
отрегулировано раз и навсегда во время операции центрирования, следует, что все листы бумаги, которые
могут быть помещены в нее впоследствии, будут мгновенно и автоматически иметь поля.
Подвижный рычаг 4:7 печатной машины затем опускается и фиксируется только в конце своего хода за счет
зацепления закрывающего крюка 54 в раме 8. При этом движении вниз элемент 57, закрепленный сбоку
подвижного рычага 47, упирается в упор 62, который, будучи шарнирно закрепленным, позволяет ему
проходить без затруднений. В конце хода элемент 57 тянет рычаги управления 60 с помощью своего ролика,
который затем надавливает на толкатель -64 экспонометра 95. Этот толкатель, будучи вбитым, перемещает
направляющую рейку 66 экспонометра с помощью ленты 65, тем самым устанавливая его механизм.
Когда палец 67 достигает конца своего хода, он, скользя по наклонному краю 68 опоры, поворачивается
достаточно, чтобы полоска 65, которая жестко соединена со стержнем 64, могла перемещаться вбок
относительно установочного положения 66, вершина которого таким образом открывается. Таким образом,
этот стержень 66 высвобождается, но удерживается в начале трением своего конического конца о полоску 65,
эффект которого заключается в смягчении начального воздействия механизма экспонометра. Этот механизм,
таким образом, начинает работать в тот самый момент, когда сенсибилизированная бумага, помещенная на
пластину, получает давление прижимной пластины 50. При работе экспонометра JJ5 лампы экспозиции
загораются, а затем гаснут обычным способом. Подвижный рычаг '47 затем освобождается при первом
нажатии на рычаг 56, что приводит к повороту закрывающего крюка 54 против действия пружины 55 и
отсоединению указанного крюка от прижимной рамы 8, в которой он был зафиксирован, как показано на
рисунках 1–3.
Подвижный рычаг 47 затем поднимается в положение 12,0, показанное на рисунках 4 и 5. В этом возвратном
движении подвижного рычага он сначала перестает давить на стержень 64 экспонометра 61. Этот стержень,
который толкается пружиной 67a, затем поднимается, и полоска 65 возвращается в исходное положение над
установочным стержнем 66. Затем рычаг 51 упирается в упор 62, жестко соединенный с рамой 4, несущей
пластину, и, следовательно, перемещается вдоль этой рамы, которая поворачивается вокруг своей оси 2, до
момента, когда указанный рычаг 57 покидает упор 62, при этом рама, несущая пластину, занимает наклонное
положение; содержащаяся в нем напечатанная бумага под своим весом падает в ящик 300, независимо от ее
размера. Рама 4, несущая печатную форму, под действием противовеса 3, стремится резко вернуться в
положение для печати, но при этом движении она сталкивается со штоком 41a амортизатора, выступающего
перед коробкой 1, и отталкивает поршень, который движется против действия пружины 42, подавая воздух из
цилиндра 40 через выходное отверстие, поперечное сечение которого регулируется винтом 43, чтобы
затормозить возвратное движение рамы, несущей печатную форму, и позволить ей очень плавно вернуться
на свое место для дальнейшей печати.
В конструкции, показанной на рисунках 12 и 13, устройство для установки и срабатывания счетчика
экспозиции 61 выполнено следующим образом:
Рычаг 59, который должен нажимать на кнопку 63 счетчика экспозиции, свободно установлен на шарнире 60,
закрепленном в пластине, зафиксированной на одной из сторон коробки 1, и подвержен действию пружины 69,
удерживающей его в поднятом положении над кнопкой 63. На валу этого рычага свободно установлен палец,
который соединен с рычагом 59 пружиной 71 и удерживается этой пружиной на регулируемом упоре 72
указанного рычага 59.
Этот палец 70 расположен таким образом, что он зацепляется за ролик 58 рычага 57 при подъеме
штамповочной рамы 50 и приводит в действие рычаг 59 посредством упора 72 для нажатия кнопки 63.
Свободный конец этого пальца 70 предпочтительно имеет скошенную форму, чтобы продлить его контакт с
роликом 58 и обеспечить запуск механизма счетчика экспозиции после закрытия прижимной рамы 50.
Следует понимать, что степень вдавливания стержня 64 счетчика экспозиции может регулироваться по
желанию путем завинчивания или отвинчивания болта 72, образующего упор рычага 59.
Пружина 71, соединяющая палец 70 с рычагом 59, позволяет опускать этот палец вниз вокруг оси 60, чтобы
переместить его в диаметрально противоположное положение, в котором он больше не находится на пути
ролика 58. В этом положении кнопка 62 счетчика экспозиций опускается вручную обычным способом.
Рычаг 57 несет второй ролик 5', установленный на том же шпинделе, что и ролик 58, причем ролик 5'
расположен таким образом, что он взаимодействует с рычагом 73 выключателя 74, замыкая цепь питания
ламп 713, как только прижимная пластина 50 будет замкнута.
В данной работе подробно описано и установлено свойство данного изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345084A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1b7-
Дата проведения конвенции (Германия):. 12 марта 1929 года. 345,084 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 1930 года. № 7945/30.
Завершено: 19 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в асинхронных двигателях с коротким замыканием.
Я, Йохан Вальфред Свендсен, обладатель элемента, закрепленного на валу, средства, такие как
Lilingenberggoaten, 9, Осло, Норвегия, и спиральная пружина, предусмотренная для возврата норвежских
субъектов, настоящим заявляю о соответствии элементов ротора их пусковому механизму данного
изобретения и о том, в каком положении, предпочтительно с электрическим сдвигом на 180 градусов, когда
двигатель находится в неподвижном состоянии.
В соответствии со следующим утверждением: - Согласно особенностям изобретения, при запуске
асинхронных двигателей фрикционная муфта может управляться вручную или автоматически устройством в
обмотках, которое определяет сопротивление трения на кулачке, который прикладывает свободный элемент
ротора к валу, а с другой стороны, с помощью демпфера, который после определенного периода времени
устраняет сопротивление трения по отношению к ротору, которое создается указанным кулачком. 60
Преимущество заключается в том, что при запуске асинхронных двигателей, использующих короткозамкнутые
роторы, было предложено изготовить ротор из двух частей, которые относительно вращаются на 180 градусов
и имеют электрические обмотки, электрически соединенные вместе. - Дальнейшее перемещение свободного
ротора 7. При запуске обмотки смещаются относительно вала на 180 электрических градусов в противофазе,
и цикл работы продолжается до тех пор, пока в обмотках не начнут возникать противоположные токи,
протекающие через резисторы, расположенные в фазе с фиксированным резистором. 7 параллельно
обмоткам в точках соединения. - В другом варианте изобретения соединение.
Во время запуска продольно подвижный элемент включает в себя 2,5 винта с крутым шагом, зацепляющегося
с соответствующими резисторами, угол смещения постепенно уменьшается до нуля, так что ток, протекающий
через сопротивление, постепенно уменьшается из-за индуцированных токов в работающих обмотках,
совпадающих по фазе с одним винтом относительно другого, к подвижному элементу ротора, тем самым
возвращая детали в исходное положение. Также было высказано предположение, что регулировка углового
смещения относительного движения частей ротора может осуществляться автоматически центробежным
роторным элементом. Для того чтобы изобретение было легко понятным, некоторые предпочтительные
варианты его применения показаны на чертежах только в качестве примеров. Изобретение предоставляет
усовершенствованные средства. На рисунке 1 показано поперечное сечение элементов ротора с
возможностью поддержания постоянного смещения с помощью асинхронного двигателя, имеющего статор с
полосовой обмоткой и две полосовые обмотки во время работы для целей -регулярного- 1- роторных
элементов.
скорость. g 1' iris ai дробное поперечное сечение к gt Согласно изобретению, относительное смещение
элементов ротора контролируется с помощью продольного двигателя, показанного на рисунке 1.
Подвижный фиксирующий или муфтовый элемент со шлицами или шпонкой на валу. На рисунке 3 показан вид
одного из элементов ротора, видимый в направлении 100, обозначенном стрелками III-III. В одном из
вариантов изобретения продольный подвижный элемент включает один элемент, обозначенный стрелками
III-III на рисунке 1.
Фрикционная поверхность фрикционной муфты. На рисунке 4 представлено поперечное сечение муфты,
замедляющей или останавливающей опережение, расположенной под хвостовой частью на линии IV-IV на
рисунке 2.
затем генерируемый крутящий момент - 1ihe -movenlpf -5 ire fr-o+ional cross, section on f05 rotor element into
phase with- the rotor the line V-7V in Figure 2. 345,084 На рисунке 6 представлено поперечное сечение
цилиндрического двигателя согласно данному изобретению.
На рисунке 7 представлен фрагмент поперечного сечения, иллюстрирующий модификацию двигателя,
изображенного на рисунке 1.
На рисунках 1–5 двигатель состоит из рамы 1, в которой полосовой статор 2 установлен с помощью ножек 3.
Предпочтительно сердечник статора изготавливается путем намотки непрерывной ленты из листового железа
в спираль. В раме 1 установлен вал 4. Вал 4 несет ротор, который состоит из двух дискообразных элементов 5
и 6, каждый из которых снабжен полосовыми магнитными элементами 7 и 8.
Центральная часть 7 поддерживается с помощью ступицы 9, которая жестко крепится к валу с помощью
шпонки 10. Основной элемент 8 установлен на ступице 11, которая, в свою очередь, вращается на валу 4.
Соседние файлы в папке патенты